塔式壓濾機(jī) 608     

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本發(fā)明涉及一種塔式壓濾機(jī)，屬于壓濾機(jī)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有固定板（2），所述固定板（2）上固設(shè)有液壓缸（3）和導(dǎo)向桿（4），所述液壓缸（3）和導(dǎo)向桿（4）同一水平線上設(shè)有活動(dòng)板（5），所述活動(dòng)板（5）可以沿導(dǎo)向桿（4）上下移動(dòng)，所述活動(dòng)板（5）和固定板（2）之間設(shè)有多層壓濾板（6），每層壓濾板（6）上設(shè)有一層濾布（7），每層濾布（7）通過改向輥（8）穿過壓濾板（6），在壓濾板（6）外側(cè)。本發(fā)明立式壓濾機(jī)簡單可靠，易于使用，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，可以廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。

硬質(zhì)合金和工件表面硬質(zhì)合金層的制造方法 876     

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本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金和工件表面硬質(zhì)合金層的制造方法，硬質(zhì)合金為以碳化物陶瓷顆粒為基質(zhì)添加上金屬粘結(jié)劑有機(jī)混合而成，碳化物陶瓷顆粒為WC、TiC、B4C、SiC中的一種或幾種的混合物，金屬粘結(jié)劑為Co、Ni、Mo、Fe基合金粉、Ti中的一種或幾種的混合物，碳化物陶瓷顆粒所占的比例為30%-95%，金屬粘結(jié)劑所占的比例為70%-5%。工件表面硬質(zhì)合金層的制造方法：步驟一，對工件表面進(jìn)行砂輪打磨或噴砂處理；步驟二，將均勻混合的碳化物陶瓷顆粒和金屬粘合劑制備成焊條；步驟三，將焊條焊接到工件表面。在工件的外表面焊接的合金層，確保焊接材料與工件基體的冶金結(jié)合，保證結(jié)合強(qiáng)度，成倍增長焊后工件的使用壽命。

帶式濃縮壓濾機(jī) 663     

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一種帶式濃縮壓濾機(jī),由設(shè)備框架(1)、氣控箱(2)、一級回旋脫水輥(3)、二級回旋脫水輥(4)、三級回旋脫水輥(5)、四級回旋脫水輥(6)、上漲緊輥(7)、上濾帶(8)、上調(diào)偏(9)、上濾帶回頭輥(10)、上濾帶動(dòng)力輥(12)、下濾帶動(dòng)力輥(13)、下濾帶(15)、六級回旋脫水輥(17)、五級回旋脫水輥(18)、下濾帶回頭輥(19)、下調(diào)偏(20)、下漲緊氣缸(21)、下漲緊輥(22)、下濾帶手動(dòng)漲緊輥(23)、上漲緊氣缸(24)、下濾帶調(diào)整輥(25)組成,其不同之處在于靠近六級回旋脫水輥(17)的設(shè)備框架(1)上固定連接至少一個(gè)壓榨設(shè)備(26),因而結(jié)構(gòu)簡單、加工過程簡單、脫水后物料里面含水量少、脫水壓力大、能夠達(dá)到直接烘干的要求,特別適用于城市污泥、化工、煉油、冶金、造紙、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行業(yè)的連續(xù)脫水。

立式壓濾機(jī) 725     

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本實(shí)用新型涉及一種壓濾機(jī),屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種立式壓濾機(jī),特征在于包括機(jī)架,機(jī)架上固定液壓油缸,在液壓油缸上設(shè)有上壓板與下壓板,上壓板與下壓板之間放置濾板組,濾板組層疊放置,濾板組中部設(shè)有用于導(dǎo)正的導(dǎo)向柱,濾板組上設(shè)有高壓水口,濾板組兩端設(shè)有改向輥,濾布在濾板組內(nèi)通過改向輥呈S型纏繞,濾布在濾板組外依次穿過張緊裝置、糾偏裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、清洗裝置形成封閉環(huán)形。本實(shí)用新型的立式壓濾機(jī),利用高壓水及壓縮空氣對料漿腔內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓、風(fēng)干,達(dá)到將固液進(jìn)行分離的目的,這樣不僅使工藝路線簡單、可靠、提高了工作效率,同時(shí)減少了設(shè)備的占地面積,減少了洗滌用水量,真正做到了節(jié)能環(huán)保。

氣動(dòng)油泵 931     

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本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)油泵，其屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中的氣動(dòng)油泵結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、使用壽命較短，安裝和維護(hù)比較困難的缺陷，其主要包括泵蓋與泵體，所述泵蓋安裝在泵體上并形成密閉的內(nèi)腔；所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有通過活塞桿安裝在泵體上的活塞；所述泵蓋上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口甲、壓縮空氣進(jìn)口乙和潤滑油出口；所述泵體上設(shè)有潤滑油進(jìn)口和單向閥；所述活塞與泵蓋間、泵蓋與泵體間和活塞桿與泵體間分別設(shè)有密封圈甲、密封圈乙和密封圈丙。本實(shí)用新型主要用于石油行業(yè)，還可以用于化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及國防科研等行業(yè)。

窄結(jié)晶溫度范圍銅合金的制造系統(tǒng) 690     

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本實(shí)用新型涉及一種銅合金的制造系統(tǒng)，尤其涉及一種窄結(jié)晶溫度范圍銅合金的制造系統(tǒng)，其屬于冶金、鑄造技術(shù)領(lǐng)域。它提供一種窄結(jié)晶溫度范圍銅合金的制造系統(tǒng)，以消除鑄件的夾雜、縮孔、縮松、氣孔、對流等鑄造缺陷，提高產(chǎn)品的合格率和材料利用率，同時(shí)達(dá)到節(jié)能減排的目的，其主要包括：直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口，所述直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口相互連通，可操作引導(dǎo)、分配、控制、調(diào)節(jié)金屬液；冒口和型腔，所述冒口和型腔依次設(shè)在內(nèi)澆口的下游，所述冒口可操作對由內(nèi)澆口所輸送至型腔中的金屬液進(jìn)行補(bǔ)縮處理，所述型腔可操作將金屬液凝固完成澆鑄。

從氰化尾渣中提取金的方法 901     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步驟：將氰化尾渣、膨潤土、氯化鈣按比例混合，造球，烘干，焙燒，金屬金與氯氣形成化合物以煙塵的形式揮發(fā)出來，煙塵經(jīng)噴淋洗滌、濃密機(jī)濃縮、礦漿壓濾，所得濾餅經(jīng)氰化浸出提取金，本發(fā)明工藝簡單，對原料要求低，金回收率高，球團(tuán)強(qiáng)度高，解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象，采用較低的生產(chǎn)成本回收了氰化尾渣中的金，另在整個(gè)生產(chǎn)流程中實(shí)現(xiàn)了″零廢物排放″，減少了環(huán)境污染，提高了資源利用率。

從硫精礦燒渣中回收有價(jià)金屬的方法 963     

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本發(fā)明屬于選礦冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從硫精礦燒渣中回收有價(jià)金屬的方法，步驟如下：向硫精礦燒渣中依次加入膨潤土、氯化鈣溶液形成混合料，將混合料進(jìn)行潤磨，將潤磨后的混合料噴水制成生粒，干燥，將干燥粒用天然氣焙燒，獲得粒鐵和煙氣；煙氣洗滌后過濾，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和單質(zhì)Au；向?yàn)V液中加入鐵塊，置換出單質(zhì)Cu、Au和Ag；再一次過濾后，向?yàn)V液中加入硫氫化鈉溶液，用石灰乳調(diào)節(jié)pH，過濾得鉛；向?yàn)V液中加入石灰乳調(diào)節(jié)pH，過濾干燥得Zn（OH）2。本發(fā)明方法工藝簡單，高效環(huán)保，對原料要求低，有價(jià)金屬回收率高，采用較低的生產(chǎn)成本回收了硫精礦燒渣中的有價(jià)金屬。

銅鋁復(fù)合板帶的加工設(shè)備及其加工方法 707     

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一種銅鋁復(fù)合板帶的加工設(shè)備，包括機(jī)座（1），左牌坊（201），右牌坊（202），牌坊底座（3），上軋輥（141），下軋輥（142），軋輥傾動(dòng)系統(tǒng)和鋁液供料盤傾動(dòng)系統(tǒng)；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）上部分別與支撐梁（13）的兩端固定，下部分別與所述牌坊底座固定連接；所述牌坊底座與所述機(jī)座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上軋輥和所述下軋輥中心連線與地面的垂直面之間的夾角為α，?8°≤α≤8°。通過參數(shù)的合理配置，控制銅板帶厚度和鋁液高度實(shí)現(xiàn)銅鋁之間的預(yù)定比例，可實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格的銅板帶在鋁液中的有效浸潤，基于銅鋁之間的全區(qū)域固液冶金結(jié)合，在較低溫度、較短時(shí)間的工藝下即可完成去應(yīng)力熱處理。

生物可降解抗燃液壓油及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種生物可降解抗燃液壓油及其制備方法，所述的抗燃液壓油包括合成酯類基礎(chǔ)油和功能添加劑，所述的功能添加劑包括極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度調(diào)節(jié)劑、銅腐蝕抑制劑和黑色金屬腐蝕抑制劑；按重量份數(shù)計(jì)，所述合成酯類基礎(chǔ)油100份；所述功能添加劑6.54～21.08份。本發(fā)明將合成酯類基礎(chǔ)油和極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度調(diào)節(jié)劑、銅腐蝕抑制劑和黑色金屬腐蝕抑制劑配伍，得到的抗燃液壓油的生物降解率高，潤滑性能好，抗燃性能突出，氧化安定性好，使用安全，壽命長，特別適用于冶金行業(yè)和機(jī)械制造行業(yè)的各種高溫環(huán)境下工作的液壓系統(tǒng)，也適用于各種戶外工作的工程機(jī)械。

銅冶煉電塵灰的處理方法 859     

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本發(fā)明提供了一種銅冶煉電塵灰的處理方法，處理對象為銅冶煉電塵灰，同時(shí)利用有色冶金廢水經(jīng)硫化沉淀法處理后產(chǎn)生的含砷廢渣，經(jīng)過酸浸、沉銅、硫化、除鐵、提鋅過程，分別實(shí)現(xiàn)了鉛、銅、砷、鐵、鋅的多級綜合回收，使有價(jià)金屬充分利用。本發(fā)明工藝簡單易控，生產(chǎn)成本低，有效解決了銅冶煉行業(yè)中電塵灰與硫化砷渣處理與資源化利用困難的技術(shù)問題；變廢為寶，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益并避免了廢渣堆砌造成的環(huán)境污染問題，經(jīng)濟(jì)價(jià)值與環(huán)境價(jià)值大。

復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)和方法 825     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)和方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯筒體，所述回轉(zhuǎn)窯筒體包括依次設(shè)置并互相連通的內(nèi)燃窯段、氧化窯段和外熱窯段，所述內(nèi)燃窯段內(nèi)設(shè)有窯尾燒嘴，所述氧化窯段的外部設(shè)有后端加熱爐的加熱室，所述外熱窯段的外部設(shè)有前端加熱爐的加熱室；輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)包括廢鋼破碎系統(tǒng)、預(yù)熱豎爐、引風(fēng)機(jī)、一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)和除塵排煙系統(tǒng)，還包括保溫計(jì)量裝置和復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯。通過本發(fā)明能夠解決含有鍍鋅層、油漆的輕薄廢鋼料回收困難的問題。

毛銻結(jié)晶鹽資源化綜合利用的處理方法 1092     

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本發(fā)明提供了一種毛銻結(jié)晶鹽資源化綜合利用的處理方法，包括以下步驟：1）漿化反應(yīng)；2）酸性浸出；3）氣體收集；4）固液分離；5）蒸發(fā)結(jié)晶；6）干燥硫酸鈉晶體；7）水循環(huán)利用。本發(fā)明工藝簡單易控，生產(chǎn)成本較低，便于工業(yè)應(yīng)用；硫化氫的純度高；源綜合利用率高，充分利用毛銻車間產(chǎn)出的毛銻結(jié)晶鹽，變廢為寶，使有色冶金多項(xiàng)聯(lián)動(dòng)、能源資源充分利用，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境價(jià)值大。

以氰化尾渣為原料的發(fā)泡陶瓷保溫材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明屬于冶金廢渣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以氰化尾渣為原料的發(fā)泡陶瓷保溫材料及其制備方法。本發(fā)明以氰化尾渣為主要原料，外摻穩(wěn)泡劑、輔助原料和發(fā)泡劑，經(jīng)混合、干燥、高溫發(fā)泡等工序，制得發(fā)泡陶瓷墻體材料；不僅消化了大量固體廢渣，且制備的發(fā)泡陶瓷材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕、抗老化等特點(diǎn)，是一種保溫、防水、防火、耐腐蝕、抗老化的新型隔熱保溫墻體材料。本發(fā)明的發(fā)泡陶瓷主要用于外墻保溫、自保溫墻體材料，還可用于室內(nèi)隔墻、屋頂?shù)母魺岱浪畬拥阮I(lǐng)域。

負(fù)壓實(shí)型鑄造用涂料 742     

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本發(fā)明屬金屬材料及冶金類技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)壓實(shí)型鑄造用涂料。其特征是由以下組份按重量份組成，300目石墨粉7-9、水玻璃3-7、丙銅0.8-1.2、烷基磺酸鈉1.5-2.1、其余為水。因而具有能提高涂料與泡沫塑料之間附著力，涂料透氣性好，高溫強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

短流程煉鐵裝置及其無焦無硝節(jié)能環(huán)保短流程煉鐵方法 786     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種短流程煉鐵裝置及其無焦無硝節(jié)能環(huán)保短流程煉鐵方法。本發(fā)明的鐵礦粉直接內(nèi)配碳熱壓球，球團(tuán)無需燒結(jié)，煤炭省去焦化，冶煉過程無需采用焦炭，內(nèi)配碳球團(tuán)具有“自還原”功能，也不產(chǎn)生NOx，工序流程短，冶煉過程生產(chǎn)的煤氣和高溫?zé)煔饩厥粘浞掷茫蟠蠼档鸵睙挸杀?，而且鐵水是半鋼成份，非常適合和滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼要求。本發(fā)明是一種具有流程短、燃料適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保減排綠色冶煉鐵水的新方法，是取代高爐煉鐵的最佳方法，是世界煉鐵行業(yè)技術(shù)發(fā)展的里程碑。

復(fù)合型高溫耐火換熱管 889     

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一種復(fù)合型高溫耐火換熱管,是在金屬管中包裹耐高溫、耐腐蝕、熱導(dǎo)率高的碳化硅(SiC)。當(dāng)高溫的氣體甚至直接的火燒換熱管時(shí),首先受熱面是碳化硅,碳化硅再將熱傳給金屬管。這種換熱管可承受的溫度可以超過1800℃,可用于冶金、電廠等特殊領(lǐng)域的高溫強(qiáng)腐蝕換熱,大大提高了換熱管的使用壽命。

氰化尾渣硫、鐵、金高價(jià)值化利用的方法 849     

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本發(fā)明涉及一種氰化尾渣硫、鐵、金高價(jià)值化利用的方法，包括氰化尾渣的產(chǎn)出、浮選、旋流分級、焙燒制酸、氰化提金等步驟對氰化尾渣進(jìn)行處理。本發(fā)明通過旋流分級的步驟使精礦中的硫鐵金進(jìn)一步富集，底流、溢流分別焙燒制酸，溢流剩余燒渣為鐵粉，底流燒渣含金、鐵品位較高，通過氰化提金后，剩余為高鐵鐵粉?？朔四壳皩η杌苍幚韮r(jià)值化利用存在的不足，將鐵粉中含有的金元素進(jìn)行提取，提高了資源綜合利用率，增加了經(jīng)濟(jì)效益；提高了燒渣鐵品位，進(jìn)而提高了冶金價(jià)值，提高鐵品位給冶煉帶來顯著的效益。

鎢銅銀復(fù)合粉體的制備方法 827     

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本發(fā)明涉及一種鎢銅銀復(fù)合粉體的制備方法，包括將鎢粉置于潤濕劑中浸泡，后將鎢粉置于堿性的鍍銅溶液中鍍銅，鍍銅溶液中是由可溶性銅鹽與銅離子絡(luò)合劑形成的堿性絡(luò)合銅離子溶液，后將還原劑溶液加入到鍍銅鎢粉中，攪拌使鍍銅鎢粉分散均勻，攪拌條件下將銀離子絡(luò)合劑加入到銀鹽溶液中制得絡(luò)合銀鹽溶液，將絡(luò)合銀鹽溶液加入到鍍銅鎢粉與還原劑的混合物中，發(fā)生還原反應(yīng)30～90min，制得鎢銅銀復(fù)合粉體，本發(fā)明方法所得的鎢銅銀復(fù)合粉體具有鍍銅鍍銀平整且均勻性好、鍍層結(jié)合緊密、純度髙等特點(diǎn)，并且能進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于中高壓電器、通訊、航空、機(jī)械、電子、冶金、航天和軍工等領(lǐng)域。

金銀泥冶煉的酸煙處理方法 883     

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本發(fā)明屬于酸煙處理領(lǐng)域，尤其涉及一種金銀泥冶煉的酸煙處理方法。酸煙經(jīng)過一級吸收塔，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為硝酸，與酸煙中含有的貴金屬金、銀一同返回濕法冶金中；經(jīng)過二級吸收塔的煙氣，使氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓唤?jīng)過三級吸收塔的煙氣被氫氧化鈉溶液中和；最后煙氣進(jìn)入電除霧器，降解煙氣中的顆粒物后，進(jìn)入高空煙囪排放。本發(fā)明能夠有效處理這些酸性氣體中的有害物質(zhì)，不僅可以提高金、銀的總回收率，而且對保護(hù)周圍環(huán)境也起著非常重要的作用。

用于重金屬工業(yè)廢水的處理劑及其制備、使用方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種用于重金屬工業(yè)廢水的處理劑，其呈球狀，由納米二氧化硅粒子沉積在具有蜂窩狀孔結(jié)構(gòu)的高嶺土表面形成；其粒徑為5?10mm，平均孔徑為1?200nm，孔隙率為60?70％，比表面積為1220?1270m²/g。本發(fā)明還公開了上述用于重金屬工業(yè)廢水的處理劑制備方法。本發(fā)明還公開了上述用于重金屬工業(yè)廢水的處理劑在冶金廢水、印染廢水或化工廢水的應(yīng)用。由于本發(fā)明所得處理劑的循環(huán)使用性能好，回收過程簡單，工藝簡單，采用本發(fā)明所得處理劑對印染廢水進(jìn)行吸附后，置于520?600℃煅燒，15min內(nèi)可對內(nèi)部的雜質(zhì)徹底清除，吸附劑回收率可達(dá)90％以上。

用于釹鐵硼磁體的鍍膜設(shè)備及鍍膜工藝 842     

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本發(fā)明主要涉及一種用于釹鐵硼磁體的鍍膜設(shè)備及鍍膜工藝，專用鍍膜設(shè)備的基本原理為雙層輝光等離子表面冶金，其主要特征結(jié)構(gòu)包括真空室，真空室中部平行等距且相互絕緣的源極和陰極，源極和陰極外的隔熱柵，真空室上方的陽極，真空室下方的氬氣入口以及真空室后方的真空系統(tǒng)，真空室外的測溫系統(tǒng)；表面生成的金屬膜層厚度均勻且金屬靶材的利用率高，整個(gè)鍍膜過程中溫度相對偏低，對磁體的損害較小，可控性強(qiáng)，無污染，對人體無損害，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，靶材限制性小。

氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素及尾渣無害化處理的工藝 655     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價(jià)元素及尾渣無害化處理的工藝。本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)之一在于在焙燒之前將氯化劑與氰化尾渣混合制球。優(yōu)選的是，先將氯化劑與氰化尾渣混合均勻，然后將兩者的混合物料制備成直徑5mm～15mm的圓球。本發(fā)明的氰化尾渣回收處理工藝具備有價(jià)元素回收率高、污物零排放、工藝簡潔易操作、成本低易推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

無介質(zhì)微粉磨機(jī) 1040     

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本發(fā)明提供了一種無需添加粉碎介質(zhì)的礦物粉碎機(jī)械，它是一種塔式結(jié)構(gòu)的干式粉碎機(jī)械，它的轉(zhuǎn)動(dòng)部分為縱向轉(zhuǎn)軸形式，在軸上串裝一個(gè)或多個(gè)葉輪本體，在各葉輪本體上設(shè)有多個(gè)可更換的耐磨葉片以及表面護(hù)板，使其成為具有單層或多層葉片的轉(zhuǎn)子葉輪組總成；在每個(gè)葉輪的外圍相應(yīng)的設(shè)置有由上襯板、導(dǎo)料襯板、弧形主襯板、底襯板、耐磨固定環(huán)等組成的耐磨襯層，其內(nèi)部空腔即構(gòu)成粉碎腔室，各級粉碎腔室之間上下聯(lián)通。具有一次性粉碎效率高，細(xì)粉合格率高便于控制，入料粒范圍寬，可直接產(chǎn)出合格干粉或礦漿大大簡化了生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，使用壽命長，維修方便，無粉塵及噪音污染，非常適合選礦冶金及建材行業(yè)使用。

低密度高強(qiáng)度高塑性的鋁合金及其制備方法 1000     

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一種低密度高強(qiáng)度高塑性的鋁合金及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的鋁合金化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：Cu：3.5～5.0％，Li：1.0～2.0％、La：0.1～0.3％、Ce：0.1～0.3％、Zr：0.2～0.5％，余量為Al；具體制備工藝如下：原料預(yù)熱、合金熔煉、均勻化處理和塑性加工；具體是一種通過低成本的稀土微合金化的方式來弱化變形鋁合金板材織構(gòu)，得到的變形合金型材，具有弱化的非基面織構(gòu)，從而改善鋁合金型材的強(qiáng)度、塑性，以及成形能力。所述鋁合金的性能：抗拉強(qiáng)度580～630MPa；延伸率：8～12％；所述鋁合金的微觀組織由β?Li固溶體晶粒和α?Al固溶體構(gòu)成；其中基體組織為α?Al，晶間組織為β?Li。

碳化鎢-銅-鎳復(fù)合粉體的制備方法 636     

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本發(fā)明涉及一種碳化鎢?銅?鎳復(fù)合粉體的制備方法，包括將碳化鎢粉末置于化學(xué)除油劑中浸泡除油，然后將碳化鎢粉經(jīng)過活化后，清水沖洗，置于真空干燥箱中保溫8h備用。將處理過碳化鎢粉放入進(jìn)行鍍銅，后將pH調(diào)節(jié)劑、還原劑溶液加入到含碳化鎢粉的鍍銅液中，保持恒溫50～60℃，攪拌30～40min，清洗離心分離制得碳化鎢?銅復(fù)合粉體；將該粉體進(jìn)行鍍鎳，85～90℃條件下，恒溫?cái)嚢?0～30min，制得碳化鎢?銅?鎳復(fù)合粉體；本發(fā)明所得的碳化鎢?銅?鎳復(fù)合粉體是一種具有核殼結(jié)構(gòu)的多功能粉體材料，具有鍍層平整且均勻性好、鍍層結(jié)合緊密、純度髙等特點(diǎn)，能進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于冷噴涂、粉末冶金、機(jī)械、航天和軍工等領(lǐng)域。

含金含銻氰化尾渣綜合回收方法 974     

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本發(fā)明公開了一種含金含銻氰化尾渣綜合回收方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。通過選冶聯(lián)合工藝，將尾渣中殘余的氰根以及硫化礦物表面的氧化膜通過濕法預(yù)處理后采用浮選工藝進(jìn)行金和銻的富集，選出的精礦先經(jīng)濕法脫銻工藝回收銻，脫銻后的金精礦再采用火法冶煉工藝回收金。實(shí)現(xiàn)含金含銻氰化尾渣中的金和銻的綜合回收。

改性預(yù)焙陽極及其制備方法 777     

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一種改性預(yù)焙陽極及其制備方法，涉及有色金屬冶金中鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，改性預(yù)焙陽極是在陽極原料中添加表面活性劑制備而成，陽極原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括82％～86％的炭質(zhì)骨料和14％～18％的粘結(jié)劑，表面活性劑的添加量為陽極原料總量的0.01％～0.5％，該改性預(yù)焙陽極的密度、強(qiáng)度高，質(zhì)量好。制備改性預(yù)焙陽極時(shí)，將炭質(zhì)骨料預(yù)熱，再加入粘結(jié)劑和表面活性劑混捏，得到糊料，將糊料成型，得到生坯，將生坯焙燒即得，該制備方法通過在陽極原料中添加表面活性劑，既能改善煤瀝青的流變性，又能確保煤瀝青的結(jié)焦值不受高溫影響，從而保證得到的預(yù)焙陽極密度、強(qiáng)度高，質(zhì)量好。

提高金銀浸出率的方法 702     

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本發(fā)明涉及一種提高金銀浸出率的方法，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：1）、向金精礦經(jīng)還原焙燒后所得的焙砂中添加活化劑；2）、將焙砂與活化劑的混合物送至氧化爐內(nèi)進(jìn)行氧化焙燒，使焙砂中被物理包裹和化學(xué)結(jié)合的金銀得以裸露；3）、將步驟2焙燒后所得焙渣用酸浸液浸出，所得酸浸渣進(jìn)入氰化提金系統(tǒng)，采用氰化工藝回收酸浸渣中金銀貴金屬產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程簡捷，由于在氧化焙燒時(shí)加入了活化劑，因此能使被物理包裹和化學(xué)結(jié)合的金銀得以較好裸露，在后續(xù)進(jìn)行氰化浸出時(shí)，能使金銀浸出率提高3-5%，大大提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝 1050     

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本發(fā)明涉及一種含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝，尤其是含砷金精礦、含砷黃鐵礦、毒砂等多級焙燒煙氣中回收As2O3的煙氣凈化方法。屬于貴金屬焙燒法冶金和化工領(lǐng)域。特征在于含砷硫化金精礦或含砷黃鐵礦焙燒的煙氣，采用經(jīng)過爐氣冷卻器－旋風(fēng)收塵器－靜電收塵器－噴霧冷卻塔－脈沖布袋收砷器－內(nèi)噴文氏管洗滌器－填料塔洗滌器－間冷器－靜電除霧器等的酸洗凈化方法，達(dá)到既能夠除去其煙氣中的礦塵、As2O3、SeO2等有害雜質(zhì)，滿足制酸工藝技術(shù)要求，又能夠回收利用As2O3等產(chǎn)品的目的。該工藝方法具有連續(xù)生產(chǎn)、操作平穩(wěn)、控制方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。