分選機(jī) 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)分選機(jī)，包括控制機(jī)箱，所述控制機(jī)箱頂部的后側(cè)安裝有產(chǎn)品上料振動(dòng)盤(pán)，產(chǎn)品上料振動(dòng)盤(pán)前側(cè)控制機(jī)箱的頂部固定安裝有觸摸屏控制面板，所述控制機(jī)箱的頂部安裝有一個(gè)與產(chǎn)品上料振動(dòng)盤(pán)相配合的直振送料器，所述控制機(jī)箱頂部的右側(cè)固定安裝有產(chǎn)品分料氣缸。本實(shí)用新型通過(guò)直振送料器的設(shè)置便于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行送料，在產(chǎn)品導(dǎo)電測(cè)試氣缸的設(shè)置下無(wú)需通過(guò)人工對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一個(gè)個(gè)的檢測(cè)，同時(shí)在產(chǎn)品分料氣缸和正、負(fù)值產(chǎn)品分料氣缸以及產(chǎn)品合格、不合格分料氣缸的設(shè)置下便于對(duì)不合格和合格以及正值產(chǎn)品和負(fù)壓值產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分類(lèi)，降低產(chǎn)品混合在一起的現(xiàn)象，且可有效的降低漏檢或重檢的現(xiàn)象。

用于水性漆的高頻氣動(dòng)振動(dòng)篩 280     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于水性漆的高頻氣動(dòng)振動(dòng)篩，其結(jié)構(gòu)包括排放筒、排放管道、封蓋、震動(dòng)篩筒、連接底板、支撐桿、支撐臺(tái)、底板,本實(shí)用新型一種用于水性漆的高頻氣動(dòng)振動(dòng)篩，在設(shè)備加工完將漆料經(jīng)由排放管道排放出來(lái)的時(shí)候，可以對(duì)排放筒上的滑動(dòng)連接筒進(jìn)行下拉，使滑動(dòng)連接筒帶銜接桿上的震動(dòng)球向下垂直移動(dòng)，使其與震動(dòng)傳遞板接觸發(fā)生撞擊，將震動(dòng)力傳遞至流動(dòng)槽的內(nèi)壁上，即可使流動(dòng)槽內(nèi)壁上的水性漆料受震動(dòng)影響快速掉落下來(lái)，通過(guò)改進(jìn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，使設(shè)備在加工完將漆料排放后，能夠?qū)φ掣皆谂欧趴谏系臍埩羲云崃线M(jìn)行震動(dòng)敲打，使其快速掉落下來(lái)，無(wú)需工作人員對(duì)其進(jìn)行刮動(dòng)清理。

用于滾塑塑料粉末振動(dòng)篩的篩分回料口結(jié)構(gòu) 877     

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本實(shí)用新型涉及用于滾塑塑料粉末振動(dòng)篩的篩分回料口結(jié)構(gòu)，其中振動(dòng)篩包括篩框、篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)之下設(shè)沖孔板網(wǎng)，并在二者之間設(shè)橡膠球，在篩框的底部之下設(shè)有振動(dòng)裝置，在篩框靠近篩網(wǎng)外側(cè)緣的位置設(shè)有篩分回料導(dǎo)流槽與篩分回料口，而在篩框的底部一側(cè)設(shè)有出料口，在篩分回料口遠(yuǎn)離篩框的一側(cè)設(shè)有用以截留橡膠球的分流收納裝置，該分流收納裝置由導(dǎo)流桿組件、分流槽與收納倉(cāng)組成，導(dǎo)流桿組件沿橡膠球的分流方向設(shè)于篩分回料導(dǎo)流槽的下沿位置之下，而分流槽的一端側(cè)沿橡膠球的分流方向設(shè)于導(dǎo)流桿組件的下游位置，而另一端側(cè)與收納倉(cāng)一體連接；其中，導(dǎo)流桿組件由若干以間隔分布的導(dǎo)流桿組成，每一導(dǎo)流桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在篩分回料口的幅寬兩側(cè)位置。

軟管析出液分選機(jī) 1000     

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本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)室設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟管析出液分選機(jī)，包括機(jī)架、藥液槽、凈水器、第一藥液閥、繞管桶、待測(cè)軟管、第二藥液閥和量杯；所述藥液槽、凈水器、繞管桶和量杯均設(shè)置在機(jī)架上，所述藥液槽和凈水器均與第一藥液閥連接，所述待測(cè)軟管繞附在繞管桶上，所述待測(cè)軟管的一端與第一藥液閥連接，所述待測(cè)軟管的另一端通過(guò)第二藥液閥與量杯連接。本實(shí)用新型提供的軟管析出液分選機(jī)集成性好、易于操作，利用繞管桶纏繞待測(cè)軟管不僅節(jié)省了空間，同時(shí)由于繞卷角度可調(diào)，可以提高藥液浸泡的均勻性，從而使析出液的一致性更高，更利于分選、試驗(yàn)的進(jìn)行，相較于現(xiàn)有的人工注液的方式，大大提高了測(cè)試精度和測(cè)試效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利

耐用型粘土粉碎機(jī) 559     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐用型粘土粉碎機(jī)，屬于粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎室、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于粉碎室兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)連接于轉(zhuǎn)軸的刀盤(pán)以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于刀盤(pán)的破碎機(jī)構(gòu)，粉碎室由上殼體以及下殼體圍合而成，上殼體頂部設(shè)有料斗，下殼體底部開(kāi)設(shè)有出料口，刀盤(pán)等間距的分布在轉(zhuǎn)軸上，刀盤(pán)繞其圓周均勻分布有若干調(diào)節(jié)孔組，調(diào)節(jié)孔組由若干大小相等的通孔組成，組成一組調(diào)節(jié)孔組的通孔由轉(zhuǎn)軸向刀盤(pán)邊緣排列，破碎機(jī)構(gòu)靠近刀盤(pán)的一側(cè)固定連接有連接部，連接部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于若干刀盤(pán)上位置對(duì)應(yīng)的通孔上，本實(shí)用新型具有破碎機(jī)構(gòu)磨損后可通過(guò)調(diào)節(jié)孔組進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保持破碎機(jī)構(gòu)與粉碎室內(nèi)壁的距離，保證了粉碎效果，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

聚氨酯襯里振動(dòng)篩篩框 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚氨酯襯里振動(dòng)篩篩框，用于振動(dòng)篩或篩分設(shè)備上，包括不銹鋼篩框，所述不銹鋼篩框內(nèi)表面包膠一層聚氨酯襯里，所述聚氨酯襯里的厚度為4?6mm。聚氨酯襯里振動(dòng)篩篩框具有不銹鋼的強(qiáng)度，工作過(guò)程中不易變形，又可以利用聚氨酯襯里將所篩物料與不銹鋼篩框之間有效隔絕；對(duì)于鋰離子電池原料的篩分，熒光粉原料的篩分等等，這些原料對(duì)不銹鋼極其敏感，因此不銹鋼篩框極有可能對(duì)物料造成污染，在振動(dòng)篩篩框表面使用聚氨酯包膠，能夠避免篩框材質(zhì)對(duì)所篩物料的污染，而且聚氨酯包膠，不易磨損，在一直振動(dòng)工作的情況下，也能做到聚氨酯不會(huì)從不銹鋼篩框上脫離。

傾斜式輸送帶 283     

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本實(shí)用新型提供了一種傾斜式輸送帶，包括：輸送帶面和多個(gè)阻擋塊；所述輸送帶面循環(huán)連接至一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上以包括朝上的輸送段和朝下的回轉(zhuǎn)段，所述輸送段能沿一傾斜向上的方向延伸移動(dòng)；所述阻擋塊的一端樞轉(zhuǎn)連接在所述輸送帶面上并交替地移動(dòng)在所述輸送段和回轉(zhuǎn)段上，所述傾斜式輸送帶還包括位于所述輸送段下方的阻擋板，當(dāng)所述阻擋塊移動(dòng)在所述輸送段上時(shí)，所述阻擋板抵接所述阻擋塊的下側(cè)以使所述阻擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)以向上突出所述輸送段，當(dāng)所述阻擋塊移動(dòng)在所述回轉(zhuǎn)段時(shí)，所述阻擋塊受重力作用轉(zhuǎn)動(dòng)以向下突出所述回轉(zhuǎn)段。應(yīng)用本技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)防止在傾斜的輸送段上打滑的功效。

物料烘干輸送帶 1060     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶領(lǐng)域，具體涉及一種物料烘干輸送帶，包括功能截留層和支撐層，功能截留層和支撐層的層間經(jīng)緯交織連接；功能截留層中包括第一塑料單絲，支撐層中包括第二塑料單絲，第一塑料單絲在功能截留層中經(jīng)緯交錯(cuò)布置，第二塑料單絲在支撐層中經(jīng)緯交錯(cuò)布置；本申請(qǐng)的技術(shù)方案將功能截留層和所述支撐層采用經(jīng)緯交織結(jié)合，使兩層結(jié)構(gòu)具有幾乎一致的延伸率，并且，通過(guò)經(jīng)緯交錯(cuò)布置的第一塑料單絲和第二塑料單絲，提高輸送帶的摩擦系數(shù)和整體柔韌性，降低運(yùn)送驅(qū)動(dòng)的張力需求，有利于物料傳輸，且降低使用分層和撕裂幾率，顯著提高使用壽命。

高嶺土輸送帶的刮料裝置 937     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種高嶺土輸送帶的刮料裝置，涉及物料運(yùn)輸領(lǐng)域，改善了需要耗費(fèi)人力清理傳送帶的問(wèn)題，其包括設(shè)置于機(jī)架上的輸送帶，其特征在于：所述機(jī)架位于傳送帶的下方設(shè)置有用于刮除高嶺土的刮除裝置；所述刮除裝置包括設(shè)置于機(jī)架上的刮板，所述刮板的一側(cè)與輸送帶的表面相抵接；所述刮板與機(jī)架之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刮板刮力的控制件。本申請(qǐng)具有便于清理輸送帶的效果。

快速降溫篩分機(jī) 426     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速降溫篩分機(jī)，包括上表面為斜面的冷卻箱、篩分筒和支撐架，冷卻箱內(nèi)部的上表面固定連接有冷卻管，冷卻管沿冷卻箱的長(zhǎng)度方向盤(pán)繞設(shè)置，冷卻箱的底端固定連接有液泵，本實(shí)用新型涉及粉料篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該快速降溫篩分機(jī)，通過(guò)設(shè)置冷卻箱和冷卻管，在使用該裝置對(duì)粉料進(jìn)行篩分時(shí)，首先將粉料放置于冷卻箱的后端上表面，接著啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)之后粉料會(huì)在抖動(dòng)中向裝置的前端移動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中，冷卻管內(nèi)的冷卻液在液泵的作用下開(kāi)始循環(huán)流動(dòng)，保證位于冷卻箱內(nèi)部的冷卻管內(nèi)的冷卻液始終保持低溫狀態(tài)，從而對(duì)粉料進(jìn)行換熱，使其溫度快速下降并最終通過(guò)篩分筒篩分，提高了粉料加工整體的工作效率，也就提高該裝置的實(shí)用性。

基坑支護(hù)墻開(kāi)槽設(shè)備 272     

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本發(fā)明提供了一種基坑支護(hù)墻開(kāi)槽設(shè)備，包括U形圍護(hù)、挖掘裝置、控制裝置和頂進(jìn)裝置，U形圍護(hù)包括U形支撐框架和包裹在框架外側(cè)的側(cè)板和底板，U形圍護(hù)呈前后開(kāi)口的船艙狀，挖掘裝置設(shè)置在U形圍護(hù)內(nèi)前端，通過(guò)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏟斗進(jìn)行挖掘，控制裝置設(shè)置在U形圍護(hù)內(nèi)的中部，采用工業(yè)控制系統(tǒng)連接各部分的驅(qū)動(dòng)控制整體運(yùn)行，頂進(jìn)裝置設(shè)置在U形圍護(hù)的尾部，且包括兩豎列安裝在U形支撐框架上的液壓千斤頂，依靠液壓千斤頂頂出提供反力推動(dòng)設(shè)備前進(jìn)，該設(shè)備可直接在支護(hù)墻建造位置進(jìn)行挖掘開(kāi)槽，在向前挖掘墻槽的同時(shí)建造支護(hù)墻，使用該設(shè)備建造基坑支護(hù)墻，對(duì)基坑周邊環(huán)境影響小，開(kāi)挖效率高，施工周期短。

分層輸送清洗裝置 217     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分層輸送清洗裝置，涉及分層輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、在機(jī)架上依序設(shè)置的雙層輸送機(jī)、雙層清洗系統(tǒng)，雙層輸送機(jī)包括上下設(shè)置的第一輸送帶和第二輸送帶，雙層清洗系統(tǒng)包括上下設(shè)置的第一清洗輸送帶和第二清洗輸送帶，第一輸送帶用于將模具盒傳輸至第一清洗輸送帶，第二輸送帶用于將模具底板傳輸至第二清洗輸送帶，從而將模具盒與模具底板進(jìn)行分開(kāi)傳輸清洗，保證模具盒與模具底板都能夠得到全方位的清洗，提升了清潔效果。

張緊度可調(diào)的輸送機(jī) 583     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種張緊度可調(diào)的輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體，所述輸送機(jī)主體包括兩個(gè)安裝板、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)安裝板之間的兩個(gè)傳動(dòng)輥以及傳動(dòng)安裝在兩個(gè)傳動(dòng)輥上的輸送帶，兩個(gè)安裝板中位于后側(cè)的一個(gè)安裝板的后側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸前端與兩個(gè)傳動(dòng)輥中位于左側(cè)的一個(gè)傳動(dòng)輥的后端固定連接，兩個(gè)安裝板相互靠近的一側(cè)固定安裝有同一個(gè)安裝座，安裝座位于輸送帶內(nèi)，安裝座的頂部開(kāi)設(shè)有右側(cè)為開(kāi)口設(shè)置的第一槽。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，便于快速對(duì)輸送帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證輸送帶的正常使用，提高調(diào)整效率，且在輸送帶傳送的過(guò)程中能夠自動(dòng)對(duì)其外側(cè)的灰塵進(jìn)行清理，保證輸送帶的清潔度，滿(mǎn)足使用需求。

物流分揀輸送機(jī) 865     

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本申請(qǐng)涉及物流輸送的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種物流分揀輸送機(jī)，其包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有用于輸送貨箱的輸送帶，所述機(jī)架還設(shè)置有安裝架，所述安裝架上還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干傳送輥，若干傳送輥沿輸送帶的輸送軌跡分布在機(jī)架上。本申請(qǐng)一種物流分揀輸送機(jī)具有方便將空箱子搬運(yùn)至輸送機(jī)起始端的效果。

高低落差平穩(wěn)輸送輪胎片材的同步帶輸送機(jī) 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種高低落差平穩(wěn)輸送輪胎片材的同步帶輸送機(jī)，包括左右平行間隔的兩側(cè)板以及一通過(guò)輥筒張緊轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩側(cè)板之間輸送帶，輸送帶傳送物料的承載面呈現(xiàn)為三段，分別為：位于前下方的傾斜平面段、位于后上方的水平平面段、位于中間過(guò)渡銜接傾斜平面段和水平平面段的緩坡弧面段；通過(guò)緩坡弧面段平穩(wěn)過(guò)渡傾斜平面段與水平平面段，最大限度消除輪胎片材在低處的傾斜平面段與高處的水平平面段之間傳送時(shí)的迎風(fēng)角，使經(jīng)過(guò)輸送帶的緩坡弧面段上坡或下坡傳送的輪胎片材不會(huì)產(chǎn)生翹頭、拱起褶皺和跑偏等異常，確保平穩(wěn)輸送的片材在胎面鼓或成型鼓上的貼合精度，確保輪胎的制造品質(zhì)。

多功能砂漿計(jì)量裝置 383     

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本實(shí)用新型屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種多功能砂漿計(jì)量裝置，包括螺旋輸送機(jī)組，所述螺旋輸送機(jī)組的下方放置有一號(hào)原料計(jì)量倉(cāng)，所述一號(hào)原料計(jì)量倉(cāng)的底端固定安裝有卸料螺旋輸送機(jī)，所述卸料螺旋輸送機(jī)的右方放置有一號(hào)斗式提升機(jī)，所述一號(hào)斗式提升機(jī)頂端的右端固定安裝有待攪拌倉(cāng)，所述待攪拌倉(cāng)的底端固定安裝有雙軸無(wú)重力攪拌機(jī)，所述雙軸無(wú)重力攪拌機(jī)的底端固定安裝有成品倉(cāng)，所述成品倉(cāng)的底端固定安裝有包裝機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多路螺旋輸送機(jī)和兩個(gè)計(jì)量倉(cāng)，節(jié)省了送料時(shí)間，使砂漿的多種原料可以對(duì)不同原料進(jìn)行分別各自分別地累加計(jì)量，極大地提高了投料效率，避免了多種原料共用投料口帶來(lái)的殘留原料多次混雜的問(wèn)題。

應(yīng)用于高嶺土生產(chǎn)的給料裝置 392     

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本申請(qǐng)涉及一種應(yīng)用于高嶺土生產(chǎn)的給料裝置，其包括依次連通的進(jìn)料管、輸送管和出料管，所述進(jìn)料管與輸送管的一端側(cè)壁連通，所述輸送管上設(shè)置有用于將原料輸送至出料管的螺旋輸送機(jī)，所述輸送管側(cè)壁設(shè)置有排氣管。本申請(qǐng)具有提高給料裝置輸送效率的效果。

快裝式Z型提升機(jī) 1082     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種快裝式Z型提升機(jī)，屬于提升設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括提升機(jī)主機(jī)，提升機(jī)主機(jī)包括鏈條、連接件、轉(zhuǎn)軸和料斗，鏈條包括依次連接的鏈節(jié)，相鄰鏈節(jié)之間通過(guò)鎖銷(xiāo)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，鎖銷(xiāo)軸向設(shè)有通孔；連接件包括兩個(gè)支腳及連接于支腳之間的樞接座，兩個(gè)支腳分別通過(guò)螺栓固定于鎖銷(xiāo)的通孔，樞接座上設(shè)有樞接孔；該轉(zhuǎn)軸一端樞接于樞接座的樞接孔內(nèi)，另一端鍵連接一周向限位片；料斗兩端設(shè)有與周向限位片形狀適配的嵌槽，周向限位片嵌設(shè)于嵌槽內(nèi)，使料斗同轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的快裝式Z型提升機(jī)通過(guò)連接件和轉(zhuǎn)軸連接鏈條和料斗，安裝方便，連接牢固，易于現(xiàn)場(chǎng)安裝。

內(nèi)置余熱回收的螺桿空壓機(jī) 830     

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本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)置余熱回收的螺桿空壓機(jī)，包括：螺桿空壓機(jī)主體和內(nèi)置余熱回收裝置；所述內(nèi)置余熱回收裝置包括余熱回收機(jī)、控制閥、溫控閥和換熱管路；所述余熱回收機(jī)的進(jìn)口通過(guò)換熱管路和控制閥連接至螺桿空壓機(jī)的油氣分離桶的出液口；所述余熱回收機(jī)的出液口經(jīng)過(guò)溫控閥后冷油經(jīng)過(guò)濾器連接至壓縮主機(jī)，熱油經(jīng)整機(jī)冷卻器冷卻并油過(guò)濾后連接至壓縮主機(jī)。

物流用皮帶輸送機(jī) 1114     

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本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種物流用皮帶輸送機(jī)，包括底板，所述底板的上端焊接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的支架，每個(gè)所述支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥的外接觸有皮帶，其中一個(gè)所述支架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與傳動(dòng)輥固定連接。通過(guò)在底板上設(shè)置支架、傳動(dòng)混、皮帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成輸送機(jī)，用于快遞的傳送，而在底板的上端且位于皮帶的下方的位置設(shè)置張緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，利用螺紋桿與支撐間的螺紋運(yùn)動(dòng)，使得頂輥產(chǎn)生垂直方向的位移，從而對(duì)皮帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止皮帶長(zhǎng)時(shí)間與傳動(dòng)輥之間的摩擦而老化松弛造成的打滑，保證了快遞的順暢傳送，提高使用壽命。

混凝土高速混合攪拌機(jī)的上料機(jī)構(gòu) 614     

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本申請(qǐng)涉及混凝土上料技術(shù)領(lǐng)域，提供了混凝土高速混合攪拌機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，包含料筒與螺旋輸送機(jī)，所述料筒與螺旋輸送機(jī)分離設(shè)置，所述料筒位于所述螺旋輸送機(jī)的上部，所述料筒上設(shè)置有出料口，所述螺旋輸送機(jī)上設(shè)置有入料口，所述出料口與所述入料口相對(duì)設(shè)置，所述出料口內(nèi)豎直伸縮有防護(hù)板，且所述出料口內(nèi)位于所述防護(hù)板的上部活動(dòng)設(shè)置有抽拉板，所述抽拉板用于控制所述出料口的封閉或連通?；诖耍旧暾?qǐng)能夠控制料筒進(jìn)行定量輸送，整體實(shí)用性強(qiáng)。

特種氣凝膠保溫隔熱涂料生產(chǎn)用原料研磨機(jī) 828     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種特種氣凝膠保溫隔熱涂料生產(chǎn)用原料研磨機(jī)，包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)置在研磨機(jī)頂部左部，所述研磨機(jī)頂部面設(shè)置有第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪貫穿L型固定架左端與研磨機(jī)頂部面，通過(guò)設(shè)置了振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)，利用篩選機(jī)構(gòu)將研磨后的原料粉塵進(jìn)行過(guò)篩挑選，將不合格的原料粉塵留在細(xì)篩網(wǎng)板上方，增加原料粉塵的合格率，且通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)中的振動(dòng)電機(jī)對(duì)篩選機(jī)構(gòu)進(jìn)行振動(dòng)加快過(guò)篩挑選的速度，從而加快工作效率，再通過(guò)研磨機(jī)內(nèi)部多個(gè)研磨旋轉(zhuǎn)柱，從而對(duì)原料進(jìn)行充分的研磨，方便進(jìn)行后續(xù)工作。

球磨機(jī)的襯板 341     

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本實(shí)用新型提出一種球磨機(jī)的襯板，包括主體、端蓋和阻尼粒子。所述主體呈長(zhǎng)條形，且呈弧形，設(shè)有填充槽，所述填充槽的開(kāi)口設(shè)置在所述主體的側(cè)部。所述主體設(shè)有貫通頂部和底部的通孔，所述通孔至少兩個(gè)。所述主體的底面為工作面，設(shè)有凸出條紋，能夠增加研磨體的附著力，將研磨體帶到更高的位置。所述端蓋封堵所述填充槽的開(kāi)口。所述阻尼粒子填充在所述填充槽內(nèi)，當(dāng)振動(dòng)和噪聲由主體的工作面進(jìn)入填充槽時(shí)，阻尼粒子吸收振動(dòng)和噪聲，能夠在一定程度上降低球磨機(jī)在工作時(shí)發(fā)出的振動(dòng)和噪音，為操作人員及周邊人員提供較好的工作環(huán)境。

無(wú)心研磨自動(dòng)上下料裝置 442     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)心研磨自動(dòng)上下料裝置，包括無(wú)心研磨機(jī)，所述無(wú)心研磨機(jī)出料一側(cè)設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有上料組件，所述上料組件包括振動(dòng)料斗和上料板，所述上料板的一端與所述振動(dòng)料斗的出料端鉸接連接，所述機(jī)架上設(shè)置有與所述上料板配合的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)軸和承接軸，所述承接軸一端與所述上料板底部相抵，另一端固設(shè)有連接塊，所述連接塊與所述調(diào)節(jié)軸滑動(dòng)連接，上料時(shí)，所述連接塊利用螺栓固定于所述調(diào)節(jié)軸上。本實(shí)用通過(guò)調(diào)節(jié)組件，可以調(diào)節(jié)上料板的角度，機(jī)械手只負(fù)責(zé)從上料板出料端移料到無(wú)心研磨機(jī)研磨位置的工序，對(duì)機(jī)械手的壽命及生產(chǎn)效率都有提高。

密封圈磨邊拋光一體機(jī) 380     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封圈磨邊拋光一體機(jī)，包括機(jī)架、振動(dòng)盤(pán)、預(yù)取料移載組件、緩存定位治具、中轉(zhuǎn)定位導(dǎo)正治具、拋光定位治具、雙夾爪上下料移載組件、砂輪拋光機(jī)、回位氣缸和收料盒，緩存定位治具、中轉(zhuǎn)定位導(dǎo)正治具并排設(shè)置，預(yù)取料移載組件上設(shè)有取料吸盤(pán)及自動(dòng)批付，自動(dòng)批付底部設(shè)有打磨筆，自動(dòng)批付與取料吸盤(pán)之間的距離與緩存定位治具、中轉(zhuǎn)定位導(dǎo)正治具間隔距離一致，中轉(zhuǎn)定位導(dǎo)正治具、拋光定位治具、收料盒并排設(shè)置且兩兩相鄰間隔距離與夾爪間距完全一致；振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料、移載組件自動(dòng)轉(zhuǎn)移放料，一臺(tái)設(shè)備同時(shí)完成磨邊拋光，操作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，人工成本低，產(chǎn)品一致性好，產(chǎn)品品質(zhì)佳，安全健康隱患小。

水洗砂系統(tǒng)及水洗砂制備工藝 764     

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本發(fā)明涉及水洗砂領(lǐng)域，尤其涉及一種水洗砂系統(tǒng)及水洗砂制備工藝，其包括篩分機(jī)、撈砂機(jī)、第一脫水篩、第二脫水篩、圓滾機(jī)與輪式洗砂機(jī)；篩分機(jī)用于分離砂石；撈砂機(jī)的進(jìn)料口與篩分機(jī)的出料口連通，撈砂機(jī)用于第一次淘洗砂；第一脫水篩的進(jìn)料口與撈砂機(jī)的出料口連通，第一脫水篩用于對(duì)第一次淘洗后的砂進(jìn)行脫水；圓滾機(jī)的進(jìn)料口與脫水篩的出料口連接，圓滾機(jī)用于第二次淘洗砂；輪式洗砂機(jī)的進(jìn)料口與圓滾機(jī)的出料口連通，輪式洗砂機(jī)用于第三次淘洗砂；第二脫水篩的進(jìn)料口與輪式洗砂機(jī)的出料口連通，第二脫水篩用于對(duì)第三次淘洗后的砂進(jìn)行脫水。通過(guò)三次淘洗，使水洗砂的含泥率低于0.9%。水洗砂在重復(fù)利用制備混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度較高。

香料、香料微膠囊、面料及其制備方法和服飾 980     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N香料，以質(zhì)量份計(jì)，包括：檸檬醛5?15份、羥離子液體5?15份和干氯化氫0.2?0.7份。本申請(qǐng)還提供了一種香料的制備方法，包括以下步驟：a1.以質(zhì)量份計(jì)，將0.2?0.7份干氯化氫加入5?15份羥離子液體中，加熱至85?95℃，得到酸性羥離子溶液；a2.以質(zhì)量份計(jì)，將5?15份檸檬醛加入酸性羥離子溶液中，維持在85?95℃的條件下攪拌60分鐘，得到半縮醛結(jié)構(gòu)的香料。本申請(qǐng)通過(guò)微膠囊技術(shù)將半縮醛結(jié)構(gòu)的香料進(jìn)行包覆，再用紡織后整理的方式將香料微膠囊涂覆在面料上，使得本申請(qǐng)的面料在干燥狀態(tài)下無(wú)特殊氣味，在與液態(tài)水接觸時(shí)可釋放出芳香氣味，實(shí)現(xiàn)對(duì)芳香氣味的調(diào)節(jié)功能并愉悅使用者的身心，減少人體異味。

用于帶式輸送機(jī)的無(wú)動(dòng)力回料裝置 620     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于帶式輸送機(jī)的無(wú)動(dòng)力回料裝置，包括回料組件、從動(dòng)托輥和傳動(dòng)組件；所述回料組件包括接料板、鏈條、聯(lián)動(dòng)軸和若干推料板；所述接料板設(shè)置在帶式輸送機(jī)的清掃器下方，其兩側(cè)上方均設(shè)置有所述鏈條，且所述接料板的一端銜接至帶式輸送機(jī)的頭部漏斗；所述鏈條的同側(cè)端部之間均連接有所述聯(lián)動(dòng)軸；所述推料板的兩端分別固定連接在兩條鏈條的外側(cè)；所述從動(dòng)托輥抵接在帶式輸送機(jī)的回程皮帶表面，并通過(guò)所述傳動(dòng)組件與其一聯(lián)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，以使所述推料板在所述鏈條的帶動(dòng)下將所述接料板上的物料推向頭部漏斗。本實(shí)用新型能夠?qū)⒐蜗碌奈锪弦仡^部漏斗內(nèi)，并且不需要設(shè)置外置的動(dòng)力源。

管狀帶式輸送機(jī)減振降噪裝置 686     

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本實(shí)用新型提供了管狀帶式輸送機(jī)減振降噪裝置，該管狀帶式輸送機(jī)減振降噪裝置包括操作架、第一驅(qū)動(dòng)輪、第二驅(qū)動(dòng)輪、用于驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件、用于減少第一驅(qū)動(dòng)輪振動(dòng)的第一減振組件、用于減少第二驅(qū)動(dòng)輪振動(dòng)的第二減振組件、托輥組件和用于對(duì)傳送帶上運(yùn)轉(zhuǎn)的物料進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的位置檢測(cè)組件，第一驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在操作架一側(cè)，第二驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在操作架遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)輪的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在操作架側(cè)壁上，且驅(qū)動(dòng)組件的輸出端與第二驅(qū)動(dòng)輪連接，第一減振組件能夠減少第一驅(qū)動(dòng)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的噪聲，第二減振組件能夠減少第二驅(qū)動(dòng)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的噪聲。

管狀帶式輸送機(jī)用降噪機(jī)架 392     

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本實(shí)用新型提供了管狀帶式輸送機(jī)用降噪機(jī)架。該管狀帶式輸送機(jī)用降噪機(jī)架包括第一運(yùn)輸箱體、過(guò)渡運(yùn)輸箱體、第二運(yùn)輸箱體、主動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸、用于帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)運(yùn)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)帶、用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件、第一降噪機(jī)架組件、第二降噪機(jī)架組件、用于提高第二運(yùn)輸箱體運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性的加強(qiáng)筋組件和用于提高從動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性的減噪組件，過(guò)渡運(yùn)輸箱體的一端與第一運(yùn)輸箱體連通，第二運(yùn)輸箱體與過(guò)渡運(yùn)輸箱體遠(yuǎn)離第一運(yùn)輸箱體的一端連通，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一運(yùn)輸箱體遠(yuǎn)離過(guò)渡運(yùn)輸箱體的一端，從動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二運(yùn)輸箱體遠(yuǎn)離過(guò)渡運(yùn)輸箱體的一端，從而減少了本實(shí)用新型中管狀帶式輸送機(jī)使用過(guò)程中的噪聲。