位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明公開了一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置和方法,屬于危險(xiǎn)廢棄物處置和資源再生領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有裝置存在的易造成二次污染的問題。一種處理含貴金屬廢催化劑的裝置,包括依次連接的電爐、沉降室、布袋除塵器、排煙風(fēng)機(jī)和排氣筒,所述電爐的頂部設(shè)有電極,所述電爐的爐殼上設(shè)有電極升降裝置,所述電極的下端插入電爐的內(nèi)部,所述電極的頂部與電極升降裝置相連;所述電爐的下方側(cè)壁設(shè)有爐口,所述電爐的底部設(shè)有放銅口;所述電爐的上方側(cè)壁設(shè)有煙氣出口,煙氣出口與沉降室相連。本發(fā)明具有爐型大小可調(diào)、貴金屬回收率高、開爐起弧容易、設(shè)備投資少等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理系統(tǒng),包括硫化鈉溶解槽、硫酸稀釋器、固定床反應(yīng)器、真空干燥器、氣體發(fā)生器、氣體緩沖罐、硫化反應(yīng)器、酸性廢水調(diào)節(jié)池、堿液吸收塔、濃密機(jī)、壓濾機(jī),各組成部分間的物料輸送時(shí)能實(shí)現(xiàn)自流的通過管道連通,管道上設(shè)截止閥,不能實(shí)現(xiàn)自流的,在連通管道上設(shè)泵、風(fēng)機(jī)等強(qiáng)制輸送。效果:通過用合成的氣體硫化氫為硫化劑,避免了傳統(tǒng)硫化裝置處置酸性廢水的高鹽化,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了酸性廢水中重金屬離子的高效去除,減少了危廢硫化渣的產(chǎn)生量。實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物硫酸鈉的資源化綜合利用。運(yùn)行成本低,對(duì)環(huán)境無二次污染。
本發(fā)明屬于有色冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用廢水沉砷渣對(duì)含砷硫酸銅溶液進(jìn)行除砷的方法,該方法包括廢水沉砷渣與含砷硫酸銅溶液混合、除砷反應(yīng)及控制條件、液固分離處理處理以及壓濾渣處理等,本發(fā)明利用廢水沉砷渣帶代替硫酸亞鐵對(duì)含砷硫酸銅溶液中進(jìn)行除砷,可以富集廢水沉砷渣及含砷硫酸銅溶液中的砷含量,經(jīng)過富集后的砷渣中砷含量達(dá)到18%—23%,有效利用了廢水沉砷渣中的多余鐵量,降低了材料費(fèi)用,有效減少了危廢總量,有效節(jié)約了利用廢水沉砷渣除砷的費(fèi)用。
一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法,涉及廢水循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域,包括將酸性廢水進(jìn)行壓濾除泥,酸性廢水經(jīng)過壓濾除泥后,一部分返回系統(tǒng)回用,另一部分進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔,實(shí)現(xiàn)酸水的濃縮減排,濃縮后的酸水經(jīng)過硫化除雜、三效順流蒸發(fā)濃縮、氟氯吹脫和氟氯解析塔,經(jīng)過解析后酸水經(jīng)壓濾機(jī)過濾后或進(jìn)入混酸槽與硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)的98%硫酸混合配置成93%?93.5%硫酸后外銷或直接用于制酸系統(tǒng)干吸工序補(bǔ)水使用減少新水用量,本發(fā)明通過絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)、硫化除雜系統(tǒng)、三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氟氯吹脫系統(tǒng)、稀酸混配系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的循環(huán)利用,有效降低系統(tǒng)運(yùn)行成本,從源頭上顯著降低了酸性廢水的產(chǎn)生量,大大縮減了危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生,環(huán)境效益和社會(huì)效益明顯。
本實(shí)用新型涉及一種廢液分離器,槽體(1)頂部設(shè)有進(jìn)料口(2),底部設(shè)有放凈口(5),其特征在于:槽體(1)內(nèi)設(shè)有擋板(11),將槽體(1)分成前后兩半部分,擋板(11)一端連接濾網(wǎng)(4),槽體(1)前半部分上部設(shè)有廢液收集盒(9),廢液收集盒(9)底部設(shè)有廢液溢流管(7),廢液收集盒(9)外側(cè)設(shè)有廢液出口(8);槽體(1)前半部分上部還設(shè)有物料溢流槽(10),溢流槽(10)外側(cè)設(shè)有物料出口(6)。通過連續(xù)分離,既不影響生產(chǎn),又能快速有效地處理生產(chǎn)中的廢液,從而達(dá)到人力物力的最優(yōu)化和回收產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,間接減少了職業(yè)病的危害。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明公開了一種基于軸承清洗油污廢液的固液分離方法及應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種基于軸承清洗油污廢液的固液分離方法,本發(fā)明僅采用離心分離這一環(huán)保的處理工藝和溫和的操作條件即可完成軸承清洗油污廢液的固液分離。本發(fā)明還提供了所述基于軸承清洗油污廢液的固液分離方法在分離軸承清洗油污廢液中的應(yīng)用,本發(fā)明分離后的軸承清洗油污廢液穩(wěn)定性良好,經(jīng)震蕩后軸承清洗油和固相泥渣并未重新混合,且分離效果優(yōu)異。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室有機(jī)廢氣處理裝置,涉及廢氣處理領(lǐng)域,包括處理箱,兩個(gè)處理箱一端均通過進(jìn)氣管與同一三通電磁閥相連接,三通電磁閥另一端通過廢氣管與吸氣罩相連接,吸氣罩內(nèi)壁安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī),兩個(gè)處理箱側(cè)面外壁均嵌設(shè)安裝有兩個(gè)凈化箱,兩個(gè)凈化箱內(nèi)部分別填充有吸水棉和活性炭,處理箱內(nèi)壁位于兩個(gè)凈化箱兩側(cè)共安裝有三個(gè)壓力傳感器,壓力傳感器與三通電磁閥接入同一控制電路中,通過設(shè)置兩個(gè)處理箱配合三通電磁閥使用,能夠在其中一個(gè)處理箱出現(xiàn)飽和性堵塞時(shí),通過三通電磁閥改變廢氣流通方向到另一個(gè)處理箱中,從而避免有機(jī)廢氣堵塞危害實(shí)驗(yàn)人員安全,同時(shí)也能夠持續(xù)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理,防止直接排出對(duì)外界環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公開了一種利用化工廢鹽生產(chǎn)玻璃體的方法,屬于危險(xiǎn)廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,以解決傳統(tǒng)工藝處理后存在的鹽渣軟化和有機(jī)雜質(zhì)去除不凈的問題。一種利用化工廢鹽生產(chǎn)玻璃體的方法,將化工廢鹽配入花崗巖和其它輔料經(jīng)配料、混合、熔煉爐熔制后,得到玻璃體渣溶體,玻璃體渣熔體從爐底部排出,經(jīng)自然冷卻降溫后得到玻璃體。本發(fā)明利用花崗巖作為輔料處理化工廢鹽生產(chǎn)玻璃體,為化工廢鹽資源化利用提供了一種新方法新工藝,完善了現(xiàn)有廢鹽處理工藝。
本發(fā)明涉及一種含有機(jī)物廢氣的凈化方法,屬于空氣的凈化領(lǐng)域,具體地說是一種含低濃度甲醛廢氣的凈化方法。其特征在于:廢氣中甲醛的含量小于200mg/m3,將廢氣增濕至濕度為40%~飽和,增濕后的廢氣由下至上通過生物填料過濾體系,該生物填料過濾體系的廢氣處理負(fù)荷為50~200hr-1,廢氣中的有機(jī)物經(jīng)吸附和分解后排出凈化氣體。其有益效果在于:生物填料過濾體系提供了微生物生長(zhǎng)所需營(yíng)養(yǎng)的多樣性和食物量,能加快微生物的生長(zhǎng)和繁殖;降低甲醛對(duì)在其環(huán)境內(nèi)生物的危害;且投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、污染物不會(huì)轉(zhuǎn)移到其他地方,不會(huì)產(chǎn)生二次污染,其中甲醛處理效率達(dá)到80~90%。
本實(shí)用新型公開了一種烷基化廢酸儲(chǔ)罐,包括惰性氣體儲(chǔ)罐、自力閥、儲(chǔ)酸罐,所述惰性氣體儲(chǔ)罐的出氣口通過氣管A與所述自力閥的進(jìn)氣端連接,該自力閥的出氣端通過氣管B接入所述儲(chǔ)酸罐的上部。本實(shí)用新型通過管線改造增加自力閥給廢酸儲(chǔ)罐通入低壓低密度的惰性氣體,利用惰性氣體密度小于酸性氣的性質(zhì),使得惰性氣體將在酸性氣與廢酸儲(chǔ)罐內(nèi)頂之間形成低壓低密度惰性氣體分離層,該分離層能夠有效緩解酸性氣與廢酸儲(chǔ)罐罐頂接觸,降低對(duì)罐頂內(nèi)壁的腐蝕,進(jìn)而延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命,減少酸性氣對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明涉及廢料無毒化處理領(lǐng)域的一種含氰化物廢料無毒化處理方法;所述含氰化物廢料無毒化處理方法,可包括以下步驟:(1)配制強(qiáng)氧化性溶液;所述強(qiáng)氧化性溶液選自次氯酸鹽溶液或者氯酸鹽溶液;(2)將廢料在強(qiáng)氧化性溶液中進(jìn)行浸泡處理;(3)取浸泡液的上清液進(jìn)行氰化物檢測(cè);(4)調(diào)節(jié)浸泡液pH值、過濾、處理;本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)碳纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒廢料進(jìn)行無毒化處理,處理后的廢料可做為普通垃圾進(jìn)行處理,極大的節(jié)省了人力、降低了成本和操作危險(xiǎn),而且所用原料價(jià)格低廉,操作過程簡(jiǎn)單,非常適合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作。
本發(fā)明公開了一種二叔丁基過氧化物(引發(fā)劑A)生產(chǎn)廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產(chǎn)裝置排污口收集的生產(chǎn)廢水經(jīng)穩(wěn)定化處理,基本消除了廢水中有機(jī)過氧化物遇熱劇烈分解的危險(xiǎn)后,從廢水中分離回收叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、濃硫酸、液體氫氧化鈉?;厥瘴镌谏a(chǎn)中可以重復(fù)使用。實(shí)現(xiàn)了二叔丁基過氧化物生產(chǎn)廢水中污染物的回收和資源化利用?;厥沼袡C(jī)物、硫酸、氫氧化鈉后的廢水經(jīng)過水解-接觸氧化處理,排水主要指標(biāo)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)中對(duì)新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。
本實(shí)用新型屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種廢機(jī)油回收用自動(dòng)輸送傾倒系統(tǒng)。其包括油桶儲(chǔ)存區(qū)域和機(jī)油回收區(qū)域,所述油桶儲(chǔ)存區(qū)域內(nèi)設(shè)置有油桶裝卸臺(tái),所述機(jī)油回收區(qū)域內(nèi)設(shè)置有機(jī)油回收池,所述油桶裝卸臺(tái)與機(jī)油回收池之間設(shè)置有閉環(huán)的軌道;所述軌道上設(shè)置有電動(dòng)軌道運(yùn)輸車,所述電動(dòng)軌道運(yùn)輸車上設(shè)置有油桶提升傾倒裝置。本實(shí)用新型將油桶儲(chǔ)存區(qū)域和機(jī)油回收區(qū)域設(shè)為兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)域,通過電動(dòng)軌道運(yùn)輸車將油桶運(yùn)輸至機(jī)油回收區(qū)域,并通過油桶提升傾倒裝置對(duì)油桶中的廢機(jī)油進(jìn)行傾倒作業(yè),保證了機(jī)油回收作業(yè)環(huán)境中的人員健康,杜絕了廢機(jī)油對(duì)人體的危害。
本實(shí)用新型公開了一種用于固廢處理的反應(yīng)釜,所述注料口一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器,所述壓力傳感器遠(yuǎn)離所述反應(yīng)釜的一端固定連接有出氣口,所述出氣口的一側(cè)設(shè)置有把手,所述反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)置有注料管,所述注料管與所述注料口相通;有益效果:通過液體口的作用,可加入催化劑類型的液體進(jìn)入到反應(yīng)釜的內(nèi)部,這樣則能加快反應(yīng),通過壓力傳感器的作用,檢測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力,當(dāng)壓力達(dá)到危險(xiǎn)值時(shí),打開出氣口進(jìn)行出氣,而這個(gè)危險(xiǎn)值根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)定,反應(yīng)完畢后通過通孔流出,而未反應(yīng)完全的固廢則依然留在了容腔內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng),在全部反應(yīng)完畢后通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸將反應(yīng)釜進(jìn)行傾斜,便于倒出反應(yīng)完畢的固廢。
本發(fā)明涉及一種用微波輻照廢舊橡膠粉改性瀝青的組合物及其制備方法。該改性瀝青是以含蠟量較高的瀝青為基質(zhì)瀝青,添加粉末丁苯橡膠和微波輻照過的廢膠粉,高速剪切共混均勻而制成。改性后的瀝青具有高溫穩(wěn)定、低溫延度有明顯增長(zhǎng)和抗老化性能良好等特點(diǎn),綜合地改善了瀝青的路用性能,可作為高等級(jí)道路瀝青使用。利用廢橡膠粉改性瀝青,可以緩解當(dāng)前所面臨的“黑色垃圾”的危害,能夠有效的變廢為寶,有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明公開了一種過氧化二苯甲酰(引發(fā)劑BPO)生產(chǎn)廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產(chǎn)裝置排污口收集的高濃度生產(chǎn)廢水經(jīng)穩(wěn)定化處理,基本消除了廢水中有機(jī)過氧化物遇熱劇烈分解的危險(xiǎn)后,從廢水中分離回收苯甲酸和氯化鈉。苯甲酸在生產(chǎn)中可以重復(fù)使用,氯化鈉作為副產(chǎn)品。脫除了苯甲酸和氯化鈉后的低濃度廢水,經(jīng)過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理,排水主要指標(biāo)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)中對(duì)新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。
本發(fā)明公開了一種過氧化苯甲酸叔丁酯(引發(fā)劑C)生產(chǎn)廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產(chǎn)裝置排污口收集的生產(chǎn)廢水經(jīng)穩(wěn)定化處理,基本消除了廢水中有機(jī)過氧化物遇熱劇烈分解的危險(xiǎn)后,從廢水中分離回收叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化鈉。叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生產(chǎn)中可以重復(fù)利用,氯化鈉作為副產(chǎn)品。脫除了大部分叔丁醇、過氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化鈉后的廢水經(jīng)過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理后,排水主要指標(biāo)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)中對(duì)新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。
本發(fā)明公開了一種過氧化特戊酸特戊酯(引發(fā)劑PV)生產(chǎn)廢水處理和資源化工藝,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝是從生產(chǎn)裝置排污口收集高濃度廢水,先經(jīng)穩(wěn)定化處理,基本消除廢水中有機(jī)過氧化物劇烈分解的危險(xiǎn)后,從廢水中分離回收符合工業(yè)品質(zhì)量要求的叔丁醇、過氧化叔丁基、特戊酸和氯化鈉,實(shí)現(xiàn)了有機(jī)過氧化物生產(chǎn)廢水中污染物的回收和資源化利用。脫除了有機(jī)物、酸和鹽的廢水經(jīng)過水解-接觸氧化處理,再經(jīng)C-Fe微電解脫色處理,排水主要指標(biāo)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)中對(duì)新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。
本發(fā)明公開了一種1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷(引發(fā)劑CH335)生產(chǎn)廢水處理和資源化工藝,該工藝是直接從生產(chǎn)裝置排污口收集生產(chǎn)廢水,經(jīng)過穩(wěn)定化處理,基本消除了廢水中有機(jī)過氧化物遇熱劇烈分解的危險(xiǎn)后,從廢水中分離回收叔丁醇、過氧化叔丁基和硫酸。回收的叔丁醇、過氧化叔丁基、硫酸在生產(chǎn)中可以重復(fù)使用。在回收化工原料的同時(shí)分離出低濃度廢水,分離出的低濃度廢水經(jīng)過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理后,排水主要指標(biāo)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)中對(duì)新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。
本發(fā)明公開了一種過氧化-2-乙基己酸叔丁酯(引發(fā)劑OT)的生產(chǎn)廢水處理和資源化工藝,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是直接從生產(chǎn)裝置排污口收集過氧化-2-乙基己酸叔丁酯生產(chǎn)廢水,經(jīng)穩(wěn)定化處理,基本消除了廢水中有機(jī)過氧化物遇熱劇烈分解的危險(xiǎn)后,從廢水中分離回收可以重復(fù)利用的叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、濃硫酸、氫氧化鈉和氯化鈉。脫除了大部分有機(jī)物,回收硫酸、燒堿、氯化鈉后的廢水經(jīng)過水解-接觸氧化處理,C-Fe微電解脫色,排水主要指標(biāo)達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904-2008)中對(duì)新建企業(yè)水污染物排放限值的要求。實(shí)現(xiàn)了過氧化-2-乙基己酸叔丁酯生產(chǎn)廢水的處理和廢水中污染物的回收以及資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的高危庫擴(kuò)容系統(tǒng),以解決現(xiàn)有尾礦庫加高擴(kuò)容存在的壩體穩(wěn)定性差的問題。它包括初期壩、尾礦庫體,在初期壩和尾礦庫體上分別設(shè)置加高初期壩體和全尾砂體,在尾礦庫體中設(shè)有尾礦庫排滲井,尾礦庫排滲井的底部連接有水平排滲管,尾礦庫排滲井的中上部側(cè)壁設(shè)有至少一層透水圈。本實(shí)用新型布設(shè)大型復(fù)合式尾礦庫排滲井,降低浸潤(rùn)線,再利用全尾砂堆存于現(xiàn)有尾礦庫外坡上,加固現(xiàn)有尾礦庫,在降低浸潤(rùn)線搶險(xiǎn)治理尾礦庫的同時(shí),增大了尾礦庫的容積,延長(zhǎng)了尾礦庫的服務(wù)年限,實(shí)現(xiàn)了廢物利用,極大降低了工程成本。
本實(shí)用新型公開了一種降低氯堿生產(chǎn)中三氯化氮危險(xiǎn)性的裝置,該裝置包括收集槽與中和罐,收集槽的中上部設(shè)有與NCl3排放管連接的NCl3入口,收集槽頂部設(shè)有排氣口,收集槽底部設(shè)有NCl3出口,NCl3出口通過管道與設(shè)置在中和罐上部的NCl3進(jìn)口相連,中和罐上部還設(shè)有工業(yè)水進(jìn)口、廢氣出口和NaOH進(jìn)口,中和罐底部設(shè)有中和液出口,中和液出口通過管道與中和液泵連接,中和液泵通過管道與氯堿系統(tǒng)內(nèi)部連接。本實(shí)用新型基于NCl3易積累在液氯中,且在酸性或堿性介質(zhì)中分解的原理,用氯堿系統(tǒng)自產(chǎn)的NaOH配置成一定濃度的吸收液去吸收液氯中的NCl3,同時(shí)吸收后的中和液送往氯堿系統(tǒng)內(nèi)部繼續(xù)吸收廢氯氣的思路,以達(dá)到氯堿生產(chǎn)中降低NCl3危險(xiǎn)性和資源化的目的。
本發(fā)明公開了一種降低氯堿生產(chǎn)中三氯化氮危險(xiǎn)性的裝置及方法,該裝置包括收集槽與中和罐,收集槽的中上部設(shè)有與NCl3排放管連接的NCl3入口,收集槽頂部設(shè)有排氣口,收集槽底部設(shè)有NCl3出口,NCl3出口通過管道與設(shè)置在中和罐上部的NCl3進(jìn)口相連,中和罐上部還設(shè)有工業(yè)水進(jìn)口、廢氣出口和NaOH進(jìn)口,中和罐底部設(shè)有中和液出口,中和液出口通過管道與中和液泵連接,中和液泵通過管道與氯堿系統(tǒng)內(nèi)部連接。本發(fā)明基于NCl3易積累在液氯中,且在酸性或堿性介質(zhì)中分解的原理,用氯堿系統(tǒng)自產(chǎn)的NaOH配置成一定濃度的吸收液去吸收液氯中的NCl3,同時(shí)吸收后的中和液送往氯堿系統(tǒng)內(nèi)部繼續(xù)吸收廢氯氣的思路,以達(dá)到氯堿生產(chǎn)中降低NCl3危險(xiǎn)性和資源化的目的。
一種危險(xiǎn)廢物污染防治回收裝置,包括尾氣凈化箱,所述尾氣凈化箱外部套接有矩型防護(hù)框,所述矩型防護(hù)框外部等距縱向設(shè)置防撞組件,所述尾氣凈化箱底部通過橡膠座固定連接底板,所述尾氣凈化箱上表面安裝進(jìn)氣組件,所述進(jìn)氣組件包括吸氣泵、吸氣管和進(jìn)氣管,所述吸氣泵的吸氣端與吸氣管導(dǎo)通連接,所述吸氣泵的排氣端通過進(jìn)氣管和尾氣凈化箱導(dǎo)通連接,所述尾氣凈化箱上表面安裝排氣閥。通過在尾氣凈化箱外部套接有矩型防護(hù)框,矩型防護(hù)框?qū)ξ矚鈨艋溥M(jìn)行加固處理,有效地提高其密封性,同時(shí)還提高其抗沖擊性能,防止氣體的泄漏,提高使用的安全性。
本實(shí)用新型涉及一種一體式液態(tài)危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存罐,包括底座、設(shè)置于底座上的罐體,罐體上設(shè)有進(jìn)液口、出液口、油罐呼吸閥、排凈檢查孔、吊耳及液位計(jì),其特征在于:所述罐體下部還設(shè)有導(dǎo)流槽,所述底座上設(shè)有集液板,集液板周邊安裝有圍堰;所述罐體包括內(nèi)層罐和外層罐,外層罐與內(nèi)層罐間填充有防滲漏的填料層。導(dǎo)流槽、集液板、圍堰結(jié)構(gòu)有效地實(shí)現(xiàn)了滲漏出的液體的收集,避免了現(xiàn)有技術(shù)中滲漏出的液體造成環(huán)境污染;雙層罐體及填料層結(jié)構(gòu),提高了罐體的防滲能力,油罐泄漏報(bào)警裝置則可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)液體滲漏,降低了環(huán)境污染的可能。本實(shí)用新型不易造成環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒脫酸處理系統(tǒng),包括液堿儲(chǔ)存罐、純堿料倉、濕法脫酸池、濕法脫酸塔,所述液堿儲(chǔ)存罐、純堿料倉的底部出料口分別通過輸送管A、螺旋輸送機(jī)與所述濕法脫酸池的進(jìn)料口連接;所述濕法脫酸塔的上端通過輸送管B與所述濕法脫酸池的底部連接、下端通過輸送管C與所述濕法脫酸池的進(jìn)料口連接,該濕法脫酸塔一側(cè)底部設(shè)置有氣體輸入管、另一側(cè)上部設(shè)置有氣體輸出管。本實(shí)用新型即可以根據(jù)液堿和純堿性價(jià)比及酸性氣體濃度將液堿和純堿單獨(dú)使用,也可以將液堿和純堿混合使用,提高脫酸效果。
本發(fā)明涉及一種工礦危險(xiǎn)廢棄物穩(wěn)定固化處理設(shè)備,包括筒體、筒蓋、外螺旋葉片和內(nèi)螺旋葉片,筒體的筒壁內(nèi)部設(shè)有夾層,該夾層內(nèi)填充有陶瓷發(fā)熱片;陶瓷發(fā)熱片通過連接溫度控制器控制加熱,該溫度控制器還連接有溫度傳感器;筒蓋底部安裝有固化劑噴頭,該固化劑噴頭外端連接有存儲(chǔ)罐;筒體的右側(cè)筒壁固定有進(jìn)料斗,其左側(cè)筒壁開設(shè)有出料口;筒體底部安裝有旋轉(zhuǎn)筒,該旋轉(zhuǎn)筒伸出筒蓋后安裝有有機(jī)稀土添加斗;旋轉(zhuǎn)筒外壁固定有外螺旋葉片,其靠近筒體底部設(shè)有水平攪動(dòng)桿,且外壁開設(shè)有等距離分布的開口;旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸,該轉(zhuǎn)軸上設(shè)有內(nèi)螺旋葉片。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低處理成本,可同時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定化和固化處理,提高穩(wěn)定和固化均勻度。
本實(shí)用新型公開了一種危廢處理用回收裝置,包括外殼和回收箱,所述外殼的下端面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有萬向輪,所述外殼的上端開口處卡接有頂蓋,所述頂蓋的兩側(cè)均固定有把手,所述外殼的內(nèi)部底端固定有豎板,所述豎板的一側(cè)通過隔板固定在外殼的內(nèi)部一側(cè),所述豎板的下端中間處開設(shè)有通槽,所述外殼的后端面下側(cè)開設(shè)有觀測(cè)窗,所述回收箱放置在外殼的內(nèi)部前端,所述回收箱的上端面前端貫穿安裝有進(jìn)料管,所述回收箱的上端面后端貫穿安裝有排料管,所述回收箱的上端面四角處均固定有吊環(huán),所述外殼的前端面下側(cè)中間處固定有連接座,且連接座上插接有插銷。本實(shí)用新型具備可進(jìn)行緊急處理,安全防護(hù)性高和存儲(chǔ)量大,便于運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢物填埋處理用頂蓋,包括頂蓋本體,所述頂蓋本體上設(shè)置有凹槽,所述凹槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板底部通過多個(gè)彈簧與頂蓋本體相連接,所述頂蓋本體頂部左端固設(shè)有固定板,所述固定板上貫穿設(shè)置有滑槽,所述滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有擋板,所述擋板左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有對(duì)射光電開關(guān),所述對(duì)射光電開關(guān)與固定板固接,所述頂蓋本體左側(cè)固設(shè)有報(bào)警器,通過設(shè)置凹槽,可以有效的將雨水進(jìn)行收集,借助彈簧、活動(dòng)板、對(duì)射光電開關(guān)、擋板、報(bào)警器、固定板,可有效的在凹槽內(nèi)部收集到一定量雨水時(shí),及時(shí)發(fā)出報(bào)警,避免雨水堆積過多流淌出去造成浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種填埋危險(xiǎn)廢物預(yù)處理系統(tǒng),包括顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、振動(dòng)篩,所述顎式破碎機(jī)的出料口與所述錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置皮帶機(jī)a,所述錘式破碎機(jī)的出料口與所述振動(dòng)篩的進(jìn)料口之間設(shè)置皮帶機(jī)b,所述振動(dòng)篩設(shè)置有三個(gè)出料口,分別為粗料出口、中料出口、細(xì)料出口,所述粗料出口與所述顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置皮帶機(jī)c,所述中料出口與所述錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置皮帶機(jī)d。本實(shí)用新型設(shè)置了磁吸裝置,可利用其除去廢物中的鐵,從而回收廢鐵,有利于保護(hù)環(huán)境,同時(shí)可將未粉碎的廢物重新輸送至破碎機(jī),可提高破碎效率,從而提高廢物填埋預(yù)處理的工作效率。
中冶有色為您提供最新的甘肅有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!