利用廢舊錳酸鋰制備鎳錳酸鋰的方法及鎳錳酸鋰 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊錳酸鋰制備鎳錳酸鋰的方法及鎳錳酸鋰，屬于廢舊電池正極回收領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有錳酸鋰材料濕法回收價(jià)值低，成本高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利用廢舊錳酸鋰制備鎳錳酸鋰的方法，包括以下步驟：將廢舊的錳酸鋰粉末在還原性氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，使得錳酸鋰粉末完全分解為錳的氧化物和碳酸鋰的混合粉末；向混合粉末內(nèi)加入鎳源、鋰源和摻雜元素化合物，進(jìn)行充分混合球磨得到混合物；將步驟S2中所得到的混合物在空氣氣氛下燒結(jié)，冷卻后破碎過(guò)篩得到鎳錳酸鋰。本發(fā)明對(duì)錳酸鋰的回收采用純固相，回收率明顯提升，避免使用濕法采用大量酸堿和有機(jī)試劑，環(huán)保處理和回收工藝復(fù)雜，環(huán)保成本高的問(wèn)題，且制備的鎳錳酸鋰電化學(xué)性能優(yōu)異。

無(wú)鋰正極鋰電池系統(tǒng)及電極原位氮化鋰薄膜制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)鋰正極鋰電池系統(tǒng)及電極原位氮化鋰薄膜制備方法，所述無(wú)鋰正極鋰電池系統(tǒng)包括：無(wú)鋰正極、無(wú)鋰負(fù)極、隔膜、電解液和氮化鋰薄膜層；所述氮化鋰薄膜層原位生長(zhǎng)于無(wú)鋰正極或無(wú)鋰負(fù)極的表面，朝向隔膜裝配；其中，所述原位生長(zhǎng)于無(wú)鋰正極的表面的氮化鋰薄膜層在無(wú)鋰正極鋰電池首周充電過(guò)程中，氮化鋰分解產(chǎn)生鋰離子，用于所述無(wú)鋰正極鋰電池系統(tǒng)的鋰源；或者，所述原位生長(zhǎng)于無(wú)鋰負(fù)極的表面的氮化鋰薄膜層在無(wú)鋰正極鋰電池首周放電過(guò)程中，氮化鋰分解產(chǎn)生鋰離子，用于所述無(wú)鋰正極鋰電池系統(tǒng)的鋰源。

鋰離子電池磷酸鐵鋰或錳鐵鋰正極材料的制備方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰或錳鐵鋰正極材料的制備方法，包括步驟：將鋰源和磷源加入到水中，攪拌均勻，得到鋰離子、磷鋰離子濃度分別為0.1～4mol/L的懸浮液；將鹽源加入到水中得到pH值為1～4的混合液，其中，所述鹽源為鐵源或者為鐵源、錳源的組合，將所述懸浮液預(yù)熱至70～101℃，加入所述混合液，保溫4～12h，自然冷卻，過(guò)濾得到濾液和沉淀物；將所述沉淀物經(jīng)洗滌、烘干，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體或磷酸錳鐵鋰前驅(qū)體；將前驅(qū)體與有機(jī)物、添加劑混合、研磨、干燥、燒結(jié)、破碎，得到鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料或錳鐵鋰正極材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，低溫合成，降低生產(chǎn)成本，對(duì)正極材料顆粒尺寸可控，材料性能優(yōu)異。

以正丁基鋰、仲丁基鋰生產(chǎn)中廢渣為原料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以正丁基鋰、仲丁基鋰生產(chǎn)中廢渣為原料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，涉及電池級(jí)碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法將正丁基鋰、仲丁基鋰生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含鋰廢渣進(jìn)行固液分離，先將固態(tài)含鋰廢渣轉(zhuǎn)為液態(tài)廢渣，并將其羥基替換下來(lái)，轉(zhuǎn)換為鹽溶液，再將之與液態(tài)廢渣合并經(jīng)碳化反應(yīng)后，過(guò)濾干燥得到純度較高的電池級(jí)碳酸鋰。鋰沙制備階段所得廢渣大部分為固態(tài)，而鋰沙過(guò)濾洗滌階段以及最終的合成反應(yīng)階段所得廢渣為液態(tài)，為了便于鋰的回收再利用，在本申請(qǐng)中，將固態(tài)含鋰廢渣轉(zhuǎn)為液態(tài)，并將其羥基替換下來(lái)，轉(zhuǎn)換為鹽溶液，再將之與液態(tài)廢渣合并經(jīng)碳化反應(yīng)后，過(guò)濾干燥得到純度較高的電池級(jí)碳酸鋰。

磷酸錳鐵鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法及鋰電池 698     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸錳鐵鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法，包括有機(jī)相制備步驟；水相的制備步驟，水熱反萃取代步驟，以及產(chǎn)品洗滌干燥步驟；水相的制備步驟包括：稱取化學(xué)計(jì)量比的鋰源，加入去離子水，配制為濃度是0.1～1mol/L的鋰離子溶液，然后加入1.0～4.0mol/L?H3PO4溶液，用氨水調(diào)節(jié)溶液PH為5～8，加入0.5～2g的抗壞血酸，最后加入富鋰錳Li1.2Mn0.54Ni0.13Co0.13O2材料，攪拌均勻即可獲得含有富鋰錳材料的LiH2PO4溶液；而水熱反萃包覆步驟利用水熱反萃法在富鋰錳材料表面生成一層均勻的磷酸錳鐵鋰。還公開(kāi)了該基于正極材料形成的鋰電池，電池循環(huán)性得到明顯改善。本制備方案反應(yīng)過(guò)程溫度低，時(shí)間短，能耗少，有機(jī)溶劑可循環(huán)使用，減少了化工品的消耗，同時(shí)也無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)工藝流程簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化。

同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)一種同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法，首先將電解槽樣品區(qū)用聚乙烯網(wǎng)格均分為四個(gè)亞區(qū)域，分別填充等量的固體粉末，在第三亞區(qū)域緩慢注入去離子水；將氧化硫硫桿菌液接入第二亞區(qū)域內(nèi)，將接種完畢的電解槽在室溫下放置2?4天，然后電解槽通過(guò)陰陽(yáng)電極連接直流電源，保持電解槽運(yùn)行9~18天；收集活性炭、陰極沉淀和陰極液，實(shí)現(xiàn)從廢舊鋰離子電池正極材料中分離回收鈷、錳、鋰三種元素。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)一次性高效分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中90%以上的鈷、鋰、錳。該方法極大地簡(jiǎn)化了回收工藝流程，操作簡(jiǎn)便，可行性強(qiáng)，降低工藝流程二次污染廢液的生產(chǎn)量與處置成本，也在一定程度上節(jié)約了資源與能源。

控制鋰離子電池模組熱擴(kuò)散的系統(tǒng)及方法及鋰離子電池模組 923     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種控制鋰離子電池模組熱擴(kuò)散的系統(tǒng)及方法及鋰離子電池模組。方法包括：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)的電池模組本體的溫度，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)的氣體濃度，氣體濃度為電池模組本體燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體在空氣中的濃度；根據(jù)電池模組本體的當(dāng)前溫度、當(dāng)前溫升速率以及箱體內(nèi)的氣體濃度判定電池模組本體當(dāng)前是否處于起火狀態(tài)，如果電池模組本體當(dāng)前處于起火狀態(tài)，關(guān)斷相變材料通向冷卻板的通道，打開(kāi)相變材料通向噴發(fā)裝置的通道，噴發(fā)裝置將液態(tài)的相變材料釋壓轉(zhuǎn)化為高壓氣態(tài)，向箱體內(nèi)的電池模組本體噴發(fā)高壓氣態(tài)的相變材料，相變材料吸收電池模組本體的熱量，并且壓縮箱體內(nèi)的空氣，降低電池箱內(nèi)的氧氣含量。

新的磷酸鋰鐵/碳復(fù)合材料及其在鋰電池中的應(yīng)用 802     

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本發(fā)明涉及一種新的磷酸鋰鐵/碳復(fù)合材料及其在鋰電池中的應(yīng)用，具體涉及鼠李糖脂作為碳源前驅(qū)體與鎳摻雜改性的LiFePO₄/C復(fù)合材料，上述LiFePO₄/C復(fù)合材料可作為鋰電池正極材料，其具備良好的充放電比容量和循環(huán)性能。

離子鋰電池分容方法及鋰離子電池 983     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種離子鋰電池分容方法及鋰離子電池，該方法包括對(duì)待分容電池進(jìn)行第一次恒流恒壓充電，直至達(dá)到第一額定電壓和第一截止電流；對(duì)第一次恒流恒壓充電后的待分容電池以預(yù)設(shè)放電電流進(jìn)行不完全恒流放電，直至達(dá)到預(yù)設(shè)放電時(shí)長(zhǎng)，獲得所述不完全恒流放電的放電容量；對(duì)不完全恒流放電后的待分容電池進(jìn)行第二次恒流恒壓充電，直至達(dá)到所述第二額定電壓和第二截止電流，獲得第二次恒流恒壓充電的充電容量；根據(jù)所述放電容量、所述充電容量和所述第二額定電壓，確定所述待分容電池的電池容量。本發(fā)明實(shí)施例能夠既縮短測(cè)試時(shí)間，又能夠控制溫升，保證測(cè)試準(zhǔn)確率。

微觀區(qū)域識(shí)別鋰離子電池負(fù)極上金屬鋰與LiC₆的方法 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微觀區(qū)域識(shí)別鋰離子電池負(fù)極上金屬鋰與LiC₆的方法，屬于鋰離子電池使用技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用離子束轟擊過(guò)充鋰離子電池負(fù)極表面，然后接收所述表面發(fā)射的二次離子，進(jìn)行⁷Li正離子的面分布分析，通過(guò)將材料表面破碎成特征帶電的粒子碎片，用質(zhì)譜技術(shù)，進(jìn)行⁷Li正離子的面分布分析，金屬鋰上具有⁷Li的信號(hào)，但是比較弱，而LiC₆上的⁷Li的信號(hào)非常高，可以在納米級(jí)別區(qū)分金屬鋰與LiC₆，分析金屬鋰在LiC₆中的優(yōu)先析出位置，實(shí)現(xiàn)金屬鋰和LiC₆位置區(qū)分。

鋰離子電池疊片電芯體及鋰離子電池 577     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池疊片電芯體及鋰離子電池。電芯體包括：至少兩疊片單元，各疊片單元相互層疊，在任意相鄰的兩疊片單元之間的相鄰的兩極片的其中之一為正極片，另一為負(fù)極片，位于疊片單元兩相對(duì)最外層的極片均為負(fù)極片；各疊片單元分別包括：復(fù)數(shù)個(gè)極片、一連續(xù)的帶狀的隔膜，隔膜的兩表面分別覆蓋膠層，隔膜呈Z字型間隔在各相鄰的兩極片之間、以及覆蓋在疊片單元最外層的極片的外表面，各相鄰的兩極片的其中之一為正極片，另一為負(fù)極片，隔膜表面的膠層在熱壓作用下膠層熔融而與膠層表面的極片結(jié)合在一起。應(yīng)用該技術(shù)方案，有利于提高疊片精度，減少電芯的極片錯(cuò)位發(fā)生，進(jìn)而提高電池安全功能。

鋰離子電池負(fù)極的預(yù)鋰化處理方法、鋰離子電池的負(fù)極和鋰離子電池 1019     

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本發(fā)明提供了鋰離子電池負(fù)極的預(yù)鋰化處理方法、鋰離子電池的負(fù)極和鋰離子電池。該預(yù)鋰化處理方法包括：在真空干燥的條件下，利用物理氣相沉積技術(shù)，使鋰源的表面氣化成鋰原子，并在所述負(fù)極的表面上沉積，得到鋰膜。該預(yù)鋰化處理方法操作簡(jiǎn)單、方便，容易實(shí)現(xiàn)，易于工業(yè)化生產(chǎn)，無(wú)需開(kāi)發(fā)新設(shè)備，成本較低，可控性好，安全性高，且經(jīng)過(guò)該預(yù)鋰化處理方法預(yù)鋰化的所述負(fù)極在組裝成所述鋰離子電池以后，首次充放電效率高，電化學(xué)性能好。

氯元素?fù)诫s改性的鋰離子電池富鋰正極材料及其制備方法 603     

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本發(fā)明涉及一種氯元素?fù)诫s改性的鋰離子電池富鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。所述正極材料為L(zhǎng)i[Li0.2Ni0.2-0.5b+0.5aCobMn0.6-0.5b-0.5a]O2-aCla；其中，0＜a≤0.1，0≤b≤0.13；將鋰鹽、鎳鹽、錳鹽、鈷鹽、氯化鋰和助燃劑研磨成細(xì)粉后加溶劑混合均勻，灼燒后即得。本發(fā)明的鋰離子電池富鋰正極材料不僅放電比容量高，而且循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異、倍率性能優(yōu)良、高低溫性能兼顧，能滿足動(dòng)力電池的要求。其摻雜所用氯鹽來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，且環(huán)境友好，其合成工藝簡(jiǎn)單易行，制造成本低，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)用化程度高。

回收碳酸鋰沉鋰母液中鋰為高純磷酸鋰的方法 628     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收碳酸鋰沉鋰母液中鋰為高純磷酸鋰的方法，包括除碳酸根、絡(luò)合鈣鎂、沉淀高純磷酸鋰、烘干等步驟。該方法先對(duì)碳酸鋰的沉鋰母液進(jìn)行除碳酸根處理，再于堿性條件下絡(luò)合母液中的鈣鎂，然后與廉價(jià)的磷酸鈉反應(yīng)生成純度高于99％的磷酸鋰，該磷酸鋰可直接用作生產(chǎn)鋰電池的正極材料，從而實(shí)現(xiàn)磷和鋰的高價(jià)值有效利用。

新型高能量密度鋰電池磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 908     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料，具體來(lái)說(shuō)涉及一種新型高能量密度鋰電池磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，屬于動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法是首先采用液相混合法，將各個(gè)化合物按化學(xué)計(jì)量比溶于去離子水中，得到混合溶液；然后進(jìn)行噴霧干燥熱處理得磷酸鐵鋰前軀體；再與正磷酸鐵前驅(qū)體混合并研磨，熱處理后得到新型高能量密度鋰電池磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明制備方法獲得的正極材料具有較好的導(dǎo)電性、較高的能量密度和壓實(shí)密度、克容量大等優(yōu)點(diǎn)，而且工藝簡(jiǎn)單，成本低，效率高，安全環(huán)保，適合規(guī)?；a(chǎn)。

利用磁性粉體鋁系鋰吸附劑從鹵水中提取鋰的方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用磁性粉體鋁系鋰吸附劑從鹵水中提取鋰的方法，包含如下步驟：（1）將磁性粉體鋁系鋰吸附劑與待處理鹵水混合；（2）控制磁性粉體鋁系鋰吸附劑與鹵水均勻混合預(yù)定時(shí)間；（3）將磁性粉體鋁系鋰吸附劑與鹵水的混合體送入磁選機(jī)進(jìn)行固液分離；（4）在磁選機(jī)內(nèi)利用清洗液對(duì)磁性粉體鋁系鋰吸附劑進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)沾附鹵水快速置換；（5）將洗滌脫鎂的磁性粉體鋁系鋰吸附劑與解吸液混合進(jìn)行梯級(jí)解吸。本發(fā)明的磁性粉體鋁系鋰吸附劑可用水解吸，環(huán)保性好，吸附劑損失也小，且通過(guò)控制清洗時(shí)間，減少了吸附劑中鋰的損失，再結(jié)合梯級(jí)解吸設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了鋰在解吸液中的高濃度富集。

磷酸鐵鋰/偏鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料制備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種磷酸鐵鋰/偏鋁酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法，其復(fù)合材料呈核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為磷酸鐵鋰，外殼是由氧化鈦、多孔偏鋁酸鋰及其碳包覆而成。其制備方法為：首先通過(guò)超臨界干燥法制備出多孔偏鋁酸鋰氣凝膠，之后將多孔偏鋁酸鋰氣凝膠與有機(jī)鈦化合物混合配置成堿性溶液，并包覆在磷酸鐵鋰前驅(qū)體表面，之后進(jìn)行噴霧干燥、碳化得到磷酸鐵鋰/偏鋁酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明利用有機(jī)鈦化合物碳化后形成的氧化鈦對(duì)其磷酸鐵鋰進(jìn)行摻雜提高其材料的比容量，及其多孔偏鋁酸鋰提高材料充放電過(guò)程中鋰離子的傳輸速率及其材料的吸液保液能力，提高其材料的循環(huán)性能。

抑制鋰枝晶生長(zhǎng)的全固態(tài)鋰電池溫度控制方法及系統(tǒng) 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抑制鋰枝晶生長(zhǎng)的全固態(tài)鋰電池溫度控制方法及系統(tǒng)，當(dāng)接收到充電指令后，使全固態(tài)鋰電池所在的電池倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)溫度升高至充電預(yù)設(shè)溫度后，接通充電電路以開(kāi)始充電，由于充電預(yù)設(shè)溫度高于外環(huán)境溫度，充電過(guò)程中，全固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率提高，倍率性能提升，同時(shí)，金屬鋰楊氏模量降低、擴(kuò)散能力增加，有效抑制鋰枝晶的生成；在全固態(tài)鋰電池充電完成后，持續(xù)檢測(cè)電池倉(cāng)內(nèi)部溫度，將所述倉(cāng)內(nèi)溫度控制在工作預(yù)設(shè)溫度以上，使固態(tài)電解質(zhì)保持較好的離子輸運(yùn)性能，避免環(huán)境溫度變化影響全固態(tài)鋰電池啟動(dòng)，同時(shí)可提升放電階段全固態(tài)鋰電池離子電導(dǎo)率。通過(guò)分階段溫度控制，在低能耗的基礎(chǔ)下，實(shí)現(xiàn)了全固態(tài)鋰電池工作性能的有效提升。

鋰?碳復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用以及鋰補(bǔ)償方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰?碳復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用以及鋰補(bǔ)償方法。所述鋰?碳復(fù)合材料包含由復(fù)數(shù)顆粒形成的聚集體，所述的顆粒包含碳顆粒，至少部分的碳顆粒表面附著有金屬鋰和/或所述聚集體中的至少部分孔隙內(nèi)填充有金屬鋰。所述鋰?碳復(fù)合材料不但可以直接作為負(fù)極材料直接使用，例如可以單獨(dú)應(yīng)用于鋰電池而提高電池的安全性和循環(huán)壽命，而且也可以作為添加劑加入到不含鋰元素的負(fù)極中，起到補(bǔ)償鋰的作用，并提高負(fù)極的首次庫(kù)倫效率，減少有效鋰的損失，并制得高能量密度的鋰離子電池。

制取從含鋰鹵水中提取鋰所使用的顆粒吸附劑的方法 884     

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一種制取從含鋰鹵水中提取鋰所使用的顆粒吸附劑的方法，在有鋰離子的氯化鋁溶液加入堿性試劑，使得PH值為6?7的；上述鋰離子是通過(guò)加入氫氧化鋰、或者碳酸鋰、或者氯化鋰來(lái)實(shí)現(xiàn)的；其中Al : Li的原子比為3.0?3.5，以下是用NaOH作為作為堿性試劑形成鋰鋁雙氫氧化物的氯化物的化學(xué)反應(yīng)公式：LiOH+3AlCl3+9NaOH+nH2O＝LiCl·3Al(OH)3·nH2O+9NaCl，其8≤n≤10。

鋰離子電池的補(bǔ)鋰方法 841     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋰離子電池的補(bǔ)鋰方法，包括利用第一電壓對(duì)鋰離子電池進(jìn)行充電，使得第一補(bǔ)鋰材料發(fā)生分解，對(duì)鋰離子電池進(jìn)行第一次補(bǔ)鋰，在鋰離子電池的容量下降至預(yù)設(shè)閾值時(shí)，利用第二電壓對(duì)鋰離子電池進(jìn)行充電，使得第二補(bǔ)鋰材料發(fā)生分解，對(duì)鋰離子電池進(jìn)行第二次補(bǔ)鋰，從而使得兩層活性物質(zhì)層中的補(bǔ)鋰材料在不同的時(shí)機(jī)分解，達(dá)到二次補(bǔ)鋰的目的，既提高了補(bǔ)鋰材料的加入量，又克服了現(xiàn)有技術(shù)中補(bǔ)鋰材料過(guò)高容易引起的負(fù)極析鋰，而補(bǔ)鋰材料過(guò)少又不能達(dá)到預(yù)期效果的問(wèn)題，大大延長(zhǎng)了鋰離子電池的使用壽命。

磷酸鐵鋰鋰離子電池補(bǔ)鋰方法及磷酸鐵鋰鋰離子電池 943     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰鋰離子電池補(bǔ)鋰方法及磷酸鐵鋰鋰離子電池，鋰離子電池由正極片、負(fù)極片、隔膜組裝而成，正極片中正極材料包括磷酸鐵鋰、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、補(bǔ)鋰添加劑富鋰錳材料x(chóng)Li2MnO3·(1?x)LiTMO2，其中0

半導(dǎo)體材料裁切裝置 914     

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上述專(zhuān)利通過(guò)沉降管輸送出去，因此可集進(jìn)料、裁切、產(chǎn)品輸送于一體，但是在裁切過(guò)程中，因?yàn)闆](méi)有對(duì)切割的碎屑進(jìn)行收集，造成材料的堆積，影響材料的裁切質(zhì)量。本發(fā)明的目的在于提供半導(dǎo)體材料裁切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

金屬粉末打散裝置 1253     

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本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中打散研磨不充分與裝置內(nèi)存在沾附粉末不方便清除的問(wèn)題，而提出的一種金屬粉末打散裝置。

粉末冶金混料裝置 868     

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粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金需要將金屬粉末按一定的比例均勻混合制成坯粉，但是在混料過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)金屬粉末粘附在混料裝置內(nèi)壁上的情況，由于正處于混料過(guò)程中，無(wú)法打開(kāi)混料裝置直接對(duì)粘附的金屬粉末進(jìn)行清理，所以部分混料裝置會(huì)在內(nèi)部設(shè)置相應(yīng)的刮料裝置，但是刮料裝置需要直接與混料裝置的內(nèi)壁接觸，這樣在刮料過(guò)程中，不僅容易產(chǎn)生噪音，而且在刮料裝置與混料裝置內(nèi)壁的接觸面，會(huì)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的熱量

含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備 1315     

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現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末輸送為節(jié)約生產(chǎn)成本仍使用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行輸送上料，由于螺旋給料機(jī)采用螺旋葉片輸送，而含氟高分子材料粉末會(huì)在靜電作用下附著在螺旋葉片上，不僅影響輸送機(jī)的輸送效率，嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)造成堵塞，導(dǎo)致停機(jī)，目前，在清理的時(shí)候采用通風(fēng)清理，通風(fēng)清理是用氣泵或者風(fēng)機(jī)將大量空氣通入管內(nèi)，將物料吹出管體，但由于螺旋葉片的阻擋導(dǎo)致該種方式的清理效果較不理想。本發(fā)明的目的在于提供一種含氟高分子材料造粒機(jī)的粉末上料設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

操作簡(jiǎn)單的金屬粉末加工下料裝置及方法 1171     

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金屬在研磨成金屬粉末后，通常需要用到下料裝，然而現(xiàn)有的下料裝置在下料時(shí)粉末會(huì)揚(yáng)起，從而對(duì)工作環(huán)境以及工作人員的身體健康造成不利的影響，同時(shí)也造成了金屬粉末的浪費(fèi)，現(xiàn)有的下料裝置在進(jìn)行下料時(shí)容易因粉末之間相互嚙合達(dá)到受力平衡而堆積在下料斗的內(nèi)側(cè)，從而有影響下料的效率。因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種操作簡(jiǎn)單的金屬粉末加工下料裝置及方法。

具有高效過(guò)濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置 1123     

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本發(fā)明涉及具有高效過(guò)濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，屬于金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域。

用于金屬?gòu)?fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置 1143     

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金屬?gòu)?fù)合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果（防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等）的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果，目前多使用沖孔機(jī)對(duì)金屬?gòu)?fù)合板的進(jìn)行槽孔加工。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于金屬?gòu)?fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置。

用于鋁型材加工的高硬度鋁用銑刀 1442     

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在對(duì)鋁型材加工進(jìn)行加工時(shí)需要使用銑刀進(jìn)行加工，銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。但傳統(tǒng)的銑刀的強(qiáng)度低，而且各個(gè)部件難以拆裝，損壞一個(gè)部件需要更換整個(gè)銑刀，存在一定的浪費(fèi)，因此需要改進(jìn)。針對(duì)背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鋁型材加工的高硬度鋁用銑刀，以解決背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。