合成氨工藝副產(chǎn)CO2再利用系統(tǒng) 988     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合成氨工藝副產(chǎn)CO2再利用系統(tǒng)，包括前處理單元（1），前處理單元（1）與粉煤加壓氣化裝置（2）連接；所述的前處理單元（1）包括CO變換裝置（3），CO變換裝置（3）與低溫甲醇洗裝置（4）連接；所述的粉煤加壓氣化裝置（2）包括CO2壓縮機(jī)（5），CO2壓縮機(jī)（5）與飛灰過(guò)濾器（6）連接。本實(shí)用新型降低了投入和設(shè)備維護(hù)成本，避免了CO2壓縮機(jī)葉輪結(jié)垢，大大降低了粗煤氣中的H2S對(duì)管道和飛灰過(guò)濾器的腐蝕性，大幅延長(zhǎng)了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行周期，不僅如此，本實(shí)用新型還大幅減少了廢水處理量和環(huán)保壓力。

環(huán)保型紡織漿料及其制備方法 822     

 0

一種環(huán)保型紡織漿料及其制備方法，以重量份計(jì)，包括以下組分：殼聚糖3?9份，抗皺劑2?8份、順丁烯二酸酐15?20份，雙丙烯酸丁二酯2?6份，膨潤(rùn)土0.5?1.5份，水性共聚醚酯2?6份，乙?；矸哿姿嶂??12份，丙烯酰胺5?15份，丙烯酸丁酯4?9份，醋酸乙烯酯2?6份，引發(fā)劑1?2份，催化劑0.8?1.5份，氯化鈣2?6份，去離子水5?10份、變性淀粉5?10份。殼聚糖和變性淀粉的加入可以有效膨化和疏松織物纖維，提高織物的上漿率，膨潤(rùn)土的加入，可以大大提高漿膜的強(qiáng)度和韌性；本發(fā)明通過(guò)合理控制漿料各組分的含量和制備工藝條件，制備得到的紡織漿料粘度穩(wěn)定，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，易于上漿與退漿，漿液廢水易于處理，漿膜性能和上漿性能好，吸濕再粘性低，綠色環(huán)保，避免環(huán)境污染。

合成氨工藝副產(chǎn)CO2再利用系統(tǒng)及處理方法 796     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種合成氨工藝副產(chǎn)CO2再利用系統(tǒng)及處理方法。包括前處理單元（1），前處理單元（1）與粉煤加壓氣化裝置（2）連接；所述的前處理單元（1）包括CO變換裝置（3），CO變換裝置（3）與低溫甲醇洗裝置（4）連接；所述的粉煤加壓氣化裝置（2）包括CO2壓縮機(jī)（5），CO2壓縮機(jī)（5）與飛灰過(guò)濾器（6）連接。本發(fā)明降低了投入和設(shè)備維護(hù)成本，避免了CO2壓縮機(jī)葉輪結(jié)垢，大大降低了粗煤氣中的H2S對(duì)管道和飛灰過(guò)濾器的腐蝕性，大幅延長(zhǎng)了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行周期，不僅如此，本發(fā)明還大幅減少了廢水處理量和環(huán)保壓力。

環(huán)保型紡織漿料 936     

 0

一種環(huán)保型紡織漿料，以重量份計(jì)，包括以下組分：殼聚糖3?9份，抗皺劑2?8份、順丁烯二酸酐15?20份，雙丙烯酸丁二酯2?6份，膨潤(rùn)土0.5?1.5份，水性共聚醚酯2?6份，乙?；矸哿姿嶂??12份，丙烯酰胺5?15份，丙烯酸丁酯4?9份，醋酸乙烯酯2?6份，引發(fā)劑1?2份，催化劑0.8?1.5份，氯化鈣2?6份，去離子水5?10份、變性淀粉5?10份。殼聚糖和變性淀粉的加入可以有效膨化和疏松織物纖維，提高織物的上漿率，膨潤(rùn)土的加入，可以大大提高漿膜的強(qiáng)度和韌性；本發(fā)明通過(guò)合理控制漿料各組分的含量和制備工藝條件，制備得到的紡織漿料粘度穩(wěn)定，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，易于上漿與退漿，漿液廢水易于處理，漿膜性能和上漿性能好，吸濕再粘性低，綠色環(huán)保，避免環(huán)境污染。

磷酸氫鈣產(chǎn)品控砷增產(chǎn)的方法 948     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸氫鈣產(chǎn)品控砷增產(chǎn)的方法，該方法包括以下步驟：（1）生產(chǎn)中控制磷酸氫鈣二段中和料漿pH處于5.5?6.5區(qū)間內(nèi)；（2）向磷酸氫鈣中和料漿中加入含鈣降磷劑，加入量配比為n（Ca）：n（P）=1:2，同時(shí)加入pH調(diào)節(jié)劑維持料漿pH值不變，20?45℃下攪拌反應(yīng)1小時(shí)；（3）將處理后的料漿常溫下靜置沉降1小時(shí)，移去上層清液，抽濾下層固液混合物，烘干得到磷酸氫鈣產(chǎn)品。本發(fā)明使用原料價(jià)格低廉，控砷安全隱患小、成本低，提高磷酸氫鈣產(chǎn)量同時(shí)減少了廢水處理成本，有望帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益，適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)和推廣應(yīng)用。

污水渣制飼鈣的工藝 777     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了污水渣制飼鈣的工藝，將傳統(tǒng)污水處理工藝與飼鈣生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)，對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化。與傳統(tǒng)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)廢水加石灰乳中和法相比，本工藝采用新的四級(jí)中和法，在第一、二級(jí)脫氟階段分別采用污水渣與石灰乳調(diào)整了水中pH值的控制點(diǎn)，達(dá)到了最大限度去除污水中氟化物，減少后續(xù)水中氟化物對(duì)磷酸根去除率的干擾，三級(jí)中和制得飼鈣產(chǎn)品，四級(jí)中和則除去水中大量磷氟，使得外排水達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)各階段反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明使得傳統(tǒng)污水中和處理的污水渣得到充分的回收利用，提高了污水渣磷資源的回收率，產(chǎn)品為飼料級(jí)磷酸氫鈣，獲得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又緩解了污水渣堆存的環(huán)保壓力。

含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝 694     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種磷肥行業(yè)含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝，該工藝包括以下步驟：（1）用石灰乳將酸性污水pH控制6～7，經(jīng)沉降后的清液內(nèi)加入水中氨氮濃度的3倍以上的氧化鎂，水中磷含量需控制在氨氮濃度的2倍以上；（2）加入氧化鎂后的料漿反應(yīng)30分鐘以上，pH在7～9，然后加入石灰乳控制pH在9～10.5，反應(yīng)10分鐘以上，溫度為10～40℃；（3）第二步反應(yīng)料漿加絮凝劑沉清后，清液進(jìn)入除磷階段的石灰乳中和反應(yīng)，將pH控制在11.5以上，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘以上。本發(fā)明具有投資少、運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，普遍適用于磷肥行業(yè)含磷氨氮廢水的處理。

磷酸脲母液緩釋?xiě)腋∫后w肥及其制備方法 1111     

 0

本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸脲母液緩釋?xiě)腋∫后w肥，由以下重量份數(shù)的原料制備得到：磷酸脲母液：1000份；pH調(diào)節(jié)劑：90～100份；含大量元素的化合物：200～500份；懸浮劑：15～30份；所述懸浮劑為黃原膠、聚丙烯酰胺和黏土礦物中的一種或幾種；所述黏土礦物為蒙脫土、海泡石、凹凸棒土和膨潤(rùn)土中的一種或幾種。本發(fā)明提供的方法能解決無(wú)機(jī)金屬離子含量高的磷酸脲母液沉淀問(wèn)題，且制備過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣，產(chǎn)生的氣體為二氧化碳不會(huì)污染環(huán)境，不僅實(shí)現(xiàn)懸浮液體肥長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定，同時(shí)使制備的液體肥料出現(xiàn)緩釋效果。本發(fā)明還提供了一種磷酸脲母液緩釋?xiě)腋∫后w肥的制備方法。

染料脫色復(fù)合菌劑的制備方法及應(yīng)用 591     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種染料脫色復(fù)合菌劑的制備方法，將紅樹(shù)林海泥分離得的具有較強(qiáng)染料脫色能力的檸檬酸桿菌(Citrobacter)H?3、新鞘氨醇桿菌(Novosphingobium)TH?5和類(lèi)芽孢桿菌(Paenibacillus)TH?7分別培養(yǎng)得到菌液，將菌液混合后，再經(jīng)培養(yǎng)、馴化，得到所述復(fù)合菌劑。本申請(qǐng)復(fù)合菌劑對(duì)模擬染料廢水的脫色降解能力良好，制備方法簡(jiǎn)單，成本低，能在廣泛的pH和鹽濃度環(huán)境中生長(zhǎng)，并對(duì)多種染料具有脫色降解能力，與單一細(xì)菌相比，脫色效果明顯提高。通過(guò)檸檬酸桿菌、新鞘氨醇桿菌和類(lèi)芽孢桿菌的相互協(xié)同配合，使得染料廢水中的染料可以快速被復(fù)合菌劑脫色降解，且不會(huì)造成二次污染。

液相沉淀結(jié)合噴霧干燥制備超細(xì)球形磷酸鐵的制備方法 811     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種液相沉淀結(jié)合噴霧干燥制備超細(xì)球形磷酸鐵的制備方法，它是以三價(jià)鐵鹽和磷酸為原料，首先利用液相沉淀法在較為溫和的條件下制備納米級(jí)磷酸鐵膠體，然后利用噴霧干燥器將溶液烘干并最終得到超細(xì)球形磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法在制備過(guò)程中不需要添加形貌助劑，并大大減少了過(guò)濾、洗滌廢水量，解決了廢水處理難題，采用噴霧干燥工藝還克服了傳統(tǒng)方法在后續(xù)干燥過(guò)程中容易造成嚴(yán)重的燒結(jié)現(xiàn)象。本發(fā)明通過(guò)結(jié)合液相沉淀?噴霧干燥法的優(yōu)點(diǎn)，有效克服了傳統(tǒng)技術(shù)制備球形磷酸鐵時(shí)存在的問(wèn)題，從而獲得了性能更好的球形磷酸鐵，提高了以其為原料合成的磷酸鐵鋰材料電化學(xué)性能，因此，本發(fā)明方法具有良好的實(shí)際應(yīng)用前景。

玻璃生產(chǎn)加工用的玻璃切割裝置 672     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃生產(chǎn)加工用的玻璃切割裝置，包括工作臺(tái)、放置板、固定架、第一螺桿、電機(jī)、移動(dòng)座、第一螺孔、切割組件、固定組件、鎖緊螺母和手輪，所述工作臺(tái)的頂端外壁上焊接固定有放置板，所述放置板的頂端中部?jī)蓚?cè)外壁上對(duì)稱焊接固定有固定架，所述固定架之間的頂端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一螺桿，所述固定架位于固定架一側(cè)的頂端外壁上螺栓安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸一端與第一螺桿的一端固定連接，所述第一螺桿中部外壁上設(shè)置有移動(dòng)座；該實(shí)用新型，能方便的實(shí)現(xiàn)玻璃的切割，不需通過(guò)人工移動(dòng)進(jìn)行切割，減少了勞動(dòng)力的投入，且能對(duì)切割使用后的廢水進(jìn)行收集再利用，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用，避免水資源的浪費(fèi)。

帶底座鋼筋混凝土排水管 824     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶底座鋼筋混凝土排水管，包括管體，所述管體的兩端分別設(shè)有插管和底座，管體的側(cè)面設(shè)有側(cè)面凸塊，底座的內(nèi)部設(shè)有與插管配合使用的安裝槽，安裝槽和管體的內(nèi)腔相連通，底座的內(nèi)側(cè)面設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈，安裝槽的左側(cè)面設(shè)有橡膠墊，外層縱向環(huán)形固定鋼筋、內(nèi)層縱向環(huán)形固定鋼筋和橫向固定鋼筋用以提高整個(gè)排水管的強(qiáng)度，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)；防腐蝕內(nèi)襯層避免污水或廢水中的有害物質(zhì)對(duì)管體腐蝕，提高管體的使用壽命；密封圈和橡膠墊，減少了插管環(huán)向端面頂力不均現(xiàn)象和頂力集中現(xiàn)象，有效防止插管端口局部破損，接口處不易發(fā)生滲漏。

防反水倒灌帶座內(nèi)蓋 937     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防反水倒灌帶座內(nèi)蓋，包括井座、井蓋和卡緊組件，所述井座嵌入固定在地面，所述井蓋可拆卸式放置在井座中，所述井座和井蓋通過(guò)兩個(gè)卡緊組件連接限位，所述卡緊組件包括限位卡板、控制桿和限位塊，所述井蓋上下端設(shè)置有活動(dòng)孔，所述活動(dòng)孔俯視截面為“T”型，所述卡緊組件滑動(dòng)安裝在活動(dòng)孔內(nèi)，限位卡板平行位于井蓋后側(cè)，且兩個(gè)限位卡板為相背安裝的扇形，所述控制桿垂直固定在限位卡板相對(duì)端前表面，且另一端活動(dòng)穿過(guò)活動(dòng)孔露在外側(cè)；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有卡緊組件，可對(duì)安裝的井蓋進(jìn)行卡緊限位，避免其受力翹起或者與井座脫離，降低井蓋因?yàn)閺U水反水倒灌翹起造成垃圾蔓延到地面的幾率，從而起到一定防反水倒灌的作用。

鋁材三酸化學(xué)拋光液水洗廢酸濃縮裝置 769     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁材三酸化學(xué)拋光液水洗廢酸濃縮裝置，屬于廢酸回收利用技術(shù)領(lǐng)域。其中原料緩存罐的出口與預(yù)熱器的進(jìn)料口相連；預(yù)熱器的出料口與一效內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)器的入料口相連，預(yù)熱器的蒸汽出口通過(guò)第一冷凝器的冷凝液出口與廢水儲(chǔ)罐相連；一效內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)器的出料口與二效升膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連；二效升膜蒸發(fā)器的出料口與洗氣塔相連，洗氣塔的蒸汽出口通過(guò)第二冷凝器的冷凝液出口與廢液儲(chǔ)罐相連；洗氣塔的出料口與臥式真空濃縮裝置的進(jìn)料口相連；臥式真空濃縮裝置的蒸汽出口與洗氣塔的蒸汽進(jìn)口相連，臥式真空濃縮裝置的出料口與成品中間罐相連。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)廢酸濃度逐效、逐級(jí)提高，從而使最后流出的酸溶液達(dá)到目標(biāo)濃度。

鍋爐尾氣處理裝置 1090     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐尾氣處理裝置，包括有封閉的房體，房體通過(guò)多道隔離墻分隔為4個(gè)相鄰的區(qū)域，4個(gè)區(qū)域分別為右側(cè)下方的煙氣進(jìn)入室，右側(cè)上方的煙氣流通室，左側(cè)上方的煙氣處理室和左側(cè)下方的煙氣排出室，煙氣進(jìn)入室頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，煙氣排出室頂部設(shè)有煙氣出口，房體的4個(gè)區(qū)域的底部相互連通形成儲(chǔ)水區(qū)域，煙氣處理室中設(shè)有噴水管，房體外部設(shè)有與儲(chǔ)水區(qū)域連通的廢水處理池。該裝置能夠有效的處理掉尾氣中的粉塵、二氧化碳和二氧化硫等氣體，以實(shí)現(xiàn)尾氣的達(dá)標(biāo)排放。

水玻璃舊砂回收再生方法 1010     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種水玻璃舊砂回收再生方法，該方法包括下述步驟：a、將水玻璃舊砂破碎，過(guò)80～100目篩，得A品；b、將A品加水調(diào)濕至含水量為重量比的5～8%，得B品；c、將B品進(jìn)行冰凍，冰凍溫度為-10℃～-30℃，冰凍時(shí)間為5min～10min，得C品；d、將C品干法再生，得D品；e、將D品干燥處理后，儲(chǔ)存待用。本發(fā)明水玻璃舊砂回收再生方法實(shí)現(xiàn)了水玻璃舊砂回收再利用，用水量少，減少了廢水的排放；降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了水玻璃舊砂低成本高性能的再生。

高效分離磷礦酸解不溶物的方法、母液及磷肥制備方法 1010     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高效分離磷礦酸解不溶物的方法，包括：將磷礦酸解漿置于沉降槽中進(jìn)行沉降處理，獲得上清液和沉淀物；將上清液通入板框過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾獲得濾液和濾渣，將沉淀物用工藝水進(jìn)行洗滌，獲得沉淀渣和洗滌液；將濾液與洗滌液合并為母液。采用本發(fā)明的以上高效分離磷礦酸解不溶物的方法，多步驟進(jìn)行分離之后最終所得的母液相比酸解漿，其中酸不溶物分離效率達(dá)到90％以上；并且整個(gè)分離過(guò)程所需時(shí)間相比現(xiàn)有的四級(jí)分離時(shí)間上大大縮短、用水量和廢水量也明顯降低。

鋁材三酸化學(xué)拋光液水洗廢酸濃縮裝置及工藝 925     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁材三酸化學(xué)拋光液水洗廢酸濃縮裝置及工藝，屬于廢酸回收利用技術(shù)領(lǐng)域。其中原料緩存罐的出口與預(yù)熱器的進(jìn)料口相連；預(yù)熱器的出料口與一效內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)器的入料口相連，預(yù)熱器的蒸汽出口通過(guò)第一冷凝器的冷凝液出口與廢水儲(chǔ)罐相連；一效內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)器的出料口與二效升膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連；二效升膜蒸發(fā)器的出料口與洗氣塔相連，洗氣塔的蒸汽出口通過(guò)第二冷凝器的冷凝液出口與廢液儲(chǔ)罐相連；洗氣塔的出料口與臥式真空濃縮裝置的進(jìn)料口相連；臥式真空濃縮裝置的蒸汽出口與洗氣塔的蒸汽進(jìn)口相連，臥式真空濃縮裝置的出料口與成品中間罐相連。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢酸濃度逐效、逐級(jí)提高，從而使最后流出的酸溶液達(dá)到目標(biāo)濃度。

控制液體平衡的磷精礦制備系統(tǒng) 915     

 0

本發(fā)明提供了一種控制液體平衡的磷精礦制備系統(tǒng)，其中的碳化單元產(chǎn)生的固液混合物經(jīng)過(guò)壓濾單元進(jìn)行壓濾和洗滌，壓濾單元對(duì)固液混合物進(jìn)行壓濾產(chǎn)生的濾液經(jīng)過(guò)濃縮單元進(jìn)行壓濾濃縮，得到濃縮濾液，壓濾單元對(duì)固液混合物進(jìn)行洗滌產(chǎn)生的洗滌液經(jīng)過(guò)濃縮單元進(jìn)行洗滌濃縮，得到濃縮洗滌液；壓濾濃縮和洗滌濃縮產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行冷凝并經(jīng)過(guò)冷凝水回收單元獲得冷凝水；濃縮濾液用于磷礦浸取單元，濃縮洗滌液用于磷礦濕法球磨單元和/或磷礦浸取單元，冷凝水用于壓濾單元。本發(fā)明提供的控制液體平衡的磷精礦制備系統(tǒng)將碳化單元產(chǎn)生的濾液在系統(tǒng)循環(huán)利用，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中產(chǎn)生的液體在循環(huán)生產(chǎn)中保持平衡，減少?gòu)U水產(chǎn)生。

分散缸內(nèi)涂料清洗及回收裝置 905     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分散缸內(nèi)涂料清洗及回收裝置，包括用于對(duì)分散缸本體進(jìn)行清理的清洗裝置和用于對(duì)清洗過(guò)程產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集的回收裝置，所述清洗裝置包括設(shè)于分散缸本體一側(cè)的輸水泵、設(shè)于輸水泵輸出端的出水管、設(shè)于輸水管輸出端的環(huán)形蓄水室和設(shè)于環(huán)形蓄水室內(nèi)側(cè)的噴水口，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置分散缸本體、輸水泵、出水管、環(huán)形蓄水室、噴水口、連通管、抽水泵和回收缸體等，解決了現(xiàn)有的分散缸本體清理時(shí)效率較低和清理過(guò)后廢水無(wú)法及時(shí)的回收的問(wèn)題。

用于絡(luò)合中微量元素的絡(luò)合劑及其制備方法和應(yīng)用 962     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于絡(luò)合中微量元素的絡(luò)合劑及其制備方法和應(yīng)用。一種絡(luò)合中微量元素的絡(luò)合劑，原料組成如下：有機(jī)廢水92～96％、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)或氧化物類(lèi)強(qiáng)氧化劑2～4％和酸類(lèi)強(qiáng)氧化劑2～4％。本發(fā)明公開(kāi)的絡(luò)合劑為液態(tài)常溫下即可與水溶性或氧化態(tài)的植物必需中微量元素形成一定量的絡(luò)合態(tài)中微量元素，可用于液體肥原料、固體肥料增效劑，液態(tài)絡(luò)合劑也可通過(guò)低溫干燥后形成粉狀產(chǎn)品作為肥料增效劑使用有利于作物對(duì)中微量營(yíng)養(yǎng)元素的吸收利用，同時(shí)能對(duì)有機(jī)廢水為原料生產(chǎn)水溶性液體肥，變廢為寶，廢物資源化利用，有利于可持續(xù)發(fā)展。

能夠提高霧化效果的氨氮吹脫裝置 1060     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠提高霧化效果的氨氮吹脫裝置，包括吹脫塔和凈化塔，吹脫塔設(shè)有廢水進(jìn)口、進(jìn)氣口和出氣口，吹脫塔內(nèi)設(shè)有噴淋頭，吹脫塔內(nèi)設(shè)有氣體加速裝置，氣體加速裝置包括能夠與進(jìn)氣口連接的儲(chǔ)氣箱、與儲(chǔ)氣箱連接的筒形殼體、活動(dòng)設(shè)置在筒形殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)筒、與轉(zhuǎn)筒連接且位于轉(zhuǎn)筒上方的錐形蓋、設(shè)置在錐形蓋頂面上的第一葉片，轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有螺旋狀的凹槽。氣體進(jìn)入儲(chǔ)氣箱，再進(jìn)入轉(zhuǎn)筒，初步加壓。氣體驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，氣體再次加壓。旋轉(zhuǎn)的第一葉片使吹脫塔內(nèi)的氣體向上流動(dòng)，作用于噴淋頭下噴的廢水，能夠提高吹脫塔內(nèi)廢水的霧化效果。

冷凍式壓縮空氣干燥機(jī) 1037     

 0

本申請(qǐng)涉及空氣干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)，包括換熱器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器，還包括廢水過(guò)濾器，廢水過(guò)濾器包括濾網(wǎng)，濾網(wǎng)卡接在廢水管道上；還包括固定缸，固定缸固定在廢水管道上，固定缸位于廢水管道的上方，固定缸內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑板，固定缸內(nèi)部位于滑板上方的部分內(nèi)設(shè)置有彈簧；廢水管道通過(guò)旁路管與固定缸內(nèi)底部連通，旁路管上設(shè)置有第一單向閥；滑板上固定有繩子，繩子的另一端穿過(guò)固定缸的側(cè)壁并且與濾網(wǎng)的上端連接；固定缸的底部設(shè)置有第二單向閥；旁路管位于濾網(wǎng)的上游；固定缸的上部與外界連通。本專(zhuān)利的目的在于解決現(xiàn)有的冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)的廢水過(guò)濾裝置的濾網(wǎng)清理不方便的問(wèn)題。

螺旋式氨氮吹脫裝置 894     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋式氨氮吹脫裝置，包括吹脫塔和凈化塔，吹脫塔設(shè)有廢水進(jìn)口、進(jìn)氣口和出氣口，吹脫塔內(nèi)設(shè)有噴淋頭，吹脫塔內(nèi)樞接有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有螺旋狀的凹槽；轉(zhuǎn)筒的下方設(shè)有進(jìn)氣口。氣體進(jìn)入吹脫塔，氣體作用于轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁的凹槽，轉(zhuǎn)筒在吹脫塔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒反作用于其內(nèi)的氣體，氣體得到加壓，并以螺旋的方式向上流動(dòng)。螺旋的氣體作用于噴淋頭下噴的廢水，能夠打碎廢水，并改變廢水下落的軌跡，在單位時(shí)間內(nèi)，廢水位移更多的位移量。如此，能夠提高吹脫塔內(nèi)廢水的霧化效果。

含氨氮的磷氟污水高效除氨氮的工藝 936     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含氨氮的磷氟污水高效除氨氮的工藝，該工藝能與傳統(tǒng)石灰乳除磷氟的工藝相結(jié)合，不但高效、低成本的去除污水中氨氮，同時(shí)也能去除水中磷氟。本方法是在傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法的基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化和創(chuàng)新，在原水氨氮含量350ppm以內(nèi)時(shí)，氨氮去除率達(dá)到了97%以上，出水氨氮能夠控制在10ppm以內(nèi)，完全滿足《磷肥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB15580?2011）相關(guān)要求，且處理成本能夠控制在2元/噸以內(nèi)，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)方法。新工藝產(chǎn)生的渣中P₂O₅含量較高，可回收作為復(fù)合肥使用。本發(fā)明采用二級(jí)氨氮去除法，具有投資少、運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，普遍適用于磷肥行業(yè)含磷氨氮廢水的處理。

減少酸煮對(duì)環(huán)境污染的處理裝置 658     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種減少酸煮對(duì)環(huán)境污染的處理裝置，包括主體，所述主體一側(cè)的下端通過(guò)開(kāi)設(shè)開(kāi)口安裝有透明膠簾，所述主體內(nèi)部的下端面上安裝有酸煮反應(yīng)釜，所述酸煮反應(yīng)釜的上端設(shè)置有錐形集氣板，所述錐形集氣板的兩側(cè)均安裝在主體的側(cè)壁上，所述錐形集氣板上安裝有抽氣扇，所述抽氣扇的出氣端連接有送風(fēng)箱，所述送風(fēng)箱的上端固定設(shè)置在主體內(nèi)部的上端面上，所述送風(fēng)箱的上端連接有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管的出風(fēng)端連接有冷凝箱，所述冷凝箱通過(guò)固定塊安裝在主體上端的外表面上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，避免酸煮蒸汽對(duì)大氣造成污染和對(duì)操作人員身體造成的危害，同時(shí)能夠?qū)⑺嶂螽a(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)處理后可以循環(huán)利用。

生活廢水排污用帶有攔截功能的進(jìn)污管 984     

 0

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種生活廢水排污用帶有攔截功能的進(jìn)污管，包括矩形管體以及固定安裝在矩形管體底部的保護(hù)殼體，保護(hù)殼體的兩側(cè)頂部均固定安裝有固定架，固定架頂部與保護(hù)殼體頂部之間安裝有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，保護(hù)殼體的內(nèi)部設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)，減速機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)輸出端，且減速機(jī)構(gòu)的輸出端與升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底端連接，減速機(jī)構(gòu)的輸入端安裝有搖桿；升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有連接條，連接條的頂端固定安裝有橫條，橫條的底部等間距固定安裝有若干個(gè)攔截桿，且攔截桿豎直設(shè)置，矩形管體的頂部固定嵌合安裝有若干個(gè)等間距分布的剝離刮套，攔截桿貫穿剝離刮套。本申請(qǐng)有益之處在于攔截桿具有升降的功能，可進(jìn)行表面的自潔。

冒泡漸進(jìn)吸附式廢水油污處理球 702     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冒泡漸進(jìn)吸附式廢水油污處理球，屬于含油廢水處理領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)冒泡導(dǎo)油棒一方面可以實(shí)現(xiàn)將外吸油層吸附的油污導(dǎo)入內(nèi)吸油層，降低外吸油層的儲(chǔ)油飽和度，另一方面，當(dāng)外吸油層吸附的油污進(jìn)入冒泡導(dǎo)油棒后，會(huì)使膨脹泄氣球發(fā)生變形，其內(nèi)部的氣體外泄進(jìn)入污水中，在污水中產(chǎn)生冒泡現(xiàn)象，通過(guò)氣流冒泡現(xiàn)象使污水產(chǎn)生激蕩，再結(jié)合冒泡的沖擊力，使本發(fā)明在污水中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，變換漂浮位置，均衡其表面各處的吸油程度，同時(shí)，污水通過(guò)氣體外泄通道可以進(jìn)入外吸油層和內(nèi)吸油層之間，大大提高本發(fā)明內(nèi)部的吸油程度，并且，隨著氣體的外泄和油污的吸附，本發(fā)明重力逐漸增加，在污水中逐漸下沉，實(shí)現(xiàn)了對(duì)污水內(nèi)部油滴的吸附。

低濃度含磷廢水的處理方法 833     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種低濃度含磷廢水的處理方法，其步驟如下：（1）對(duì)脫氟劑進(jìn)行研磨處理；（2）將含磷廢水與脫氟劑按照5：(1?2)進(jìn)行調(diào)漿處理后泵入乳液槽；（3）向反應(yīng)槽中加入脫氟劑乳液，計(jì)量比為0.05?0.1，反應(yīng)0.5?2h，溫度20?40℃；（4）繼續(xù)加入脫氟劑乳液使其pH2.6?3.2，反應(yīng)1?3h，溫度20?40℃；（5）經(jīng)沉降系統(tǒng)進(jìn)行沉降；（6）上清液五氧化二磷含量為2.3?4.1%，氟含量0.004?0.01%，脫氟率大于99%；沉降后的渣液含固量為10?22%；（7）將沉降后的清液部分進(jìn)入后續(xù)反應(yīng)回收利用。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，投入較少，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)。