采用化學和物理相結合的電化學污水處理裝置 838     

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一種采用化學和物理相結合的電化學污水處理裝置，包括電化學反應器，電化學反應器內設置棒狀的陽極和網狀的陰極，陽極和陰極通過防水導線分別連接直流電源的正負極，電化學反應器內中部設置過濾網，陽極和陰極位于過濾網的下方，陽極頂部與套管的底部連接，過濾網與套管對應設置第一通孔，套管與第一通孔螺紋連接，套管的上部外周設置圓環(huán)，電化學反應器的頂部與套管的對應位置開設第二通孔，圓環(huán)與第二通孔螺紋連接，電化學反應器下部與廢水進管、曝氣管以及絮凝物排出管連通。本實用新型中通過套管能便捷的將陽極取出進行除垢操作，同時通過過濾網能夠避免絮凝物隨水一起流出，有效的提高了效率，節(jié)約了時間。

高濃度污水煤漿清潔制取工藝 884     

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高濃度污水煤漿清潔制取工藝，將15％?30％的原料煤和煤漿分散劑摻混后，用超細粉碎機將原料煤粉碎至50μm以下，再將其利用低中壓輸送機加入到密閉的攪拌混合釜中，與有機廢水攪拌制取稀水煤漿；稀水煤漿通過輸送泵輸送，部分稀水煤漿通過稀漿循環(huán)管返回攪拌罐提高稀漿均勻度，部分稀水煤漿通過稀漿輸送管輸送到捏混機；將配成一定濃度的煤漿分散劑溶液霧化噴灑在70％?85％的原料煤表面并混合均勻，然后用輥式粉碎機將改性原料煤破碎到100μm?180μm；在捏混機中將100μm?180μm粗煤粉和稀水煤漿以及穩(wěn)定劑捏混制取高濃度污水煤漿，送入密閉的中間罐以待氣化或燃燒。

高溫高鹽高硅污水回用處理工藝及系統(tǒng) 830     

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本發(fā)明公開了高溫高鹽高硅污水回用處理工藝及系統(tǒng)，主要涉及油田廢水處理領域。包括除油氣浮單元、電凝聚單元、沉降單元、除膠氣浮單元、變壓吸附單元、過濾單元、高溫RO膜單元。本發(fā)明的有益效果在于：它完成高溫條件下高溫高鹽高硅污水回用處理的水質要求，且處理過程安全環(huán)保，使處理后的污水能滿足油田回收后重復利用的標準。

污水處理用氣溶氧發(fā)生裝置 743     

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本實用新型公開了一種污水處理用氣溶氧發(fā)生裝置，它涉及污水處理用具技術領域；殼體的底部安裝有排污閥，殼體中部的兩端均安裝有排水頭，排水頭的內部穿接有進液管，進液管的兩端均安裝有進液頭，進液管的中部安裝有旋轉噴頭，氮液混合流體進管穿接在殼體的頂端，且氮液混合流體進管的底部與旋轉噴頭連接，殼體上側的兩端均安裝有排污管；本實用新型便于實現廢水的快速分離，操作簡便，且分離速度快，節(jié)省時間，工作效率高。

氯化汞自動化生產系統(tǒng) 663     

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本實用新型涉及氯化汞生產技術領域，具體是一種氯化汞自動化生產系統(tǒng)，包括底座、處理箱和分離機構；所述處理箱固接在底座的頂部；所述分離機構包括過濾網、L形桿、條形板和電機一；所述過濾網固接在處理箱的內壁；所述L形桿轉動連接在處理箱的內部，且位于過濾網的下方；所述處理箱的內壁固接有一號板，且一號板位于L形桿的上方；所述L形桿與一號板之間通過彈簧一連接；所述條形板貫穿且滑動連接在處理箱的一側；所述條形板的頂部固接有推板，且推板位于L形桿的左側；所述條形板位于處理箱外的一側固接有二號板；通過實現對氧化汞沉淀和堿性溶液的分離，能夠避免這些廢水排放后污染環(huán)境。

用于生產鉆井液用封堵防塌劑的裝置 794     

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本實用新型公開了一種用于生產鉆井液用封堵防塌劑的裝置，包括混合攪拌罐，所述混合攪拌罐的頂部設有加料口，所述加料口設有閥門，所述混合攪拌罐內設有攪拌棒，所述攪拌棒設置在攪拌轉軸上，所述攪拌轉軸與設置在所述混合攪拌罐外的攪拌電機傳動相連通；所述混合攪拌罐的側壁為雙層夾套結構，并設有進液口和出液口，所述的進液口和進液口分別通過循環(huán)泵與水源管道相連，所述水源為鍋爐廢水或工業(yè)高溫廢水；本實用新型的優(yōu)點在于：提高了生產效率，降低了生產成本。

化工用清洗水循環(huán)利用設備 927     

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本實用新型公開了一種化工用清洗水循環(huán)利用設備，涉及化工生產技術領域，包括水處理設備箱體，所述水處理設備箱體的頂部中心為進水端口，所述水處理設備箱體的底部中心為出水端口，所述水處理設備箱體的頂部一側設置有混合驅動電機，所述水處理設備箱體的頂部另一側設置有消毒藥劑箱,所述混合驅動電機的輸出軸固定連接有驅動帶輪。本實用新型，在流體壓力的作用下，轉動套管中的藥劑經連接管和剛性攪拌管后從給藥噴頭向外流出，從而使得消毒藥劑被均勻且分散的加入到水處理設備箱體的內部工業(yè)廢水中，從而使得工業(yè)廢水與消毒藥劑之間充分混合，以便于將工業(yè)廢水中的細菌充分消殺，使得經過消毒后的工業(yè)廢水可達到安全排放標準。

含油廢水處理加藥裝置 612     

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本實用新型涉及一種含油廢水處理加藥裝置，包括藥劑混合桶、固定于混合桶上的藥罐以及連通藥劑混合桶的投藥部件，通過出藥管和法蘭連接藥劑混合桶出藥口，投藥部件包括儲藥槽、出藥漏斗、加藥管、加藥泵及藥劑噴射出口，藥劑噴射出口采用高壓噴射形式，充分的將藥液混入污水懸浮物附近，儲藥槽遠離下藥口側設置液位計，中部設置隔塊，液位計能很好檢測儲藥槽液位，將液位數據通過液壓傳感器轉化為電信號至PLC控制器，PLC控制器又和電磁控制器連接控制供料管上的電磁閥；本實用新型實用性強，尤其適應于含油污水這種投藥比例較高的污水處理，能實時控制儲藥槽內藥液的含量，避免藥罐加空導致污水處理的不穩(wěn)定，減少了人力勞動，更利于操作。

生物油污廢水處理曝氣攪拌設備 765     

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本實用新型涉及一種生物油污廢水處理曝氣攪拌設備，包括攪拌裝置以及固定裝置；攪拌裝置包括殼體、殼體內部的電動機、電動機中部設置的電機軸以及殼體一側設置的表面帶攪拌葉輪的攪拌盤，攪拌盤軸通過螺母緊固于攪拌盤；殼體攪拌盤一側通過連接板設置有增壓罩；固定裝置由相對殼體攪拌盤另一側固設于殼體的固定架，所述固定架上設有固定孔；殼體于攪拌盤側還固設有機械密封座，機械密封座與攪拌盤間設有機械密封環(huán)；機械密封座上對應電機軸兩側對稱設置至少兩組切割軸，所述切割軸上均布有切割刀片；本方案結構簡單、多組設置于機械密封座上的切割刀片，可全面切割污泥中的粘附雜物，減少了雜物纏繞攪拌葉輪，避免了攪拌葉輪爆死的發(fā)生。

滴油器潤滑系統(tǒng)含油廢水一體化處理裝置 763     

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本實用新型涉及油田含油污水處理工藝設備，是一種滴油器潤滑系統(tǒng)含油廢水一體化處理裝置,該處理裝置包括:初級油水分離裝置、油水高效分離裝置、精細過濾器；其中初級油水分離裝置的箱體內部設有廢液分離罐,在所述廢液分離罐左右兩側設有分離油暫存罐、分離水暫存罐；在廢液分離罐的上部，設有斜板式分離池，其中所述油水高效分離裝置的結構包含罐體，所述罐體設有二次過濾入口，二次過濾出口，所述罐體上部的內壁上，設有一圈集油槽,所述罐體下部為漏斗型底部。本實用新型結構合理、經濟實用,可將含油廢水進行有效處理達到環(huán)保排放要求，能夠實現以物理方法處理為主，化學方法處理為輔，占地面積小，處理效率高。

高濃有機廢水清潔制取高濃度煤漿裝置 677     

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本實用新型高濃有機廢水清潔制取高濃度煤漿裝置，原料煤A加料器和煤漿分散劑A加料器通過混合器與超細粉碎機相連，超細粉碎機通過輸送機接入攪拌混合釜頂部；有機廢水泵也接入到攪拌混合釜頂部；攪拌混合釜底部安裝有輸送泵，一路通過帶有控制閥的稀漿循環(huán)管返回攪拌混合釜頂部形成循環(huán)攪拌，一路通過帶有控制閥的稀漿輸送管接入捏混機入口；原料煤B加料器和煤漿分散劑B溶液加料器通過噴灑混合器與輥式粉碎機相連，輥式粉碎機通過輸送機接入到捏混機入口，穩(wěn)定劑加料器也接入到捏混機入口；捏混機出口通過污水煤漿管流到中間罐；中間罐頂部安有攪拌槳，底部設有污水煤漿出口。

油田復雜廢水高效凈化回注處理系統(tǒng)及處理方法 741     

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本發(fā)明涉及油田含油廢水凈化處理技術領域，是一種油田復雜廢水高效凈化回注處理系統(tǒng)及處理方法，包括聚結除油器、隔油池、生物反應池、聚結過濾器和凈化水罐，生物反應池包括沿介質流向依次連通的厭氧池、好氧池和澄清池，聚結除油器的進水口固定連通有來水管線，聚結除油器的出水口和隔油池的進水口之間固定連通有第一進水管線，隔油池的出水口和厭氧池的進水口之間固定連通有第二進水管線。本發(fā)明工藝流程簡便高效，在對油田含油廢水凈化處理時效率高、效果好，化學藥劑加藥量降低60%以上，含油污泥量減少50%以上，對應的處理成本降低30%以上，具有高效、經濟、環(huán)保的特點。

油田污水軟化產生的高溫高含鹽有機廢水的處理方法 966     

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本發(fā)明涉及一種油田污水軟化產生的高溫高含鹽有機廢水的處理方法，屬于環(huán)保技術領域。?本發(fā)明的處理方法由預處理單元、混凝沉降單元、臭氧氧化單元、過濾單元、污泥處理單元五個單元依次組成，能將高溫高含鹽有機廢水石油類、揮發(fā)酚、COD等物質分離，使高溫高含鹽有機廢水處理后達標排放。污泥處理單元將混凝沉降產生的污泥再次進行處理，防止有害物質排放，資源得到有效利用。

含有苯環(huán)有機物廢水的處理工藝 856     

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本發(fā)明涉及一種含有苯環(huán)有機物廢水的處理工藝，采用二段催化降解處理，具體包括以下步驟：1)將待處理廢水進行預加熱處理后通入第一反應器中，再通入氣體氧化劑，加入第一段催化劑，充分反應，得第一段處理液；2)將第一段處理液通入第二反應器中，在通入氣體氧化劑，加入第二段催化劑，充分反應后，排出即可。所述述處理工藝針對性強，催化劑活性組分易保持，有機物轉化率和COD的脫除率較高；降解產物基本為CO2和H2O，無二次污染和活性金屬組分流失。

氯化汞生產用廢水處理裝置 1071     

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本實用新型屬于氯化汞生產技術領域，具體公開了一種氯化汞生產用廢水處理裝置，包括氯氣吸收機構、沉淀過濾機構和集液箱，沉淀過濾機構包括第一連接管、過濾箱、轉軸和圓柱狀的過濾筒，過濾筒和氯氣吸收機構通過第一連接管連通，過濾筒設于過濾箱內，轉軸的底端穿過過濾筒并與過濾箱的底端轉動連接，轉軸的頂端貫穿過濾箱的頂端，轉軸的頂端連接有電機，轉軸上連接有關于轉軸軸線對稱的兩個攪拌單元，每個攪拌單元均包含若干個攪拌葉片，集液箱和過濾箱之間連通有第二連接管，集液箱和氯氣吸收機構之間連通有第三連接管，第三連接管上設有水泵。與現有技術相比，本實用新型可以將堿液吸收氯氣后產生的氧化汞過濾掉，避免廢水排放后污染環(huán)境。

冷聚樹脂高濃度含氟廢水處理裝置 974     

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本實用新型公開了一種冷聚樹脂高濃度含氟廢水處理裝置，包括依次管道相連的換熱器、緩沖罐、渦凹氣浮機、溶氣氣浮機、一級反應器、一級沉降罐；所述一級沉降罐的上部與二級反應器相連；所述二級反應器與二級沉降罐相連，所述二級沉降罐的上部與清水池相連，所述一級沉降罐和所述二級沉降罐的底部通過壓濾機進料泵與壓濾機相連；本實用新型的優(yōu)點在于：用于工業(yè)生產過程中產生的高濃度含氟污水，利用CaCl₂與污水中氟離子反應生成氟化鈣微溶物，再利用絮凝劑PAC及PAM將氟化鈣微溶物進行絮凝沉降，達到除氟的目的。

以順酐廢水生產富馬酸的方法 836     

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以順酐廢水生產富馬酸的方法，包括順酐廢水異構化反應工序、富馬酸初產物離心分離工序、富馬酸溶解脫色工序、過濾工序、富馬酸結晶、重結晶工序、離心工序和富馬酸干燥、包裝工序，具體包括，順酐廢水加入催化劑進行異構反應，經過離心分離后，加入活性炭進行溶解脫色、過濾和結晶、重結晶，再經過離心、干燥、包裝制成?？沙浞只厥绽庙橍a過程中產生的廢酸水中的富馬酸，并制成工業(yè)級富馬酸成品。這樣可最大限度地減少廢棄物的排放，回收寶貴的富馬酸資源，實現資源的再利用；而且該制備方法工藝過程簡單可控，成本較低，社會和經濟效益顯著。

原油電脫鹽廢水的處理方法 1090     

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本發(fā)明提供了一種原油電脫鹽廢水的處理方法，包括對所述廢水依次進行化學沉淀處理和生物降解處理、或者依次進行生物降解處理和化學沉淀處理。本發(fā)明通過化學沉淀處理和生物降解處理相結合的方式對原油電脫鹽廢水進行處理，鈣離子的脫除率在95％以上，COD的脫除率在96％以上，處理后的廢水中鈣離子濃度小于800mg/L，COD小于1000mg/L，可以滿足后續(xù)污水處理廠的進水指標要求，減少后續(xù)處理裝置的處理壓力；同時，本發(fā)明提供的處理方法工藝簡單、成本較低，有利于推進原油電脫鹽廢水的工業(yè)化進程，并且經化學沉淀處理得到的鈣鹽沉淀可進一步用于橡膠、塑料的填充物，或用于涂料、防水材料中。