具有防石塊濺射功能的礦山采礦機 617     

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本實用新型涉及礦山采礦技術領域，具體地說，涉及一種具有防石塊濺射功能的礦山采礦機。其包括固定桿，固定桿左右均設有把手，固定桿底部設有連接桿，連接桿內(nèi)壁開設有凹槽，凹槽內(nèi)部設有電機，電機的輸出軸與連接桿的轉軸同軸連接，連接桿表面連接有保護套，保護套內(nèi)部開設有第三滑槽，保護套底部設有滑套，滑套與第三滑槽滑動連接，連接桿底部設有鉆頭，鉆頭底部設有鉆尖；使用者需要對礦山進行采礦時，首先使用者手握把手將本裝置底部對準需要開采的位置，將電機接通電源，使用者可根據(jù)需要將滑套從第三滑槽內(nèi)部向外滑出，當本裝置對礦山進行開采時，飛濺的石塊會被保護套和滑套阻擋在內(nèi)部，避免飛濺的石塊使使用者受傷。

采礦用具有減震功能的打孔鉆頭 525     

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本實用新型公開了一種采礦用具有減震功能的打孔鉆頭，包括安裝座，所述安裝座的下表面開設有一個安裝槽，所述安裝槽內(nèi)滑動連接有一塊安裝塊，所述安裝塊的下表面固定連接有一根連接桿，所述連接桿的下端貫穿延伸至安裝座外且固定連接有一塊固定板，本實用新型的有益效果是：在使用時，可以將安裝塊插入安裝槽內(nèi)，然后可以通過轉動螺紋桿，而螺紋桿驅動支撐塊插入安裝槽內(nèi)并將安裝塊固定在安裝槽內(nèi)，然后在鉆頭工作的過程中，安裝座可以通過安裝槽與安裝塊的卡接帶動鉆頭的轉動，且鉆頭在受到外力的擠壓時，可以通過連接桿推動安裝塊向安裝槽內(nèi)部移動，并通過擠壓彈簧來進行緩沖，從而可以避免鉆頭持續(xù)的硬碰而造成損壞。

礦山邊坡綠化修復輔助用支撐穩(wěn)固裝置 1276     

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本實用新型公開了一種礦山邊坡綠化修復輔助用支撐穩(wěn)固裝置，涉及礦區(qū)修復技術領域，針對現(xiàn)有的使用效果不好的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝箱，其中間固定連接有沖擊管；滑動管，其滑動連接在沖擊管內(nèi)，且其頂部固定連接有拉扯塊；輔助機構，其連接在所述沖擊管的外壁；沖擊頭，其套接在所述沖擊管的底端，且其頂端固定連接有連接塊，所述連接塊的與滑動管套接，本實用新型結構簡單，使用方便，可以穩(wěn)定的將整個裝置安裝到巖體內(nèi)，同時根據(jù)需要實現(xiàn)不同深度的固定，并且經(jīng)過抓取錐進行必要的限定工作，進行多樣化的固定，保證整體工作的穩(wěn)定。

皮帶輸送機停機保護裝置 420     

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本實用新型屬于皮帶輸送機技術領域，公開了一種皮帶輸送機停機保護裝置，包括皮帶輸送機滾筒、輸送機支架和止動組件，所述止動組件包括棘輪、止動支架、止動爪和電磁鐵，止動爪的上端配合安裝有電磁鐵，電磁鐵的供電線接入皮帶輸送機，使電磁鐵的通斷和皮帶輸送機保持一致，當皮帶輸送機發(fā)生停機時，原本吸合在電磁鐵上的止動爪在自身重力的作用下掉落，卡入棘輪的齒輪槽中，防止皮帶輸送機滾筒反轉，而當皮帶輸送機恢復運行時，電磁鐵得電也恢復磁力，配合棘輪將止動爪吸合在電磁鐵上，避免了止動爪與旋轉的棘輪發(fā)生摩擦碰撞，避免了噪聲和裝置磨損，提高裝置使用壽命，整個過程無需人工介入，減少了人力投入，提升生產(chǎn)效率。

球磨機排料圓筒篩分裝置 374     

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本實用新型公開了一種球磨機排料圓筒篩分裝置，包括固定板、下料框、下料軌道、篩網(wǎng)和固定柱，所述下料框的一側貫穿開設有出料口，所述下料框的外表面與出料口相對應處安裝有下料軌道，所述篩網(wǎng)的外側設有固定框，所述固定框的下表面設有螺紋柱，所述固定框通過螺紋柱和螺母鎖緊固定在下料框上，所述下料框背離下料軌道的一側安裝有振動電機，所述下料框位于振動電機的兩側設有固定板，所述固定柱上安裝有夾板，多個下料框通過固定板和夾板固定在固定柱上，所述篩網(wǎng)的底端表面設有下料斗。本實用新型具備可對球磨機排出的物料進行多次篩分，使物料按照不同顆粒直徑進行分類，便于后續(xù)對物料進行再次加工的優(yōu)點。

用于皮帶輸送機的堵料測控裝置 883     

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本實用新型涉及一種用于皮帶輸送機的堵料測控裝置。該堵料測控裝置包括繼電器和機箱；機箱形成有用于容納繼電器的容納空間，繼電器可拆卸地設置于機箱中，并且繼電器的常閉觸點電連接于皮帶輸送機的控制回路；其中，機箱上還設有散熱孔以及與散熱孔對應設置的排風扇，排風扇的出風范圍完全覆蓋散熱孔。通過上述技術方案，利用了焦炭具有的導電性，采用直接接觸方式的對物料的堵料情況進行準確地檢測，繼而通過繼電器對于皮帶輸送機的運行狀態(tài)進行有效控制，從而減少皮帶輸送機的磨損。由此使工作人員能夠根據(jù)當前皮帶輸送機的運行狀態(tài)判斷堵料情況，以能夠及時對物料進行疏導，從而減少生產(chǎn)線的停線時間。

稀土加工用低碳節(jié)能螺旋輸送機 537     

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本實用新型公開了一種便于降低能耗，同時結構簡單的稀土加工用低碳節(jié)能螺旋輸送機。該稀土加工用低碳節(jié)能螺旋輸送機，包括底座；所述底座上設置有支架；所述支架上方設置有螺旋輸送機；由于在出料口的下方設置有料斗，并且在料斗的下方設置有擺臂，在擺臂的另一端鉸接有連桿，連桿與轉輪鉸接。采用該稀土加工用低碳節(jié)能螺旋輸送機可以通過擺臂將料斗內(nèi)的稀土料的重力勢能轉化為轉動齒輪的動能，通過轉動齒輪將動能傳遞到螺旋輸送機的轉軸，從而可以起到降低能耗的效果。

女性專用足浴粉及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種女性專用足浴粉及其制備方法，其由以下重量份的原料組成，艾草20?30份、玫瑰花10?14份、益母草10?14份、桂圓6?10份、當歸4?8份、紅花4?8份、夜交藤6?10份、合歡花6?10份、礦物鹽10?14份；制備方法包括原料的稱取、粉碎研磨、攪拌混合和消毒包裝，本發(fā)明制備工藝流程簡潔，科學合理，所制得的女性專用足浴粉具有活血通經(jīng)、安神養(yǎng)血、理氣解郁、滋養(yǎng)美容、舒緩疲勞等功效。

蕎麥蘆丁飲料生產(chǎn)方法 649     

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本發(fā)明涉及蕎麥蘆丁飲料生產(chǎn)方法,屬于食品生產(chǎn)領域。蕎麥有藥食兩用功能,蕎麥黃酮(蘆丁占80%以上,是主要生物活性成分)被賦予降血壓,降血脂、降血糖和抑制腫瘤等生理功能。蕎麥種子胚中有高活性蘆丁降解酶。傳統(tǒng)蕎麥食品加工要與水拌和,溫度小于60℃時、苦蕎粉與水接觸1分鐘、約60%的蘆丁被降解。此項發(fā)明的生產(chǎn)過程中,蘆丁降解酶沒有活性。生產(chǎn)步驟:選料制?！嚎臼旎扑榻帷恋磉^濾→調(diào)配均質(zhì)→殺菌灌裝→檢驗裝箱得到成品。每100ML蕎麥蘆丁飲料中蘆丁>10MG,還含有可溶性氨基酸、維生素、多種礦物質(zhì)等營養(yǎng)元素,能滿足當今人們食療保健的需求,也方便現(xiàn)在快節(jié)奏的生活方式。此技術適用于生產(chǎn)植物黃酮飲料。

格篩 717     

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本實用新型公開了一種格篩，涉及礦石破碎領域，包括篩體筋、加固板，所述篩體筋包括橫向筋和縱向筋，所述橫向筋和縱向筋相互垂直設置并且固定連接，所述篩體筋的受料面設置加固板，所述加固板與篩體筋固定連接。本實用新型采用低碳鋼材作為篩體筋，相比于軌道鋼等高碳鋼材質(zhì)，具有較優(yōu)的綜合性能；在篩體筋的受料面設置的加固板，不僅僅是起到加固作用，還使得篩孔具有上小下大的形狀，不會發(fā)生大塊礦石卡在篩孔的問題，大大提高生產(chǎn)效率。

摻合料生產(chǎn)用選粉裝置 835     

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本實用新型公開了一種摻合料生產(chǎn)用選粉裝置，涉及選粉機技術領域，包括工作斗、細粉桶以及箱體，工作斗上設置有一震動篩，震動篩的篩板能夠將工作斗內(nèi)部空間分隔為上腔室和下腔室，上腔室中固定設置有石料粉碎機，由進料管投入的礦料能夠進入上腔室并落入石料粉碎機中進行粉碎；細粉桶內(nèi)部具有收集腔，細粉桶底部開設有與收集腔連接并連通的出粉口；箱體一側的側壁上設置有吹風裝置，箱體另一側側壁上對應開設有通風孔，通風孔處設置有用于篩選出細粉的篩網(wǎng)，吹風裝置能夠將落入分離腔中的細粉經(jīng)過篩網(wǎng)和連接管吹入至收集腔中。本實用新型提供的摻合料生產(chǎn)用選粉裝置能夠將粗粉和細粉進行分離并篩選出細粉。

花卉營養(yǎng)土及其制備方法 1143     

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本發(fā)明提供了一種花卉營養(yǎng)土及其制備方法，主要由如下原料：凹凸棒土、湖泊淤泥、植物纖維、高吸水樹脂、膨脹蛭石和沼液。制備方法為：將植物纖維與沼液混合發(fā)酵，再將湖泊淤泥和凹凸棒土攪拌后壓制成片狀，再將高吸水樹脂和膨脹蛭石放入粉碎機中進行粉碎，再將發(fā)酵得到的物質(zhì)、片狀物質(zhì)和粉碎物進行混合并消毒殺菌，最后用壓片機壓制成片即制得，本發(fā)明營養(yǎng)土富含多種礦質(zhì)營養(yǎng)、疏松通氣、保水保肥、體積小便于運輸且制作材料易得、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。

工業(yè)硅高效往復冷凝成型系統(tǒng) 1036     

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本新型提供一種工業(yè)硅高效往復冷凝成型系統(tǒng)，屬于工業(yè)硅制備技術領域；包括礦熱爐，所述礦熱爐的一側設置有直澆道，所述直澆道的輸出端設置有分流槽。本新型通過設置模板，連接桿的轉動，通過導軌的配合，帶動安裝架上的兩個模板進行往復運動，礦熱爐內(nèi)的液態(tài)硅通過分流槽流入到模板，使得模板可以自動移動到強冷區(qū)進行降溫，在強冷區(qū)作用下，硅熔體被分割成若干個獨立的個體，在石墨孔內(nèi)完成從液態(tài)到固態(tài)的冷凝過程，注滿液態(tài)硅的模板移動到強冷區(qū)的同時，空的模板移動到分流槽下方，同時通過分流槽向空模板內(nèi)澆注液態(tài)硅，實現(xiàn)持續(xù)澆注，通過往復澆注成型代替現(xiàn)有的破碎方式，提高成品率，提高了工業(yè)硅的制備效率。

均勻給料的高壓輥磨機給料系統(tǒng) 802     

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本申請公開了一種均勻給料的高壓輥磨機給料系統(tǒng)，包括前端來料裝置，還包括緩沖料倉和高壓輥磨機，其中：緩沖料倉呈錐形結構，且上端的進料口大于下端的出料口；緩沖料倉設置在前端來料裝置和高壓輥磨機之間。通過在高壓輥磨機前方設置緩沖料倉，前端來料裝置的礦料進入緩沖料倉。當來料過多時，多余的礦料存儲在緩沖料倉內(nèi)，來料過少時，由儲存在緩沖料倉的礦料補充，從而保證高壓輥磨機給料均勻連續(xù)，保證礦料得到均勻輥磨，保護高壓輥磨機不會因為突然來料過多而發(fā)生損壞，保證了高壓輥磨機達到理想的粉碎效果，且與現(xiàn)有技術中調(diào)節(jié)擠壓輥之間的距離的方案相比，本申請?zhí)峁┑慕o料系統(tǒng)結構簡單，操作方便，具有更高的實用性。

低白度滑石粉除氧化鈣增白的方法 869     

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本發(fā)明公開了一種低白度滑石粉除氧化鈣增白的方法,包括以下步驟：（1）首先將黃土礦除去雜質(zhì)，然后加熱烘干；（2）烘干后，進行粉碎研磨；（3）先在調(diào)漿桶內(nèi)加入水，然后邊攪拌邊加入粉料，將粉料充分攪拌均勻；（4）將攪拌好的礦漿加入到反應釜中，然后緩慢的加入鹽酸；（5）往反應釜中加入保險粉，同時進行攪拌，反應40-50min；（6）在攪拌下往反應釜加入雙氧水，反應20min；（7）將反應好的礦漿用壓濾機進行壓濾脫水，然后經(jīng)過烘干即可得到成品滑石粉。本發(fā)明的方法，具有工藝簡單，安全環(huán)保，能很好的提高滑石粉的白度和降低氧化鈣含量，并且適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，所以能促進低白度滑石礦的開發(fā)，防止資源浪費，具有巨大的經(jīng)濟價值和社會意義。

電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法 1108     

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本發(fā)明涉及廢棄物回收領域內(nèi)的一種電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，工藝流程為：粉碎工序得到金屬廢雜料；配料工序將金屬廢雜料和鉛含量25%~60%的礦石復配，得到鉛含量大于10%的復配料；壓制球團礦工序將復配料和褐鐵礦壓制成球團礦；混合冶煉工序用生物質(zhì)炭進行熔煉，得到粗鉛；精析工序得到鉛錠；煙化工序；渣鐵熔煉工序得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣；制陶工序將熔煉爐熔融爐渣成型得到陶粒；制陶工序產(chǎn)生的陶粒，用于種植光合竹，光合竹經(jīng)過碳化后得到生物質(zhì)炭，生物質(zhì)炭用于混合冶煉工序。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術造成環(huán)境污染的缺陷，提供的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法金屬回收率高，成本低，不污染環(huán)境。

滑石粉中方解石浮選分離的方法 754     

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本發(fā)明公開了一種滑石粉中方解石浮選分離的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:（1）首先將原礦進行初選，除去雜質(zhì)，然后破碎；（2）將破碎后的原礦加入球磨機中，進行粉磨；（3）將礦漿加入到礦漿攪拌桶內(nèi)，并加入捕收劑，捕收劑的濃度為1%，加入量為礦漿固含量的0.02%；（4）然后將礦漿加入到浮選槽中進行浮選，浮選采用一初一掃三精的模式，初選的同時加入抑制劑和起泡劑；（5）在每段精選時，抑制劑逐步遞減為每分鐘150ml、100ml、50ml,起泡劑不再加入；（6）在掃選段，起泡劑加入量為50滴/分鐘，捕收劑加入量為150ml/min，浮選結束后進行壓濾烘干，即可制得高質(zhì)量的滑石粉。采用本法制備的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4～5%。

銅冶煉廢渣回收處理系統(tǒng) 893     

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一種銅冶煉廢渣回收處理系統(tǒng)，包括破碎系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)。廢渣經(jīng)破碎系統(tǒng)破碎后進入磨礦系統(tǒng)中的球磨機進行磨礦處理，其磨礦粒度可達-0.043mm65%左右，經(jīng)磨礦處理后的廢渣進入旋流器分離處理，溢流細度-0.043mm90%左右的部分溢流進入浮選系統(tǒng)浮選，該浮選采用兩粗選三掃選三精選兩精掃選對廢渣進行浮選作業(yè)，浮選后的銅精礦、銅尾礦由脫水系統(tǒng)脫水處理，通過該回收處理系統(tǒng)對廢渣進行銅回收處理，銅回收率高、回收效率高，銅回收成本較低，且渣返回量少，大大減少爐床占用面積，減少管理費用的同時又不會對環(huán)境造成污染。

環(huán)保透水磚及其制作方法 738     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，提供了一種環(huán)保透水磚及其制作方法。該環(huán)保透水磚的原料包括底層料和面層料；底層料的原料包括礦渣米石、礦渣砂、第一水泥、第一摻和料和第一水；面層料的原料包括礦渣黑金砂面料、第二水泥、第二摻和料、顏料和第二水。該生態(tài)透水磚具有會透水、會呼吸、調(diào)節(jié)溫度、濕度、透水快、環(huán)保、強度好、使用壽命長，成本低廉等優(yōu)點。該制作方法包括：礦渣石經(jīng)圓錐破碎機破碎后，輸送至對輥破碎機進一步破碎，再輸送至振動篩進行分選，得到礦渣米石和礦渣砂；礦渣砂再經(jīng)振動篩分選出礦渣黑金砂面料；接著配置底層料和面層料；將底層料和面層料混合后依次進行高壓成型和打包養(yǎng)護，得到成品。該制作方法設計科學，操作簡單。

精礦過濾助濾劑生產(chǎn)用原材料攪拌裝置 869     

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本實用新型公開了一種精礦過濾助濾劑生產(chǎn)用原材料攪拌裝置，包括外殼、第一箱體、第二箱體和第三箱體，所述外殼的內(nèi)壁固定安裝有第一箱體、第二箱體和第三箱體，所述第三箱體的頂端面嵌入固定有第二進料管，且第二進料管與第三箱體相連通，所述第三箱體的內(nèi)壁頂端面安裝有第二轉軸，且第二轉軸的兩端安裝有第二攪拌桿，所述第二箱體的內(nèi)壁底端面安裝有連接輪，且連接輪上焊接有粉碎齒，所述第一箱體的內(nèi)壁安裝有第一轉軸，所述第一箱體的頂端面嵌入固定有第二出料管，且第二出料管背離第一箱體的一端嵌入固定在第二箱體上。本實用新型滿足原材料攪拌和生產(chǎn)，方便對大顆粒的原料進行快速粉碎，粉碎后方便對材料進行混合。

磁鐵礦洗選用研磨輔助進料裝置 806     

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本實用新型涉及磁鐵礦洗選設備技術領域，本實用新型公開了一種磁鐵礦洗選用研磨輔助進料裝置，包括第一殼體，所述第一殼體的內(nèi)部通過軸承座插設有研磨機構，所述研磨機構包括第一連接桿、輥筒、皮帶輪、第一伺服電機和第一固定塊，所述第一連接桿的表面固定套接有輥筒，所述第一連接桿的正面安裝有皮帶輪，所述第一連接桿的背面固定有第一伺服電機。本實用新型設置有第一連接桿和輥筒，配合皮帶輪和第一伺服電機，使裝置可以對磁鐵礦進行研磨輔助，使后續(xù)的研磨更加有效率，通過第一固定塊使結塊的大磁鐵礦分散，再由輥筒進行碾壓破碎，方便后續(xù)的研磨，提升裝置的工作效率。

利用紅土鎳礦的方法 782     

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一種利用紅土鎳礦的方法主要有以下步驟：將紅土鎳礦破碎、磨細至80μm以下并打成漿料進行濕式磁選，向磁選后的礦漿中加入濃硫酸攪拌浸出，浸出過濾后所得的濾渣與濃硫酸混合焙燒，焙燒所得熟料用酸浸出后過濾所得的溶液溶出，過濾得到濾液和微硅粉。用固體碳酸鈉調(diào)節(jié)濾液pH值，使鐵、鋁沉淀，過濾后的溶液用質(zhì)量分數(shù)為15%～20%的硫化鈉溶液調(diào)整pH值，使鎳形成硫化鎳沉淀，沉鎳后的濾液用固體碳酸鈉調(diào)節(jié)溶液pH值，并加入雙氧水，進行深度除雜凈化；向凈化后的濾液中加入固體碳酸鈉，生成碳酸鎂沉淀，過濾得到碳酸鎂產(chǎn)品，沉鎂后的濾液蒸發(fā)結晶得到硫酸鈉。

處理紅土鎳礦的方法 843     

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一種處理紅土鎳礦的方法主要有以下步驟：將紅土鎳礦破碎、磨細至80μm以下并打成漿料進行濕式磁選，向磁選后的礦漿中加入濃硫酸攪拌浸出，浸出過濾后所得的濾渣與硫酸銨混合焙燒，焙燒所得熟料用酸浸出過濾后的濾液溶出，過濾得到濾液和微硅粉。濾液用固體碳酸銨調(diào)節(jié)混合液pH值，使鐵、鋁沉淀，過濾后的溶液用質(zhì)量分數(shù)為15%～20%的硫化鈉溶液調(diào)整pH值，使鎳形成硫化鎳沉淀，沉鎳后的濾液用固體碳酸銨調(diào)節(jié)溶液pH值，并加入雙氧水，對溶液進行深度除雜；向凈化后的濾液中加入固體碳酸銨，使鎂沉淀，過濾得到碳酸鎂產(chǎn)品，沉鎂后的濾液蒸發(fā)結晶得到硫酸鈉和硫酸銨。

用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法 819     

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本發(fā)明涉及用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發(fā)明所解決的技術問題是提供了一種用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法。本發(fā)明用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質(zhì)還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；其中，所述的含鎳蛇紋石中的鎳品位為0.2～0.9%；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，于磁場強度8000～12000高斯下磁選，得到鎳精礦。

磁鐵礦洗選用帶有水洗功能的輸送裝置 721     

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本實用新型涉及磁鐵礦洗選技術領域，具體涉及一種磁鐵礦洗選用帶有水洗功能的輸送裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的頂端表面連接有傳動機構，所述傳動機構包括電機，所述裝置主體的頂端表面安裝有電機，且電機的輸出端通過皮帶輪連接有轉動桿，所述轉動桿的表面套設有轉動輪。該裝置設置有傳動機構、沖洗機構和卡合機構，通過外接電源啟動電機，電機通過皮帶輪帶動轉動桿轉動，轉動桿帶動轉動輪轉動，轉動輪通過表面齒牙與鏈條相嚙合，帶動鏈條轉動，鏈條帶動連接罩轉動，連接罩帶動第一濾網(wǎng)轉動，通過外接電源啟動抽水泵，抽水泵通過抽水管從收集框的內(nèi)部抽出水，再通過噴頭噴向第一濾網(wǎng)表面的礦石，將礦石表面的碎屑和灰塵沖下。

從斑巖型銅鉬礦中高效回收伴生金銀的浮選方法 848     

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本發(fā)明公開了一種從斑巖型銅鉬礦中高效回收伴生金銀的浮選方法，包括如下步驟：(1)將原礦粉碎得到粉礦后進入“兩段兩閉路”磨礦，在一段磨礦作業(yè)的溢流處添加石灰，使pH達到8～9，在二段磨礦作業(yè)前端的泵池內(nèi)添加用量為5～7g/t的2^#油；(2)將二段磨礦后的二段溢流與浮選藥劑混合后進行三次粗選，所述浮選藥劑為2^#油、丁基黃藥、輕柴油的混合物，將三次粗選得到的精礦進行分級得到細粒級物料和粗粒級物料；(3)將細粒級物料與用量為13～17g/t的輕柴油混勻后進行三次精選后得到銅鉬混合精礦。本發(fā)明方法促進了銅鉬礦物及伴生金、銀的回收，使其品位增加，提高了生產(chǎn)指標、資源利用率，降低了生產(chǎn)成本。

基于找礦的化探樣品加工設備 797     

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本實用新型公開了一種基于找礦的化探樣品加工設備；屬于礦石粉碎的技術領域；其技術要點包括機體，所述機體的底端焊接有底座，所述機體的內(nèi)部分別對稱安裝有第一碾壓輥和第二碾壓輥，所述第一碾壓輥和第二碾壓輥的輥軸貫穿機體外壁的端面處安裝有碾壓電機，所述碾壓電機通過螺栓固定在機體的外壁上，所述碾壓電機與外界電源電性連接，所述第一碾壓輥和第二碾壓輥的底端安裝有漏斗，漏斗固定在機體的內(nèi)壁上，所述機體的頂端設置有頂蓋；本實用新型通過活性炭瓦片內(nèi)活性炭顆粒的微孔對粉塵吸附，使得頂蓋內(nèi)部達到潔凈作用，避免了粉塵在頂蓋內(nèi)部的堆積，這樣在多次樣品碾碎過程中，取下頂蓋時，粉塵不會逸散至外界，造成二次污染。

尾礦壩 875     

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本實用新型公開了一種尾礦壩，用于解決現(xiàn)有尾礦壩排水效果以及抗剪切強度差的問題。本實用新型包括尾礦壩主體，所述主體內(nèi)設有橫向和縱向軟式排水管，所述縱向軟式排水管垂直于尾礦壩軸線，所述橫向軟式排水管平行于尾礦壩軸線，所述橫向軟式排水管與縱向軟式排水管的相連接，所述橫向和縱向軟式排水管安放在碎石溝槽中。本實用新型能夠增強尾礦壩的排水效果和抗剪切強度，提高尾礦壩的穩(wěn)定性。

銅冶煉爐渣選礦系統(tǒng) 850     

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本實用新型提供了一種銅冶煉爐渣選礦系統(tǒng)，涉及選礦技術領域。該銅冶煉爐渣選礦系統(tǒng)包括依次連接的破碎系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)以及脫水系統(tǒng)。本實用新型提供的銅冶煉爐渣選礦系統(tǒng)能夠有效改善現(xiàn)有的系統(tǒng)在處理過程中，廢水、廢渣等排放嚴重的問題，更加環(huán)保，資源更優(yōu)化利用，實用性高。

釩鈦磁鐵的磨礦裝置 947     

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本實用新型公開了一種釩鈦磁鐵的磨礦裝置,包括沖洗倉、凈水箱、底座和磨礦倉，所述底座內(nèi)部的一端安裝有凈水箱，且凈水箱的內(nèi)部中間位置處安裝有凈水濾芯，所述底座內(nèi)部遠離凈水箱的一端安裝有貫穿底座頂端的磨礦倉，且磨礦倉內(nèi)部的中間位置處安裝有兩個相互配合的第一磨礦輪，所述磨礦倉內(nèi)部的上端安裝有兩個相互配合的第二磨礦輪。本實用新型通過安裝兩個第一磨礦輪和兩個第二磨礦輪，使得礦石在經(jīng)過兩次磨碎后能達到理想中的粒徑要求，確保裝置的磨礦效果。