內(nèi)膽可更換的塑料瓶 977     

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本實用新型涉及一種內(nèi)膽可更換的塑料瓶，所述的塑料瓶包括：包括：一底座，可拆卸連接在所述底座上的外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽由上半部、下半部組成，所述的上半部、下半部形成臺階狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)膽的上半部外壁上設(shè)有螺紋，所述外殼內(nèi)部上對應(yīng)內(nèi)膽上半部處同樣設(shè)有螺紋，所述的內(nèi)膽、外殼通過螺紋連接在一起，所述外殼上部設(shè)置有瓶口，所述瓶口通過旋蓋連接有泵芯，所述泵芯頂端固定安裝有泵頭蓋，所述瓶口外側(cè)上部還套設(shè)有瓶蓋；所述底座的底部設(shè)有LED燈，所述LED燈通過鋰電池供電。

通用型膠帶更換固定機(jī)構(gòu) 1027     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種通用型膠帶更換固定機(jī)構(gòu)。包括膠帶底盤和內(nèi)圈，所述內(nèi)圈通過底盤固定螺釘固定在膠帶底盤中央，沿著內(nèi)圈邊緣設(shè)置有若干彈性機(jī)構(gòu)，所述彈性機(jī)構(gòu)可沿內(nèi)圈徑向伸縮。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型的一種通用型膠帶更換固定機(jī)構(gòu)能很好適應(yīng)不同膠帶物料的使用，避免膠帶在使用過程中，由于內(nèi)圈大小不一，出現(xiàn)膠帶打滑、偏心斷帶的現(xiàn)象。

新型U盤 822     

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本實用新型公開了一種新型U盤，包括照明主體和儲存主體。照明主體的上端面和下端面上均設(shè)有LED燈，照明主體內(nèi)設(shè)有鋰電池，照明主體的側(cè)面上設(shè)有照明開關(guān)。照明主體的一端上設(shè)有縱向貫穿的開槽。儲存主體轉(zhuǎn)動連接在開槽內(nèi)側(cè)。使用本實用新型時，轉(zhuǎn)動照明主體使其與儲存主體垂直，啟動LED燈進(jìn)行照明，找準(zhǔn)USB的位置后插入U盤即可使用，同時，外側(cè)面的LED燈也可提示其他人U盤在使用中，防止其他人無意碰觸到U盤造成影響，提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

柜燈 773     

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本實用新型公開了一種柜燈，包括燈體、置于燈體外殼上方的泡沫雙面膠、置于燈體中間的鋰電池、置于燈體左側(cè)的調(diào)光裝置、置于燈體右側(cè)的藍(lán)牙音箱、置于燈體下側(cè)兩端的燈座、置于燈體下側(cè)的LED燈、置于燈體外側(cè)的感應(yīng)開關(guān)，燈體左端設(shè)有USB端口，感應(yīng)開關(guān)一端連接USB接頭，另一端連接插頭，感應(yīng)開關(guān)通過USB接頭與USB端口的相互插接與調(diào)光裝置相連，藍(lán)牙音箱左端外圓柱面上設(shè)有外螺紋，燈體內(nèi)孔中設(shè)有內(nèi)螺紋，藍(lán)牙音箱與燈體螺紋連接，LED燈通過燈座與燈體相連。本實用新型通過在燈體設(shè)置藍(lán)牙音箱，通過手機(jī)的藍(lán)牙功能與藍(lán)牙音箱連接，手機(jī)中的音樂就可以進(jìn)行播放，還可以通過設(shè)置感應(yīng)開關(guān)來控制LED燈的亮度，從而保護(hù)眼睛。

氫氣綜合測試儀 853     

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本實用新型是一種檢測氫氣純度、壓力、流量、濕度、氧含量的氫氣綜合測試儀。其結(jié)構(gòu)如下:智能分析模塊下設(shè)有變壓器和可充電鋰電池,壓力氣室內(nèi)設(shè)有壓力傳感器,電子流量氣室內(nèi)設(shè)有流量傳感器,干燥測量濕度氣室內(nèi)設(shè)有濕度傳感器,純度氧氣室內(nèi)設(shè)有二次溫度補(bǔ)償?shù)募兌妊鮽鞲衅?氫氣輸入口通過管道與壓力傳感器連接,壓力傳感器通過管道與針型閥連接,針型閥通過管道與流量傳感器連接,流量傳感器通過管道與濕度傳感器連接,濕度傳感器通過管道與純度氧傳感器連接;壓力傳感器、流量傳感器、濕度傳感器、純度氧傳感器及液晶顯示器通過電路與智能分析模塊連接。本實用新型布局合理、具有體積小、智能化的優(yōu)點,方便攜帶適合野外操作。

復(fù)合三氟化鐵正極材料、制備方法及應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合三氟化鐵正極材料,由碳納米角和Fe(NO₃)₃·9H₂O通過液相合成法合成的FeF₃·0.33H₂O?碳納米角復(fù)合材料；該復(fù)合材料的制備方法，將經(jīng)過開孔氧化處理的碳納米角分散于離子液體中，經(jīng)過攪拌和超聲處理，碳納米角均勻分散于離子液體中；隨后依次加入無水乙醇和鐵源，攪拌至反應(yīng)物充分混合均勻；將反應(yīng)溶液置于恒溫的油浴反應(yīng)器中，氮氣保護(hù)，連續(xù)攪拌至反應(yīng)停止；將步驟三獲得的粘稠反應(yīng)產(chǎn)物用丙酮稀釋，離心；液氮冷凍步驟四的離心產(chǎn)物，揮發(fā)殘余丙酮，得到目標(biāo)產(chǎn)物；本發(fā)明還公開了復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子固態(tài)電池；該發(fā)明具有良好的導(dǎo)電性能，適合大倍率體系，制備方法簡單。

鎳鈷錳正極材料和廢舊鎳鈷錳正極材料的回收方法 1012     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷錳正極材料和廢舊鎳鈷錳正極材料的回收方法。該回收方法包括：對廢舊鎳鈷錳正極材料進(jìn)行破碎，得到粒料；將粒料作為晶種，使含鎳源、鈷源和錳源的溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到鎳鈷錳前驅(qū)體；在鎳鈷錳前驅(qū)體表面進(jìn)行鋰源包覆，形成新的鎳鈷錳三元正極材料。采用上述回收方法不僅能夠縮短廢舊鎳鈷錳正極材料的回收流程，降低成本，還能夠提高新的鎳鈷錳三元正極材料的放電容量和循環(huán)性能等電學(xué)性能。

鈉離子電池用涂覆隔膜及其制備方法、鈉離子電池 672     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈉離子電池用涂覆隔膜及其制備方法、鈉離子電池。其中鈉離子電池用涂覆隔膜的制備方法包括：在基膜表面涂覆陶瓷層；以及在陶瓷層表面涂覆鈉離子電池隔膜漿料?？梢杂行Х乐光c離子電池的界面電阻增大，阻止其內(nèi)阻增高，提高了鈉離子電池的安全性和電性能。

醫(yī)用采樣試劑擺放輸送箱 768     

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本發(fā)明涉及采樣試劑瓶安裝輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種醫(yī)用采樣試劑擺放輸送箱，包括主箱體、用于安裝核酸檢測采樣試劑瓶的端盤、電控升降機(jī)、紅外線控制模組和鋰電池。本發(fā)明的一種醫(yī)用采樣試劑擺放輸送箱在內(nèi)底面上固定有由電控升降機(jī)控制的底部升降管，在底部升降管前、后兩側(cè)外壁上錯位安裝有側(cè)向固定管和固定在側(cè)向固定管兩側(cè)外壁上側(cè)置導(dǎo)向管，通過側(cè)置導(dǎo)向管外側(cè)的橫向伸縮管來安裝端盤，在升降式自動內(nèi)部鎖緊板的位置，從而改變端盤、試劑瓶和側(cè)向固定管之間的裝配關(guān)系，方便擺放的同時提升其安裝牢固度與穩(wěn)定性，運輸過程中的安全性大大提升；可以自動控制底部升降管抬升到未安裝采樣試劑瓶的側(cè)向固定管位置，操作控制簡單方便。

電致變色玻璃 1006     

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本發(fā)明提供一種電致變色玻璃，包括依次設(shè)置的第一基板、第一導(dǎo)電層、變色層、離子傳導(dǎo)層、離子儲存層、第二導(dǎo)電層和第二基板，變色層為WO₃薄膜，WO₃薄膜的表面為鋒狀結(jié)構(gòu)，WO₃薄膜的表面粗糙度為1.6nm～4.6nm，WO₃薄膜的內(nèi)部為孔狀結(jié)構(gòu)，孔狀結(jié)構(gòu)的孔隙率為1％～11％。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，WO₃薄膜表面為峰狀結(jié)構(gòu)可增加與離子傳導(dǎo)層的接觸面積，WO₃薄膜內(nèi)部為疏松的孔狀結(jié)構(gòu)可減小鋰離子的傳輸阻力，一方面WO₃薄膜褪色完全，調(diào)光性能增加，另一方面WO₃薄膜附著力強(qiáng)，循環(huán)壽命長；同時還通過調(diào)控折射率，從而控制WO₃薄膜的電致變色性能。

碳納米管薄膜與IB族元素單質(zhì)的復(fù)合材料的制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及納米材料與金屬材料復(fù)合的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳納米管薄膜與IB族元素單質(zhì)的復(fù)合材料的制備方法。先通過無水乙醇致密化CNTs薄膜，再通過壓片機(jī)壓制制備碳納米管薄膜與I B族元素單質(zhì)的復(fù)合材料。該方法用于解決碳納米管薄膜與金屬材料復(fù)合的技術(shù)問題。該技術(shù)方案的優(yōu)點在于操作簡單且能夠快速制備，用于制作鋰離子電池負(fù)極材料，可降低電極質(zhì)量，提供更高的能量密度。

極片裁切輸送裝置及疊片系統(tǒng) 807     

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本申請涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種極片裁切輸送裝置及疊片系統(tǒng)。該極片裁切輸送裝置包括順次設(shè)置的極片放卷機(jī)構(gòu)、極片裁切機(jī)構(gòu)和極片運輸機(jī)構(gòu)；極片裁切機(jī)構(gòu)將極片放卷機(jī)構(gòu)放出的極片料帶進(jìn)行裁片以得到極片；極片運輸機(jī)構(gòu)包括環(huán)形入料軌道和多個運料小車；環(huán)形入料軌道包括首尾相接的入料段和回流段，入料段與回流段的首尾相接處分別為入料工位和出料工位，每個運料小車均能夠在入料工位拾取極片并在出料工位釋放極片。該疊片系統(tǒng)包括該極片裁切輸送裝置。該極片裁切輸送裝置和該疊片系統(tǒng)，通過運料小車對極片進(jìn)行拾取、輸送和釋放，轉(zhuǎn)運偏移量小，中轉(zhuǎn)流程少，即可高效且精準(zhǔn)地進(jìn)行裁片、運輸和疊片。

緩解釋氧的正極材料、其制備方法及用途 1086     

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本發(fā)明提供了一種緩解釋氧的正極材料、其制備方法及用途，所述正極材料包括正極顆粒以及包覆于所述正極顆粒表面的銅硫化物層。銅硫化物具有還原性，當(dāng)電池出現(xiàn)熱失控時，正極材料分解出現(xiàn)釋氧情況，包覆在其表面的銅硫化物能夠?qū)⒀鯕膺€原固定，避免釋放的氧氣在積累熱量的情況下點燃可燃電解液，降低電池?zé)崾Э氐娘L(fēng)險。且銅硫化物本身可以作為鋰電池正極材料，具有優(yōu)良的電子導(dǎo)電性和可逆的離子傳導(dǎo)性能，比容量高。其作為正極材料包覆層能夠有效降低電池內(nèi)阻，提高倍率和循環(huán)性能，同時提高正極活性物容量發(fā)揮，有效提升電池能量密度。

極耳與蓋板的焊接方法、電池模組、電池包和車輛 647     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)裝配領(lǐng)域，公開了一種極耳與蓋板的焊接方法、電池模組、電池包和車輛，該焊接方法包括，通過超聲波焊接對電芯(0)的具有預(yù)定肩高的多層極耳進(jìn)行焊接以形成極耳層體(1)；通過激光焊接將所述極耳層體的一側(cè)表面焊接在蓋板(2)的極柱(201)上，并且所述極耳層體的預(yù)定肩高使得所述電芯與所述蓋板保持間距。本發(fā)明解決了由于電芯極耳與蓋板的極柱之間通過超聲波焊接進(jìn)行連接，導(dǎo)致的焊接過程中對產(chǎn)品損傷程度大、異物飛濺無法有效控制，且可以解決目前生產(chǎn)過程中由于超聲波終焊時保護(hù)片頻繁定位異常報警和上料耗時的問題，實際生產(chǎn)過程中焊頭、焊座磨損造成后期量產(chǎn)時設(shè)備維護(hù)成本高的技術(shù)問題。

電池界面改善方法及電池界面改善系統(tǒng) 897     

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本發(fā)明公開了一種電池界面改善方法及電池界面改善系統(tǒng)，該方法包括：對電池本體內(nèi)部注入第一預(yù)設(shè)比例的電解液，得到一次注液電池；對一次注液電池進(jìn)行靜置處理，在靜置過程中，每隔預(yù)設(shè)間隔時間控制一次注液電池旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度；在靜置時間達(dá)到預(yù)設(shè)總靜置時間之后，對一次注液電池進(jìn)行負(fù)壓預(yù)充電處理，得到半成品電池。本發(fā)明通過改變靜置過程中電池的靜置姿態(tài)，使得電池內(nèi)部的電解液充分流動，減輕重力作用引起的電解液底部沉積的現(xiàn)象，有利于改善電解液的浸潤效果，提高浸潤效率，縮短靜置時間，提高生產(chǎn)效率，有效改善電池界面析鋰以及黑斑現(xiàn)象。

基于兩性離子液體修飾聚乙烯醇的全固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法 630     

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本發(fā)明屬于聚合物電解質(zhì)領(lǐng)域，具體涉及一種基于兩性離子液體修飾聚乙烯醇的全固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法。通過采用特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計并使得鋰離子置換到基膜上，克服了傳統(tǒng)基膜難成型的問題，具有良好的電導(dǎo)率，尤其是兩性離子由陰陽離子通過共價鍵結(jié)合而成，整個分子呈電中性，在施加電場時，電子不會發(fā)生遷移。

金屬離子吸附柱及其應(yīng)用 799     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)工藝中去除金屬離子的方法，具體涉及一種金屬離子吸附柱及其應(yīng)用。本發(fā)明以吸附了2?吡啶甲醛對苯二腙的膨脹石墨為填充材料制得吸附柱，該吸附柱對金屬離子具有良好的去除能力，經(jīng)該吸附柱處理后的六氟磷酸鋰中的金屬離子含量明顯下降。

電池箱結(jié)構(gòu) 1092     

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本發(fā)明提供一種電池箱結(jié)構(gòu)，包括用于收容多個電池模組的箱體及收容于所述箱體內(nèi)用來控制所述電池模組溫度的溫控裝置；所述溫控裝置包括溫控管及分別與所述溫控管抵接連接的多個導(dǎo)熱管；每個電池模組與一個導(dǎo)熱管對應(yīng)并抵接配合；所述溫控管根據(jù)所述電池模組的溫度變化注入不同溫度的流動介質(zhì)，當(dāng)所述電池模組的溫度低于第一設(shè)定溫度時，所述溫控管內(nèi)注入第一溫度介質(zhì)；當(dāng)所述電池模組的溫度高于第二設(shè)定溫度時，所述溫控管內(nèi)注入第二溫度介質(zhì)。本發(fā)明提供的電池箱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)相對簡單且能夠同時對鋰離子電池加熱和散熱。

自動拓客跟蹤器 829     

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本發(fā)明屬于跟蹤設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種自動拓客跟蹤器，包括電源、定位裝置和若干個功能模塊，功能模塊包括客戶管理模塊、客戶鎖定模塊、準(zhǔn)客戶拓展模塊和準(zhǔn)客戶篩選模塊，所述的定位裝置包括MCU、北斗/GPS雙模定位模塊和SIM卡；MCU與北斗/GPS雙模定位模塊電連接，所述的SIM卡與客戶管理模塊、客戶鎖定模塊、準(zhǔn)客戶拓展模塊和準(zhǔn)客戶篩選模塊電連接。本發(fā)明提供的自動拓客跟蹤器，定位精度高，還可以刪除干擾信號，當(dāng)競爭對手使用干擾器對信號進(jìn)行電磁波干擾屏蔽時，該自動拓客跟蹤器可以進(jìn)行自動刪除干擾信號，使得定位到的客戶的準(zhǔn)確度高。使用鋰電子電池進(jìn)行充電提供電源，使用方便。

糠酸莫米松的生產(chǎn)方法 762     

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本發(fā)明涉及一種糠酸莫米松的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：將21-乙酰氧基-17-羥基-16α-甲基孕甾-1，4，9(11)-三烯-3，20-二酮(Ⅰ)用糠酰氯?；螅僭诤状贾?，在高氯酸作用下脫去乙酰基，得化合物(Ⅲ)，(Ⅲ)甲磺酰后，在二甲基甲酰胺中，用氯化鋰進(jìn)行氯化，得化合物(Ⅳ)，然后對9，11位雙鍵環(huán)氧化，再和鹽酸作用開環(huán)，得到糠酸莫米松。所述的一種糠酸莫米松的生產(chǎn)方法，其制造方便，生產(chǎn)成本低。

電芯熱壓上下料裝置、電池生產(chǎn)設(shè)備及其熱壓方法 1097     

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本發(fā)明涉及鋰電池電芯加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電芯熱壓上下料裝置及其熱壓方法，上料中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底座，底座兩側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)下壓組件，底座中部安裝有頂升機(jī)構(gòu)；上下料機(jī)構(gòu)包括支撐座，支撐座通過連接組件與夾緊氣缸連接，夾緊氣缸通過活動組件配合連接有電芯載具上的固定塊，電芯載具包括載具框架，載具框架內(nèi)側(cè)通過軸承座連接有芯軸，芯軸與壓板間固定安裝有柔性防粘帶；熱壓機(jī)構(gòu)包括熱壓框架，熱壓框架頂端下側(cè)安裝有上加熱板組件，熱壓框架底側(cè)安裝有下加熱板組件，下加熱板組件兩側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸。本發(fā)明能夠滿足在不在下加熱板上不開槽的情況下完成上下料，且下加熱板可以采用整張板材加工，降低了加工難度和成本。

隔膜分切設(shè)備的傳送方法、隔膜分切設(shè)備以及傳送裝置 770     

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本申請涉及鋰離子電池領(lǐng)域，涉及一種隔膜分切設(shè)備的傳送方法、隔膜分切設(shè)備以及傳送裝置。傳送裝置包括多個導(dǎo)輥以及第一夾邊輥、第二夾邊輥或者第三夾邊輥中的至少一個；第一夾邊輥設(shè)置在放卷裝置與第一個導(dǎo)輥之間；第二夾邊輥設(shè)置在多個導(dǎo)輥之間、第三夾邊輥設(shè)置在展平輥之前鄰近展平輥。當(dāng)隔膜的分切寬度在50mm以上而小于80mm時，設(shè)置第一夾邊輥、第二夾邊輥或者第三夾邊輥中的至少一個；當(dāng)隔膜的分切寬度在80mm以上而小于110mm時，設(shè)置第一夾邊輥或者第二夾邊輥中的至少一個；當(dāng)隔膜的分切寬度在110mm以上而小于300mm時，設(shè)置第二夾邊輥，能夠降低分切隔膜產(chǎn)品端面不齊，折皺情況，提高隔膜的合格率。

隔膜厚度自動測試裝置及其測試方法 860     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔膜厚度自動測試裝置及其測試方法，包括：支撐平臺，支撐平臺水平設(shè)置；檢測裝置，檢測裝置設(shè)置在支撐平臺的上，檢測裝置上設(shè)有測試探頭，測試探頭朝向隔膜的上端面，壓緊裝置，壓緊裝置分別設(shè)置在檢測裝置的左右兩側(cè)，用以夾緊隔膜；滑動裝置，滑動裝置沿支撐平臺的長度方向設(shè)置，滑動裝置的兩端分別和壓緊裝置相連接，壓緊裝置滑動設(shè)置在滑動裝置上，滑動壓緊裝置以調(diào)節(jié)隔膜的水平度，且滑動裝置可帶動隔膜沿其長度方向往復(fù)運動；控制器，檢測裝置、壓緊裝置、滑動裝置均和控制器電連接。本發(fā)明的隔膜厚度自動測試裝置及其測試方法，能夠提高隔膜厚度的測量精度，且提升了測試效率以及自動化水平。

不銹鋼用連鑄保護(hù)渣及其制備方法 982     

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本發(fā)明屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼用連鑄保護(hù)渣及其制備方法，所述保護(hù)渣由以下重量份原料制成：玻璃粉6.0?8.0份、硅灰石30.0?36.0份、碳酸鋰3.0?5.0份、碳酸錳2.0?4.0份、碳黑3.5?4.5份、螢石4.0?6.0份、水泥熟料4.0?6.0份、方解石2.0?4.0份、氟化鈉5.5?7.5份、蘇打水5.0?7.0份、鋁礬土1.0?2.5份、輕燒鎂砂2.0?3.0份、鈉長石3.0?4.5份、粘合劑1.0?2.0份。本發(fā)明制備的保護(hù)渣導(dǎo)熱系數(shù)小、穩(wěn)定性和保溫性好，可以提高雙相不銹鋼連鑄坯的表面質(zhì)量。

與正負(fù)極粘結(jié)良好的隔膜及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種與正負(fù)極粘結(jié)良好的隔膜及其制備方法，隔膜貼近正極的表面涂覆有漿料A，所述漿料A為PVDF水系漿料；隔膜貼近負(fù)極的表面涂覆有漿料B，所述漿料B組分包括：超純水、丁苯橡膠料、羥甲基纖維素鈉膠液、分散劑、過氧化物交聯(lián)引發(fā)劑、潤濕劑。本發(fā)明通過在漿料B中加入過氧化物，在共熱的條件下，引發(fā)負(fù)極片、隔膜上SBR間的交聯(lián)，增強(qiáng)負(fù)極片與隔膜間的粘結(jié)性；因極片與隔膜間的高粘結(jié)性，在電池充放電的過程中能夠抑制產(chǎn)熱產(chǎn)氣引起的電芯膨脹變形，從而提高電池的安全性能；并減小了負(fù)極片與隔膜間的孔隙，縮小鋰離子傳輸路徑，實現(xiàn)內(nèi)阻的降低，提高所制電池的循環(huán)穩(wěn)定性；且降低了電芯厚度，提高所制電池的能量密度。

羧基化交聯(lián)聚酰亞胺預(yù)聚體及其制備方法 948     

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本發(fā)明涉及C09D179/08領(lǐng)域，具體為一種羧基化交聯(lián)聚酰亞胺預(yù)聚體及其制備方法，含羧基二胺30?50份，剛性二胺70?90份，酸酐180?220份，擴(kuò)鏈劑50?70，交聯(lián)單體30?40份，溶劑150?200份，功能助劑50?60份，使提供的聚酰亞胺預(yù)聚體具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能的同時，具有改善的加工性能，便于后續(xù)應(yīng)用于鋰離子電池中電極極片的粘結(jié)，這具有很高的實際推廣應(yīng)用價值。

印刷電路板改性醇洗凈劑及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開的屬于印刷電路板洗凈劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種印刷電路板改性醇洗凈劑及其制備方法，其技術(shù)方案是：包括主料和輔料，所述主料包括芥酸、十二烷基甜菜堿、脂肪醇聚氧乙烯醚、硼酸鈉、椰子油烷基醇酰胺磷酸酯、檸檬酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇、去離子水、二異丙基胺基鋰、烷基醚磷酸酯、丁氧基乙醇、乙醇、硅酸鈉，所述輔料包括乳化劑；消泡劑；pH調(diào)節(jié)劑；表面活性劑，一種印刷電路板改性醇洗凈劑及其制備方法的有益效果是：對電路板的清洗效果好，清洗得干凈徹底，有效地降低了次品率，減少了浪費，并提高生產(chǎn)效率，制備方法簡單，便于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。

電池極組制備裝置、電池極組制備方法及電池極組 1026     

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本發(fā)明屬于鋰電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電池極組制備裝置、電池極組制備方法及電池極組。該電池極組制備裝置包括：第一輸送機(jī)構(gòu)，其用于輸送隔膜；第二輸送機(jī)構(gòu)，其用于輸送正極片；第三輸送機(jī)構(gòu)，其用于輸送負(fù)極片；第一加熱機(jī)構(gòu)，其用于對位于第一輸送機(jī)構(gòu)上的隔膜進(jìn)行加熱；第二加熱機(jī)構(gòu)，其用于對位于第二輸送機(jī)構(gòu)上的正極片進(jìn)行加熱；第三加熱機(jī)構(gòu)，其用于對位于第三輸送機(jī)構(gòu)上的負(fù)極片進(jìn)行加熱；成型機(jī)構(gòu)，其用于將正極片和負(fù)極片分別壓緊于隔膜的兩側(cè)以形成電池極組。該電池極組制備裝置的正極片、負(fù)極片及隔膜三者在成型前就具有一定的溫度，避免出現(xiàn)成型后預(yù)熱時間長的問題，節(jié)省生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

硫化物電解質(zhì)膜及其制備方法和應(yīng)用 773     

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本發(fā)明提供了一種硫化物電解質(zhì)膜及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括以下步驟：(1)將具有離子導(dǎo)電性的聚合物、鋰鹽和溶劑進(jìn)行混合，得到混合溶液；(2)將混合溶液用噴霧的方式包覆于硫化物電解質(zhì)顆粒表面，干燥，得到硫化物電解質(zhì)膜前驅(qū)體；(3)將硫化物電解質(zhì)膜前驅(qū)體進(jìn)行分散，然后將分散溶液涂覆在離型膜表面，熔融，得到所述硫化物電解質(zhì)膜。本發(fā)明在硫化物電解質(zhì)的表面形成了納米級且具有離子導(dǎo)電性的聚合物薄膜，提升了硫化物電解質(zhì)對空氣和水的穩(wěn)定性，減輕了硫化物電解質(zhì)膜的電導(dǎo)率損失，還提升了硫化物電解質(zhì)膜的電導(dǎo)率，且制備得到的硫化物電解質(zhì)膜厚度可控，形狀可控且尺寸可控，具有更高的靈活性。

摻雜炭或過渡金屬的鐵硫化合物復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 732     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種摻雜炭或過渡金屬的鐵硫化合物復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，制備過程中，將有機(jī)溶劑和無機(jī)溶劑混合充分得到混合溶劑，向混合溶劑中加入包括鐵源、過渡金屬源或碳源，加熱進(jìn)行有機(jī)?無機(jī)雜化反應(yīng)，過濾、洗滌濾餅并干燥，將干燥后的濾餅于硫源環(huán)境下煅燒反應(yīng)得到目標(biāo)產(chǎn)物。將制備的摻雜炭或過渡金屬的鐵硫化合物復(fù)合材料作為堿金屬離子電池中的正極材料活性物質(zhì)。