可見光響應(yīng)型納米片狀氯氧化鉍催化劑及其制備方法 894     

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本發(fā)明提供了一種可見光響應(yīng)型納米片狀氯氧化鉍催化劑及其制備方法。具體制備方法為：將五水硝酸鉍加入稀鹽酸中，室溫下攪拌至五水硝酸鉍至完全溶解；用氨水調(diào)節(jié)上述溶液的pH值至2~8，室溫?cái)嚢?0min；然后對(duì)制得的懸浮液進(jìn)行過濾、洗滌、干燥（干燥溫度為100℃~180℃，干燥時(shí)間為8h），即可得到長(zhǎng)度為100~200?nm，寬度為50~150nm的灰白色的納米片的氯氧鉍光催化劑。此催化劑在可見光照射下，10min內(nèi)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)污染物羅丹明B(RhB)染料廢水完全降解。該方法合成路線簡(jiǎn)單，合成過程可在常溫下進(jìn)行，不需要輔助設(shè)備，催化劑產(chǎn)率高，催化效率高且重復(fù)利用率高，適用于工業(yè)大批量生產(chǎn)的需求。

原位自生長(zhǎng)黑色氧化鈦涂層的制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種原位自生長(zhǎng)黑色氧化鈦涂層及其制備方法，該方法以普通工業(yè)純鈦板材為模板，通過微弧氧化、等離子氫化兩步法制得。所制得的涂層與基體之間結(jié)合良好，且厚度分布均勻。相比普通氧化鈦涂層，其顏色是黑色的，在可見光譜區(qū)具有較強(qiáng)的吸收效果，并在可見光下表現(xiàn)出良好的降解有機(jī)染料能力。本發(fā)明所使用的基材為工業(yè)純鈦板材、廉價(jià)易得，所使用的設(shè)備成熟、性能穩(wěn)定，工藝方法簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。所制得的涂層除在可見光下能降解低濃度有機(jī)染料廢水外，還在低濃度生物廢水中表現(xiàn)出良好的殺菌效果。

水溶性杯芳烴酚鹽催化合成肉桂酸的方法 882     

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本發(fā)明為水溶性杯芳烴酚鹽催化合成肉桂酸的方法，屬有機(jī)化合物制備技術(shù)領(lǐng)域，采用水溶性杯芳烴酚鹽為催化劑，催化苯甲醛與乙酸酐發(fā)生perkin反應(yīng)，或者苯甲醛與丙二酸發(fā)生Knoevenagel反應(yīng)，制得肉桂酸，杯芳烴酚鹽可重復(fù)利用多次。本發(fā)明所述杯芳烴酚鹽為杯[n]芳烴（n=4,6,8）磺酸及硫代杯[4]芳烴磺酸與NaOH、KOH、Na2CO3?K2CO3反應(yīng)所形成的杯芳烴酚鈉（鉀）鹽，用量為苯甲醛物質(zhì)的量的5～10%，其中苯甲醛與乙酸酐物質(zhì)量的比為1:1~1:4，反應(yīng)溫度為140～170?℃，反應(yīng)時(shí)間為1～2?h。苯甲醛與丙二酸物質(zhì)量的比為1:1~1:4，反應(yīng)溫度為120～150?℃，反應(yīng)時(shí)間為1～2?h。反應(yīng)過程中不產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣等工業(yè)三廢，是一個(gè)綠色的化學(xué)過程，降低了對(duì)環(huán)境的污染。反應(yīng)后，產(chǎn)品與催化劑易分離。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、收率高、環(huán)境友好、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，是一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的方法。 1

蒽醌的合成方法 1030     

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本發(fā)明為一種蒽醌的合成方法,屬有機(jī)化合物制備技術(shù)領(lǐng)域,采用酸性離子液體作為溶劑和催化劑,在低于大氣壓狀態(tài)下加熱,使鄰苯甲?；郊姿岘h(huán)合脫水,將產(chǎn)品蒽醌升華收集得到,產(chǎn)品無須進(jìn)一步純化,離子液體可重復(fù)利用多次。本發(fā)明所述離子液體用量為鄰苯甲?；郊姿豳|(zhì)量的4-8倍,反應(yīng)溫度為120-180℃,反應(yīng)時(shí)間為3-10h,壓力為5-50mmHg。由于離子液體自身的特性,反應(yīng)過程中不產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣等工業(yè)三廢,是一個(gè)綠色的化學(xué)過程,最大限度地降低了對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單,收率高,環(huán)境友好,成本低廉的優(yōu)點(diǎn),是一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的方法。

三相流化床生物處理工藝 894     

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本發(fā)明是三相流化床生物處理工藝，主要用于煉 油、化工等廢水的處理。 經(jīng)過銳意研究，本發(fā)明克服了兩相流化床和一般 三相流化床的缺點(diǎn)，具有處理效率高、回流比低、充氧 效率高、氣水比低。床層料面和生物量平衡能得到控 制，氣液固三相分離良好、流程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。本發(fā)明 工藝在近三年的工業(yè)試驗(yàn)中，一直顯示了良好的處理 效果，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)已臻于完善，是一個(gè) 較成熟的可資直接利用的廢水生物處理工藝。

以單質(zhì)溴為溴源的液體穩(wěn)定溴殺菌劑的制備方法 627     

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本發(fā)明公開了一種以單質(zhì)溴為溴源的液體穩(wěn)定溴殺菌劑的制備方法，包括：①準(zhǔn)備反應(yīng)液；②溴化反應(yīng)；③氧化反應(yīng)；④中和反應(yīng)四個(gè)步驟，所制備的穩(wěn)定溴殺菌劑具有較高的物理穩(wěn)定性，適宜長(zhǎng)期貯存。同時(shí)也具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，在25℃貯存條件下，180天后有效含量只衰減了0.8%；在40℃貯存條件下，180天后有效含量只衰減了2%。本方法制備的穩(wěn)定溴殺菌劑使用時(shí)，直接投加到水體中即可，無需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)活化，使用十分方便，可應(yīng)用的領(lǐng)域包括：工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，油田注水系統(tǒng)，空氣洗滌器系統(tǒng)，市政和工業(yè)廢水系統(tǒng)，紙漿和紙加工用水，景觀水系統(tǒng)等，適用范圍廣泛，填補(bǔ)了此類殺菌劑的空白，值得廣泛的推廣應(yīng)用。

復(fù)雜廢水、廢液高效處理裝置 866     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)雜廢水、廢液高效處理裝置，包括氣浮池本體，氣浮池本體內(nèi)設(shè)有第一折流擋板和第二折流擋板，第一折流擋板和第二折流擋板將氣浮池內(nèi)部分隔為一級(jí)氣浮池、二級(jí)氣浮池和凈水區(qū)，在所述一級(jí)氣浮池前端設(shè)有進(jìn)水口，在所述凈水區(qū)的后端設(shè)有出水口，在所述一級(jí)氣浮池內(nèi)設(shè)有第一隔板，第一隔板將一級(jí)氣浮池分隔為一級(jí)接觸區(qū)及一級(jí)分離區(qū)，在一級(jí)分離區(qū)內(nèi)上方設(shè)有第一刮板收油機(jī)，在一級(jí)分離區(qū)內(nèi)部還設(shè)有第一收油槽，第一收油槽用于接收第一刮板收油機(jī)分離的污油。本實(shí)用新型可大大縮短處理時(shí)間，減少處理設(shè)備容積，降低工程建設(shè)投資及處理成本，處理后水質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于油田采出水回注處理的濾前指標(biāo)要求。

硝基苯胺加工用廢水回收處理裝置 876     

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本實(shí)用新型公開了一種硝基苯胺加工用廢水回收處理裝置，包括外殼、處理箱、液位傳感器、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述外殼內(nèi)部的一端焊接有處理箱，處理箱內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有等間距的液位傳感器，所述處理箱內(nèi)部的底端固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定有等間距的攪拌葉，所述處理箱的內(nèi)部安裝有合金耐腐板，合金耐腐板的一側(cè)設(shè)置有支撐基體層，所述處理箱內(nèi)部的一側(cè)固定有酸度檢測(cè)儀，所述處理箱內(nèi)部的頂端焊接有支架。本實(shí)用新型不僅延緩了裝置使用時(shí)的老化速度，避免裝置使用時(shí)對(duì)水資源造成二次污染，而且避免裝置使用時(shí)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

有機(jī)廢水專用氣浮水處理裝置 867     

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一種有機(jī)廢水專用氣浮水處理裝置，屬于有機(jī)廢水專用氣浮水處理裝置。由池外儲(chǔ)藥罐、多孔加藥器和氣浮處理池構(gòu)成，其特征是所述池外儲(chǔ)藥罐由聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺兩個(gè)絮凝劑儲(chǔ)罐；多孔加藥器是連通池外儲(chǔ)藥罐向氣浮處理池內(nèi)混合加藥的均距多孔排管；氣浮處理池由上擋板、下?lián)醢?、攪拌器、進(jìn)氣排管、濾渣機(jī)、排渣口、隔板、排泥口、清水出口構(gòu)成。與已知技術(shù)比較本實(shí)用新型去掉了分別加藥的預(yù)混攪拌池，將該功能直接設(shè)計(jì)在氣浮池中，這樣既減少了占地面積，又提高了工作效率。

利用復(fù)合微生物制劑處理磺胺類制藥廢水的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種利用復(fù)合微生物制劑處理磺胺類制藥廢水的方法，在生化池中投加起始濃度為生化池處理容積0.2-0.5‰的復(fù)合微生物制劑。其有益效果在于：本發(fā)明直接在生化池中投加復(fù)合微生物制劑，利用微生物的高效降解特性來提高處理效果，降低了處理的難度，且成本低，可實(shí)現(xiàn)廢水中COD、氨氮、苯胺、揮發(fā)酚等污染物的有效消減。

新型的稠油廢水處理裝置 989     

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一種新型的稠油廢水處理裝置。它是由出水口閘門，二號(hào)水泵，離子交換儀，出水管，二號(hào)過濾網(wǎng)，無煙煤過濾層，細(xì)沙過濾層，控制面板，過濾池，一號(hào)水泵，輸水管，一號(hào)過濾網(wǎng)，處理池，污水入水口，污水入水口閘門，藥劑入口閘門，藥劑入口和加熱網(wǎng)組成。本實(shí)用新型能夠?qū)Τ碛蛷U水進(jìn)行高效地處理，較傳統(tǒng)的稠油廢水處理裝置具有操作更簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

高效氣浮處理含油廢水裝置 981     

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本實(shí)用新型涉及一種高效氣浮處理含油廢水裝置，包括處理池，處理池的內(nèi)壁覆有吸油層，處理池的一端連接進(jìn)水管，處理池的另一端連接出水管，處理池的兩側(cè)底部設(shè)有空氣減壓釋放器，處理池的上部設(shè)有集油槽；曝氣總管通過電磁氣體切換閥分成兩個(gè)曝氣干管，曝氣干管伸入處理池內(nèi)部，曝氣干管與曝氣支管的一端連通，曝氣支管的另一端連接空氣減壓釋放器。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)氣浮除油裝置獨(dú)特的池壁構(gòu)造、優(yōu)化釋放器布置形式、改善裝置運(yùn)行工況等方式，實(shí)現(xiàn)“免藥劑”回收油品，降低處理成本，提高收油率及回收油品質(zhì)量，同時(shí)降低出水含油率利于后續(xù)廢水進(jìn)一步處理。

利用五角楓落葉生物吸附劑去除廢水中孔雀石綠的方法 663     

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本發(fā)明涉及一種利用五角楓落葉生物吸附劑去除廢水中孔雀石綠的方法，包括如下步驟：在含孔雀石綠的溶液中加生物吸附劑五角楓落葉，在25℃~40℃下，以170r/min振蕩2~240min后，離心分離，確定孔雀石綠去除效果。本發(fā)明用五角楓落葉生物吸附劑去除廢水中孔雀石綠的方法簡(jiǎn)單，成本低廉，原料易得，處理時(shí)間快，最好去除效果需要的振蕩時(shí)間僅為5min，最高孔雀石綠染料的去除率為96.0%，五角楓落葉吸附劑吸附量較大，25℃其對(duì)孔雀石綠吸附值可達(dá)42.5mg/g。

防堵塞的建筑廢水處理裝置 634     

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本實(shí)用新型公開了一種防堵塞的建筑廢水處理裝置，具體涉及建筑領(lǐng)域，包括進(jìn)水管，進(jìn)水管的底部連通有處理箱，處理箱的頂部嵌入安裝有卡接套塊，進(jìn)水管的一側(cè)連通有備用管，處理箱的底部連通有出水管，處理箱的一側(cè)連通有排屑管，排屑管的底部固定安裝有排屑箱，處理箱內(nèi)腔的一側(cè)固定安裝有壓力傳感器。本實(shí)用新型通過設(shè)有壓力傳感器，可以在篩選板頂部的雜質(zhì)堆積到一定程度后，通過清理裝置使得篩選板上堆積的雜質(zhì)，通過排屑管外部套裝的第三電磁閥排到排屑箱的內(nèi)部，待篩選板頂部的雜質(zhì)排泄完成后，第三電磁閥關(guān)閉，使得篩選板繼續(xù)攔截管道內(nèi)部的雜質(zhì)，從而解決了廢水排泄過程中管道容易發(fā)生堵塞的問題。

含酚廢水的臭氧催化濕式氧化方法 604     

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本發(fā)明公開了一種含酚廢水的臭氧催化濕式氧化方法。該方法是以臭氧作為氧化介質(zhì)，將含酚廢水與催化濕式氧化催化劑在室溫常壓下接觸進(jìn)行反應(yīng)，該催化劑包括下述核殼結(jié)構(gòu)組分，該核殼結(jié)構(gòu)組分是以活性炭為核，以含過渡金屬和稀土金屬的氧化鋁為殼。該方法所采用的催化劑具有催化性能良好、耐磨性能強(qiáng)、使用穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，能夠在室溫常壓下具有較高的有機(jī)物去除率，且使用周期長(zhǎng)。

新型有機(jī)廢水處理工藝 1036     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種有機(jī)廢水處理工藝，所述處理工藝包括以下內(nèi)容：以旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器作為反應(yīng)設(shè)備，所述旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器殼體內(nèi)包括內(nèi)旋轉(zhuǎn)床和外旋轉(zhuǎn)床，以有機(jī)廢水為原料，在臭氧存在的條件下進(jìn)行氧化反應(yīng)，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)床由耐腐蝕框架和催化劑A構(gòu)成，所述外旋轉(zhuǎn)床由耐腐蝕框架和催化劑B構(gòu)成。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以解決金屬流失的問題。

具有高處理效率的催化臭氧氧化廢水處理裝置 888     

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本實(shí)用新型公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種具有高處理效率的催化臭氧氧化廢水處理裝置，包括處理池，處理池側(cè)壁連通有臭氧發(fā)生器，處理池中間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分散軸，分散軸側(cè)壁固定連接有多個(gè)催化板，催化板中間開設(shè)有催化腔，催化腔內(nèi)填充有催化劑，處理池底部固定連接有通氣安裝盤，通氣安裝盤與臭氧發(fā)生器連通，通氣安裝盤側(cè)壁固定連接有出氣斜管，通氣安裝盤外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曝氣盤，曝氣盤側(cè)壁固定連接有多個(gè)曝氣支管，曝氣盤內(nèi)壁固定連接有多個(gè)受力斜板，處理池側(cè)壁連通有消氣管和出水管，本實(shí)用新型增加氣流與水的接觸使得臭氧能夠被充分利用提高反應(yīng)效率，加大催化劑與廢水的接觸面積，加快反應(yīng)效率和利用率，提高廢水處理效率。

催化臭氧處理纖維素乙醇廢水生化出水的脫色方法 647     

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本發(fā)明公開一種催化臭氧處理纖維素乙醇廢水生化出水的脫色方法，包括以下內(nèi)容：（1）纖維素乙醇廢水采用常規(guī)的厭氧?好氧工藝進(jìn)行處理；（2）向步驟（1）處理后的生化出水中投加活性炭載鈀催化劑，攪拌形成吸附脫色混合液；（3）向步驟（2）處理后的混合液中通入臭氧，氧化分解水中的色度；（4）向步驟（3）處理后的廢水中投加聚丙烯酰胺，攪拌后靜置、過濾。該方法可以利用纖維素乙醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物，達(dá)到以廢治廢的目的。

含硒廢水的處理方法及裝置 909     

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本發(fā)明涉及一種含硒廢水的處理方法及裝置，包括（1）將含硒廢水通入酸處理裝置，裝置底部設(shè)曝氣系統(tǒng)，氣源為含二氧化硫氣體，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，收集固體；（2）步驟（1）固液分離后的液相進(jìn)入吸附裝置，吸附裝置裝填有殼聚糖，吸附液相中的SeO₄^2?；（3）吸附后出水調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入好氧生化處理池處理，去除殘余的硒污染物、COD和氨氮。本發(fā)明方法對(duì)廢水中的硒去除率高，應(yīng)用范圍廣，操作簡(jiǎn)便。

處理有機(jī)廢水的工藝 862     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種處理有機(jī)廢水的工藝，所述工藝包括以下內(nèi)容：以旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器作為反應(yīng)設(shè)備，所述旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器殼體內(nèi)包括內(nèi)旋轉(zhuǎn)床和外旋轉(zhuǎn)床，以有機(jī)廢水為原料，在臭氧存在的條件下進(jìn)行氧化反應(yīng)，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)床由耐腐蝕框架和催化劑A構(gòu)成，所述外旋轉(zhuǎn)床由耐腐蝕框架和催化劑B構(gòu)成。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以解決金屬流失的問題。

纖維素乙醇廢水生化處理出水的脫色方法 1133     

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本發(fā)明公開一種纖維素乙醇廢水生化處理出水的脫色方法，包括以下內(nèi)容：（1）纖維素乙醇廢水采用常規(guī)的厭氧?好氧工藝進(jìn)行處理；（2）向步驟（1）處理好的生化出水中投加活性炭，攪拌形成吸附脫色混合液；（3）向步驟（2）處理后的混合液中投加聚丙烯酰胺，攪拌后靜置、過濾；（4）向步驟（3）處理后的廢水中通入臭氧，氧化分解水中的色度。該方法可以利用纖維素乙醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物，不僅達(dá)到以廢治廢的目的，而且脫色處理效果得到了大幅度提高。

采用催化濕式臭氧氧化處理有機(jī)廢水的工藝 1061     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種采用催化濕式臭氧氧化處理有機(jī)廢水的工藝，所述工藝包括以下內(nèi)容：所述有機(jī)廢水與臭氧進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，按照與有機(jī)廢水的接觸順序，所述反應(yīng)器內(nèi)依次裝填有催化劑A和催化劑B。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以提高臭氧有效利用率，降低臭氧投加量。

廢水處理工藝及系統(tǒng) 1046     

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本發(fā)明提供一種廢水處理工藝及系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括廢水預(yù)熱器、廢水加熱器、蒸發(fā)器、汽提塔、蒸汽壓縮機(jī)、換熱器、不凝氣壓縮機(jī)和凝結(jié)水收集器。本發(fā)明還提供一種利用上述系統(tǒng)的廢水處理工藝，本發(fā)明所述的廢水處理工藝和系統(tǒng)具有安全可靠、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作費(fèi)用低、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)50%～95%的水資源回收利用。

臭氧催化濕式氧化處理有機(jī)廢水的方法 979     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種臭氧催化濕式氧化處理有機(jī)廢水的方法，所述方法包括以下內(nèi)容：所述有機(jī)廢水與臭氧進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，按照與有機(jī)廢水的接觸順序，所述反應(yīng)器內(nèi)依次裝填有催化劑A和催化劑B。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以解決金屬流失的問題。

小顆粒油頁巖干餾廢水處理及綜合利用裝置 680     

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本實(shí)用新型公開一種小顆粒油頁巖干餾廢水處理及綜合利用裝置，包括脫硫塔煙氣脫硫裝置、高氨氮廢水預(yù)處理裝置和煙氣洗滌裝置，高氨氮廢水預(yù)處理裝置與脫硫塔的煙氣入口連通，煙氣洗滌裝置連接于脫硫塔的漿液出口側(cè)；所述煙氣洗滌裝置包括脫硫漿液泵、煙氣洗滌塔以及煙氣洗滌塔底泵，依次安裝于脫硫塔出口側(cè)管線上，在脫硫漿液泵與脫硫塔出口之間的管線上設(shè)有入口漿液閥，在脫硫漿液泵和煙氣洗滌塔之間的管線上設(shè)有出口漿液閥。本實(shí)用新型可無害化處理油頁巖干餾工藝產(chǎn)生的高氨氮廢水，還可利用高氨氮廢水進(jìn)行煙氣脫硫，具有很寬的適用性，用于處理高氨氮污水處理，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫藥劑替代。

污泥廢水焦?jié){及其制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種污泥廢水焦?jié){，以質(zhì)量份數(shù)它包含以下成分：彈丸焦60-65份、煉廠污泥7-35份、循環(huán)水廠排污水2-33份、分散劑0.8-1份；所述的彈丸焦其哈氏可磨性指數(shù)低于40，碳含量在85-95wt％之間，灰分含量低于1wt％，揮發(fā)分含量低于10wt％，熱值在30MJ/kg以上。本發(fā)明還提供一種污泥廢水焦?jié){的制備方法。本發(fā)明通過將彈丸焦事先粉碎，再進(jìn)行共成漿，大大提高了水焦?jié){的性能，制備的污泥廢水焦?jié){成漿濃度達(dá)到62％以上，表觀粘度低于1200mPa·s，穩(wěn)定性大幅度提高，漿體屬于假塑性流體，具有觸變性，易于儲(chǔ)存、泵送和霧化。同時(shí)，本發(fā)明很好的解決了劣質(zhì)原油煉制過程中產(chǎn)生的高硫彈丸焦、污泥以及循環(huán)水廠排污水的處理問題，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

催化濕式氧化處理有機(jī)廢水的方法 810     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種催化濕式氧化處理有機(jī)廢水的方法，所述方法包括以下內(nèi)容：所述有機(jī)廢水與氧化劑進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，按照與有機(jī)廢水的接觸順序，所述反應(yīng)器內(nèi)依次裝填有催化劑A和催化劑B。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以解決金屬流失的問題。

采用臭氧催化濕式氧化處理廢水的方法 824     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種采用臭氧催化濕式氧化處理廢水的方法，所述方法包括以下內(nèi)容：所述有機(jī)廢水與臭氧進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，按照與有機(jī)廢水的接觸順序，所述反應(yīng)器內(nèi)依次裝填有催化劑A和催化劑B。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以提高臭氧有效利用率，降低臭氧投加量。

含酚廢水的催化濕式氧化方法 802     

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本發(fā)明公開了一種含酚廢水的催化濕式氧化方法。該方法是將含酚廢水與催化濕式氧化催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，該催化劑包括下述核殼結(jié)構(gòu)組分，該核殼結(jié)構(gòu)組分是以活性炭為核，以含過渡金屬和稀土金屬的氧化鋁為殼。該方法所采用的催化劑具有催化性能良好、耐磨性能強(qiáng)、使用穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，有利于提高含酚類廢水中的有機(jī)物的去除率，使用周期長(zhǎng)。

丙烯腈廢水的高效處理組合工藝 920     

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本發(fā)明屬石化行業(yè)化工廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種丙烯腈廢水的高效處理組合工藝，包括：（1）丙烯腈生產(chǎn)廢水進(jìn)入催化氧化塔進(jìn)行催化過氧化氫氧化處理；（2）催化氧化塔出水與廠區(qū)生活污水充分混合后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)；生化處理系統(tǒng)依次包括厭氧水解池、缺氧池及MBR池；（3）生化處理系統(tǒng)出水采用膜分離技術(shù)進(jìn)行處理；濃縮液部分回流；丙烯腈生產(chǎn)廢水為丙烯腈裝置污水經(jīng)四效蒸發(fā)及汽提后產(chǎn)生的廢水；溫度為50～80℃；在催化氧化塔內(nèi)的水力停留時(shí)間為30～120min。本發(fā)明可降低對(duì)生化處理系統(tǒng)微生物的毒害抑制作用，提高廢水的可生化性，降低催化氧化塔的處理負(fù)荷及處理成本，保證脫氮效果，延長(zhǎng)膜的使用壽命。