固相煅燒合成石墨烯的方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固相煅燒合成石墨烯的方法，屬無(wú)機(jī)材料合成領(lǐng)域。該方法將氧化石墨與水混合，超聲分散，攪拌一定時(shí)間，在片層之間形成分散劑，使混合物形成凝膠狀。加熱烘干，煅燒。溶解分散劑，過(guò)濾。洗滌濾餅，將濾餅烘干得到石墨烯。該方法得到的石墨烯比表面積大，還原程度深，從根本上避免了采用水相合成石墨烯時(shí)片層過(guò)度堆積，造成石墨烯比表面積小等缺陷。生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水的產(chǎn)生，分散劑可回收循環(huán)使用，簡(jiǎn)化了合成過(guò)程，降低了成本，適合工業(yè)化大規(guī)模合成石墨烯。

用于有機(jī)污染物降解的基于3D打印技術(shù)制作的多接觸層擺動(dòng)式摩擦納米發(fā)電機(jī) 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于有機(jī)污染物降解的基于3D打印技術(shù)制作的擺動(dòng)式摩擦納米發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)包括摩擦發(fā)電機(jī)構(gòu)、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和扇葉機(jī)構(gòu)，摩擦發(fā)電機(jī)構(gòu)中陣列式固定基底通過(guò)螺栓螺桿連接件固定于兩側(cè)端蓋之間，陣列式擺動(dòng)基底內(nèi)嵌于陣列式固定基底內(nèi)，陣列式擺動(dòng)基底通過(guò)貫穿弧形通孔的連接軸及套筒與曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中的連桿一端鉸接，連桿另一端通過(guò)銷軸與曲柄鉸接，曲柄固定于轉(zhuǎn)軸的一端，該轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承固定于支撐底座上，轉(zhuǎn)軸的另一端固定有扇葉。本發(fā)明成功實(shí)現(xiàn)了利用摩擦納米發(fā)電機(jī)對(duì)酸性三苯甲烷類陰離子染料有機(jī)污染物的處理，有望降低含酸性三苯甲烷類陰離子染料污染物工業(yè)廢水的處理成本。

無(wú)填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置 797     

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本實(shí)用新型屬于無(wú)填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、成球率高，無(wú)廢水排放和無(wú)填充劑的無(wú)填充劑復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置；包括與造粒機(jī)一側(cè)活動(dòng)安裝的半密封腔體、所述的半密封腔體通過(guò)管道與干燥系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、包裹系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)相連，所述的半密封腔體的頂部設(shè)有氣體出口，所述的氣體出口通過(guò)管道與除塵器、洗滌器，配酸罐和造粒機(jī)的另一側(cè)相連，所述的配酸罐與稀硫酸噴管相連；所述的氣氨儲(chǔ)罐與氣氨噴管相連，所述的液氨儲(chǔ)罐與液氨噴管相連，所述的配料系統(tǒng)與造粒機(jī)的另一側(cè)相連；具有生產(chǎn)出的復(fù)合肥料速溶性好、溶解無(wú)殘?jiān)?、含水量低，成本低和不?huì)對(duì)環(huán)境造成污染的優(yōu)點(diǎn)。

反滲透濃水深度處理裝置 849     

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本實(shí)用新型屬于一種反滲透濃水深度處理裝置；包括中水回用濃水管道、脫鹽水站的反滲透濃水管道，中水回用濃水管道通過(guò)脫氮單元與調(diào)節(jié)池的第一進(jìn)口相連，反滲透濃水管道與調(diào)節(jié)池的第二進(jìn)口相連，調(diào)節(jié)池通過(guò)調(diào)節(jié)池提升泵與高密度沉淀池相連；高密度沉淀池的底部污泥排出口和污泥循環(huán)出口，污泥排出口通過(guò)污泥排放泵和離心壓泥機(jī)相連，離心壓泥機(jī)的固相出口上設(shè)有污泥排出管道，離心壓泥機(jī)的液相出口通過(guò)濾液池和濾液泵與高密度沉淀池相連；污泥循環(huán)出口通過(guò)污泥循環(huán)泵與高密度沉淀池相連通；具有設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行安全可靠、成本低、效率高、能夠有效利用廢水中原有污染成分以及實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的優(yōu)點(diǎn)。

變換凝液脫碳副產(chǎn)硫酸氨的處理裝置 1030     

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本實(shí)用新型屬于一種變換凝液脫碳副產(chǎn)硫酸氨的處理裝置。包括與變換工段的低溫變換凝液管道相連的凝液罐，所述凝液罐與石灰循環(huán)利用單元中脫碳反應(yīng)池相連，脫碳反應(yīng)池中的上清液出口通過(guò)加藥單元與底部設(shè)有吹脫風(fēng)機(jī)的吹脫塔相連，吹脫塔通過(guò)用于提取濃縮硫酸氨的多級(jí)濃縮單元與硫酸氨產(chǎn)品儲(chǔ)罐相連。具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、設(shè)備操作簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)廢水的資源化和合理化回收，不僅避免了低溫變換凝液對(duì)設(shè)備管線的堵塞和腐蝕，還是能夠副產(chǎn)硫酸氨的優(yōu)點(diǎn)。

固定床造氣爐制氣流程中循環(huán)水的異味治理裝置 871     

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本實(shí)用新型屬于一種固定床造氣爐制氣流程中循環(huán)水的異味治理裝置；包括循環(huán)水池、中間池壁、中間池壁一側(cè)設(shè)有循環(huán)水進(jìn)口、中間池壁的另一側(cè)設(shè)有循環(huán)水出口、中間池壁上開(kāi)設(shè)有連通口、循環(huán)水池上設(shè)有行車，循環(huán)水池的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的頂部設(shè)有帶移動(dòng)滑輪的拱形鋼結(jié)構(gòu)框架，拱形鋼結(jié)構(gòu)框架上設(shè)有固定反吊膜；拱形鋼結(jié)構(gòu)框架兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有與循環(huán)水池邊緣固定相連的玻璃鋼擋板，玻璃鋼擋板的外輪廓與拱形鋼結(jié)構(gòu)框架的內(nèi)輪廓相適配；一個(gè)玻璃鋼擋板上設(shè)有出氣口，出氣口通過(guò)管道依次與引風(fēng)機(jī)、絲網(wǎng)分離器和造氣爐的進(jìn)氣口相連；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作方便、使用壽命長(zhǎng)以及在不影響污泥和廢水處理的同時(shí)有效的去除異味的優(yōu)點(diǎn)。

高效低成本的水煤漿制漿裝置 956     

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本實(shí)用新型屬于一種高效低成本的水煤漿制漿裝置；包括棒磨機(jī)，所述棒磨機(jī)的前部設(shè)有棒磨機(jī)溜管，棒磨機(jī)的尾部設(shè)有一級(jí)滾筒篩；所述棒磨機(jī)溜管的頂部分別與添加劑復(fù)配單元、原料煤復(fù)配單元、磨煤水槽廢水儲(chǔ)罐相連；所述一級(jí)滾筒篩的頂部設(shè)有廢氣外排單元，一級(jí)滾筒篩的外側(cè)部設(shè)有廢料處理口，一級(jí)滾筒篩的底部通過(guò)加溫提濃單元與氣化反應(yīng)工段中的氣化爐燒嘴相連通；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、資源利用率高、整體投資低運(yùn)行穩(wěn)定高效，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益明顯的高效低成本優(yōu)點(diǎn)。

臭氧尾氣結(jié)合陶瓷膜的水處理裝置 669     

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本實(shí)用新型屬于一種臭氧尾氣結(jié)合陶瓷膜的水處理裝置，包括臭氧收集單元，臭氧收集單元與臭氧尾氣反應(yīng)罐的底部相連，臭氧尾氣反應(yīng)罐的上部與廢水收集單元相連，臭氧尾氣反應(yīng)罐底部的液相出口通過(guò)陶瓷膜超濾單元以及反滲透過(guò)濾單元與循環(huán)水站相連；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)范圍廣、水處理成本低、環(huán)保以及維持水處理裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。

合成氣制碳酸二甲酯和碳酸乙烯酯的裝置 764     

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本實(shí)用新型屬于一種合成氣制碳酸二甲酯和碳酸乙烯酯的裝置；包括空氣分離裝置、原料煤儲(chǔ)倉(cāng)和原料水儲(chǔ)罐，空氣分離裝置的氧氣出口通過(guò)氧氣儲(chǔ)罐與氣化裝置相連，原料煤儲(chǔ)倉(cāng)和原料水儲(chǔ)罐分別與氣化裝置相連，氣化裝置的出口與合成氣變換系統(tǒng)和合成氣未變換系統(tǒng)相連；合成氣變換系統(tǒng)與變換氣凈化裝置相連，變換氣凈化裝置和氮?dú)鈨?chǔ)罐分別與液氮洗系統(tǒng)相連，液氮洗系統(tǒng)與合成氨裝置相連，合成氨裝置和二氧化碳?jí)嚎s裝置二氧化碳出口分別與尿素溶液生產(chǎn)裝置相連，尿素溶液生產(chǎn)裝置與碳酸乙烯酯生產(chǎn)精餾裝置相連，碳酸乙烯酯生產(chǎn)精餾裝置產(chǎn)品出口與碳酸乙烯酯產(chǎn)品儲(chǔ)罐相連；具有降低生產(chǎn)成本和能源消耗，減少后期廢水處理以及提高企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力的優(yōu)點(diǎn)。

變換凝液脫碳副產(chǎn)硫酸氨的處理裝置及處理方法 733     

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本發(fā)明屬于一種變換凝液脫碳副產(chǎn)硫酸氨的處理裝置及處理方法。包括與變換工段的低溫變換凝液管道相連的凝液罐，所述凝液罐與石灰循環(huán)利用單元中脫碳反應(yīng)池相連，脫碳反應(yīng)池中的上清液出口通過(guò)加藥單元與底部設(shè)有吹脫風(fēng)機(jī)的吹脫塔相連，吹脫塔通過(guò)用于提取濃縮硫酸氨的多級(jí)濃縮單元與硫酸氨產(chǎn)品儲(chǔ)罐相連。具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、設(shè)備操作簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)廢水的資源化和合理化回收，不僅避免了低溫變換凝液對(duì)設(shè)備管線的堵塞和腐蝕，還是能夠副產(chǎn)硫酸氨的優(yōu)點(diǎn)。

中空立方體型錫酸鋅光催化劑的制備方法及其應(yīng)用 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中空立方體型錫酸鋅光催化劑的制備方法及其應(yīng)用，采用共沉淀法合成具有中空立方體結(jié)構(gòu)的錫酸鋅光催化劑，最終獲得高活性的可見(jiàn)光催化劑，該光催化劑具有在模擬太陽(yáng)光照射下高效降解有機(jī)污染物的特性，對(duì)于拓展納米光催化技術(shù)降解廢水污染物的工業(yè)化應(yīng)用范圍、節(jié)省廢水處理能耗，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

鹽酸多西環(huán)素中間體11α-氯代甲烯土霉素的合成工藝 639     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽酸多西環(huán)素中間體11α-氯代甲烯土霉素的合成工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種鹽酸多西環(huán)素中間體11α-氯代甲烯土霉素的合成工藝，該合成工藝中選擇甲酸與質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸的混酸作為脫水劑。本發(fā)明改進(jìn)后的路線將傳統(tǒng)生產(chǎn)中無(wú)水氫氟酸更換成工業(yè)生產(chǎn)常用的濃硫酸，改進(jìn)后的工藝減少了無(wú)水氫氟酸對(duì)人體的傷害，降低了生產(chǎn)設(shè)備的要求，節(jié)省了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)中所用的溶劑均可回收，循環(huán)使用。在環(huán)境方面，產(chǎn)生的廢水量少，并且消除了廢水中的氟離子超標(biāo)的問(wèn)題。在生產(chǎn)操作方面，對(duì)操作人員傷害小，易操作。在產(chǎn)率方面，比傳統(tǒng)合成工藝收率高。

多位點(diǎn)支化陰離子型聚丙烯酰胺及其用途 1039     

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本發(fā)明提供了一種多位點(diǎn)支化陰離子型聚丙烯酰胺，按重量份計(jì)，其共聚單體包括30～40份丙烯酰胺、15～20份陰離子單體以及2～5份羧酸型多位點(diǎn)共聚單體，所述羧酸型多位點(diǎn)共聚單體選自烯丙基丙二酸、乙烯基對(duì)苯二甲酸、乙烯基間苯二甲酸中的一種或多種。本發(fā)明還提供了所述多位點(diǎn)支化陰離子型聚丙烯酰胺的用途。本發(fā)明提供的多位點(diǎn)支化陰離子型聚丙烯酰胺在陰離子型聚丙烯酰胺的線性鏈上引入了一種特殊的、類似爪型的多位點(diǎn)支化陰離子側(cè)基，可以有效強(qiáng)化絮凝過(guò)程中聚丙烯酰胺與帶有正電荷的懸浮粒子之間的相互作用，形成高密度的結(jié)合點(diǎn)，進(jìn)而強(qiáng)化其絮凝效果，提高絮凝效率，特別適宜作為廢水處理劑用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。

尿素生產(chǎn)廢液處理裝置 884     

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本實(shí)用新型屬于一種尿素生產(chǎn)廢液處理裝置；包括變換凝液收集池和尿素解析廢液收集池，所述變換凝液收集池通過(guò)氨氮脫除單元與正滲透單元與脫鹽水站水箱的進(jìn)口相連，脫鹽水站水箱的脫鹽水進(jìn)口與脫鹽水凈水站相連，脫鹽水站水箱的出口與反滲透裝置的進(jìn)口相連，反滲透裝置的產(chǎn)水側(cè)與脫鹽水產(chǎn)水箱相連；具有環(huán)保、節(jié)能、應(yīng)用范圍廣、廢水資源化、污水減量化、能夠?qū)崿F(xiàn)降低廢水處理成本以及提高了水資源利用率的優(yōu)點(diǎn)。

氣化爐用渣水分離回收裝置 777     

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本實(shí)用新型屬于一種氣化爐用渣水分離回收裝置；包括至少一臺(tái)氣化爐，所述氣化爐底部出口與渣水分離單元相連，渣水分離單元中的廢水與氣化系統(tǒng)相連，渣水分離單元中的爐渣與運(yùn)渣車相連；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用、不僅能夠避免污染環(huán)境、節(jié)省運(yùn)渣車的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間以及能夠使廢水得到有效回收利用的優(yōu)點(diǎn)。

化工污泥烘干成套裝置 679     

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本實(shí)用新型一種化工污泥烘干成套裝置；至少一套化工污泥收集單元；至少一套污泥烘干機(jī)；至少一套烘干污泥處理單元；以及至少一套污泥廢氣處理單元；污泥廢氣處理單元包括與污泥烘干機(jī)尾氣出口相連的旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器頂部的氣體出口與尾氣冷凝器的管程相連，尾氣冷凝器管程頂部的氣體出口通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)組與鍋爐一次風(fēng)機(jī)入口相連；尾氣冷凝器管程的液相出口通過(guò)廢水箱和廢水泵組與污水處理系統(tǒng)相連；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、化工污泥處理能力大、成本消耗低以及能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。

尿素生產(chǎn)廢液處理裝置以及處理方法 917     

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本發(fā)明屬于一種尿素生產(chǎn)廢液處理裝置以及處理方法；包括變換凝液收集池和尿素解析廢液收集池，所述變換凝液收集池通過(guò)氨氮脫除單元與正滲透單元與脫鹽水站水箱的進(jìn)口相連，脫鹽水站水箱的脫鹽水進(jìn)口與脫鹽水凈水站相連，脫鹽水站水箱的出口與反滲透裝置的進(jìn)口相連，反滲透裝置的產(chǎn)水側(cè)與脫鹽水產(chǎn)水箱相連；具有環(huán)保、節(jié)能、應(yīng)用范圍廣、廢水資源化、污水減量化、能夠?qū)崿F(xiàn)降低廢水處理成本以及提高了水資源利用率的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)境保護(hù)型濕式磨煤系統(tǒng)的尾氣處理裝置 964     

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本實(shí)用新型屬于一種環(huán)境保護(hù)型濕式磨煤系統(tǒng)的尾氣處理裝置；包括用于收集生產(chǎn)廢水的第一磨煤水槽、磨機(jī)以及用于排放尾氣的煙囪，所述磨煤水槽和磨機(jī)之間設(shè)有用于脫除生產(chǎn)廢水中氨和醇的預(yù)處理單元，磨機(jī)和煙囪之間設(shè)置有尾氣處理單元，所述的預(yù)處理單元的尾氣與煙囪相連通；具有針對(duì)不同種類的生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理或處理，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)滿足濕式磨煤系統(tǒng)制漿需求，還能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和環(huán)境友好的特點(diǎn)。

再生膠脫硫廢氣存儲(chǔ)利用處理方法 1069     

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一種再生膠動(dòng)態(tài)脫硫生產(chǎn)工藝脫硫廢氣存儲(chǔ)利用處理方法:從再生膠動(dòng)態(tài)脫硫罐排出的廢氣通過(guò)管道送入存儲(chǔ)器中存儲(chǔ),備下一次脫硫罐脫硫初始升溫升壓使用;脫硫罐內(nèi)剩余廢氣順序進(jìn)入一級(jí)熱交換器、水過(guò)濾器、二級(jí)熱交換器、真空泵和噴淋吸收器,對(duì)廢氣進(jìn)行降溫降壓過(guò)濾吸收,最后,少量廢氣經(jīng)焚燒爐焚燒處理后,經(jīng)煙囪排出;處理廢氣過(guò)程產(chǎn)生的廢水作為脫硫添加用水被使用。本發(fā)明的方法使脫硫廢氣中的熱能被高效利用,部分脫硫廢氣被直接利用,處理廢氣產(chǎn)生的廢水被全部使用,需達(dá)標(biāo)排放的污染物減少,處理方法容易,能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢氣處理設(shè)備的低投入和運(yùn)行的低成本。

基于FTO表面的鹵氧化鉍/鉍酸鈣復(fù)合材料、制備方法及在光催化降解水體中染料的應(yīng)用 668     

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本發(fā)明涉及一種基于FTO表面的鹵氧化鉍/鉍酸鈣復(fù)合材料制備方法，具體為：1）以硝酸鉍、硝酸鈣為原料，以二乙烯三胺五乙酸、乙二胺四乙酸為形貌控制劑，通過(guò)與氨水溶液交叉旋涂，將前驅(qū)體分散在FTO表面，再經(jīng)過(guò)煅燒得到片狀CaBi₆O₁₀材料；2）采用旋涂將硝酸鉍水溶液分散在CaBi₆O₁₀材料表面，通過(guò)低溫保溫反應(yīng)后，將材料置于10?40mmol/L?KX溶液(X=Cl,Br,I)中，160?180℃反應(yīng)8?15小時(shí)，經(jīng)洗滌、干燥即得BiOX/CaBi₆O₁₀復(fù)合材料。該復(fù)合材料成本低廉、光催化污染物活性高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、循環(huán)穩(wěn)定性良好，而且其對(duì)于多種混合污染物也表現(xiàn)出良好的光催化降解能力，在生活廢水處理和工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

α-氧化鐵聚苯乙烯復(fù)合纖維、制備方法及其在光催化降解苯酚類化合物中的應(yīng)用 822     

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本發(fā)明涉及一種α?氧化鐵聚苯乙烯復(fù)合纖維的制備方法，其具體為：1）將硝酸鐵的正丁醇溶液于120℃?160℃保溫12?36h，自然冷卻至室溫，經(jīng)離心分離、洗滌、干燥得到α?Fe₂O₃粉體；2）將α?Fe₂O₃粉體在氮?dú)夥諊掠脽o(wú)水乙醇進(jìn)行超聲清洗，然后放入PS纖維磁力攪拌0.5?3小時(shí)，最后在氮?dú)夥諊掠?sup>60Co?γ射線裝置中，控制25?35?kGy輻照量輻照處理6?12小時(shí)，經(jīng)洗滌、干燥即得α?Fe₂O₃/PS復(fù)合纖維。該復(fù)合纖維成本低廉、光催化高濃度酚類降解活性高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且該復(fù)合纖維對(duì)于多種油性物質(zhì)和有機(jī)污染物表現(xiàn)出良好的吸附能力，在生活廢水處理和工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

連續(xù)性煉油設(shè)備用的中和器 896     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)性煉油設(shè)備用的中和器，包括觀察孔、進(jìn)氣孔和進(jìn)中和液孔，觀察孔安設(shè)在燃燒機(jī)正面的一側(cè)，觀察孔的底側(cè)安設(shè)有放鹽液孔，進(jìn)氣孔安設(shè)燃燒機(jī)的背面，進(jìn)中和液孔安設(shè)在燃燒機(jī)的頂面，進(jìn)中和液孔的一側(cè)安設(shè)有酸堿顯示計(jì)，進(jìn)中和液孔的另一側(cè)安設(shè)有出氣孔。本實(shí)用新型使用時(shí)，首先從進(jìn)氣孔進(jìn)入氯等酸性氣體，然后經(jīng)過(guò)中和液的中和，之后從出氣孔排出，使得氣體進(jìn)入燃燒機(jī)，當(dāng)酸堿顯示計(jì)顯示酸性時(shí)，此時(shí)，進(jìn)中和液孔的電磁閥打開(kāi)，使得中和液進(jìn)入其中進(jìn)行中和，之后產(chǎn)生的鹽液會(huì)從放鹽液孔放出，然后經(jīng)過(guò)烘干，做成工業(yè)鹽，使得整套設(shè)備沒(méi)有廢水廢氣排出，達(dá)到了無(wú)污染的目的。

β-突厥酮的合成工藝 882     

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本發(fā)明屬于香料香精化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新的工業(yè)化生產(chǎn)β?突厥酮的合成工藝，該合成工藝以1,3?戊二烯為起始原料，在AlCl₃的催化下，先與4?甲基?3?戊烯?2?酮發(fā)生Diels?Alder加成反應(yīng)，生成1?(2,6,6,?三甲基環(huán)己?3?烯基)?乙酮；再在固體超強(qiáng)酸催化劑的催化下，發(fā)生烯烴異構(gòu)化，得到1?(2,6,6,?三甲基環(huán)己?1?烯基)?乙酮；最后與乙醛發(fā)生羥醛縮合反應(yīng)，生成目標(biāo)產(chǎn)物β?突厥酮。本發(fā)明提供的合成工藝的主要優(yōu)點(diǎn)為：原料成本低、能耗低，其中烯烴異構(gòu)化生產(chǎn)工藝，采用固體超強(qiáng)酸催化的氣相反應(yīng)，產(chǎn)物純度高，不需要反應(yīng)溶劑，廢水、廢氣極少，而且催化劑重復(fù)使用性能良好。

化合物的合成工藝 942     

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本發(fā)明屬于香料香精化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及合成名貴香料麝香酮的關(guān)鍵中間體，14?甲基雙環(huán)[10.3.0]?1,13?十五碳二烯的工業(yè)化合成工藝，該合成工藝以環(huán)十二酮為起始原料，在堿性條件下，先與異丁烯基氯發(fā)生親核取代反應(yīng)，生成2?異丁烯基環(huán)十二酮；然后在固體雜多酸催化劑的催化下，進(jìn)行氣相環(huán)化，直接得到14?甲基雙環(huán)[10.3.0]?1,13?十五碳二烯。本發(fā)明提供的合成工藝的主要優(yōu)點(diǎn)為：合成路線簡(jiǎn)捷、總產(chǎn)率高、對(duì)環(huán)境友好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；其中雜多酸催化的氣相關(guān)環(huán)生產(chǎn)工藝，不需要反應(yīng)溶劑，幾乎不產(chǎn)生廢水與廢氣，催化劑可以循環(huán)使用，原料轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)物純度高。

羥基功能化改性提升Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料對(duì)廢水中Cr(VI)去除性能的方法 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羥基功能化改性提升Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料對(duì)廢水中Cr(VI)去除性能的方法，羥基功能化改性的具體過(guò)程為：將微米級(jí)零價(jià)鐵和微米級(jí)四氧化三鐵按照質(zhì)量比1:0.05的比例混合均勻，再加入氧化鋯磨球通過(guò)變頻微電腦行星式球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械球磨得到Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料，將Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料與無(wú)水乙醇在室溫下通過(guò)機(jī)械攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完全后用氮?dú)獯蹈傻玫搅u基功能化改性Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料，并于氮?dú)夥諊卤４妗１景l(fā)明中經(jīng)過(guò)羥基功能化改性后制得的Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料對(duì)水中Cr(VI)的去除有著顯著的效果，且去除率有明顯提高，改性后增大其在水中的溶解度，減弱了球磨材料的疏水性，使其在反應(yīng)中更好的發(fā)揮其氧化還原性。

高效降解模擬印染廢水氮氟雙摻雜碳材料的制備方法 626     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效降解模擬印染廢水氮氟雙摻雜碳材料的制備方法，將生物質(zhì)、EDTA?2Na與NH₄F置于玻璃研缽中研磨10?15min使其充分混合均勻得到物料A；將物料A轉(zhuǎn)移至瓷舟中并放置于管式爐中，在惰性N₂氣體保護(hù)下先由室溫經(jīng)過(guò)60min升溫至300℃保持120min，再以5℃/min的升溫速率升溫至800℃保持120min，自然降溫至室溫得到物料B；再用2mol/L鹽酸溶液浸泡酸洗12h；用高純水將酸洗后的物料B抽濾洗滌2?3次，于105℃烘箱中干燥12h得到氮氟雙摻雜碳材料。本發(fā)明制得的氮氟雙摻雜碳材料含有大量的微孔和介孔，將其作為陰極材料應(yīng)用到電芬頓體系中，能夠高效降解有機(jī)污染物，且在使用的過(guò)程中不會(huì)造成二次污染，對(duì)環(huán)境友好，從而達(dá)到“以廢治污”的目的。

處理焦化廢水的裝置 1027     

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該實(shí)用新型是關(guān)于一種處理焦化廢水的裝置，包括OAOO生化處理設(shè)備、鐵碳微電解反應(yīng)器、一級(jí)非均相催化氧化塔、二級(jí)UV催化氧化塔、高密度快速澄清池和快速過(guò)濾器，所述OAOO生化處理設(shè)備、所述鐵碳微電解反應(yīng)器、所述一級(jí)非均相催化氧化塔、所述二級(jí)UV催化氧化塔、所述高密度快速澄清池和所述快速過(guò)濾器依此連接，其中所述OAOO生化處理設(shè)備進(jìn)一步包括預(yù)曝氣池、A池、O1池、回流沉淀池和O2池，所述預(yù)曝氣池、A池、O1池、回流沉淀池和O2池依次連通。采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，不僅降解率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定，而且能耗低、運(yùn)行成本低。

印染廢水處理用復(fù)合絮凝劑 642     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水處理用復(fù)合絮凝劑，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：活性碳纖維15~25份、丙烯酰胺4~11份、羧甲基纖維素鈉2~9份、聚乙烯醇5~17份、交聯(lián)劑3~6份、引發(fā)劑0.003~0.006份、聚乙烯亞胺?纖維素復(fù)合材料3~5份、10~15份淀粉黃原酸酯、改性膨潤(rùn)土25~36份。本發(fā)明提供的復(fù)合絮凝劑不含成分復(fù)雜、有輻射、易造成二次污染的組分，所用原料天然環(huán)保，價(jià)廉易得，制備方法簡(jiǎn)單，投加量少，具有絮凝沉淀、吸附脫色、除臭等多重作用，沉降速率快、有機(jī)物、染料分子及重金屬去除率高，結(jié)構(gòu)及性質(zhì)穩(wěn)定，適用范圍廣。

氨氮廢水處理用粉煤灰分子篩/ZnO/Bi₂S₃的制備方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氮廢水處理用粉煤灰分子篩/ZnO/Bi₂S₃的制備方法。首先采用鹽酸溶液對(duì)粉煤灰進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理的粉煤灰與NaOH在高溫下熱處理，晶化，制備粉煤灰分子篩；然后配制ZnO溶膠，通過(guò)浸漬法及熱處理制備粉煤灰分子篩/ZnO復(fù)合材料，再通過(guò)離子交換法，制備粉煤灰分子篩/ZnO/ZnS中間物，最后再采用離子交換法，制備粉煤灰分子篩/ZnO/Bi₂S₃。本發(fā)明所獲得的粉煤灰分子篩/ZnO/Bi₂S₃具有良好的氨氮去除性能。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單易操作，具有實(shí)際的可行性，且制備的粉煤灰分子篩/ZnO/Bi₂S₃成本低，無(wú)污染。

有機(jī)廢水厭氧反應(yīng)裝置 756     

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本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢水厭氧反應(yīng)裝置，它包括旋混布水裝置和三相反應(yīng)裝置，所述的旋混補(bǔ)水裝置包括進(jìn)水控制閥和旋混布水頭，所述的旋混布水頭內(nèi)部設(shè)置有狹長(zhǎng)的過(guò)水通道，所述的過(guò)水通道流出的水流呈旋混狀從通道口快速噴出，帶動(dòng)周邊的水域快速形成漩渦，推動(dòng)水流成旋渦狀上升式；所述的三相反應(yīng)裝置包括第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)和氣液分離系統(tǒng)，所述的第一反應(yīng)區(qū)包括出水口和排泥管，內(nèi)部設(shè)置有泥與水和氣旋流分離裝置，所述的第二反應(yīng)區(qū)設(shè)置有出水管，所述的氣液分離系統(tǒng)包括氣液分離器、進(jìn)氣管和排氣閥，本實(shí)用新型具有布水均勻、分區(qū)收集菌種和使用方便的優(yōu)點(diǎn)。