權(quán)利要求書： 1.基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，其特征在于，根據(jù)該方法生產(chǎn)磷酸一銨的裝置，包括脫硫池、一次中和桶、皮帶機、二次中和桶、壓濾機、結(jié)晶器、離心機和流化床干燥器，濕法磷酸注入脫硫池的入口，脫硫池的出口依次通過一次中和桶、皮帶機和二次中和桶與壓濾機的入口相連，壓濾機分離出的固體烘干后制得附產(chǎn)物白肥，壓濾機分離出的磷酸一銨清液注入濃縮罐的清液入口中，濃縮罐的出口通過結(jié)晶器與離心機的進料口相連，離心機分離出的固體送入流化床干燥器進行烘干，得到成品工業(yè)級磷酸一銨，離心機分離出的母液注入沉降分離桶的入口，沉降分離桶分離出的結(jié)晶與離心機的進料口相連，沉降分離桶分離出的液體與母液中和桶的入口相連，母液中和桶的出口通過壓濾分離器與濃縮罐的母液入口連接；

所述的皮帶機包括濾布張緊度調(diào)節(jié)裝置，濾布張緊度調(diào)節(jié)裝置安裝在皮帶機的機架（1）上，包括濾布張緊輪（2）、固定座（5）、調(diào)節(jié)絲桿（6）和對稱設(shè)置于濾布張緊輪（2）兩側(cè)的導(dǎo)向架（3），導(dǎo)向架（3）和固定座（5）均固定安裝在機架（1）上，濾布張緊輪（2）的兩端分別連接有第一軸承座（4），導(dǎo)向架（3）上設(shè)有與第一軸承座（4）相配合的導(dǎo)向滑槽（7），固定座（5）上設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿（6）相配合的螺紋孔，調(diào)節(jié)絲桿（6）的頂部穿過固定座（5）上的螺紋孔與第一軸承座（4）相連，調(diào)節(jié)絲桿（6）沿螺紋孔旋轉(zhuǎn)時驅(qū)動第一軸承座（4）沿導(dǎo)向滑槽（7）上下滑動，完成濾布的張緊度調(diào)節(jié)；

所述的皮帶機包括皮帶張緊度調(diào)節(jié)裝置，皮帶張緊度調(diào)節(jié)裝置包括皮帶輥（8）和對稱設(shè)于皮帶輥（8）兩側(cè)的基座，皮帶輥（8）的兩端分別通過第二軸承座（13）安裝在基座上，所述的基座包括工形支架和輔助梁（9），工形支架由第一立桿（10）、第二立桿（11）和橫梁（12）構(gòu)成，輔助梁（9）與橫梁（12）相互平行，輔助梁（9）與橫梁（12）的內(nèi)側(cè)均設(shè)有條形滑塊（14），所述第二軸承座（13）的兩側(cè)設(shè)有與條形滑塊（14）相配合的滑槽（15）；

還包括拉緊絲桿（16），第一立桿（10）上設(shè)有與拉緊絲桿（16）相配合的螺紋孔，拉緊絲桿（16）的頂端穿過第一立桿（10）上的螺紋孔與第二軸承座（13）相連，拉緊絲桿（16）沿螺紋孔旋轉(zhuǎn)時驅(qū)動第二軸承座（13）在輔助梁（9）與橫梁（12）之間沿條形滑塊（14）方向橫移，完成皮帶的張緊度調(diào)節(jié)；

所述的皮帶機包括氣動式皮帶偏移矯正裝置，氣動式皮帶偏移矯正裝置包括矯正輥軸（18）和矯正組件，矯正組件包括至少一個設(shè)于皮帶（17）側(cè)方的行程感應(yīng)開關(guān)（19）、微控制器MCU（20）和氣動調(diào)節(jié)組件，行程感應(yīng)開關(guān)（19）與微控制器MCU（20）的采樣信號輸入端相連，微控制器MCU（20）的使能信號輸出端與氣動調(diào)節(jié)組件相連；矯正輥軸（18）的不動端鉸接在機架I（24）上，矯正輥軸（18）的動端通過氣動調(diào)節(jié)組件安裝在機架II（21）上；

所述的氣動調(diào)節(jié)組件包括第一氣囊組（22）和第二氣囊組（23），第一氣囊組（22）和第二氣囊組（23）分別設(shè)置于矯正輥軸（18）動端的兩側(cè)，第一氣囊組（22）和第二氣囊組（23）的充放氣驅(qū)動電路分別與微控制器MCU（20）的使能信號輸出端相連；

所述的方法包括以下步驟：

S1：濕法制磷酸：用硫酸分解磷礦制得濕法磷酸；

S2：濕法磷酸預(yù)處理：對濕法磷酸進行脫硫酸根和脫氟處理，然后添加絡(luò)合劑對濕法磷酸中的陽離子雜質(zhì)進行處理；

S3：一次中和：向預(yù)處理后的濕法磷酸中加入深度凈化劑，同時使用氣氨進行中和、熟化；

S4：一次皮帶機過濾：將一次中和得到的固液混合物料漿導(dǎo)入皮帶機進行固液分離，液體進入下一道工序；

S5：二次中和：使用氣氨對一次過濾得到的液體進行二次中和；

S6：二次壓濾機過濾：將二次中和得到的固液混合物料漿導(dǎo)入壓濾機進行二次過濾，分離得到的固體烘干后制得附產(chǎn)物白肥，分離得到的液體為磷酸一銨清液；

S7：指標(biāo)調(diào)節(jié)：將分離得到的磷酸一銨清液加入調(diào)節(jié)劑進行指標(biāo)精調(diào)；

S8：結(jié)晶：對指標(biāo)調(diào)節(jié)合格的磷酸一銨溶液進行濃縮，并加入結(jié)晶器進行結(jié)晶；

S9：分離烘干：將結(jié)晶后的磷酸一銨加入離心機進行固液分離，固體送入流化床干燥器進行烘干，得到成品工業(yè)級磷酸一銨，母液循環(huán)使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，其特征在于：

所述的濕法磷酸預(yù)處理步驟中，在脫硫脫氟處理前還包括一個沉清凈化步驟，沉淀析出濕法磷酸中的溶解性雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，其特征在于：

所述的深度凈化劑為聚丙烯酰胺，所述的調(diào)節(jié)劑為工業(yè)級磷酸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，其特征在于：

步驟S9中母液循環(huán)使用的步驟為：將離心機分離出來的母液繼續(xù)進行沉降分離，分離出的結(jié)晶送入離心機進行二次離心后送入流化床干燥器進行烘干，分離出的液體依次進行母液中和、壓濾分離后形成母液與步驟S7得到的指標(biāo)調(diào)節(jié)合格的磷酸一銨溶液混合進行濃縮。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，其特征在于：

生產(chǎn)磷酸一銨的裝置所述的流化床干燥器包括振動進料裝置，振動進料裝置包括進料漏斗（25）、流化床進料口（26）和傾斜設(shè)置的振動布料板（27），進料漏斗（25）的出料口設(shè)置于振動布料板（27）的高位端上方，振動布料板（27）的低位端設(shè)置于流化床進料口（26）上方，所述的振動布料板（27）上安裝有振動驅(qū)動裝置，所述振動布料板（27）的兩端對稱設(shè)有諧振組件，每組諧振組件包括吊桿（28）和彈簧（29），吊桿（28）的頂部固定安裝在基準(zhǔn)座（30）上，吊桿（28）上套接有活動墊塊（31），吊桿（28）的底部安裝有固定墊塊（32），彈簧（29）的一端與活動墊塊（31）固定連接，彈簧（29）的另一端與固定墊塊（32）連接，振動布料板（27）與活動墊塊（31）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，其特征在于：

生產(chǎn)磷酸一銨的裝置所述的振動布料板（27）的側(cè)壁上固定安裝有U形架（37），U形架（37）的橫板和活動墊塊（31）上均設(shè)有與吊桿（28）相配合的通孔，吊桿（28）依次穿過U形架（37）橫板、活動墊塊（31）和彈簧（29）與固定墊塊（32）連接，活動墊塊（31）的上頂面與U形架（37）橫板固定連接。

說明書： 基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，特別是涉及一種基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法及裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著國內(nèi)外精細磷化工業(yè)的快速發(fā)展，市場對工業(yè)磷酸一銨的需求與日俱增。傳統(tǒng)工藝中幾乎全部使用熱法磷酸為原料生產(chǎn)，2003年以來，由于中國電力商品化步伐加快以及電力緊缺，導(dǎo)致熱法磷酸價格上漲，許多磷酸銨生產(chǎn)廠家因為成本過高而不得不停產(chǎn)，從而導(dǎo)致市場貨源奇缺，使得工業(yè)級磷酸銨的價格猛漲，國內(nèi)許多科研單位和磷酸鹽生產(chǎn)廠家都積極開展技術(shù)攻關(guān)。濕法生產(chǎn)是用無機酸分解磷礦粉，分離出粗磷酸，再經(jīng)凈化后制得磷酸產(chǎn)品。濕法磷酸比熱法磷酸成本低20%?30%，而且更加節(jié)能，濕法磷酸工藝目前已處于磷酸生產(chǎn)的主導(dǎo)地位。[0003] 利用濕法磷酸為原料生產(chǎn)工業(yè)級磷酸銨產(chǎn)品的主要工藝為：濕法磷酸脫硫脫氟→氣氨中和→料漿過濾→真空濃縮→冷卻結(jié)晶→流化干燥。濕法萃取磷酸中含有大量鐵、鋁、鎂、硅等陽離子，含量3?5%，同時濕法磷酸中含有1?3%的氟和硫酸根等陰離子。目前用濕法磷酸大多只能生產(chǎn)純度為96％或98％級別的產(chǎn)品，而其中的水不溶物在0.1％左右，最高的達到0.5％。[0004] 此外，目前國內(nèi)工業(yè)磷酸一銨生產(chǎn)廠家，過濾工序均采用壓濾機過濾，同樣產(chǎn)能，所需配套的壓濾機臺數(shù)多，工人勞動強度大，濾布拆洗困難，生產(chǎn)輔材消耗大，生產(chǎn)連續(xù)性差。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法及裝置，過濾工序采用皮帶機，同樣產(chǎn)能，減少用工90%，極大減少工人勞動強度；采取二次中和法和母液循環(huán)處理進行深度除雜質(zhì)工作，能解決濕法磷酸中的雜質(zhì)問題，滿足生產(chǎn)工業(yè)級磷酸一氨的要求，且生產(chǎn)能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。[0006] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，包括以下步驟：[0007] S1：濕法制磷酸：用硫酸分解磷礦制得濕法磷酸；[0008] S2：濕法磷酸預(yù)處理：對濕法磷酸進行脫硫酸根和脫氟處理，然后添加絡(luò)合劑對濕法磷酸中的陽離子雜質(zhì)進行處理；[0009] S3：一次中和：向預(yù)處理后的濕法磷酸中加入深度凈化劑，同時使用氣氨進行中和、熟化；[0010] S4：一次皮帶機過濾：將一次中和得到的固液混合物料漿導(dǎo)入皮帶機進行固液分離，液體進入下一道工序；[0011] S5：二次中和：使用氣氨對一次過濾得到的液體進行二次中和；[0012] S6：二次壓濾機過濾：將二次中和得到的固液混合物料漿導(dǎo)入壓濾機進行二次過濾，分離得到的固體烘干后制得附產(chǎn)物白肥，分離得到的液體為磷酸一銨清液；[0013] S7：指標(biāo)調(diào)節(jié)：將分離得到的磷酸一銨清液加入調(diào)節(jié)劑進行指標(biāo)精調(diào)；[0014] S8：結(jié)晶：對指標(biāo)調(diào)節(jié)合格的磷酸一銨溶液進行濃縮，并加入結(jié)晶器進行結(jié)晶；[0015] S9：分離烘干：將結(jié)晶后的磷酸一銨加入離心機進行固液分離，固體送入流化床干燥器進行烘干，得到成品工業(yè)級磷酸一銨，母液循環(huán)使用。[0016] 所述的濕法磷酸預(yù)處理步驟中，在脫硫脫氟處理前還包括一個沉清凈化步驟，沉淀析出濕法磷酸中的溶解性雜質(zhì)。[0017] 所述的深度凈化劑為聚丙烯酰胺，所述的調(diào)節(jié)劑為工業(yè)級磷酸。[0018] 步驟S9中母液循環(huán)使用的步驟為：將離心機分離出來的母液繼續(xù)進行沉降分離，分離出的結(jié)晶送入離心機進行二次離心后送入流化床干燥器進行烘干，分離出的液體依次進行母液中和、壓濾分離后形成母液與步驟S7得到的指標(biāo)調(diào)節(jié)合格的磷酸一銨溶液混合進行濃縮。[0019] 生產(chǎn)磷酸一銨的裝置，包括脫硫池、一次中和桶、皮帶機、二次中和桶、壓濾機、結(jié)晶器、離心機和流化床干燥器，濕法磷酸注入脫硫池的入口，脫硫池的出口依次通過一次中和桶、皮帶機和二次中和桶與壓濾機的入口相連，壓濾機分離出的固體烘干后制得附產(chǎn)物白肥，壓濾機分離出的磷酸一銨清液注入濃縮罐的清液入口中，濃縮罐的出口通過結(jié)晶器與離心機的進料口相連，離心機分離出的固體送入流化床干燥器進行烘干，得到成品工業(yè)級磷酸一銨，離心機分離出的母液注入沉降分離桶的入口，沉降分離桶分離出的結(jié)晶與離心機的進料口相連，沉降分離桶分離出的液體與母液中和桶的入口相連，母液中和桶的出口通過壓濾分離器與濃縮罐的母液入口連接。[0020] 所述的皮帶機包括濾布張緊度調(diào)節(jié)裝置，濾布張緊度調(diào)節(jié)裝置安裝在皮帶機的機架上，包括濾布張緊輪、固定座、調(diào)節(jié)絲桿和對稱設(shè)置于濾布張緊輪兩側(cè)的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架和固定座均固定安裝在機架上，濾布張緊輪的兩端分別連接有第一軸承座，導(dǎo)向架上設(shè)有與第一軸承座相配合的導(dǎo)向滑槽，固定座上設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿相配合的螺紋孔，調(diào)節(jié)絲桿的頂部穿過固定座上的螺紋孔與第一軸承座相連，調(diào)節(jié)絲桿沿螺紋孔旋轉(zhuǎn)時驅(qū)動第一軸承座沿導(dǎo)向滑槽上下滑動，完成濾布的張緊度調(diào)節(jié)。[0021] 所述的皮帶機包括皮帶張緊度調(diào)節(jié)裝置，皮帶張緊度調(diào)節(jié)裝置包括皮帶輥和對稱設(shè)于皮帶輥兩側(cè)的基座，皮帶輥的兩端分別通過第二軸承座安裝在基座上，所述的基座包括工形支架和輔助梁，工形支架由第一立桿、第二立桿和橫梁構(gòu)成，輔助梁與橫梁相互平行，輔助梁與橫梁的內(nèi)側(cè)均設(shè)有條形滑塊，所述第二軸承座的兩側(cè)設(shè)有與條形滑塊相配合的滑槽；[0022] 還包括拉緊絲桿，第一立桿上設(shè)有與拉緊絲桿相配合的螺紋孔，拉緊絲桿的頂端穿過第一立桿上的螺紋孔與第二軸承座相連，拉緊絲桿沿螺紋孔旋轉(zhuǎn)時驅(qū)動第二軸承座在輔助梁與橫梁之間沿條形滑塊方向橫移，完成皮帶的張緊度調(diào)節(jié)。[0023] 所述的皮帶機包括氣動式皮帶偏移矯正裝置，氣動式皮帶偏移矯正裝置包括矯正輥軸和矯正組件，矯正組件包括至少一個設(shè)于皮帶側(cè)方的行程感應(yīng)開關(guān)、微控制器MCU和氣動調(diào)節(jié)組件，行程感應(yīng)開關(guān)與微控制器MCU的采樣信號輸入端相連，微控制器MCU的使能信號輸出端與氣動調(diào)節(jié)組件相連；矯正輥軸的不動端鉸接在機架I上，矯正輥軸的動端通過氣動調(diào)節(jié)組件安裝在機架II上；[0024] 所述的氣動調(diào)節(jié)組件包括第一氣囊組和第二氣囊組，第一氣囊組和第二氣囊組分別設(shè)置于矯正輥軸動端的兩側(cè)，第一氣囊組和第二氣囊組的充放氣驅(qū)動電路分別與微控制器MCU的使能信號輸出端相連。[0025] 所述的流化床干燥器包括振動進料裝置，振動進料裝置包括進料漏斗、流化床進料口和傾斜設(shè)置的振動布料板，進料漏斗的出料口設(shè)置于振動布料板的高位端上方，振動布料板的低位端設(shè)置于流化床進料口上方，所述的振動布料板上安裝有振動驅(qū)動裝置，所述振動布料板的兩端對稱設(shè)有諧振組件，每組諧振組件包括吊桿和彈簧，吊桿的頂部固定安裝在基準(zhǔn)座上，吊桿上套接有活動墊塊，吊桿的底部安裝有固定墊塊，彈簧的一端與活動墊塊固定連接，彈簧的另一端與固定墊塊連接，振動布料板與活動墊塊固定連接。[0026] 所述的振動布料板的側(cè)壁上固定安裝有U形架，U形架的橫板和活動墊塊上均設(shè)有與吊桿相配合的通孔，吊桿依次穿過U形架橫板、活動墊塊和彈簧與固定墊塊連接，活動墊塊的上頂面與U形架橫板固定連接。[0027] 本發(fā)明的有益效果是：[0028] 1）過濾工序采用皮帶機代替壓濾機，同樣產(chǎn)能，可減少用工90%，并極大降低工人勞動強度，采用皮帶機后，勞動強度僅為原來的10%。[0029] 2）本工藝采取二次中和法和母液循環(huán)處理進行深度除雜質(zhì)，能夠很好的解決濕法磷酸中的雜質(zhì)問題，滿足工業(yè)級磷酸一氨的生產(chǎn)要求，提高產(chǎn)出率（85?90%），并使生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行。從而達到了降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品市場競爭力的效果。[0030] 3）濕法磷酸生產(chǎn)出來時除含有固體雜質(zhì)外，其中的許多溶解性雜質(zhì)在貯存條件下處于過飽和狀態(tài)，因此會有沉淀慢慢析出。在脫硫脫氟處理前進行沉清凈化，可以沉淀析出濕法磷酸中的溶解性雜質(zhì)，能夠進一步凈化濕法磷酸。[0031] 4）濾布及皮帶張緊度調(diào)節(jié)裝置中采用絲桿來帶動張緊輪軸承座的滑動，提高了張緊度調(diào)節(jié)過程的準(zhǔn)確度，通過絲桿的調(diào)節(jié)，使軸承座的移動更加直觀，便于操作人員進行微調(diào)。[0032] 5）通過矯正氣囊的充放氣來精細調(diào)節(jié)矯正輥軸的偏移角度，從而帶動皮帶完成偏移矯正，實現(xiàn)了皮帶偏移的自動檢測及自矯正，智能化、自動化程度高。[0033] 6）進料漏斗與流化床進料口之間增設(shè)了振動布料板，實現(xiàn)了物料的進一步布料及粉碎，為流化床干燥效果提供了有力保障；諧振組件結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，且振動平穩(wěn)，作業(yè)時無嚴(yán)重噪聲。固定墊塊可采用可調(diào)方式安裝在吊桿上，通過調(diào)節(jié)固定墊塊的位置可調(diào)節(jié)布料板高度，達到調(diào)節(jié)布料高度的目的。附圖說明[0034] 圖1為本發(fā)明工藝方法流程圖；[0035] 圖2為本發(fā)明濾布張緊度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；[0036] 圖3為本發(fā)明濾布張緊度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖二；[0037] 圖4為本發(fā)明皮帶張緊度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖5為本發(fā)明皮帶張緊度調(diào)節(jié)裝置中的軸承座結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖6為本發(fā)明氣動式皮帶偏移矯正裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖7為本發(fā)明振動進料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖8為本發(fā)明振動進料裝置中的諧振組件結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0042] 下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。[0043] 如圖1所示，基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法，包括以下步驟：[0044] S1：濕法制磷酸：用硫酸分解磷礦制得濕法磷酸；[0045] S2：濕法磷酸預(yù)處理：對濕法磷酸進行脫硫酸根和脫氟處理，然后添加絡(luò)合劑對濕法磷酸中的陽離子雜質(zhì)進行處理；[0046] 所述的濕法磷酸預(yù)處理步驟中，在脫硫脫氟處理前還包括一個沉清凈化步驟，沉淀析出濕法磷酸中的溶解性雜質(zhì)。濕法磷酸生產(chǎn)出來時除含有固體雜質(zhì)外，其中的許多溶解性雜質(zhì)在貯存條件下處于過飽和狀態(tài)，因此會有沉淀慢慢析出。在脫硫脫氟處理前進行沉清凈化，可以沉淀析出濕法磷酸中的溶解性雜質(zhì)，能夠進一步凈化濕法磷酸。[0047] 脫硫酸根的操作為：在濕法磷酸中加入磷礦粉，按Ca2+與SO42?物質(zhì)的量比約（1.20?1.50）：1，在50?80℃水浴中反應(yīng)1?2h進行脫硫。雖然用磷礦對硫酸根去除率稍低，但是綜合成本比氫氧化鈣低，因此選擇磷礦粉。

[0048] 脫氟的操作為：取脫硫磷酸，加入碳酸鈉，按Na+與F?物質(zhì)的量比為（1.00?1.30）：1，在40?60℃水浴中反應(yīng)1?2h進行脫氟，后再陳化1?2h。濕法磷酸用堿金屬鹽脫氟劑，目前主要有氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉、氯化鉀、硫酸鉀等幾種。鈉鹽和鉀鹽的脫氟均是利用它們能與濕法磷酸中的氟形成溶解度低的氟硅酸鹽，使氟從磷酸溶液中沉積分離出來。與鉀鹽相比，鈉鹽便宜易得，可降低脫氟成本，又考慮到引入元素會影響后面磷酸一銨析晶，最后選定碳酸鈉為脫氟劑。[0049] S3：一次中和：向預(yù)處理后的濕法磷酸中加入聚丙烯酰胺，分子式(C3H5NO)n，同時使用氣氨進行中和、熟化；[0050] S4：一次皮帶機過濾：將一次中和得到的固液混合物料漿導(dǎo)入皮帶機進行固液分離，液體進入下一道工序；[0051] S5：二次中和：使用氣氨對一次過濾得到的液體進行二次中和；[0052] S6：二次壓濾機過濾：將二次中和得到的固液混合物料漿導(dǎo)入壓濾機進行二次過濾，分離得到的固體烘干后制得附產(chǎn)物白肥，分離得到的液體為磷酸一銨清液；[0053] S7：指標(biāo)調(diào)節(jié)：將分離得到的磷酸一銨清液加入工業(yè)級磷酸，分子式H3PO4進行指標(biāo)精調(diào)；[0054] S8：結(jié)晶：對指標(biāo)調(diào)節(jié)合格的磷酸一銨溶液進行濃縮，并加入結(jié)晶器進行結(jié)晶；[0055] S9：分離烘干：將結(jié)晶后的磷酸一銨加入離心機進行固液分離，固體送入流化床干燥器進行烘干，得到成品工業(yè)級磷酸一銨，母液循環(huán)使用。[0056] 步驟S9中母液循環(huán)使用的步驟為：將離心機分離出來的母液繼續(xù)進行沉降分離，分離出的結(jié)晶送入離心機進行二次離心后送入流化床干燥器進行烘干，分離出的液體依次進行母液中和、壓濾分離后形成母液與步驟S7得到的指標(biāo)調(diào)節(jié)合格的磷酸一銨溶液混合進行濃縮。[0057] 如圖1所示，生產(chǎn)磷酸一銨的裝置，包括沉清桶、脫硫池、一次中和桶、皮帶機、二次中和桶、壓濾機、結(jié)晶器、離心機和流化床干燥器，濕法磷酸注入沉清桶，沉清桶與脫硫池的入口連接，脫硫池的出口依次通過一次中和桶、皮帶機和二次中和桶與壓濾機的入口相連，壓濾機分離出的固體烘干后制得附產(chǎn)物白肥，壓濾機分離出的磷酸一銨清液注入濃縮罐的清液入口中，濃縮罐的出口通過結(jié)晶器與離心機的進料口相連，離心機分離出的固體送入流化床干燥器進行烘干，得到成品工業(yè)級磷酸一銨，離心機分離出的母液注入沉降分離桶的入口，沉降分離桶分離出的結(jié)晶與離心機的進料口相連，沉降分離桶分離出的液體與母液中和桶的入口相連，母液中和桶的出口通過壓濾分離器與濃縮罐的母液入口連接。[0058] 如圖2所示，皮帶機包括濾布張緊度調(diào)節(jié)裝置，濾布張緊度調(diào)節(jié)裝置安裝在皮帶機的機架1上，包括濾布張緊輪2、固定座5、調(diào)節(jié)絲桿6和對稱設(shè)置于濾布張緊輪2兩側(cè)的導(dǎo)向架3，導(dǎo)向架3和固定座5均固定安裝在機架1上，濾布張緊輪2的兩端分別連接有第一軸承座4，導(dǎo)向架3上設(shè)有與第一軸承座4相配合的導(dǎo)向滑槽7，固定座5上設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿6相配合的螺紋孔，調(diào)節(jié)絲桿6的頂部穿過固定座5上的螺紋孔與第一軸承座4相連，調(diào)節(jié)絲桿6沿螺紋孔旋轉(zhuǎn)時驅(qū)動第一軸承座4沿導(dǎo)向滑槽7上下滑動，完成濾布的張緊度調(diào)節(jié)。

[0059] 作為進一步改進，如圖3所示，導(dǎo)向架3的側(cè)翼板上還設(shè)有定位孔3.1，配合定位孔3.1使用定位銷3.2，在濾布張緊輪2調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置后（張緊度適中），將定位銷3.2穿過定位孔3.1并壓緊在第一軸承座4上，可達到進一步固定濾布張緊輪2的目的。

[0060] 如圖4所示，皮帶機包括皮帶張緊度調(diào)節(jié)裝置，皮帶張緊度調(diào)節(jié)裝置包括皮帶輥8和對稱設(shè)于皮帶輥8兩側(cè)的基座，皮帶輥8的兩端分別通過第二軸承座13安裝在基座上，所述的基座包括工形支架和輔助梁9，工形支架由第一立桿10、第二立桿11和橫梁12構(gòu)成，輔助梁9與橫梁12相互平行，輔助梁9與橫梁12的內(nèi)側(cè)均設(shè)有條形滑塊14，所述第二軸承座13的兩側(cè)設(shè)有與條形滑塊14相配合的滑槽15（如圖5所示）；還包括拉緊絲桿16，第一立桿10上設(shè)有與拉緊絲桿16相配合的螺紋孔，拉緊絲桿16的頂端穿過第一立桿3上的螺紋孔與第二軸承座13相連，拉緊絲桿16沿螺紋孔旋轉(zhuǎn)時驅(qū)動第二軸承座13在輔助梁9與橫梁12之間沿條形滑塊14方向橫移，完成皮帶的張緊度調(diào)節(jié)。[0061] 如圖6所示，皮帶機包括氣動式皮帶偏移矯正裝置，氣動式皮帶偏移矯正裝置包括矯正輥軸18和矯正組件，矯正組件包括兩個設(shè)于皮帶17兩側(cè)的行程感應(yīng)開關(guān)19、微控制器MCU20和氣動調(diào)節(jié)組件，行程感應(yīng)開關(guān)19與微控制器MCU20的采樣信號輸入端相連，微控制器MCU20的使能信號輸出端與氣動調(diào)節(jié)組件相連；矯正輥軸18的不動端鉸接在機架I24上，矯正輥軸18的動端通過氣動調(diào)節(jié)組件安裝在機架II21上；所述的氣動調(diào)節(jié)組件包括第一氣囊組22和第二氣囊組23，第一氣囊組22和第二氣囊組23分別設(shè)置于矯正輥軸18動端的兩側(cè)，第一氣囊組22和第二氣囊組23的充放氣驅(qū)動電路分別與微控制器MCU20的使能信號輸出端相連。[0062] 氣動式皮帶偏移矯正裝置的工作過程如下：當(dāng)皮帶17角度發(fā)生偏移時，首先由設(shè)于皮帶17兩側(cè)的行程感應(yīng)開關(guān)19感應(yīng)到該偏移的信息，行程感應(yīng)開關(guān)19將信號傳輸至微控制器MCU20，并由微控制器MCU20處理分析輸出控制信號給位于矯正輥軸18動端兩側(cè)的第一氣囊組22和第二氣囊組23，通過第一氣囊組22和第二氣囊組23的充放氣推動矯正輥軸18圍繞其不動端發(fā)生小位移旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)矯正輥軸18角度的調(diào)整。[0063] 如圖7所示，所述的流化床干燥器包括振動進料裝置，振動進料裝置包括進料漏斗25、流化床進料口26和傾斜設(shè)置的振動布料板27，進料漏斗25的出料口設(shè)置于振動布料板

27的高位端上方，振動布料板27的低位端設(shè)置于流化床進料口26上方，所述的振動布料板

27上安裝有振動驅(qū)動裝置，振動驅(qū)動裝置具體為偏心電機33，偏心電機33通過U形安裝座34固定安裝在振動布料板27的底板上。所述振動布料板27的側(cè)壁上還設(shè)有加高的防護板35。

所述振動布料板27的兩端對稱設(shè)有諧振組件，每組諧振組件包括吊桿28和彈簧29，吊桿28的頂部固定安裝在基準(zhǔn)座30上，吊桿28上套接有活動墊塊31，吊桿28的底部安裝有固定墊塊32，彈簧29的一端與活動墊塊31固定連接，彈簧29的另一端與固定墊塊32連接，振動布料板27與活動墊塊31固定連接。

[0064] 具體的，如圖8所示，所述的振動布料板27的側(cè)壁上固定安裝有U形架37，U形架37的橫板和活動墊塊31上均設(shè)有與吊桿28相配合的通孔，吊桿28依次穿過U形架37橫板、活動墊塊31和彈簧29與固定墊塊32連接，活動墊塊31的上頂面與U形架37橫板固定連接。[0065] 如圖8所示，吊桿28的頂部通過L形連桿36固定安裝在基準(zhǔn)座30上，吊桿28上套接有活動墊塊31，所述的固定墊塊32中心設(shè)有與吊桿28相配合的通孔，固定墊塊32的下底面固定有調(diào)節(jié)螺母38，吊桿28的底部為與調(diào)節(jié)螺母38配合的螺桿。通過調(diào)節(jié)固定墊塊32的位置可調(diào)節(jié)振動布料板27的高度，達到調(diào)節(jié)布料高度的目的。[0066] 振動進料裝置的工作原理如下：粉末狀磷酸一銨物料從進料漏斗25落到振動布料板27上完成第一次布料，偏心電機33工作帶動整個振動布料板27產(chǎn)生縱向振動完成物料的二次布料，物料逐漸從傾斜的振動布料板27上滑落進入流化床進料口26內(nèi)完成三次布料。[0067] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。