聚四氟乙烯薄膜的制備方法 748     

 0

本發(fā)明提供一種耐彎曲疲勞性能好的聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：將聚四氟乙烯懸浮樹脂粉末經(jīng)10目的篩網(wǎng)過篩，然后經(jīng)模壓成型、燒結(jié)、車削得到車削膜；在大于等于聚四氟乙烯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、小于聚四氟乙烯樹脂熔融溫度的條件下，將車削膜進(jìn)行熱拉伸；熱拉伸后將溫度降至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下，制得聚四氟乙烯薄膜。本發(fā)明制備方法簡單，所得聚四氟乙烯薄膜MIT耐彎折次數(shù)能達(dá)到300萬次以上，具有較好的耐彎折疲勞性能。

球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法 812     

 0

本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法，包括以下步驟:（1）氧化鋁研磨介質(zhì)選用：要求研磨介質(zhì)為剛玉質(zhì)陶瓷材料；（2）球磨機(jī)的選擇和技改：選擇預(yù)粉磨系統(tǒng)球磨機(jī)；氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)前的技改包括，(a)預(yù)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化與技改：（b）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整：（3）氧化鋁研磨介質(zhì)的級(jí)配，在化驗(yàn)室的試驗(yàn)?zāi)ド险页龈鞣N粒度物料所對(duì)應(yīng)的最有效的研磨體直徑，然后計(jì)算出在實(shí)際生產(chǎn)中所應(yīng)用的研磨體直徑，再通過實(shí)驗(yàn)來求出修正系數(shù)，最終改進(jìn)現(xiàn)有的級(jí)配；（4）中控操作方法的調(diào)整：使磨內(nèi)風(fēng)速0.8?1.2m/s，保持磨內(nèi)均勻的物料流速；穩(wěn)定加減磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。該方法節(jié)能降耗，研磨介質(zhì)使用壽命加長，維修工作量大幅度減少。

鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝 529     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝，噴粉裝置包括機(jī)架、粉料收集機(jī)構(gòu)、回收利用機(jī)構(gòu)、側(cè)噴機(jī)構(gòu)、固定支撐架；噴粉工藝包括噴粉準(zhǔn)備、鋁件遮蔽、鋁件傳送、正表面處理、研磨盤Ⅰ位置調(diào)節(jié)、側(cè)表面處理、正表面首次噴涂、側(cè)表面首次噴涂、靜電噴涂、粉料固化、表面質(zhì)檢、粉料收集；本發(fā)明通過研磨機(jī)構(gòu)中的電機(jī)Ⅰ提供動(dòng)力對(duì)鋁制件表面進(jìn)行充分的清潔處理，在后續(xù)的噴粉后保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過在粉料收集機(jī)構(gòu)與回收利用機(jī)構(gòu)使?jié)M足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過輸送管進(jìn)入到儲(chǔ)料罐當(dāng)中進(jìn)行使用，進(jìn)而可進(jìn)一步節(jié)約粉料的使用，同時(shí)對(duì)于環(huán)境保護(hù)也能起到積極的作用。

具有除磁性雜質(zhì)的石墨篩分機(jī) 786     

 0

本實(shí)用新型涉及石墨加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有除磁性雜質(zhì)的石墨篩分機(jī)，解決了當(dāng)前石墨提純工序多，加工時(shí)間長，加工速度慢、效率低的問題，其包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，機(jī)架的一側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的表面均固定連接有滾筒，兩個(gè)滾筒的表面之間安裝有磁力輸送帶，機(jī)架中部的底部固定連接有收集斗，機(jī)架的一端固定連接有固定盒，固定盒內(nèi)部的底部固定安裝有兩個(gè)滑桿；本石墨篩分機(jī)具有除磁性雜質(zhì)的功能，其能夠在輸送的過程中對(duì)石墨分中的磁性雜質(zhì)進(jìn)行吸附，而后進(jìn)行篩分操作，從而有效的減少了石墨粉生產(chǎn)制備的工序，以及減少了加工時(shí)間長，提高了加工的速度和效率。

電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法 1129     

 0

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法。本發(fā)明要解決的是原料排查、夾持局限性和表面不清理的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法，本發(fā)明由夾持機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)組成，本發(fā)明含有的篩分機(jī)構(gòu)，可以將不同長度表面凹凸的硅晶棒進(jìn)行篩分掉，避免因不合格的硅晶棒進(jìn)行切割分片后的導(dǎo)致的半成品質(zhì)量問題，從而影響后期進(jìn)行加工情況的發(fā)生，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；將篩分后的硅晶棒進(jìn)行清理，清除硅晶棒在存放或者運(yùn)輸過程中的表面雜質(zhì)，使得切割后的硅晶棒半成品的質(zhì)量更佳，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高了生產(chǎn)效率。

鉑-碳量子點(diǎn)-四氰合鎳酸鈷三元雜化材料在氨傳感中的應(yīng)用及其制備方法和膜傳感器 834     

 0

本發(fā)明公開了鉑?碳量子點(diǎn)?四氰合鎳酸鈷三元雜化材料在氨傳感中的應(yīng)用及其制備方法和膜傳感器，涉及納米氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域，以六水合硝酸鈷和四氰合鎳酸鉀為原料，制備二維氰基橋聯(lián)Co?Ni雜金屬納米片Co[Ni(CN)4],以乙二胺四乙酸二鈉為前軀體煅燒得碳量子點(diǎn)，采用聚乙烯吡咯烷酮作為表面活性劑，制備PVP包裹的PtNPs，并負(fù)載制備Pt/CQDs@Co[Ni(CN)4]三元雜化薄膜傳感器。其所得傳感器氨傳感響應(yīng)速度快，響應(yīng)電導(dǎo)率高，在保持其高電導(dǎo)率的同時(shí)，提高其在室溫下的低濃度氣敏響應(yīng)性能。

氫氧化鈣加工用磨粉裝置 1079     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鈣加工用磨粉裝置，包括磨粉箱，磨粉箱的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料口，磨粉箱的內(nèi)部設(shè)有一號(hào)隔板，一號(hào)隔板的一側(cè)固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有伺服電機(jī)，磨粉箱的內(nèi)部設(shè)有一號(hào)磨粉輥，一號(hào)磨粉輥穿過一號(hào)隔板的一端固定連接有一號(hào)主動(dòng)皮帶輪，一號(hào)磨粉輥的外部且位于一號(hào)主動(dòng)皮帶輪的一側(cè)固定連接有主動(dòng)齒輪，伺服電機(jī)的輸出端與一號(hào)磨粉輥固定連接，磨粉箱的內(nèi)部且位于一號(hào)磨粉輥的一側(cè)設(shè)有二號(hào)磨粉輥，以此提高氫氧化鈣的磨粉效率，勻速輸送并且防止堵塞，將不合格的氫氧化鈣篩選掉，有利于提高氫氧化鈣生產(chǎn)的質(zhì)量。

碟管式納濾膜分離設(shè)備用提純裝置 838     

 0

本實(shí)用新型公開了一種碟管式納濾膜分離設(shè)備用提純裝置，包括安裝管，所述安裝管兩端面均固定連接有連接管，所述安裝管上設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)安裝管安裝固定的固定機(jī)構(gòu)，所述安裝管內(nèi)固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的過濾板，所述安裝管內(nèi)固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的納濾膜安裝槽，所述納濾膜安裝槽內(nèi)多層納濾膜，所述安裝管內(nèi)設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)對(duì)納濾膜安裝槽以及納濾膜清理的清理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過設(shè)置清理機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在溶液流動(dòng)的動(dòng)力作用下實(shí)現(xiàn)清理板以及清理毛刷與提純?yōu)V網(wǎng)的間歇接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)提純?yōu)V網(wǎng)的清理，防止提純?yōu)V網(wǎng)的堵塞造成提純?yōu)V網(wǎng)的使用效率降低甚至報(bào)廢。

有機(jī)金屬架橋氧化石墨烯強(qiáng)荷電復(fù)合超納濾膜的制備方法 572     

 0

本發(fā)明涉及有機(jī)金屬架橋氧化石墨烯強(qiáng)荷電復(fù)合超納濾膜的制備方法，包括：(1)制備有機(jī)金屬?氧化石墨烯化合物與有機(jī)金屬?胺鹽化合物；(2)有機(jī)金屬?氧化石墨烯化合物、有機(jī)金屬?胺鹽化合物在催化劑作用下反應(yīng)得到有機(jī)石墨烯胺鹽聚合物；(3)有機(jī)石墨烯胺鹽聚合物超聲分離，靜置，再離心并取上清液于真空冷凍干燥箱中冷凍干燥得到有機(jī)金屬化合物粉末；(4)將有機(jī)金屬化合物粉末、塑化劑、致孔劑加入溶劑中，再邊攪拌邊加入成膜樹脂，超聲得到復(fù)合基膜鑄膜液；(5)制備有機(jī)金屬架橋的氧化石墨烯超濾膜；(6)通過界面聚合或高壓噴涂的方式利用有機(jī)金屬架橋的氧化石墨烯超濾膜制備有機(jī)金屬架橋氧化石墨烯強(qiáng)荷電復(fù)合超納濾膜。

石墨粉末提純除雜機(jī) 1034     

 0

本實(shí)用新型公開了一種石墨粉末提純除雜機(jī)，包括料斗，所述料斗的底部安裝有篩分管，篩分管的底部安裝有振動(dòng)環(huán)，振動(dòng)環(huán)的底部安裝有輸送管，輸送管的底部安裝有離心座，所述離心座的側(cè)面等距安裝有四個(gè)連接桿，連接桿的一端連接有支撐柱，所述料斗的頂面一側(cè)設(shè)置有蓋板，所述料斗的底部一側(cè)設(shè)置有空槽，所述空槽內(nèi)部設(shè)置有拉動(dòng)把，所述拉動(dòng)把的一端連接有閉合口，所述篩分管的頂部一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇，所述篩分管的內(nèi)部下半段設(shè)置有分隔板，所述振動(dòng)環(huán)的內(nèi)部側(cè)邊設(shè)置有振動(dòng)器，所述振動(dòng)環(huán)的中部設(shè)置有篩分網(wǎng)；本實(shí)用新型能在篩分過程中不讓灰塵外泄，同時(shí)采用多種篩分方法提高了篩分的效果。

低成本尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜及其制備工藝、應(yīng)用 817     

 0

本發(fā)明公開了一種低成本尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜及其制備工藝、應(yīng)用，涉及污水凈化與廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將金礦尾渣，牡蠣貝殼粉和鐵基尖晶石混合球磨后，得到陶瓷粉末；將所述陶瓷粉末壓制、煅燒后得到所述尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜。所述金礦尾渣與牡蠣貝殼粉的質(zhì)量比為4～6∶1～3；所述鐵基尖晶石占所有原料總質(zhì)量的6.6％。本發(fā)明的尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜通過使用合理優(yōu)化處理工藝，實(shí)現(xiàn)了含油乳化液廢水、茜素紅染料廢水的有效處理，在保證截留率的前提下大大降低了生產(chǎn)成本。

鋁礬土尾礦制備的RTO蜂窩陶瓷蓄熱體及其制備方法 1102     

 0

本發(fā)明提供了一種鋁礬土尾礦制備的RTO蜂窩陶瓷蓄熱體，其中RTO蜂窩陶瓷蓄熱體包括基料、添加劑和水，其中基料按重量份計(jì)，由以下重量份的組分制成：30?65份鋁礬土尾礦、10?50份鉻鐵礦、15?35助熔劑；添加劑包括粘結(jié)劑、潤滑劑、塑化劑，粘結(jié)劑為基料質(zhì)量的2?5％，潤滑劑為基料的3?5％，塑化劑為基料的3?5％，水的用量為基料的20?24％。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋁礬土尾礦高值化利用，減少了鋁礬土尾礦帶來的侵占土地、污染環(huán)境、破壞生態(tài)等問題，變廢為寶，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，服務(wù)生態(tài)文明建設(shè)。

脫硝催化劑材料及其制備方法與應(yīng)用 994     

 0

本發(fā)明公開了一種脫硝催化劑材料及其制備方法與應(yīng)用，催化劑以工業(yè)廢氣赤泥為前驅(qū)體，經(jīng)過一系列預(yù)處理制得以鐵、鋁為主要活性組分的復(fù)合氧化物脫硝催化劑，方法包括制備赤泥懸濁液，并利用稀鹽酸調(diào)節(jié)赤泥懸濁液的pH值為6.5?7.5，對(duì)赤泥進(jìn)行酸活化的步驟。制備的催化劑材料采用鐵基工業(yè)廢棄物赤泥，大幅降低了催化劑制造成本。采用簡易工藝手段，實(shí)現(xiàn)了脫硝催化劑的制備，同時(shí)提供了赤泥資源化利用的新方法。制備的催化劑不容易流失，使用壽命長，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，避免了傳統(tǒng)釩系催化劑應(yīng)用中由于重金屬釩的流失造成的二次污染等嚴(yán)重環(huán)境問題。

碳納米管提純裝置 1087     

 0

本發(fā)明涉及碳納米管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種碳納米管提純裝置，包括：原料溶解裝置、離心機(jī)、絮凝分離裝置、材料回收裝置，所述離心機(jī)的進(jìn)料口與原料溶解裝置的出料口連通，所述離心機(jī)的清液出料口與絮凝分離裝置的進(jìn)料口連通，材料回收裝置的進(jìn)料口與絮凝分離裝置的出料口連通。本裝置采用將碳納米管配置為混合溶液，經(jīng)過離心機(jī)將雜質(zhì)分離后添加反應(yīng)劑使碳納米管絮凝，再采用過濾的方式收集產(chǎn)品，收集效率較高，產(chǎn)品收集后的溶液可以旋蒸回收材料重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

燃料電池氫氣回路直接式冷啟動(dòng)破冰系統(tǒng) 1202     

 0

一種燃料電池氫氣回路直接式冷啟動(dòng)破冰系統(tǒng)，包括：燃料電池堆，所述燃料電池堆包括空氣側(cè)和氫氣側(cè)；空氣供應(yīng)子系統(tǒng)，氫氣供應(yīng)子系統(tǒng)，所述空壓機(jī)與中冷器之間的管路上設(shè)有三通和第四開關(guān)閥，氣水分離器與氫氣側(cè)的氫氣進(jìn)口之間的管路上設(shè)有單向閥，三通通過管路經(jīng)第三開關(guān)閥與氣水分離器和單向閥之間、或氣水分離器和氫氣循環(huán)泵之間的管路相連，空壓機(jī)排出的熱空氣經(jīng)三通和第三開關(guān)閥進(jìn)入氣水分離器和氫氣循環(huán)泵，熱空氣在氣水分離器和氫氣循環(huán)泵內(nèi)部進(jìn)行破冰。熱空氣可快速填充滿氫氣循環(huán)泵內(nèi)部，能夠快速將轉(zhuǎn)子的冰凍部位進(jìn)行破冰融化，

可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置 680     

 0

本發(fā)明公開了一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，涉及鋁加工技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架頂部的拉絲機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的頂面固定有水罐，所述機(jī)架的頂面開設(shè)有凹槽，所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方，所述機(jī)架的頂面并位于凹槽的開口處固定安裝有金屬網(wǎng)。所述機(jī)架的內(nèi)部開設(shè)有分離倉，所述分離倉的頂部通過通孔與凹槽連通。通過設(shè)置分離倉，并配合水罐，采用水流沖刷的方式對(duì)機(jī)架表面進(jìn)行拉絲的地方進(jìn)行沖刷，使鋁屑和水流一起通過通孔進(jìn)入到分離倉中的分離筒內(nèi)。在分離筒內(nèi)水流通過分離板的分離膜，通過排水孔出，而鋁屑堆積在分離筒的內(nèi)部

燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)氫氣系統(tǒng)用氣水分離器 478     

 0

本發(fā)明公開了一種燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)氫氣系統(tǒng)用氣水分離器，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的導(dǎo)流器，導(dǎo)流器包括通氣管、導(dǎo)流管以及導(dǎo)流塊，通氣管位于導(dǎo)流管的上方，且通氣管與導(dǎo)流管相通；導(dǎo)流塊為多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)流塊圍繞通氣管螺旋布置，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流塊之間形成導(dǎo)流道；導(dǎo)流管與殼體的內(nèi)壁之間形成供混合氫氣作離心運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)空間；導(dǎo)流塊的外表面上設(shè)置有外螺紋，殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。在本發(fā)明中，直接將導(dǎo)流塊旋擰在殼體的內(nèi)壁上即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流器的固定。即本發(fā)明中的導(dǎo)流器是旋擰在殼體的內(nèi)壁上，該種固定方式不僅結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，而且螺紋連接能夠確保導(dǎo)流器的穩(wěn)定性，從而確保分離作業(yè)的順利進(jìn)行。

燃料電池氫氣回路間接式冷啟動(dòng)破冰系統(tǒng) 556     

 0

一種燃料電池氫氣回路間接式冷啟動(dòng)破冰系統(tǒng)，包括：燃料電池堆，所述燃料電池堆包括空氣側(cè)和氫氣側(cè)；空氣供應(yīng)子系統(tǒng)，空氣供應(yīng)子系統(tǒng)包括空壓機(jī)；氫氣供應(yīng)子系統(tǒng)，所述空壓機(jī)與中冷器之間的管路上設(shè)有三通，三通通過管路經(jīng)第三開關(guān)閥與氫氣側(cè)的氫氣進(jìn)口相連，空壓機(jī)排出的熱空氣一方面經(jīng)三通和中冷器進(jìn)入空氣側(cè)，另一方面經(jīng)三通和第三開關(guān)閥進(jìn)入氫氣側(cè)，保持空氣側(cè)與氫氣側(cè)的壓力平衡，然后從氫氣側(cè)的氫氣出口進(jìn)入氣水分離器和氫氣循環(huán)泵，熱空氣在氫氣循環(huán)泵內(nèi)部進(jìn)行破冰。熱空氣可快速填充滿氫氣循環(huán)泵內(nèi)部，能夠快速將轉(zhuǎn)子的冰凍部位進(jìn)

應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng) 737     

 0

本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于氫燃料電池的串聯(lián)氫氣循環(huán)系統(tǒng)，包括引射器、氫氣循環(huán)泵、電堆和氣水分離器，氫氣源通過管路連接所述引射器進(jìn)口，所述氫氣源與引射器之間的管路上依次連接有電磁開關(guān)閥和流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述引射器的出口連通所述電堆的進(jìn)口，所述電堆的出口連通所述氣水分離器的入口，所述氣水分離器的出口連通所述氫氣循環(huán)泵的進(jìn)氣口，所述氫氣循環(huán)泵的出氣口連通所述引射器的引射口。采用離心式氫氣循環(huán)泵與引射器串聯(lián)使用，低功率段使用循環(huán)泵提高循環(huán)比，高功率段使用引射器，提高燃料電池系統(tǒng)的凈輸出功率；離心式氫氣循環(huán)泵在停機(jī)狀態(tài)下流阻很小，避免了串聯(lián)布局循環(huán)泵需要一直工作消耗功率的情況。

單層多孔石墨烯的化學(xué)制備方法 313     

 0

本發(fā)明公開了一種制備單層多孔石墨烯的新穎的化學(xué)方法，該技術(shù)解決了石墨烯的可控批量打孔以及孔洞的均勻分布。石墨烯打孔中所用反應(yīng)試劑為KMnO4，以冠醚定量接枝籠型倍半硅氧烷衍生物形成冠醚環(huán)組裝體，以冠醚環(huán)組裝體作為反應(yīng)試劑的生長環(huán)境模板劑，在液相環(huán)境中定量絡(luò)合確定微觀數(shù)量的反應(yīng)試劑。冠醚定量接枝籠型倍半硅氧烷衍生物與反應(yīng)試劑的絡(luò)合溶液在石墨烯上旋涂均勻成單分子膜，置于管式爐中加熱除去有機(jī)物，然后在惰氣氛中加熱反應(yīng)掉石墨烯上確定微觀數(shù)量的碳原子組成的環(huán)，實(shí)現(xiàn)石墨烯精確打孔與孔洞均勻分布。單層多孔石墨烯的轉(zhuǎn)移采用超聲波和膠帶從基底剝離。本發(fā)明制備的多孔石墨烯在鹽水分離領(lǐng)域、電極材料等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置 968     

 0

本實(shí)用新型提供一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，主要涉及浮選分離裝置領(lǐng)域。一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，包括帶有支撐腿的罐體，所述罐體頂面的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述罐體底面的中部設(shè)有出料管，所述罐體一側(cè)的上部安裝有排污管，所述罐體內(nèi)壁的底部通過支架固定安裝進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管貫穿罐體底部的一側(cè)且與之固定連接，所述進(jìn)氣管的內(nèi)端通過旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接豎管的一端，所述豎管的另一端固定安裝曝氣管，所述罐體內(nèi)設(shè)有能夠帶動(dòng)豎管旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果在于：本裝置在使用時(shí)通過使用曝氣管曝氣的方式將焦化硫酸銨溶液中的聚合油與其分離，提高聚合油與焦化硫酸銨的分離速度，提高使用者的工作效率。

碳酸二甲酯催化劑離心分離裝置 261     

 0

本實(shí)用新型涉及一種碳酸二甲酯催化劑離心分離裝置，其技術(shù)方案是：主架的上側(cè)設(shè)置有分離外殼，所述分離外殼的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述分離外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有分離外殼，所述分離外殼的下端開設(shè)有出液管，且分離外殼的下端連接有液態(tài)阻尼減震器，所述分離外殼的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸；本實(shí)用新型的離心分離裝置進(jìn)行密閉操作無廢氣、粉塵產(chǎn)生、自動(dòng)化程度高，員工勞動(dòng)強(qiáng)度低、經(jīng)濟(jì)效益好，相對(duì)應(yīng)板框壓濾機(jī)在各方面優(yōu)勢(shì)顯著，在固液分離、刮刀卸料等主要功能的基礎(chǔ)上，增加了以拉袋方式清除殘余濾餅層的功能，去除率可達(dá)99%以上。避免了不同批次間產(chǎn)品分離的交叉混批，同時(shí)解決了殘余濾餅層對(duì)過濾速率的影響。

氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置 784     

 0

一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜，其特征是，反應(yīng)釜外壁設(shè)置有第一管殼式恒溫?fù)Q熱器，反應(yīng)釜、干燥器和冷凝塔相互連接，反應(yīng)釜與外蒸釜連接，外蒸釜外壁設(shè)有第二管殼式恒溫?fù)Q熱器外蒸釜與離心機(jī)、母液罐回路連接，外蒸釜還與甲醇中轉(zhuǎn)罐連接。本裝置生產(chǎn)過程不再引入有機(jī)溶劑進(jìn)行重結(jié)晶提純，利用梯度降溫結(jié)晶的方法一次性制備氨基酸甲酯鹽酸鹽，節(jié)約資源，降低成本；分離母液經(jīng)蒸餾后分離甲醇循環(huán)利用，無三廢產(chǎn)生。

蓄電池生產(chǎn)用電解液攪拌裝置 1003     

 0

本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，由上至下包括，上攪拌定子，圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿著圓周方向設(shè)置上固定齒；上攪拌轉(zhuǎn)子，具有漿葉旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；中攪拌定子，圓環(huán)型結(jié)構(gòu)；下攪拌轉(zhuǎn)子，具有開式葉輪狀結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的葉片；中心旋轉(zhuǎn)軸，穿過上攪拌定子、中攪拌定子的內(nèi)側(cè)，上攪拌轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)盤與中心旋轉(zhuǎn)軸連接；上攪拌定子、上攪拌轉(zhuǎn)子之間設(shè)置具有間隙，中攪拌定子與下攪拌轉(zhuǎn)子設(shè)置間隙。可將聚四氟乙烯粉末由400微米以上粉碎至200微米左右。

石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī) 949     

 0

本實(shí)用新型涉及石墨技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石墨生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī)，包括底箱和螺旋輸送機(jī)本體，所述底箱的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述螺旋輸送機(jī)本體底部的兩側(cè)均栓接有支撐腿，所述支撐腿的底部貫穿底箱并與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂部栓接，所述螺旋輸送機(jī)本體頂部的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述底箱右側(cè)正面的中心處栓接有控制器，所述底箱底部的四周均栓接有萬向輪。本實(shí)用新型通過電機(jī)、正反絲桿、移動(dòng)塊、活動(dòng)桿和支撐板的配合，便于調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)本體的高度，從而能夠根據(jù)設(shè)備的高度調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)本體的出料高度，便于輸送使用，提高了螺旋輸送機(jī)本體的使用范圍，提高了螺旋輸送機(jī)本體的適用性，通過第一滑槽和第一滑塊的配合，便于對(duì)支撐板進(jìn)行限位。

用于碳酸鋰生產(chǎn)的CO2的循環(huán)裝置的制作方法 649     

 0

一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的co的循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的co的循環(huán)裝置。背景技術(shù).碳酸鋰的生產(chǎn)方法之一為：以工業(yè)氫氧化鋰為原料，加熱水將其溶解后，濾去不溶物，趁熱向?yàn)V液中通入干凈二氧化碳?xì)怏w至不再生成沉淀為止，目前二氧化碳?xì)怏w通常利用二氧化碳增壓泵通向碳酸鋰生產(chǎn)反應(yīng)釜，這種通氣方法的二氧化碳與氫氧化鋰溶液的接觸較小，生產(chǎn)效率較低，未參與反應(yīng)的二氧化碳通常不會(huì)循環(huán)利用，二氧化碳利用效率較低，并且不能夠根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)液位位置調(diào)整二氧化碳排出口的

燃料電池?zé)犭娐?lián)供系統(tǒng)及其控制方法與流程 609     

 0

.本發(fā)明涉及熱電聯(lián)供控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃料電池?zé)犭娐?lián)供系統(tǒng)及其控制方法。背景技術(shù).在“碳中和”及“碳達(dá)峰”背景下，各領(lǐng)域均在需求途徑實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排?；跉淙剂想姵氐臒犭娐?lián)供系統(tǒng)為建筑領(lǐng)域的節(jié)能減排提供了解決方案。.目前，氫燃料電池?zé)犭娐?lián)供系統(tǒng)多數(shù)面向家庭用戶，其存在以下問題：現(xiàn)有的氫燃料電池系統(tǒng)功率一般不超過kw，不適用于樓宇或者社區(qū)級(jí)別的環(huán)境，在實(shí)現(xiàn)相同的能量輸出情況下，需要安裝多個(gè)小功率熱電聯(lián)供系統(tǒng)，系統(tǒng)零部件個(gè)數(shù)較多，系統(tǒng)成本高，且系統(tǒng)占用空間大，經(jīng)濟(jì)性較差；此外，小功率熱電

用于汽車的壓鑄高導(dǎo)熱鋁合金制作工藝的制作方法 377     

 0

.本發(fā)明涉及用于汽車的壓鑄高導(dǎo)熱鋁合金制作工藝。背景技術(shù).高壓鑄造成型技術(shù)是鋁及鋁合金材料鑄件最為常用的成型方法之一，廣泛的應(yīng)用于汽車，通訊，能源，消費(fèi)電子等行業(yè)。通常來說，壓力鑄造鋁合金部件具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，薄壁輕量化，易回收等優(yōu)點(diǎn)。如今，隨著新能源和通訊技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)于大型結(jié)構(gòu)和功能一體化要求對(duì)先進(jìn)材料提出了苛刻的要求。以往的鋁合金材料設(shè)計(jì)，是在高強(qiáng)度與高塑性之間平衡的二維優(yōu)化，即強(qiáng)度和塑性的乘積最大化，簡稱強(qiáng)塑積最大化。由于一些壓鑄鋁合金部件，特別是通訊和新能源汽車的散熱部件需求激增，

用于分離乳化聚四氟乙烯體系的分離材料及其裝置的制作方法 696     

 0

.本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離乳化聚四氟乙烯的分離材料及其裝置。背景技術(shù)ptfe是一種聚四氟乙烯高分子化學(xué)材料，廣泛應(yīng)用于包裝，電子電氣，化工能源，耐腐蝕材料。特氟龍高性能特種涂料就是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料。聚四氟乙烯還可通過特殊方法得到的低分子量的微米級(jí)聚四氟乙烯白色超細(xì)粉末，不但保持著ptfe的優(yōu)良特性，而且還有許多獨(dú)特的性能，如結(jié)晶度高、分散性好，易于均勻地域其他材料混合，可用于塑料部件、涂料、潤滑油及石蠟等材料，應(yīng)用范圍及廣，市場價(jià)值高。[

硬質(zhì)合金金屬開孔器的制作方法 706     

 0

.本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金金屬開孔器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金金屬開孔器。背景技術(shù).開孔器也稱為開孔鋸或孔鋸，指現(xiàn)代工業(yè)或工程中加工圓形孔的一種鋸切類特殊圓鋸，操作簡單靈活、攜帶方便、安全，用途廣泛，開孔器(切割器)安裝在普通電鉆上，就能方便地在銅、鐵、不銹鋼、有機(jī)玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進(jìn)行圓孔、方孔、三角孔、直線、曲線的任意切割，開孔器根據(jù)不同大小的圓具有不同的孔徑和規(guī)格，同時(shí)根據(jù)開孔時(shí)的深度不同，又分為標(biāo)準(zhǔn)型開孔器和深載型開孔器兩類，它安裝在手電鉆、沖擊鉆、搖臂鉆等電動(dòng)工