新型排水斜槽蓋板安裝裝置 1006     

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本實用新型屬于冶金礦山領(lǐng)域，特別涉及一種新型排水斜槽蓋板安裝裝置，包括錨桿、手動葫蘆、車架、微調(diào)螺桿、千斤頂和車輪，所述錨桿通過手動葫蘆上的鋼絲繩與車架相連，所述車架靠近蓋板的一面固接有千斤頂，所述千斤頂上安裝有微調(diào)螺桿，所述車架靠近排水斜槽底部的一面固接有車輪，所述車輪分為驅(qū)動輪和從動輪，所述驅(qū)動輪的外表面等距設(shè)置有鋼筋，所述驅(qū)動輪的車軸設(shè)置有鋼筋棍。通過改造排水斜槽，可以使蓋板很安全地提前放置在排水斜槽上。使用該蓋板安裝裝置可很方便的進行操作，省時省力，安全可靠。

防腐降溫噴霧塔 1042     

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一種防腐降溫噴霧塔,由出氣管(1)、上錐體(2)、進水管(8)、噴嘴(3)、筒體(4)、進氣管(5)、下錐體(6)、排污管(7)組成,其不同之處在于所述筒體(4)內(nèi)側(cè)固定連接內(nèi)襯鈦板(9),因而結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,不易堵塞,防腐性能好,工作穩(wěn)定,使用壽命長,適用于有色冶金和化工行業(yè)使用。

格子型球磨機出料裝置 769     

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本實用新型公開了一種格子型球磨機出料裝置，包括端蓋、出料導筋、格子板、固定螺栓、壓塊。格子板、端蓋和出料導筋由固定螺栓直接固定。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有一種重量輕、體積小、加工裝配方便、更換格子板方便快捷的特點，特別適用于冶金礦山、化工、建材等行業(yè)的格子型球磨機。

從難選礦、復合礦和含鐵廢料分離還原鐵粉的方法 842     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從難選礦、復合礦和含鐵廢料分離還原鐵粉的方法。本發(fā)明將難選礦、復合礦或含鐵廢料在還原轉(zhuǎn)化成金屬鐵的同時，物相結(jié)構(gòu)也轉(zhuǎn)化成易選的物相結(jié)構(gòu)，通過簡單的磁選分離，獲得高回收率的金屬鐵粉產(chǎn)品，獲得可觀的經(jīng)濟效益，也減少了大量的廢氣排放，實現(xiàn)“非焦”煉鐵，同時，也促進了短流程煉鋼的發(fā)展。本發(fā)明方法的單條生產(chǎn)線產(chǎn)能較大，生產(chǎn)線可以呈“回”字狀，單條生產(chǎn)線年可處理80萬噸以上的各種鐵礦。

銅鋁復合圓棒的制備工藝 696     

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本發(fā)明提供了一種銅鋁復合圓棒的制備工藝，包括如下步驟：軋制：坯料為銅鋁復合坯料，將開坯的坯料用平立輥軋制到合適尺寸，軋制速度范圍為10～40m/min，拉拔八個道次；之后經(jīng)過六道次拉拔工藝處理，拉拔速度控制到2～35m/min；后續(xù)再利用橫截面為圓形的拉拔小模進行拉拔，拉拔速度為2～35m/min，拉拔道次為十三道，最后達到所要求的尺寸。本發(fā)明生產(chǎn)的復合棒坯銅鋁界面具有冶金結(jié)合，界面結(jié)合強度高，因此經(jīng)后續(xù)工藝處理后生產(chǎn)出的銅鋁復合圓棒性能好；通過多道次拉拔小模進行連續(xù)拉拔，圓棒尺寸精度高，力學性能好；由此銅鋁復合圓棒制備出的接線端子產(chǎn)品結(jié)合強度高，使用性良好，加工靈活性高。

粉狀鐵礦直接還原鐵熱壓煅軋材/機械零部件制品的方法 710     

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本發(fā)明屬于黑色金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種粉狀鐵礦直接還原鐵熱壓煅軋材/機械零部件制品的方法。本發(fā)明制備的制品可替代絕大部分鑄鐵、鑄鋼機械部件毛坯，也可替代熔融煉鋼法生產(chǎn)煅材或鋼坯、鋼錠、板坯等軋鋼材料，還可聯(lián)產(chǎn)化工金屬鐵粉。TFe95～98％高品質(zhì)粒鐵金屬鐵粉可配加部分合金粉或非金屬粉，熱壓鍛造更高端的耐腐、耐磨、耐高溫及高強度的特鋼零部件制品或復合材料。本發(fā)明顛覆了國際上傳統(tǒng)熔融冶煉鋼鐵和熔融鑄造的方法和工藝技術(shù)，開創(chuàng)出一種原料來源廣泛、工序簡單、操作簡單、成本低廉、節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的固?固態(tài)冶煉鋼鐵及機械零部件制備并聯(lián)產(chǎn)化工金屬鐵粉的新方法，在國際上鋼鐵冶煉和鑄造領(lǐng)域樹起一座新的里程碑。

銅鋁復合板帶的加工設(shè)備 1075     

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一種銅鋁復合板帶的加工設(shè)備，包括機座（1），左牌坊（201），右牌坊（202），牌坊底座（3），上軋輥（141），下軋輥（142），軋輥傾動系統(tǒng)和鋁液供料盤傾動系統(tǒng)；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）上部分別與支撐梁（13）的兩端固定，下部分別與所述牌坊底座固定連接；所述牌坊底座與所述機座可轉(zhuǎn)動連接，所述上軋輥和所述下軋輥中心連線與地面的垂直面之間的夾角為α，?8°≤α≤8°。通過鋁液高度和軋輥傾角的調(diào)整配合來實現(xiàn)最佳冶金結(jié)合狀態(tài)，可適用于厚度較大的銅鋁復合板帶的加工，工藝參數(shù)可視化控制、可控性更強。

浮選機調(diào)整閘閥裝置 758     

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一種浮選機調(diào)整閘閥裝置,由螺桿(1)、手輪(2)組成,其不同之處在于螺桿(1)的中間部位通過螺釘(7)活動連接定位套(6),定位套(6)的下端連接防護套(8)的上端,防護套(8)的下端連接三通(10),在三通(10)的上端通過下定位套(9)與螺桿(1)連接,在螺桿(1)的下端通過平墊(11)和橡膠板(12)連接閘板(13),因而,結(jié)構(gòu)簡單、礦漿的流量和浮選液面準確控制、改變礦漿排放位置、減少零部件磨損、減少耗電量、提高分選效率,特別適合于冶金礦山、化工、建材、選煤等行業(yè)浮選機之用。

焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng) 824     

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本實用新型涉及一種焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng),屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種焙燒氰化法提金污水處理系統(tǒng),特征:包括依序連接的分別連通于氰化貧液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝氣槽(10)、濃密機(12)、板框壓濾機(15),板框壓濾機(15)的濾餅卸于濾渣槽(14),濃密機(12)、板框壓濾機(15)的過濾液輸出端均接戈耳膜過濾機(13),戈耳膜過濾機(13)一輸出端通過濃水槽(11)接回曝氣槽(10),戈耳膜過濾機(13)另一輸出端通至清水池(16)。效果:大部分設(shè)備采用混凝土槽,投資少;采用空氣曝氣槽,運行成本低;采用活性炭吸附槽、濃密機、戈耳膜過濾機,去除氰化物和重金屬離子的效率高,處理水的品質(zhì)好。

圓錐球磨機 799     

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一種圓錐球磨機，由入料部分、主軸承、筒體、傳 動部分、襯板、出料口、電機所組成。本實用新型采用雙 列向心球面滾子軸承和圓錐體結(jié)構(gòu)，較之原有同規(guī)格 球磨機，重量減輕30～50％，生產(chǎn)率提高20～30％， 節(jié)電20～60％，可廣泛應用于礦山、冶金、化工等行 業(yè)。

安全帽 759     

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一種安全帽,由帽子,通過帽子頂部安全帶,安裝在帽子前檐二端固定盤、連桿和通過連桿連接在帽子上的護面罩組成。使用時既能保護頭部,又能保護面部不受陽光、風沙、高溫對面部的侵襲和輻射,可廣泛應用于建筑、冶金、礦山、化工、電力、石油等行業(yè)。

側(cè)吹熔煉煙氣驟冷裝置 756     

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本實用新型涉及一種側(cè)吹熔煉煙氣驟冷裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括由上至下依次密封連接的進氣口、塔體和出氣口，所述進氣口內(nèi)部設(shè)置有第一溫度監(jiān)測裝置，所述出氣口內(nèi)部設(shè)置有第二溫度監(jiān)測裝置，所述出氣口密封連接于塔體底部側(cè)壁，且傾斜向上延伸；所述塔體上部周向設(shè)置有至少一個噴槍，所述噴槍與吸收劑箱連接，所述噴槍與吸收劑箱之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和供液設(shè)備；所述塔體上部和下部分別設(shè)置有上人孔和下人孔；所述塔體的底端設(shè)置有排灰閥。本實用新型設(shè)備簡單、易操作，節(jié)能高效，降低了設(shè)備投資成本以及吸收劑投入成本；通過設(shè)置多個噴槍，保證噴入吸收劑完全霧化的同時，使煙氣溫度能夠迅速降到指定溫度。

銅質(zhì)水冷壁吊掛導軌固定裝置 966     

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本實用新型銅質(zhì)水冷壁吊掛導軌固定裝置屬冶金企業(yè)高爐煉鐵范圍,其結(jié)構(gòu)簡單,便于機械加工,可有效解決銅鋼膨脹系數(shù)不同這一技術(shù)問題。本實用新型技術(shù)方案為:在銅質(zhì)水冷壁與爐殼間加一基座,基座帶有橫向吊梁及一對縱向?qū)к?吊耳及兩組縱向滑槽位于銅質(zhì)水冷壁背側(cè)并與銅質(zhì)水冷壁作成一體。銅質(zhì)水冷壁背側(cè)吊耳吊掛在基座吊梁上,二者以斜面相接觸;銅質(zhì)水冷壁背側(cè)縱向滑槽與基座導軌間隙配合,以便受溫時游移滑動。銅質(zhì)水冷壁靠吊耳、吊梁、滑槽、導軌鑲固在基座上,基座同爐殼直接聯(lián)固。由上述基座、吊梁、導軌、吊耳、滑槽共同構(gòu)成銅質(zhì)水冷壁吊掛導軌固定裝置,該吊掛導軌固定裝置,用于在高爐爐內(nèi)安裝固定銅質(zhì)水冷壁。

合金冶煉專用拋丸機 886     

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本實用新型公開了一種合金冶煉專用拋丸機，所述拋丸機下部安裝有分離器，分離器上部安裝有拋丸器總成，拋丸器總成外部連接有加料門，拋丸器總成上部安裝有履帶傳動系統(tǒng)，拋丸器總成上部還安裝有提升機；所述拋丸器總成一側(cè)通過提升機出口處連接有除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)下部安裝有集塵箱，除塵系統(tǒng)一側(cè)設(shè)置有電氣控制柜；所述拋丸器總成內(nèi)部安裝有清理室，清理室內(nèi)部后側(cè)安裝有定向套，定向套兩側(cè)安裝有端護板，清理室前端安裝有分丸輪，分丸輪可通過拋丸器總成上部安裝的主動電機帶動旋轉(zhuǎn)。使用該拋丸機冶金工件拋丸效果好，生產(chǎn)效率高，適用于怕碰撞的合金冶煉鑄件的清理操作。

利用掃描電鏡和能譜儀對火法冶煉產(chǎn)品進行分析的方法 1056     

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本發(fā)明是一種利用掃描電鏡和能譜儀對火法冶煉產(chǎn)品進行分析的方法，步驟包括樣品制備，檢測條件設(shè)定，樣品檢測，采譜分相，建立冶金相態(tài)數(shù)據(jù)庫，相態(tài)匹配與成分分析，檢測結(jié)果處理。優(yōu)點在于：能夠快速、準確得到火法冶煉產(chǎn)品的相態(tài)組成及成分含量，適合處理火法鉛冶煉產(chǎn)品，最終得出的數(shù)據(jù)準確、可靠。

氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法 670     

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本發(fā)明公開了一種氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法，涉及有色金屬冶金及環(huán)境治理領(lǐng)域，是將金銅精礦、氰化尾渣、石英石、煤等配料后，經(jīng)過高溫熔煉，將氰化尾渣中的氰根轉(zhuǎn)化為二氧化碳和氮氧化物進入煙氣，當煙氣進入余熱鍋爐，在高溫條件下與煙氣中一氧化碳發(fā)生氧化還原反應轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨?。氰化尾渣中的有價金屬金、銀、銅、鉛等金屬進入冰銅中被回收，鋅、鐵進入爐渣中被回收。該方法采用富氧側(cè)吹爐對氰化尾渣進行協(xié)同處置，不產(chǎn)生二次污染，同時綜合回收氰化尾渣中的有價金屬，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

利用含鋅含鐵固廢還原回收還原鐵和次氧化鋅的裝置及其方法 1027     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備和技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用含鋅含鐵固廢還原回收還原鐵和次氧化鋅的裝置及其方法。本發(fā)明采用二段式短流程回轉(zhuǎn)窯法裝置和雙基深度還原及渣鐵分離還原工藝技術(shù)，通過創(chuàng)新、改進原有的工藝風及加熱方式，進行渣鐵分離還原冶選，不但獲得了品位TFe90～98％優(yōu)質(zhì)還原鐵產(chǎn)品，同時還可以從尾氣中回收次氧化鋅粉產(chǎn)品，使Zn回收率達到98％以上。此發(fā)明的廣泛應用，對我國每年產(chǎn)出的大量含Zn、含F(xiàn)e固廢及其它含鐵固廢甚至是危廢的綜合處理、使其無害化、效益化、資源化、環(huán)保化具有重大意義。

黑銅泥浮選分離銅砷的方法 890     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種黑銅泥浮選分離銅砷的方法，包括：破碎與磨礦、一次粗選、二次磨礦、二次粗選、三次掃選、三次精選；有效實現(xiàn)黑銅泥中銅、砷分離，銅精礦含銅60%以上，含砷小于2.0%，銅砷分離效果好；工藝流程簡單，流程短，而且效率高，可適用于各種黑銅泥原料，清潔環(huán)保不產(chǎn)生二次污染。

剎車盤生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)方法及剎車盤 814     

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本發(fā)明涉及汽車制動配件領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用粉末冶金法制作通風剎車盤時無法預制通風孔的問題。一種剎車盤生產(chǎn)裝置，包括液壓裝置、第一模具、第二模具、第三模具和多個第四模具，液壓機本體上設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有電動推桿，電動推桿的自由端上設(shè)有輔助工作臺。剎車盤的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，步驟一，向第一內(nèi)筒與第一外筒之間加入金屬粉末；步驟二，將第四模具插入第一模具中，繼續(xù)向第一模具中加入金屬粉末；步驟三，將第二模具放置在第一內(nèi)筒和第一外筒之間，將第三模具放置到第二內(nèi)筒和第二外筒之間；步驟四，通過輔助工作臺將第三模具壓下；步驟五，通過上工作臺將第二模具壓下。剎車盤，采用上述剎車盤的生產(chǎn)方法制造而成。

含銻三氧化二砷中氯含量的測定方法 936     

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本發(fā)明涉及一種含銻三氧化二砷中氯含量的測定方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：1、繪制標準工作曲線：以氯含量為縱坐標，吸光度為橫坐標繪制標準工作曲線；2、樣品預處理：采用堿溶?酸調(diào)節(jié)?氯化銀沉淀的預處理方法；3、樣品測定：根據(jù)吸光度值，查標準工作曲線，計算出氯含量。本發(fā)明的一種含銻三氧化二砷中氯含量的測定方法，通過對樣品采用堿溶?酸調(diào)節(jié)?氯化銀沉淀的預處理方法，可通過分光光度計直接測定預處理溶液中氯含量，操作簡單、安全性高且耗時短，可同時進行大批量的預處理溶液中氯含量測定，并且準確度高，可有效解決目前現(xiàn)有分析方法不適合大批量含銻三氧化二砷產(chǎn)品中氯含量測定等問題。

從含金貴液中回收金的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種從含金貴液中回收金的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括如下步驟：S1.制備貴液；S2.凈化貴液；S3.貴液脫氧處理；S4.貴液預處理：將步驟S3得到的經(jīng)脫氧處理后的貴液、氫氧化鈉、硫化鈉和碳酸氫銨混合制得溶液，調(diào)節(jié)溶液為堿性，再經(jīng)攪拌均勻，得到預處理貴液；S5.貴液置換：將步驟S4得到的預處理貴液和鋅粉加入到置換器中進行置換反應，再經(jīng)固液分離，得到固體即為產(chǎn)品。本發(fā)明通過向貴液中加入了藥劑氫氧化鈉、硫化鈉和碳酸氫銨，能夠有效去除貴液中的雜質(zhì)離子，降低鋅粉可能受到的影響，從而提高鋅粉的置換效率，進而改善金泥的生產(chǎn)品質(zhì)，改進工藝生產(chǎn)效率。

利用普通品位鐵礦制備超純鐵精礦粉的方法 685     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用普通品位鐵礦制備超純鐵精礦粉的方法，將鐵礦打磨、富集，得到TFe : 58％～65％的普通品位鐵礦粉，再加入氫氧化鈉溶液混合，進行脫硅反應后，經(jīng)清水洗滌過濾，烘干得TFe : 69.0％～71.5％的超純鐵精礦粉。本發(fā)明使用廉價易得的工業(yè)火堿替換貧乏的焦煤資源，降低了鐵礦石的還原成本，并且降低冶煉能耗，減少碳排放，節(jié)能環(huán)保；氫氧化鈉溶液與SiO2反應，將鐵礦石中的含硅量大大降低，從而提高鐵品位。

提高金銀精礦磨礦細度的控制方法 871     

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本發(fā)明涉及冶金礦業(yè)中磨礦工藝改進，特別涉及一種提高金銀精礦磨礦細度的控制方法。本發(fā)明在提高分級機分級壓力、減小旋流器沉砂嘴孔徑尺寸的情況下，通過對比不同轉(zhuǎn)速下金銀精礦的磨礦細度，確定不同性質(zhì)的金銀精礦最佳磨礦細度所對應的最佳轉(zhuǎn)速值；轉(zhuǎn)速控制器調(diào)整球磨轉(zhuǎn)速為最佳轉(zhuǎn)速值，并保持轉(zhuǎn)速恒定；轉(zhuǎn)速控制器同時傳輸調(diào)整信號到旋流器分級泵變頻器中，使分級機處于恒壓狀態(tài)，再磨系統(tǒng)進入了穩(wěn)定運行階段。本發(fā)明的控制方法提高了金銀精礦的磨礦細度，且操作簡單、磨礦產(chǎn)品的整體工藝指標波動較小，在提高生產(chǎn)效率的同時大幅降低了能耗，適用于企業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。

優(yōu)化振動放礦機 907     

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本實用新型公開的屬于放礦機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種優(yōu)化振動放礦機，所述帶槽底座的四周均固定焊接有固定支架，所述帶槽底座的內(nèi)腔設(shè)置有金屬擋板，多個所述固定支架之間固定設(shè)置有多個限位桿，多個所述限位桿的中部分別設(shè)置有電動絞車和天輪，所述放礦機的底部固定設(shè)置有振動臺面，該種優(yōu)化振動放礦機，經(jīng)過一系列改動之后，加快放礦速度，減少放礦時間，提高電機車運輸效率，同時也對放礦工的生命安全增添了保證。不僅適用于地下礦山企業(yè)，還可以適用冶金、建材、化工等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中，為其提供自動放料功能。提高放料效率的同時，也在一定程度上保證了工作人員的人身安全，投資小，回報高，效果顯著。

高爐鑲銅夾磚水冷壁 649     

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本實用新型高爐鑲銅夾磚水冷壁屬冶金企業(yè)高爐煉鐵范圍,其冷卻效果優(yōu)于鐵質(zhì)水冷壁,且比銅質(zhì)水冷壁便于安裝固定。本實用新型技術(shù)方案為:將若干塊T形水冷銅磚布列于基座內(nèi)表面并鑲固在基座上,T形水冷銅磚橫斷面鑲嵌部分為長方形、外部為等腰梯形,基座內(nèi)表面配制有若干縱向長方形凹槽,以定位鑲固水冷銅磚。每塊水冷銅磚為一獨立冷卻單元,其進出水管分別由下、上兩端穿越基座引出。基座外表面貼靠爐殼,水冷銅磚面向爐膛,相鄰銅磚與基座間構(gòu)成一燕尾槽。由上述T形水冷銅磚、基座、進出水管等共同構(gòu)成一塊完整的高爐鑲銅夾磚水冷壁,該水冷壁具有一定的互換性,可替代鐵質(zhì)水冷壁,用于新建高爐局部或老高爐中修部分更換。

竹錨桿 999     

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本實用新型公開了一種竹錨桿,它是由2根竹片(2)、(3)構(gòu)成,其特點在于竹片之間相對錯位,并在其中一個竹片的錯位端設(shè)置了一個可盛放錨固劑,且易碎的藥筒(4),竹片(3)、(2)則是采用可相對移動的方式緊固在一起,另外,錨固劑采用的是可膨脹材料,使用后,能在竹錨桿周圍形成膨脹層。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,使用、攜帶便利,其膨脹層可起到錨固和防腐的雙重作用,可廣泛地應用在煤炭冶金礦山等的巷道支護和加固圍巖等領(lǐng)域。

低硅預焙陽極及其制備方法 1000     

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一種低硅預焙陽極及其制備方法，涉及有色金屬冶金中鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，該低硅預焙陽極是在陽極原料中添加含氟無機鹽制備而成，含氟無機鹽的添加量為陽極原料總量的0.1％～2％，陽極原料按質(zhì)量百分數(shù)計包括82％～86％的炭質(zhì)骨料和14％～18％的粘結(jié)劑，該低硅預焙陽極的硅含量控制在較低范圍內(nèi)，滿足電解鋁對優(yōu)質(zhì)陽極的需求；該制備方法是將含氟無機鹽加入到炭質(zhì)骨料中，經(jīng)充分混合、預熱，再在混捏過程中加入粘結(jié)劑，成型、焙燒，即得，該制備方法可降低制得的預焙陽極的硅含量，使其控制在100ppm～200ppm范圍內(nèi)。

氰化尾渣的綜合回收利用方法 816     

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本發(fā)明屬于冶金廢渣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氰化尾渣的綜合回收利用方法，氰化尾渣通過浮選得到硫精礦和尾礦，硫精礦經(jīng)弱氧焙燒制酸，得到的硫酸燒渣經(jīng)過氯化焙燒回收使得有價元素得以回收利用。利用本發(fā)明的綜合處理方法，能夠高效地將有價元素從氰化尾渣中分離回收，并且將氰化尾渣最大化利用，提高資源的綜合利用效率，減少其對環(huán)境的污染。

窄結(jié)晶溫度范圍銅合金的制造工藝方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種銅合金的制造工藝方法,尤其涉及一種窄結(jié)晶溫度范圍銅合金的制造工藝方法,其屬于冶金、鑄造技術(shù)領(lǐng)域。它提供一種窄結(jié)晶溫度范圍銅合金的制造工藝方法,以消除鑄件的夾雜、縮孔、縮松、氣孔、對流等鑄造缺陷,提高產(chǎn)品的合格率和材料利用率,同時達到節(jié)能減排的目的,其主要包括如下步驟:a.金屬液依次經(jīng)過直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道的導流后被輸送,實現(xiàn)金屬液的進給;b.導流后的金屬液經(jīng)過冒口進入型腔,所述冒口對型腔中的金屬液進行補縮處理,所述金屬液在型腔中凝固完成澆鑄。

含銻三氧化二砷的提純方法 574     

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本發(fā)明涉及一種含銻三氧化二砷的提純方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1、將粗三氧化二砷和除銻劑按照一定比例混合均勻后投入管式焙燒爐，在300℃～600℃的溫度下，調(diào)節(jié)真空度?0.09MPa～0.00Mpa，粗三氧化二砷、除銻劑和一定量空氣發(fā)生物理化學反應，產(chǎn)生焙燒渣和煙氣；步驟2、銻留在焙燒渣中，焙燒渣進入銻回收系統(tǒng)回收銻；砷以三氧化二砷氣態(tài)形式進入煙氣，煙氣進入砷回收系統(tǒng)收集三氧化二砷產(chǎn)品，尾氣采用堿液吸收。本發(fā)明的一種含銻三氧化二砷的提純方法，通過引入除銻劑，能夠在高溫下打破As?Sb固溶體的限制，使砷以三氧化二砷形式揮發(fā)，銻保留在焙燒渣中，實現(xiàn)含銻三氧化二砷的提純。