微孔膜及制備方法、有效毛細(xì)管平均長度的計算方法 869     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微孔膜及制備方法、有效毛細(xì)管長度的計算方法。其中基膜的制備方法包括：所述微孔膜中分布有若干微孔；各微孔相互疊加和/或貫通，以形成適于控制微孔曲折度的有效毛細(xì)管，降低微孔曲折度和透氣值，從而滿足微孔膜快速充放電的功能。

高鎳三元材料水洗包覆Al、Sm的方法 747     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種高鎳三元材料水洗包覆Al、Sm的方法，包括以下步驟：1）制備Al、Sm包覆液：將鋁溶膠和水以一定比例混合，攪拌得到Al包覆液；然后將Sm₂O₃加入Al包覆液中，攪拌得到Al、Sm包覆液；2）將一定量的高鎳三元材料加入Al、Sm包覆液中，攪拌均勻；3）將步驟2）中的產(chǎn)物在真空度為?0.098Mpa、溫度為70~100℃條件下繼續(xù)攪拌一定時間后完成干燥包覆，再進(jìn)行燒結(jié)，得到水洗包覆的高鎳三元材料。本發(fā)明方法簡單、操作方便，水洗效果更好，包覆更均勻，能有效提高材料放電容量及循環(huán)性能。

電解銅箔用鈦陽極的再生處理液及其制備方法以及鈦陽極的再生方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種電解銅箔用鈦陽極的再生處理液及其制備方法以及鈦陽極的再生方法，該再生液中包括乙酸的堿金屬鹽、乙酸銨和表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚(NP?10)組成。其中乙酸的堿金屬鹽濃度為30?100g/L，乙酸銨的濃度為50?150g/L，表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚(NP?10)的濃度為0.01?0.5g/L。本發(fā)明的鈦陽極再生方法為，將鈦陽極板用去離子水洗凈后，放置在再生液中，在20?60℃的條件下，在超聲波振動的條件下浸泡10?60分鐘。本發(fā)明操作簡單，再生的鈦陽極板可恢復(fù)到原有的表面狀態(tài)，再生的鈦陽極板可以完全滿足鋰離子電池用電解銅箔的需求，也可滿足印制線路板用電解銅箔的需求。

光陰極及含有這種光陰極的量子點敏化太陽能電池 692     

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本發(fā)明屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型光陰極以及具有該光陰極結(jié)構(gòu)的量子點敏化太陽能電池。光陰極由活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按50％～98％：1％～20％：1％～30％的重量比混合后粘接于集流體上形成，其活性物質(zhì)為鈉或鋰的過渡金屬化合物中一種或多種的復(fù)合物。這種光陰極可以用在量子點敏化太陽能電池中，此電池由光陽極、電解液、對電極組成。提高了光電流密度，降低了成本，減輕了電池重量，減小了電池的厚度，便于電池安裝時的輕便化。

用于水溶性溶劑回收的新型填料 898     

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本發(fā)明涉及廢棄回收領(lǐng)域，公開了一種用于水溶性溶劑回收的新型填料，本發(fā)明涉及一種新型填料，該填料具有功能性親水表面，能夠在構(gòu)建氣液流道同時，實現(xiàn)填料表面的充分潤濕和液體在填料表面的充分鋪展。該具有功能性親水表面的填料，具有填料層壓降小、效率高的特點，可作為核心構(gòu)件用于水溶性溶劑回收過程，特別適用于鋰離子電池生產(chǎn)廢氣處理及NMP回收的塔設(shè)備。

復(fù)合金屬材料輥筒的應(yīng)用 842     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合金屬材料輥筒的應(yīng)用，以玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GFRP)或碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)為輥筒基體，然后在輥面上涂刷樹脂后整體包裹金屬網(wǎng)布或金屬顆粒，最后再通過噴涂將金屬材料與基體相結(jié)合，即可。本發(fā)明通過使用復(fù)合材料基體來降低輥筒的重量，使得網(wǎng)紋輥、凹印輥、光輥更容易裝卸，減低設(shè)備支撐墻板的厚度和減少墻板用材量；輥體旋轉(zhuǎn)慣量更小，較小的電機(jī)功率即可帶動輥筒運行，廣泛應(yīng)用于塑料薄膜、鋁箔、鋰電池膜、石墨烯膜、無紡布、包裝、印刷、造紙、生活用紙、紡織、印染、化工、激光等行業(yè)，具有良好的應(yīng)用前景。

低溫抗結(jié)皮澆注料 1017     

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本發(fā)明涉及澆注料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫抗結(jié)皮澆注料。本發(fā)明的低溫抗結(jié)皮澆注料，主要由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：粒徑為3?5mm的焦寶石骨料15％?35％，粒徑為1?3mm的焦寶石骨料10％?25％，粒徑為0?1mm的低鋁莫來石10％?20％，粒徑為0?1mm的碳化硅5％?10％，鋰輝石1％?3％，髙鋁礬土細(xì)粉5％?10％，SiO₂微粉4％?6％，碳化硅微粉5％?8％，白剛玉粉5％?8％，α?Al₂O₃微粉3％?6％，純鋁酸鈣水泥4％?8％。本發(fā)明的水泥窯用低溫抗結(jié)皮澆注料，低溫抗結(jié)皮性能好，使用時加水量少，在800℃即可形成玻璃質(zhì)釉面，具有良好的抗結(jié)皮性能。

防脫粉、高粘結(jié)PVDF涂膠隔膜及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種防脫粉、高粘結(jié)PVDF涂膠隔膜及其制備方法，本發(fā)明的一種防脫粉、高粘結(jié)PVDF涂膠隔膜包括基膜和PVDF膠層，所述基膜為聚烯烴隔膜，所述PVDF膠層包括褶皺MoS2納米片和PVDF顆粒；其制備方法為先制備褶皺MoS2納米片，之后將其與PVDF粉體、分散劑、增稠劑、粘結(jié)劑、潤濕劑和消泡劑混合，輥涂到聚烯烴隔膜上，得到防脫粉、高粘結(jié)PVDF涂膠隔膜。本發(fā)明提供的一種防脫粉、高粘結(jié)PVDF涂膠隔膜及其制備方法操作簡便，可控性強(qiáng)，可解決現(xiàn)有的PVDF脫粉問題，應(yīng)用廣泛，且性能表現(xiàn)良好，在鋰電池領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

新型智能輸液監(jiān)控系統(tǒng) 752     

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一種新型智能輸液監(jiān)控系統(tǒng)，包括醫(yī)滴設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)、IOT服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫、移動終端、護(hù)士站監(jiān)控屏幕和PC終端；醫(yī)滴設(shè)備包括外殼、安裝部，液位傳感器、流速傳感器、顯示屏、內(nèi)部線路板、開關(guān)按鈕、信號傳輸裝置和鋰電池；所述醫(yī)滴設(shè)備通過信號傳輸裝置實現(xiàn)無線連接物聯(lián)網(wǎng)，所述物聯(lián)網(wǎng)無線連接IOT服務(wù)器，所述IOT服務(wù)器無線連接數(shù)據(jù)庫，所述物聯(lián)網(wǎng)無線連接移動終端、護(hù)士站監(jiān)控屏幕和PC終端。本系統(tǒng)運用物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)智能醫(yī)療輸液監(jiān)控，該系統(tǒng)能夠智慧監(jiān)測輸液進(jìn)度、實時監(jiān)測病房環(huán)境，并能及時預(yù)警、報警，旨在解決醫(yī)護(hù)日常工作中存在的問題，為患者提供更便捷、更智能、更高質(zhì)的醫(yī)療服務(wù)，同時提升診療、服務(wù)質(zhì)量。

電解液浸潤性的表征方法 822     

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本發(fā)明實施例公開了一種電解液浸潤性的表征方法，該方法包括：向電解液中添加標(biāo)定材料；其中，標(biāo)定材料與電解液不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；確定標(biāo)定材料在添加有標(biāo)定材料的電解液中的占比為初始占比；將電芯在電解液中浸潤預(yù)設(shè)時間；將電芯的極片表面劃分為N個區(qū)域，其中，N為正整數(shù)；獲取各區(qū)域中標(biāo)定材料的含量；根據(jù)各區(qū)域中標(biāo)定材料的含量、以及初始占比確定各區(qū)域中電解液的含量。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案可以提供一種有效定量評估電解液浸潤特性的方法，為后續(xù)鋰電池的開發(fā)和工藝提供有效的數(shù)據(jù)和理論支持。

高強(qiáng)度Mg-Li-Sn-Zn超輕合金的制備方法 802     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度Mg?Li?Sn?Zn超輕合金的制備方法，所述制備方法包括：原料熔煉步驟，稱取純Mg、純Sn、純Zn、純Li和鋰鹽溶劑，再經(jīng)過烘料、熔Mg、加Sn和Zn、加Li、鑄造步驟，鑄造成Mg?Li?Sn?Zn合金錠；塑性變形步驟，將得到的Mg?Li?Sn?Zn合金錠進(jìn)行均勻化處理，再進(jìn)行塑性變形加工；熱處理步驟，將完成塑性變形加工的Mg?Li?Sn?Zn合金錠進(jìn)行時效處理，得到高強(qiáng)度的Mg?Li?Sn?Zn超輕合金。所制備的Mg?Li?Sn?Zn超輕合金具有密度低、強(qiáng)度高和塑性較高的特點。

惰性氣體循環(huán)式NMP回收系統(tǒng)及其運行方法 660     

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本發(fā)明涉及一種惰性氣體循環(huán)式NMP回收系統(tǒng)及其運行方法，該系統(tǒng)采用惰性氣源為NMP回收系統(tǒng)提供惰性氣體作為工藝氣體，工藝氣體與回風(fēng)在換熱機(jī)構(gòu)中實現(xiàn)熱交換，溶劑是具有吸收NMP功能的液體，在吸收機(jī)構(gòu)中實現(xiàn)工藝氣體中的NMP蒸汽被溶劑吸收，冷卻機(jī)構(gòu)用于冷卻溶劑，經(jīng)過溶劑吸收處理后得到的工藝氣體作為回風(fēng)重新進(jìn)入換熱機(jī)構(gòu)，最終再返回涂布烘箱，循環(huán)利用。本發(fā)明采用惰性氣體替代空氣作為涂布工藝氣體，通過溶劑吸收的辦法以實現(xiàn)工藝氣體中的NMP回收，可有效防止系統(tǒng)運行過程中意外事故的發(fā)生，提高系統(tǒng)安全性，同時可以有效進(jìn)行NMP回收，實時控制惰性氣體與空氣切換、溶劑補(bǔ)充和溶液排出，降低鋰離子電池生產(chǎn)工藝成本。

用于電池極片碾壓機(jī)的碾壓輥拆卸機(jī)構(gòu) 610     

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本發(fā)明屬于鋰電池的極片制造設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于電池極片碾壓機(jī)的碾壓輥拆卸機(jī)構(gòu)。它包括兩個支撐腳以及PLC控制裝置，支撐腳之間設(shè)有橫梁以及移動梁，兩個支撐腳上均設(shè)有導(dǎo)軌，移動梁與導(dǎo)軌滑動配合，支撐腳端部設(shè)有定位爪，橫梁上設(shè)有驅(qū)動裝置與移動梁連接，移動梁上設(shè)有兩個夾持機(jī)構(gòu)，PLC控制裝置與夾持機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動裝置連接并進(jìn)行控制。本發(fā)明的優(yōu)點是將定位爪撐住碾壓機(jī)，將定夾爪與動夾爪夾住碾壓輥后驅(qū)動油缸工作，這樣就能輕松的將碾壓輥進(jìn)行拆卸，不需要人工拆卸，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

前驅(qū)體、制備方法、包括其的正極材料、正極和電池 716     

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本發(fā)明提供了一種前驅(qū)體、制備方法、包括其的正極材料、正極和電池。上述前驅(qū)體為二元前驅(qū)體或三元前驅(qū)體，前驅(qū)體包括球形顆粒，球形顆粒具有片狀花瓣形一次顆粒，片狀花瓣形的寬度為1～2μm，前驅(qū)體的比表面積為4～10m2/g。本申請的前驅(qū)體的球形顆粒具有片狀花瓣形一次顆粒，片狀花瓣形的形貌能夠增加鋰離子的擴(kuò)散通道；前驅(qū)體中片狀花瓣形一次顆粒的結(jié)合方式會影響材料的比表面積和強(qiáng)度，但是前驅(qū)體比表面積太大容易導(dǎo)致副反應(yīng)增加，因此本申請控制前驅(qū)體的比表面積以控制調(diào)整片狀花瓣形一次顆粒的結(jié)合方式，實現(xiàn)減少副反應(yīng)的產(chǎn)生的目的；控制比表面積還可以提高材料的強(qiáng)度，抑制顆粒的破碎和粉化；組裝成電池具備良好的循環(huán)性能。

電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法 822     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法。本發(fā)明所述電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法，以電池回收工藝中萃取產(chǎn)生的銅錳液廢液為原料，經(jīng)中和預(yù)處理、銅沉淀反應(yīng)、深度除銅、錳沉淀反應(yīng)及廢水處理等步驟。本發(fā)明所述電池材料萃取回收產(chǎn)生的銅錳液的再生利用方法，銅、錳分離度高且產(chǎn)品純度高，工藝成本低廉且綠色環(huán)保，可有效替代傳統(tǒng)的銅錳液處理工藝。

復(fù)合負(fù)極材料、其制備方法和用途 689     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合負(fù)極材料、其制備方法和用途。所述復(fù)合負(fù)極材料包括氮摻雜二硫化鉬和包覆在所述氮摻雜二硫化鉬表面的氮摻雜碳包覆層，所述氮摻雜二硫化鉬中，摻雜的氮原子替換二硫化鉬中的部分硫原子。本發(fā)明利用氮原子替換二硫化鉬中的部分硫原子，在不改變其層狀結(jié)構(gòu)的同時，加強(qiáng)了自身的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，提高其電化學(xué)性能；本發(fā)明在氮摻雜二硫化鉬的表面設(shè)置氮摻雜碳包覆層，所述氮摻雜碳包覆層，在電化學(xué)反應(yīng)過程中，可以抑制二硫化鉬的體積變化，進(jìn)一步增加了鋰離子傳輸過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使得本發(fā)明中的復(fù)合負(fù)極材料在具備高比容量的情況下同時具備長循環(huán)性能，本發(fā)明在碳包覆層中摻雜氮，形成碳缺陷，進(jìn)一步提升離子傳輸性能。

水稻田除草劑嘧草醚的合成方法 1050     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，具體涉及一種水稻田除草劑嘧草醚的制備方法，本發(fā)明采用3?氯苯酐作為新原料合成3?羥基苯酐，使用丙二酸二乙酯保護(hù)羰基，然后水解得到2?乙?；?6?羥基苯甲酸，經(jīng)酯化得到2?乙?；?6?羥基苯甲酸甲酯，隨后與甲氧胺鹽酸鹽進(jìn)行亞胺化反應(yīng)得到2?羥基?6?(1?甲氧基亞氨基?乙基)?苯甲酸甲酯，最后與2?甲磺?；?4,6?二甲氧基嘧啶縮合得到嘧草醚。在制備嘧草醚的過程中避免了正丁基鋰等高危試劑，避免重氮化產(chǎn)生大量的廢水，提高收益，保護(hù)環(huán)境。

電芯的入殼方法和裝置 873     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電芯的入殼方法和裝置。所述電芯包括傳送膜、殼體和極組，殼體設(shè)置為筒狀結(jié)構(gòu)并且包括相對設(shè)置的第一開口和第二開口，入殼方法包括：S1：將殼體限定在工作臺上，此時，第一開口和第二開口的開放方向均平行于工作臺的板面；S2：將傳送膜鋪在所述工作臺上，再將極組完全放在傳送膜上；S3：在所述第一開口側(cè)拉動傳送膜經(jīng)由所述第二開口進(jìn)入殼體，并且?guī)訕O組同步移入殼體，從而完成入殼。所述電芯的入殼方法通過設(shè)置傳送膜來輔助極組入殼，保護(hù)了極組的絕緣膜的完好性，避免了極組的底部絕緣膜因與殼體的內(nèi)側(cè)底壁直接接觸而出現(xiàn)劃傷等風(fēng)險，提高了電芯的良品率，降低了生產(chǎn)成本。

丙腈陰離子引發(fā)的丙烯腈高規(guī)整度高分子量陰離子聚合工藝 764     

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本發(fā)明屬于聚合反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種丙腈陰離子引發(fā)的丙烯腈高規(guī)整度高分子量陰離子聚合工藝。其技術(shù)要點如下，采用丙腈陰離子的鈉鹽或鋰鹽作為丙腈陰離子引發(fā)劑使丙烯腈單體聚合得到聚丙烯腈聚合物。本發(fā)明通過制備化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的丙腈陰離子作為引發(fā)劑，代替原有的路易斯堿和丙烯腈通過化學(xué)平衡配對后形成的兩性離子，制備高分子量、高規(guī)整度的聚丙烯腈。同時，通過研發(fā)新型丙腈陰離子引發(fā)劑，可以減少引發(fā)劑的用量，并在后續(xù)凝固紡絲過程中有效將殘留的引發(fā)劑除去，有效減少引發(fā)劑殘留在原絲中導(dǎo)致的預(yù)氧化、碳化環(huán)節(jié)產(chǎn)生的斷絲、毛絲問題。

四元正極材料及其制備方法和應(yīng)用 878     

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本發(fā)明提供了一種四元正極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將四元前驅(qū)體、鈮源、硼源和鋰源混合，經(jīng)一次煅燒得到硼/鈮摻雜的四元正極材料；(2)對步驟(1)得到的硼/鈮摻雜的四元正極材料進(jìn)行水洗，干燥后和硼酸混合，經(jīng)過二次煅燒得到所述四元正極材料；其中，步驟(1)所述四元前驅(qū)體的化學(xué)式為LiNixCoyMnzAl(1?x?y?z)O2，(0.9≤x<1、0

全固態(tài)電芯及其制備方法和固態(tài)電池 1028     

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本發(fā)明提供了一種全固態(tài)電芯及全固態(tài)鋰離子電池。該全固態(tài)電芯包括疊置的至少一個電芯單元，電芯單元包括依次疊置的第一正極片、第一電解質(zhì)膜、負(fù)極片、第二電解質(zhì)膜、第二正極片，第一正極片包括疊置的第一正極集流體與第一正極活性物質(zhì)層，第一正極活性物質(zhì)層與第一電解質(zhì)膜接觸設(shè)置；第二正極片包括疊置的第二正極集流體與第二正極活性物質(zhì)層，第二正極活性物質(zhì)層與第二電解質(zhì)膜接觸設(shè)置；負(fù)極片包括負(fù)極集流體和設(shè)置在負(fù)極集流體相對兩個表面的負(fù)極活性物質(zhì)層，一個負(fù)極活性物質(zhì)層與第一電解質(zhì)膜接觸設(shè)置，另一個負(fù)極活性物質(zhì)層與第二電解質(zhì)膜接觸設(shè)置。從而有利于降低電芯成本，實現(xiàn)了全固態(tài)電池從模具電池向軟包電芯的跨越。

防漏涂藍(lán)色陶瓷涂覆膜及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種防漏涂藍(lán)色陶瓷涂覆膜及其制備方法，包括基膜、藍(lán)色陶瓷涂層；所述藍(lán)色陶瓷涂層是由藍(lán)色陶瓷涂覆漿料涂覆在基膜的一側(cè)或兩側(cè)表面，經(jīng)過烘干得到；本發(fā)明藍(lán)色陶瓷涂層與基膜之間的粘結(jié)是物理粘結(jié)與化學(xué)鍵粘結(jié)協(xié)同，縱向粘結(jié)與橫向粘結(jié)協(xié)同，制得的涂覆膜抗收縮能力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，浸濕性能好，陶瓷層與基膜之間的粘結(jié)力好，不易發(fā)生“脫粉”現(xiàn)象，大大延長了鋰電池的使用壽命；本發(fā)明中使用的藍(lán)色陶瓷顆粒為純度大于99.9％的藍(lán)色陶瓷顆粒，使用該陶瓷顆粒制成的涂覆漿料顯現(xiàn)藍(lán)色，可以快速方便的識別漏涂區(qū)域，進(jìn)而降低電池的安全風(fēng)險。

充電方法及充電設(shè)備 1056     

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本發(fā)明提供了一種充電方法和充電設(shè)備，所述充電方法主要包括以下步驟：將電池接入充電設(shè)備，充電設(shè)備輸出充電電流對電池進(jìn)行充電，同時獲取電池溫度信息；當(dāng)獲得的電池溫度大于第一溫度時，充電設(shè)備降低充電電流并實時獲取電池溫度，直到電池溫度小于等于第一溫度且大于等于第二溫度，此時充電設(shè)備維持當(dāng)前充電電流對電池進(jìn)行充電；當(dāng)獲得的電池溫度小于第一溫度時，充電設(shè)備增大充電電流并實時獲取電池溫度，直到電池溫度大于等于第一溫度且小于等于第三溫度，此時充電設(shè)備維持當(dāng)前充電電流對電池進(jìn)行充電。本發(fā)明通過控制電池溫度進(jìn)行快速充電，提高了鋰離子電池充電的效率以及安全性。

復(fù)合材料及由復(fù)合材料制成的高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻 857     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及由該復(fù)合材料制成的高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻，復(fù)合材料包括高分子結(jié)晶性聚合物、導(dǎo)電填料及相容劑；高分子結(jié)晶性聚合物占據(jù)復(fù)合材料重量百分比5～15wt％，導(dǎo)電填料占據(jù)復(fù)合材料重量百分比70～95wt％，相容劑占據(jù)復(fù)合材料重量百分比0.5～2wt％；導(dǎo)電填料為碳化物與金屬鎢的混合物，金屬鎢占據(jù)導(dǎo)電填料重量百分比2～6wt％；相容劑為乙烯?乙烯醇共聚物，熱敏電阻包括兩層導(dǎo)電層和一層復(fù)合材料層，復(fù)合材料層置于兩層導(dǎo)電層之間，復(fù)合材料層由復(fù)合材料制成，熱敏電阻具有初始電阻低的特性，同時在多次高低溫度循環(huán)后，仍能保持低電阻特性，滿足鋰電池穩(wěn)定性。

抗氧化涂料 658     

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本發(fā)明涉及粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種抗氧化涂料，所述涂料由下列質(zhì)量份組成：磷酸二氫鋰氣凝膠17?28份，硅微粉5?18份，碳化硅5?12份，氧化鎂3?10份，氧化鋅12?15份，長石24?33份。本發(fā)明制備得到的涂料具有優(yōu)異的抗氧化性能。

高抗熱震性骨質(zhì)瓷的制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種高抗熱震性骨質(zhì)瓷的制備方法，屬于骨質(zhì)瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前傳統(tǒng)骨質(zhì)瓷雖然具有瓷質(zhì)潔白、透光度高、光澤柔和等優(yōu)點，但是其抗熱震性較差，限制了骨質(zhì)瓷的使用的問題，本發(fā)明提供了一種利用碳酸鈣及磷酸鈣作為鈣源，在三聚磷酸鈉及磷酸鈉的環(huán)境下，獲得自制骨粉，自制骨粉中負(fù)載鈷離子，增加熱穩(wěn)定性，同時獲得自制骨粉具有良好的空間結(jié)構(gòu)和晶型，提高了可縮性，降低了收縮率，隨后通過煅燒后，與蒙脫土、長石等混合物，獲得原料，通過添加白硼鈣石補(bǔ)充鈣，同時增加了硼及氧化鋰，進(jìn)一步提高了物料的熱穩(wěn)定性，最后通過壓制、燒結(jié)，獲得高抗熱震性骨質(zhì)瓷，本發(fā)明制備的高抗熱震性骨質(zhì)瓷具有高的抗熱震性，良好的力學(xué)性能。

低粘度高分散型造紙滑石粉的制備方法 635     

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本發(fā)明公開了一種低粘度高分散型造紙滑石粉的制備方法，屬于滑石粉制備的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將螢石和鋰皂石混合置于球磨罐中進(jìn)行球磨得混合球磨粉末，將其與去離子水?dāng)嚢杌旌?，并水浴加熱得混合分散液，然后將殼聚糖與醋酸溶液攪拌混合得殼聚糖混合液，并將其與混合分散液攪拌混合，在超聲下分散得改性分散液，將滑石粉與去離子水?dāng)嚢杌旌?，水浴加熱后收集滑石粉分散液，并與改性分散液攪拌混合，保溫、靜置陳化后過濾并收集濾液，用去離子水清洗、干燥、冷卻后得干燥改性滑石粉，將其預(yù)熱、升溫并煅燒、冷卻后將煅燒物做球磨處理即可得一種低粘度高分散型造紙滑石粉。

易清洗高吸水擦拭材料的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種易清洗高吸水擦拭材料的制備方法，屬于擦拭材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將漢麻纖維堿煮進(jìn)行脫膠，得脫膠亞麻纖維，再取蠶絲脫膠干燥后，溶解在溴化鋰溶液中，將溶解液濃縮后與聚乳酸溶液進(jìn)行混合，微波處理后靜電紡絲得蠶絲蛋白/聚乳酸復(fù)合纖維，將復(fù)合纖維與脫膠亞麻纖維混合，再噴灑表面活性劑溶液進(jìn)行捻成混合紗線，織造成坯布，定型切割制得易清洗高吸水擦拭材料的方法。本發(fā)明制備步驟簡單，所得產(chǎn)品易清潔，吸水率高；充分利用脫膠漢麻纖維復(fù)合蠶絲蛋白/聚乳酸復(fù)合纖維制得擦拭材料，不僅針對性強(qiáng)，有效解決了其去污能力弱，耐磨性差問題，而且具有抗菌性、力學(xué)性能好，納污量高。

導(dǎo)電性漿料及由其制備的太陽能電池及制造方法 792     

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本發(fā)明公開了一種用來形成太陽能電池表面電極的導(dǎo)電性漿料，其含有導(dǎo)電性粉末、混合玻璃、以及有機(jī)相；其中，所述混合玻璃包含以下兩類玻璃組分：第一類玻璃是選自實質(zhì)上不含鉛、以碲鉍鋰為必需成分的碲系玻璃的至少一種；第二類玻璃是選自以鉛和鍺為必需成分、實質(zhì)上不含碲的鍺酸鉛系玻璃的至少一種。本發(fā)明還提供了使用上述導(dǎo)電性漿料印刷為表面電極制備的太陽能電池及該太陽能電池的制造方法。由本發(fā)明的導(dǎo)電性漿料所制得的太陽能電池的EL性能檢測良好，電池歐姆接觸優(yōu)良，電池效率高，穩(wěn)定性高，并且附著力強(qiáng)，在提高穩(wěn)定性和歐姆接觸的同時兼顧了粘接性能。

電極組件、電池單體、電池及電極組件的制造方法和設(shè)備 797     

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本申請實施例提供了一種電極組件、電池單體、電池及電極組件的制造方法和設(shè)備，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。其中，電極組件包括正極極片和負(fù)極極片，正極極片和負(fù)極極片沿卷繞方向卷繞并形成卷繞結(jié)構(gòu)。正極極片包括多個第一活性物質(zhì)層區(qū)和至少一個第一非活性物質(zhì)層區(qū)，在卷繞結(jié)構(gòu)的軸向上，第一非活性物質(zhì)層區(qū)位于相鄰的兩個第一活性物質(zhì)層區(qū)之間。其中，第一非活性物質(zhì)層區(qū)設(shè)置有第一導(dǎo)流通孔，第一導(dǎo)流通孔被配置為貫通正極極片厚度方向上的兩側(cè)。這種結(jié)構(gòu)的電極組件，在正極極片的第一非活性物質(zhì)層區(qū)上設(shè)有第一導(dǎo)流通孔，有利于電解液在極片之間流動，提高了電解液對電極組件的浸潤效果，降低了析鋰現(xiàn)象的發(fā)生。