權(quán)利要求書： 1.一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：包括底座(1)、處理箱(2)、夾持機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，所述底座(1)的頂部固定安裝有處理箱(2)，所述處理箱(2)內(nèi)部分別固定安裝有第一輸送機(jī)(3)和第二輸送機(jī)(6)，所述夾持機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)均固定安裝在處理箱(2)中；

所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一電動(dòng)推桿(301)、固定塊(302)、第一電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(303)、安裝板(304)和安裝槽(305)，所述處理箱(2)內(nèi)部的底部固定安裝有第一電動(dòng)推桿(301)，所述第一電動(dòng)推桿(301)的頂部固定安裝有固定塊(302)，所述固定塊(302)的頂部嵌入安裝有第一電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(303)，所述第一電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(303)的輸出端水平固定安裝有安裝板(304)，所述安裝板(304)的一側(cè)開設(shè)有安裝槽(305)，所述安裝槽(305)內(nèi)水平固定安裝有第二電動(dòng)推桿(306)；

所述篩分機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(4)、滾動(dòng)輪(401)、固定柱(402)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(403)和從動(dòng)錐齒輪(404)，所述處理箱(2)內(nèi)部的頂部固定安裝有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)的輸出端固定安裝有滾動(dòng)輪(401)，所述處理箱(2)內(nèi)部的一側(cè)水平固定安裝有固定柱(402)，所述固定柱(402)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(403)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(403)的一端固定安裝有從動(dòng)錐齒輪(404)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(403)的另一端固定安裝有撥塊(405)；

所述清理機(jī)構(gòu)包括清洗筒(5)、清洗腔(501)、第三電動(dòng)推桿(502)、第二電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(503)和活塞板(504)，所述處理箱(2)內(nèi)壁遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)(3)的底部固定安裝有清洗筒(5)，所述清洗筒(5)中設(shè)有清洗腔(501)，所述清洗腔(501)底部固定安裝有第三電動(dòng)推桿(502)，所述第三電動(dòng)推桿(502)的頂部固定安裝有第二電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(503)，所述第二電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(503)的頂部水平固定安裝有活塞板(504)；

所述固定柱(402)安裝在開設(shè)出料口(203)相鄰的一側(cè)豎板內(nèi)壁上，所述處理箱(2)內(nèi)部的頂部固定安裝有輪廓傳感器(406)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安裝有支撐柱(101)，所述支撐柱(101)與底座(1)之間的連接處固定安裝有加強(qiáng)筋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述處理箱(2)相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別固定設(shè)有進(jìn)料口(201)和廢料出口(202)，所述處理箱(2)的另一側(cè)設(shè)有出料口(203)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述第一輸送機(jī)(3)的一端穿過(guò)進(jìn)料口(201)延伸至處理箱(2)的外部，所述第二輸送機(jī)(6)的一端穿過(guò)出料口(203)延伸至處理箱(2)的外部，所述第一輸送機(jī)(3)和第二輸送機(jī)(6)彼此相互垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述安裝板(304)的一端和第二電動(dòng)推桿(306)的一端均固定安裝有隔板(307)，兩塊所述隔板(307)相靠近的一側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(308)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述電機(jī)(4)的輸出端表面固定套接有主動(dòng)錐齒輪(4011)，所述主動(dòng)錐齒輪(4011)與從動(dòng)錐齒輪(404)嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述活塞板(504)與清洗腔(501)之間為間隙配合，所述活塞板(504)的頂部固定安裝有清洗毛刷(505)，所述處理箱(2)內(nèi)部頂部固定安裝有烘干機(jī)(509)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，其特征在于：所述清洗腔(501)中固定安裝有噴頭(507)，所述清洗腔(501)的一側(cè)貫穿開設(shè)有出水口，所述處理箱(2)內(nèi)部的頂部靠近出料口(203)的一側(cè)豎直固定安裝有清洗出料口(508)，所述清洗筒(5)的底部與處理箱(2)內(nèi)部的頂部之間固定安裝有過(guò)濾箱(506)，所述過(guò)濾箱(506)的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾芯和水泵，所述水泵與噴頭(507)和出水口與過(guò)濾箱(506)之間均固定連接有水管。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步驟：

第一步，首先將所述電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置固定在晶圓切片機(jī)旁，并將第一輸送機(jī)(3)一端與硅晶棒的送料裝置固定好，使得硅晶棒能夠從第一輸送機(jī)(3)上進(jìn)行輸送進(jìn)入到處理箱(2)中進(jìn)行處理；

第二步，硅晶棒從第一輸送機(jī)(3)輸送到處理箱(2)中后，啟動(dòng)開關(guān)控制第二電動(dòng)推桿(306)工作，通過(guò)第二電動(dòng)推桿(306)將隔板(307)進(jìn)行移動(dòng)，使得硅晶棒在兩個(gè)隔板(307)上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿(308)進(jìn)行卡接，并啟動(dòng)開關(guān)控制第一電動(dòng)推桿(301)工作，由固定塊(302)帶動(dòng)安裝板(304)整體上移至篩分機(jī)構(gòu)中；

第三步，當(dāng)?shù)谝浑妱?dòng)推桿(301)將安裝板(304)上移后，啟動(dòng)開關(guān)控制電機(jī)(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滾動(dòng)輪(401)帶動(dòng)硅晶棒在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(308)中轉(zhuǎn)動(dòng)，由輪廓傳感器(406)對(duì)硅晶棒進(jìn)行檢測(cè)，并且在電機(jī)(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，通過(guò)主動(dòng)錐齒輪(4011)和從動(dòng)錐齒輪(404)的嚙合連接使得撥塊(405)在固定柱(402)上轉(zhuǎn)動(dòng)，將撥塊(405)處于硅晶棒的下方；

第四步，當(dāng)輪廓傳感器(406)對(duì)硅晶棒檢測(cè)不合格的信號(hào)傳遞到第二電動(dòng)推桿(306)中，第二電動(dòng)推桿(306)工作，松開隔板(307)，使得硅晶棒掉落到撥塊(405)上，經(jīng)過(guò)電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)下使得撥塊(405)將不合格硅晶棒從廢料出口(202)中排出，合格的硅晶棒在撥塊(405)轉(zhuǎn)回后啟動(dòng)開關(guān)控制第一電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(303)工作，將硅晶棒掉落到清洗筒(5)中；

第五步，硅晶棒掉落到清洗筒(5)中后，啟動(dòng)開關(guān)控制過(guò)濾箱(506)中的水泵進(jìn)行抽水從噴頭(507)中噴出，由清洗毛刷(505)對(duì)硅晶棒進(jìn)行清洗，當(dāng)清理完畢后，啟動(dòng)開關(guān)控制第三電動(dòng)推桿(502)工作下降，使得清洗腔(501)中的水從出水口經(jīng)過(guò)水管輸送至過(guò)濾箱(506)中進(jìn)行過(guò)濾，等待下次使用，啟動(dòng)開關(guān)控制第二電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(503)工作，將硅晶棒從清洗出料口(508)掉落到第二輸送機(jī)(6)上并在烘干機(jī)(509)烘干后進(jìn)行輸送至出料口(203)中，等待加工。

說(shuō)明書： 一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，具體是一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 芯片充當(dāng)著現(xiàn)代智能電子產(chǎn)品的大腦，隨著科技技術(shù)的發(fā)展，對(duì)芯片的需求量日益增加，且針對(duì)芯片的要求也越來(lái)越高，為了滿足芯片的使用性能，從而研發(fā)了電池智能化

管理芯片，在電池智能化管理芯片生產(chǎn)需要對(duì)原料進(jìn)行上料，從而若干增加生產(chǎn)速度，而上

料機(jī)構(gòu)是現(xiàn)代化工、制藥、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè)等必須配套的設(shè)備之一，他

提供了工作效率，運(yùn)輸精確，質(zhì)量可靠堅(jiān)久耐用，并且在送料過(guò)程中原料完全不受潮，不受

污染，不帶異物，不漏失，實(shí)現(xiàn)送料過(guò)程自運(yùn)化，避免高空加料的危險(xiǎn)性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提

高生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代企業(yè)文明生產(chǎn)必備之一。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)在電池智能化管理芯片進(jìn)行切割生產(chǎn)時(shí)，大都是采用上料機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)上料的，但是在進(jìn)行上料的同時(shí)，對(duì)切割的硅晶棒未進(jìn)行檢測(cè)，使得表面存在凹凸的硅晶棒

進(jìn)行切割，使得切割后的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)法進(jìn)行使用；在硅晶棒進(jìn)行上料的時(shí)候，會(huì)

因?yàn)楣杈О舻拈L(zhǎng)度不同，在進(jìn)行夾取時(shí)受到限制，無(wú)法有效的進(jìn)行夾持，影響生產(chǎn)；同時(shí)硅

晶棒表面在運(yùn)輸或者存放的過(guò)程中會(huì)粘附有雜質(zhì)，未進(jìn)行清理的硅晶棒會(huì)影響切割出來(lái)的

半成品的品質(zhì)，使得生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置及使用方法。

[0005] 本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，包括底座、處理箱、夾持機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，所述底座的頂部固定安裝有處理

箱，所述處理箱內(nèi)部分別固定安裝有第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)，所述夾持機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和

清理機(jī)構(gòu)均固定安裝在處理箱中。

[0006] 所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一電動(dòng)推桿、固定塊、第一電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)、安裝板和安裝槽，所述處理箱內(nèi)部的底部固定安裝有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的頂部固定安裝有固定

塊，所述固定塊的頂部嵌入安裝有第一電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述第一電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的輸出端水平固

定安裝有安裝板，所述安裝板的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)水平固定安裝有第二電

動(dòng)推桿。

[0007] 所述篩分機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、滾動(dòng)輪、固定柱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和從動(dòng)錐齒輪，所述處理箱內(nèi)部的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有滾動(dòng)輪，所述處理箱內(nèi)部的一側(cè)水

平固定安裝有固定柱，所述固定柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定安裝有從動(dòng)

錐齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定安裝有撥塊。

[0008] 所述清理機(jī)構(gòu)包括清洗筒、清洗腔、第三電動(dòng)推桿、第二電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)和活塞板，所述處理箱內(nèi)壁遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)的底部固定安裝有清洗筒，所述清洗筒中設(shè)有清洗腔，所述

清洗腔底部固定安裝有第三電動(dòng)推桿，所述第三電動(dòng)推桿的頂部固定安裝有第二電動(dòng)旋轉(zhuǎn)

臺(tái)，所述第二電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部水平固定安裝有活塞板。

[0009] 優(yōu)選的，所述底座的底部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱與底座之間的連接處固定安裝有加強(qiáng)筋。

[0010] 優(yōu)選的，所述處理箱相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別固定設(shè)有進(jìn)料口和廢料出口，所述處理箱的另一側(cè)設(shè)有出料口。

[0011] 優(yōu)選的，所述第一輸送機(jī)的一端穿過(guò)進(jìn)料口延伸至處理箱的外部，所述第二輸送機(jī)的的一端穿過(guò)出料口延伸至處理箱的外部，所述第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)彼此相互垂

直。

[0012] 優(yōu)選的，所述安裝板的一端和第二電動(dòng)推桿的一端均固定安裝有隔板，兩塊所述隔板相靠近的一側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。

[0013] 優(yōu)選的，所述固定柱安裝在開設(shè)出料口相鄰的一側(cè)豎板內(nèi)壁上，所述處理箱內(nèi)部的頂部固定安裝有輪廓傳感器。

[0014] 優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出端表面固定套接有主動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪嚙合連接。

[0015] 優(yōu)選的，所述活塞板與清洗腔之間為間隙配合，所述活塞板的頂部固定安裝有清洗毛刷，所述處理箱內(nèi)部頂部固定安裝有烘干機(jī)。

[0016] 優(yōu)選的，所述清洗腔中固定安裝有噴頭，所述清洗腔的一側(cè)貫穿開設(shè)有出水口，所述處理箱內(nèi)部的頂部靠近出料口的一側(cè)豎直固定安裝有清洗出料口，所述清洗筒的底部與

處理箱內(nèi)部的頂部之間固定安裝有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾芯和水泵，所述水

泵與噴頭和出水口與過(guò)濾箱之間均固定連接有水管。

[0017] 一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置的使用方法，所述使用方法包括如下步驟：

[0018] 第一步，首先將本裝置固定在晶圓切片機(jī)旁，并將第一輸送機(jī)一端與硅晶棒的送料裝置固定好，使得硅晶棒能夠從第一輸送機(jī)上進(jìn)行輸送進(jìn)入到處理箱中進(jìn)行處理。

[0019] 第二步，硅晶棒從第一輸送機(jī)輸送到處理箱中后，啟動(dòng)開關(guān)控制第二電動(dòng)推桿工作，通過(guò)第二電動(dòng)推桿將隔板進(jìn)行移動(dòng)，使得硅晶棒在兩個(gè)隔板上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行卡接，并啟

動(dòng)開關(guān)控制第一電動(dòng)推桿工作，有固定塊帶動(dòng)安裝板整體上移至篩分機(jī)構(gòu)中。

[0020] 第三步，當(dāng)?shù)谝浑妱?dòng)推桿將安裝板上移后，啟動(dòng)開關(guān)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滾動(dòng)輪帶動(dòng)硅晶棒在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿中轉(zhuǎn)動(dòng)，由輪廓傳感器對(duì)硅晶棒進(jìn)行檢測(cè)，并且在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，

通過(guò)主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪的嚙合連接使得撥塊在固定柱上轉(zhuǎn)動(dòng)，將撥塊處于硅晶棒的

下方。

[0021] 第四步，當(dāng)輪廓傳感器對(duì)硅晶棒檢測(cè)不合格的信號(hào)傳遞到第二電動(dòng)推桿中，第二電動(dòng)推桿工作，松開隔板，使得硅晶棒掉落到撥塊上，經(jīng)過(guò)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下使得撥塊將不合格

硅晶棒從廢料出口中排出，合格的硅晶棒在撥塊轉(zhuǎn)回后啟動(dòng)開關(guān)控制第一電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)工

作，將硅晶棒掉落到清洗筒中。

[0022] 第五步，硅晶棒掉落到清洗筒中后，啟動(dòng)開關(guān)控制過(guò)濾箱中的水泵進(jìn)行抽水從噴頭中噴出，有清洗毛刷對(duì)硅晶棒進(jìn)行清洗，當(dāng)清理完畢后，啟動(dòng)開關(guān)控制第三電動(dòng)推桿工作

下降，使得清洗腔中的水從出水口經(jīng)過(guò)水管輸送至過(guò)濾箱中進(jìn)行過(guò)濾等待下次使用，啟動(dòng)

開關(guān)控制第二電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)工作，將硅晶棒從清洗出料口掉落到第二輸送機(jī)上并在烘干機(jī)烘

干后進(jìn)行輸送至出料口中，等待加工。

[0023] 本發(fā)明的有益效果是：[0024] 1、本發(fā)明含有的篩分機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行硅晶棒上料的時(shí)候，將表面凹凸的硅晶棒進(jìn)行篩分掉，避免因不合格的硅晶棒進(jìn)行切割分片后的導(dǎo)致的半成品質(zhì)量問(wèn)題，從而影響后期

進(jìn)行加工情況的發(fā)生，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；

[0025] 2、本發(fā)明含有的夾持機(jī)構(gòu)，可以在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候?qū)Σ煌L(zhǎng)度的硅晶棒進(jìn)行夾持，從而方便將硅晶棒夾持送到篩分機(jī)構(gòu)中進(jìn)行工作，從而增加了夾持的使用范圍；

[0026] 3、本發(fā)明含有的清理機(jī)構(gòu)，將篩分后的硅晶棒進(jìn)行清理，清除硅晶棒在存放或者運(yùn)輸過(guò)程中的表面雜質(zhì)，使得切割后的硅晶棒半成品的質(zhì)量更佳，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從

而提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明[0027] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本

發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可

以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

[0028] 圖1為本發(fā)明主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖2為本發(fā)明右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖3為本發(fā)明圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖4為本發(fā)明圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖5為本發(fā)明圖2中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖中：1、底座；101、支撐柱；2、處理箱；201、進(jìn)料口；202、廢料出口；203、出料口；3、第一輸送機(jī)；301、第一電動(dòng)推桿；302、固定塊；303、第一電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)；304、安裝板；305、安裝槽；306、第二電動(dòng)推桿；307、隔板；308、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；4、電機(jī)；401、滾動(dòng)輪；4011、主動(dòng)錐齒輪；

402、固定柱；403、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；404、從動(dòng)錐齒輪；405、撥塊；406、輪廓傳感器；5、清洗筒；501、清洗腔；502、第三電動(dòng)推桿；503、第二電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)；504、活塞板；505、清洗毛刷；506、過(guò)濾箱；

507、噴頭；508、清洗出料口；509、烘干機(jī)；6、第二輸送機(jī)。

具體實(shí)施方式[0034] 為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述

的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域

普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)

的范圍。

[0035] 下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0036] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，

因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0037] 請(qǐng)參閱圖1?5所示，一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置，包括底座1、處理箱2、夾持機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，所述底座1的頂部固定安裝有處理箱2，所述處理箱2內(nèi)部

分別固定安裝有第一輸送機(jī)3和第二輸送機(jī)6，所述夾持機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)均固定

安裝在處理箱2中。

[0038] 所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一電動(dòng)推桿301、固定塊302、第一電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)303、安裝板304和安裝槽305，所述處理箱2內(nèi)部的底部固定安裝有第一電動(dòng)推桿301，所述第一電動(dòng)推桿

301的頂部固定安裝有固定塊302，所述固定塊302的頂部嵌入安裝有第一電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)303，

所述第一電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)303的輸出端水平固定安裝有安裝板304，所述安裝板304的一側(cè)開設(shè)

有安裝槽305，所述安裝槽305內(nèi)水平固定安裝有第二電動(dòng)推桿306。

[0039] 所述篩分機(jī)構(gòu)包括電機(jī)4、滾動(dòng)輪401、固定柱402、轉(zhuǎn)動(dòng)軸403和從動(dòng)錐齒輪404，所述處理箱2內(nèi)部的頂部固定安裝有電機(jī)4，所述電機(jī)4的輸出端固定安裝有滾動(dòng)輪401，所述

處理箱2內(nèi)部的一側(cè)水平固定安裝有固定柱402，所述固定柱402轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸403，所

述轉(zhuǎn)動(dòng)軸403的一端固定安裝有從動(dòng)錐齒輪404，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸403的另一端固定安裝有撥塊

405。

[0040] 所述清理機(jī)構(gòu)包括清洗筒5、清洗腔501、第三電動(dòng)推桿502、第二電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)503和活塞板504，所述處理箱2內(nèi)壁遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)3的底部固定安裝有清洗筒5，所述清洗筒5中

設(shè)有清洗腔501，所述清洗腔501底部固定安裝有第三電動(dòng)推桿502，所述第三電動(dòng)推桿502

的頂部固定安裝有第二電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)503，所述第二電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)503的頂部水平固定安裝有活

塞板504。

[0041] 具體的，所述底座1的底部固定安裝有支撐柱101，所述支撐柱101與底座1之間的連接處固定安裝有加強(qiáng)筋。

[0042] 具體的，所述處理箱2相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別固定設(shè)有進(jìn)料口201和廢料出口202，所述處理箱2的另一側(cè)設(shè)有出料口203。

[0043] 具體的，所述第一輸送機(jī)3的一端穿過(guò)進(jìn)料口201延伸至處理箱2的外部，所述第二輸送機(jī)6的的一端穿過(guò)出料口203延伸至處理箱2的外部，所述第一輸送機(jī)3和第二輸送機(jī)6

彼此相互垂直。

[0044] 具體的，所述安裝板304的一端和第二電動(dòng)推桿306的一端均固定安裝有隔板307，兩塊所述隔板307相靠近的一側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿308。

[0045] 具體的，所述固定柱402安裝在開設(shè)出料口203相鄰的一側(cè)豎板內(nèi)壁上，所述處理箱2內(nèi)部的頂部固定安裝有輪廓傳感器406。

[0046] 具體的，所述電機(jī)4的輸出端表面固定套接有主動(dòng)錐齒輪4011，所述主動(dòng)錐齒輪4011與從動(dòng)錐齒輪404嚙合連接。

[0047] 具體的，所述活塞板504與清洗腔501之間為間隙配合，所述活塞板504的頂部固定安裝有清洗毛刷505，所述處理箱2內(nèi)部頂部固定安裝有烘干機(jī)509。

[0048] 具體的，所述清洗腔501中固定安裝有噴頭507，所述清洗腔501的一側(cè)貫穿開設(shè)有出水口，所述處理箱2內(nèi)部的頂部靠近出料口203的一側(cè)豎直固定安裝有清洗出料口508，所

述清洗筒5的底部與處理箱2內(nèi)部的頂部之間固定安裝有過(guò)濾箱506，所述過(guò)濾箱506的內(nèi)部

設(shè)有過(guò)濾芯和水泵，所述水泵與噴頭507和出水口與過(guò)濾箱506之間均固定連接有水管。

[0049] 一種電池智能化管理芯片生產(chǎn)上料裝置的使用方法，所述使用方法包括如下步驟：

[0050] 第一步，首先將本裝置固定在晶圓切片機(jī)旁，并將第一輸送機(jī)3一端與硅晶棒的送料裝置固定好，使得硅晶棒能夠從第一輸送機(jī)3上進(jìn)行輸送進(jìn)入到處理箱2中進(jìn)行處理。

[0051] 第二步，硅晶棒從第一輸送機(jī)3輸送到處理箱2中后，啟動(dòng)開關(guān)控制第二電動(dòng)推桿306工作，通過(guò)第二電動(dòng)推桿306將隔板307進(jìn)行移動(dòng)，使得硅晶棒在兩個(gè)隔板307上的轉(zhuǎn)動(dòng)

桿308進(jìn)行卡接，并啟動(dòng)開關(guān)控制第一電動(dòng)推桿301工作，有固定塊302帶動(dòng)安裝板304整體

上移至篩分機(jī)構(gòu)中。

[0052] 第三步，當(dāng)?shù)谝浑妱?dòng)推桿301將安裝板304上移后，啟動(dòng)開關(guān)控制電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滾動(dòng)輪401帶動(dòng)硅晶棒在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿308中轉(zhuǎn)動(dòng)，由輪廓傳感器406對(duì)硅晶棒進(jìn)行檢測(cè)，并且

在電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，通過(guò)主動(dòng)錐齒輪4011和從動(dòng)錐齒輪404的嚙合連接使得撥塊405在固

定柱402上轉(zhuǎn)動(dòng)，將撥塊405處于硅晶棒的下方。

[0053] 第四步，當(dāng)輪廓傳感器406對(duì)硅晶棒檢測(cè)不合格的信號(hào)傳遞到第二電動(dòng)推桿306中，第二電動(dòng)推桿306工作，松開隔板307，使得硅晶棒掉落到撥塊405上，經(jīng)過(guò)電機(jī)4的轉(zhuǎn)動(dòng)

下使得撥塊405將不合格硅晶棒從廢料出口202中排出，合格的硅晶棒在撥塊405轉(zhuǎn)回后啟

動(dòng)開關(guān)控制第一電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)303工作，將硅晶棒掉落到清洗筒5中。

[0054] 第五步，硅晶棒掉落到清洗筒5中后，啟動(dòng)開關(guān)控制過(guò)濾箱506中的水泵進(jìn)行抽水從噴頭507中噴出，有清洗毛刷505對(duì)硅晶棒進(jìn)行清洗，當(dāng)清理完畢后，啟動(dòng)開關(guān)控制第三電

動(dòng)推桿502工作下降，使得清洗腔501中的水從出水口經(jīng)過(guò)水管輸送至過(guò)濾箱506中進(jìn)行過(guò)

濾等待下次使用，啟動(dòng)開關(guān)控制第二電動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)503工作，將硅晶棒從清洗出料口508掉落

到第二輸送機(jī)6上并在烘干機(jī)509烘干后進(jìn)行輸送至出料口203中，等待加工。

[0055] 本申請(qǐng)文件中出現(xiàn)的電器元件在使用時(shí)均外接連通電源和控制開關(guān)，涉及到電路、電子元器件和控制模塊均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以實(shí)現(xiàn)，無(wú)需贅言，本發(fā)

明保護(hù)的內(nèi)容也不涉及對(duì)于軟件和方法的改進(jìn)。

[0056] 在發(fā)明型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“中部”、“偏心處”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述發(fā)明型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解

為對(duì)發(fā)明型的限制。

[0057] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論

從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)

利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有

變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

[0058] 以上所述，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前

述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些

修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。