堿渣廢液的綜合處理方法及裝置 584     

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本發(fā)明涉及一種堿渣廢液的處理方法，包括（1）使用硫酸對(duì)堿渣廢液進(jìn)行酸化處理，并通入惰性氣體，當(dāng)pH值達(dá)到2?6時(shí)停止酸化；（2）酸化尾氣進(jìn)入尾氣處理單元，回收硫化物；（3）酸化廢液進(jìn)行沉降，回收油相；（4）回收油相后酸化廢水進(jìn)行單級(jí)連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行脫酚處理，脫酚后蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，產(chǎn)生的結(jié)晶漿液離心分離后得到硫酸鈉鹽。本發(fā)明在對(duì)堿渣中高濃度硫化物和COD進(jìn)行高效處理的同時(shí)，回收堿渣廢液中有用物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)酸化尾氣達(dá)標(biāo)排放，特別是減少了處理過(guò)程藥劑使用量，提高了硫酸鈉結(jié)晶鹽的品質(zhì)，產(chǎn)生的冷凝水可以達(dá)標(biāo)排放或回用。

從廢酸溶液中回收硝酸鋁的方法 767     

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本發(fā)明提供了一種從廢酸溶液中回收硝酸鋁的方法，包括以下步驟：1)向含鋁廢酸溶液中添加氫氧化鈉攪拌一段時(shí)間；2)添加硝酸，調(diào)節(jié)pH值至6?7，產(chǎn)生沉淀；3)將步驟2)得到的物質(zhì)過(guò)濾后得到上清液及下層沉淀，下層沉淀中添加硝酸溶解；4)步驟3)中的溶解液經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶后，即得。本方法通過(guò)將無(wú)機(jī)化學(xué)與物理化學(xué)相關(guān)知識(shí)的有機(jī)結(jié)合，具體應(yīng)用到電子材料鋁箔的廢酸液中，處理廢水及回收有價(jià)化工產(chǎn)品。為其它鋁電解及鋁腐蝕等鋁業(yè)，同時(shí)也為其它金屬電解及金屬腐蝕等行業(yè)提供技術(shù)參考。

以桐油為原料合成二聚酸的方法 737     

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本發(fā)明涉及一種以桐油為原料合成二聚酸的方法，是以桐油為原料，在催化劑、水存在下，攪拌同時(shí)氮?dú)獯祾?，升溫?70?220℃反應(yīng)，反應(yīng)完成后得到二聚酸產(chǎn)物和甘油。本發(fā)明所述二聚酸產(chǎn)物是由上述本發(fā)明方法合成的。本發(fā)明可以將油脂一步法合成二聚酸，同時(shí)副產(chǎn)甘油，具有工藝簡(jiǎn)單、無(wú)廢水生成、底物損耗少等優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)的壓榨過(guò)濾器 610     

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改進(jìn)型壓榨過(guò)濾器由內(nèi)、外承壓鋼筒構(gòu)成容器；內(nèi)配中空囊，囊底端進(jìn)出液，頂端進(jìn)出氣。囊充液或再充氣壓榨濾餅，囊內(nèi)液靠氣壓排凈，濾餅直接排出。對(duì)蒸煮制漿，稱高效黑液提取機(jī)，單機(jī)產(chǎn)量達(dá)50噸絕干漿/日。也能過(guò)濾濃縮廢水中固體顆粒，壓榨成濾餅，回收利用或焚燒。壓榨過(guò)濾器全程PLC程序控制，自動(dòng)操作。

硅樹脂的清潔制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種硅樹脂的清潔制備方法，該方法是把混合均勻的稀酸和醇，緩慢加入到參與構(gòu)成硅樹脂結(jié)構(gòu)的原料中，攪拌，50～90℃反應(yīng)3～9h，冷卻，靜置分層，分離水層和油層，油層于130～180℃負(fù)壓脫聚硅氧烷低分子并收集，得到透明硅樹脂，水層經(jīng)膜分離-精餾梯級(jí)分離后，得到硅樹脂濃縮液、醇和稀酸，稀酸和部分醇循環(huán)利用，分析測(cè)試聚硅氧烷低分子和硅樹脂濃縮液中所含各鏈節(jié)的種類及含量，循環(huán)用作制備硅樹脂的原料。本發(fā)明以膜分離-精餾梯級(jí)分離處理后的硅樹脂生產(chǎn)廢水，結(jié)合相應(yīng)的分析測(cè)試，將聚硅氧烷低分子和硅樹脂濃縮液，循環(huán)用作原料合成高品質(zhì)硅樹脂，實(shí)現(xiàn)了硅樹脂的清潔生產(chǎn)。

采用混鹽溶液制堿的工藝方法 660     

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本發(fā)明提供一種混鹽溶液制堿的工藝方法。本發(fā)明提供的工藝方法可采用伴有高濃度硫酸根離子的氯化鈉溶液直接制備小蘇打，并循環(huán)利用反應(yīng)液，達(dá)無(wú)廢水廢渣排放的目的。

櫟屬橡子單寧提取與淀粉濃醪發(fā)酵耦合方法 634     

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本發(fā)明涉及一種櫟屬橡子單寧提取與淀粉濃醪發(fā)酵耦合方法。生產(chǎn)過(guò)程采用“有機(jī)溶劑浸提法”、“同步糖化發(fā)酵法”、“濃醪發(fā)酵法”等技術(shù)手段。其中橡子單寧提取采用復(fù)配的乙醇水溶液浸提，這種新型浸提劑有效破壞單寧與蛋白質(zhì)的連接，提高了橡子單寧脫出量，并縮短了浸提時(shí)間。橡子粉添加一定量的浸提劑在一定浸提時(shí)間下浸提多次，使橡子中單寧的含量降低到1.5％以下。濃醪發(fā)酵體系中，以脫單寧處理后的橡子粉為原料，首先通過(guò)在高固含量條件下添加液化酶高溫蒸煮，糊化液化過(guò)程合并為一，有效降低發(fā)酵粘度，達(dá)到緩慢釋放葡萄糖，降低葡萄糖效應(yīng)的作用。最后應(yīng)用同步或者分步糖化發(fā)酵，降低蒸煮能耗，縮短時(shí)間，減少?gòu)U水排放，提高效益。

機(jī)械壓縮式蒸發(fā)裝置 740     

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一種機(jī)械壓縮式蒸發(fā)裝置，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的廢水處理裝置。本發(fā)明包括降膜式蒸發(fā)器，降膜式蒸發(fā)器包括上部的換熱器和連接在換熱器下方的蒸發(fā)腔。蒸發(fā)腔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管，蒸發(fā)腔底部連接出料管。出料管經(jīng)循環(huán)泵后再?gòu)恼舭l(fā)腔下部進(jìn)入換熱器的頂部，循環(huán)泵的入口處加入晶種液，循環(huán)泵的出口另一路經(jīng)旋流分離器分離后底液又回流至循環(huán)泵入口。換熱器內(nèi)腔上部從上至下依次設(shè)有分配器、布水盤和垂直布置的多根換熱管，蒸發(fā)腔中的蒸汽經(jīng)除霧器除去夾帶液滴后由外部的離心壓縮機(jī)從蒸發(fā)腔的上部抽出并返回?fù)Q熱器。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可將熱能進(jìn)行回收循環(huán)利用，減少再循環(huán)管道用量，降低蒸發(fā)器的熱損耗，同時(shí)去除蒸汽夾帶的液滴保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。

廠房自動(dòng)排水控制系統(tǒng) 845     

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本發(fā)明公開了一種廠房自動(dòng)排水控制系統(tǒng)，包括水位檢測(cè)電路、信號(hào)放大調(diào)節(jié)電路、控制芯片電路、整流降壓電路、控制開關(guān)電路和水泵，水位檢測(cè)電路的信號(hào)輸出端通過(guò)信號(hào)放大調(diào)節(jié)電路與控制芯片電路的信號(hào)輸入端連接，控制芯片電路的控制端與控制開關(guān)電路的控制輸入端連接，控制開關(guān)電路的控制端串聯(lián)于水泵的電源電路中，整流降壓電路的電源輸入端與交流電源連接，整流降壓電路的電源輸出端同時(shí)與信號(hào)放大調(diào)節(jié)電路的電源輸入端和控制芯片電路的電源輸入端連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠自動(dòng)根據(jù)廠房的廢水水池水量來(lái)自動(dòng)控制水泵排出污水，無(wú)需人工監(jiān)控和控制，達(dá)到完全自動(dòng)化的效果，減少人工，省時(shí)省力，使用方便，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

富氧官能團(tuán)碳/伊利石復(fù)合吸附劑材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明涉及一種富氧官能團(tuán)碳/伊利石復(fù)合吸附劑材料及其制備方法，屬于非金屬礦物材料與環(huán)境工程領(lǐng)域。本發(fā)明以伊利石為載體，可溶性糖類為碳源，首先通過(guò)水熱碳化法在伊利石片層表面均勻負(fù)載納米碳顆粒，然后再采用低溫?zé)崽幚矸▽?duì)水熱碳化產(chǎn)物進(jìn)行氧化改性，得到富含含氧官能團(tuán)的功能化碳/伊利石復(fù)合高效吸附劑材料。所制備的富氧官能團(tuán)碳/伊利石復(fù)合吸附劑材料中，含氧官能團(tuán)數(shù)量達(dá)到7.0?9.0mmol/g，顯著增加了碳質(zhì)復(fù)合材料表面酸性位點(diǎn)的數(shù)量，提高了復(fù)合材料對(duì)污染物的吸附捕捉性能，且制備成本低廉，方法簡(jiǎn)便、反應(yīng)條件溫和，在廢水處理領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

具有微納結(jié)構(gòu)的電催化多孔鈦濾膜及其制備方法 656     

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一種具有微納結(jié)構(gòu)的電催化多孔鈦濾膜及其制備方法，該電催化多孔鈦濾膜由多孔鈦膜基體、具有微納結(jié)構(gòu)的TiO2中間層以及負(fù)載在中間層上的電催化活性層構(gòu)成；其中具有微納結(jié)構(gòu)的中間層為原位生長(zhǎng)在多孔鈦膜基體上的TiO2納米花、納米線、納米棒或納米管集合體等；電催化活性層構(gòu)成為PbO2、SnO2、RuO2、IrO2、Sb2O5、Bi2O3等過(guò)渡金屬氧化物或上述多種金屬氧化物組成的復(fù)合金屬氧化物。本發(fā)明方法包括多孔鈦基體預(yù)處理、構(gòu)建微納結(jié)構(gòu)中間層以及負(fù)載活性層三個(gè)主要步驟。本發(fā)明制備的電催化多孔鈦濾膜具有傳質(zhì)性能優(yōu)良、電催化活性高、污染物去除率高、能耗低等特點(diǎn)，因而在有機(jī)廢水處理領(lǐng)域中具有很好的應(yīng)用前景。

養(yǎng)魚系統(tǒng)及養(yǎng)魚養(yǎng)殖水體處理方法 1071     

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本發(fā)明提供了一種養(yǎng)魚系統(tǒng)及養(yǎng)魚養(yǎng)殖水體處理方法。養(yǎng)魚系統(tǒng)，包括：車間；車間內(nèi)設(shè)置多排養(yǎng)魚池組，每排養(yǎng)魚池組包括多個(gè)養(yǎng)魚池單元；多個(gè)微生物處理系統(tǒng)，與養(yǎng)魚池單元連通；微生物處理系統(tǒng)利用養(yǎng)魚池單元中的養(yǎng)殖水體進(jìn)行對(duì)病原菌有拮抗作用的有益的微生物PGRP培養(yǎng)后，將清潔水體返回養(yǎng)魚池單元；每個(gè)養(yǎng)魚池單元的底部設(shè)置有排水口；每個(gè)養(yǎng)魚池單元包括兩個(gè)進(jìn)水口，其中一進(jìn)水口連接容納地下熱水和海水的混合水的高位蓄水池，其中另一進(jìn)水口連接微生物處理系統(tǒng)。本發(fā)明的養(yǎng)魚系統(tǒng)具有節(jié)水減污，將有效地減少對(duì)濱海地區(qū)海水和地下熱水取用量，減少養(yǎng)殖廢水產(chǎn)生量，達(dá)到節(jié)水減污效果，是落實(shí)濱海地區(qū)水生態(tài)文明建設(shè)的一個(gè)有力支撐。

提高α-熊果苷產(chǎn)量的方法 1018     

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本發(fā)明涉及利用大孔吸附樹脂固定化對(duì)苯二酚，通過(guò)野油菜黃單胞菌（Xanthomonas?campestris），CGMCC?NO.1243發(fā)酵催化固定化對(duì)苯二酚與雙糖合成α-熊果苷的制備方法。它包括固定化對(duì)苯二酚的制備，微生物發(fā)酵，反應(yīng)條件優(yōu)化和產(chǎn)物分離提取等工藝步驟。采用本發(fā)明生產(chǎn)α-熊果苷，每升發(fā)酵液α－熊果苷產(chǎn)量為20-235g，比直接用對(duì)苯二酚作為反應(yīng)物的產(chǎn)量最大提高了14倍，對(duì)苯二酚轉(zhuǎn)化率達(dá)到90.5-95.2%，經(jīng)產(chǎn)物分離純化后，產(chǎn)品純度可達(dá)99.5％以上。本發(fā)明通過(guò)對(duì)苯二酚固定化，提高了菌體對(duì)對(duì)苯二酚的耐受度，簡(jiǎn)化了產(chǎn)物后續(xù)分離純化工藝，減少了體系含酚廢水的排放；具有產(chǎn)量高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，大大降低了α－熊果苷生產(chǎn)成本低，為大規(guī)模低成本生產(chǎn)α－熊果苷奠定了基礎(chǔ)。

P-N結(jié)特性BDD-TiO2電極的制備方法 784     

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本發(fā)明制備出具有P-N結(jié)特性的可高效處理水中有機(jī)污染物的N-型TiO2/P-型摻硼金剛 石薄膜(BDD)BDD-TiO2電極。本發(fā)明屬于水處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。采用浸漬提拉和煅燒的方 法制備BDD-TiO2電極。通過(guò)調(diào)節(jié)二氧化鈦溶膠濃度，外加成孔誘導(dǎo)劑濃度，提拉速度，煅 燒溫度等實(shí)驗(yàn)參數(shù)調(diào)控電極表面形貌和TiO2在BDD電極表面的覆蓋度。合成的BDD-TiO2 電極具有P-N結(jié)特性。以制備的雜化電極為光陽(yáng)極，通過(guò)施加一定的外加電壓和紫外光輻照， 利用光催化和電氧化技術(shù)的各自特點(diǎn)進(jìn)行光電耦合催化降解水中有機(jī)污染物，且具有高效穩(wěn) 定的特性。本發(fā)明所制備的電極處理水中有機(jī)污染物效率高；實(shí)際應(yīng)用中操作簡(jiǎn)單，管理方 便，對(duì)有機(jī)污染物濃度適用范圍較寬，適用于小規(guī)模及分散型的廢水及給水處理。

磁性納米光催化劑及其制備方法 914     

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本發(fā)明提供了一種磁性納米復(fù)合光催化劑及其 制備方法，屬于磁性納米材料技術(shù)領(lǐng)域。光催化劑是該磁性光 催化劑包括磁性尖晶石載體、具有光化學(xué)和電化學(xué)惰性的納米 氧化物包膜與具有高光活性的半導(dǎo)體粒子二氧化鈦；在磁性核 外直接包覆或添加SiO2中間層 后包覆具有光催化活性的銳鈦礦 TiO2。其優(yōu)點(diǎn)在于：具有納米級(jí) 粒子尺寸和較高的比表面積，且在催化反應(yīng)中具有較高的活 性；由于該催化劑具有磁性，可通過(guò)外加磁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)催化劑的富 集回收以及在反應(yīng)體系中的高度分散。該催化劑可用于廢水、 受有機(jī)物污染的水的處理，也可用于有機(jī)廢氣、氮的氧化物的 處理。

雙虹定容排水按比例采樣方法及系統(tǒng)設(shè)備 906     

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一種雙虹吸定容量排水按比例采樣的方法及系統(tǒng)設(shè)備。利用水重力自流原理,設(shè)高低位兩個(gè)虹吸池和兩個(gè)虹吸管,在低位虹吸間歇定量排水過(guò)程中,高位虹吸始終處于斷虹狀態(tài),保證了低位虹吸池的準(zhǔn)確定量。專用管式比例采樣器裝在定容積池內(nèi)與虹吸排水時(shí)同步采樣,完成按流量成比例采樣的目的,該方法及設(shè)備比已有技術(shù)有流量計(jì)量水質(zhì)采樣同步性好,計(jì)量準(zhǔn)確性高,采樣比和采樣量很小,水樣具有充分代表性的優(yōu)點(diǎn)。適用于廢水排放量很大的工礦企業(yè)和污水處理廠作排放計(jì)量污水及采樣監(jiān)測(cè)之用。

高效修復(fù)復(fù)合菌劑及其應(yīng)用 702     

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本發(fā)明涉及分生物領(lǐng)域，具體涉及高效修復(fù)復(fù)合菌劑及其應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合菌劑包括菌株：紅球菌（Rhodococcus），保藏編號(hào)CGMCC?No.3276；假單胞菌（Pseudomonas），保藏編號(hào)CGMCC?No.3277；酵母菌（Saccharomyces），保藏編號(hào)CGMCC?No.3278；微球菌屬(Micrococcus?luteus)，保藏編號(hào)CGMCC?No.3903。所述復(fù)合菌劑水生態(tài)系統(tǒng)修復(fù)、水華防治、除臭效果顯著外，同時(shí)對(duì)有機(jī)物等去除率均達(dá)到70%以上，更符合“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”、“節(jié)能減排”的國(guó)家政策。其能為各地水域節(jié)約大量的運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)廢水的資源化處理。

H-ZSM-5分子篩催化劑制備方法及制得的催化劑 621     

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本發(fā)明涉及H-ZSM-5分子篩催化劑制備方法及制得的催化劑，通過(guò)水熱合成技術(shù)在密封水熱晶化前進(jìn)行了預(yù)加熱，降低了凝膠混合物中水的含量，提高了體系的固含量，從而達(dá)到生產(chǎn)小晶粒的目標(biāo)，而且還大幅度提高了分子篩的單釜產(chǎn)率；同時(shí)避免了產(chǎn)物分離過(guò)程，從而減少了含胺廢水排量，降低了環(huán)境污染。采用本發(fā)明的催化劑，可以縮短產(chǎn)物分子擴(kuò)散路徑長(zhǎng)度，改善催化劑的擴(kuò)散性能，降低低碳烯烴產(chǎn)物的二次反應(yīng)，進(jìn)而提高丙烯選擇性以及P/E比，同時(shí)也保證了C4以上的物質(zhì)以烯烴，特別是以貧支鏈烯烴為主。

光催化復(fù)合膜及其制備方法和用途 715     

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本發(fā)明公開了一種光催化復(fù)合膜，包括基底濾膜和光催化功能層，其中所述基底濾膜為孔徑0.1?5微米的微孔濾膜，所述光催化功能層為含有光催化劑的海藻酸鈣凝膠層，光催化功能層厚度5?500納米，光催化層中光催化劑的粒徑為10?400納米。本發(fā)明還涉及所述光催化復(fù)合膜的制備方法及用途。本發(fā)明的光催化復(fù)合膜的濾膜表面透明的海藻酸鈣凝膠層有利于光催化劑對(duì)光的吸收，使其具有良好的光催化活性以及穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢水中有機(jī)污染物和重金屬離子的高效去除。

危廢焚燒煙氣凈化與余熱回收裝置及其方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種危廢焚燒煙氣凈化與余熱回收裝置及其方法。所述裝置包括焚燒爐通過(guò)煙道依次連接一級(jí)余熱鍋爐、急冷塔、一級(jí)干式脫酸塔、二級(jí)干式脫酸塔、布袋除塵器、SCR脫硝裝置、二級(jí)余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)和煙囪，二級(jí)余熱鍋爐的出水口經(jīng)除氧器連接至一級(jí)余熱鍋爐的鍋爐給水系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種基于危廢焚燒煙氣凈化與余熱回收裝置的煙氣凈化與余熱回收方法。本發(fā)明對(duì)危廢焚燒煙氣進(jìn)行深度凈化處理，實(shí)現(xiàn)廢水零生成和零排放，對(duì)煙氣熱量進(jìn)行了兩級(jí)回收，無(wú)熱能浪費(fèi)。

含鹽礦井水高效復(fù)用的資源化處理系統(tǒng)及方法 818     

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本發(fā)明提供一種含鹽礦井水高效復(fù)用的資源化處理系統(tǒng)及方法，含鹽礦井水進(jìn)入中空纖維納濾膜裝置在0.1MPa?5MPa壓力下截留MgSO4、Na2SO4、MgCl2和NaCl等可溶性鹽，產(chǎn)水可直接回用，濃水軟化后經(jīng)反滲透濃縮耦合化學(xué)誘導(dǎo)結(jié)晶除硬并回流循環(huán)，直至達(dá)到反滲透濃縮裝置滲透壓后將濃水進(jìn)行納濾分鹽和進(jìn)一步濃縮，濃水進(jìn)入雙極膜離子交換裝置獲得可回用的酸液和堿液，或進(jìn)行濃縮及蒸發(fā)結(jié)晶后得到結(jié)晶鹽。本發(fā)明是為了提高礦井水資源的復(fù)用率，采用中空纖維納濾膜技術(shù)在低壓下部分去除礦井水中鹽離子，同時(shí)使用RO耦合化學(xué)誘導(dǎo)結(jié)晶將一級(jí)RO的產(chǎn)水率提高至90％以上，濃縮后的濃鹽水可利用雙極離子交換膜技術(shù)處理同時(shí)獲得可回用于水處理系統(tǒng)的酸堿溶液，實(shí)現(xiàn)廢水真正的零排放。

采用MBBR載體的芬頓高級(jí)氧化的方法 1089     

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本發(fā)明公開一種采用MBBR載體的芬頓高級(jí)氧化的方法，屬于污水處理領(lǐng)域，其包括進(jìn)水口、FeSO₄添加管、FeSO₄入口、H₂O₂入口、移動(dòng)床芬頓氧化池、載體清洗罐、載體氣提管、出水篩網(wǎng)、出水PH調(diào)節(jié)渠、鼓風(fēng)機(jī)，其中，設(shè)置有H₂SO₄載體清洗控制閥的載體清洗H₂SO₄管與H₂SO₄載體清洗管入口相連通；清洗載體罐出口通過(guò)清洗后載體出水管與清洗罐載體出口相連通；氣提載體入口通過(guò)載體氣提管與氣提載體出口相連通。本發(fā)明將傳統(tǒng)的芬頓高級(jí)氧化系統(tǒng)與MBBR移動(dòng)床反應(yīng)器流化技術(shù)相耦合，構(gòu)建了簡(jiǎn)單、高效的廢水處理芬頓移動(dòng)床高級(jí)氧化系統(tǒng)。

電滲析膜分離生產(chǎn)甘氨酸的方法 892     

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本發(fā)明提供了一種利用電滲析膜分離技術(shù)生產(chǎn)甘氨酸的工藝，降低催化劑消耗的同時(shí)，從根本上解決了傳統(tǒng)水相法甘氨酸工藝的廢水污染問(wèn)題。使用固體氯乙酸銨或是固體氯乙酸，在水溶液中催化劑（烏洛托品或多聚甲醛）存在下，通氨反應(yīng)合成甘氨酸和氯化銨，降溫結(jié)晶過(guò)濾分離出來(lái)甘氨酸，同時(shí)得到循環(huán)反應(yīng)母液。利用電滲析設(shè)備分離出來(lái)循環(huán)反應(yīng)母液里面的氯化銨，再投入固體氯乙酸銨或者是氯乙酸循環(huán)反應(yīng)，得到甘氨酸和副產(chǎn)氯化銨。

小麥阿拉伯木聚糖提取物在促進(jìn)小腸絨毛生長(zhǎng)中的應(yīng)用 808     

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本發(fā)明公開了一種小麥阿拉伯木聚糖提取物在促進(jìn)小腸絨毛生長(zhǎng)中的應(yīng)用。所述小麥阿拉伯木聚糖提取物是按照包括如下步驟的方法制備的：小麥粉經(jīng)提取谷朊粉和/或小麥淀粉后的生產(chǎn)廢水經(jīng)離心分離，取上清液；所述上清液經(jīng)蒸煮后再進(jìn)行離心分離，得上清液；所述上清液經(jīng)下述1)或2)的步驟即得小麥阿拉伯木聚糖提取物：1)所述上清液經(jīng)噴霧干燥即得；2)所述上清液經(jīng)濃縮，并調(diào)整pH值為7～8后，加入β-淀粉酶和糖化酶進(jìn)行反應(yīng)，最后經(jīng)離心分離后得到上清液，所述上清液經(jīng)乙醇沉淀后，即得。本發(fā)明中所涉及的小麥阿拉伯木聚糖提取物，同時(shí)還具有提高腸道屏障功能、促進(jìn)腸道DNA轉(zhuǎn)錄、降低腸道pH值以及增加腸道中短鏈脂肪酸含量等多種功能。

3-羥基苯乙酮的合成方法 683     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N3?羥基苯乙酮的合成方法，所述方法包括：將3?羥基苯甲酸通過(guò)酯化或醚化反應(yīng)進(jìn)行羥基保護(hù)，然后進(jìn)行酰氯化反應(yīng)和烷基化反應(yīng)，最后進(jìn)行水解得到3?羥基苯乙酮。根據(jù)本發(fā)明的方法原料廉價(jià)易得且來(lái)源廣泛，且不涉及高溫高壓操作，對(duì)設(shè)備要求較低，設(shè)備投入低；并且不涉及過(guò)氧化物、重氮化物等，具有較高的安全性；因而相比于國(guó)內(nèi)普遍采用的硝化?鐵粉還原?重氮化路線具有巨大的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。此外根據(jù)本發(fā)明的方法的廢水量不足原工藝5％，路線總收率90％，具有巨大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

連續(xù)流模擬移動(dòng)床污水特征離子深度處理裝置及方法 776     

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本公開涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)流模擬移動(dòng)床污水特征離子深度處理裝置及方法。該裝置包括順次連接的預(yù)處理單元、pH調(diào)節(jié)單元和連續(xù)流模擬移動(dòng)床單元；所述預(yù)處理單元與污水入口連通，所述預(yù)處理單元內(nèi)設(shè)濾料以對(duì)來(lái)水中大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行截留；所述pH調(diào)節(jié)單元設(shè)置于所述預(yù)處理單元的下游，所述pH調(diào)節(jié)單元用于將污水調(diào)節(jié)至最適宜吸附條件；所述連續(xù)流模擬移動(dòng)床單元設(shè)置于所述pH調(diào)節(jié)單元的下游，所述連續(xù)流模擬移動(dòng)床單元內(nèi)部裝有吸附填料，所述吸附填料用于將污水中的特征離子進(jìn)行連續(xù)吸附，并排出達(dá)標(biāo)水。本公開提供的連續(xù)流模擬移動(dòng)床污水特征離子深度處理裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)流不間斷操作，增大傳質(zhì)動(dòng)力，保證了廢水特征離子的去除的效率。

從氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳與硫酸鈷的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種從氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳與硫酸鈷的方法，所述方法包括將氫氧化鎳鈷、浸出劑和還原劑混合，進(jìn)行浸出，固液分離，得到浸出溶液，隨后對(duì)浸出溶液依次進(jìn)行第一萃取、第二萃取、洗滌和反萃過(guò)程。其中，第二萃取過(guò)程中使用羧酸類萃取劑，分離氫氧化鎳鈷浸出溶液中的鎳鈷和鈣鎂，從而回收鎳和鈷；所述方法操作簡(jiǎn)單，所采用的羧酸類萃取劑水溶性低，對(duì)環(huán)境友好，降低了雜質(zhì)處理成本和后期廢水處理成本。

無(wú)銨鹽制備REY分子篩的方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)銨鹽低成本制備高活性REY分子篩的方法，該方法包括：以NaY分子篩為原料，加入去離子水打漿，攪拌下加入以RE2O3計(jì)，分子篩干基12～18wt％的稀土化合物，加入無(wú)機(jī)酸調(diào)整pH為3～5，在80～200℃下進(jìn)行離子交換1～3h，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥后得到一交料；對(duì)上述一交料加入以RE2O3計(jì)，分子篩干基4～10wt％的稀土溶液進(jìn)行浸漬，然后在180～195℃下焙燒2～6h，使鈉離子和稀土離子進(jìn)一步發(fā)生固相交換，得到一焙料；對(duì)上述一焙料經(jīng)去離子水洗滌、過(guò)濾、干燥后得到高活性REY分子篩。該方法全程不引入銨鹽，不造成氨氮廢水污染；采用“一交一焙”，工藝流程短；焙燒溫度低，能耗和成本低。

絲光沸石的制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開了一種絲光沸石的制備方法，該方法包括以下步驟：1)將含硅廢水與選自酸溶液、堿溶液和硅溶膠中的一種或多種進(jìn)行第一接觸反應(yīng)并使得所得溶液的pH為5?10，并將第一接觸反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行第一固液分離；2)將所述第一分離得到的固相、鋁源、硅源和堿源進(jìn)行第二接觸反應(yīng)，并將第二接觸反應(yīng)后的產(chǎn)物依次進(jìn)行晶化、第二固液分離和清洗。本發(fā)明的方法具有硅回收率高、安全性好的優(yōu)點(diǎn)。

制備有機(jī)插層型蒙脫石的半干法 679     

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本發(fā)明公開了制備插層型有機(jī)蒙脫石的半干法，該方法包括以下步驟：提純蒙脫石；將提純的蒙脫石與改性劑、水混合后球磨處理。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短、無(wú)廢水排出、制備的有機(jī)蒙脫石層間距大、晶格規(guī)整度好。