權(quán)利要求書： 1.一種聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，其特征在于：由上至下包括，

上攪拌定子，圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿著圓周方向設(shè)置上固定齒；

上攪拌轉(zhuǎn)子，具有漿葉旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；

中攪拌定子，圓環(huán)型結(jié)構(gòu)；

下攪拌轉(zhuǎn)子，具有開式葉輪狀結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的葉片；

中心旋轉(zhuǎn)軸，穿過上攪拌定子、中攪拌定子的內(nèi)側(cè)，上攪拌轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)盤與中心旋轉(zhuǎn)軸連接；上攪拌定子、上攪拌轉(zhuǎn)子之間設(shè)置具有間隙，中攪拌定子與下攪拌轉(zhuǎn)子設(shè)置間隙。

2.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，其特征在于：上攪拌定子的上固定齒數(shù)量設(shè)置6-10個(gè)；優(yōu)選為8個(gè)。

3.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，其特征在于：上固定齒的上表面具有向下的傾斜面；進(jìn)一步傾斜度為5-20°；

或，若干上固定齒沿著圓周方向上傾斜設(shè)置；

上攪拌定子包括外環(huán)形固定體，與上固定齒的外側(cè)端部相接，其相對(duì)于上固定齒具有向下的延伸的結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求3所述的聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，其特征在于：上攪拌轉(zhuǎn)子的漿葉的數(shù)量為6-10個(gè)；優(yōu)選為8個(gè)；

或，上攪拌轉(zhuǎn)子的漿葉的下表面具有向上傾斜的斜面；進(jìn)一步傾斜度為5-20°。

5.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，其特征在于：中攪拌定子的內(nèi)側(cè)壁的下部環(huán)型的傾斜部，傾斜部由內(nèi)側(cè)壁指向中攪拌定子的圓心內(nèi)側(cè)，下部的壁厚大于上部的壁厚。

6.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，其特征在于：傾斜部的底面具有指向圓心方向的、向上的傾斜面；進(jìn)一步傾斜面的角度為3-6°。

7.如權(quán)利要求5所述的聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，其特征在于：下攪拌轉(zhuǎn)子的葉片設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的靠近外邊緣的位置；進(jìn)一步葉片的數(shù)量為8-20片。

8.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，其特征在于：葉片的頂面具有指向圓心外側(cè)的、向下的斜面；

或，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置若干通孔，通孔位于葉片的內(nèi)側(cè)。

9.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，其特征在于：還包括下攪拌定子，為環(huán)型結(jié)構(gòu)，位于下攪拌轉(zhuǎn)子的外側(cè)；

優(yōu)選的，下攪拌定子的環(huán)體結(jié)構(gòu)上設(shè)置圓周排列的矩形孔洞；進(jìn)一步，若干矩形孔洞沿著圓周方向傾斜設(shè)置，傾斜方向與下攪拌轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相同；更進(jìn)一步矩形孔洞的傾斜角度為40-50°。

10.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，其特征在于：間隙的直徑為0.9-1.5mm；優(yōu)選為1-1.2mm；

或，還包括導(dǎo)流罩，位于上攪拌定子的上方；進(jìn)一步導(dǎo)流罩的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置擋板。

說明書： 一種聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)粉料破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可將聚四氟乙烯顆粒破碎至粒徑200微米以下的特殊剪切攪拌裝置。

背景技術(shù)

公開該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

在聚四氟乙烯粉料的生產(chǎn)制作過程中，需要將聚合完畢后的聚四氟乙烯大顆粒狀物料破碎至200微米以下，并將酸性物質(zhì)洗滌除去。目前多數(shù)企業(yè)采取聚合后先洗滌，再通過振動(dòng)篩除水、粗剪切剪碎、離心機(jī)離心等步驟后氣流粉碎得到相應(yīng)產(chǎn)品。但這種方式投入設(shè)備多，大量設(shè)備十分精密，需要進(jìn)口且維護(hù)難度大，且流程復(fù)雜。有的企業(yè)或者是采用鼠籠式攪拌器進(jìn)行搗碎，其原理是將大塊物料通過導(dǎo)流罩吸入到攪拌器中心，再通過鼠籠式定子將物料甩出，物料釜壁碰撞，從而將大塊物料破碎。但此方法需要較大的電機(jī)功率，較長的搗碎時(shí)間，造成了能源消耗較大，而且隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，這種問題愈加突出。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，由上至下包括，

上攪拌定子，圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿著圓周方向設(shè)置上固定齒；

上攪拌轉(zhuǎn)子，具有漿葉旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；

中攪拌定子，圓環(huán)型結(jié)構(gòu)；

下攪拌轉(zhuǎn)子，具有開式葉輪狀結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的葉片；

中心旋轉(zhuǎn)軸，穿過上攪拌定子、中攪拌定子的內(nèi)側(cè)，上攪拌轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)盤與中心旋轉(zhuǎn)軸連接；上攪拌定子、上攪拌轉(zhuǎn)子之間設(shè)置具有間隙，中攪拌定子與下攪拌轉(zhuǎn)子設(shè)置間隙。

上攪拌定子、中攪拌定子相對(duì)于上攪拌轉(zhuǎn)子、下攪拌轉(zhuǎn)子是不動(dòng)的，上攪拌轉(zhuǎn)子、下攪拌轉(zhuǎn)子通過中心旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；上攪拌定子、上攪拌轉(zhuǎn)子之間設(shè)置間隙，利用間隙進(jìn)行物料磨碎；中攪拌定子與下攪拌轉(zhuǎn)子設(shè)置間隙，利用間隙進(jìn)行物料磨碎；物料由上至下進(jìn)行落料，在落料的過程中進(jìn)行磨碎。解決了微米粒徑的顆粒磨碎到更小的顆粒的問題。

本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案具有以下有益效果：

本發(fā)明涉及的剪切攪拌裝置可將聚四氟乙烯粉末由400微米以上粉碎至200微米左右。通過本發(fā)明的剪切攪拌裝置粉碎效果好，并且消耗的電機(jī)功率小，通過攪拌定子和攪拌轉(zhuǎn)子的位置和結(jié)構(gòu)的相互配合，可以實(shí)現(xiàn)顆粒在由上向下經(jīng)過的過程中被磨碎為較小的顆粒，而且磨碎的時(shí)間短。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1為剪切攪拌裝置的剖開結(jié)構(gòu)圖；

圖2為上攪拌定子的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為上攪拌定子的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為上攪拌轉(zhuǎn)子的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖5為上攪拌轉(zhuǎn)子的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖6為中攪拌定子的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖7為中攪拌定子的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖8為下攪拌轉(zhuǎn)子的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖9為下攪拌轉(zhuǎn)子的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖10為下攪拌定子的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖11為下攪拌定子的俯視結(jié)構(gòu)圖；

其中，1-導(dǎo)流罩；2-擋板；3-上攪拌定子；4-上攪拌轉(zhuǎn)子；5-中攪拌定子；6-下攪拌定子；7-下攪拌轉(zhuǎn)子；8-上固定齒；9-外環(huán)形固定體；10-外環(huán)形固定體；11-漿葉；12-傾斜部；13-葉片；14-通孔；15-矩形孔洞；16-間隙；17-傾斜面的角度。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對(duì)本發(fā)明提供進(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

一種聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，由上至下包括，

上攪拌定子，圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿著圓周方向設(shè)置上固定齒；

上攪拌轉(zhuǎn)子，具有漿葉旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；

中攪拌定子，圓環(huán)型結(jié)構(gòu)；

下攪拌轉(zhuǎn)子，具有開式葉輪狀結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的葉片；

中心旋轉(zhuǎn)軸，穿過上攪拌定子、中攪拌定子的內(nèi)側(cè)，上攪拌轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)盤與中心旋轉(zhuǎn)軸連接；上攪拌定子、上攪拌轉(zhuǎn)子之間設(shè)置具有間隙，中攪拌定子與下攪拌轉(zhuǎn)子設(shè)置間隙。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，上攪拌定子、上攪拌轉(zhuǎn)子之間的間隙為L型間隙，L型間隙包括上下結(jié)構(gòu)之間的間隙和左右結(jié)構(gòu)之間的間隙。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，上攪拌定子的上固定齒數(shù)量設(shè)置6-10個(gè)；優(yōu)選為8個(gè)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，上固定齒的上表面具有向下的傾斜面；進(jìn)一步傾斜度為5-20°。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，若干上固定齒沿著圓周方向上傾斜設(shè)置。即若干上固定齒向同一個(gè)方向傾斜，并且是在圓周的方向上。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，上攪拌定子包括外環(huán)形固定體，與上固定齒的外側(cè)端部相接，其相對(duì)于上固定齒具有向下的延伸的結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，上攪拌轉(zhuǎn)子的漿葉的數(shù)量為6-10個(gè)；優(yōu)選為8個(gè)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，上攪拌轉(zhuǎn)子的漿葉的下表面具有向上傾斜的斜面；進(jìn)一步傾斜度為5-20°。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，中攪拌定子的內(nèi)側(cè)壁的下部環(huán)型的傾斜部，傾斜部由內(nèi)側(cè)壁指向中攪拌定子的圓心內(nèi)側(cè)，下部的壁厚大于上部的壁厚。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，傾斜部的底面具有指向圓心方向的、向上的傾斜面；進(jìn)一步傾斜面的角度為3-6°。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，下攪拌轉(zhuǎn)子的葉片設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的靠近外邊緣的位置；進(jìn)一步葉片的數(shù)量為8-20片。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，葉片的頂面具有指向圓心外側(cè)的、向下的斜面。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置若干通孔，通孔位于葉片的內(nèi)側(cè)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，還包括下攪拌定子，為環(huán)型結(jié)構(gòu)，位于下攪拌轉(zhuǎn)子的外側(cè)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，下攪拌定子的環(huán)體結(jié)構(gòu)上設(shè)置圓周排列的矩形孔洞；進(jìn)一步，若干矩形孔洞沿著圓周方向傾斜設(shè)置，傾斜方向與下攪拌轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相同；更進(jìn)一步矩形孔洞的傾斜角度為40-50°。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，間隙的直徑為0.9-1.5mm；優(yōu)選為1-1.2mm。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，還包括導(dǎo)流罩，位于上攪拌定子的上方；進(jìn)一步導(dǎo)流罩的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置擋板。

本發(fā)明涉及的聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置，用于將400微米以上的聚合好的聚四氟乙烯大顆粒進(jìn)行磨碎，磨碎成200微米左右的顆粒。

聚合好的聚四氟乙烯大顆粒由剪切攪拌裝置的頂部進(jìn)入，然后由底部流出，由上向下依次經(jīng)過上攪拌定3子、上攪拌轉(zhuǎn)子4、中攪拌定子5、下攪拌轉(zhuǎn)子7，中心旋轉(zhuǎn)軸帶著上攪拌轉(zhuǎn)子4、下攪拌轉(zhuǎn)子7旋轉(zhuǎn)，上攪拌定子3、中攪拌定子5相對(duì)不動(dòng)，利用上攪拌定子3、上攪拌轉(zhuǎn)子4之間設(shè)置具有間隙，利用L型間隙進(jìn)行磨碎然后經(jīng)過中攪拌定子，后落到下攪拌轉(zhuǎn)子，中攪拌定子與下攪拌轉(zhuǎn)子設(shè)置間隙，然后利用這個(gè)間隙進(jìn)行顆粒的磨碎。利用間隙面被剪切。

在使用的過程中，加入聚四氟乙烯大顆粒和水，然后剪切，使物料隨著水被攪動(dòng)起來，從而進(jìn)入間隙被剪切；同時(shí)水可以將物料中殘余的其他化學(xué)物質(zhì)清洗掉。

在一種實(shí)施方式中，中心旋轉(zhuǎn)軸通過電機(jī)帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)剪切。

如圖1所示，我們可以看到，上攪拌定子3、上攪拌轉(zhuǎn)子4呈交錯(cuò)設(shè)置，物料從上攪拌定子到上攪拌轉(zhuǎn)子，然后進(jìn)行間隙，所以實(shí)現(xiàn)利用間隙進(jìn)行磨碎。上攪拌定子是相對(duì)不動(dòng)的，上攪拌轉(zhuǎn)子具有漿葉結(jié)構(gòu)，上固定齒8與上攪拌轉(zhuǎn)子4之間不斷發(fā)生交替的磨碎過程。

上攪拌定子3的上固定齒8與上攪拌轉(zhuǎn)子之間具有間隙，在上攪拌轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，實(shí)現(xiàn)不斷的磨碎。

中攪拌定子5的下面與下攪拌轉(zhuǎn)子的葉片上面之間具有間隙，在葉片不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，實(shí)現(xiàn)不斷的磨碎。

下攪拌轉(zhuǎn)子7為開式葉輪狀結(jié)構(gòu)，為了葉片與中攪拌定子5形成間隙，同時(shí)為了承接物料，葉輪狀結(jié)構(gòu)，使物料發(fā)生不斷的旋流過程，物料在下攪拌轉(zhuǎn)子7上，不會(huì)再向下流動(dòng)，而是不斷的進(jìn)入到間隙中，從葉片間隙流出，發(fā)生磨碎的過程，提高磨碎的效果。

上攪拌定子3、中攪拌定子5都為圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，與中心旋轉(zhuǎn)軸形成一定間距，在內(nèi)側(cè)圍成一個(gè)攪拌空間的作用。上攪拌轉(zhuǎn)子4在中心旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，使液體帶著顆粒不斷進(jìn)入到間隙中進(jìn)行磨碎。

顆粒不斷被帶到間隙中進(jìn)行磨碎，本發(fā)明解決了微米粒徑的顆粒磨碎到更小的顆粒的問題。

另外，本發(fā)明的剪切攪拌裝置還包括如下的結(jié)構(gòu)：

上攪拌定子、上攪拌轉(zhuǎn)子之間的間隙為L型間隙，L型間隙包括上下結(jié)構(gòu)之間的間隙和左右結(jié)構(gòu)之間的間隙。通過L型間隙，使顆粒連續(xù)沿著水平間隙和豎直間隙進(jìn)行磨碎。

在一種實(shí)施方式中，上攪拌定子與剪切攪拌裝置的底部結(jié)構(gòu)通過固定螺桿連接。

上攪拌定子3的上固定齒數(shù)量設(shè)置6-10個(gè)；優(yōu)選為8個(gè)。上固定齒8的上表面具有向下的傾斜面；進(jìn)一步傾斜度為5-20°。由四周向中心伸出8個(gè)齒，每個(gè)齒的側(cè)表面在垂直方向上設(shè)置一定的斜度，目的是為更好地減小流場(chǎng)阻力。每個(gè)齒的下表面與水平方向平行，目的是為與上層攪拌轉(zhuǎn)子4上表面相互契合，有利于進(jìn)行磨碎。

若干上固定齒8沿著圓周方向上傾斜設(shè)置。即若干上固定齒8向同一個(gè)方向傾斜，并且是在圓周的方向上。有助于物料沿著一個(gè)方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)和攪拌的作用。

上攪拌定子3包括外環(huán)形固定體9，與上固定齒7的外側(cè)端部相接，其相對(duì)于上固定齒具有向下的延伸的結(jié)構(gòu)。通過向下延伸的結(jié)構(gòu)，可以形成豎向的間隙，沿著這個(gè)間隙進(jìn)行剪切。

上攪拌轉(zhuǎn)子4的漿葉11的數(shù)量為6-10個(gè)；優(yōu)選為8個(gè)。上攪拌轉(zhuǎn)子4的漿葉11的下表面具有向上傾斜的斜面。每個(gè)齒的端面呈梯形，每個(gè)齒的側(cè)表面在垂直方向上設(shè)置一定的斜度(5-20°)，目的是為更好地減小流場(chǎng)阻力。

中攪拌定子5的內(nèi)側(cè)壁的下部環(huán)型的傾斜部12，傾斜部12由內(nèi)側(cè)壁指向中攪拌定子的圓心內(nèi)側(cè)，下部的壁厚大于上部的壁厚。中攪拌定子的傾斜部，可以方向上方的物料沿著傾斜部向下滑落。

傾斜部12的底面具有指向圓心方向的、向上的傾斜面；進(jìn)一步傾斜面的角度17為3-6°。整個(gè)下表面在水平方向上設(shè)置一定的向上的斜度，目的是與下層攪拌轉(zhuǎn)子上表面相互契合。

在一種實(shí)施方式中，中攪拌定子5的底部外邊緣與剪切裝置進(jìn)行固定連接，保持中攪拌定子相對(duì)不動(dòng)。

下攪拌轉(zhuǎn)子7的葉片13設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的靠近外邊緣的位置；進(jìn)一步葉片13的數(shù)量為8-20片。葉片設(shè)置在靠近外邊緣的位置，是為了和中攪拌定子之間形成間隙，葉片的數(shù)量提高物料從側(cè)向流出時(shí)，起到進(jìn)一步的破碎的作用。

葉片13的頂面具有指向圓心外側(cè)的、向下的斜面。方便與攪拌定子之間形成傾斜的間隙，使物料沿著傾斜的間隙被磨碎，傾斜設(shè)置，方便上方的物料直接進(jìn)入。

轉(zhuǎn)盤上設(shè)置若干通孔14，通孔位于葉片的內(nèi)側(cè)。為了保持?jǐn)嚢韪咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡。

還包括下攪拌定子6，為環(huán)型結(jié)構(gòu)，位于下攪拌轉(zhuǎn)子7的外側(cè)。下攪拌定子6的環(huán)體結(jié)構(gòu)上設(shè)置圓周排列的矩形孔洞；進(jìn)一步，若干矩形孔洞15沿著圓周方向傾斜設(shè)置。下攪拌定子在下攪拌轉(zhuǎn)子7的外側(cè)，在物料經(jīng)過下攪拌轉(zhuǎn)子后，經(jīng)過下攪拌定子6，進(jìn)行進(jìn)一步的加強(qiáng)磨碎。

矩形孔洞15使得被剪切后的粒子通過孔洞沿切線方向朝釜壁高速撞擊，起到進(jìn)一步破碎的效果?？锥磦?cè)面沿水平方向呈一定角度，角度與攪拌器旋轉(zhuǎn)方向相同。

綜上可知，本發(fā)明的剪切攪拌裝置，在由上至下的過程中，由于上攪拌轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子帶動(dòng)液態(tài)的水和顆粒的混合物進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所以在剪切裝置的內(nèi)部形成旋流，水帶動(dòng)顆粒進(jìn)入到間隙中進(jìn)行磨碎，流動(dòng)的過程中會(huì)受到靜態(tài)阻力和動(dòng)態(tài)阻力，我們可以看到，上攪拌轉(zhuǎn)子和中攪拌定子之間形成了空間，在這個(gè)空間中流態(tài)量較大，如果受到較大的阻力，不利于物料向下流動(dòng)和導(dǎo)致磨碎過程不通暢，顆粒被卡在間隙中，不利于正常的磨碎過程，上攪拌定子、上攪拌轉(zhuǎn)子、中攪拌定子等的形狀設(shè)計(jì)，使流態(tài)更順暢，阻力更小，磨碎的更為均勻。

間隙的直徑為0.9-1.5mm；優(yōu)選為1-1.2mm。間隙的直徑大小可以使物料粉碎的更為均勻，更細(xì)。

還包括導(dǎo)流罩1，位于上攪拌定子3的上方；進(jìn)一步導(dǎo)流罩1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置擋板2。有利于將物料旋入攪拌器正中心，提高攪拌效率。

攪拌完成的物料進(jìn)入氣流烘干系統(tǒng)，可將聚四氟乙烯粉末含水量降至0.2％以下。然后進(jìn)入氣流粉碎裝置，可以粉碎至50微米以下。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。