4-羥基-2-丁炔酸的制備方法 735     

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本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種4?羥基?2?丁炔酸的制備方法，包括在有機(jī)溶劑中，以1,4?丁炔二醇為原料，在N?O自由基催化劑、亞鐵鹽或亞鐵鹽水合物或鐵鹽或鐵鹽水合物協(xié)同催化下由空氣或氧氣氧化得4?羥基?2?丁炔酸。本發(fā)明所述方法避開(kāi)了目前生產(chǎn)上普遍采用的烷基鋰法，極大地提高了工藝安全性，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，在最優(yōu)化的工藝條件下，選擇性接近100％。

電芯殼體、電芯和注液系統(tǒng) 987     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電芯殼體、電芯和注液系統(tǒng)。所述電芯殼體具有在所述電芯殼體的長(zhǎng)度方向上相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置有蓋板，所述蓋板具有注液孔。所述電芯殼體通過(guò)設(shè)置兩個(gè)蓋板，并且分別在兩個(gè)蓋板上設(shè)置注液孔，以便于注液機(jī)能夠通過(guò)兩個(gè)注液孔共同進(jìn)行注液操作，提高了注液效率，還解決了現(xiàn)有技術(shù)中因長(zhǎng)電池僅設(shè)置單一注液孔而造成的長(zhǎng)電池在注液過(guò)程存在遠(yuǎn)離注液孔的區(qū)域很難浸潤(rùn)電解液的問(wèn)題，有利于長(zhǎng)電池在注液過(guò)程中更為均勻地浸潤(rùn)電解液，優(yōu)化了長(zhǎng)電池的注液操作。

高親水性聚烯烴多孔膜及原料配方、制備方法、電池 621     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高親水性聚烯烴多孔膜及原料配方、制備方法、電池。本聚烯烴多孔膜的原料配方包括以下原料：溶劑和聚烯烴組合物；其中所述聚烯烴組合物中的TI元素含量不小于1000ppm。TI元素屬于無(wú)機(jī)金屬元素，其化合物以顆粒形式大量存在隔膜中，增加了隔膜表面的粗糙度，隨著隔膜表面粗糙度的提升，提升了隔膜的親水性；TI元素的化合物本身具有一定的親水能力，其含量的提升也會(huì)提升隔膜表面的親水性。

冠醚改性殼聚糖納米纖維膜及其制備方法和應(yīng)用 803     

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本發(fā)明屬于材料制備和分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冠醚改性殼聚糖納米纖維膜及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明先采用環(huán)氧氯丙烷改性冠醚，使其以化學(xué)鍵的形式固定于殼聚糖基體材料上，同時(shí)環(huán)氧氯丙烷還作為交聯(lián)劑，能夠加固殼聚糖納米纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，再利用液?液相低溫誘導(dǎo)相分離技術(shù)，使得殼聚糖內(nèi)部的納米纖維結(jié)構(gòu)得以保持，疏松多孔。本發(fā)明合成的冠醚改性殼聚糖納米纖維膜具有優(yōu)異的微觀結(jié)構(gòu)，高的比表面積和吸附性能，對(duì)鋰離子具有優(yōu)越的選擇性和吸附性能，而且易于回收。

表面改性混合離子導(dǎo)體固態(tài)電解質(zhì)材料及制備方法和應(yīng)用 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面改性混合離子導(dǎo)體固態(tài)電解質(zhì)材料及制備方法和應(yīng)用，包括固態(tài)電解質(zhì)顆粒及包覆在固態(tài)電解質(zhì)顆粒表面的石墨烯層；其中，固態(tài)電解質(zhì)顆粒包括Li(x?4y+9)ZrySixP(3?x)O12，其中0＜x＜3，1≤y≤2。本發(fā)明提供的表面改性混合離子導(dǎo)體固態(tài)電解質(zhì)材料，由于該固態(tài)電解質(zhì)材料中含有穩(wěn)定的鋯和硅元素，相比其他固態(tài)電解質(zhì)，將其作為鋰離子電池中的電解質(zhì)層時(shí)，在電池充放電過(guò)程中其性質(zhì)表現(xiàn)的更加穩(wěn)定；通過(guò)在固態(tài)電解質(zhì)表面包覆一層石墨烯結(jié)構(gòu)，使正、負(fù)極不與固態(tài)電解質(zhì)直接接觸，而是通過(guò)材料表面包裹的石墨烯結(jié)構(gòu)作為傳導(dǎo)離子與電子的橋梁，從而削弱了固態(tài)電解質(zhì)與正、負(fù)極之間的不相容以及界面電阻較大的問(wèn)題。

改善正極材料電壓降的合成方法、正極材料及用途 631     

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本發(fā)明提供了一種改善正極材料電壓降的合成方法、正極材料及用途，所述合成方法包括：正極前驅(qū)體與第一鎳源混合后經(jīng)一次燒結(jié)得到第一燒結(jié)料，第一燒結(jié)料、鋰源和摻雜劑混合后經(jīng)二次燒結(jié)得到第二燒結(jié)料，第二燒結(jié)料與第二鎳源混合后經(jīng)三次燒結(jié)得到所述的正極材料。

鋅離子電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 599     

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一種鋅離子電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括溶劑熱法或微波法，溶劑熱法包括以下步驟：將錳鹽、有機(jī)配體溶解于N,N?二甲基甲酰胺溶液中，攪拌待溶液澄清，水熱；抽濾、洗滌，在氬氣氣氛下進(jìn)行煅燒，冷卻至室溫，得到MOFs型Mn2O3鋅離子電池正極材料；微波法包括以下步驟：將乙酸錳、1,3,5均苯三酸溶于乙醇/水中，分別形成溶液A和溶液B；在攪拌下將溶液B倒入溶液A中，微波加熱，離心，烘干后，在氬氣氣氛下進(jìn)行煅燒，得到MOFs型Mn2O3鋅離子電池正極材料。由上述制備方法制備得到的鋅鋰子電池的負(fù)極材料制備鋅離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。

電芯分距機(jī)構(gòu)及電芯入殼裝置 895     

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本發(fā)明涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電芯分距機(jī)構(gòu)及電芯入殼裝置，包括：電芯裝載組件、分距驅(qū)動(dòng)組件和導(dǎo)向組件。電芯裝載組件，包括直線導(dǎo)軌和若干直線排列的滑動(dòng)連接于直線導(dǎo)軌上的適于裝載電芯的電芯裝載件；電芯裝載件沿電芯裝載件長(zhǎng)度方向的外側(cè)端面設(shè)有凸輪隨動(dòng)器；分距驅(qū)動(dòng)組件，包括設(shè)于直線導(dǎo)軌底部中間位置適于帶動(dòng)直線導(dǎo)軌上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器；導(dǎo)向組件，包括分別設(shè)于電芯裝載組件沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)端面的一組導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上對(duì)應(yīng)每個(gè)電芯裝載件分別設(shè)有一適于凸輪隨動(dòng)器插入的腰形槽。本發(fā)明的電芯入殼分料分距裝置及電芯入殼機(jī)的分距狀態(tài)穩(wěn)定可控。

滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂的制備方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂的制備方法，屬于軸承潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明取濾后沼液和稻殼粉密閉發(fā)酵，抽濾、干燥并高溫煅燒，與石油醚、十六烷基三甲基溴化銨超聲處理后加入有機(jī)膨潤(rùn)土等球磨備用，再取冰醋酸、雙氧水和濃硫酸混合液與大豆油反應(yīng)，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，將所得有機(jī)層與氫氧化鋰、備用球磨混料等恒溫?cái)嚢璨⑿魸饪s即得滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂，經(jīng)實(shí)例證明，本發(fā)明所得軸承潤(rùn)滑脂在高溫狀態(tài)下作業(yè)性質(zhì)穩(wěn)定，可耐高溫并且具有很好的抗氧化性能，能夠在滾動(dòng)軸承表面形成潤(rùn)滑油膜，大大的減少了摩擦力，確保滾動(dòng)軸承的正常使用，并且具備良好的膠體安定性，在運(yùn)行條件下，潤(rùn)滑脂可保持適當(dāng)?shù)某矶?，具有較廣闊的應(yīng)用前景。

經(jīng)久耐用的軸承座 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種經(jīng)久耐用的軸承座，它是由如下的組分和按重量百分比計(jì)的含量組成：碳0.7-3.6%，鋰0.03-0.8%，鎘0.02-0.5%，鎂0.5-2.7%，銦0.006-0.015%，釓0.003-0.01%，鈧0.0008-0.005%，微量元素0.00005-0.00009%，添加的非金屬元素0.08-0.7%，余量為鐵。本發(fā)明承載力高，高耐磨，這樣軸承可以經(jīng)久耐用，減少機(jī)器的故障，運(yùn)行安全可靠。

提高回收NMP穩(wěn)定性的方法及其制品 1057     

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本發(fā)明涉及一種提高回收NMP穩(wěn)定性的方法(IPC分類號(hào)：C07D207/267)，尤其涉及一種提高回收NMP穩(wěn)定性的方法及其制品。在本發(fā)明中通過(guò)調(diào)節(jié)NMP的pH以及第一精餾塔，第二精餾塔和NMP精餾塔的協(xié)同作用，將NMP分步純化，可以有效地保證了產(chǎn)品的收率和純度，同時(shí)制備的NMP產(chǎn)品具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，可以直接用于鋰電池生產(chǎn)中。

電極極片及其制備方法和應(yīng)用 881     

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本發(fā)明提供了一種電極極片及其制備方法和應(yīng)用，所述電極極片包括電極材料和集流體，所述電極材料包括n層電極材料，所述n≥2，所述n層電極材料和集流體依次層疊設(shè)置；其中，靠近集流體一側(cè)的電極材料為下層電極材料，遠(yuǎn)離集流體一側(cè)的電極材料為上層電極材料，從上往下，電極中材料顆粒的表面能逐層遞增，本發(fā)明所述電極極片可以兼顧能量密度和功率密度，多層電極表面島狀分布狀態(tài)有利于電解液的浸潤(rùn)及鋰離子的擴(kuò)散，將有效提高充放電功率性能。

防爆電池用蓋帽 979     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防爆電池用蓋帽，包括連接鋁片及設(shè)置在連接鋁片上的防爆片，所述防爆片和連接鋁片之間設(shè)置有隔離圈，所述防爆片與所述隔離圈之間設(shè)置有用于將隔離圈卡接在防爆片上的第一卡接機(jī)構(gòu)，本發(fā)明防爆電池用蓋帽在使用時(shí)，通過(guò)第一卡接結(jié)構(gòu)將防爆片和隔離圈之間卡接在一起，這樣有效防止防爆片與隔離圈之間由于振動(dòng)出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，影響到電池的安全性，同時(shí)也便于防爆片和隔離圈之間的安裝，提高電池生產(chǎn)質(zhì)量。

煉鋼脫氧劑的制備方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鋼脫氧劑的制備方法，屬于脫氧劑領(lǐng)域。本發(fā)明以金紅石和鈦鐵礦為原料，以鋁粉為還原劑，并引入鈣粉，強(qiáng)化還原效果，豐富了制備出的合金物質(zhì)中的鈦和鐵的含量；添加氧化鋰與氧化鋁仇形成具有較低熔點(diǎn)的共晶體，其提高了煉鋼包頂渣中的氧離子活度，促進(jìn)氧化鋁在渣中的溶解，從而降低了熔渣黏度；以硅酸鈉為硅源，以太西煤經(jīng)混合酸處理脫灰后作為碳源，利用碳熱還原法制備了純度高、達(dá)到納米級(jí)的碳化硅類物質(zhì)，將其添加至煉鋼脫氧劑中，使鋼液的含氧量大大減少，變?cè)?，并使還原時(shí)間縮短，提高了煉鋼效率。

低膨脹型生物陶瓷涂層的制備方法 595     

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本發(fā)明涉及一種低膨脹型生物陶瓷涂層的制備方法，屬于陶瓷涂層材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用碳酸鋰等作為主體進(jìn)行制備陶瓷材料，并輔助添加熔塊進(jìn)行改性處理，由于熔塊的熔點(diǎn)低、潤(rùn)濕鋪展能力強(qiáng)，容易富集在表面能較高的顆粒邊界處，成為涂層顆粒的良好粘結(jié)劑，可以有效提高涂層顆粒之間的粘結(jié)強(qiáng)度，減少涂層氣孔率和耐腐蝕性能，同時(shí)本發(fā)明技術(shù)方案采用低溫?zé)Y(jié)制備低膨脹性能的陶瓷材料基體，由于制備的陶瓷材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，為六角螺旋結(jié)構(gòu)，將其作為材料改性填料添加至涂層材料中，有效降低涂層材料的熱膨脹性能，從而有效改善涂層因熱膨脹性能和涂層性能不一致導(dǎo)致涂層脫落的問(wèn)題。

基于供電時(shí)長(zhǎng)的氫燃料電池電堆的供電方法、系統(tǒng)及氫燃料電動(dòng)車 978     

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本發(fā)明提供了一種基于供電時(shí)長(zhǎng)的氫燃料電池電堆的供電方法、系統(tǒng)及氫燃料電動(dòng)車，控制芯片根據(jù)負(fù)載端的電流和電壓，從而獲取所述負(fù)載端的當(dāng)前功率，再依據(jù)儲(chǔ)氫裝置可提供的總功率，獲取當(dāng)前儲(chǔ)氫裝置內(nèi)的氫氣剩余量，無(wú)須其他檢測(cè)手段，也無(wú)須其他外部組件，即可隨時(shí)獲知?dú)錃馐Ｓ嗔?，方便使用和替換。且通過(guò)控制芯片對(duì)充電電路進(jìn)行有效控制，從而改變氫燃料電池電堆對(duì)鋰電池的充電模式，提高氫氣有效使用率，使得氫氣的使用時(shí)間更長(zhǎng)，加長(zhǎng)氫燃料電動(dòng)車的行程。

無(wú)鈷高鎳正極材料及其制備方法 774     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)鈷高鎳正極材料及其制備方法。該方法包括以下步驟：配制包覆層金屬的可溶性鹽溶液，加入絡(luò)合劑，調(diào)節(jié)pH，加入無(wú)鈷高鎳正極材料基體，進(jìn)行化學(xué)鍍反應(yīng)，經(jīng)固液分離，干燥，煅燒，得到所述無(wú)鈷高鎳正極材料。本發(fā)明采用化學(xué)鍍反應(yīng)的方法進(jìn)行包覆，利用一次燒結(jié)后的正極材料，通過(guò)進(jìn)入容器當(dāng)中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)成金屬化合物，從而使表面包覆一層致密的金屬氧化物，相現(xiàn)有技術(shù)中的高溫包覆或沉淀法包覆的效果，化學(xué)鍍反應(yīng)包覆均勻性更強(qiáng)，材料的循環(huán)穩(wěn)定性更好。

固態(tài)電解質(zhì)膜、固態(tài)電池及裝置 613     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N固態(tài)電解質(zhì)膜、固態(tài)電池及裝置。固態(tài)電解質(zhì)膜包括硫化物電解質(zhì)材料和聚合物顆粒，聚合物顆粒分散于硫化物電解質(zhì)材料中；基于硫化物電解質(zhì)材料和聚合物顆粒的總質(zhì)量100質(zhì)量份，聚合物顆粒的質(zhì)量為1～50重量份；90wt％以上的聚合物顆粒的尺寸為1～500μm。聚合物顆粒在100～500MPa條件下壓制成型后，具備大于95％的壓實(shí)致密度及高于50MPa的斷裂強(qiáng)度。能夠提高固態(tài)電解質(zhì)膜的力學(xué)性能以抑制裂紋擴(kuò)展貫穿固態(tài)電解質(zhì)膜，有效解決鋰枝晶貫穿固態(tài)電解質(zhì)膜的問(wèn)題。

電池輸送系統(tǒng)用連續(xù)上料裝置 758     

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本發(fā)明涉及鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池輸送系統(tǒng)用連續(xù)上料裝置，包括：一六軸機(jī)械手，和環(huán)六軸機(jī)械手順時(shí)針排列的空盤回收機(jī)構(gòu)、來(lái)料放置機(jī)構(gòu)和上料輸送機(jī)構(gòu)；以及六軸機(jī)械手的活動(dòng)端安裝有一上料支架；上料支架的底部安裝有至少一轉(zhuǎn)運(yùn)部，當(dāng)托盤上物料都被搬運(yùn)至上料輸送機(jī)構(gòu)后，轉(zhuǎn)運(yùn)部能夠夾取空的托盤并放置在空盤回收機(jī)構(gòu)內(nèi)；以及空盤回收機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有至少一提升部；其中當(dāng)空盤回收機(jī)構(gòu)內(nèi)的托盤滿載時(shí)，提升部能夠提起各托盤，以使各托盤傾斜并抵靠在空盤回收機(jī)構(gòu)內(nèi)，避免托盤倒塌的情況，同時(shí)將托盤傾斜后，能夠便于叉車叉起托盤，以便于將托盤拖走，以待繼續(xù)下一輪托盤進(jìn)行回收。

復(fù)合箔材及其制備方法和包含該復(fù)合箔材的電極片 1034     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合箔材及其制備方法和包含該復(fù)合箔材的電極片，所述復(fù)合箔材為多孔結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合箔材依次層疊設(shè)置有第一金屬鍍層、第一聚合物層、第一粘合層、基底層、第二粘合層、第二聚合物層和第二金屬鍍層。復(fù)合箔材的整個(gè)結(jié)構(gòu)使得采用該復(fù)合箔材的電池在保證防針刺安全性的基礎(chǔ)上降低電阻，電池性能和倍率性能明顯提高。

環(huán)保型非面狀粘接涂覆隔膜及其制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型非面狀粘接涂覆隔膜，包括隔膜與涂覆在隔膜表面的不連續(xù)的粘接劑涂層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用非面狀涂覆方式，保證涂層粘接力的同時(shí)降低了涂層的質(zhì)量，有利于提高電池的能量密度；同時(shí)非面狀涂覆的涂層覆蓋率低，對(duì)隔膜的透氣影響小，能夠降低隔膜對(duì)鋰離子的阻力，提高電池的循環(huán)性能。

自動(dòng)均衡電池托盤 960     

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本發(fā)明涉及鋰電池托盤技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)均衡電池托盤，包括托盤，所述托盤內(nèi)設(shè)置有多個(gè)用于豎直放置電池的空間，所述用于豎直放置電池的空間底部設(shè)置有正、負(fù)極觸點(diǎn)；還包括均衡控制器，所述正極觸點(diǎn)通過(guò)正極連接排線與均衡控制器正極接線排電連接；所述負(fù)極觸點(diǎn)通過(guò)負(fù)極并聯(lián)銅排并聯(lián)后與均衡控制器的總負(fù)接口相連接；所述均衡控制器內(nèi)設(shè)置有電池正負(fù)極檢測(cè)模塊。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明可以對(duì)電池的極性做判斷，電池極性不符合要求的會(huì)報(bào)警提示；另外，通過(guò)并聯(lián)的方式將電池連接在一起，實(shí)現(xiàn)電池的均衡；不管是電池極性檢測(cè)還是電池均衡都是利用的電池自身電量，除電池自身?yè)p耗，無(wú)其他損耗，可用于長(zhǎng)久存放電池。

石墨烯負(fù)載Ni0.85Se復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 791     

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本發(fā)明涉及新能源和新材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種石墨烯負(fù)載Ni0.85Se的制備方法及其作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。制備方法如下：將六水氯化鎳和硒粉加入水中，加入水合肼，攪拌，再加入氧化石墨烯溶液，上述反應(yīng)體系中各組分的比例為：每50～100mL水對(duì)應(yīng)六水氯化鎳150～550mg，硒粉50～200mg，氧化石墨烯的用量為200～800mg，水合肼體積為6～12mL，然后充分?jǐn)嚢?～20min，移入高壓反應(yīng)釜中，在120～180℃下反應(yīng)12～48h，得到石墨烯負(fù)載Ni0.85Se復(fù)合材料。該制備方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫度低，成本低廉，綠色可控，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

低溫琺瑯?lè)奂暗蜏噩m瑯漿 918     

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本發(fā)明涉及一種琺瑯?lè)奂艾m瑯漿。本發(fā)明的琺瑯?lè)酆w劑二氧化硅,基體劑兼助熔劑三氧化二硼,助熔劑氧化鋰、氧化鈉、二氧化鈦,乳濁劑氟化鈣,密著劑氧化鉬,熔加調(diào)整物氧化鋅、氧化鋁及氧化鋇。在上述組分的基礎(chǔ)上加上粘土及適量的水即得到本發(fā)明的琺瑯漿。本發(fā)明的琺瑯?lè)奂艾m瑯漿在使用中燒成溫度較低、可在烘箱外或烘房外進(jìn)行搪瓷或搪玻且可對(duì)燒成的制品進(jìn)行修補(bǔ),所燒成的制品在pH3～12時(shí)很穩(wěn)定,使用壽命在15年以上。

低透氣增量陶瓷涂覆隔膜及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低透氣增量陶瓷涂覆隔膜及其制備方法，該涂覆隔膜具有透氣增量小，剝離強(qiáng)度高、耐熱溫度高、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，有利于鋰離子的傳遞，減小隔膜內(nèi)阻。該方法是使用耐水型粘結(jié)劑和溶液性粘結(jié)劑(水解型粘結(jié)劑)兩種不同的粘結(jié)劑，在涂覆干燥完成后增加水洗工藝，清洗掉溶液型粘結(jié)劑，從而減小粘結(jié)劑的堵孔，減小透氣增量，另外該工藝因使用水做溶劑，具有安全環(huán)保無(wú)污染的特點(diǎn)。本發(fā)明公開(kāi)了一種低透氣增量陶瓷涂覆隔膜及其制備方法，工藝設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，制備得到的陶瓷涂覆隔膜不僅具有優(yōu)異的透氣性能，透氣增量小，而且耐熱性能優(yōu)異，陶瓷涂層與隔膜之間的附著力得到保證，具有較高的實(shí)用性。

Ce2O2S@C核殼納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料 657     

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本發(fā)明提供一種尺寸可調(diào)的Ce2O2S@C納米復(fù)合材料，通過(guò)改變檸檬酸鈉的用量和水熱反應(yīng)的溫度與時(shí)間在不改變產(chǎn)物物相的情況下來(lái)調(diào)節(jié)Ce2O2S納米球的尺寸，從而實(shí)現(xiàn)Ce2O2S納米球與碳材料的復(fù)合核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的材料可以用于鋰電池負(fù)極，具有較高的比容量，以及良好的倍率性能與循環(huán)穩(wěn)定性。

膜萃取清洗用輸送系統(tǒng)以及張力自適應(yīng)調(diào)節(jié)方法 810     

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本發(fā)明屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膜萃取清洗用輸送系統(tǒng)以及張力自適應(yīng)調(diào)節(jié)方法。本膜萃取清洗用輸送系統(tǒng)包括控制模塊；若干儲(chǔ)水箱；所述儲(chǔ)水箱包括若干導(dǎo)輥，每根導(dǎo)輥均有相應(yīng)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述伺服電機(jī)由控制模塊控制；在相鄰儲(chǔ)水箱之間設(shè)置有主張力傳感器，用于測(cè)試箱間張力；每個(gè)儲(chǔ)水箱內(nèi)的兩相鄰導(dǎo)輥形成傳動(dòng)組件單元；所述傳動(dòng)組件單元之間設(shè)置有從張力傳感器，用于測(cè)試箱內(nèi)張力。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的膜萃取清洗用輸送系統(tǒng)，通過(guò)控制模塊控制各導(dǎo)輥的伺服電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，以釋放箱間張力，實(shí)現(xiàn)了張力精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，解決了只有一個(gè)主動(dòng)輪時(shí)膜張力不均勻的技術(shù)問(wèn)題。

抗菌抗病毒加硬耐磨防銹的車輛扶手、抓手表面處理方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了抗菌抗病毒加硬耐磨防銹的車輛扶手、抓手表面處理方法，包括：表面粗糙紋理處理，用于對(duì)表面進(jìn)行粗糙處理，在表面上形成粗糙紋理結(jié)構(gòu)；以及涂料施工，在粗糙處理后的表面上，涂上涂料，形成涂層；所述涂層的組份重量配比為：鉀水玻璃20?40g，鈉水玻璃1?10g，鋰水玻璃0?5g，去離子水60?70g，流平劑0.1?0.5g；從而克服了頻繁接觸、摩擦過(guò)程中，耐磨性并不理想，容易產(chǎn)生銹蝕，而且抗菌抗病毒效果差，不衛(wèi)生的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了提高耐磨性，防銹，抗菌抗病毒效果相對(duì)較好，更加衛(wèi)生的技術(shù)效果，有利于推廣使用。

凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體及其應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明涉及一種凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體及其應(yīng)用，所述凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體包括凝膠骨架單體、柔性添加劑、交聯(lián)劑、聚合引發(fā)劑及鋰鹽；將其與電解液混合，經(jīng)原位聚合凝膠化，烘烤，得到彈性多孔形態(tài)凝膠電解質(zhì)；由其組裝得到的半固態(tài)電池能吸收電池內(nèi)電解液，減少電池中游離電解液的存在，同時(shí)，被吸收的電解液與彈性多孔狀態(tài)凝膠電解質(zhì)形成新的凝膠電解質(zhì)，保證電解質(zhì)具有高的電導(dǎo)率，保證了電池的電性能；同時(shí)，減少了電解液的用量，進(jìn)而達(dá)到提高電池的安全性能的目的。

生物基混凝土減水劑的制備方法 777     

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本發(fā)明屬于混凝土外加劑領(lǐng)域，具體涉及一種生物基混凝土減水劑的制備方法。本發(fā)明先將蠶繭保護(hù)層進(jìn)行脫膠，將脫膠后的蠶絲浸泡在溴化鋰溶液中，過(guò)濾后收集濾液并濃縮得濃縮液，再稱取玉米淀粉加入水中，攪拌后加入醋酸?醋酸鈉緩沖液，加熱攪拌后得懸濁液，向懸濁液中加入糖化酶進(jìn)行酶解反應(yīng)，反應(yīng)后得改性玉米淀粉，將改性玉米淀粉和濃縮液混合后濕法紡絲，得纖維后干燥、粉碎，將纖維粉末加入酒石酸溶液中，并加入陰離子表面活性劑，利用紫外燈輻射后離心分離得沉淀物，洗滌干燥后得混凝土減水劑，本發(fā)明制備得到的混凝土減水劑原料綠色天然，制備過(guò)程安全環(huán)保，添加在混凝土后分散性好，提高減水效率，改善混凝土的流動(dòng)度保持性。