權(quán)利要求書(shū)： 1.一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置，其特征在于，包括：傳送機(jī)構(gòu)（1），用于輸送廢鋁料，并對(duì)廢鋁料進(jìn)行初步除雜處理；

除雜破碎裝置（2），包括：殼體（20），所述殼體（20）上端與所述傳送機(jī)構(gòu)（1）出口連通，所述殼體（20）內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)（21），所述過(guò)濾網(wǎng)（21）中部位置處安裝有雙軸電機(jī)（22），所述雙軸電機(jī)（22）上端固定有破碎刀（23），所述雙軸電機(jī)（22）下端固定轉(zhuǎn)動(dòng)桿（24）一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（24）另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一除雜架（26），所述殼體（20）內(nèi)壁安裝有第二除雜架（27），所述第二除雜架（27）位于所述第一除雜架（26）下方，所述第一除雜架（26）上均勻開(kāi)設(shè)有若干第一安裝槽，所述第二除雜架（27）上均勻開(kāi)設(shè)有若干第二安裝槽，所述第一安裝槽和第二安裝槽內(nèi)均安裝有磁力裝置（28）；

脫水除油機(jī)構(gòu)（3），其進(jìn)口與所述殼體（20）下端固定連接；

預(yù)熱爐（5），其進(jìn)料口（50）與所述脫水除油機(jī)構(gòu)（3）出口相連通；

熔化爐（6），包括爐體（60）和設(shè)置于所述爐體（60）內(nèi)部的第一熔化室（61）及第二熔化室（62），所述第二熔化室（62）位于第一熔化室（61）外側(cè)，所述第一熔化室（61）左側(cè)上方通過(guò)進(jìn)料裝置（7）與所述預(yù)熱爐（5）出料口連通，所述第一熔化室（61）底部為耐高溫濾網(wǎng)（610），所述爐體（60）與第二熔化室（62）外壁之間設(shè)置有加熱器（63），所述加熱器（63）用于對(duì)第二熔化室（62）進(jìn)行加熱，所述爐體（60）內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)鋁液進(jìn)行攪拌混合的攪拌裝置（64）；

壓鑄裝置（10），其入口通過(guò)一機(jī)械泵（8）與所述第二熔化室（62）內(nèi)部相連通，所述壓鑄裝置（10）出口處安裝有壓鑄模具。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)（1）包括傳送腔（11），所述傳送腔（11）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)軸（12），所述傳動(dòng)軸（12）上固定有皮帶輪（13），所述皮帶輪（13）上設(shè)有傳送帶（14），所述傳送帶（14）上方設(shè)置有用于將傳送帶（14）上的鐵質(zhì)廢品初步篩選出的除雜裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置，其特征在于，所述除雜裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述傳送腔（11）內(nèi)的轉(zhuǎn)軸（150），所述轉(zhuǎn)軸（150）上固定有電磁輪（151），所述傳送腔（11）一端設(shè)置有收集腔（152），所述收集腔（152）與所述傳送腔（11）之間開(kāi)設(shè)有通孔（153），所述收集腔（152）內(nèi)還設(shè)置有一刮板（154），所述刮板（154）一端緊鄰所述電磁輪（151），另一端延長(zhǎng)至所述通孔（153）處，所述電磁輪（151）能將所述電磁輪（151）上吸引的鐵質(zhì)廢品刮下。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置，其特征在于，所述除雜裝置包括設(shè)置于所述傳送腔（11）內(nèi)部并架設(shè)于所述傳送帶（14）上方的Π型架（160），以及固定于所述Π型架（160）上的電磁吸盤(pán)（161）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置，其特征在于，所述殼體（20）內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有濾網(wǎng)安裝槽（201）和環(huán)形槽（202），所述過(guò)濾網(wǎng)（21）安裝于濾網(wǎng)安裝槽（201）內(nèi)，所述第二除雜架（27）外壁安裝于所述環(huán)形槽（202）內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（24）下端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（25），所述第一除雜架（26）內(nèi)壁固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（25）外周壁上，所述磁力裝置（28）采用強(qiáng)力磁鐵塊或電磁鐵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置，其特征在于，所述脫水除油機(jī)構(gòu)（3）通過(guò)吸料泵（4）與所述預(yù)熱爐（5）相連通，所述吸料泵（4）的輸入端固定連接吸料管（40）一端，所述吸料管（40）的另一端與所述脫水除油機(jī)構(gòu)（3）出口連接，所述吸料泵（4）的輸出端固定連接出料管（41）一端，所述出料管（41）另一端與所述預(yù)熱爐（5）的進(jìn)料口（50）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置，所述攪拌裝置（64）包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)（640），安裝于所述爐體（60）頂部；

轉(zhuǎn)桿（641），一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（640）動(dòng)力輸出端固定連接，另一端貫穿所述爐體（60）頂部并延長(zhǎng)至所述耐高溫濾網(wǎng)（610）上方；

主攪拌葉（642），固定于所述轉(zhuǎn)桿（641）中間下方；

其中，所述主攪拌葉（642）呈U型結(jié)構(gòu)，所述主攪拌葉（642）的兩側(cè)外壁上均勻固定有若干副攪拌葉（643）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置，所述攪拌裝置（64）還包括安裝于所述爐體（60）底壁上的電磁攪拌器（65）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任意一項(xiàng)所述的廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置，其特征在于，所述預(yù)熱爐（5）和熔化爐（6）之間還設(shè)置有吸氣泵（9），所述吸氣泵（9）一端連接有回收管（90），另一端連接有進(jìn)氣管（91），所述回收管（90）與爐體（60）內(nèi)部相連通，所述預(yù)熱爐（5）內(nèi)部底面上設(shè)置有分散管（92），所述進(jìn)氣管（91）與所述分散管（92）相連接，所述回收管（90）和進(jìn)氣管（91）的內(nèi)部外管和內(nèi)管之間均設(shè)置有石棉材質(zhì)的保溫墊，所述預(yù)熱爐（5）頂壁上設(shè)置有排氣管（51）。

10.一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的方法，該方法通過(guò)權(quán)利要求1～9任意一項(xiàng)所述的廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于，該方法包括：（1）初步去除雜質(zhì)：清洗風(fēng)干后的廢鋁料經(jīng)傳送機(jī)構(gòu)磁選去除雜質(zhì)；

（2）二次除雜：初步除雜后的廢鋁料經(jīng)除雜破碎裝置進(jìn)行破碎，破碎后的廢鋁料由若干磁力裝置對(duì)其進(jìn)行二次除雜；

（3）脫水除油：二次除雜質(zhì)后的廢鋁料在脫水除油機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行脫水除油；

（4）預(yù)熱：將脫水除油后的廢鋁料在預(yù)熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱升溫；

（5）熔煉：預(yù)熱完成后，廢鋁料送入熔化爐內(nèi)進(jìn)行熔煉；

（6）澆注：將熔煉后的鋁液澆注入壓鑄模具中得到目標(biāo)鋁鑄件；

其中，步驟（5）中對(duì)廢鋁料的熔煉，包括如下工藝:預(yù)熱后的廢鋁料經(jīng)進(jìn)料裝置送入爐體內(nèi)的第一熔化室內(nèi)進(jìn)行溶解并攪拌，溶解后的鋁液經(jīng)耐高溫濾網(wǎng)過(guò)濾后流入第二熔化室內(nèi)繼續(xù)熔化后通過(guò)機(jī)械泵送入壓鑄裝置中。

說(shuō)明書(shū)： 一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢鋁熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法。

背景技術(shù)[0002] 鋁在工業(yè)中使用的范圍非常的廣泛，隨著鋁產(chǎn)量、使用量的增加，廢鋁制品也越來(lái)越多。廢鋁是一種回收鋁的俗稱，廢鋁料經(jīng)重熔、精煉、凈化和調(diào)整化學(xué)成分等步驟可再現(xiàn)

其優(yōu)良性能，是金屬鋁的一個(gè)重要來(lái)源。其中，在廢鋁熔煉過(guò)程中，鐵類(lèi)雜質(zhì)對(duì)于廢鋁的冶

煉是十分有害的，鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減

弱其抗蝕能力，如若不提前除去廢鋁中的雜質(zhì)，將嚴(yán)重影響廢鋁中熔煉的品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)

中，只對(duì)廢鋁進(jìn)行簡(jiǎn)單的預(yù)處理除雜后就將其倒入熔煉爐內(nèi)，未進(jìn)行深度除雜，從而影響鋁

鑄件的品質(zhì)；同時(shí)，鋁料未經(jīng)預(yù)熱就直接進(jìn)行熔煉，使得熔煉效率低。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置，包括：傳送機(jī)構(gòu)，用于輸送廢鋁料，并對(duì)廢鋁

料進(jìn)行初步除雜處理；除雜破碎裝置，包括：殼體，所述殼體上端與所述傳送機(jī)構(gòu)出口連通，

所述殼體內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)中部位置處安裝有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)上端

固定有破碎刀，所述雙軸電機(jī)下端固定轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一除

雜架，所述殼體內(nèi)壁安裝有第二除雜架，所述第二除雜架位于所述第一除雜架下方，所述第

一除雜架上均勻開(kāi)設(shè)有若干第一安裝槽，所述第二除雜架上均勻開(kāi)設(shè)有若干第二安裝槽，

所述第一安裝槽和第二安裝槽內(nèi)均安裝有磁力裝置；脫水除油機(jī)構(gòu)，其進(jìn)口與所述殼體下

端固定連接；預(yù)熱爐，其進(jìn)料口與所述脫水除油機(jī)構(gòu)出口相連通；熔化爐，包括爐體和設(shè)置

于所述爐體內(nèi)部的第一熔化室及第二熔化室，所述第二熔化室位于第一熔化室外側(cè)，所述

第一熔化室左側(cè)上方通過(guò)進(jìn)料裝置與所述預(yù)熱爐出料口連通，所述第一熔化室底部為耐高

溫濾網(wǎng)，所述爐體與第二熔化室外壁之間設(shè)置有加熱器，所述加熱器用于對(duì)第二熔化室進(jìn)

行加熱，所述爐體內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)鋁液進(jìn)行攪拌混合的攪拌裝置；壓鑄裝置，其入口通過(guò)一

機(jī)械泵與所述第二熔化室內(nèi)部相連通，所述壓鑄裝置出口處安裝有壓鑄模具。

[0005] 本發(fā)明廢鋁料輸送過(guò)程中先對(duì)廢鋁料進(jìn)行預(yù)處理初步除雜，其次經(jīng)破碎后再進(jìn)行二次深度除雜，從而大大減少了含鐵物質(zhì)進(jìn)入熔化爐內(nèi)，進(jìn)而有效提高了鋁鑄件的品質(zhì)。同

時(shí)，除雜后的鋁料進(jìn)入熔化爐之前，先利用預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱升溫，從而縮短了鋁料在熔化爐

內(nèi)的加熱速度，進(jìn)而提高了熔煉效率。

[0006] 可選的，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送腔，所述傳送腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上固定有皮帶輪，所述皮帶輪上設(shè)有傳送帶，所述傳送帶上方設(shè)置有用于將傳送帶上的鐵

質(zhì)廢品初步篩選出的除雜裝置。通過(guò)在傳送帶上方設(shè)置除雜裝置，使得鋁料熔化前對(duì)其進(jìn)

行初步的磁選預(yù)處理，減少鐵質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)入熔化爐內(nèi)，能有效提高了鋁鑄件的品質(zhì)。

[0007] 可選的，所述除雜裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述傳送腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有電磁輪，所述傳送腔一端設(shè)置有收集腔，所述收集腔與所述傳送腔之間開(kāi)設(shè)有通孔，所述收

集腔內(nèi)還設(shè)置有一刮板，所述刮板一端緊鄰所述電磁輪，另一端延長(zhǎng)至所述通孔處，所述電

磁輪能將所述電磁輪上吸引的鐵質(zhì)廢品刮下。傳送帶工作時(shí)，電磁輪同步開(kāi)始工作，從而廢

鋁料在經(jīng)過(guò)電磁輪下方時(shí)，鐵質(zhì)物體被吸附在電磁輪上，而刮板在電磁輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將鐵質(zhì)物

體傳送到收集腔內(nèi)進(jìn)行累積儲(chǔ)存，便于后續(xù)的鐵質(zhì)物體的回收操作。

[0008] 可選的，所述除雜裝置包括設(shè)置于所述傳送腔內(nèi)部并架設(shè)于所述傳送帶上方的Π型架，以及固定于所述Π型架上的電磁吸盤(pán)。通過(guò)電磁吸盤(pán)產(chǎn)生的磁力直接將鐵質(zhì)物體吸

附在電磁吸盤(pán)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。

[0009] 可選的，所述殼體內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有濾網(wǎng)安裝槽和環(huán)形槽，所述過(guò)濾網(wǎng)安裝于濾網(wǎng)安裝槽內(nèi)，所述第二除雜架外壁安裝于所述環(huán)形槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述第一

除雜架內(nèi)壁固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)外周壁上，所述磁力裝置采用強(qiáng)力磁鐵塊或電磁鐵。通過(guò)若

干磁力裝置對(duì)鋁料進(jìn)行二次磁選除雜，更進(jìn)一步減少了含鐵物質(zhì)進(jìn)入熔化爐內(nèi)，進(jìn)而更有

效地提高了鋁鑄件的品質(zhì)。

[0010] 可選的，所述脫水除油機(jī)構(gòu)通過(guò)吸料泵與所述預(yù)熱爐相連通，所述吸料泵的輸入端固定連接吸料管一端，所述吸料管的另一端與所述脫水除油機(jī)構(gòu)出口連接，所述吸料泵

的輸出端固定連接出料管一端，所述出料管另一端與所述預(yù)熱爐的進(jìn)料口固定連接。

[0011] 可選的，所述攪拌裝置包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝于所述爐體頂部；轉(zhuǎn)桿，一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出端固定連接，另一端貫穿所述爐體頂部并延長(zhǎng)至所述耐高溫濾網(wǎng)上方；主

攪拌葉，固定于所述轉(zhuǎn)桿中間下方；其中，所述主攪拌葉呈U型結(jié)構(gòu)，所述主攪拌葉的兩側(cè)外

壁上均勻固定有若干副攪拌葉。通過(guò)U型結(jié)構(gòu)的主攪拌葉及副攪拌葉的配合，增加了對(duì)鋁液

的攪拌面積，從而提高了攪拌的效率及混合均勻性。

[0012] 可選的，所述攪拌裝置還包括安裝于所述爐體底壁上的電磁攪拌器。該電磁攪拌器配合攪拌裝置達(dá)到雙重?cái)嚢璧哪康?，從而使得鋁溶液攪拌更加均勻。

[0013] 可選的，所述預(yù)熱爐和熔化爐之間還設(shè)置有吸氣泵，所述吸氣泵一端連接有回收管，另一端連接有進(jìn)氣管，所述回收管與爐體內(nèi)部相連通，所述預(yù)熱爐內(nèi)部底面上設(shè)置有分

散管，所述進(jìn)氣管與所述分散管相連接，所述回收管和進(jìn)氣管的內(nèi)部外管和內(nèi)管之間均設(shè)

置有石棉材質(zhì)的保溫墊，所述預(yù)熱爐頂壁上設(shè)置有排氣管。該結(jié)構(gòu)有利于爐體余熱熱量能

被回收利用，減少了能源的浪費(fèi)。分散管能將熱氣均勻分配到預(yù)熱爐內(nèi)，使得預(yù)熱爐預(yù)熱更

加均勻?；厥展芎瓦M(jìn)氣管通過(guò)保溫墊能夠有效的保溫，減小熱量回收的熱損失。

[0014] 一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的方法，該方法通過(guò)上述所述的廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于，該方法包括：

（1）初步去除雜質(zhì)：清洗風(fēng)干后的廢鋁料經(jīng)傳送機(jī)構(gòu)磁選去除雜質(zhì)；

（2）二次除雜：初步除雜后的廢鋁料經(jīng)除雜破碎裝置進(jìn)行破碎，破碎后的廢鋁料由

若干磁力裝置對(duì)其進(jìn)行二次除雜；

（3）脫水除油：二次除雜質(zhì)后的廢鋁料在脫水除油機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行脫水除油；

（4）預(yù)熱：將脫水除油后的廢鋁料在預(yù)熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱升溫；

（5）熔煉：預(yù)熱完成后，廢鋁料送入熔化爐內(nèi)進(jìn)行熔煉；

（6）澆注：將熔煉后的鋁液澆注入壓鑄模具中得到目標(biāo)鋁鑄件；

其中，步驟（5）中對(duì)廢鋁料的熔煉，包括如下工藝:

預(yù)熱后的廢鋁料經(jīng)進(jìn)料裝置送入爐體內(nèi)的第一熔化室內(nèi)進(jìn)行溶解并攪拌，溶解后

的鋁液經(jīng)耐高溫濾網(wǎng)過(guò)濾后流入第二熔化室內(nèi)繼續(xù)熔化后通過(guò)機(jī)械泵送入壓鑄裝置中。

[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明通過(guò)在傳送帶上方設(shè)置除雜裝置，廢鋁料傳送過(guò)程中除雜裝置先對(duì)其進(jìn)

行初步磁選預(yù)處理，其次經(jīng)破碎刀破碎后再通過(guò)若干磁力裝置對(duì)廢鋁料進(jìn)行二次磁選除

雜，從而更進(jìn)一步減少了含鐵物質(zhì)進(jìn)入熔化爐內(nèi)，有效地提高了鋁鑄件的品質(zhì)。以及通過(guò)熔

化爐內(nèi)的耐高溫過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置，能將廢鋁料熔煉時(shí)產(chǎn)生的其它雜質(zhì)去除，過(guò)濾后的溶液進(jìn)

入第二熔化室內(nèi)繼續(xù)熔化。通過(guò)前序的多重除雜設(shè)置，從而大大減少雜質(zhì)，進(jìn)而減少了在熔

化爐內(nèi)加入化學(xué)成分的比例，從而提高了鋁鑄件的性能。

[0016] 2、本發(fā)明通過(guò)預(yù)熱爐的設(shè)置，利用預(yù)熱爐對(duì)鋁料進(jìn)行預(yù)熱升溫，從而縮短了鋁料在熔化爐內(nèi)的加熱速度，進(jìn)而提高了熔煉效率。且通過(guò)吸氣泵將爐體內(nèi)部的熱量吸收并通

過(guò)分散管排到預(yù)熱爐內(nèi)，使得余熱熱量能被回收利用，減少了能源的浪費(fèi)。分散管能將熱氣

均勻分配到預(yù)熱爐內(nèi)，使得預(yù)熱爐預(yù)熱更加均勻?；厥展芎瓦M(jìn)氣管的內(nèi)部外管和內(nèi)管之間

均設(shè)置有石棉材質(zhì)的保溫墊，通過(guò)保溫墊能夠有效的保溫，減小熱量回收的熱損失。

附圖說(shuō)明[0017] 為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申

請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根

據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0018] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2為本發(fā)明中傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3為一實(shí)施例中除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖4為本發(fā)明中除雜破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖5為圖4的分解示意圖。[0023] 圖6為本發(fā)明中預(yù)熱爐和熔化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例2的方法流程圖。[0025] 附圖標(biāo)記：1、傳送機(jī)構(gòu)；11、傳送腔；12、傳動(dòng)軸；13、皮帶輪；14、傳送帶；150、轉(zhuǎn)軸；151、電磁輪；152、收集腔；153、通孔；154、刮板；155、振動(dòng)器；160、Π型架；161、電磁吸盤(pán)；2、

除雜破碎裝置；20、殼體；201、濾網(wǎng)安裝槽；202、環(huán)形槽；21、過(guò)濾網(wǎng)；22、雙軸電機(jī)；23、破碎

刀；24、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；25、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)；26、第一除雜架；27、第二除雜架；28、磁力裝置；3、脫水除油機(jī)

構(gòu)；4、吸料泵；40、吸料管；41、出料管；5、預(yù)熱爐；50、進(jìn)料口；51、排氣管；6、熔化爐；60、爐

體；61、第一熔化室；610、耐高溫濾網(wǎng)；62、第二熔化室；63、加熱器；64、攪拌裝置；640、驅(qū)動(dòng)

電機(jī)；641、轉(zhuǎn)桿；642、主攪拌葉；643、副攪拌葉；65、電磁攪拌器；7、進(jìn)料裝置；8、機(jī)械泵；9、

吸氣泵；90、回收管；91、進(jìn)氣管；92、分散管；10、壓鑄裝置。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br />
本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他

實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0027] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0028] 實(shí)施例1如圖1～6所示，本實(shí)施例提供了一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置，包括：傳送機(jī)

構(gòu)1，除雜破碎裝置2，脫水除油機(jī)構(gòu)3，吸料泵4，預(yù)熱爐5，熔化爐6，進(jìn)料裝置7，機(jī)械泵8，吸

氣泵9，壓鑄裝置10。

[0029] 傳送機(jī)構(gòu)1用于輸送廢鋁料，在輸送過(guò)程中并對(duì)廢鋁料進(jìn)行初步除雜處理。除雜破碎裝置2的進(jìn)料端安裝于傳送機(jī)構(gòu)1出口處，脫水除油機(jī)構(gòu)3的進(jìn)口安裝于除雜破碎裝置2的

出口端，吸料泵4輸入端固定連接吸料管40一端，所述吸料管40的另一端與所述脫水除油機(jī)

構(gòu)3出口端連接，所述吸料泵4的輸出端固定連接出料管41一端，所述出料管41另一端與所

述預(yù)熱爐5的進(jìn)料口50固定連接。所述預(yù)熱爐5的出料口與所述熔化爐6的進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料

裝置7相連通，所述進(jìn)料裝置7傾斜設(shè)置。所述熔化爐6內(nèi)設(shè)置有對(duì)鋁料進(jìn)行加熱的加熱器63

和對(duì)鋁液進(jìn)行攪拌混合的攪拌裝置64。所述機(jī)械泵8與所述熔化爐6內(nèi)部相連通，所述熔化

爐6內(nèi)的鋁液通過(guò)機(jī)械泵8輸送至壓鑄裝置10入口，所述壓鑄裝置10的出口處安裝有壓鑄模

具。

[0030] 工作時(shí)，將洗凈風(fēng)干后的廢鋁料通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)1輸送至除雜破碎裝置2內(nèi)，輸送過(guò)程中由除雜裝置對(duì)廢鋁料進(jìn)行初步除鐵質(zhì)；除雜破碎裝置2先對(duì)廢鋁料進(jìn)行破碎處理，其次

通過(guò)磁力裝置對(duì)破碎后的鋁料進(jìn)行二次去除鐵質(zhì)，去除鐵質(zhì)后的鋁料進(jìn)入脫水除油機(jī)構(gòu)3

中進(jìn)行脫水除油處理，從而得到預(yù)處理后的廢鋁。然后，吸料泵4將鋁料輸送至預(yù)熱爐5內(nèi)進(jìn)

行預(yù)熱升溫，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的鋁料通過(guò)進(jìn)料裝置7進(jìn)入熔化爐6內(nèi)進(jìn)行攪拌熔化，最后機(jī)械泵8

將熔化爐6內(nèi)的鋁液抽至壓鑄裝置10中。

[0031] 本發(fā)明廢鋁料輸送過(guò)程中先對(duì)廢鋁料進(jìn)行預(yù)處理初步除雜，其次經(jīng)破碎后再進(jìn)行二次深度除雜，從而大大減少了含鐵物質(zhì)進(jìn)入熔化爐6內(nèi)，進(jìn)而有效提高了鋁鑄件的品質(zhì)。

同時(shí)，除雜后的鋁料進(jìn)入熔化爐6之前，先利用預(yù)熱爐5進(jìn)行預(yù)熱升溫，從而縮短了鋁料在熔

化爐6內(nèi)的加熱速度，進(jìn)而提高了熔煉效率。

[0032] 在一實(shí)施例中，所述預(yù)熱爐5的進(jìn)料口50設(shè)置于左側(cè)上方，出料口設(shè)置于右側(cè)下方，所述進(jìn)料口50與出料管41一端連接。所述預(yù)熱爐5和熔化爐6之間還設(shè)置有一吸氣泵9。

具體的，所述吸氣泵9一端連接有回收管90，另一端連接有進(jìn)氣管91，所述回收管90與熔化

爐6的爐體60內(nèi)部相連通，所述預(yù)熱爐5內(nèi)部底面上設(shè)置有分散管92，所述進(jìn)氣管91與所述

分散管92相連接。使用使，通過(guò)打開(kāi)吸氣泵9，將爐體60內(nèi)部的熱量吸收并通過(guò)分散管92排

到預(yù)熱爐5內(nèi)，通過(guò)該方式方便了爐體60內(nèi)部熱量的回收，分散管92能將熱氣均勻分配到預(yù)

熱爐5內(nèi)。通過(guò)吸氣泵9可將熔化爐6在進(jìn)行熔化時(shí)所產(chǎn)生的煙熱氣從回收管90進(jìn)入到預(yù)熱

爐5，有利于煙氣熱量對(duì)鋁料進(jìn)行預(yù)熱，使得余熱熱量能被回收利用，減少了能源的浪費(fèi)。所

述預(yù)熱爐5可自行設(shè)置一加熱裝置，也可和熔化爐6共用一個(gè)加熱器。所述預(yù)熱爐5頂壁上設(shè)

置有排氣管51，預(yù)熱爐5內(nèi)的煙熱氣通過(guò)排氣管51排出。所述排氣管51上可依次設(shè)置有冷卻

器和過(guò)濾器，將排氣中含有的有害物質(zhì)進(jìn)行燃燒，并且經(jīng)過(guò)排氣管冷卻過(guò)濾后排出，防止造

成后續(xù)污染。所述回收管90和進(jìn)氣管91的內(nèi)部外管和內(nèi)管之間均設(shè)置有石棉材質(zhì)的保溫

墊，通過(guò)保溫墊能夠有效的保溫，減小熱量回收的熱損失。

[0033] 在一實(shí)施例中，參照?qǐng)D2所示，所述傳送機(jī)構(gòu)1包括傳送腔11，所述傳送腔11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)軸12，所述傳動(dòng)軸上固定有皮帶輪13，所述皮帶輪13上設(shè)有傳送帶14所述傳送

帶14上方還設(shè)置有用于將傳送帶14上的鐵質(zhì)廢品初步篩出的除雜裝置。

[0034] 所述除雜裝置包括：固定于傳送腔11內(nèi)，并位于傳送帶14上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸150，所述轉(zhuǎn)軸150上固定有電磁輪151，所述傳送腔11右端設(shè)置有收集腔152，所述收集腔

152與傳送腔11之間開(kāi)設(shè)有通孔153，所述傳送腔11內(nèi)還設(shè)置有一刮板154，所述刮板154左

端緊鄰所述電磁輪151，右端延長(zhǎng)至所述通孔153處。所述刮板154由靠近電磁輪151的一端

向收集腔152的一端傾斜設(shè)置，傾斜角度為1°～2°。為了加快鐵質(zhì)廢鋁移動(dòng)到收集腔的速

度，所述刮板154的下底面上還可安裝一振動(dòng)器155。使用時(shí)，傳送帶14上放置清洗風(fēng)干后的

廢鋁料，然后電磁輪151開(kāi)始工作，隨著傳送帶14的運(yùn)動(dòng)，廢鋁料在經(jīng)過(guò)電磁輪151下方時(shí)，

鐵質(zhì)物體被吸附在電磁輪151上，電磁輪151的轉(zhuǎn)動(dòng)，在刮板154的作用下使鐵質(zhì)物體被刮板

154左端刮下且遺留在刮板154上，鐵質(zhì)物料從刮板來(lái)到收集腔152內(nèi)累積。

[0035] 在另一實(shí)施例中，參照?qǐng)D3所示，所述除雜裝置包括Π型架160及設(shè)置于Π型架160上的電磁吸盤(pán)161，所述Π型架160設(shè)置于所述傳送腔11內(nèi)，并架設(shè)于所述傳送帶14上方，所

述電磁吸盤(pán)161固定于Π型架160頂部，當(dāng)廢鋁料由傳送帶14輸送經(jīng)過(guò)電磁輪吸盤(pán)161下方

時(shí)，電磁吸盤(pán)161產(chǎn)生的磁力能夠?qū)㈣F質(zhì)物體吸附在電磁吸盤(pán)161上。

[0036] 通過(guò)在傳送帶上方設(shè)置除雜裝置，使得鋁料熔化前對(duì)其進(jìn)行初步的磁選預(yù)處理，減少鐵質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)入熔化爐6內(nèi)，能有效提高了鋁鑄件的品質(zhì)。

[0037] 在一實(shí)施例中，參照?qǐng)D4和圖5所示，所述除雜破碎裝置2包括：殼體20、過(guò)濾網(wǎng)21、雙軸電機(jī)22、破碎刀23、轉(zhuǎn)動(dòng)桿24、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)25、第一除雜架26、第二除雜架27及磁力裝置28。

[0038] 所述殼體20上下兩端敞口，其上端與所述傳送機(jī)構(gòu)1的出口固定連接，下端與脫水除油機(jī)構(gòu)3的進(jìn)口固定連接。所述殼體20中上部?jī)?nèi)壁處開(kāi)設(shè)有濾網(wǎng)安裝槽201，所述過(guò)濾網(wǎng)

21外壁安裝于該濾網(wǎng)安裝槽201內(nèi)。所述雙軸電機(jī)22安裝于過(guò)濾網(wǎng)21中部位置處，所述雙軸

電機(jī)22向上的一端輸出軸安裝有破碎刀23，所述雙軸電機(jī)22向下的一端輸出軸固定有轉(zhuǎn)動(dòng)

桿24，轉(zhuǎn)動(dòng)桿24一端與雙軸電機(jī)22動(dòng)力輸出端連接，另一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)25。所述第一除雜

架26固定安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)25外壁上。啟動(dòng)雙軸電機(jī)22，雙軸電機(jī)22帶動(dòng)破碎刀23旋轉(zhuǎn)以

對(duì)鋁料進(jìn)行破碎，同時(shí)雙軸電機(jī)22帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿24轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)25轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固

定于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)25外壁上的第一除雜架26轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0039] 所述殼體20下部?jī)?nèi)壁上還開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽202，該環(huán)形槽202位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)25下方，所述第二除雜架27外壁固定于所述環(huán)形槽202內(nèi)，從而所述第二除雜架27位于所述第一除雜

架26下方，即第二除雜架27位置低于第一除雜架26。所述第一除雜架26上均勻開(kāi)設(shè)有若干

第一安裝槽，所述第二除雜架27上均勻開(kāi)設(shè)有若干第二安裝槽，所述第一安裝槽和第二安

裝槽內(nèi)均安裝有磁力裝置28，即所述第一除雜架26外壁和第二除雜架27內(nèi)壁之間均分布有

磁力裝置28。所述第一除雜架26上所排列的磁力裝置28外徑大于第二除雜架27上所排列的

磁力裝置28內(nèi)徑。所述磁力裝置28可采用強(qiáng)力磁鐵塊或電磁鐵。

[0040] 使用時(shí)，鋁料從殼體20上方進(jìn)入，破碎刀23轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)鋁料進(jìn)行破碎，破碎后的鋁料通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)21落入下方，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)25的作用下，鋁料均勻的分散在第一除雜架26和第

二除雜架27之間，此時(shí)，若干強(qiáng)力磁鐵塊或電磁鐵將含鐵物質(zhì)吸附在強(qiáng)力磁鐵塊或電磁鐵

上，無(wú)鐵質(zhì)的鋁料從殼體20下端進(jìn)入一下工序脫水除油機(jī)構(gòu)3內(nèi)。通過(guò)若干磁力裝置28對(duì)鋁

料進(jìn)行二次磁選除雜，更進(jìn)一步減少了含鐵物質(zhì)進(jìn)入熔化爐6內(nèi)，進(jìn)而更有效地提高了鋁鑄

件的品質(zhì)。

[0041] 在一實(shí)施例中，參照?qǐng)D6所示，所述熔化爐6包括爐體60和設(shè)置于所述爐體60內(nèi)部的第一熔化室61及第二熔化室62。所述第二熔化室62位于第一熔化室61外側(cè)，所述爐體60

與第二熔化室62外壁之間設(shè)置有加熱器63，即加熱器63設(shè)置于第二熔化室62外側(cè)的爐體60

內(nèi)壁上，所述加熱器63用于對(duì)第二熔化室62加熱，使第二熔化室62和第一熔化室61內(nèi)的鋁

料溶解。所述第一熔化室61左側(cè)上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)口，且該進(jìn)口位于第二熔化室62頂部側(cè)上方，

所述進(jìn)料裝置7通過(guò)該進(jìn)口與所述預(yù)熱爐5的出料口連通。所述第一熔化室61底部為耐高溫

濾網(wǎng)610。具體的，所述加熱器63位于爐體60與第二熔化室62外壁之間。所述第一熔化室61

上還可設(shè)置一排渣口，排渣口可設(shè)置在耐高溫濾網(wǎng)610上方，排渣口、爐門(mén)等其他未作詳細(xì)

說(shuō)明之處為本領(lǐng)域公知的技術(shù)。使用時(shí)，廢鋁料通過(guò)進(jìn)料裝置7進(jìn)入第一熔化室61內(nèi)，加熱

器63將第一熔化室61內(nèi)的溫度控制在800～1000℃，第二熔化室62的溫度控制在1100～

1200℃，加熱過(guò)程中所述攪拌裝置64對(duì)第一熔化室61內(nèi)部鋁液進(jìn)行不斷攪拌作業(yè)。第一熔

化室61內(nèi)的鋁液經(jīng)耐高溫濾網(wǎng)610過(guò)濾后進(jìn)入第二熔化室62內(nèi)，第二熔化室62繼續(xù)對(duì)鋁料

進(jìn)行融化，最后通過(guò)機(jī)械泵8抽出至壓鑄裝置10內(nèi)，壓鑄裝置10將鋁液壓至壓鑄模具中。通

過(guò)耐高溫濾網(wǎng)610的設(shè)置，能將廢鋁料熔煉時(shí)產(chǎn)生的其它雜質(zhì)去除，從而有效提高了廢鋁熔

煉后鋁液的品質(zhì)。

[0042] 在一實(shí)施例中，所述攪拌裝置64包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)640、轉(zhuǎn)桿641及主攪拌葉642，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)640安裝于所述爐體60頂部，所述轉(zhuǎn)桿641一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)640動(dòng)力輸出端固

定連接，另一端貫穿所述爐體60頂部并延長(zhǎng)至所述耐高溫濾網(wǎng)610上方；所述主攪拌葉642

固定于轉(zhuǎn)桿641中間下方，且所述主攪拌葉642呈U型結(jié)構(gòu)。所述主攪拌葉642的兩側(cè)外壁上

均勻固定有若干副攪拌葉643，所述U型結(jié)構(gòu)的寬度大于所述第一熔化室61二分之一的寬

度。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)640，轉(zhuǎn)桿641帶動(dòng)主攪拌葉642及副攪拌葉643轉(zhuǎn)動(dòng)，從而增加了對(duì)鋁液的

攪拌面積，提高了攪拌的效率及混合均勻性。

[0043] 在一實(shí)施例中，所述攪拌裝置64還包括設(shè)置于所述爐體60底壁上的電磁攪拌器65，所述電磁攪拌器65激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鋁熔液內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流

與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在第二熔化室62內(nèi)的鋁熔液體積

元上，從而能推動(dòng)鋁熔液運(yùn)動(dòng)，達(dá)到攪拌的目的。兩種攪拌方式配合，從而使得鋁溶液攪拌

更加均勻。顯然，這兩種攪拌方式也可單獨(dú)使用，即在第一熔化室61內(nèi)設(shè)置主攪拌葉642和

副攪拌葉643或在爐體60底部設(shè)置電磁攪拌器65。

[0044] 實(shí)施例2如圖7所示，本實(shí)施例提供了一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的方法，該方法通過(guò)上述

所述的一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于，該方法包括以下步驟：

（1）初步去除雜質(zhì)

將清洗風(fēng)干后的廢鋁料放置在傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶上進(jìn)行傳送，傳送過(guò)程中被除雜

裝置進(jìn)行初步磁選去除雜質(zhì)。

[0045] （2）二次除雜初步除雜后的廢鋁料經(jīng)除雜破碎裝置的破碎刀進(jìn)行破碎，破碎后的廢鋁料由若干

磁力裝置對(duì)其進(jìn)行二次磁選除雜。

[0046] （3）脫水除油二次除雜質(zhì)后的廢鋁料在脫水除油機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行脫水除油。在一實(shí)施例中，在200

~

400℃脫水除油，時(shí)間10?30min。

[0047] （4）預(yù)熱將脫水除油后的廢鋁料在預(yù)熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱升溫。在一實(shí)施例中，預(yù)熱溫度在500

～700℃，預(yù)熱時(shí)間在0.5～1.5h。

[0048] （5）熔煉廢鋁料預(yù)熱完成后，廢鋁料送入熔化爐內(nèi)進(jìn)行熔煉。

[0049] （6）澆注：將熔煉后的鋁液澆注入壓鑄模具中得到目標(biāo)鋁鑄件。[0050] 在一實(shí)施例中，步驟（5）中對(duì)廢鋁料的熔煉，包括如下工藝:預(yù)熱后的廢鋁料經(jīng)進(jìn)料裝置送入爐體內(nèi)的第一熔化室內(nèi)進(jìn)行溶解并由攪拌裝置

進(jìn)行攪拌混合，溶解后的鋁液經(jīng)耐高溫過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后流入第二熔化室內(nèi)繼續(xù)熔化，然后通

過(guò)機(jī)械泵送入壓鑄裝置中進(jìn)行壓鑄得到目標(biāo)鋁鑄件。在另一實(shí)施例中，第一熔化室溫度控

制在800～1000℃，所述第二熔化室溫度控制在1100～1200℃。在步驟（5）熔煉過(guò)程中可根

據(jù)所要得到的目標(biāo)鋁鑄件在熔化爐中加入化學(xué)成分，如覆蓋劑、打渣劑、清渣劑、精煉劑等。

[0051] 本發(fā)明在廢鋁料傳送過(guò)程中先對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理初步除雜，其次經(jīng)破碎后再進(jìn)行二次深度除雜，從而大大減少了含鐵物質(zhì)進(jìn)入熔化爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，有效提高了鋁鑄件的品質(zhì)。

同時(shí)，廢鋁料在熔煉過(guò)程中，氧化雜物的化學(xué)成分比例過(guò)高，會(huì)影響鋁鑄件的性能，而本發(fā)

明對(duì)廢鋁料進(jìn)行預(yù)處理初步除雜，再進(jìn)行二次深度除雜，大大減少了含鐵物質(zhì)進(jìn)入熔化爐

內(nèi)進(jìn)行熔煉，從而減少了在熔化爐內(nèi)加入化學(xué)成分的比例，進(jìn)而提高了鋁鑄件的性能。而且

本發(fā)明除雜后的鋁料進(jìn)入熔化爐之前，先利用預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱升溫，從而縮短了鋁料在熔

化爐內(nèi)的加熱速度，進(jìn)而提高了熔煉效率。以及利用吸氣泵將熔化爐在進(jìn)行熔化時(shí)所產(chǎn)生

的煙熱氣從回收管進(jìn)入到預(yù)熱爐，使得煙氣熱量對(duì)鋁料進(jìn)行預(yù)熱，從而余熱熱量能被回收

利用，減少了能源的浪費(fèi)。

[0052] 實(shí)施例中未作詳細(xì)說(shuō)明之處，為本領(lǐng)域公知的技術(shù)。[0053] 在上文中，僅簡(jiǎn)單地描述了某些示例性實(shí)施例。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可認(rèn)識(shí)到的那樣，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可通過(guò)各種不同方式修改所描述的實(shí)施例。

因此，附圖和描述被認(rèn)為本質(zhì)上是示例性的而非限制性的。

[0054] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“端”、“側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所

示的方位或位置關(guān)系，或者是本發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)

域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指

示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理

解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0055] 此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明申請(qǐng)實(shí)施例的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)

或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

[0056] 術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以

是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可

以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。