電解銅箔用鈦陰極輥化學拋光液及拋光方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種電解銅箔用鈦陰極輥化學拋光液及拋光方法，屬于拋光液技術領域。該拋光液由氯代乙酸、乙二胺四乙酸二鈉和表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚組成的水溶液組成?；瘜W拋光液中氯代乙酸的濃度為10?100g/L，乙二胺四乙酸二鈉的濃度為10?50g/L，表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為0.01?0.5g/L。本發(fā)明的陰極輥拋光方法為：將鈦陰極輥清洗去油后，放置在化學拋光液中，在20?60℃的條件下，旋轉(zhuǎn)輥筒浸泡5?20分鐘。本發(fā)明操作簡單，拋光的鈦陰極輥表面光潔，拋光后具有鏡面，制造的電解銅箔，具有結(jié)晶細小致密、容易剝離的優(yōu)點。鈦陰極輥通過該化學拋光液的修復，即可滿足鋰電池用銅箔的需求，也可滿足印制線路板用銅箔的需要。

二硫化鎢/MXene復合材料的制備方法 679     

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本發(fā)明屬于無機材料技術領域，具體涉及一種二硫化鎢/MXene復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將氟化鋰加入到鹽酸溶液中，得到刻蝕溶液；(2)向所述刻蝕溶液中加入Ti₃AlC₂，進行刻蝕反應，再經(jīng)洗滌、離心、真空干燥，得到二維層狀MXene材料Ti₃C₂；(3)將MXene材料Ti₃C₂分散在去離子水中，然后加入二水合鎢酸鈉、硫脲和草酸，攪拌均勻后，進行水熱反應，經(jīng)離心、洗滌、干燥，得到二硫化鎢/MXene復合材料。本發(fā)明方法制備的二硫化鎢/MXene復合材料形貌均一、分散性好；且制備方法工藝簡單易控、成本低廉、適合大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

無粘結(jié)劑多孔AB₂O₄@M電極的制備方法 661     

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本發(fā)明公開一種無粘結(jié)劑多孔AB₂O₄@M電極的制備方法，主要制備過程是先將金屬A和B的硝酸鹽溶于水中，然后加入燃料攪拌得反應液，在反應液中浸入經(jīng)預處理的集流體M，然后將其置于預熱的加熱爐中，加熱直至發(fā)生燃燒反應，反應結(jié)束后，取出反應后的集流體，經(jīng)后處理即得無粘結(jié)劑多孔AB₂O₄@M電極。該制備方法簡單，耗時短，反應條件相對溫和，易于操作，設備投入少，易于規(guī)?；a(chǎn)；直接在集流體上生長多孔AB₂O₄，減少了導電劑和粘結(jié)劑的使用，節(jié)約了制造成本，有利于提高電極的儲能性能；無粘結(jié)劑多孔AB₂O₄@M電極在超級電容器、鋰離子電池和電催化等領域有廣闊的應用前景。

抗水耐磨熱敏紙的制備方法 779     

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本發(fā)明涉及熱敏紙制備技術領域，具體涉及一種抗水耐磨熱敏紙的制備方法。本發(fā)明首先以桉木漿為原料制得納米原纖化纖維，再將其和鐵鹽溶液共混反應得到浸漬濾渣，接著用環(huán)氧氯丙烷對浸漬濾渣進行改性，將制得的改性納米原纖化纖維作為填料，苯丙乳液作為粘結(jié)劑制備得到防護涂料，并分別涂布在熱敏預涂紙上即得抗水耐磨熱敏紙，本發(fā)明通過氧化法使得納米原纖化纖維表面的部分羥基變?yōu)轸然腿┗瑥亩玫綆в袚诫s金屬離子的納米纖維，本發(fā)明中環(huán)氧基團在正丁基鋰的作用下會發(fā)生開環(huán)反應，并與苯丙乳液中的羧基、羥基發(fā)生交聯(lián)反應，形成網(wǎng)狀或三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成致密的交聯(lián)膜層以阻隔水分通過，提高了熱敏紙的耐水性，具有廣闊的應用前景。

高附著性氟碳涂料的制備方法 909     

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本發(fā)明涉及涂料制備技術領域，具體涉及一種高附著性氟碳涂料的制備方法。本發(fā)明在自制的硅源里加入堿和鋁源偏鋁酸鋰，在水熱反應過程中加入了硼化鎳和檸檬汁，利用硼化鎳作催化劑，通過檸檬汁中有機酸的螯合性能使得硅鋁分子篩中的金屬離子離開原有的晶格進入有機酸中，接著利用茶多酚和微生物對分子篩和納米二氧化硅進一步改性，提高涂料的附著力，且納米二氧化硅能夠增加氟碳涂料的抗磨性能；本發(fā)明的葡萄酒中含有豐富的有機羧酸以及其他活性成分，將其加入氟碳涂料中，進一步提高了氟碳涂料的附著性，而具有天然抗氧化作用的酚類以及酮類物質(zhì)的加入，使得最終制成的氟碳涂料的抗老化性能也得到顯著改善，具有廣闊的應用前景。

具有電子稱的瓶蓋 785     

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本發(fā)明涉及電子稱量設備技術領域，尤其是一種具有電子稱的瓶蓋，包括瓶蓋殼體，所述的瓶蓋殼體設有上下兩層，上層上裝有微型顯示器，微型顯示器一側(cè)連接有鋰電池，下層內(nèi)壁裝有稱重傳感器，微型顯示器與稱重傳感器之間還連接有信號放大器和數(shù)字轉(zhuǎn)換器，所述的瓶蓋殼體側(cè)身裝有按鈕開關。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，將瓶蓋與稱量巧妙結(jié)合起來，不需另外取用、放置，實用方便。

應用于醫(yī)藥試劑試紙檢測設備的LED照明驅(qū)動裝置 798     

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本實用新型公開了一種應用于醫(yī)藥試劑試紙檢測設備的LED照明驅(qū)動裝置，屬于醫(yī)療器械領域，包括驅(qū)動線路板和照明線路板(17)，解決了采用一個3.7V的鋰電池即可完成對醫(yī)藥試劑試紙檢測設備的供電問題，還解決了醫(yī)藥試劑試紙檢測設備中的LED照明模塊的驅(qū)動問題。

電動汽車電池用硅膠防火布包覆二氧化硅氣凝膠氈制品 697     

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本實用新型公開了一種電動汽車電池用硅膠防火布包覆二氧化硅氣凝膠氈制品，二氧化硅氣凝膠氈層的各個表面均有硅膠防火布層包覆連接，所述包覆開口處通過高硅氧線連接。通過上述方式，本實用新型保持了二氧化硅氣凝膠氈制品極低的導熱系數(shù)，解決了二氧化硅氣凝膠氈制品掉粉污染問題，應用后使得新能源汽車達到要求的UL94的V0級不燃的性能指標；該制品具備了一定的材料強度，滿足了新能源汽車的電動汽車鋰離子動力蓄電池工程技術應用的要求；制備成本低，適合于大批量的自動化制造，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。

自動熱壓控制裝置 937     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術領域，特別是一種自動熱壓控制裝置，包括熱壓裝置承重支架，所述熱壓裝置承重支架內(nèi)側(cè)底部設置有底部導柱，所述熱壓裝置承重支架內(nèi)側(cè)頂部設置有上熱壓板固定連接件，所述上熱壓板固定連接件下端連接有上熱壓板；所述底部導柱上端設置連接有與上熱壓板對應的下熱壓板，所述上、下熱壓板內(nèi)都設置有加熱棒和熱電偶，所述加熱棒與加熱電源線相連接，所述熱電偶與溫度信號線相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型實現(xiàn)精確溫度控制，并使得溫度恒定輸出的最終目的；此外，該裝置采用大理石隔熱基板將熱壓板結(jié)構(gòu)同其他傳熱部件隔開，避免高溫對設備其他部件造成損傷。

極片表面除塵裝置 933     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術領域，特別是一種極片表面除塵裝置，包括設置在放卷機構(gòu)和收卷機構(gòu)之間的分條機構(gòu)，所述分條機構(gòu)下方設置有負壓除塵通道，所述負壓除塵通道下端與負壓源相連接；所述經(jīng)過分條機構(gòu)的極片分別繞制在第一收卷機構(gòu)和第二收卷機構(gòu)上；所述分條機構(gòu)與第一收卷機構(gòu)、第二收卷機構(gòu)之間分別設置有除塵機構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型利用工業(yè)用大型電機產(chǎn)生負壓，并通過在“極片分切處的下方”和“分切后的極片上下表面”裝配負壓作用的管道，將分切后產(chǎn)生的粉塵，以及吸附在極片表面的粉塵直接吸收到除塵管道內(nèi)，最終實現(xiàn)消除粉塵的目的。

環(huán)繞式電池 677     

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本實用新型公開了一種環(huán)繞式電池，屬于鋰電池技術領域，它包括保護電路板、電池接口、外殼和位于外殼內(nèi)的電芯，電芯包括正極板和負極板以及位于正極板和負極板的隔膜，保護電路板分別與正極板和負極板電連接，電池接口與保護電路板的正負極電連接，所述的外殼由若干個側(cè)邊體連接而成。本實用新型電容量大，能夠節(jié)約中央空間，使用方便。

氫燃料電動車及該氫燃料電動車的管理方法、系統(tǒng) 808     

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本發(fā)明提供了一種氫燃料電動車及該氫燃料電動車的管理方法、系統(tǒng)，根據(jù)鋰電池的荷電情況來決定是否需要開啟使用氫燃料電池組件；根據(jù)負載功率來調(diào)整氫燃料電池組件的排水時間間隔，在負載功率較大時，默認氫燃料電池組件的供電功率也較大，故會反應產(chǎn)生較多的水，故將排水時間間隔設置的較短，而負載功率較低時則相應加長排水時間間隔；根據(jù)當前實際排水次數(shù)在總排水次數(shù)的占比，估計當下的氫氣的剩余量，方便使用者獲取氫氣量信息。

輥壓式造粒裝置 917     

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本發(fā)明公開了一種輥壓式造粒裝置，包括預壓組件，所述預壓組件的出料口連接有喂料組件，所述喂料組件連接有輥壓組件，所述輥壓組件連接有破碎組件。在裝置開始工作時，可先將原材料（即三元材料或磷酸鐵鋰材料）投放至預壓組件中，在材料經(jīng)過預壓組件后，會通過喂料組件將預壓后的材料送至輥壓組件中，在材料經(jīng)過輥壓后最終會進入破碎組件中進行粉碎造粒。先進行輥壓，再造粒，可以提高最終產(chǎn)品的堆積密度，從而提高產(chǎn)能，降低單位能耗。并且在喂料過程中，可根據(jù)進入喂料組件中材料的不同，自動調(diào)整送料的方式，以使得最終成型的產(chǎn)品規(guī)格大致相同，更加智能。

凝膠電解質(zhì)及其制備方法和電池 666     

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本發(fā)明涉及電解質(zhì)的制備技術領域，具體提供了一種凝膠電解質(zhì)及其制備方法和電池，該制備方法包括如下步驟：將包括交聯(lián)單體和電負性單體的單體組合物在引發(fā)劑的存在下發(fā)生聚合反應得到前驅(qū)體聚合物，將前驅(qū)體與電解液混合、經(jīng)凝膠化處理，制得凝膠電解質(zhì)，該種凝膠電解質(zhì)具有更好的電壓穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，形成的聚合物在電池循環(huán)過程中不參與副反應，不消耗電池中的鋰離子和電解液，從而顯著地提高了循環(huán)性能，而且添加極少量的前驅(qū)體聚合物即可形成凝膠，幾乎不會影響電解液的電導率，使得凝膠電解質(zhì)的電導率接近液態(tài)電解液，從而保證電池的高倍率性能。

多孔硅/碳納米管復合材料的制備方法 873     

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本發(fā)明提供了一種多孔硅/碳納米管復合材料的制備方法，包括以下步驟，首先制備出多孔硅材料，之后浸泡于硝酸鎳溶液中，浸泡，之后通過水熱反應將催化劑硝酸鎳均勻摻雜在多孔硅之間，低溫干燥，最后通過氣相沉積法，將碳源氣體沉積在多孔硅表面生成碳納米管，之后酸洗、干燥得到多孔硅/碳納米管復合材料。本發(fā)明的制備過程利用鎳自身的催化作用在多孔硅表面生長的碳納米管豎直生長于多孔硅表面，提高充放電過程中鋰離子的嵌出通道，提升其快充性能，同時利用多孔硅材料吸液性能好，膨脹低的特性，提升其循環(huán)性能。

用于形成太陽能電池電極的組合物及由其形成的太陽能電池電極 1141     

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本發(fā)明公開用于形成太陽能電池電極的組合物及由其形成的太陽能電池電極，上述用于形成太陽能電池電極的組合物包含導電粉末、玻璃粉以及有機載體，上述玻璃粉包含鉛與鉍中的一種以上、鋰、鋅、硼、鎂以及鈦，并且滿足規(guī)定的式。

用于通訊光纜檢測的外掛式調(diào)節(jié)裝置 806     

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本發(fā)明涉及通信電子技術領域，尤其是一種用于通訊光纜檢測的外掛式調(diào)節(jié)裝置，包括用于套接在光纜外側(cè)面上的外部第一傳動管、外部第二傳動管、驅(qū)動電機、溫濕度傳感器。本發(fā)明的一種用于通訊光纜檢測的外掛式調(diào)節(jié)裝置由內(nèi)置滾動調(diào)節(jié)環(huán)的外部第一傳動管和下置鋰電池的外部第二傳動管，在滾動調(diào)節(jié)環(huán)上安裝有用于檢測光纜表面數(shù)據(jù)的溫濕度傳感器和距離傳感器，以及用于將檢測數(shù)值無線傳輸?shù)膯纹瑱C、存儲模塊和無線收發(fā)模塊，大大提升通訊光纜的檢測效率，操作簡單方便，檢測過程更加安全；外部第一傳動管下端的底部調(diào)節(jié)口內(nèi)部安裝有用于切換控制傳動方式的磁控傳動調(diào)節(jié)裝置，使其檢測方式和傳動方式更加多樣，檢測數(shù)據(jù)更加準確，適用范圍更加廣泛。

定量檢測電池內(nèi)部電解液分布的方法 664     

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本發(fā)明提供了一種定量檢測電池內(nèi)部電解液分布的方法。該方法包括：以鋰鹽LiPF₆的有機溶液作為電解液，對目標電池進行拆解，得到多個極片；分別從各極片上進行取樣，得到多組待測試樣品；對各待測試樣品中的PF₆^?的含量進行測定，并通過計算各待測試樣品對應位置的電解液含量，從而獲得目標電池內(nèi)部電解液的分布數(shù)據(jù)。上述測試方法簡單、成本低，且由于沒有額外組分加入，因而該方法不會對電解液造成影響。上述檢測方法對于優(yōu)化電池生產(chǎn)過程的注液工藝起到理論支持，同時也為電池循環(huán)過程中不同位置電解液消耗速率提供數(shù)據(jù)支持，優(yōu)化注液量，預測電池壽命等方面提供數(shù)據(jù)支撐。

使用安全的電池軟包裝膜 1064     

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本發(fā)明涉及電池包裝膜技術領域，尤其是一種使用安全的電池軟包裝膜，包括依次層疊設置的第一保護層、第一層粘合層、金屬鋁箔層、第二粘合層、第二保護層、第三粘結(jié)層和熱封層，所述第一保護層和第一粘合層之間設置有受熱變色層，所述受熱變色層包括熱敏物質(zhì)和有色顏料，所述有色顏料的添加量為熱敏物質(zhì)的1?10wt%；本發(fā)明中添加了受熱變色層，鋰電池長期使用或者二次使用時會產(chǎn)生大量的熱量，當溫度超過安全溫度的上限時，受熱變色層，從而提示使用者電池的溫度超過安全溫度，及時停止使用，提高使用安全性，同時本發(fā)明中設置有兩層保護層，顯著提高了包裝膜的耐腐蝕性，延長包裝膜的使用壽命。

Sn@Ti₃C₂電池負極材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種Sn@Ti₃C₂電池負極材料及其制備方法，屬于鋰電池技術領域。本發(fā)明通過LiF、HCl蝕刻Ti₃AlC₂中的Al層，得到Ti₃C₂MXene納米片，利用NaBH₄溶液還原得到Sn納米粒子，將Sn納米粒子與Ti₃C₂MXene膠體溶液混合攪拌反應，最終得到三維超結(jié)構(gòu)的Sn@Ti₃C₂。本發(fā)明制備的Sn@Ti₃C₂電池負極材料比表面積(SSA)值14.868m²/g，與Ti₃C₂MXene相比，逐層超結(jié)構(gòu)中Sn@Ti₃C₂的比表面積顯著增加，同時本發(fā)明制備的Sn@Ti₃C₂具有很好的穩(wěn)定性和出色的電化學可逆性，在100次循環(huán)后，Sn@Ti₃C₂的比容量仍可保持在702.38mA h g^?1。

極組的疊片方法以及極組的疊片設備 938     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，特別涉及一種極組的疊片方法以及極組的疊片設備。所述疊片方法通過依次交替進行疊片操作和檢測操作來制得所述極組：所述疊片操作包括：按照多個所述負極片和多個正極片依次交替排列的層疊順序不斷疊片，得到已疊極片；其中，已疊極片最初為單一所述負極片，已疊極片最終為極組；檢測操作包括：將已疊極片通過檢測單元來測試電參數(shù)，其中：如果測試結(jié)果正常，則繼續(xù)疊片操作；否則，停止疊片操作。所述極組的疊片方法通過將疊片操作和檢測操作交替進行，使得疊片單元在已疊極片上每疊入一層極片都能通過檢測單元來及時檢測，提高了合格極組的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

方形電芯熱壓成型方法 877     

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本發(fā)明提供一種方形電芯熱壓成型方法，對待壓電芯采用上下熱壓與左右熱壓交替進行的方式進行整形，并且先進行上下熱壓再進行左右熱壓，經(jīng)過多次熱壓后形成頂角為圓角的方形電芯。采用交替熱壓方法能夠有效形成頂角均是圓角的方形電芯，從而更充分地利用電芯兩側(cè)空間，提高鋰離子電池的體積能量密度。

非固態(tài)電極的化學電源體系用隔膜及其制備方法 920     

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本發(fā)明涉及一種非固態(tài)電極體系用隔膜，組分選自有機高分子聚合物，優(yōu)選PMMA、PP、PE、PVDF、PTFE、PVA、PVC、PAN、PEO、CMC、淀粉、聚丙烯酸鋰中的一種或多種，該膜允許堿金屬、堿土金屬離子或氫離子等通過，而過渡金屬離子通不過。該膜制造成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化，在液流電池、空氣電池和燃料電池領域具有潛在應用價值。

電池系統(tǒng)SOP的估算方法及裝置 726     

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本發(fā)明公開了一種電池系統(tǒng)SOP的估算方法及裝置，基于當前運行工況中電池系統(tǒng)的電池中活性材料中多個預設位置的嵌鋰量，可以有效跟蹤電池系統(tǒng)在當前運行工況下的OCV變化和阻抗變化，進而可以確定出當前運行工況下的OCV與SOC的第一動態(tài)對應關系、以及阻抗與SOC的第二動態(tài)對應關系，增加OCV和阻抗對SOC的變化敏感度，消除OCV和阻抗對SOC變化不敏感的SOC平臺；基于這兩個動態(tài)對應關系查找到的OCV和阻抗，可以更加接近電池系統(tǒng)的真實OCV和真實阻抗，進而基于查找到的OCV和阻抗估算SOP時，可以提高SOP估算的準確度，減少誤差的干擾。

電解液體系及其應用 797     

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本發(fā)明提供了一種電解液體系及其應用，所述電解液體系包括A電解液體系和B電解液體系，所述A電解液體系包括第一溶劑、鋰鹽和第一功能添加劑，所述B電解液體系包括第二溶劑和第二功能添加劑，所述第一溶劑中羧酸酯的質(zhì)量占比≥40％，所述第二溶劑中羧酸酯的質(zhì)量占比>50％，所述第一功能添加劑包括碳酸亞乙烯酯和/或硫酸乙烯酯，所述第二功能添加劑包括氟苯和/或碳酸亞乙烯酯，本發(fā)明將低密度電解液同二次注液技術相結(jié)合，在二次注液過程中添加大量的負極成膜添加劑，來提升對負極界面的保護，減少羧酸酯在負極表面的副反應，提升電芯的循環(huán)性能。

復合無鈷正極材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種復合無鈷正極材料，涉及鋰電池技術領域，包括無鈷正極材料，還包括復合包覆層，復合包覆層由包覆材料和分散劑均勻包裹無鈷正極材料表面形成。采用金屬氧化物作為包覆材料，有效改善正極材料的表面穩(wěn)定性，減少電池在循環(huán)過程中的產(chǎn)氣問題，從而提高電池的循環(huán)壽命，同時可以提高倍率性能；在包覆材料中增加流動性更好的分散劑進行共包覆，使難于分散的包覆材料更均勻地包覆在正極材料表面，再經(jīng)過焙燒，在顆粒表面形成多孔三維結(jié)構(gòu)的金屬氧化物及快離子導體層材料。

改善熔膠漏鋁的鋁塑復合膜的制備方法 884     

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本發(fā)明提供一種改善熔膠漏鋁的鋁塑復合膜的制備方法，該方法包括步驟：鋁箔層除油作業(yè)；鋁箔層防腐處理作業(yè)；鋁箔層等離子表面處理；聚丙烯熱封層淋復作業(yè)；將尼龍外層保護層和所述鋁箔層?熱封層復合半成品通過膠粘劑復合，得到改善熔膠漏鋁的鋁塑復合膜。通過上述方法，其鋁塑膜流延聚丙烯薄膜層與鋁箔之間粘結(jié)強度高，可以解決目前大部分電池廠家所反饋的普遍性的熔膠漏鋁問題。由本產(chǎn)品制作的鋰離子電池，安全性能更穩(wěn)定、使用壽命更長，同時粘結(jié)強度高，對于其沖深成型性能有正向增長；聚丙烯薄膜層同鋁箔之間剝離強度和產(chǎn)品拉伸性能更好，提高了良品率和成品電池的安全可靠性。

鋁塑膜內(nèi)層膠粘劑及鋁塑膜內(nèi)層粘接工藝 712     

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本發(fā)明屬于鋰電池軟包裝技術領域，具體涉及一種鋁塑膜內(nèi)層膠粘劑及鋁塑膜內(nèi)層粘接工藝，其組成按質(zhì)量份數(shù)計包括：主體樹脂10?50份；固化劑1?30份；附著促進劑0.1?5份；溶劑40?80份；本發(fā)明的鋁塑膜內(nèi)層膠粘劑及鋁塑膜內(nèi)層粘接工藝通過調(diào)整主體樹脂、固化劑和附著促進劑，有效解決了配制膠黏劑存放時間短的缺陷，同時通過附著促進劑的添加，可有效提升電解液在含水條件下的長期耐腐蝕，并結(jié)合熱法復合和干式復合生產(chǎn)中的優(yōu)點，實現(xiàn)了利用干式復合的材料以熱法復合的生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)的效果，既縮短了生產(chǎn)周期，同時也保障了初期粘接強度。

功率型石墨-氧化亞硅復合材料及其制備方法和應用 925     

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本發(fā)明公開一種功率型石墨?氧化亞硅復合材料制備方法，包括以下步驟：步驟一、制備表面活性劑水溶液；步驟二、將磺化瀝青粉末加入表面活性劑水溶液中，攪拌，得混合體系；步驟三、加入人造石墨粉末和氧化亞硅粉末，攪拌均勻得混合漿料；步驟四、噴霧造粒；步驟五、預炭化處理；步驟六、氣流破碎，打破顆粒之間的粘連；步驟七、高溫碳化處理，得石墨?氧化亞硅復合材料；本發(fā)明還公開了具有該功率型石墨?氧化亞硅復合材料的鋰離子電池；本發(fā)明制備的復合材料，所得漿料均一，易于混料和涂布；所得電池適合大功率充放電。

TiS2復合正極及全固態(tài)電池器件 813     

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本發(fā)明提供一種TiS2復合正極及全固態(tài)電池器件，采用具有補鋰和吸濕作用的硫化物固態(tài)電解質(zhì)，同時以TiS2作為正極活性材料，所述硫化物固態(tài)電解質(zhì)具有如下化學組成：Li7+y?zMyAs1?yS6?zXz，其中，M為Si、Ge、Sn、Ti、Zr中的至少一種，X為鹵族元素，0≤y≤1，0≤z≤2。本發(fā)明獲得了具有超高負載量、超長循環(huán)壽命、可在超高倍率和超大電流密度下進行充放電的正極以及全固態(tài)電池。