用于酚醛樹脂廢水處理的離心分離罐 918     

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本實(shí)用新型公開了一種用于酚醛樹脂廢水處理的離心分離罐，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括主罐體，所述主罐體的上方安裝有電機(jī)，所述主罐體與電機(jī)輸出端之間軸承連接，所述主罐體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有離心濾網(wǎng)筒，所述電機(jī)輸出端與離心濾網(wǎng)筒之間通過多個(gè)連接桿進(jìn)行連接，所述主罐體的頂部且與離心濾網(wǎng)筒和電機(jī)相對(duì)應(yīng)的位置安裝有進(jìn)液管，所述主罐體的底部一側(cè)安裝有出液管，所述離心濾網(wǎng)筒的外側(cè)設(shè)置有取固裝置，所述出液管的外側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)液裝置；本實(shí)用新型通過設(shè)置取固裝置，使得工作人員能夠在需要的時(shí)候通過簡(jiǎn)單的操作取出自酚醛樹脂廢水中分離出的固體，從而降低了工作人員的工作難度，進(jìn)而提高了分離罐的方便性。

環(huán)保的鍋爐煙灰過濾設(shè)備 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保的鍋爐煙灰過濾設(shè)備，包括過濾箱，所述過濾箱底部四角均焊接有支架，所述支架右側(cè)安裝有水箱，所述過濾箱內(nèi)部上方橫向安裝有輸水管，所述輸水管左側(cè)底部且位于過濾箱內(nèi)安裝有噴頭，所述水箱左側(cè)頂部開設(shè)有入水口，所述過濾箱右側(cè)底部安裝有排水管，所述排水管底部安裝有過濾管，所述過濾管內(nèi)部底端安裝有活性炭過濾層，所述活性炭過濾層頂部安裝有過濾棉。本實(shí)用新型通過過濾棉和活性炭過濾層能夠?qū)U水中的污物進(jìn)行有效過濾，過濾后的水將可通過入水口流回水箱內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)使用，大大提高裝置使用時(shí)的環(huán)保性能，有效避免水資源的浪費(fèi)，節(jié)約使用成本。

水資源再利用裝置 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種水資源再利用裝置，涉及水資源循環(huán)利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水資源再利用裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有水箱，所述水箱內(nèi)部的一側(cè)貫穿有主格柵，所述水箱的內(nèi)部設(shè)置有小型空腔，所述小型空腔表面的一側(cè)開設(shè)有主進(jìn)水口，所述水箱靠近主進(jìn)水口的一側(cè)設(shè)置有主合頁(yè)。該水資源再利用裝置，通過在底座的底部設(shè)置有萬(wàn)向滑輪，使得裝置具備移動(dòng)性，底座的上部設(shè)置有水箱，且水箱的內(nèi)部設(shè)置有小型空腔、中型空腔和大型空腔，使用者可將洗菜水，淘米水，以及生活廢水，通過漏斗倒入不同的空腔，然后將裝置移動(dòng)到花園，或者廁所，然后將儲(chǔ)存的水，進(jìn)行循環(huán)使用，操作簡(jiǎn)單方便，極大地提升了裝置的使用效率。

貯水墻 841     

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本實(shí)用新型公開了一種貯水墻,其結(jié)構(gòu)是在廁所的墻體內(nèi)安裝有貯水箱,以收集上層樓住戶排放的廢水,用來(lái)沖洗便池,沖洗是靠設(shè)在貯水箱內(nèi)底部的高效虹吸管來(lái)實(shí)現(xiàn),其設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,使用方便,效果好。

改性介孔炭吸附劑及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種改性介孔炭吸附劑及其制備方法，該吸附劑由介孔炭和無(wú)機(jī)堿組成，其中無(wú)機(jī)堿的質(zhì)量百分比為0.8%-5.0%，余量為介孔炭。該方法包括如下步驟：稱取干燥后的介孔炭粉末置于容器內(nèi)，將配制好的無(wú)機(jī)堿乙醇溶液加入到容器內(nèi)，與介孔炭混合，攪拌至糊狀，浸漬后干燥即得到改性介孔炭吸附劑產(chǎn)品。本發(fā)明改性介孔炭吸附劑用于直餾柴油脫酸，沒有廢水產(chǎn)生，沒有乳化現(xiàn)象，脫酸率可達(dá)90%以上，油收率可達(dá)98%以上。制備該改性介孔炭吸附劑的方法，操作簡(jiǎn)單方便，可控性強(qiáng)。

節(jié)能、環(huán)保的超純鐵精粉連續(xù)生產(chǎn)工藝 929     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能、環(huán)保的超純鐵精粉連續(xù)生產(chǎn)工藝。本發(fā)明資源利用率高，生產(chǎn)成本低，無(wú)廢水排放。本發(fā)明包括以下步驟：A磨選：將原礦石破碎拋尾、細(xì)碎拋尾，拋尾精礦進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦分級(jí)，分級(jí)產(chǎn)品進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，獲得精礦品位68~69%，精礦?200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B細(xì)磨、精選：對(duì)常規(guī)磁選精礦進(jìn)行?200目篩分，篩下產(chǎn)品經(jīng)過脫水磁選后進(jìn)入塔磨機(jī)細(xì)磨，塔磨機(jī)溢流進(jìn)入旋流器進(jìn)行分級(jí)，細(xì)度?500目占75%以上的分級(jí)溢流進(jìn)入磁選機(jī)選別，底流返回塔磨機(jī)，選別得到的鐵精礦進(jìn)入電磁精選機(jī)進(jìn)行精選；C反浮選：對(duì)流入攪拌桶的品位為71?71.4 %的電磁精選機(jī)底流進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿濃度為30%，pH值為中性；礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行反浮選，過濾得到品位為72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超純鐵精粉。

高純乙腈的精制方法和精制裝置 698     

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一種高純乙腈的精制方法和精制裝置，屬于有機(jī)化工試劑精制領(lǐng)域。高純乙腈的精制方法包括先將粗乙腈進(jìn)行脫氰初步除雜，得到乙腈及其共沸物；將乙腈及其共沸物冷凝后，依次加入乙二胺和甲醛，進(jìn)行化學(xué)除雜反應(yīng)，將化學(xué)除雜后的混合物依次進(jìn)行減壓除雜、提純，得到高純乙腈。其裝置包括脫氰塔、化學(xué)除雜反應(yīng)器、減壓精餾除雜塔、加壓精餾成品塔和成品接收罐；該方法利用乙二胺提供堿性條件，使氫氰酸、丙烯腈等發(fā)生聚合及相互交聯(lián)反應(yīng)生成高沸聚合物；然后加入的甲醛與乙二胺形成醛?胺混合液，與剩余的氫氰酸發(fā)生反應(yīng)，生成高沸化合物?乙二胺四乙腈，易于分離，不產(chǎn)生新的雜質(zhì)，其產(chǎn)生的有機(jī)廢氣和廢水均可進(jìn)行焚燒處理，環(huán)境友好，綠色經(jīng)濟(jì)。

尿素包覆用不飽和聚酯樹脂及制備方法 703     

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本發(fā)明屬于尿素包覆技術(shù)領(lǐng)域，涉及尿素包覆用不飽和聚酯樹脂及制備方法，其特征在于，所用原料按重量百分比計(jì),雙環(huán)戊二烯20～25%，乙二醇5～10%，混合醇15～20%，廢水5～6%，順酐25～30%，富馬酸3～4%，苯乙烯25～30%，改性劑0.4-1%，阻聚劑0.01～0.02%，穩(wěn)定劑0.003～0.004%，所說的混合醇為乙二醇、二甘醇和三甘醇的混合物，所說的改性劑為甘油、甲醇和碳酸二甲酯中的任何一種或它們的混合物，所說的阻聚劑為對(duì)苯二酚、甲基對(duì)苯二酚和對(duì)叔丁基鄰苯二酚（TBC）中的任何一種或它們的混合物，穩(wěn)定劑為環(huán)烷酸酮。本發(fā)明尿素包覆用不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)效率高，成本低，降解快，可以控制尿素緩釋時(shí)間。

頁(yè)巖油泥分離工藝方法 708     

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本發(fā)明公開了一種頁(yè)巖油泥分離工藝方法，是針對(duì)油頁(yè)巖干餾后回收頁(yè)巖油過程中所產(chǎn)生的含油固體廢物的一種無(wú)害化處理工藝方法。本發(fā)明通過泥漿泵將頁(yè)巖油泥傳送至裝置內(nèi)，配以一定的分離藥劑，在60℃溫度下通過反應(yīng)釜的攪拌，靜置后使頁(yè)巖油泥所含的原油、污水、殘?jiān)喾蛛x，原油回收后直接銷售，污水在裝置內(nèi)循環(huán)利用，殘?jiān)?jīng)濃縮處理后可以作為制造水泥、建筑磚等原料。本發(fā)明處理頁(yè)巖油泥所需的操作簡(jiǎn)便、工藝條件簡(jiǎn)單、能耗低、整個(gè)過程沒有廢水、廢氣產(chǎn)生，沒有二次污染，符合我國(guó)目前的環(huán)保要求。

多功能節(jié)水箱 867     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能節(jié)水箱,其結(jié)構(gòu)是:在節(jié)水箱體上設(shè)有廢水池和污水池,有油性大的污水排入下水管,洗菜、米和衣物用過的廢水經(jīng)一次過濾排入第一儲(chǔ)水箱,沉淀后,經(jīng)二次過濾進(jìn)入第二儲(chǔ)水箱,經(jīng)兩次過濾的水可做沖洗便池、擦洗之用。其設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,節(jié)水效果好。

具有雙重凈化過濾功能的水處理設(shè)備 761     

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本實(shí)用新型提供一種具有雙重凈化過濾功能的水處理設(shè)備，涉及一種水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括底座和設(shè)置在底座上端的水處理箱，其中，還包括過濾結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)包括第一過濾結(jié)構(gòu)和第二過濾結(jié)構(gòu)，第一過濾結(jié)構(gòu)與水處理箱的左端連通，第二過濾結(jié)構(gòu)與水處理箱的右端連通，第一過濾結(jié)構(gòu)包括第一過濾箱和第一攪拌箱，第一過濾箱內(nèi)設(shè)置有平行設(shè)置的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，第一攪拌箱內(nèi)設(shè)置有第一攪拌裝置，第二過濾結(jié)構(gòu)包括第二過濾箱和第二攪拌箱，第二過濾箱內(nèi)設(shè)置有平行設(shè)置的第三過濾網(wǎng)和第四過濾網(wǎng)，第二攪拌箱內(nèi)設(shè)置有第二攪拌裝置。本實(shí)用新型采用了雙重處理的方式，通過三重過濾以及兩重?cái)嚢柘嘟Y(jié)合的方式，使得設(shè)備中經(jīng)過處理的廢水達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，極大的保護(hù)的外在環(huán)境，并且也使得經(jīng)過處理的廢水能夠進(jìn)行循環(huán)重復(fù)利用。

含鹽污水的處理方法 765     

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本發(fā)明涉及一種含鹽污水的處理方法,含鹽污水調(diào)節(jié)pH值至8～12,然后采用活性污泥法進(jìn)行生化處理,活性污泥法處理出水采用固體催化劑的臭氧催化氧化法進(jìn)行處理,臭氧催化氧處理出水經(jīng)過生物濾池后排放;采用固體催化劑的臭氧催化氧化法中,固體催化劑為負(fù)載活性組分的顆?；钚蕴?活性組分為錫、銅、錳、鈦、鈷、釩和鎳中的一種或幾種。本發(fā)明方法高鹽含量、難生物降解污水有效凈化,處理出水COD≤50mg/L、NH3-N≤8mg/L,滿足發(fā)達(dá)地區(qū)嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。本方法處理流程簡(jiǎn)單,廢水不需要進(jìn)行稀釋、處理出水清澈透明,可實(shí)現(xiàn)直接達(dá)標(biāo)排放。

新型高效除油裝置 1135     

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一種新型高效除油裝置，包括過進(jìn)水口、出水口、處理通道、靜電吸油過濾網(wǎng)、聚四氟乙烯隔油擋板、鼓氣裝置、儲(chǔ)油槽、排油口、排油閥門、排氣口使用時(shí)先將進(jìn)水口同出水口與管道相連接，含油廢水經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入后，開啟鼓氣裝置在處理通道內(nèi)由下至上的鼓氣，吹出大量的氣泡，大部分的油在氣泡的作用下向上移至儲(chǔ)油槽，氣泡經(jīng)排氣口排出，剩余的油在靜電吸油過濾網(wǎng)與聚四氟乙烯隔油擋板的過濾作用下也移至儲(chǔ)油槽，當(dāng)儲(chǔ)油槽存滿時(shí)，開啟排油閥門，油通過排油口排出，從而達(dá)到處理含油廢水的效果。

聚鐵在苯酚污水處理中的應(yīng)用 677     

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本發(fā)明涉及聚鐵在苯酚污水處理中的應(yīng)用，具體為在苯酚廢水中投加一定量聚鐵，利用生成的聚鐵絮體對(duì)苯酚的吸附作用，使苯酚部分沉降，從而降低水中苯酚濃度。該方法僅需投加5?1000?ppm聚鐵，即可脫除水中20?40%苯酚，作為苯酚廢水的一種初步處理方法，具有投資小、成本低、操作簡(jiǎn)便、性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)。

含二氧化硫煙氣的處理方法及裝置 1062     

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本發(fā)明涉及一種含二氧化硫煙氣的處理方法及裝置，采用兩段式煙氣脫硫反應(yīng)器，煙氣進(jìn)入第一段反應(yīng)器，與酸化反應(yīng)器排出的含硒廢水反應(yīng)，去除亞硒酸根離子；煙氣進(jìn)入第二段反應(yīng)器中，直接與含硒廢水反應(yīng)，去除煙氣中二氧化硫，凈化氣排放；第二段反應(yīng)器出水進(jìn)入酸化反應(yīng)器，控制酸化pH為2?6，使硒酸根離子還原為亞硒酸根離子；酸化反應(yīng)器出水進(jìn)入第一段反應(yīng)器，與煙氣反應(yīng)，去除亞硒酸根離子；第一段反應(yīng)器出水進(jìn)入好氧反應(yīng)器，去除廢水中的氨氮、COD及剩余硒污染物；好氧反應(yīng)器出水進(jìn)入絮凝沉淀池處理。本發(fā)明利用含硒廢水作為脫硫吸收液，使含硒廢水和含SO₂煙氣同時(shí)得到高效處理，以廢治廢，經(jīng)濟(jì)效益大大提高。

膜法和酸化組合處理回用氰化貧液工藝和方法 726     

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膜法和酸化組合處理回用氰化貧液工藝和方法公開了一種由預(yù)處理系統(tǒng)與反滲透/納濾膜分離系統(tǒng)及酸化工藝等組成的,處理、回用有色金屬等行業(yè)產(chǎn)生的氰化貧液及氰化廢液的工藝。其特點(diǎn)是氰化廢水經(jīng)膜系統(tǒng)的分離和濃縮,回收廢水中的堿、游離氰化物、金、銀、水等有用組分;廢水中的銅、鋅、鐵、鈣、鎂等對(duì)回用有害的組分被濃縮,進(jìn)行酸化處理回收氰化物、銅、鋅后,達(dá)標(biāo)排放。氰化廢水經(jīng)本工藝處理之后,能夠最大限度回收了廢水中的有價(jià)金屬、氰化物、游離堿和水等資源,即作到廢水處理資源化,又達(dá)到減少排放的目的。此外,膜系統(tǒng)采用特種阻垢技術(shù)和清洗技術(shù),有效地克服了膜系統(tǒng)的結(jié)垢和污堵,保證了膜系統(tǒng)的長(zhǎng)期和穩(wěn)定地運(yùn)行。

隔油池小試設(shè)備 1119     

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一種隔油池小試設(shè)備。它是由廢水池，廢水泵，廢水進(jìn)口，隔油池，藥劑池，藥劑泵，藥劑進(jìn)口，廢水出口，廢水出口閥門，攪拌器，電熱網(wǎng)，隔離板，控制面板，計(jì)時(shí)器，刻度尺構(gòu)成。藥劑進(jìn)口在廢水進(jìn)口的上方，隔離板固定于隔油池底部的中間，電熱網(wǎng)位于隔離板右側(cè)的隔油池底部，隔油池左側(cè)內(nèi)壁帶有刻度尺，隔油池正面右上方設(shè)有控制面板，控制面板下方設(shè)有計(jì)時(shí)器?？刂泼姘蹇烧{(diào)節(jié)廢水泵及藥劑泵的流速和流量，電熱網(wǎng)的溫度和攪拌器轉(zhuǎn)速。本發(fā)明可測(cè)試多種不同條件下含油廢水中油與水的分離效果。

短程反硝化顆粒污泥的培養(yǎng)方法 897     

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本發(fā)明公開一種短程反硝化顆粒污泥的培養(yǎng)方法,包括以下內(nèi)容:將接種污泥接入好氧反應(yīng)器中,用高氨氮低COD廢水進(jìn)行脫氮污泥的富集培養(yǎng);然后在兼氧反應(yīng)器內(nèi),用同時(shí)含有硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮以及COD廢水進(jìn)行第二次富集篩選,然后用只含有亞硝酸鹽氮和COD廢水進(jìn)行第三次富集篩選;最后用同時(shí)含有氨氮,硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮以及COD廢水進(jìn)行馴化,獲得在多種形態(tài)氮共同存在時(shí)對(duì)亞硝酸鹽氮去除率高的反硝化顆粒污泥。本發(fā)明方法可以獲得在復(fù)雜環(huán)境下能夠生存、在適宜條件下即可高效處理含亞硝酸鹽氮廢水的反硝化顆粒污泥,便于將短程硝化反硝化工藝真正應(yīng)用于實(shí)際工程。

環(huán)境友好型高效洗滌劑 647     

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本發(fā)明涉及化洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)境友好型高效洗滌劑，包含以下比例組分，淀粉降解酶1?3％、脂肪降解酶1?3％、蛋白酶1?3％、烷基苯磺酸鈉5?8％、月桂醇聚醚硫酸酯鈉8?12％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3?5％、脂肪醇聚氧乙烯醚1?3％、水63％?80％。上述成分使用后產(chǎn)生的廢水可自然降解，環(huán)境友好，對(duì)于生產(chǎn)者來(lái)說，可以減少包裝的成本，還可以降低貨物存儲(chǔ)的空間；對(duì)于消費(fèi)者來(lái)說，濃縮洗滌劑的使用量會(huì)更少；同時(shí)，濃縮洗滌劑溶解速度快，分散性性好，不僅可以更有效地去除污漬，洗滌后不會(huì)有堿性殘留物質(zhì)。

生活垃圾及污水處理系統(tǒng) 775     

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本發(fā)明公開了一種生活垃圾及污水處理系統(tǒng)，是用生活污水將垃圾、糞便等沖入沉淀處理裝置，它包括兩級(jí)沉淀處理裝置，一級(jí)沉淀處理裝置是一個(gè)封閉的沉淀處理罐，它上面有封口蓋和排氣管，在排氣管上有過濾器，沉淀處理罐的進(jìn)口管路與便池和水池的下水管路連接，水池的下水管路中有垃圾粉碎機(jī)，沉淀處理罐連通二級(jí)處理裝置，處理后的水經(jīng)二級(jí)處理裝置流出。本發(fā)明將生活垃圾通過粉碎機(jī)粉碎后，與廢水一起沖入沉淀處理罐，在處理罐中首先經(jīng)過有氧處理沉淀后，在罐下部厭氧菌的作用下，發(fā)酵成肥料；糞便經(jīng)過水洗廁所沖入沉淀處理罐，經(jīng)塵化處理后同生活垃圾一同成為肥料，廢水經(jīng)沉淀過濾后排出。

季銨化殼聚糖-硅酸乙酯有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化膜的制備方法 1060     

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本發(fā)明屬于燃料電池膜廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及陰離子交換膜制備技術(shù)以及溶膠?凝膠法制備具有無(wú)機(jī)膜和有機(jī)膜的優(yōu)良性能的有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化膜，按如下步驟實(shí)施：（1）采用醋酸溶液將季銨化殼聚糖粉末溶于三口燒瓶中，室溫下攪拌溶解后加入正硅酸四乙酯，以無(wú)水乙醇為溶劑，攪拌得到均勻溶液；（2）將含有HCl的蒸餾水與無(wú)水乙醇混合得到混合液A，在攪拌條件下將混合液A滴加到均勻溶液中，再滴加交聯(lián)劑制得混合液B；（3）將混合液B在室溫下攪拌，超聲波振蕩，制得膜溶液；（4）將膜溶液進(jìn)行離心脫泡，采用流延法澆鑄成膜，自然風(fēng)干后，即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和吸附性能，可用作工業(yè)污水處理領(lǐng)域。

以海藻酸鈉及聚乙烯醇作為載體的殼聚糖的制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及化工廢水吸附劑領(lǐng)域，具體是一種以海藻酸鈉及聚乙烯醇作為載體的殼聚糖的制備方法。包括：將聚乙烯醇與海藻酸鈉各1?3g加熱溶于100ml去離子水中，冷卻；取殼聚糖粉末1?3g與質(zhì)量百分比濃度1?3%的聚乙烯醇+質(zhì)量百分比濃度為1?3%海藻酸鈉的溶膠100ml混合均勻；將上一步驟所得混合物用5ml注射器滴入100ml質(zhì)量百分比濃度為3.8%的硼酸、質(zhì)量百分比濃度為4%?CaCl₂混合溶液中、控制pH在4.0～7.0范圍內(nèi)，制成包埋殼聚糖的固定化顆粒；放置24h后濾出顆粒，保存于去離子水中。本發(fā)明以海藻酸鈉及聚乙烯醇作為載體，所用材料種類較少，且制備步驟簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)上的推廣。

四氯化硅加氫脫氯制備三氯氫硅的催化劑的方法 818     

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本發(fā)明涉及一種四氯化硅加氫脫氯制備三氯氫硅的催化劑的方法，采用氯化亞銅作為活性組成，無(wú)定型硅鋁作為催化劑載體。焙燒后的無(wú)定型硅鋁粉與一定量的氯化亞銅混合，惰性氣氛下高溫處理，產(chǎn)物冷卻后，即為成品催化劑。該方法制備過程簡(jiǎn)單、無(wú)廢水、廢氣、廢渣污染。經(jīng)催化劑評(píng)價(jià)表明，在反應(yīng)溫度450℃，壓力1.2MPa，H2/SiCl4（mol）=25，空速1000h-1的工藝條件下，轉(zhuǎn)化率可達(dá)到30%以上，能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

L-卡內(nèi)腈的制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種L?卡內(nèi)腈的制備方法，具體包括：(1)以(R)?(?)?環(huán)氧氯丙烷為起始原料，與溶劑和催化劑混合后滴加氫氰酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)脫溶、精餾處理得到中間體(R)?(+)?4?氯?3?羥基丁腈；(2)將(R)?(+)?4?氯?3?羥基丁腈與鹽酸三甲胺以及溶劑混合后滴加氨水進(jìn)行反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度和pH值，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)脫溶、重結(jié)晶處理得到產(chǎn)品L?卡內(nèi)腈和副產(chǎn)品氯化銨。該制備方法簡(jiǎn)單可行，整個(gè)工藝過程不產(chǎn)生含氰廢水和廢鹽，產(chǎn)物的收率和化學(xué)純度均較高，整個(gè)工藝過程綠色環(huán)保，原子經(jīng)濟(jì)性高，副產(chǎn)品氯化銨鹽可創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，適宜進(jìn)行大規(guī)模地工業(yè)化放大生產(chǎn)。

(R)-(-)-4-氰基-3-羥基丁酸乙酯的綠色環(huán)保制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種(R)?(?)?4?氰基?3?羥基丁酸乙酯的綠色環(huán)保制備方法，屬于醫(yī)藥與化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法以(S)?環(huán)氧氯丙烷為起始原料，先與液體氫氰酸在堿催化作用下發(fā)生親核加成反應(yīng)得到(S)?(?)?4?氯?3?羥基丁腈；再用(S)?(?)?4?氯?3?羥基丁腈與氯化氫?乙醇發(fā)生Pinner反應(yīng)得到亞氨酯的鹽酸鹽中間體，再水解得到(S)?(?)?4?氯?3?羥基丁酸乙酯；最后(S)?(?)?4?氯?3?羥基丁酸乙酯在生物酶的催化下與氫氰酸和氨水反應(yīng)制得(R)?(?)?4?氰基?3?羥基丁酸乙酯。本發(fā)明方法整個(gè)合成過程中不使用除水以外的其它有機(jī)溶劑，反應(yīng)條件溫和，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)物的化學(xué)純度和光學(xué)純度均較高，整個(gè)工藝過程無(wú)廢水、廢鹽和廢氣生成，副產(chǎn)品氯化銨可作為產(chǎn)品銷售，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

以海藻酸鈉及明膠作為載體的殼聚糖的制備方法 839     

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本發(fā)明涉及化工廢水吸附劑領(lǐng)域，具體是一種以海藻酸鈉及明膠作為載體的殼聚糖的制備方法。包括：將明膠與海藻酸鈉各1?3g加熱溶于100ml去離子水中，冷卻；取殼聚糖粉末1?3g與質(zhì)量百分比濃度1?3%的明膠+質(zhì)量百分比濃度為1?3%海藻酸鈉的溶膠100ml混合均勻；將上一步驟所得混合物用5ml注射器滴入100ml質(zhì)量百分比濃度為3.8%的硼酸、質(zhì)量百分比濃度為4%?CaCl₂混合溶液中、控制pH在4.0～7.0范圍內(nèi)，制成包埋殼聚糖的固定化顆粒；放置24h后濾出顆粒，保存于去離子水中。本發(fā)明以海藻酸鈉及明膠作為載體，所用材料種類較少，且制備步驟簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)上的推廣。

熱水膜法凈化和回用工藝 1125     

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熱水膜法凈化和回用工藝是基于膜法處理、凈化和回用熱水和工業(yè)高溫廢水的技術(shù),以及為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所使用的設(shè)備及工藝流程。其特點(diǎn)在于由超、微濾膜系統(tǒng)、反滲透、納濾膜系統(tǒng)、預(yù)處理、活性碳吸附和離子交換等的組合工藝可在高溫下工作,可凈化多種熱水和廢水,具有回收水資源和熱能的雙重功效,并可根據(jù)水質(zhì)的成分,采用不同的工藝組合和流程,以達(dá)到簡(jiǎn)化工藝流程、降低系統(tǒng)造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用的目的。

鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵水余熱回收系統(tǒng) 1107     

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一種鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵水余熱回收系統(tǒng)，屬于工業(yè)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的換熱方式不適用于雜質(zhì)較大的轉(zhuǎn)爐除塵水的余熱回收的問題。所述廢水閃蒸器為多級(jí)閃蒸器，集水池中的除塵水經(jīng)提升泵提升至廢水閃蒸器，多個(gè)溴化鋰熱泵機(jī)組中的蒸發(fā)器一一對(duì)應(yīng)與廢水閃蒸器中的每級(jí)閃蒸器連通，廢水閃蒸器閃蒸出的飽合乏汽在蒸發(fā)器內(nèi)冷凝放熱，冷凝后的閃蒸乏汽冷凝水經(jīng)乏汽冷凝水泵排出；驅(qū)動(dòng)蒸汽通過驅(qū)動(dòng)蒸汽管道分別進(jìn)入每個(gè)溴化鋰熱泵機(jī)組的發(fā)生器內(nèi)，驅(qū)動(dòng)蒸汽冷凝后通過蒸汽冷凝水泵排出；采暖水回水經(jīng)采暖水回水管進(jìn)入每個(gè)溴化鋰熱泵機(jī)組內(nèi)換熱，溫度提升后的采暖水經(jīng)采暖水供水管送往熱用戶。

固載稀土金屬鈰的吸附劑及其制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種固載稀土金屬鈰的吸附劑及其制備方法。采用的技術(shù)方案是:鈰在固載基質(zhì)中的固載量為0.06～1.1g/g。制備方法:將膠原蛋白于去離子水中浸泡,膠原蛋白與去離子水質(zhì)量比3∶20～60,加酸調(diào)pH≤2.0,室溫下攪拌;將鈰離子溶液加入混合體系中,膠原蛋白與鈰的質(zhì)量比0.9～14.3∶1,室溫下攪拌2～4h,升溫至35～55℃,逐滴加入堿,調(diào)節(jié)pH到3.0～8.0,連續(xù)反應(yīng)4～8h后,降至室溫,攪拌;將載鈰膠原蛋白體從混合液中取出,用去離子水沖洗,于乙醇中浸泡,真空干燥。本發(fā)明制備的吸附劑對(duì)工業(yè)冶煉廢水和一般水體中有害的無(wú)機(jī)陰離子氟離子、磷酸根和砷酸根能有效吸附去除。

納米二氧化鈦吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 892     

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本發(fā)明涉及一種納米二氧化鈦吸附劑的制備及其應(yīng)用。屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域水處理吸附技術(shù)方向。吸附劑的制備主要利用硫酸鈦低溫水解加熱法制備納米二氧化鈦，所得到的二氧化鈦屬于銳鈦礦相，平均直徑低于20nm；并進(jìn)一步通過在反應(yīng)溶液中添加Fe3+，F(xiàn)e2+，Al3+，Ce3+，Mn2+等金屬離子改性劑來(lái)提高納米二氧化鈦對(duì)水體中有害陰離子氟、砷的吸附率。所制備的吸附劑對(duì)工業(yè)冶煉廢水和一般水體中有害的無(wú)機(jī)陰離子氟離子、砷酸根能有效吸附去除。