權(quán)利要求

1.粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備，其特征是，包括有： 外罩（1）和底座（2），底座（2）外側(cè)設(shè)有外罩（1）； 擠壓機(jī)構(gòu)（4），底座（2）頂部設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)（4）； 電動(dòng)推桿（3），擠壓機(jī)構(gòu)（4）上設(shè)有電動(dòng)推桿（3）； 加熱機(jī)構(gòu)（5），擠壓機(jī)構(gòu)（4）上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)（5）。2.按照權(quán)利要求1所述的粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備，其特征是，擠壓機(jī)構(gòu)（4）包括有： 工作臺(tái)（41），底座（2）頂部設(shè)有工作臺(tái)（41）； 第一安裝架（42），工作臺(tái)（41）頂部對(duì)稱設(shè)有第一安裝架（42），電動(dòng)推桿（3）與第一安裝架（42）之間連接； 擠壓筒（43），電動(dòng)推桿（3）上設(shè)有擠壓筒（43）； 接料盆（44），工作臺(tái)（41）上設(shè)有接料盆（44），接料盆（44）與擠壓筒（43）之間配合。 3.按照權(quán)利要求2所述的粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備，其特征是，加熱機(jī)構(gòu)（5）包括有： 第二安裝架（51），工作臺(tái)（41）底部一側(cè)設(shè)有第二安裝架（51）； 第一導(dǎo)向桿（52），第二安裝架（51）底部對(duì)稱設(shè)有第一導(dǎo)向桿（52）； 第一滑動(dòng)架（53），第一導(dǎo)向桿（52）之間滑動(dòng)式設(shè)有第一滑動(dòng)架（53）； 加熱圈（54），第一滑動(dòng)架（53）上設(shè)有加熱圈（54），加熱圈（54）與接料盆（44）之間配合。 4.按照權(quán)利要求3所述的粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備，其特征是，還包括有抬升機(jī)構(gòu)（6），抬升機(jī)構(gòu)（6）包括有： 第三安裝架（61），工作臺(tái)（41）底部對(duì)稱設(shè)有第三安裝架（61）； 第二導(dǎo)向桿（62），第三安裝架（61）上均滑動(dòng)式設(shè)有第二導(dǎo)向桿（62）； 第一齒條架（64），第二導(dǎo)向桿（62）頂部之間設(shè)有第一齒條架（64）； 第一彈簧（63），第一齒條架（64）與第三安裝架（61）之間對(duì)稱連接有第一彈簧（63），第一彈簧（63）分別套裝在第二導(dǎo)向桿（62）上； 齒輪（65），第三安裝架（61）內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有齒輪（65），齒輪（65）與第一齒條架（64）嚙合； 第二齒條架（66），第一滑動(dòng)架（53）一側(cè)設(shè)有第二齒條架（66），第二齒條架（66）與齒輪（65）嚙合； 壓桿（67），擠壓筒（43）一側(cè)設(shè)有壓桿（67），壓桿（67）與第一齒條架（64）之間配合。 5.按照權(quán)利要求4所述的粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備，其特征是，還包括有頂出機(jī)構(gòu)（7），頂出機(jī)構(gòu)（7）包括有： 第四安裝架（71），工作臺(tái)（41）底部設(shè)有第四安裝架（71）； 頂桿（72），第四安裝架（71）上滑動(dòng)式設(shè)有頂桿（72），頂桿（72）與接料盆（44）之間滑動(dòng)式連接； 第二彈簧（73），第四安裝架（71）與頂桿（72）之間連接有第二彈簧（73），第二彈簧（73）套裝在頂桿（72）上； 踏板（74），頂桿（72）底部一側(cè)設(shè)有踏板（74）。 6.按照權(quán)利要求5所述的粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備，其特征是，還包括有送料機(jī)構(gòu)（8），送料機(jī)構(gòu)（8）包括有： 放料口（81），工作臺(tái)（41）頂部一側(cè)設(shè)有放料口（81）； 送料盆（82），放料口（81）下部滑動(dòng)式設(shè)有送料盆（82），擠壓筒（43）與送料盆（82）之間配合； 第三導(dǎo)向桿（83），送料盆（82）上設(shè)有第三導(dǎo)向桿（83），第三導(dǎo)向桿（83）與放料口（81）滑動(dòng)式連接； 第三彈簧（84），放料口（81）與送料盆（82）之間連接有第三彈簧（84），第三彈簧（84）套裝在第三導(dǎo)向桿（83）上； 滑輪（85），工作臺(tái)（41）頂部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有滑輪（85），拉繩（88）與滑輪（85）之間配合； 第四導(dǎo)向桿（86），第四安裝架（71）底部對(duì)稱設(shè)有第四導(dǎo)向桿（86）； 第二滑動(dòng)架（87），第四導(dǎo)向桿（86）之間滑動(dòng)式設(shè)有第二滑動(dòng)架（87），踏板（74）與第二滑動(dòng)架（87）之間配合； 拉繩（88），第二滑動(dòng)架（87）與送料盆（82）之間連接有拉繩（88），拉繩（88）繞在滑輪（85）上； 擋板（89），放料口（81）下部滑動(dòng)式設(shè)有擋板（89），擋板（89）與送料盆（82）的下料口之間配合。 7.按照權(quán)利要求6所述的粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備，其特征是，還包括有敲擊機(jī)構(gòu)（9），敲擊機(jī)構(gòu)（9）包括有： 第五安裝架（91），工作臺(tái)（41）頂部一側(cè)設(shè)有第五安裝架（91）； 擊錘（92），第五安裝架（91）上轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有擊錘（92），擊錘（92）與工作臺(tái)（41）之間配合； 扭簧（93），擊錘（92）與第五安裝架（91）之間對(duì)稱連接有扭簧（93）； 第六安裝架（94），送料盆（82）上設(shè)有第六安裝架（94）； 限位架（95），第六安裝架（94）上設(shè)有限位架（95）； 卡桿（96），擊錘（92）上設(shè)有卡桿（96），卡桿（96）與限位架（95）之間配合。 8.按照權(quán)利要求1所述的粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備，其特征是，電動(dòng)推桿（3）通過螺栓連接。

說明書

粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及零件成型設(shè)備，尤其涉及粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備。

背景技術(shù)

粉末冶金由于材料利用率高，低碳環(huán)保的特性，以及模具生產(chǎn)的一致性高的特點(diǎn)，現(xiàn)在的使用越來越廣。傳統(tǒng)的零件粉末成型壓模，都是在模仁表面攤上冶金用粉末后用陽模沖擊陰模將冶金用粉末沖壓成型，使得模仁表面冶金用粉末堆積從而造成浪費(fèi)；模具在多次使用后，陰模內(nèi)容易形成粉末堆積，影響后續(xù)產(chǎn)品成型效果，清理時(shí)需要將模具拆卸，拆卸過程繁瑣，浪費(fèi)工時(shí)，增加使用成本。

因此，需要設(shè)計(jì)一種熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自動(dòng)化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服操作過程繁瑣，浪費(fèi)工時(shí)，增加使用成本的缺點(diǎn)，本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自動(dòng)化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備。

技術(shù)方案：一種粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備，包括有：外罩和底座，底座外側(cè)設(shè)有外罩；擠壓機(jī)構(gòu)，底座頂部設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)；電動(dòng)推桿，擠壓機(jī)構(gòu)上設(shè)有電動(dòng)推桿；加熱機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。

此外，特別優(yōu)選的是，擠壓機(jī)構(gòu)包括有：工作臺(tái)，底座頂部設(shè)有工作臺(tái)；第一安裝架，工作臺(tái)頂部對(duì)稱設(shè)有第一安裝架，電動(dòng)推桿與第一安裝架之間連接；擠壓筒，電動(dòng)推桿上設(shè)有擠壓筒；接料盆，工作臺(tái)上設(shè)有接料盆，接料盆與擠壓筒之間配合。

此外，特別優(yōu)選的是，加熱機(jī)構(gòu)包括有：第二安裝架，工作臺(tái)底部一側(cè)設(shè)有第二安裝架；第一導(dǎo)向桿，第二安裝架底部對(duì)稱設(shè)有第一導(dǎo)向桿；第一滑動(dòng)架，第一導(dǎo)向桿之間滑動(dòng)式設(shè)有第一滑動(dòng)架；加熱圈，第一滑動(dòng)架上設(shè)有加熱圈，加熱圈與接料盆之間配合。

此外，特別優(yōu)選的是，還包括有抬升機(jī)構(gòu)，抬升機(jī)構(gòu)包括有：第三安裝架，工作臺(tái)底部對(duì)稱設(shè)有第三安裝架；第二導(dǎo)向桿，第三安裝架上均滑動(dòng)式設(shè)有第二導(dǎo)向桿；第一齒條架，第二導(dǎo)向桿頂部之間設(shè)有第一齒條架；第一彈簧，第一齒條架與第三安裝架之間對(duì)稱連接有第一彈簧，第一彈簧分別套裝在第二導(dǎo)向桿上；齒輪，第三安裝架內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有齒輪，齒輪與第一齒條架嚙合；第二齒條架，第一滑動(dòng)架一側(cè)設(shè)有第二齒條架，第二齒條架與齒輪嚙合；壓桿，擠壓筒一側(cè)設(shè)有壓桿，壓桿與第一齒條架之間配合。

此外，特別優(yōu)選的是，還包括有頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)包括有：第四安裝架，工作臺(tái)底部設(shè)有第四安裝架；頂桿，第四安裝架上滑動(dòng)式設(shè)有頂桿，頂桿與接料盆之間滑動(dòng)式連接；第二彈簧，第四安裝架與頂桿之間連接有第二彈簧，第二彈簧套裝在頂桿上；踏板，頂桿底部一側(cè)設(shè)有踏板。

此外，特別優(yōu)選的是，還包括有送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括有：放料口，工作臺(tái)頂部一側(cè)設(shè)有放料口；送料盆，放料口下部滑動(dòng)式設(shè)有送料盆，擠壓筒與送料盆之間配合；第三導(dǎo)向桿，送料盆上設(shè)有第三導(dǎo)向桿，第三導(dǎo)向桿與放料口滑動(dòng)式連接；第三彈簧，放料口與送料盆之間連接有第三彈簧，第三彈簧套裝在第三導(dǎo)向桿上；滑輪，工作臺(tái)頂部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有滑輪，拉繩與滑輪之間配合；第四導(dǎo)向桿，第四安裝架底部對(duì)稱設(shè)有第四導(dǎo)向桿；第二滑動(dòng)架，第四導(dǎo)向桿之間滑動(dòng)式設(shè)有第二滑動(dòng)架，踏板與第二滑動(dòng)架之間配合；拉繩，第二滑動(dòng)架與送料盆之間連接有拉繩；擋板，放料口下部滑動(dòng)式設(shè)有擋板，擋板與送料盆的下料口之間配合。

此外，特別優(yōu)選的是，還包括有敲擊機(jī)構(gòu)，敲擊機(jī)構(gòu)包括有：第五安裝架，工作臺(tái)頂部一側(cè)設(shè)有第五安裝架；擊錘，第五安裝架上轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有擊錘，擊錘與工作臺(tái)之間配合；扭簧，擊錘與第五安裝架之間對(duì)稱連接有扭簧；第六安裝架，送料盆上設(shè)有第六安裝架；限位架，第六安裝架上設(shè)有限位架；卡桿，擊錘上設(shè)有卡桿，卡桿與限位架之間配合。

此外，特別優(yōu)選的是，電動(dòng)推桿通過螺栓連接。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明通過將冶金用粉末倒入擠壓機(jī)構(gòu)，隨后啟動(dòng)電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿帶動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)將冶金用粉末擠壓成形后，人們將加熱機(jī)構(gòu)向上抬起，使加熱機(jī)構(gòu)對(duì)擠壓機(jī)構(gòu)內(nèi)冶金用粉末熱熔成型，零件成型后即可將加熱機(jī)構(gòu)向下復(fù)位，達(dá)到熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度的效果。

2、本發(fā)明通過擠壓筒與壓桿向下移動(dòng)時(shí)，壓桿與第一齒條架接觸，帶動(dòng)第一齒條架向下移動(dòng)，齒輪向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二齒條架與加熱圈向上移動(dòng)，即可在擠壓筒對(duì)冶金用粉末擠壓成型后，加熱圈自動(dòng)向上移動(dòng)對(duì)其進(jìn)行熱熔，達(dá)到自動(dòng)化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的效果。

3、本發(fā)明通過先將踏板向下踩動(dòng)，踏板與頂桿向下移動(dòng)，將冶金用粉末倒入接料盆中，通過擠壓筒與加熱圈對(duì)冶金用粉末進(jìn)行熱熔成型成零件后，人們松開踏板，踏板與頂桿向上移動(dòng)，頂桿將接料盆中成型的零件頂出，達(dá)到方便人們拿取的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明擠壓機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明加熱機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明抬升機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明頂出機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明送料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明送料機(jī)構(gòu)的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明敲擊機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：1、外罩，2、底座，3、電動(dòng)推桿，4、擠壓機(jī)構(gòu)，41、工作臺(tái)，42、第一安裝架，43、擠壓筒，44、接料盆，5、加熱機(jī)構(gòu)，51、第二安裝架，52、第一導(dǎo)向桿，53、第一滑動(dòng)架，54、加熱圈，6、抬升機(jī)構(gòu)，61、第三安裝架，62、第二導(dǎo)向桿，63、第一彈簧，64、第一齒條架，65、齒輪，66、第二齒條架，67、壓桿，7、頂出機(jī)構(gòu)，71、第四安裝架，72、頂桿，73、第二彈簧，74、踏板，8、送料機(jī)構(gòu)，81、放料口，82、送料盆，83、第三導(dǎo)向桿，84、第三彈簧，85、滑輪，86、第四導(dǎo)向桿，87、第二滑動(dòng)架，88、拉繩，89、擋板，9、敲擊機(jī)構(gòu)，91、第五安裝架，92、擊錘，93、扭簧，94、第六安裝架，95、限位架，96、卡桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備，如圖1-圖3所示，包括有外罩1、底座2、電動(dòng)推桿3、擠壓機(jī)構(gòu)4和加熱機(jī)構(gòu)5，底座2外側(cè)設(shè)有外罩1，底座2頂部設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)4，擠壓機(jī)構(gòu)4上設(shè)有電動(dòng)推桿3，擠壓機(jī)構(gòu)4上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)5。

首先人們將冶金用粉末倒入擠壓機(jī)構(gòu)4，隨后啟動(dòng)電動(dòng)推桿3，電動(dòng)推桿3帶動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)4將冶金用粉末擠壓成形后，人們將加熱機(jī)構(gòu)5向上抬起，使加熱機(jī)構(gòu)5對(duì)擠壓機(jī)構(gòu)4內(nèi)冶金用粉末熱熔成型，零件成型后即可將加熱機(jī)構(gòu)5向下復(fù)位，關(guān)閉電動(dòng)推桿3后擠壓機(jī)構(gòu)4停止工作，達(dá)到熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度的效果。

擠壓機(jī)構(gòu)4包括有工作臺(tái)41、第一安裝架42、擠壓筒43和接料盆44，底座2頂部設(shè)有工作臺(tái)41，工作臺(tái)41頂部左右對(duì)稱設(shè)有第一安裝架42，電動(dòng)推桿3與第一安裝架42之間連接，電動(dòng)推桿3上設(shè)有擠壓筒43，工作臺(tái)41上設(shè)有接料盆44，接料盆44與擠壓筒43之間配合。

人們將冶金用粉末倒入接料盆44中，啟動(dòng)電動(dòng)推桿3，帶動(dòng)擠壓筒43向下移動(dòng)，擠壓筒43將接料盆44中的冶金用粉末碾壓成型，擠壓筒43向上移動(dòng)后即可將接料盆44中成型后的冶金用粉末取出，關(guān)閉電動(dòng)推桿3后擠壓筒43停止工作。

加熱機(jī)構(gòu)5包括有第二安裝架51、第一導(dǎo)向桿52、第一滑動(dòng)架53和加熱圈54，工作臺(tái)41底部后側(cè)設(shè)有第二安裝架51，第二安裝架51底部左右對(duì)稱設(shè)有第一導(dǎo)向桿52，第一導(dǎo)向桿52之間滑動(dòng)式設(shè)有第一滑動(dòng)架53，第一滑動(dòng)架53上設(shè)有加熱圈54，加熱圈54與接料盆44之間配合。

當(dāng)冶金用粉末被碾壓成型后，人們將第一滑動(dòng)架53與加熱圈54向上移動(dòng)，加熱圈54對(duì)接料盆44中的冶金用粉末進(jìn)行加熱至半融化狀態(tài)，即可使粉末之間融合成型，接料盆44熔點(diǎn)高不容易被融化，隨后將第一滑動(dòng)架53與加熱圈54向下移動(dòng)復(fù)位后，擠壓筒43與零件脫離，即可將成型的零件取出。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，如圖4-圖8所示，還包括有抬升機(jī)構(gòu)6，抬升機(jī)構(gòu)6包括有第三安裝架61、第二導(dǎo)向桿62、第一彈簧63、第一齒條架64、齒輪65、第二齒條架66和壓桿67，工作臺(tái)41底部左右對(duì)稱設(shè)有第三安裝架61，第三安裝架61上均滑動(dòng)式設(shè)有第二導(dǎo)向桿62，第二導(dǎo)向桿62頂部之間設(shè)有第一齒條架64，第一齒條架64與第三安裝架61之間對(duì)稱連接有第一彈簧63，第一彈簧63分別套裝在第二導(dǎo)向桿62上，第三安裝架61內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有齒輪65，齒輪65與第一齒條架64嚙合，第一滑動(dòng)架53后側(cè)設(shè)有第二齒條架66，第二齒條架66與齒輪65嚙合，擠壓筒43后側(cè)設(shè)有壓桿67，壓桿67與第一齒條架64之間配合。

當(dāng)擠壓筒43與壓桿67向下移動(dòng)時(shí)，壓桿67與第一齒條架64接觸，帶動(dòng)第一齒條架64向下移動(dòng)，第一彈簧63被壓縮，齒輪65向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二齒條架66與加熱圈54向上移動(dòng)，即可在擠壓筒43對(duì)冶金用粉末擠壓成型后，加熱圈54自動(dòng)向上移動(dòng)對(duì)其進(jìn)行熱熔，達(dá)到自動(dòng)化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的效果，當(dāng)擠壓筒43與壓桿67向上移動(dòng)復(fù)位，壓桿67與第一齒條架64脫離，在第一彈簧63的作用下第一齒條架64向上移動(dòng)復(fù)位，齒輪65向外側(cè)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二齒條架66與加熱圈54向下移動(dòng)復(fù)位。

還包括有頂出機(jī)構(gòu)7，頂出機(jī)構(gòu)7包括有第四安裝架71、頂桿72、第二彈簧73和踏板74，工作臺(tái)41底部設(shè)有第四安裝架71，第四安裝架71上滑動(dòng)式設(shè)有頂桿72，頂桿72與接料盆44之間滑動(dòng)式連接，第四安裝架71與頂桿72之間連接有第二彈簧73，第二彈簧73套裝在頂桿72上，頂桿72底部前側(cè)設(shè)有踏板74。

首先人們先將踏板74向下踩動(dòng)，踏板74與頂桿72向下移動(dòng)，第二彈簧73被壓縮，將冶金用粉末倒入接料盆44中，通過擠壓筒43與加熱圈54對(duì)冶金用粉末進(jìn)行熱熔成型成零件后，人們松開踏板74，在第二彈簧73的作用下，踏板74與頂桿72向上移動(dòng)，頂桿72將接料盆44中成型的零件頂出，達(dá)到方便人們拿取的效果。

還包括有送料機(jī)構(gòu)8，送料機(jī)構(gòu)8包括有放料口81、送料盆82、第三導(dǎo)向桿83、第三彈簧84、滑輪85、第四導(dǎo)向桿86、第二滑動(dòng)架87、拉繩88和擋板89，工作臺(tái)41頂部后側(cè)設(shè)有放料口81，放料口81下部滑動(dòng)式設(shè)有送料盆82，擠壓筒43與送料盆82之間配合，送料盆82上設(shè)有第三導(dǎo)向桿83，第三導(dǎo)向桿83與放料口81滑動(dòng)式連接，放料口81與送料盆82之間連接有第三彈簧84，第三彈簧84套裝在第三導(dǎo)向桿83上，工作臺(tái)41頂部前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有滑輪85，拉繩88與滑輪85之間配合，第四安裝架71底部左右對(duì)稱設(shè)有第四導(dǎo)向桿86，第四導(dǎo)向桿86之間滑動(dòng)式設(shè)有第二滑動(dòng)架87，踏板74與第二滑動(dòng)架87之間配合，第二滑動(dòng)架87與送料盆82之間連接有拉繩88，拉繩88繞在滑輪85上，放料口81下部滑動(dòng)式設(shè)有擋板89，擋板89與送料盆82之間配合。

人們將冶金用粉末倒入放料口81中，當(dāng)人們將踏板74向下踩動(dòng)時(shí)，第二滑動(dòng)架87向下移動(dòng)，通過拉繩88帶動(dòng)送料盆82向前移動(dòng)，第三彈簧84被壓縮，送料盆82與擋板89向前移動(dòng)，擋板89將送料盆82擋住，防止送料盆82上的冶金用粉末灑出，在拉繩88的作用下送料盆82繼續(xù)向前移動(dòng)，送料盆82與擋板89脫離，使送料盆82將冶金用粉末倒入接料盆44中，達(dá)到自動(dòng)上料的效果，擠壓筒43向下移動(dòng)時(shí)穿過送料盆82，對(duì)冶金用粉末進(jìn)行碾壓，當(dāng)踏板74向上移動(dòng)，在第三彈簧84的作用下，送料盆82向后移動(dòng)復(fù)位，當(dāng)送料盆82與擋板89接觸，帶動(dòng)擋板89向后移動(dòng)復(fù)位，通過拉繩88帶動(dòng)第二滑動(dòng)架87向上移動(dòng)復(fù)位。

還包括有敲擊機(jī)構(gòu)9，敲擊機(jī)構(gòu)9包括有第五安裝架91、擊錘92、扭簧93、第六安裝架94、限位架95和卡桿96，工作臺(tái)41頂部左側(cè)設(shè)有第五安裝架91，第五安裝架91上轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有擊錘92，擊錘92與工作臺(tái)41之間配合，擊錘92與第五安裝架91之間對(duì)稱連接有扭簧93，送料盆82上設(shè)有第六安裝架94，第六安裝架94上設(shè)有限位架95，擊錘92上設(shè)有卡桿96，卡桿96與限位架95之間配合。

當(dāng)送料盆82向前移動(dòng)將冶金用粉末送出時(shí)，帶動(dòng)第六安裝架94與限位架95向前移動(dòng)，限位架95與卡桿96接觸，在限位架95的作用下，配合扭簧93變形復(fù)位的作用卡桿96與擊錘92進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使擊錘92不斷敲擊工作臺(tái)41，使得將接料盆44中冶金用粉末在敲擊震蕩下，聚攏在接料盆44內(nèi)底部，更加方便與成型工作，當(dāng)送料盆82與限位架95向后移動(dòng)復(fù)位時(shí)，限位架95帶動(dòng)卡桿96再次進(jìn)行敲擊震蕩，將接料盆44中成型的零件敲擊震蕩，與接料盆44完整脫離。

應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

粉末冶金用環(huán)形零件成型設(shè)備.pdf