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本實用新型公開了一種掛包式添加裝置,尤其是公開了一種用于添加孕育劑的掛包式添加裝置,屬于冶金生產(chǎn)工藝裝備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、孕育均勻,能降低操作人員的勞動強度,有效提高安全性的用于添加孕育劑的掛包式添加裝置。所述的掛包式添加裝置包括支撐固定結(jié)構(gòu)、存儲機構(gòu)和導出添加結(jié)構(gòu),所述的導出添加結(jié)構(gòu)布置在所述的存儲機構(gòu)上,盛有孕育劑的存儲機構(gòu)通過支撐固定結(jié)構(gòu)可拆卸的布置在澆包的相應(yīng)位置上;儲存在存儲機構(gòu)中的孕育劑在導出添加結(jié)構(gòu)的配合下根據(jù)需要添加至鐵水中。
本實用新型公開了一種用于除塵的脈沖布袋除塵器,用于解決現(xiàn)有脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)復雜,排灰效果差的問題。本實用新型包括中箱體、上箱體和下箱體,上箱體設(shè)置在中箱體上部,下箱體安裝在中箱體的下部,所述中箱體設(shè)有包括花板、濾袋、濾袋骨架和布袋底座的濾袋裝置,所述濾袋套在骨架上由布袋底座固定在花板上;所述下箱體設(shè)有錐斗型排灰裝置,所述排灰裝置下方安裝有關(guān)風器,所述排灰裝置設(shè)有檢修口。本實用新型適用于冶金、機械、建材水泥等行業(yè)含塵氣體的除塵,特別適用于糧食,飼料加工含塵氣體的除塵。
本發(fā)明公開了一種用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵,屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技存在的問題,提供一種生產(chǎn)含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法,以及一種采用所述制備方法生產(chǎn)的含A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的制備方法通過在鐵水熔煉過程中添加石墨化增碳劑來控制碳含量,然后再在出鐵和澆注過程中分別通過添加孕育劑在凝固過程中提供非均質(zhì)結(jié)晶核心,減小過冷促進A型石墨的形核和生來獲得需要的含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的高強度薄壁灰鑄鐵的重量份組分為碳2.9~3.4%,硅1.5~2.3%,錳0.5~1.1%,磷0.005~0.3%,硫0.06~0.15%,鉻0.05~0.35%,銅0.05~0.8%,鉬0.05~0.35%,鈦0.005~0.03%,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種抗磨碳化鎢合金材料的制備方法,屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板,將其和鎢酸銨溶液以及淀粉混合,加熱蒸發(fā),使鎢以仲鎢酸銨結(jié)晶析出,由淀粉的多羥基位阻控制結(jié)晶粒度均一,使得熱還原鎢均勻的附著在膨脹石墨表面,接著燒結(jié)反應(yīng)在膨脹石墨表面生成碳化鎢層,從而得到具有石墨層間結(jié)構(gòu)的碳化鎢粉末,最后將碳化鎢粉末和其他金屬粉末共混燒結(jié),最終制得抗磨碳化鎢合金材料,由于碳化鎢層間結(jié)構(gòu)在摩擦狀態(tài)下,能沿著金屬粉末層間滑移,并沿著摩擦方向定向移動,從而減少硬質(zhì)合金材料內(nèi)能的消耗,減少硬質(zhì)合金材料的磨損,層間結(jié)構(gòu)還可以避免反復的體積變化造成硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞,從而進一步提高了耐磨性能。
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種導電聚醚醚酮復合材料的制備方法,通過對聚醚醚酮基材、導電填料、添加劑三方面的大量對比試驗后,最終得出了最優(yōu)的配方,制備的導電復合材料可以長期在250~300℃的條件下使用,具有非常好的力學性能,相較于以往烷烴基、橡膠基材料具有較高的力學性能,抗拉、抗壓、抗沖擊性都有大幅度提高,在化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)可以廣泛使用,拓展了高分子復合材料在高溫、苛刻條件下的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種利用低品位天然金紅石制備高鈦渣的方法,涉及鈦冶金技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括如下步驟:稱取低品位天然金紅石和鈦精礦并混合均勻;根據(jù)鈦精礦和低品位天然金紅石的混合比例計算需要加入的碳質(zhì)還原劑,并將碳質(zhì)還原劑與鈦精礦、低品位天然金紅石混合均勻,即得爐料;將上述爐料逐漸加入電弧爐中進行冶煉,待電弧爐中熔池熔清后出爐,經(jīng)固液分離,所得固體即為高鈦渣。本發(fā)明制得的高鈦渣不僅滿足氯化法鈦白粉的生產(chǎn)要求,而且此方法降低了能耗、促進環(huán)保、提高了產(chǎn)能,同時更有效的利用了低品位天然金紅石。
本發(fā)明屬于核化工及粉末冶金領(lǐng)域,具體涉及一種適用于粉末物料的組合式氣流噴射裝置,包括最上方的放空管道、與放空管道通過放空電磁閥連接的進氣管道、與進氣管道兩個進氣口分別連通的過濾管和噴射管、設(shè)于噴射管下方的出氣管和設(shè)于出氣管下端的噴射頭;所述的過濾管位于噴射管上方,過濾管的上方開口,噴射管的側(cè)面開口,進氣管道的兩個進氣口分別通過進氣管道連接過濾管的上端開口和噴射管的側(cè)面開口??梢杂行Ц纳品勰┑牧鲃有?,提高粉末的進料效率,對于提高返料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本具有顯著效益。便于安裝或拆卸,由于噴射頭和噴射管采用可分離的方式,噴射頭可以做成多種方式,用于滿足多種不同的應(yīng)用場合。
本發(fā)明公開了一種利用球墨鑄鐵整體鑄造25噸以上的大型柴油機V型機體的方法,包括以下步驟:A1,將球墨鑄鐵在熔煉爐內(nèi)進行熔煉,熔煉后加入硅鋇和冶金碳化硅預處理劑;A2,然后將球化劑裝入堤壩式球化包的最底層;第二層覆蓋孕育劑;第三層用低錳低合金碎鋼片完全覆蓋并壓實;A3,然后加入鈣鋇孕育劑,一次性沖入鐵水進行出鐵隨流孕育,待沖入鐵液進行球化處理的同時發(fā)生孕育作用,之后,對包內(nèi)鐵水進行澆注前處理;A4,再將隨流孕育劑放入漏斗進行澆注隨流孕育;A5,最后將溫度不低于1400℃的鐵液澆注到砂箱中,鐵液在冒口液態(tài)金屬的補縮下充型、凝固形成鑄件,并利用鑄件自身的余熱進行熱處理。
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