連鑄機(jī)的剛性四連桿振動(dòng)裝置 714     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)的剛性四連桿振動(dòng)裝置，解決了現(xiàn)有裝置存在“偏擺”超限、影響設(shè)備壽命和鑄坯質(zhì)量的問(wèn)題。技術(shù)方案包括安裝在振動(dòng)架上的結(jié)晶器、固定架和傳動(dòng)裝置；所述上連桿的一端與振動(dòng)架上段在第一鉸點(diǎn)A處鉸接，另一端與固定架上段在第二鉸點(diǎn)B處鉸接；所述下連接的一端與振動(dòng)架下段在第三鉸點(diǎn)C處鉸接，中段與固定架下段在第四鉸點(diǎn)D處鉸接，另一端與傳動(dòng)裝置在第五鉸點(diǎn)E處鉸接，所述上連桿布置在連鑄機(jī)水平半徑中心線(xiàn)S3或以上的位置，所述結(jié)晶器與振動(dòng)架的聯(lián)合重心S1位于或接近第三鉸點(diǎn)C的豎直垂線(xiàn)上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力均勻、減小振動(dòng)“偏擺”、提高剛性四連桿機(jī)構(gòu)的振動(dòng)頻率范圍、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)。

氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī) 651     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，涉及氣彈簧生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括臺(tái)體、第一支撐板、第二支撐板、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪、絲桿螺母、絲桿、第二電機(jī)、軋輥、電磁圓環(huán)、限位滑塊、壓緊彈簧、吸合鐵片、鎖緊凹槽、位移滑塊、連接桿、第一支撐彈簧、刮片和第二支撐彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第二電機(jī)、絲桿、絲桿螺母、限位滑塊和壓緊彈簧，提高了設(shè)備的適用性，方便軋機(jī)對(duì)不同型號(hào)的鋼管進(jìn)行加工，操作簡(jiǎn)單，使用方便，降低了生產(chǎn)設(shè)備成本，還通過(guò)設(shè)置位移滑塊、連接桿和刮片，起到提高加工效果的作用，實(shí)時(shí)去除碎屑，避免工作時(shí)軋輥由于碎屑的存在致使鋼管出現(xiàn)凹坑，使用效果好。

方坯連鑄機(jī)作業(yè)控制系統(tǒng)及方法 1104     

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本申請(qǐng)的實(shí)施例提供了一種方坯連鑄機(jī)作業(yè)控制系統(tǒng)及方法，涉及連續(xù)鑄鋼領(lǐng)域，系統(tǒng)包括PLC控制器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和可變電阻器，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)與PLC控制器電連接，可變電阻器與PLC控制器以及連鑄機(jī)電連接，可變電阻器用于基于設(shè)定的阻值對(duì)PLC控制器的輸入電壓進(jìn)行調(diào)控，以對(duì)連鑄機(jī)的拉速進(jìn)行調(diào)控，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)用于基于閉合或斷開(kāi)指令，向PLC控制器發(fā)送表征作業(yè)狀態(tài)的輸入信號(hào)，PLC控制器用于接收輸入信號(hào)，在輸入信號(hào)表征的作業(yè)狀態(tài)為定速作業(yè)時(shí)，控制連鑄機(jī)按照定速進(jìn)行作業(yè)。實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)可以按照定速進(jìn)行作業(yè)，避免外部環(huán)境對(duì)可變電阻器的影響，造成輸入PLC控制器中的電壓的異常波動(dòng)，從而造成連鑄機(jī)拉速異常波動(dòng)。

超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置，包括底座、防護(hù)倉(cāng)和液壓缸，所述底座頂部的兩側(cè)安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護(hù)倉(cāng)，且防護(hù)倉(cāng)內(nèi)部一側(cè)的中間位置處固定有固定塊。該種超寬鑄軋機(jī)的液壓剪切機(jī)裝置通過(guò)活塞件與氣倉(cāng)之間的滑動(dòng)連接，以及氣倉(cāng)通過(guò)導(dǎo)管與噴頭的連通，使得噴頭可以向刀頭主體附近進(jìn)行噴氣，從而對(duì)碎屑進(jìn)行清理，避免在切割過(guò)程中刀頭主體與碎屑發(fā)生摩擦造成切口不夠平整，且使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對(duì)靜止，避免發(fā)生相互橫向擠壓，以及避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過(guò)大，造成鋁板切口容易發(fā)生變形。

連鑄機(jī)除塵系統(tǒng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)專(zhuān)用移動(dòng)式全密閉吸塵罩裝置 358     

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本發(fā)明公開(kāi)了連鑄機(jī)除塵系統(tǒng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)專(zhuān)用移動(dòng)式全密閉吸塵罩裝置，它包含它包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)、行走梁(2)、檢修平臺(tái)(3)、氣動(dòng)除塵閥(4)、吸口(5)、管道(6)、行走機(jī)構(gòu)(7)、大包(8)、中包(9)、罩體(10)和行走軌道(11)；所述的罩體(10)為板筋結(jié)構(gòu)的整體移動(dòng)式，移動(dòng)方式由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)，大包(8)在澆注時(shí)位于罩體(10)內(nèi)，煙氣經(jīng)罩體(10)捕集后并入除塵系統(tǒng)，正常作業(yè)時(shí)移動(dòng)位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)檢修時(shí)，罩體(10)移到旁邊讓出檢修空間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效的將澆注過(guò)程中產(chǎn)生的大量含塵煙氣匯集到罩體內(nèi)，并在主管道和引風(fēng)機(jī)的作用下將煙氣抽走，保證了現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境。

連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備 321     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備，包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，第一輸送裝置設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)第一輸送裝置均沿左右方向設(shè)置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個(gè)第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置在兩個(gè)第一輸送裝置的右方，第二輸送裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，第三輸送裝置沿前后方向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)用以驅(qū)動(dòng)第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其一端朝左以接收兩個(gè)第一輸送裝置送出的連鑄坯，或驅(qū)動(dòng)第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動(dòng)至其一端朝后，以使得第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且占用空間小。

連鑄機(jī)用機(jī)械式振動(dòng)結(jié)構(gòu) 505     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)用機(jī)械式振動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括底座和振動(dòng)臺(tái)，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括底座上位于四個(gè)邊角處固定設(shè)有支撐座，支撐座頂端開(kāi)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有與振動(dòng)臺(tái)固定連接的支撐腿，支撐座內(nèi)壁開(kāi)有與滑槽貫通的通槽，底座中央位置對(duì)稱(chēng)固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸電機(jī)和固定座，轉(zhuǎn)軸電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸電機(jī)的一端與固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸外壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有凸塊，凸塊沿轉(zhuǎn)軸對(duì)稱(chēng)設(shè)為兩組，底座上位于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)與凸塊相對(duì)應(yīng)位置固定設(shè)有導(dǎo)軌箱，導(dǎo)軌箱內(nèi)開(kāi)有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)有滑桿，滑桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)通槽與支撐腿相抵觸，本裝置通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)使滑桿往復(fù)滑動(dòng)，從而使支撐腿往復(fù)上下滑動(dòng)使振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。

大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī) 956     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，包括床身部件、徑向動(dòng)力部件、抱臂部件、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，還包括雙工位主軋輥部件、雙工位芯輥部件以及雙工位軸向軋制部件和環(huán)件，所述床身部件包括軸向機(jī)身橫梁、徑向機(jī)身橫梁、導(dǎo)軌板、機(jī)身縱梁、工作臺(tái)和機(jī)架，所述機(jī)架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架頂部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之間靠近二者頂部的位置焊接有承重梁，在承重梁頂部靠左位置縱向安裝有軸向機(jī)身橫梁。本實(shí)用新型能夠節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、減少二次加熱金屬消耗，通過(guò)仿型軋制降低加工余量，提高材料利用率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備的功能。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利

流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道 548     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道，包括：安裝盒，其左端面安裝有第一法蘭盤(pán)，所述安裝盒的右端面安裝有第二法蘭盤(pán)，所述安裝盒的內(nèi)部下端安裝有密封組件，所述安裝盒的上端面安裝有檔位塊本體，且檔位塊本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封盒；密封蓋，其安裝于密封盒的上端面，所述安裝盒的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有銜接軸，且銜接軸的中部外側(cè)安裝有密封墊，所述銜接軸的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有把手。該流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道，其具備通多檔位可調(diào)節(jié)流動(dòng)液速度的功能，可以更加精確的進(jìn)行流動(dòng)液位的控制，具備360°轉(zhuǎn)動(dòng)變檔功能，不需反復(fù)在同一位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，減少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手。

模塊化軋機(jī)減速機(jī) 968     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種模塊化軋機(jī)減速機(jī)，涉及減速機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)的模塊化軋機(jī)減速機(jī)，包括輸入傳動(dòng)模塊、行星傳動(dòng)模塊、軋制傳動(dòng)模塊和基礎(chǔ)安裝模塊，輸入傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有輸入齒輪軸、中間齒輪和第一連接軸，輸入齒輪軸與中間齒輪嚙合；行星傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有第二連接軸，行星傳動(dòng)模塊與輸入傳動(dòng)模塊能拆卸地連接在一起；軋制傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有輸出軸，軋制傳動(dòng)模塊與行星傳動(dòng)模塊能拆卸地連接在一起。故本申請(qǐng)由輸入傳動(dòng)模塊、行星傳動(dòng)模塊、軋制傳動(dòng)模塊和基礎(chǔ)安裝模塊四個(gè)模塊組裝而成，且各模塊之間的零件具有高通用性及高互換，故本申請(qǐng)具有高功率密度比、低維修成本和維修工時(shí)，當(dāng)受到外部沖擊載荷時(shí)各模塊的可靠度不會(huì)降低的優(yōu)點(diǎn)。

冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置 462     

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本實(shí)用新型為一種冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，所述箱體用于頂?shù)挚酆嫌趬荷细姿欧y組頂部的一側(cè)呈開(kāi)口設(shè)置，所述箱體的頂部呈能開(kāi)啟且能封閉的設(shè)置；擋水板結(jié)構(gòu)，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結(jié)構(gòu)連接于所述箱體的底部；電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)密封連接于所述箱體的側(cè)壁上。本實(shí)用新型能為冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。

小型棉花皮輥式試軋機(jī) 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小型棉花皮輥式試軋機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部焊接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)腔對(duì)稱(chēng)活動(dòng)安裝有喂入輥，所述喂入輥的一側(cè)與進(jìn)料斗外側(cè)的第一電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部活動(dòng)安裝有開(kāi)棉輥，所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部焊接有凹型座，且開(kāi)棉輥位于凹型座中部的空缺處，所述凹型座的內(nèi)腔對(duì)稱(chēng)活動(dòng)安裝有軋花輥。該小型棉花皮輥式試軋機(jī)，通過(guò)設(shè)置集開(kāi)棉、軋花、卷棉以及成型于一體的棉花試軋機(jī)，棉花經(jīng)過(guò)一系列的加工之后，最終形成具有一定形狀且被壓實(shí)的棉塊，從而解決了傳統(tǒng)試軋機(jī)出棉松軟的弊端，提高了加工效率，并且該試軋機(jī)，能夠輕松的將棉籽與棉花分離開(kāi)，提高了除雜效率。

基于連鑄機(jī)加渣機(jī)理的渣厚自適應(yīng)控制方法及裝置 583     

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本發(fā)明提供了一種基于連鑄機(jī)加渣機(jī)理的渣厚自適應(yīng)控制方法及裝置。所述方法包括如下步驟：步驟S1、獲取單位時(shí)間結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣消耗當(dāng)量及目標(biāo)渣厚；步驟S2、實(shí)時(shí)測(cè)量結(jié)晶器熔腔內(nèi)的保護(hù)渣厚度，得到實(shí)時(shí)渣厚；步驟S3、根據(jù)所述單位時(shí)間結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣消耗當(dāng)量、實(shí)時(shí)渣厚、目標(biāo)渣厚及預(yù)設(shè)的期望加渣算法計(jì)算得到期望加渣厚度；步驟S4、將實(shí)時(shí)渣厚與所述期望加渣厚度進(jìn)行比較，得到比較結(jié)果；步驟S5、根據(jù)所述比較結(jié)果及預(yù)設(shè)的自適應(yīng)模糊控制算法，生成控制信號(hào)；步驟S6、加渣機(jī)器人根據(jù)所述控制信號(hào)向結(jié)晶器內(nèi)加渣，并返回步驟S2，能夠提升加渣機(jī)器人對(duì)渣厚的控制準(zhǔn)確性，保證保護(hù)渣厚度始終處于目標(biāo)渣厚區(qū)間內(nèi)。

立式軋機(jī)夾緊缸檢修用安全吊具 1203     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)夾緊缸檢修用安全吊具，屬于立式軋機(jī)檢修技術(shù)領(lǐng)域。包括用于支撐臥式夾緊缸的底板，所述底板上設(shè)置立板，使得所述夾緊缸后端蓋抵于立板；所述立板上環(huán)向開(kāi)設(shè)若干鎖緊孔，若干所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋上的螺栓孔相對(duì)應(yīng)，所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋螺栓孔內(nèi)穿設(shè)鎖緊螺栓，使得所述立板與夾緊缸固定連接；所述底板上設(shè)有若干吊耳，用于連接吊運(yùn)鋼絲繩。所述底板的長(zhǎng)度比夾緊缸的長(zhǎng)度小70－80mm，所述底板的寬度與夾緊缸的寬度相匹配。本申請(qǐng)滿(mǎn)足了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)夾緊缸吊運(yùn)和安裝需求，避免了吊運(yùn)過(guò)程中夾緊缸傾覆、滑落，保障了作業(yè)人員的人身安全。

活套裝置及軋機(jī)機(jī)組 580     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活套裝置及軋機(jī)機(jī)組，屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域。所述活套裝置包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機(jī)構(gòu)；所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線(xiàn)依次間隔設(shè)置在所述活套支架上；所述起套輥設(shè)置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間；所述升降機(jī)構(gòu)的固定端與所述活套支架連接，所述升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)作端與所述起套輥連接。本實(shí)用新型活套裝置及軋機(jī)機(jī)組減少軋件與導(dǎo)槽接觸，使滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護(hù)成本。

小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu) 723     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)基座上的萬(wàn)向軸臨時(shí)固定單元和直線(xiàn)滑軌、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)機(jī)架與軸承座之間的軸承座快拆單元、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的傳動(dòng)箱內(nèi)側(cè)的T型滑軌推動(dòng)液壓缸；采用液壓裝置先將萬(wàn)向軸進(jìn)行固定，然后松開(kāi)軸承座與機(jī)架的固定螺栓，再松開(kāi)軸承座手搖式T型螺桿，留出機(jī)架與軸承座之間的間隙，最后通過(guò)換輥液壓缸、T型滑動(dòng)滑塊、T型滑動(dòng)定位滑槽將軋輥從機(jī)架整體推出，整體吊走上下輥進(jìn)行更換；安裝流程與拆卸流程相反。從而實(shí)現(xiàn)軋輥的快速精確可靠換輥的同時(shí)，大大減輕工作勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省換輥時(shí)間。

具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī) 641     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī)，包括毛刷和上輸送輪，所述毛刷的左端上方安裝有支撐座，且支撐座的左端上方設(shè)置有主體，所述主體的左端下方開(kāi)設(shè)有凹槽，且凹槽的左端下方設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的左端安裝有液壓桿，所述活動(dòng)座的左端開(kāi)設(shè)有通孔，且通孔的下方安裝有上滾輪，所述上滾輪的后方安裝有軸承，所述上輸送輪位于上滾輪的左端下方，所述下輸送輪的下方開(kāi)設(shè)有滾槽，所述固定座的下方設(shè)置有底座。該具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī)，與現(xiàn)有的普通軋機(jī)相比，增加結(jié)構(gòu)的同時(shí)大大提高了整個(gè)軋機(jī)的使用性能，改良后的軋機(jī)內(nèi)部擁有軋制輪及軋制金屬板輸送限位結(jié)構(gòu)，并且擁有軋制輪之間間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)有效滿(mǎn)足了人們的使用需求。

單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于對(duì)單機(jī)架爐卷軋機(jī)鋼板生產(chǎn)的坯料料型設(shè)計(jì)、計(jì)劃編排、加熱和軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)控制薄規(guī)格鋼板坯料料型設(shè)計(jì)、加熱爐加熱溫度、軋制過(guò)程軋制速度、軋制節(jié)奏和AGC限幅等方面，實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)0.2mm窄厚度公差鋼板。本發(fā)明單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差的穩(wěn)定控制，提高了單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板0.2mm窄厚度公差收得率，減少了單機(jī)架爐卷軋機(jī)窄厚度公差訂單因厚度超限問(wèn)題造成的批量不合格品改判，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī) 519     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī)，涉及四輥可逆式軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，改善了清理結(jié)構(gòu)多處于相鄰壓輥之間，清理完成后，其刷板不會(huì)脫離壓輥，其存在會(huì)影響壓制過(guò)程的現(xiàn)象，包括底板，所述底板上方呈對(duì)稱(chēng)均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐側(cè)板，兩個(gè)所述支撐側(cè)板之間呈直線(xiàn)均勻分布活動(dòng)連接有若干個(gè)定位軸，所述定位軸外壁固定連接有壓輥，兩個(gè)所述支撐側(cè)板前端固定連接有清理組件，清理組件，包括活動(dòng)安裝在壓輥外壁的弧形布板，兩個(gè)所述弧形布板側(cè)面呈對(duì)稱(chēng)均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐架板。本申請(qǐng)能夠根據(jù)所需與旋轉(zhuǎn)的壓輥接觸，進(jìn)行自動(dòng)清理，且在完成后清理后脫離壓輥，防止其影響軋制過(guò)程。

鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置 361     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋁箔軋機(jī)除油技術(shù)領(lǐng)域的一種鋁箔軋機(jī)用吹掃除油裝置，包括設(shè)置于鋁箔帶上下兩側(cè)的刮板，所述刮板在鋁箔帶上的投影呈V型，且所述刮板的尖端朝向鋁箔帶前進(jìn)方向的反方向，在所述刮板的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有副板，所述副板與刮板之間形成風(fēng)室，所述風(fēng)室的底部設(shè)有出風(fēng)口、中上部連通有進(jìn)風(fēng)管。本實(shí)用新型在鋁箔帶的上下兩側(cè)設(shè)置有呈V型的刮板，由于刮板的側(cè)壁與鋁箔帶的前進(jìn)方向的夾角為銳角，便于刮板從鋁箔帶上刮起的油滴沿刮板側(cè)壁滾向鋁箔帶的兩側(cè)，從而加速了油滴與鋁箔帶的分離。

鑄軋機(jī)卸卷小車(chē)壓力控制系統(tǒng) 674     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄軋機(jī)卸卷小車(chē)壓力控制系統(tǒng)，包括液控減壓閥，所述防護(hù)罩一側(cè)固定連接有把手，其防護(hù)罩一側(cè)下端邊緣開(kāi)設(shè)有拼接扣塊，且拼接扣塊上安裝有鎖緊旋鈕，所述防護(hù)罩側(cè)面開(kāi)設(shè)有限位槽。該鑄軋機(jī)卸卷小車(chē)壓力控制系統(tǒng)使用一個(gè)電磁換向閥控制一個(gè)液控減壓閥的雙段壓力控制方式，操作人員僅需將減壓閥二次壓力調(diào)整至適合壓緊鋁卷的值，使用一個(gè)旋鈕操作即可實(shí)現(xiàn)卸卷、壓卷的壓力轉(zhuǎn)換，達(dá)到使用目的，并且該裝置可以通過(guò)防護(hù)罩將液控減壓閥和電磁換向閥罩合防護(hù)，避免受到外界污染，并且可以通過(guò)固定架和內(nèi)支撐塊將分流導(dǎo)線(xiàn)支撐防護(hù)，而且可以通過(guò)限位槽將導(dǎo)油管和導(dǎo)回管限位夾持固定，使用更安全。

連接牢靠的棒線(xiàn)材軋機(jī)用聯(lián)軸器 1087     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連接牢靠的棒線(xiàn)材軋機(jī)用聯(lián)軸器，涉及棒線(xiàn)材軋機(jī)用聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有棒線(xiàn)材軋機(jī)用聯(lián)軸器在使用一段時(shí)間后，從而使得連接處松動(dòng)，造成傳遞精度下降，影響生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題。所述法蘭固定盤(pán)的一側(cè)設(shè)置有法蘭套，且法蘭固定盤(pán)設(shè)置有兩個(gè)，所述法蘭套設(shè)置有兩個(gè)，所述法蘭固定盤(pán)的內(nèi)部設(shè)置有第一連接孔，且第一連接孔設(shè)置有四個(gè)，所述法蘭套的一側(cè)設(shè)置有連軸套，且連軸套設(shè)置有兩個(gè)，所述連軸套的內(nèi)部設(shè)置有連接口，所述法蘭套上設(shè)置有第一固定口，且第一固定口設(shè)置有兩個(gè)，所述連軸套上設(shè)置有第一固定口，所述連接口的內(nèi)壁上設(shè)置有定位槽。

環(huán)輥旋軋機(jī) 924     

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本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)輥旋軋機(jī)，涉及旋壓和軋制成形技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)備包括底板、側(cè)向進(jìn)給組件、主箱體、傳動(dòng)組件、環(huán)輥筒體、調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述側(cè)向進(jìn)給組件安裝于底板上表面；所述主箱體安裝于側(cè)向進(jìn)給組件的滑塊上，側(cè)向進(jìn)給組件帶動(dòng)主箱體進(jìn)給從而調(diào)整減薄量；所述傳動(dòng)組件安裝于主箱體上；所述環(huán)輥筒體安裝于主箱體的大通孔內(nèi)，由傳動(dòng)組件提供動(dòng)力；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括送進(jìn)角調(diào)整組件、工作角調(diào)整組件、環(huán)輥組件。本發(fā)明提供了一種工作角、送進(jìn)角和減薄量三個(gè)加工參數(shù)同時(shí)可調(diào)的環(huán)輥旋軋機(jī)；在加工過(guò)程中，管件只保持軸向送進(jìn)，環(huán)輥內(nèi)緣繞著管件外壁滾動(dòng)接觸從而實(shí)現(xiàn)壁厚減薄。本發(fā)明具有多項(xiàng)工作參數(shù)可調(diào)整、加工范圍廣、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

連鑄機(jī)大輥?zhàn)差^裝置 582     

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本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)大輥?zhàn)差^裝置，包括若干支撐架和底板，若干支撐架底部和底板底部位于同一水平面上，且若干支撐架上表面滾動(dòng)設(shè)置有鋼板，底板中心位置固定設(shè)置有連接板，連接板末端固定設(shè)置有支架，且連接板底部面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于支架面積，且支架側(cè)壁固定設(shè)置有七個(gè)套桿。本實(shí)用新型，由原先單獨(dú)彈簧撞頭，改造為在六個(gè)的彈簧撞頭上加裝7字鋼板，并進(jìn)行焊接加固，使其成為一個(gè)整體，有效緩解了鋼坯對(duì)單獨(dú)撞頭的沖擊，使受力分散到每一個(gè)撞頭上，降低了撞頭的故障率，同時(shí)7字鋼板的加裝使每一流的鋼坯都能保持在一個(gè)直線(xiàn)上，便于推鋼機(jī)將其推向一側(cè)后端面整齊，方便天車(chē)夾取裝車(chē)，減少了人為地調(diào)整，提高生產(chǎn)效率，合廣泛推廣和使用。

基于正交試驗(yàn)的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法及裝置 420     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于正交試驗(yàn)的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法及裝置，涉及熱軋技術(shù)領(lǐng)域。包括：獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個(gè)影響因子；根據(jù)多個(gè)影響因子以及區(qū)間水平劃分模型得到多個(gè)影響因子的最優(yōu)水平個(gè)數(shù)；根據(jù)多個(gè)影響因子以及最優(yōu)水平個(gè)數(shù)得到正交試驗(yàn)表；計(jì)算正交試驗(yàn)表中規(guī)定的試驗(yàn)方案的軋機(jī)剛度保持率；根據(jù)極差分析法對(duì)軋機(jī)剛度保持率進(jìn)行分析得到多個(gè)影響因子的主次關(guān)系，根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案。本發(fā)明能夠有效挖掘軋機(jī)縱向剛度的設(shè)備因素的主次關(guān)系，提高分析效率，能夠?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)提供準(zhǔn)確的軋機(jī)剛度優(yōu)化策略，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作人員科學(xué)地維護(hù)不同剛度保持率下的軋機(jī)剛度，對(duì)保障軋機(jī)剛度設(shè)定的準(zhǔn)確性有重要意義。

軋機(jī)支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu) 448     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)支撐輥下輥箱體支撐結(jié)構(gòu)，包括十字型結(jié)構(gòu)的弧形板，弧形板的中部設(shè)有十字型凸起，弧形板的表面為弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)螺釘孔；弧形板通過(guò)固定螺釘嵌裝在箱體的底部；墊板為十字型結(jié)構(gòu)，墊板的表面為平面，墊板內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)螺釘孔，墊板位于弧形板的正下方，弧形板與墊板相接觸傳遞軋制力。本實(shí)用新型的弧形板和墊板采用十字型結(jié)構(gòu)，加大了承載的寬度，使箱體不易變形，軸承四列滾子受力均勻，軸承可達(dá)到理論疲勞壽命。

軋機(jī)冷卻液供給裝置 351     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)冷卻液供給裝置，涉及鋁材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括補(bǔ)給箱、供液箱、噴淋系統(tǒng)和回液箱，噴淋系統(tǒng)位于軋機(jī)上方，回液箱位于軋機(jī)下方對(duì)應(yīng)噴淋系統(tǒng)；補(bǔ)給箱和供液箱之間連通有補(bǔ)給管，補(bǔ)給管上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥；供液箱和噴淋系統(tǒng)之間連通有供液管，回液箱和供液箱之間連通有回液管；供液箱內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有靠近底部的下液位開(kāi)關(guān)和靠近頂部的上液位開(kāi)關(guān)，且下液位開(kāi)關(guān)和上液位開(kāi)關(guān)均與補(bǔ)給管上的開(kāi)關(guān)閥通信控制連接；供液箱內(nèi)還設(shè)有與下液位開(kāi)關(guān)和上液位開(kāi)關(guān)配合的浮球，且供液箱內(nèi)設(shè)有與浮球配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型使用時(shí)，實(shí)現(xiàn)冷卻液的循壞利用以及冷卻液的自動(dòng)補(bǔ)給，保證冷卻液余量充足，從而保證軋制時(shí)冷卻液的冷卻去屑效果。

防止結(jié)垢的熱連軋軋機(jī) 977     

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一種防止結(jié)垢的熱連軋軋機(jī)，涉及熱連軋軋機(jī)領(lǐng)域，包括側(cè)導(dǎo)橫梁框架、側(cè)導(dǎo)橫向調(diào)寬液壓缸、側(cè)導(dǎo)主框架、側(cè)導(dǎo)調(diào)寬滑軌、工作輥彎輥液壓缸、工作輥、工作輥接觸軸鎖緊裝置、軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)和放置在防止結(jié)垢的熱連軋軋機(jī)上的熱軋帶鋼，還包括設(shè)置在軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)外部的第一側(cè)噴管路、第二側(cè)噴管路、側(cè)噴口和側(cè)噴手閥，第一側(cè)噴管路靠近工作輥一側(cè)安裝有側(cè)噴口，另一側(cè)連接有側(cè)噴手閥，側(cè)噴手閥另一側(cè)連接第二側(cè)噴管路；通過(guò)側(cè)噴管?chē)婎^的特殊結(jié)構(gòu)、安裝位置和壓力控制，第一側(cè)噴管路和第二側(cè)噴管路的選材、安裝位置和壓力控制等方式，從而減少帶鋼頭部氧化鐵皮結(jié)垢壓入缺陷，減少污垢的形成，進(jìn)而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了勞動(dòng)力，取得了經(jīng)濟(jì)效益。

銅帶軋機(jī)立導(dǎo)位結(jié)構(gòu) 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅帶軋機(jī)立導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)輥?zhàn)蛯?dǎo)位底座，所述導(dǎo)輥?zhàn)性O(shè)有立導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥?zhàn)梢苿?dòng)調(diào)整的設(shè)在導(dǎo)位底座上，所述導(dǎo)輥?zhàn)显O(shè)有拉板，拉板的下端設(shè)有滑塊，所述導(dǎo)位底座上設(shè)有與滑塊相配合的滑槽，滑塊可在滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置。該銅帶軋機(jī)立導(dǎo)位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在導(dǎo)輥?zhàn)膫?cè)面新增拉板，并在導(dǎo)位底座上設(shè)有與拉板下端滑塊相適配的限位拉槽，將導(dǎo)輥?zhàn)蛯?dǎo)位底座上下拉住，其可有效避免立導(dǎo)輥上抬現(xiàn)象；并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改進(jìn)成本低。

可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，包括軋輥裝置本體、進(jìn)料口以及壓輥；所述進(jìn)料口的一端位置設(shè)置有進(jìn)料板,且所述進(jìn)料板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側(cè)的一端，所述蝸桿設(shè)置在放置槽的內(nèi)部，同時(shí)所述蝸桿的一端外側(cè)鍵連接有固定齒輪，所述固定齒輪的一端與壓板之間為嚙合連接。該可對(duì)壓輥清潔的鑄軋機(jī)軋輥裝置，設(shè)置有銜接塊，通過(guò)蝸桿帶動(dòng)蝸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得蝸輪帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)連接桿帶動(dòng)扇形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于扇形齒輪設(shè)置在銜接塊的內(nèi)部，進(jìn)而使得銜接塊通過(guò)支撐桿帶動(dòng)支撐桿進(jìn)行來(lái)回移動(dòng)，進(jìn)而有效使得清潔桿對(duì)壓輥的清潔，進(jìn)而達(dá)到對(duì)壓輥的清潔的目的。