本實(shí)用新型公開(kāi)了壓力變送器引壓管溫控裝置,包括溫控模塊和溫度測(cè)點(diǎn),溫控模塊包括散熱塊、加熱器、保溫罩和控制器,散熱塊卡裝在引壓管上,加熱器貫穿設(shè)置在散熱塊中,保溫罩安裝在引壓管上且能夠在開(kāi)啟或封閉狀態(tài)下暴露或覆蓋所述散熱塊,控制器設(shè)置在保溫罩上,溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)置在引壓管上且位于散熱塊與保溫罩之間,控制器與加熱器和保溫罩電連接以控制加熱器的啟動(dòng)或停止和保溫罩的封閉或開(kāi)啟。本實(shí)用新型通過(guò)在引壓管上設(shè)置溫控裝置,既能避免壓力傳感器芯體與高溫介質(zhì)直接接觸而損壞、失效,也能避免引壓管堵塞引起的系統(tǒng)凍堵風(fēng)險(xiǎn),還能實(shí)現(xiàn)引壓管的單獨(dú)預(yù)熱,使得壓力傳感器能夠?qū)Ω邷厝埯}進(jìn)行壓力測(cè)量,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可調(diào)節(jié)性強(qiáng),實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及一種密封補(bǔ)償環(huán)的保護(hù)裝置,為一固定套接在補(bǔ)償環(huán)外圓O形圈位置和與其相配合的密封法蘭內(nèi)孔的密封O形圈接觸表面外的橡膠套,使其與密封介質(zhì)隔絕開(kāi)來(lái),在機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)下,由于該位置不與密封介質(zhì)接觸,就避免了其受密封介質(zhì)的腐蝕,該位置沒(méi)有密封介質(zhì),所以此處也不會(huì)出現(xiàn)密封介質(zhì)結(jié)晶堵塞的情況,保證了該位置的光滑平整,使機(jī)械密封的補(bǔ)償環(huán)能夠正常發(fā)揮其補(bǔ)償功能。通過(guò)改進(jìn)后,機(jī)械密封因?yàn)榇颂幵蛟斐尚孤┦p少了60%以上,有效地保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行,減少了停機(jī)檢修的次數(shù),減輕了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有報(bào)警功能的防泄漏球閥,包括閥體、閥桿、密封殼、四法蘭密封結(jié)構(gòu)、壓力傳感器和流量傳感器,所述閥體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有閥腔,且閥腔內(nèi)部懸空有閥芯,所述閥腔底部固定有限位銷,且限位銷滑動(dòng)連接在限位槽內(nèi)部,所述限位槽開(kāi)設(shè)在支撐板底部,且支撐板貼合安裝在閥腔底部。該具有報(bào)警功能的防泄漏球閥,設(shè)置有壓力傳感器和流量傳感器,密封填料的密封失效時(shí),管道內(nèi)的介質(zhì)流入兩個(gè)壓片之間,此時(shí)伸入兩個(gè)壓片之間的另一個(gè)壓力傳感器監(jiān)測(cè)到壓力變化,閥芯密封失效時(shí),一側(cè)管道內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥腔流入另一側(cè)管道內(nèi),伸入閥腔內(nèi)的流量傳感器監(jiān)測(cè)到流量變化,便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到該球閥的密封失效,使用起來(lái)更具有實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置的逆止器,包括逆止器、監(jiān)測(cè)裝置,所述監(jiān)測(cè)裝置包括溫度傳感器、溫度變送器、控制器和顯示裝置,所述溫度傳感器設(shè)于逆止器的透蓋底部,溫度傳感器的輸出端與溫度變送器的輸入端相連,溫度變送器的輸出端與控制器的輸入端相連,控制器與顯示裝置相連。本實(shí)用新型帶溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置的逆止器,通過(guò)監(jiān)測(cè)逆止器內(nèi)部的油溫來(lái)反饋逆止器本身是否失效,從而達(dá)到提前預(yù)防并避免由于逆止器失效而造成的安全事故發(fā)生;保證帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行及后續(xù)工作的正常有效進(jìn)行,進(jìn)而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了測(cè)算高Cr(≥9%Cr)耐熱鋼中Delta鐵素體含量的方法,包括以下步驟:①將被測(cè)高Cr(≥9%Cr)耐熱鋼試樣的觀察面磨光,拋光;②利用電子探針-能譜分析儀(EPMA-EDS)分別按一定測(cè)定數(shù)量測(cè)基體相和Delta鐵素體相以及試樣整體的化學(xué)成分;③求出所測(cè)基體相和Delta鐵素體相以及試樣整體的化學(xué)成分的統(tǒng)計(jì)平均值;④建立涉及基體相、Delta鐵素體相、試樣整體化學(xué)成分及各相含量測(cè)算相對(duì)誤差最小的目標(biāo)函數(shù);⑤將目標(biāo)函數(shù)編制成計(jì)算程序并用該程序算出Delta鐵素體相含量。本發(fā)明方法的測(cè)算結(jié)果與常規(guī)金相分析法的圖像定量結(jié)果有很好的吻合性,其結(jié)果準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)。本發(fā)明可用于高Cr(≥9%Cr)耐熱鋼的設(shè)計(jì)、熱成型及熱處理工藝控制、材質(zhì)及斷裂與失效分析等重要領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了測(cè)算耐熱鋼中多相顆粒聚集粗化程度的方法,包括以下步驟:①將被測(cè)耐熱鋼試樣的觀察面磨光,拋光和浸蝕;②利用電子探針或掃描電鏡拍攝試樣中析出相的背散射電子照片若干張;③將所得背散射電子照片的標(biāo)尺涂黑從而得到不含標(biāo)尺的照片;④利用軟件Imageproplus統(tǒng)計(jì)出上述不含標(biāo)尺的照片之一不同明暗區(qū)域的面積(A)及標(biāo)尺標(biāo)稱長(zhǎng)度(L)包含的像素(N);⑤利用④中的A、L及N值計(jì)算不同析出相顆粒簇的尺寸;⑥重復(fù)④、⑤,獲得系列照片中不同析出相顆粒簇的尺寸取其平均值,即得不同析出相顆粒簇的實(shí)際尺寸。本發(fā)明的測(cè)算結(jié)果與相關(guān)報(bào)道吻合性良好且操作簡(jiǎn)單、省時(shí)。本發(fā)明可用于耐熱鋼的設(shè)計(jì)、斷裂與失效分析等重要領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于數(shù)據(jù)分析技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種基于人工智能大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)塑料壓力管道長(zhǎng)期壽命的方法,收集塑料壓力管道失效案例;通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲取典型塑料壓力管道材料的力學(xué)性能參數(shù);提取影響塑料壓力管道使用壽命的基本參數(shù);將影響塑料壓力管道使用壽命的基本參數(shù)作為輸入?yún)?shù),失效模式以及剩余壽命作為輸出參數(shù),形成大數(shù)據(jù)分析文件;通過(guò)大數(shù)據(jù)分析軟件WEKA,進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘分析,得到預(yù)測(cè)失效模式以及剩余使用壽命;選擇適用于塑料壓力管道的預(yù)測(cè)算法;根據(jù)選擇的算法完成對(duì)塑料壓力管道失效模式以及剩余使用壽命的預(yù)測(cè)。本發(fā)明預(yù)測(cè)塑料壓力管道長(zhǎng)期壽命的精準(zhǔn)度、可靠性較高,可提高塑料壓力管道的使用壽命,可提高安裝、使用過(guò)程的安全性。
本實(shí)用新型涉及電路板檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電子電路狀態(tài)檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)裝置主體、檢測(cè)筆安裝端口和檢測(cè)筆,所述檢測(cè)裝置主體內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)芯片、檢測(cè)軟件運(yùn)行器、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、限流電阻器、模擬電壓比較器和讀寫儲(chǔ)存器,所述檢測(cè)筆安裝端口分別為正極連接端口和負(fù)極連接端口,所述檢測(cè)裝置主體的前端外側(cè)設(shè)置有防護(hù)邊框,且檢測(cè)裝置主體前端面的一側(cè)設(shè)置有液晶顯示器。本實(shí)用新型通過(guò)檢測(cè)電子電路板的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)電路板的運(yùn)行過(guò)程中是否出現(xiàn)斷路、短路和失效等狀況,避免電路板中各別元件損壞不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備損壞。
本發(fā)明公開(kāi)了一種西部高等教育資源配置與分析系統(tǒng)及方法,包括將系統(tǒng)頁(yè)面文件和數(shù)據(jù)庫(kù)配置在WEB服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、文件服務(wù)器上;根據(jù)登錄時(shí)的權(quán)限,對(duì)WEB服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、文件服務(wù)器進(jìn)行相應(yīng)的操作;最后,各級(jí)管理員和普通用戶,均根據(jù)自身需求進(jìn)行各項(xiàng)條件查詢操作,得到相應(yīng)的表格結(jié)果和圖形化結(jié)果,并且結(jié)果導(dǎo)出為Excel表格文件或JPG等圖片文件;該西部高等教育資源配置與分析系統(tǒng)包括局域網(wǎng)系統(tǒng)和互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。本發(fā)明具有最低失效性,保證了數(shù)據(jù)的有效性和可用性,操作簡(jiǎn)單;系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)充性,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)使用和管理的手段多樣化。
本發(fā)明涉及金屬材料失效分析領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種金屬材料顯微缺陷的分析方法,包括以下步驟:A、顯微缺陷定位:對(duì)金屬材料的顯微缺陷進(jìn)行標(biāo)記定位;B、取樣:沿垂直于顯微缺陷的長(zhǎng)度方向截取長(zhǎng)度為20~30mm的微觀缺陷試樣;C、低溫冷脆處理:將試樣進(jìn)行低溫處理后握住試樣兩端一次性掰開(kāi),即得打開(kāi)的顯微缺陷面;D、微觀觀察分析:對(duì)打開(kāi)的顯微缺陷面進(jìn)行微觀形貌觀察和判定分析。本發(fā)明將顯微缺陷的試驗(yàn)低溫冷脆處理后,可以將顯微缺陷面無(wú)損的打開(kāi),保證了顯微缺陷面的完整性,再對(duì)顯微缺陷面進(jìn)行觀察和分析,能夠更加準(zhǔn)確的判定顯微缺陷的性質(zhì),準(zhǔn)確判定顯微缺陷的性質(zhì)后可以選擇正確的措施避免或消除金屬材料顯微缺陷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種掃描電子顯微鏡觀察及能譜分析σ相用的浸蝕劑,由以下質(zhì)量百分比的原料混合而成:五水硫酸銅1~12%、氯化鈉8~21%、磷酸18~41%、無(wú)水乙醇0.1~7.5%、蒸餾水19~72%;選用五水硫酸銅?氯化鈉?磷酸?無(wú)水乙醇?蒸餾水組成的浸蝕劑,對(duì)奧氏體耐熱不銹鋼浸蝕的過(guò)程中,能有效抑制過(guò)度腐蝕溶解脫落而形成的蝕坑,在掃描電子顯微鏡下可觀察到奧氏體耐熱不銹鋼中的σ相的形貌完整清晰,確??刹捎媚茏V儀對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確的成分檢測(cè)分析,對(duì)分析確定奧氏體耐熱不銹鋼材料失效原因具有重要意義;本發(fā)明的浸蝕劑試劑組成簡(jiǎn)單,侵蝕效果穩(wěn)定,重現(xiàn)性好,可長(zhǎng)期保存使用,是一種理想的掃描電鏡觀察及能譜分析σ相用浸蝕劑。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凝膠樣品制備裝置,包括底板、壓板以及若干作為反應(yīng)空間的反應(yīng)管,所述底板上豎直設(shè)置有若干根螺桿以及與螺桿配合的螺母;所述反應(yīng)管為兩端均開(kāi)口的筒狀,且反應(yīng)管外壁上套有環(huán)箍;所述壓板上開(kāi)分別供螺桿和反應(yīng)管貫穿的螺桿套孔以及反應(yīng)管套孔;所述反應(yīng)管套孔的寬度大于反應(yīng)管并小于環(huán)箍。具有上述結(jié)構(gòu)的凝膠樣品制備裝置,造價(jià)低廉、結(jié)實(shí)耐用、操作簡(jiǎn)便,關(guān)鍵是與通常方法相比,取出的樣品完好無(wú)損,便于后期性能測(cè)試。本裝置適用于經(jīng)常制備凝膠類樣品并需要完整樣品做性能測(cè)試的實(shí)驗(yàn)室使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種700℃等級(jí)鍋爐用異種時(shí)效強(qiáng)化合金管的焊接工藝,包括:A)焊前坡口加工,清理焊接區(qū)域,并預(yù)熱;B)按要求裝配及焊接;C)焊后進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn);D)進(jìn)行焊后熱處理;在步驟A)中,預(yù)熱時(shí),對(duì)焊接區(qū)域及兩側(cè)周圍不小于3倍壁厚且不小于100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到10℃以上;步驟B)中采用的焊接材料為SFA?5.14 ERNiCrCoMo?2或SFA?5.14 ERNiCrCo?1,焊接熔池保護(hù)氣體采用(60~80)%氬氣+(40~20)%氦氣的混合氣體;本發(fā)明能消除焊縫內(nèi)部夾渣、微裂紋、未熔合等缺陷,保證接頭的焊接質(zhì)量及性能,為700℃及更高等級(jí)鍋爐的開(kāi)發(fā)以及Inconel 740H和HAYNES 282的工程化應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐集箱管座整體成型工藝,包括以下步驟:A)在筒體上劃管孔的內(nèi)徑線及管座的內(nèi)徑線、外徑線和管座制作范圍線;B)在筒體上按內(nèi)徑線加工出管孔;C)將金屬打印材料采用3D打印方式按照管座的內(nèi)徑線、外徑線及制作范圍線在筒體上將管座整體制作成型,包括管座筒體及根部加強(qiáng)過(guò)渡段;D)對(duì)管座整體進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn);E)管座整體成型后熱處理;本發(fā)明不僅前期準(zhǔn)備工作量小、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低及加工效率高,并可改善作業(yè)環(huán)境,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種鋰電池充放電電路,包括:控制器、充電控制模塊、充放電切換模塊、電壓監(jiān)測(cè)模塊、電流監(jiān)測(cè)模塊、溫度監(jiān)測(cè)模塊、開(kāi)關(guān)管控制模塊、鋰電池組和電池均衡模塊,其中,所述控制器分別與所述充電控制模塊、充放電切換模塊、電壓監(jiān)測(cè)模塊、電流監(jiān)測(cè)模塊、溫度監(jiān)測(cè)模塊、開(kāi)關(guān)管控制模塊連接,所述鋰電池組分別與所述充放電切換模塊、電壓監(jiān)測(cè)模塊、電流監(jiān)測(cè)模塊、溫度監(jiān)測(cè)模塊、開(kāi)關(guān)管控制模塊、電池均衡模塊連接。本發(fā)明通過(guò)電池均衡模塊及電壓、電流、溫度的監(jiān)測(cè)模塊,實(shí)現(xiàn)了串聯(lián)電池組的無(wú)損均衡充放電管理,并實(shí)現(xiàn)了溫度、電流、電壓的監(jiān)測(cè),均衡效果較好,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)擴(kuò)展方便,節(jié)約能源,均衡效率較高。
帶過(guò)渡段的整體式水冷壁管,由大徑管體、過(guò)渡管體和小徑管體組成,過(guò)渡管體的一端與大徑管體無(wú)縫連接,過(guò)渡管體的另一端與小徑管體無(wú)縫連接,過(guò)渡管體與大徑管體無(wú)縫連接的一端的管體內(nèi)徑和外徑分別與大徑管體的內(nèi)徑和外徑相同,過(guò)渡管體與小徑管體無(wú)縫連接的一端的管體內(nèi)徑和外徑分別與小徑管體的內(nèi)徑和外徑相同,在不同直徑水冷壁管對(duì)口連接時(shí),直接通過(guò)與過(guò)渡管體端部無(wú)縫連接的小徑管體焊接,相比傳統(tǒng)對(duì)口連接技術(shù),不需要再另配過(guò)渡管,減小需要焊接的縫隙,相應(yīng)的減少焊縫工序中涉及的坡口機(jī)械加工、焊接、焊接部分的X射線無(wú)損探傷及焊后管子的通球檢查,以及所對(duì)應(yīng)的人力、設(shè)備及資金準(zhǔn)備,降低生產(chǎn)成本,降低了因焊縫泄漏、通球檢查不過(guò)的可能性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超700℃鍋爐用UNS N07208高溫合金管的焊接工藝,包括以下步驟:A)焊前坡口加工,清理焊接區(qū)域,并預(yù)熱;B)按要求裝配及焊接;C)焊后進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn);D)探傷檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行焊后熱處理;步驟B)中采用的焊接材料為SFA?5.14 ERNiCrCoMo?2及其改進(jìn)型或SFA?5.14 ERNiCrCo?1及其改進(jìn)型,焊接熔池保護(hù)氣體采用(60~80)%氬氣+(40~20)%氦氣的混合氣體;本發(fā)明能消除焊縫內(nèi)部夾渣、微裂紋、未熔合等缺陷,保證接頭的焊接質(zhì)量及性能,提高一次探傷合格率,為將來(lái)700℃及更高等級(jí)鍋爐的開(kāi)發(fā)以及高溫合金UNS N07208的工程化應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
本發(fā)明公開(kāi)了一種管座角焊縫再熱裂紋預(yù)防方法,依次按照以下步驟進(jìn)行:第一步:安裝并焊妥管座角焊縫;第二步:打磨清理管座角焊縫并修磨焊趾處;第三步:施焊管座角焊縫焊趾壓道焊道,壓道焊道的焊接方法為手工鎢極氬弧焊或焊條電弧焊;第四步:打磨或機(jī)加工去除焊趾壓道焊道,并使焊縫金屬與筒身圓滑過(guò)渡;第五步:打磨并清理管座角焊縫探傷面,并進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查;第六步:探傷合格后,進(jìn)行焊后熱處理;第七步:打磨或拋光管座角焊縫,進(jìn)行100%無(wú)損探傷復(fù)查。本發(fā)明整個(gè)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,便于生產(chǎn)實(shí)施,應(yīng)用效果良好,有效解決了厚壁12Cr1MoV集箱管座角焊縫再熱裂紋的問(wèn)題,確保了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和質(zhì)量,減少經(jīng)濟(jì)損失。
本發(fā)明公開(kāi)了一種集箱及管座的焊接方法,包括以下步驟:A)在筒體上劃管座的管孔中心線,并加工底孔;B)劃過(guò)渡管座焊制區(qū)域位置線,進(jìn)行過(guò)渡管座的堆焊,保證過(guò)渡管座的高度不小于h,加工過(guò)渡管座至高度h及頂部平面,再加工管孔;C)過(guò)渡管座進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查,對(duì)筒體和過(guò)渡管座進(jìn)行焊后熱處理;D)將過(guò)渡管座與管座裝配并焊接二者的對(duì)接焊縫;E)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查,對(duì)筒體、過(guò)渡管座、管座及對(duì)接焊縫進(jìn)行焊后熱處理;本發(fā)明能降低拘束度及消除焊后內(nèi)應(yīng)力,避免管座角焊縫焊后熱處理產(chǎn)生裂紋,保證焊接質(zhì)量,降低生產(chǎn)制造成本。
本實(shí)用新型涉及廢熱鍋爐的管板結(jié)構(gòu),公開(kāi)了一種易于制作的廢熱鍋爐的柔性管板與中心管的連接結(jié)構(gòu),所述結(jié)構(gòu)包括管板本體,管板本體的中心孔用于與中心管連接,所述中心孔對(duì)接中心管的一側(cè)設(shè)有與管板本體一體成型的凸臺(tái),凸臺(tái)與中心管的內(nèi)、外徑保持一致,凸臺(tái)與中心管以對(duì)接焊縫連接,凸臺(tái)的高度不小于所述對(duì)接焊縫的探傷距離。本實(shí)用新型中管板與中心管的連接采用凸臺(tái)對(duì)接的外坡口焊接結(jié)構(gòu),便于焊接及無(wú)損檢測(cè),保證焊接質(zhì)量,方便加工。
本發(fā)明公開(kāi)了一種白酒蒸餾的在線快速量質(zhì)摘酒方法,S1:通過(guò)酒醅蒸餾和冷凝工藝獲得白酒基酒;S2:通過(guò)光譜儀實(shí)時(shí)檢測(cè)基酒的光譜數(shù)據(jù);S3:對(duì)光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波預(yù)處理;S4:對(duì)濾波預(yù)處理后的光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行特征提取,保留利于量質(zhì)分段摘酒的特征信息;S5:依據(jù)基酒光譜數(shù)據(jù)的屬性信息,建立多維分析空間,每一個(gè)維度代表一個(gè)屬性信息;S6:在多維空間下對(duì)基酒光譜矩陣進(jìn)行分析,獲得不同摘酒段數(shù)基酒的特征波長(zhǎng);S7:利用特征波長(zhǎng),采用模式識(shí)別算法,建立基于摘酒段數(shù)的分類模型,實(shí)現(xiàn)在線快速無(wú)損量質(zhì)摘酒方法;對(duì)白酒基酒在線實(shí)時(shí)測(cè)量,脫離人工操作,能夠解決摘酒操作完全依靠經(jīng)驗(yàn)的缺陷,并且降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)提高了工藝的智能化程度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種專項(xiàng)運(yùn)輸容器吊耳靜載荷試驗(yàn)新型配重基座,包括基座主體,基座主體頂部的四個(gè)邊角均固定連接有支座吊耳,基座主體頂部的兩端均固定連接有連桿固定桿,基座主體的一端固定連接有第一連接板,第一連接板底部的兩側(cè)均固定連接有第一固定塊,兩個(gè)第一固定塊的底部均固定連接有第一基座支耳,基座主體的另一端固定連接有第二連接板,本實(shí)用新型一種專項(xiàng)運(yùn)輸容器吊耳靜載荷試驗(yàn)新型配重基座,整個(gè)新型配重基座用于核運(yùn)輸容器吊耳的定期靜載荷試驗(yàn)(檢測(cè)吊耳本體的變形及吊耳附近的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢查,確保容器的使用安全性)、檢驗(yàn)時(shí)與待檢運(yùn)輸容器的平穩(wěn)連接和提供基礎(chǔ)配重。
本發(fā)明公開(kāi)了一種激光點(diǎn)火式固釘器,結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)機(jī)械式固釘器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,精度要求低,又不含電爆元件,將炸藥、煙火劑與電源真正隔離,而光纖的抗電磁干擾特性又消除了激光點(diǎn)火裝置中的寄生信號(hào),因此與傳統(tǒng)的把電能作為初始激發(fā)能量的點(diǎn)火設(shè)計(jì)模式相比,激光點(diǎn)火裝置在靜電、射頻等電磁環(huán)境下意外發(fā)火的危險(xiǎn)性將被完全克服,其安全性將得到根本改善,從根本上改變了固釘器的結(jié)構(gòu),與電爆裝置相比,激光點(diǎn)火裝置不需要對(duì)火工元件進(jìn)行射頻和靜電感度試驗(yàn)、絕緣電阻試驗(yàn)及橋帶(絲)測(cè)試等,而光導(dǎo)纖維的連續(xù)性也可通過(guò)簡(jiǎn)單的檢測(cè)裝置進(jìn)行監(jiān)測(cè),無(wú)須進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),因而大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝和質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)。
由于混凝土和地基材料里面可能存在各種各樣的裂縫和缺陷,這些裂縫和缺陷較大地影響了材料的力學(xué)特性(剛性和強(qiáng)度)。同時(shí),它們的存在會(huì)衰減在其中傳播的彈性波。因此,通過(guò)精確地測(cè)試彈性波的衰減,可以推定材料的力學(xué)特性以及裂縫等缺陷的有無(wú)、程度,是非常有效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。但是,由于種種原因,彈性波衰減的測(cè)試精度是不容易保證的。確定彈性波的衰減時(shí),取決測(cè)得的信號(hào)的振幅。但信號(hào)的振幅受傳感器的檢測(cè)方法,安裝位置和頻道的系統(tǒng)誤差(傳感器、信號(hào)線、電荷放大器、電纜、A/D轉(zhuǎn)換卡等)影響較大。因此,彈性波衰減的測(cè)試結(jié)果誤差也比較大。本發(fā)明采用雙方向發(fā)振方法,可大大減少測(cè)試波動(dòng)信號(hào)(特別是彈性波動(dòng)信號(hào))的衰減時(shí)系統(tǒng)誤差的影響,從而極大地提高了測(cè)試精度。
本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種焊縫射線檢測(cè)用暗袋快速固定裝置,包括:基體,為板狀結(jié)構(gòu);磁鐵,布置于所述基體上,用于使基體貼附于被檢測(cè)對(duì)象上;其中,所述基體的其中一側(cè)設(shè)置有用于放置暗袋的第一安裝位。由于被檢測(cè)對(duì)象的材質(zhì)通常都是各類鐵磁性材料,磁鐵是可以吸附在上面的,因此在基體上布置磁鐵,可以利用磁鐵的吸力,輕松、快速地將暗袋固定在被檢測(cè)對(duì)象上;可避免大型工件檢測(cè)使用過(guò)多磁夾或繩索等工具帶來(lái)的不便,還可避免由于固定不牢固造成的暗袋或鉛板滑動(dòng),產(chǎn)生射線底片上影像顯示不齊全、被檢測(cè)部位未成像、散射線防護(hù)不夠等問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種混合高粱中支鏈與直鏈淀粉含量的檢測(cè)方法。所述方法包括:使用可見(jiàn)光和近紅外高光譜成像系統(tǒng)分別采集混合高粱樣本的高光譜圖像,同時(shí)采用化學(xué)分析方法測(cè)定樣本中的淀粉含量;對(duì)樣本的高光譜圖像的高粱籽粒進(jìn)行了分割、光譜數(shù)據(jù)提取、特征波長(zhǎng)或光譜特征提取;使用特征融合的數(shù)據(jù)建立了模型,用于預(yù)測(cè)混合高粱的淀粉含量。本發(fā)明對(duì)混合高粱的淀粉含量實(shí)現(xiàn)了快速無(wú)損、準(zhǔn)確評(píng)估,有效的檢測(cè)了不同配比的混合高粱樣本的淀粉含量,為混合高粱的支鏈淀粉與直鏈淀粉含量的在線檢測(cè)提供了一種方法。
一種基于彈性模量的混凝土橋梁承載力的無(wú)損測(cè)試方法,屬于工程檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,該方法為:根據(jù)混凝土橋梁的類型,將受力區(qū)域分為受壓、受拉、受剪及不受力的中性區(qū);對(duì)各區(qū)域進(jìn)行沖擊彈性波波速測(cè)試,敲擊激振塊和改變激振方向,得激振彈性波的首波分別為壓縮波和拉伸波,按二者波速的差異,推斷測(cè)試區(qū)域中裂縫有無(wú);計(jì)算出混凝土的切線彈性模量Ed;測(cè)得的混凝土彈性模量Ec,推算混凝土的抗壓強(qiáng)度;根據(jù)各區(qū)域的混凝土的切線彈性模量以及混凝土抗壓強(qiáng)度,推算相應(yīng)區(qū)域的應(yīng)力水平及應(yīng)力狀態(tài);根據(jù)各區(qū)域的應(yīng)力水平和應(yīng)力狀態(tài),推算橋梁的承載力。通過(guò)實(shí)施可以為橋梁的健康評(píng)價(jià)提供安全保障資料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于拾音器相位差相陣的移動(dòng)式無(wú)損檢測(cè)方法,通過(guò)利用設(shè)置在距測(cè)試對(duì)象表面不同距離的兩個(gè)以上的拾音器,來(lái)拾取測(cè)試對(duì)象表面激振點(diǎn)激振時(shí)產(chǎn)生的聲音信號(hào),對(duì)聲音信號(hào)進(jìn)行増幅率和相位修正做積算處理,然后對(duì)積算處理后的信號(hào)進(jìn)行分析,得到測(cè)試對(duì)象內(nèi)部的缺陷狀態(tài)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可消除錨桿、索無(wú)損檢測(cè)中多次激振的裝置,包括激振錐及緩沖裝置,所述緩沖裝置僅由片狀的橡膠墊組成。本裝置不僅能夠有效的避免多次激振情況的發(fā)生,同時(shí)能夠獲得頻率更低的彈性波信號(hào),可大大提高錨桿/錨索長(zhǎng)度檢測(cè)的精度、檢測(cè)范圍,同時(shí)本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和操作方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于彈性波的無(wú)砟軌道板脫空無(wú)損檢測(cè)方法。本發(fā)明通過(guò)確定激振彈性波頻率與脫空面彈性波反射率之間的函數(shù)關(guān)系,確定激振彈性波頻率與填充層彈性波反射率之間的函數(shù)關(guān)系,找到可以使取得最大值的激振彈性波頻率,直接激發(fā)具備該頻率的激振彈性波,如此即可使脫空面反射信號(hào)處于最易被識(shí)別的狀態(tài),極大提高了無(wú)砟軌道板脫空判斷的準(zhǔn)確性。同時(shí),在此基礎(chǔ)上還提出了判斷脫空有無(wú)的基準(zhǔn)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種基于彈性波的無(wú)砟軌道板脫空率檢測(cè)方法。
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