礦漿閘閥 899     

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本實用新型公開了一種礦漿閘閥，閥體內(nèi)設(shè)有閥座，閥座采用軟密封，支架上部設(shè)有手輪，支架內(nèi)設(shè)有閥桿，閥桿下部設(shè)有閘板，閘板與閥座能夠密封配合，閥體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽能夠為閘板運動時定位導(dǎo)向，通過操作手輪，閥桿能夠帶動閘板作上下垂直運動，從而實現(xiàn)閥門的啟閉動作。具有以下優(yōu)點：采用了對夾式安裝結(jié)構(gòu)，可有效降低介質(zhì)沉積，減少閥門磨損、腐蝕和泄漏；克服了常規(guī)的平板閘閥僅輸送單一介質(zhì)的缺點，在全開、全關(guān)時具有良好的密封性，液體阻力小，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠；可廣泛應(yīng)用于礦山、電廠、冶金、化工等領(lǐng)域的顆粒物料的漿體輸送中；占用空間小，啟閉省力，結(jié)構(gòu)簡單實用，耐用性較強，使用壽命長，節(jié)省成本。

高溫廢氣余熱利用系統(tǒng) 730     

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本實用新型公開了一種高溫廢氣余熱利用系統(tǒng)，涉及冶金節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，以及鍋爐設(shè)計與制造領(lǐng)域，包括余熱鍋爐與火力發(fā)電機組，其特征在于：余熱鍋爐為直流余熱鍋爐，廢氣管路依次連通余熱鍋爐和后處理系統(tǒng)，火力發(fā)電機組給水系統(tǒng)經(jīng)給水管路連通至余熱鍋爐的給水入口，余熱鍋爐的蒸汽出口經(jīng)蒸汽管路與火力發(fā)電機組鍋爐出口過熱或再熱蒸汽管路匯合后連通至汽輪機蒸汽入口。本實用新型將高溫廢氣余熱鍋爐蒸汽設(shè)計參數(shù)選擇與火力發(fā)電機組鍋爐配套，并與火力發(fā)電機組共用主要系統(tǒng)，在簡化余熱機組系統(tǒng)，節(jié)約投資和運行費用的同時，提高余熱利用效率。

用于車削長軸類圓筒狀工件的夾具 1109     

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本實用新型公開了一種用于車削長軸類圓筒狀工件的夾具，包括錐柄，圓盤和至少三個長條狀的夾持部，所述錐柄與圓盤的一端同軸固定，所述夾持部固定在所述圓盤的另一端，所述夾持部均布在所述圓盤上，各夾持部到圓盤中心的距離相等。所述夾具結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，有利于避免加工時產(chǎn)生較大的偏心距，提高車削加工精度，有利于避免夾持力對工件造成損壞，所述夾具能夠適用于不同直徑的工件。且所述夾具在車削工件外弧面和內(nèi)弧面時均可適用。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質(zhì)合金工藝中在燒結(jié)前對工件進(jìn)行精確加工時的應(yīng)用要求。

高強耐磨管 1030     

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本實用新型公開了一種高強耐磨管，它包括外套管和外套管內(nèi)設(shè)置的耐磨層。本實用新型為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩層材質(zhì)可以不一樣，可以節(jié)約成本；本實用新型使用效果良好，抗磨損性能遠(yuǎn)好于現(xiàn)有的耐磨管及彎頭；本實用新型適用于各種磨損性的干態(tài)物料輸送，可廣泛用于電力、化工、糧食、冶金、礦山等行業(yè)，特別是CFB循環(huán)流化床電站鍋爐石灰石輸送管道，其耐磨效果尤為顯著，可根據(jù)使用需求，制造出不同形狀、角度的輸送管道，能夠大幅提升輸送管路的使用壽命。

用于車削長軸類圓筒狀工件內(nèi)外圓弧面的夾具 732     

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本實用新型公開了一種用于車削長軸類圓筒狀工件內(nèi)外圓弧面的夾具，包括錐柄，卡盤和至少三個卡爪，所述錐柄與卡盤的一端同軸固定，所述卡爪均布在所述卡盤的另一端，各卡爪能夠沿徑向同步移動，所述卡爪上還設(shè)置有沿軸向延伸的長條狀的突出部。所述夾具有利于避免加工時產(chǎn)生較大的偏心距，提高車削加工精度，有利于避免夾持力對工件造成損壞，所述夾具能夠適用于不同直徑的工件。且所述夾具在車削工件外弧面和內(nèi)弧面時均可適用。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質(zhì)合金工藝中在燒結(jié)前對工件進(jìn)行精確加工時的應(yīng)用要求。

摩托車用傳動齒輪 1036     

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本實用新型公開了一種摩托車用傳動齒輪,它設(shè)置在摩托車發(fā)動機的平衡軸和曲軸中,包括輪體(1)和固定在輪體(1)外緣的齒環(huán)(2),齒環(huán)(2)外緣具有若干沿圓周方向均勻分布的齒牙(3),所述的輪體(1)由粉末冶金制成,齒環(huán)(2)由高強度尼龍增強材料制成,輪體(1)外緣為異形槽結(jié)構(gòu),齒環(huán)(2)內(nèi)部為與輪體(1)外緣相匹配的異形花鍵結(jié)構(gòu),輪體(1)和齒環(huán)(2)通過異形花鍵和異形槽的卡和而固定在一起。本實用新型成本低,噪音低、使用壽命長,生產(chǎn)效率高,材料使用率高。

金屬陶瓷材料 821     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷材料，屬于金屬陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，按重量份計，包括主相60?80份，粘結(jié)相16?20份，碳化物5?10份，添加劑3?10份，晶須5?10份，輔料5?10份，其中，所述晶須為SiC和/或TiC，所述輔料為碳納米管。通過晶須SiC和/或TiC及輔料碳納米管的加入，使金屬陶瓷材料的強度高，韌性增強，采用粉末冶金的方式制作的金屬陶瓷刀具應(yīng)用范圍廣泛。

鉬合金的生產(chǎn)方法 848     

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該發(fā)明屬于粉末冶金中鉬合金的生產(chǎn)方法。采用 高純度、比表面積大的MoO2為 原料、以稀土鑭和釔的硝酸鹽為摻雜劑；通過配制稀土硝酸鹽 溶液，制備摻雜MoO2粉，還原 處理，壓制、燒結(jié)等工序而制得鉬合金。該發(fā)明由于采用高純 度的稀土硝酸鹽與去離子水配制經(jīng)過濾處理的溶液，并在制備 摻雜MoO2粉時分溫度段由低至 高加熱、攪拌干燥，而使粉料松散、不結(jié)塊且成型性好，稀土 在合金中偏析極差小。因而具有工藝先進(jìn)可靠，易操作控制， 原輔料利用率高，壓制毛坯不需加成型劑、稀土在合金中分布 均勻；用以生產(chǎn)鉬絲等其物理機械性能優(yōu)良、穩(wěn)定。克服了背 景技術(shù)存在的稀土在合金中分布不均勻、偏析度大，原輔料收 率低及鉬合金質(zhì)量及物理機械性能差等弊病。

油泵傳動鏈輪加工方法 753     

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本發(fā)明公開的一種油泵傳動鏈輪加工方法，其為構(gòu)建如下結(jié)構(gòu)的鏈輪：鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體；其加工方法包括如下步驟：a、粉末冶金齒圈；b、硫化成型：使用現(xiàn)有的未鉆孔和攻絲的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；c、選擇專門工裝夾具：該夾具具有夾持齒圈外圓、使齒圈端面貼緊工裝的結(jié)構(gòu)或機構(gòu)；d、以齒圈端面和外圓為基準(zhǔn)，對輪轂進(jìn)行鉆孔和攻絲；e、修整即得成品；由于調(diào)整了工序，改為整體成型后以齒圈端面和外圓為基準(zhǔn)，對輪轂進(jìn)行鉆孔和攻絲；再輔助專門的工裝夾具，使得最終的產(chǎn)品端跳差達(dá)到0.2，徑跳差達(dá)為0.1的精度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的徑跳超差達(dá)0.5，端跳超差0.6的水平。

新型蓄熱式燒嘴加熱爐 637     

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本實用新型提供一種新型蓄熱式燒嘴加熱爐,包括爐體,其特征在于:爐體內(nèi)設(shè)有單蓄熱式噴嘴加熱系統(tǒng),單蓄熱式噴嘴加熱系統(tǒng)包括兩個具有助燃?xì)怏w噴嘴的助燃?xì)怏w蓄熱器和一個燃料噴嘴,所述兩個助燃?xì)怏w蓄熱器與一個四通換向閥上的兩個通口分別以換氣管道連接,所述四通換向閥的另外兩個通口分別與一個鼓風(fēng)機和一個引風(fēng)機連接;助燃?xì)怏w蓄熱器連接溫度探測器,溫度探測器接入PLC的輸入端,PLC的輸出端與所述換向閥內(nèi)的電磁鐵連接并控制換向閥。本實用新型工作區(qū)爐溫均勻,壽命長,換熱效率高,可用于各種冶金、機械、石油化工、陶瓷和建材等行業(yè)的中、高溫加熱作業(yè)。

硬質(zhì)合金薄壁軸套制造工藝 1106     

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本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金薄壁軸套制造工藝,包括以下工序:A、型坯加工:采用圓鋼管或錐形鋼管作為軸套型坯,修整其外圓尺寸;B、噴焊:在軸套型坯外表面上噴焊硬質(zhì)合金材料,形成均勻噴焊層;C、外表面加工:采用車削或磨削加工噴焊層外圓尺寸;D、內(nèi)表面加工:采用車削或磨削加工方法切削去掉軸套型坯,形成硬質(zhì)合金軸套。本發(fā)明一種硬質(zhì)合金薄壁軸套制造工藝,通過先在軸套型坯外表面上噴焊硬質(zhì)合金材料再切削去掉軸套型坯形成硬質(zhì)合金軸套的制造方法,實現(xiàn)了小口徑薄壁硬質(zhì)合金軸套的成型,解決了目前難以通過粉末冶金成型和雙面噴焊方法來制造小口徑薄壁硬質(zhì)合金軸套的技術(shù)難題。

避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐 698     

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本實用新型涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐，包括反射爐本體，反射爐本體左側(cè)壁上開設(shè)有翻料門，反射爐本體上端中心位置開設(shè)有加料口，反射爐本體上端位于加料口左側(cè)開設(shè)有排煙口。本實用新型的避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐通過在反射爐本體左側(cè)開設(shè)內(nèi)置翻轉(zhuǎn)式擋煙板的翻轉(zhuǎn)收納槽，利用翻轉(zhuǎn)式擋煙板左右側(cè)的外置和內(nèi)置進(jìn)煙槽根據(jù)擋煙板的不同狀態(tài)對翻料門位置的煙霧進(jìn)行排離，并且排離流道相互隔離，防止串流，避免煙霧在操作過程中從翻料門排出，避免污染環(huán)境和影響操作人員的身體健康。

加壓過濾機排料裝置 890     

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本實用新型公開了一種加壓過濾機排料裝置，該裝置包括排料通道、密封式卸料器和料位計，料位計安裝在排料通道上，密封式卸料器布置在排料通道出料端。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，維修方便，密封性能好。本實用新型在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

用于車削長軸類圓筒狀工件外弧面的夾具 776     

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本實用新型公開了一種用于車削長軸類圓筒狀工件外弧面的夾具，包括錐柄，圓盤、中心柱和至少兩組支撐柱，所述錐柄、圓盤與中心柱依次同軸固定，所述中心柱為圓柱，所述支撐柱固定連接在所述中心柱上，所述支撐柱沿所述中心柱的徑向向外周延伸。采用本實用新型所述夾具對在車削過程中通過支撐柱對待加工工件進(jìn)行多點支撐定位，工件受力均勻，可減少加工時偏心距的產(chǎn)生，提高加工精度，另外，夾具與工件之間受力均勻、分散，可有效避免夾持力對工件造成損壞，且套裝和取下工件都十分便捷。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質(zhì)合金工藝中在燒結(jié)前對工件的外弧面進(jìn)行精確加工時的應(yīng)用要求。

表層硬化的WC-Co基硬質(zhì)合金及其制備方法 666     

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本發(fā)明公開了一種表層硬化的WC?Co基硬質(zhì)合金及其制備方法，該制備方法以WC粉、超細(xì)W粉、Co粉為原料，以TaC為抑制劑，依次進(jìn)行濕法球磨、篩分、干燥、造粒、成型、低壓燒結(jié)制備得到表層硬化的WC?Co基硬質(zhì)合金，本發(fā)明通過采用粉末冶金法結(jié)合低壓燒結(jié)的方式，并在燒結(jié)時采用W粉和剛玉粉混合粉的方式作為填埋料進(jìn)行埋燒，制備出脫碳相層厚度可達(dá)200μm的WC?Co基硬質(zhì)合金，可以提升WC?Co基合金耐磨工具/零件使用壽命，降低更換頻率，從而降低生產(chǎn)成本，并實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)。

鎢銅復(fù)合粉的生產(chǎn)方法 978     

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該發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域中一種鎢銅復(fù)合粉的生產(chǎn)方法。包括采用藍(lán)鎢(W20O58)或紫鎢(W18O49)和氧化亞銅粉為原料，經(jīng)機械混合、熱處理及還原處理，即得可用于生產(chǎn)細(xì)晶粒鎢銅復(fù)合材料的鎢銅復(fù)合粉產(chǎn)品。該發(fā)明具有相變溫度適中，生產(chǎn)率較背景技術(shù)均提高一倍以上；此外，至生成復(fù)合氧化物工藝階段，與以WO3+CuO為原料相比可縮短反應(yīng)時間40％以上，焙燒溫度降低近100℃；而與以H2(WO4)+Cu(OH)2為原料的方法相比則不需進(jìn)行熱分解脫水來改變氧化物形態(tài)、且無工業(yè)廢氣產(chǎn)生。因而該發(fā)明具有流程短，工藝操作簡便、可靠，生產(chǎn)效率高，能耗及生產(chǎn)成本相對較低，無廢氣排出并可進(jìn)行工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)等特點。

含鉀金屬鎢條的生產(chǎn)方法 1068     

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該發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域中含鉀金屬鎢條的生 產(chǎn)方法。包括配制摻雜蘭鎢粉，一次或二次還原，酸洗、壓坯、 預(yù)燒結(jié)、垂熔及間接燒結(jié)。該發(fā)明在高強度壓力下壓制摻雜鎢 條，大大提高了坯條的強度及成品率；采用垂熔和間接兩次燒 結(jié)，既確保了產(chǎn)品的純度，通過第二次燒結(jié)又提高了產(chǎn)品密度、 使結(jié)晶細(xì)而均勻。因而具有壓坯強度及成品率高，產(chǎn)品晶粒及 鉀元素分布均勻、斷面晶粒數(shù)＞8000個 /mm2，密度高達(dá) 18.0g/cm3以上，同批產(chǎn)品的一致 性好，用于拉制鎢絲其使用壽命及抗下垂性能得到有效提高等 特點?？朔吮尘凹夹g(shù)壓坯強度低、操作及預(yù)燒結(jié)過程中易斷 裂、破損，產(chǎn)品晶粒及鉀元素分布均勻性差、密度低，后續(xù)加 工及產(chǎn)品性能差等弊病。

復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金制品的制備方法 718     

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本發(fā)明提供了一種制備具有復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金制品的方法，包括如下步驟：A、采用粉末冶金技術(shù)分別配制內(nèi)層和外層硬質(zhì)合金混合料，內(nèi)層、外層的材質(zhì)分別獨立選自WC?Binder或WC?MeC?Binder中一種或兩種，其中，Binder為粘結(jié)劑，選自Co、Ni、Fe或Cr中的一種或多種，MeC選自過渡族難熔金屬碳化物的一種或多種；B、分別成型內(nèi)層壓坯和外層壓坯；C、將內(nèi)層和外層壓坯套裝在一起，燒結(jié)；D、成品加工，即得復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金制品。本發(fā)明制備的具有復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金制品，具有比重及形狀容易控制，制造簡單，成本低廉的優(yōu)點。

高密度合金用鎢粉的制備方法 810     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高密度合金用鎢粉的制備方法，具體包括以下步驟：高比表面積的氧化鎢制備、裝舟、還原、冷卻、過篩；本發(fā)明采用仲鎢酸銨制備高比表面積的氧化鎢，利用氫氣作為還原劑在800℃以上的高溫下進(jìn)行還原高比表面積的氧化鎢成鎢粉，還原后的鎢粉進(jìn)行多級冷卻模式，最后對鎢粉進(jìn)行超聲波過篩得到晶粒發(fā)育完整，飽滿，且活性低分散性好、顆粒形貌近球形鎢粉。

氟橡膠混煉膠及其制備方法 767     

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本發(fā)明提供了一種氟橡膠混煉膠及其制備方法，其是由二元中低門尼段氟橡膠、補強體系（MT？N990炭黑、無機填料）、吸酸體系（活性氧化鎂、超細(xì)氫氧化鈣）、硫化體系（芐基三苯基氯化磷、雙酚AF）、脫模劑（萊茵散和/或巴西棕櫚蠟）、多功能雙酚硫化復(fù)合輔助硫化劑L等混煉制成，所得氟混煉膠具有高的拉伸強度，高的伸長率，通過提高膠料的流動性，延長焦燒時間，使膠料對不同的制作工藝環(huán)境和硫化環(huán)境適應(yīng)性增強，提高了硫化操作的安全性，從而使制品的報廢率降低。本發(fā)明的氟橡膠混煉膠適用于航天、航空、汽車、冶金、石油化工、電子等行業(yè)。

層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模 781     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬線、棒、管、型材拉制的層狀復(fù)合硬質(zhì)合金拉伸模,這種拉伸模的工作區(qū)(縮經(jīng)區(qū))、定徑區(qū)含有碳化鎢基硬質(zhì)合金層,非工作部位含有專門配制的基體層,兩層材料通過采用粉末冶金法復(fù)合,使其之間所存在界面無缺陷且連續(xù)過渡,使用效果與單層均勻硬質(zhì)合金拉伸模相同,而卻能夠大幅度節(jié)約W、CO資源,降低原料成本,生產(chǎn)實施簡便且效率高。

硅青銅焊絲及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種硅青銅焊絲及其制備方法，屬于有色金屬冶金和加工領(lǐng)域，焊絲其組分：Zn，Sn，F(xiàn)e，Mn，Si，Al，Pb，P，余量為Cu。制備方法依次包括以下步驟：按比例配料，上引連鑄制作焊絲線坯；焊絲線坯退火處理，再冷卻，空冷至室溫；焊絲線坯冷軋；再次退火；酸洗、拉拔；后處理至成品。本發(fā)明極大的提高了生產(chǎn)焊絲線坯的效率，且生產(chǎn)的線坯表面光滑，不會被氧化，內(nèi)部組織均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定，雜質(zhì)元素含量低，線坯具有優(yōu)良的力學(xué)性能，降低了能耗，為線坯的后續(xù)拉拔減輕了難度，同時生產(chǎn)的硅青銅氣體保護(hù)焊絲在焊接過程中送絲順暢，熔池流動性和浸潤性優(yōu)良，焊縫不開裂，力學(xué)性能好。

振網(wǎng)篩 887     

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本發(fā)明公開了一種篩網(wǎng)振動而篩箱不振動的振動篩,旨在提供一種耗能低、對地基的振動力小且易實現(xiàn)大型化的振動篩。它包括篩箱、機架、篩網(wǎng)、激振裝置和傳動機構(gòu),激振裝置與傳動機構(gòu)連接,激振裝置位于篩箱側(cè)板上,篩網(wǎng)固定在篩箱內(nèi),篩網(wǎng)與傳動機構(gòu)的振動臂固定連接,篩網(wǎng)可以是單段也可以是多段組合,激振裝置通過傳動機構(gòu)帶動振動臂在預(yù)定角度內(nèi)來回振動,從而帶動篩網(wǎng)振動。本發(fā)明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用,主要用于物料的分級和脫水。

合金鋼舟皿的清理裝置及清理方法 664     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金制備容器的清理裝置及清理方法。清理裝置包括皮帶提升機構(gòu)、葉輪履帶驅(qū)動機構(gòu)、彈丸儲倉機構(gòu)和電機電源；皮帶提升機構(gòu)由從動輪、提升皮帶和主動輪組成；葉輪履帶驅(qū)動機構(gòu)由葉輪、葉片、履帶組成；彈丸儲倉機構(gòu)由濾板、儲倉和送料螺旋組成；皮帶提升機構(gòu)通過連接管與葉輪履帶驅(qū)動機構(gòu)相連；彈丸儲倉機構(gòu)設(shè)置在葉輪履帶驅(qū)動機構(gòu)的下方。葉片上堆焊有硬質(zhì)合金層；儲倉內(nèi)放置有球粒合金彈丸。清理方法是清理裝置將彈丸高速拋出射向放置在履帶上的舟皿，舟皿在大量高速彈丸的沖擊下，表層的粘接物迅速剝落，履帶帶動舟皿翻轉(zhuǎn)，使舟皿各表面均能得到彈丸的沖刷。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并延長了舟皿的使用壽命。

非均勻結(jié)構(gòu)的梯度硬質(zhì)合金及其制備方法 623     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種非均勻結(jié)構(gòu)的梯度硬質(zhì)合金，其混合料按如下重量份數(shù)配比：粗碳化鎢粉40?60.5份，細(xì)碳化鎢粉15?30份，(W,Ti,Ta)C粉12?15份，Ti(C_1?X,N_X)粉1?5份，其中0.3≤X≤1，鈷粉8?10份，其中粗、細(xì)顆粒的碳化鎢(WC)費氏粒度比為7?3:1。本發(fā)明采用含N的Ti(C_1?X,N_X)粉，只要混合料中N含量在0.13?1.20％范圍內(nèi)，均可制備出20～50um厚的脫β層的非均勻結(jié)構(gòu)梯度硬質(zhì)合金；制備方法簡單，多種燒結(jié)方法均可燒結(jié)，無需增加設(shè)備投資，成本低廉。

振動篩篩面 677     

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本發(fā)明公開了一種振動篩篩面，它包括篩絲架和篩絲，篩絲架上設(shè)置有篩絲梁，篩絲隔座排列在篩絲梁上，篩絲隔座上設(shè)置有孔，篩絲布置在篩絲隔座之間的篩絲槽里，篩絲壓桿布置在篩絲隔座的孔里，全部或部分的篩絲是凹凸形篩絲。本發(fā)明篩分精度高，篩分效果好，篩面更換方便。本發(fā)明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

摻鉀金屬鎢板及其制備方法 979     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻鉀金屬鎢板，其原料包括如下質(zhì)量百分比的組分：K2SiO31～2％，Al(NO)30.1～0.2％，氧化鎢97.8～98.9％，其制備方法，包括以下步驟：按重量配比將K2SiO3和Al(NO)3溶液摻入裝有氧化鎢的容器中，經(jīng)混合、干燥、還原、酸洗、干燥、壓制、燒結(jié)，即得。本發(fā)明所制備的摻鉀鎢板可軋制到0.2mm薄片，軋制后的鎢板具有較好的高溫抗變形性和常溫抗彎折性，同時具有較高的高溫再結(jié)晶溫度；因此采用本摻鉀鎢板所制備出的產(chǎn)品的性能都將優(yōu)于純鎢板所制備的產(chǎn)品。

高純度炭黑及其生產(chǎn)方法 925     

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本發(fā)明公開了一種高純度炭黑的生產(chǎn)方法，其主要步驟包括將普通炭黑加入密閉的加熱裝置并抽真空、再通入含有氯元素的純化劑，升溫至900～3500℃、保溫至少5分鐘、再向加熱裝置中通入惰性氣體，并公開上述方法制得的炭黑，本發(fā)明生產(chǎn)的高純度炭黑，其水分含量很低，灰份含量在100ppm以下，45μm篩余物可達(dá)到20ppm以下；金屬雜質(zhì)含量極低，特別是Fe含量在50ppm以下；既可滿足能源領(lǐng)域電池的需要，同時也可用于食品、冶金制品，提高我國相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟含量和競爭實力，具有重大的經(jīng)濟價值和社會效益。

加壓過濾機排料裝置及方法 641     

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本發(fā)明公開了一種加壓過濾機排料裝置及方法，該裝置包括排料通道、密封式卸料器和料位計，料位計安裝在排料通道上，密封式卸料器布置在排料通道出料端。當(dāng)加壓過濾機開始工作時，密封閘閥關(guān)閉，料位計檢測排料通道內(nèi)的物料高度，當(dāng)物料堆積到預(yù)定高度時，程序控制系統(tǒng)打開密封閘閥。之后，程序控制系統(tǒng)根據(jù)料位計檢測到的物料高度調(diào)節(jié)卸料器的卸料速度，控制排料通道內(nèi)的物料高度在預(yù)定高度范圍內(nèi)。本發(fā)明實際應(yīng)用裝置結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，維修方便，密封性能好。本發(fā)明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

無芯-環(huán)結(jié)構(gòu)金屬陶瓷合金及其制備方法 996     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無芯?環(huán)結(jié)構(gòu)金屬陶瓷合金及其制備方法。本發(fā)明的無芯?環(huán)結(jié)構(gòu)金屬陶瓷合金按重量百分比計，其成分為10～55％Ti(C,N)微米粉末，10～55％(Ti,M)(C,N)微米粉末，10～55％Ti(C,N)亞微米或/和納米粉末10～55％(Ti,M)(C,N)亞微米/和納米粉末，5～20％WC，0～30％TiC，0～30％TiN，0～20％Co，0～20％Ni，0～10％Cr，0～15％Mo₂C，0～10％TaC/NbC，0～2.5％VC，0～5％Cr₂C₃，0～1.2％炭黑，按一定比例配成混合料，經(jīng)球磨、過篩及模壓制成坯料、燒結(jié)冷卻可制得無芯?環(huán)結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷材料。本發(fā)明采用粉末冶金方法制備了一種無芯?環(huán)結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷合金，它克服了傳統(tǒng)芯?環(huán)結(jié)構(gòu)金屬陶瓷制備過程時微觀結(jié)構(gòu)芯?環(huán)厚度不易控制的技術(shù)難點。