含銥料液中貴金屬雜質(zhì)的脫除方法 1694     

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本發(fā)明的目的在于提供一種含銥料液中貴金屬雜質(zhì)的脫除方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

熱風(fēng)爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 2120     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱風(fēng)爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，能夠有效提高熱風(fēng)爐的安裝精度，隔熱效果好。

粗鉍火法精煉的方法 2352     

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傳統(tǒng)或改進(jìn)火法精煉粗鉍的生產(chǎn)工藝，都需采用加鋅除銀工序或氯化除鉛工序。加鋅除銀工序中產(chǎn)生的銀鋅殼會(huì)帶走部分的鉍，直接影響鉍的直收率，且還需對(duì)銀鋅殼做進(jìn)一步處理以回收其中的銀，回收率不高，處理流程也很復(fù)雜，帶入的鋅還需作進(jìn)一步的處理。而對(duì)于氯化精煉工序，也存在很多缺點(diǎn)，如通入的氯氣會(huì)傷害人身，污染操作環(huán)境，高溫下嚴(yán)重腐蝕設(shè)備等。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種粗鉍火法精煉的方法。

新型高溫罐號(hào)識(shí)別系統(tǒng) 1520     

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本發(fā)明提供了一種新型高溫罐號(hào)識(shí)別系統(tǒng)，具備識(shí)別效果好等優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的高溫罐號(hào)識(shí)別效果差的問題。

粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置 1238     

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為了克服存在不能對(duì)冶金粉末進(jìn)行分裝，而且對(duì)于冶金粉末干燥處理效果一般的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種能對(duì)冶金粉末進(jìn)行分裝，同時(shí)對(duì)于冶金粉末干燥處理效果較佳的粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置。

冷軋薄板處理線水平連續(xù)退火爐的建張方法 1581     

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本發(fā)明屬于冶金自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種冷軋薄板處理線水平連續(xù)退火爐的建張方法。

高鈣鎂鈦鐵礦制備人造金紅石的方法 1242     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高鈣鎂鈦鐵礦制備人造金紅石的方法，通過本發(fā)明的方法將低品位高鈣鎂鈦鐵礦制備成高品質(zhì)的人造金紅石產(chǎn)品，其中人造金紅石中的TiO 2≥92％，MgO≤0.5％，CaO≤0.1％。

冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設(shè)備 791     

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為了克服現(xiàn)有清洗設(shè)備需人手將清水倒入，一次性清潔數(shù)量有限，且為保證清潔質(zhì)量，需多次清潔，效率不高的缺點(diǎn)，要解決的技術(shù)問題是：提供一種無需人手倒入清水，可連續(xù)進(jìn)行清潔工作，提高效率的冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)中高溫?zé)崽幚頎t低溫回火功能擴(kuò)展的裝置及方法 1048     

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本申請(qǐng)的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)中高溫?zé)崽幚頎t低溫回火功能擴(kuò)展的裝置及方法，能夠縮短低溫狀態(tài)下熱處理爐內(nèi)板坯的熱處理時(shí)間，提高252℃低溫下的爐膛溫度的均勻性和高級(jí)別耐磨鋼小時(shí)產(chǎn)量，并實(shí)現(xiàn)中高溫回火和低溫回火不同操作模式下的無縫切換，且改造費(fèi)用低，操作方便。

粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測(cè)裝置 1463     

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粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測(cè)裝置可進(jìn)行齒輪機(jī)械強(qiáng)度的檢測(cè)工作，實(shí)現(xiàn)高效的檢測(cè)目的，方便進(jìn)行配合齒輪進(jìn)行適配安裝，有助于進(jìn)行組合式的檢查工作，方便進(jìn)行機(jī)械化的生產(chǎn)檢測(cè)目的，有助于提高齒輪的整體的質(zhì)量，方便進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)目的。

粉末冶金成型裝置 1456     

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為了克服工作人員很難掌控下料的份量，粉末過多會(huì)造成浪費(fèi)，而且成型完成的粉末冷卻速度慢，效率低下的缺點(diǎn)，要解決的技術(shù)問題為：提供一種可以避免造成浪費(fèi)，工作效率高的粉末冶金成型裝置。

粉末冶金用模具填充設(shè)備 1330     

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本發(fā)明的目的在于提供能自動(dòng)填充、操作簡單以及降低人們勞動(dòng)強(qiáng)度的粉末冶金用模具填充設(shè)備，能夠解決上述背景技術(shù)中提出的人工填充的方法，增加了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，且因人力因素容易使得粉末壓實(shí)的程度不同，容易影響工藝成品的質(zhì)量的缺點(diǎn)。

動(dòng)車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 2478     

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本發(fā)明涉及粉末冶金銅基剎車材料領(lǐng)域，具體是一種動(dòng)車組閘片用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。

具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置 886     

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本發(fā)明涉及粉末冶金干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置及其使用方法。

可調(diào)型定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金成型裝置 901     

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由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。但是現(xiàn)有的粉末冶金成型裝置還存在著不方便對(duì)模板上多余的粉料刮平，不方便對(duì)裝置的前后兩側(cè)起到防護(hù)作用和不方便進(jìn)行添加粉料的問題。因此，發(fā)明一種粉末冶金成型裝置顯得非常必要。

粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備 867     

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為了克服操作過程繁瑣，浪費(fèi)工時(shí)，增加使用成本的缺點(diǎn)，本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自動(dòng)化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備。

基于超高熔點(diǎn)合金的粉末冶金裝置 851     

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隨著高端裝備制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，先進(jìn)的高度復(fù)雜和精密的熱、動(dòng)力機(jī)械對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)高耐溫部件的整體制造提出了更高要求。尤其是在國防軍工領(lǐng)域，有非常多的關(guān)鍵零部件需要長期工作于極高的溫度條件下。在這種條件下，傳統(tǒng)的材料和加工制造工藝都已不適用，急需能夠在極端惡劣的環(huán)境中長期服役的新材料和新的材料加工技術(shù)。

金屬粉末注射成型系統(tǒng) 823     

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本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行金屬粉末上料的時(shí)候容易造成模具內(nèi)空鼓的問題，提供一種金屬粉末注射成型系統(tǒng)。

粉末冶金用的上料設(shè)備 1379     

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為了克服人工上料效率低，上料不均勻的缺點(diǎn)，本發(fā)明的技術(shù)問題：提供一種能夠自動(dòng)進(jìn)行上料，上料量均勻的粉末冶金用的上料設(shè)備。

提高大單重高合金電渣錠合格率方法 1363     

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為減少高合金電渣錠由于探傷及炸裂造成的損失，本發(fā)明從電渣錠生產(chǎn)工序入手，對(duì)工藝進(jìn)行創(chuàng)新，提高高合金電渣錠合格率。

便于余熱回收的冶金裝置 1391     

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人們?cè)趶牡V物中提取金屬的過程中，一般會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，排出的煙氣溫度較高，且煙氣中會(huì)含有細(xì)小的金屬顆粒，制造者一般將冶金產(chǎn)生的煙氣直接排放至空氣中，如此會(huì)對(duì)周遭空氣環(huán)境造成影響。因此，需要設(shè)計(jì)一種可以對(duì)余熱進(jìn)行回收，且可以對(duì)煙氣中的金屬顆粒進(jìn)行收集的便于余熱回收的冶金裝置。

基于高壓鑄造的鐵鋁雙金屬復(fù)合成形工藝 1393     

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本發(fā)明涉及金屬零件成形制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種基于高壓鑄造的鐵鋁雙金屬復(fù)合成形工藝。

便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備 1184     

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本發(fā)明提供一種自動(dòng)壓制冶金余料粉末，自動(dòng)推出成型的余料，自動(dòng)間歇性下料，方便收集殘余的原料粉末減少浪費(fèi)的便于收集余料的粉末冶金壓制設(shè)備。

用于冶金爐的廢料處理設(shè)備 774     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)粉碎處理廢料，輕松清理殘留廢料，自動(dòng)校正板錘，方便固定和解鎖部件，能夠遮擋飛濺的廢料的用于冶金爐的廢料處理設(shè)備。

可鎖止引錠存放裝置 1260     

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在生產(chǎn)過程或者檢修輥道，需要引錠拉出后，引錠存放架收集引錠后完成舉升。連鑄生產(chǎn)狀況在輸送區(qū)使用的引錠存放架為雙軸結(jié)構(gòu)，依靠液壓油缸驅(qū)動(dòng)主軸工作，引錠架舉升時(shí)，液壓油缸必須完全保持無桿腔正壓。一旦液壓油缸失壓，可能會(huì)造成存放架傾倒，以至于造成堵流或傷人事故。本發(fā)明的目的在于提供一種可鎖止引錠存放裝置，旨在解決液壓油缸失壓造成存放架傾倒的問題。

二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法 1511     

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本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，具體涉及二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。

鋁液溫度控制系統(tǒng) 1474     

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本實(shí)用新型的目的在于：為了解決鋁液的溫度無法較為精確控制的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋁液溫度控制系統(tǒng)。

小方坯高拉速生產(chǎn)高效溫度補(bǔ)償冷卻系統(tǒng) 1394     

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現(xiàn)有的連鑄工藝由于設(shè)備及冷卻原因，通常采用統(tǒng)一的冷卻方式，難以針對(duì)不同的鋼坯進(jìn)行快速高效冷卻，從而導(dǎo)致連鑄拉速不能提高。本發(fā)明的目的在于提供小方坯高拉速生產(chǎn)高效溫度補(bǔ)償冷卻系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的連鑄工藝由于設(shè)備及冷卻原因，通常采用統(tǒng)一的冷卻方式，難以針對(duì)不同的鋼坯進(jìn)行快速高效冷卻，從而導(dǎo)致連鑄拉速不能提高的問題。

雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法 1465     

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本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中EAF電弧爐出鋼階段加入的合金往往因?yàn)槌鰻t后放置時(shí)間較長而冷卻，冷卻后的合金加入鋼包會(huì)降低精煉初期鋼水溫度，影響精煉效果及鋼水質(zhì)量，而提出的一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法。通過合金隨鋼包在烤包器烘烤的方法，不僅能有效去除合金中游離水和結(jié)晶水，且由于隨包烘烤的原因，合金無明顯溫降，促進(jìn)了雙聯(lián)冶煉精煉效果，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提高。

井口安全防護(hù)裝置 1336     

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本申請(qǐng)實(shí)施例的目的在于提供一種井口安全防護(hù)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的井口打開后未蓋上存在安全隱患的技術(shù)問題。