用于轎車ABS系統(tǒng)的粉末冶金齒圈 665     

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本實用新型涉及一種用于轎車ABS系統(tǒng)的粉末冶金齒圈，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)，包括本體、齒和中心孔；其中：所述本體呈圓環(huán)形，其外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒，其內(nèi)設(shè)有中心孔。所述本體的上端設(shè)有法蘭擋邊；該本體的高度等于法蘭擋邊的高度與齒的長度之和。本實用新型制造工藝簡單，節(jié)省原材料，減輕重量，降低油耗，提高工作效率和材料利用率，降低制造成本，適于大批量生產(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高。

粉末冶金生產(chǎn)用除塵設(shè)備 1022     

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本實用新型公開了一種粉末冶金生產(chǎn)用除塵設(shè)備，包括安裝外殼、抽風(fēng)機和引風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的輸入端通過抽風(fēng)管連接有導(dǎo)風(fēng)板，所述安裝外殼內(nèi)部對應(yīng)抽風(fēng)機的輸出端設(shè)置有過濾擋板，并對應(yīng)過濾擋板的末端通過滑槽滑動安裝有冶金粉末回收槽，所述冶金粉末回收槽內(nèi)部固定安裝有電磁板，所述安裝外殼內(nèi)部對應(yīng)冶金粉末回收槽的輸出端通過滑槽二設(shè)置有粉塵承接槽。該粉末冶金生產(chǎn)用除塵設(shè)備，有效對粉末冶金制造金屬車間內(nèi)部粉塵抽取，對粉塵中的冶金與粉塵分離，對冶金回收利用，降低冶金金屬生產(chǎn)成本的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有對粉末冶金制造金屬時粉塵降塵，無法對粉塵中的冶金分離，造成大量冶金粉末浪費的問題。

帶有間隔分布嵌裝尼龍粉末冶金軸承的多功能包縫機 726     

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本實用新型屬于一種帶有間隔分布嵌裝尼龍粉末冶金軸承的多功能包縫機。所要解決的問題就是背景技術(shù)存在的由于球鉸連桿上聯(lián)接全部包有尼龍的粉末冶金軸承,低溫情況下尼龍產(chǎn)生收縮將粉末冶金軸承“抱死”而卡滯,影響產(chǎn)品正常功能。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案要點是:一種帶有間隔分布嵌裝尼龍粉末冶金軸承的多功能包縫機,其特征在于下軸所聯(lián)接的左彎針球鉸連桿和右彎針球鉸連桿上各聯(lián)接帶有間隔分布嵌裝尼龍的粉末冶金軸承。本實用新型具有在遇到低溫情況下,間隔分布的嵌裝尼龍保證了具有足夠的收縮間隙,從而避免了尼龍產(chǎn)生收縮將粉末冶金軸承“抱死”而卡滯,保證了低溫情況下仍具有正常功能?？捎糜诙喙δ芗矣冒p機的制造與使用。

帶有預(yù)熱功能的粉末冶金燒結(jié)裝置 802     

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本實用新型公開了一種帶有預(yù)熱功能的粉末冶金燒結(jié)裝置，屬于冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，其包括反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱的側(cè)面開設(shè)有滑槽，所述加熱板的上表面與推板的下表面搭接，所述推板的一側(cè)與固定板對應(yīng)的一側(cè)固定連接，所述固定板的另一側(cè)與移動板對應(yīng)的一側(cè)固定連接。該帶有預(yù)熱功能的粉末冶金燒結(jié)裝置，通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤、攪拌柱、預(yù)熱區(qū)域、預(yù)熱器、推板、固定板和移動板，該冶金燒結(jié)裝置在進行燒結(jié)時，通過攪拌柱能夠?qū)⒔Y(jié)塊的粉末進行疏松，而后預(yù)熱器能夠?qū)⒎勰┻M行預(yù)熱處理，再通過轉(zhuǎn)盤、固定板和移動板的設(shè)計，推板在移動時能夠?qū)㈩A(yù)熱后的粉末輸送到放置箱內(nèi)，從而降低了操作人員的工作強度，且保障了該冶金燒結(jié)裝置的適用性。

冶金選礦浮選充氣新工藝及其專用設(shè)備 996     

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本發(fā)明公開了一種冶金選礦浮選充氣新工藝及其專用設(shè)備,特點是,在礦物浮選工序中采用自平衡水隔離微泡發(fā)生充氣方式進行完全覆蓋微泡式充氣,專用設(shè)備包括主機、泡沫溢出系統(tǒng)、微泡發(fā)生分離器、微泡發(fā)生系統(tǒng)和自動控制液位式礦漿調(diào)節(jié)機構(gòu)等,使用本發(fā)明技術(shù)的浮選柱/浸出槽/氧化槽,工作時由槽底部產(chǎn)生大量全覆蓋無死角上升的微泡,與下降的礦漿逆向流動,強化了礦物顆粒攪拌效果,礦漿不沉槽無死角,浮選液面泡沫層非常穩(wěn)定,能夠得到所要求的精礦產(chǎn)品,提高浮選回收率,浸出槽內(nèi)大量微泡的停留時間加長,使溶解氧速度加快,氧利用率可增加40%,使氧化反應(yīng)更充分,浸出速度更高更快,達到了強化氧化浸出,提高回收率之目的,進而提高了效益。

利用冶金固廢直接還原鐵粉和再生鐵粉熱壓鑄高強度機械部件的方法 938     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用冶金固廢直接還原鐵粉和再生鐵粉熱壓鑄高強度機械部件的方法，將鋼削金屬粉、還原鐵粉和鋼渣鐵渣粉混合均勻，制得混合金屬粉；混合金屬粉加熱至650?860℃，在惰性氣體氛圍保護下，加入液壓機的模具內(nèi)，將模具內(nèi)的混合金屬粉刮平，經(jīng)一次或二次熱壓鑄，取出壓件，覆蓋石灰粉或煤粉進行保護暖冷4?6h，制得密度為6.5?7.8t/m3的高強度機械部件。本發(fā)明制得熱壓鑄制品完全可替代絕大部分鑄鐵、鑄鋼機械部件制品，熱壓鑄制品是一種原料來源廣泛、工序簡單、成本低廉、節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的一種熱壓鑄制備方法，開辟出機械部件制備的一個新行業(yè)或新領(lǐng)域。

金屬粉末冶金自動上料裝置 784     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金自動上料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種金屬粉末冶金自動上料裝置，其中，包括機架，粉碎機構(gòu)，送料機構(gòu)，稱重機構(gòu)和限位漏料機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明用于粉末冶金時金屬粉末上料快速、全程自動化控制，研磨機構(gòu)的設(shè)置，對初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機構(gòu)輸送到稱重機構(gòu)進行計量，控制給料精度，限位漏料機構(gòu)根據(jù)稱重機構(gòu)對金屬粉末重量是否達到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的重量值進行限制；自動化程度高，使得重量已經(jīng)合格的金屬粉末自動下料，使得金屬粉末根據(jù)需要在達到計量、時間要求自動漏到需要成型的模具中。