權(quán)利要求

1.有色金屬切削加工用定位工裝，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)板（2），所述側(cè)板（2）之間設(shè)置有定位板（4），所述定位板（4）的正上方設(shè)置有放置板（9），所述放置板（9）的底部中心處設(shè)置有定位盤(pán)（901），所述定位板（4）上表面中心處開(kāi)設(shè)有定位孔（401），所述定位板（4）的正面與背面均對(duì)稱開(kāi)設(shè)有通孔（403），且通孔（403）內(nèi)部貫穿有拉桿（14），所述定位板（4）內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔（402），所述內(nèi)腔（402）內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有卡板（15）,且卡板（15）與拉桿（14）固定，所述拉桿（14）與卡板（15）相背一端設(shè)置有拉板（1401），所述拉桿（14）位于內(nèi)腔（402）內(nèi)部的桿體套設(shè)有彈簧（16），所述定位板（4）正面位于拉板（1401）的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（13），且轉(zhuǎn)動(dòng)桿（13）上套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（10），所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（10）的正面設(shè)置有弧形塊（11），且弧形塊（11）的正面開(kāi)設(shè)有固定槽（12），所述定位盤(pán)（901）側(cè)壁與卡板（15）對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有卡槽（902），所述側(cè)板（2）沿豎直方向的中線上開(kāi)設(shè)有豎槽（203），所述豎槽（203）的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有升降槽（202），所述豎槽（203）內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)塊（6），且活動(dòng)塊（6）的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有升降板（601），所述活動(dòng)塊（6）上開(kāi)設(shè)有螺紋孔（603），且螺紋孔（603）內(nèi)螺紋連接有第一絲桿（3），所述第一絲桿（3）位于定位板（4）上方的一端均設(shè)置有夾板（302），所述側(cè)板（2）上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有螺母座（201），且螺母座（201）內(nèi)部螺紋連接有第二絲桿（5），所述第二絲桿（5）貫穿于側(cè)板（2），兩個(gè)所述升降板（601）內(nèi)部對(duì)稱開(kāi)設(shè)有圓槽（602），所述第二絲桿（5）底部均設(shè)置有第一圓板（502），且第一圓板（502）與圓槽（602）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述定位板（4）下方的四個(gè)拐角處均設(shè)置有底柱（404），所述底柱（404）的下方設(shè)置有套筒（7），所述套筒（7）內(nèi)部設(shè)置有套桿（8），且套桿（8）的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置凸塊（802），所述底柱（404）底端設(shè)置有第二圓板（405），且第二圓板（405）與套筒（7）頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套筒（7）內(nèi)壁沿豎直方向?qū)ΨQ開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽（701），所述套筒（7）內(nèi)壁沿橫截面方向開(kāi)設(shè)有環(huán)槽（703），且環(huán)槽（703）上表壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)有凹槽（702），且凹槽（702）與凸塊（802）相對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述套桿（8）的底部設(shè)置有固定圓板（801），且固定圓板（801）下表面環(huán)形陣列有螺桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述凸塊（802）設(shè)置有三組，所述環(huán)槽（703）、凹槽（702）均設(shè)置有三組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述第一絲桿（3）與夾板（302）相背一端均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)盤(pán)（301），且第一調(diào)節(jié)盤(pán)（301）側(cè)壁均勻設(shè)置有手桿，且手桿設(shè)置有五個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述第二絲桿（5）的頂部均設(shè)置有第二調(diào)節(jié)盤(pán)（501），所述螺母座（201）與側(cè)板（2）焊接固定在一起。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述側(cè)板（2）的底部均設(shè)置有安裝板，且安裝板的四個(gè)拐角與底板（1）通過(guò)螺絲等組件固定在一起。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述彈簧（16）的兩端均設(shè)置有墊片。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述圓槽（602）的深度尺寸比第一圓板（502）的厚度設(shè)置的大。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及有色金屬切削加工用定位工裝。

背景技術(shù)

有色金屬，狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。有色合金是以一種有色金屬為基體（通常大于50%），加入一種或幾種其他元素而構(gòu)成的合金。有色金屬通常指除去鐵（有時(shí)也除去錳和鉻）和鐵基合金以外的所有金屬。有色金屬可分為重金屬、輕金屬、貴金屬及稀有金屬,有色金屬是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)材料，航空、航天、汽車、機(jī)械制造、電力、通訊、建筑、家電等絕大部分行業(yè)都以有色金屬材料為生產(chǎn)基礎(chǔ)。隨著現(xiàn)代化工、農(nóng)業(yè)和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，有色金屬在人類發(fā)展中的地位愈來(lái)愈重要。它不僅是世界上重要的戰(zhàn)略物資，重要的生產(chǎn)資料，而且也是人類生活中不可缺少的消費(fèi)資料的重要材料。

有色金屬切削加工時(shí)，需要將有色金屬放置在放置板上，現(xiàn)有放置板都是采用螺釘?shù)裙碳A(yù)先固定在工裝上，每次對(duì)不同種有色金屬加工切削都需要重復(fù)將放置板拆卸重新安裝，非常麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供有色金屬切削加工用定位工裝，能夠?qū)τ猩饘賶K的底部放置板的位置進(jìn)行卡合固定，并且人們可以控制卡板是否處于卡合和非卡合狀態(tài)，方便了放置板與定位板之間的安裝與固定，避免定位盤(pán)從定位孔內(nèi)部跳出，使整個(gè)工裝的定位效果更加可靠。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種有色金屬切削加工用定位工裝，包括底板，所述底板的上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板之間設(shè)置有定位板，所述定位板的正上方設(shè)置有放置板，所述放置板的底部中心處設(shè)置有定位盤(pán)，所述定位板上表面中心處開(kāi)設(shè)有定位孔，所述定位板的正面與背面均對(duì)稱開(kāi)設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)部貫穿有拉桿，所述定位板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有卡板,且卡板與拉桿固定，所述拉桿與卡板相背一端設(shè)置有拉板，所述拉桿位于內(nèi)腔內(nèi)部的桿體套設(shè)有彈簧，所述定位板正面位于拉板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿上套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的正面設(shè)置有弧形塊，且弧形塊的正面開(kāi)設(shè)有固定槽，所述定位盤(pán)側(cè)壁與卡板對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有卡槽，所述側(cè)板沿豎直方向的中線上開(kāi)設(shè)有豎槽，所述豎槽的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有升降槽，所述豎槽內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)塊，且活動(dòng)塊的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有升降板，所述活動(dòng)塊上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第一絲桿，所述第一絲桿位于定位板上方的一端均設(shè)置有夾板，所述側(cè)板上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有螺母座，且螺母座內(nèi)部螺紋連接有第二絲桿，所述第二絲桿貫穿于側(cè)板，兩個(gè)所述升降板內(nèi)部對(duì)稱開(kāi)設(shè)有圓槽，所述第二絲桿底部均設(shè)置有第一圓板，且第一圓板與圓槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位板下方的四個(gè)拐角處均設(shè)置有底柱，所述底柱的下方設(shè)置有套筒，所述套筒內(nèi)部設(shè)置有套桿，且套桿的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置凸塊，所述底柱底端設(shè)置有第二圓板，且第二圓板與套筒頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套筒內(nèi)壁沿豎直方向?qū)ΨQ開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述套筒內(nèi)壁沿橫截面方向開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，且環(huán)槽上表壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽與凸塊相對(duì)應(yīng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述套桿的底部設(shè)置有固定圓板，且固定圓板下表面環(huán)形陣列有螺桿。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凸塊設(shè)置有三組，所述環(huán)槽、凹槽均設(shè)置有三組。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一絲桿與夾板相背一端均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)盤(pán)，且第一調(diào)節(jié)盤(pán)側(cè)壁均勻設(shè)置有手桿，且手桿設(shè)置有五個(gè)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二絲桿的頂部均設(shè)置有第二調(diào)節(jié)盤(pán)，所述螺母座與側(cè)板焊接固定在一起。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)板的底部均設(shè)置有安裝板，且安裝板的四個(gè)拐角與底板通過(guò)螺絲等組件固定在一起。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈簧的兩端均設(shè)置有墊片。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述圓槽的深度尺寸比第一圓板的厚度設(shè)置的大。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能達(dá)到的有益效果是：

1、通過(guò)設(shè)置的定位盤(pán)、定位孔、拉桿、拉板、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、固定槽、彈簧、卡板和卡槽等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)τ猩饘賶K的底部放置板的位置進(jìn)行卡合固定，并且人們可以控制卡板是否處于卡合和非卡合狀態(tài)，方便了放置板與定位板之間的安裝與固定，避免定位盤(pán)從定位孔內(nèi)部跳出，使整個(gè)工裝的定位效果更加可靠；

2、通過(guò)設(shè)置的活動(dòng)塊、第一絲桿、第二絲桿、活動(dòng)塊、螺紋孔和螺母座,，能夠根據(jù)實(shí)際條件調(diào)整夾板的高度，從而對(duì)放置板上的有色金屬側(cè)面進(jìn)行輔助劫持固定，提高了工裝上有色金屬定位的牢固性；

3、通過(guò)設(shè)置的套筒、套桿、凸塊、環(huán)槽和凹槽，能夠根據(jù)實(shí)際狀況調(diào)節(jié)定位板的高度，使上方待切削的有色金屬塊能夠處于切削合適的高度，使有色金屬的切削質(zhì)量更高，使裝置的實(shí)用性得到加強(qiáng)，有利于切削作業(yè)的進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明定位板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明定位板的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明定位板與套筒的連接內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明第一絲桿與活動(dòng)塊的連接立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明側(cè)板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明第二絲桿與升降板的連接內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明圖6的A處結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底板；2、側(cè)板；201、螺母座；202、升降槽；203、豎槽；3、第一絲桿；301、第一調(diào)節(jié)盤(pán)；302、夾板；4、定位板；401、定位孔；402、內(nèi)腔；403、通孔；404、底柱；405、第二圓板；5、第二絲桿；501、第二調(diào)節(jié)盤(pán)；502、第一圓板；6、活動(dòng)塊；601、升降板；602、圓槽；603、螺紋孔；7、套筒；701、調(diào)節(jié)槽；702、凹槽；703、環(huán)槽；8、套桿；801、固定圓板；802、凸塊；9、放置板；901、定位盤(pán)；902、卡槽；10、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)；11、弧形塊；12、固定槽；13、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；14、拉桿；1401、拉板；15、卡板；16、彈簧。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法，下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑得到。

實(shí)施例:

如圖1-10所示，一種有色金屬切削加工用定位工裝，包括底板1，底板1的上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)板2，側(cè)板2之間設(shè)置有定位板4，定位板4的正上方設(shè)置有放置板9，放置板9的底部中心處設(shè)置有定位盤(pán)901，定位板4上表面中心處開(kāi)設(shè)有定位孔401，定位板4的正面與背面均對(duì)稱開(kāi)設(shè)有通孔403，且通孔403內(nèi)部貫穿有拉桿14，定位板4內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔402，內(nèi)腔402內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有卡板15,且卡板15與拉桿14固定，拉桿14與卡板15相背一端設(shè)置有拉板1401，拉桿14位于內(nèi)腔402內(nèi)部的桿體套設(shè)有彈簧16，定位板4正面位于拉板1401的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿13，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿13上套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10的正面設(shè)置有弧形塊11，且弧形塊11的正面開(kāi)設(shè)有固定槽12，定位盤(pán)901側(cè)壁與卡板15對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有卡槽902，側(cè)板2沿豎直方向的中線上開(kāi)設(shè)有豎槽203，豎槽203的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有升降槽202，豎槽203內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)塊6，且活動(dòng)塊6的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有升降板601，活動(dòng)塊6上開(kāi)設(shè)有螺紋孔603，且螺紋孔603內(nèi)螺紋連接有第一絲桿3，第一絲桿3位于定位板4上方的一端均設(shè)置有夾板302，側(cè)板2上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有螺母座201，且螺母座201內(nèi)部螺紋連接有第二絲桿5，第二絲桿5貫穿于側(cè)板2，兩個(gè)升降板601內(nèi)部對(duì)稱開(kāi)設(shè)有圓槽602，第二絲桿5底部均設(shè)置有第一圓板502，且第一圓板502與圓槽602轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

將定位盤(pán)901置入定位孔401內(nèi)，拉動(dòng)拉板1401，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10，將拉板1401從固定槽12內(nèi)移出，松開(kāi)拉板1401，彈簧16將卡板15頂入卡槽902內(nèi)，從而將定位盤(pán)901卡住，將放置板9固定在定位板4上方，避免放置板9在定位板4上發(fā)生移動(dòng)，將待切削有色金屬放在放置板9上，轉(zhuǎn)動(dòng)第二絲桿5，配合螺母座201，調(diào)節(jié)活動(dòng)塊6在豎槽203內(nèi)的高度，使其與放置板9上的有色金屬塊位置相適配，從而更好的對(duì)有色金屬塊的位置進(jìn)行固定，再轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)的第一絲桿3，配合螺紋孔603，帶動(dòng)夾板302將有色金屬塊固定，通過(guò)設(shè)置的定位盤(pán)901、定位孔401、拉桿14、拉板1401、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)10、固定槽12、彈簧16、卡板15和卡槽902等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)τ猩饘賶K的底部放置板9的位置進(jìn)行卡合固定，并且人們可以控制卡板15是否處于卡合和非卡合狀態(tài)，方便了放置板9與定位板4之間的安裝與固定，避免定位盤(pán)901從定位孔401內(nèi)部跳出，使整個(gè)工裝的定位效果更加可靠，其次通過(guò)設(shè)置的活動(dòng)塊6、第一絲桿3、第二絲桿5、活動(dòng)塊6、螺紋孔603和螺母座201,，能夠根據(jù)實(shí)際條件調(diào)整夾板302的高度，從而對(duì)放置板9上的有色金屬側(cè)面進(jìn)行輔助劫持固定，提高了工裝上有色金屬定位的牢固性。

在其他實(shí)施例中，定位板4下方的四個(gè)拐角處均設(shè)置有底柱404，底柱404的下方設(shè)置有套筒7，套筒7內(nèi)部設(shè)置有套桿8，且套桿8的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置凸塊802，底柱404底端設(shè)置有第二圓板405，且第二圓板405與套筒7頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，套筒7內(nèi)壁沿豎直方向?qū)ΨQ開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽701，套筒7內(nèi)壁沿橫截面方向開(kāi)設(shè)有環(huán)槽703，且環(huán)槽703上表壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)有凹槽702，且凹槽702與凸塊802相對(duì)應(yīng)；

按照凸塊802與調(diào)節(jié)槽701相對(duì)應(yīng)的方位，將套筒7安裝在套桿8上，當(dāng)凸塊802與環(huán)槽703對(duì)應(yīng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒7，第二圓板405與底柱404在套筒7上方轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸塊802與凹槽702重合時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)套筒7，工作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷定位板4的高度，當(dāng)高度不合適時(shí)，慢慢抬起并轉(zhuǎn)動(dòng)套筒7，使凸塊802和調(diào)節(jié)槽701重合，接著調(diào)整凸塊802在其他的凹槽702內(nèi)，直至定位板4的高度合適，通過(guò)設(shè)置的套筒7、套桿8、凸塊802、環(huán)槽703和凹槽702，能夠根據(jù)實(shí)際狀況調(diào)節(jié)定位板4的高度，使上方待切削的有色金屬塊能夠處于切削合適的高度，使有色金屬的切削質(zhì)量更高，使裝置的實(shí)用性得到加強(qiáng)，有利于切削作業(yè)的進(jìn)行。

在其他實(shí)施例中，套桿8的底部設(shè)置有固定圓板801，且固定圓板801下表面環(huán)形陣列有螺桿；且螺桿設(shè)置有四個(gè)，螺桿貫穿于底板1，配合螺絲等固件能夠?qū)⒐潭▓A板801安裝在底板1上，便于后期拆卸維護(hù)。

在其他實(shí)施例中，凸塊802設(shè)置有三組，環(huán)槽703、凹槽702均設(shè)置有三組；設(shè)置成三組能夠設(shè)置成高、中、低三種不同高度的檔位，使不同高度凸塊802和凹槽702之間卡合時(shí)，調(diào)節(jié)定位板4的高度，提高工裝的實(shí)用性。

在其他實(shí)施例中，第一絲桿3與夾板302相背一端均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)盤(pán)301，且第一調(diào)節(jié)盤(pán)301側(cè)壁均勻設(shè)置有手桿，且手桿設(shè)置有五個(gè)；人們通過(guò)手桿能夠轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)盤(pán)301，從而時(shí)第一絲桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣降低人們轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)盤(pán)301需使用的力度，方便人們工作。

在其他實(shí)施例中，第二絲桿5的頂部均設(shè)置有第二調(diào)節(jié)盤(pán)501，螺母座201與側(cè)板2焊接固定在一起；能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)盤(pán)501，調(diào)節(jié)第二絲桿5，從而調(diào)節(jié)底部活動(dòng)塊6在豎槽203內(nèi)部位置。

在其他實(shí)施例中，側(cè)板2的底部均設(shè)置有安裝板，且安裝板的四個(gè)拐角與底板1通過(guò)螺絲等組件固定在一起；能夠采用可拆卸的方式將側(cè)板2固定在底板1上，便于后期對(duì)工裝進(jìn)行維護(hù)和搬運(yùn)。

在其他實(shí)施例中，彈簧16的兩端均設(shè)置有墊片；能夠保護(hù)彈簧16的兩端，避免彈簧16與內(nèi)腔402壁體和卡板15壁體直接接觸損壞彈簧16。

在其他實(shí)施例中，圓槽602的深度尺寸比第一圓板502的厚度設(shè)置的大；能夠避免多個(gè)第二絲桿5調(diào)節(jié)程度有微小不同時(shí)，其底部的第一圓板502高度不一致，使升降板601在升降槽202之間相互抵觸，導(dǎo)致工裝損壞，提高裝置的實(shí)用性。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

全文PDF

有色金屬切削加工用定位工裝.pdf