本實(shí)用新型公開了一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī),涉及氣彈簧生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括臺體、第一支撐板、第二支撐板、第一轉(zhuǎn)動軸、第一電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動軸、傳動齒輪、絲桿螺母、絲桿、第二電機(jī)、軋輥、電磁圓環(huán)、限位滑塊、壓緊彈簧、吸合鐵片、鎖緊凹槽、位移滑塊、連接桿、第一支撐彈簧、刮片和第二支撐彈簧。本實(shí)用新型通過設(shè)置第二電機(jī)、絲桿、絲桿螺母、限位滑塊和壓緊彈簧,提高了設(shè)備的適用性,方便軋機(jī)對不同型號的鋼管進(jìn)行加工,操作簡單,使用方便,降低了生產(chǎn)設(shè)備成本,還通過設(shè)置位移滑塊、連接桿和刮片,起到提高加工效果的作用,實(shí)時去除碎屑,避免工作時軋輥由于碎屑的存在致使鋼管出現(xiàn)凹坑,使用效果好。
本實(shí)用新型公開了一種具有冷卻功能的撕碎機(jī)主軸裝置,它包括主軸本體、驅(qū)動裝置和至少一個切刀部件;其中,撕碎機(jī)具有機(jī)架;所述主軸本體旋轉(zhuǎn)連接在所述機(jī)架上;所述主軸本體中設(shè)有冷卻腔、與所述冷卻腔連通并適于向所述冷卻腔中注入冷卻介質(zhì)的介質(zhì)入口以及與所述冷卻腔連通并適于排出冷卻腔中的冷卻介質(zhì)的介質(zhì)出口;所述切刀部件連接在所述主軸本體的外周部上;所述驅(qū)動裝置與所述主軸本體相連并適于動作以驅(qū)動所述主軸本體旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動所述切刀部件移動以切割撕碎物料。本實(shí)用新型能夠向主軸本體中通入冷卻介質(zhì)來降低主軸本體和物料的溫度,從而避免物料變軟,進(jìn)而能夠降低撕碎阻力,減小振動,減小能耗。
本實(shí)用新型涉及紅外熱像儀技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種礦用本安型紅外熱像儀,包括:防爆外殼,包括外殼本體,外殼本體的一側(cè)開口,開口處通過鉸鏈設(shè)置有蓋體,在鉸鏈的相對一側(cè),蓋體和外殼本體之間通過連接件可拆卸連接,外殼本體的任一側(cè)表面開設(shè)有用于放置鍺玻璃的窗口,在靠近鍺玻璃處外殼本體的側(cè)表面上還設(shè)置有通孔;防爆外殼內(nèi)固設(shè)有熱成像機(jī)芯、控制組件、電機(jī)除塵組件,電機(jī)除塵組件包括電機(jī)、長轉(zhuǎn)軸以及雨刮,長轉(zhuǎn)軸的一端穿過通孔延伸至外殼本體的側(cè)表面,雨刮固定在長轉(zhuǎn)軸的一端上,長轉(zhuǎn)軸的另一端與電機(jī)轉(zhuǎn)動連接,電機(jī)還與控制組件連接,使用時,雨刮位于鍺玻璃的表面上。維護(hù)步驟簡單,且通過電機(jī)除塵組件除塵,提高了采集畫面的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種管材撕碎機(jī)上料裝置,用于將管材投入管材撕碎機(jī)的撕碎箱中,它包括開合驅(qū)動機(jī)構(gòu)和投料機(jī)構(gòu),所述撕碎箱包括箱體和蓋裝在所述箱體上的箱蓋,所述開合驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述箱蓋相連以驅(qū)動所述箱蓋打開或合上;所述投料機(jī)構(gòu)包括鉸接在所述箱體上的上料架和與所述上料架相連以在箱蓋處于打開狀態(tài)時驅(qū)動所述上料架朝向箱體轉(zhuǎn)動以將上料架上的管材投入所述箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以自動將管材投入管材撕碎機(jī)的撕碎箱內(nèi),省時省力。
本實(shí)用新型公開了一種用于撕碎機(jī)的推料裝置,它包括推料部件、多級液壓缸、流量調(diào)節(jié)閥、位置檢測裝置和控制器;所述多級液壓缸與所述推料部件相連并用于在伸縮過程中驅(qū)動所述推料部件移動,所述多級液壓缸具有用于接入和排出液壓油的油口;所述流量調(diào)節(jié)閥與所述多級液壓缸的油口相連并用于調(diào)節(jié)流入所述多級液壓缸中的液壓油的流量;所述位置檢測裝置用于檢測所述推料部件的位置,所述控制器分別與所述位置檢測裝置和所述流量調(diào)節(jié)閥相連,所述控制器用于控制流量調(diào)節(jié)閥動作以調(diào)節(jié)流入多級液壓缸中的液壓油的流量。本實(shí)用新型能夠驅(qū)動推料部件以穩(wěn)定的速度移動,能夠平穩(wěn)地推送物料,進(jìn)而能夠使物料在撕碎機(jī)中穩(wěn)定地被撕碎,避免撕碎機(jī)超載停機(jī)。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機(jī),包括機(jī)座、第一球磨筒、第二球磨筒、第三球磨筒、筒蓋和接料殼,所述機(jī)座的上部開設(shè)三個卡槽,且卡槽中對應(yīng)的配合設(shè)置有接料殼,三個所述接料殼對應(yīng)的擰接在第一球磨筒、第二球磨筒和第三球磨筒的底部;所述第一球磨筒、所述第二球磨筒和所述第三球磨筒的頂部均通過螺桿配合有筒蓋;所述筒蓋上均焊接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的外部對應(yīng)的配合設(shè)置有第一皮帶和第二皮帶,轉(zhuǎn)軸的頂部配合在安裝板上。本實(shí)用新型,磨后的粉末將穿過篩網(wǎng),收集在接料殼中的粉末,接料殼可以從球磨筒中旋轉(zhuǎn)下來,便于對球磨后粉末的收集處理,且結(jié)構(gòu)簡單拆裝便捷。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置,包括:廢氣凈化處理裝置本體,呈中空圓柱型結(jié)構(gòu),且內(nèi)部從下到上依次安裝有下活性炭層、催化層、再生分隔板、凈化層板、上活性炭層;廢氣進(jìn)氣口,與廢氣凈化處理裝置本體連通,且廢氣進(jìn)氣口上安裝有過濾箱體;過濾板,設(shè)置在過濾箱體的內(nèi)部,且過濾板的一側(cè)滑動設(shè)置有刮板;有益效果為:通過過濾板先對廢氣進(jìn)行過濾處理,再經(jīng)過下活性炭層、催化層、再生分隔板、凈化層板、上活性炭層的處理后,即可通過廢氣出氣口排除;為防止灰塵粘附在過濾板表面的通氣孔上,在過濾板朝向廢氣進(jìn)氣口的一側(cè)設(shè)置有刮板,所述刮板能夠清掃粘附在過濾板表面的灰塵。
本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)卸料緩沖裝置,包括球磨機(jī)、緩沖罐,球磨機(jī)的下方設(shè)有緩沖罐,球磨機(jī)與緩沖罐之間設(shè)有第一耐磨布袋,第一耐磨布袋上設(shè)有緊固件,緊固件用于將第一耐磨布袋形成的物料通道打開或者閉合,解決了現(xiàn)有技術(shù)中球磨機(jī)待機(jī)時間較長,工作效率低的問題。
本實(shí)用新型涉及磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種可自動出料的PVC磨粉機(jī)設(shè)備,包括底座,所述底座上固定安裝有多組間隔分布的支撐板,支撐板上共同轉(zhuǎn)動安裝有支撐桿,支撐桿上固定安裝有外筒,外筒遠(yuǎn)離支撐桿的一端轉(zhuǎn)動連接有伸縮件,伸縮件遠(yuǎn)離外筒的一端與底座轉(zhuǎn)動連接,所述外筒內(nèi)設(shè)置有磨粉組件,所述外筒外側(cè)表面設(shè)置有多組沖擊組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:能夠?qū)VC原料進(jìn)行多次重復(fù)磨粉,避免了后續(xù)再次對粉料進(jìn)行二次研磨,提高了磨粉的效率,降低了工作量,能夠避免PVC原料和粉料粘結(jié),從而使得PVC原料和粉料滑動更加順暢,出料時能夠降低粉料的殘留,有利于使用。
本實(shí)用新型公開了一種適用于磨粉機(jī)的破碎刀裝配結(jié)構(gòu),包括:初級碎刀、與初級碎刀配接的裝配柱,以及與裝配柱配接的環(huán)形圓盤。初級碎刀包括圍合形成圓環(huán)結(jié)構(gòu)的若干個第二破碎刀具;裝配柱沿其軸向貫通有與磨粉機(jī)的倉蓋上的進(jìn)料口同心分布的進(jìn)料孔;且裝配柱軸向的一端與初級碎刀配接固定;以及環(huán)形圓盤與裝配柱軸向的另一端配接,且環(huán)形圓盤開設(shè)有與進(jìn)料孔同心且貫通相連的通孔。本實(shí)用新型的適用于磨粉機(jī)的破碎刀裝配結(jié)構(gòu)可以調(diào)節(jié)初級碎刀與倉蓋配接后伸入到磨粉機(jī)的磨粉倉內(nèi)的深度。
本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及活性炭吸附凈化環(huán)保箱,包括環(huán)保箱體、廢氣處理入口、凈化廢氣出口、噴霧過濾板、檢修門和活性炭濾網(wǎng),所述環(huán)保箱體的一端連接設(shè)置有廢氣處理入口,且所述環(huán)保箱體的另一端連接設(shè)置有凈化廢氣出口;環(huán)保箱體的內(nèi)壁螺栓固定有固定板,且固定板和連接板之間設(shè)置有噴霧過濾板,環(huán)保箱體靠近所述噴霧過濾板的一側(cè)設(shè)置有活性炭濾網(wǎng)。本實(shí)用新型,利用設(shè)置在環(huán)保箱體的多層噴霧過濾板和活性炭濾網(wǎng)的相互配合,廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其與氣體混合物分離后排放,增加了廢氣的吸附量,吸附單元通風(fēng)阻力小,更換方便,且還增加了對廢氣吸附處理的效率。
本實(shí)用新型公開了一種多段控制式粉碎機(jī),其涉及粉碎機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)體,所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸底部連接有電機(jī),所述轉(zhuǎn)軸外壁均勻設(shè)有三個導(dǎo)物板,所述導(dǎo)物板分上中下三段設(shè)置,所述導(dǎo)物板靠近所述機(jī)體內(nèi)壁一端設(shè)有刀片一,所述機(jī)體內(nèi)壁設(shè)有刀片二,所述刀片一與刀片二對應(yīng)設(shè)置。通過多個刀片的對應(yīng)設(shè)置方便物料逐級的粉碎。
本發(fā)明涉及激光測距技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種基于全自動測量系統(tǒng)分析量具的用于激光在線測厚儀的檢驗(yàn)方法,全自動測量系統(tǒng)分析量具包括安裝在激光在線測厚儀上的夾具組,所述夾具組為標(biāo)準(zhǔn)厚度量塊夾具組,標(biāo)準(zhǔn)厚度量塊夾具組上安裝不少于4張不同厚度的標(biāo)準(zhǔn)厚度量塊,本發(fā)明能夠快速的按照測量系統(tǒng)分析評測標(biāo)準(zhǔn)和方法完成,保證計(jì)量精度檢驗(yàn)一致性和標(biāo)準(zhǔn)性。
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種便于更換填料的臥式活性炭吸附設(shè)備,包括臥式塔體,設(shè)置在臥式塔體內(nèi)部的吸附組件,設(shè)置在臥式塔體上的活性炭活化裝置,用于將活性炭活化裝置內(nèi)再生的活性炭送進(jìn)臥式塔體的換料組件;吸附組件包括多組垂直均勻設(shè)置在臥式塔體內(nèi)部的吸附單元;吸附單元包括矩形支撐框,以及分別設(shè)置在矩形支撐框上、下端的進(jìn)料漏斗、出料漏斗,設(shè)置在進(jìn)料漏斗、出料漏斗之間用于填充活性炭的格柵,設(shè)置在矩形支撐框上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)??傊?,本發(fā)明設(shè)備具有活性炭再生簡單、可自動更換填料以及適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種曲面電解加工裝置及系統(tǒng)。該裝置包括陰極、導(dǎo)流塊、工件、基座,陰極的上端連接至可為陰極的進(jìn)給提供動力的進(jìn)給系統(tǒng),下端可活動地從導(dǎo)流塊中穿過,工件固定于基座上,且設(shè)置于導(dǎo)流塊的下方,陰極的下端為向下突出的曲面結(jié)構(gòu),導(dǎo)流塊的下表面設(shè)置有徑向延伸的第一斜槽和第二斜槽,從中部向兩側(cè)斜槽的寬度逐漸收窄、厚度逐漸增加,導(dǎo)流塊的下表面與工件的上表面之間形成電解液流過的通道,第一斜槽連接進(jìn)液口,第二斜槽連接出液口,且第一斜槽的傾斜角度大于第二斜槽的傾斜角度。本發(fā)明使得加工區(qū)域的流場均勻,可避免加工區(qū)域形成空穴與死角,從而避免陰極與工件之間短路。
本實(shí)用新型涉及廢砂粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種塊狀廢砂粉碎機(jī),包括粉碎殼體,粉碎殼體的底部設(shè)置有傳送帶,粉碎殼體兩內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸,粉碎殼體的外壁固定連接有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動貫穿粉碎殼體的側(cè)壁,且驅(qū)動電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁固定連接;粉碎殼體的底部固定連接有彈性篩板,彈性篩板的下方撞擊塊,撞擊塊的頂部設(shè)置有錐形頭,錐形頭的頂部可與彈性篩板的下表面接觸,推動凸起的凸出端能夠往復(fù)推動撞擊塊兩側(cè)設(shè)置的頂起板的下表面,使得撞擊塊向上運(yùn)動,撞擊塊的錐形頭撞擊彈性篩板,避免彈性篩板出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象,通過彈性篩板在晃動的過程中,使得廢砂更快的通過,提高了篩選效率。
本實(shí)用新型涉及緩沖座領(lǐng)域,尤其是沖擊試驗(yàn)機(jī)緩沖座。該緩沖座包括試驗(yàn)機(jī)機(jī)體,所述試驗(yàn)機(jī)機(jī)體底部滑配連接在上層座上,上層座的左右兩側(cè)分別安裝有水平向緩沖部,試驗(yàn)機(jī)機(jī)體位于兩個水平向緩沖部之間,上層座滑動連接在下層座上,上層座位于試驗(yàn)機(jī)機(jī)體和下層座之間,上層座和下層座之間設(shè)有垂直向緩沖部。該實(shí)用新型通過水平向緩沖部來減少試驗(yàn)機(jī)水平方向的沖擊力。通過垂直向緩沖部來減少試驗(yàn)機(jī)上下方向的沖擊力。從而保證試驗(yàn)機(jī)盡可能少的受到?jīng)_擊。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭吸附廢氣處理設(shè)備,包括過濾箱體、過濾板與設(shè)置在過濾箱體內(nèi)部的活性炭吸附組件,過濾箱體的內(nèi)部設(shè)置有安裝槽,安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu),用于對過濾板進(jìn)行取出與放入,安裝機(jī)構(gòu)包括擋板,擋板的左側(cè)固定連接有回字型框,擋板的內(nèi)壁固定連接有凸臺,回字型框的正面通過固定組件將過濾板安裝在回字型框中,擋板的右側(cè)滑動連接有滑桿,本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該活性炭吸附廢氣處理設(shè)備過濾板通過安裝機(jī)構(gòu)安裝在過濾箱體的內(nèi)部,安裝機(jī)構(gòu)可以很方便的從過濾箱體中取出與放入,并且放入后可以通過限位鉤與限位槽的配合,可以很好的進(jìn)行位置鎖定,提高了廢氣處理設(shè)備使用時的方便性。
本實(shí)用新型公開了一種便于大體積顆?;厥盏妮o料振動篩,包括篩箱,篩箱的上端設(shè)有箱蓋,篩箱的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)滑口、出料滑口、進(jìn)出口,導(dǎo)滑口和出料滑口內(nèi)滑動套接有篩板,篩板的下端裝設(shè)有電機(jī),篩板上設(shè)有篩網(wǎng),篩板的左端設(shè)有擋料板,擋料板和篩板之間形成儲料槽,篩箱內(nèi)裝設(shè)有粉碎輥組,箱蓋上設(shè)有插設(shè)有內(nèi)投料管,內(nèi)投料管的上方設(shè)有外進(jìn)料管,箱蓋上裝設(shè)有吸料機(jī),吸料機(jī)的上設(shè)有出料管、吸料管,篩板的下方設(shè)有接料小車、磁吸板。實(shí)現(xiàn)未過篩的大體積輔料顆??焖偈占饋?,并通過吸料頭抽走再次進(jìn)入到內(nèi)投料管,再次被粉碎循環(huán),有利于更快地進(jìn)入下一輪過篩操作,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型屬于分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種分選機(jī)用夾板機(jī)構(gòu)以及分選機(jī)。本分選機(jī)用夾板機(jī)構(gòu)包括:位于分選機(jī)導(dǎo)軌下方的驅(qū)動組件、位于分選機(jī)導(dǎo)軌兩側(cè)的夾持組件,以及檢測組件;其中所述檢測組件適于檢測分選機(jī)導(dǎo)軌上的電池片位置是否出現(xiàn)偏移;若檢測組件檢測出電池片位置出現(xiàn)偏移時,則驅(qū)動組件工作,以驅(qū)動夾持組件將分選機(jī)導(dǎo)軌上的電池片位置導(dǎo)正。本實(shí)用新型的分選機(jī)用夾板機(jī)構(gòu)以及分選機(jī),將驅(qū)動組件設(shè)置在分選機(jī)導(dǎo)軌的下方,夾持組件設(shè)置在分選機(jī)導(dǎo)軌的兩側(cè),若檢測組件檢測出電池片位置出現(xiàn)偏移時,則驅(qū)動組件工作,以驅(qū)動夾持組件將分選機(jī)導(dǎo)軌上的電池片位置導(dǎo)正,無需設(shè)置龍門架,克服了因龍門架遮擋而導(dǎo)致觀察視線受阻的問題。
本實(shí)用新型涉及焊接材料技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種支撐穩(wěn)定性好的振動篩,包括振動篩主體,所述振動篩主體底部的四角處均固定連接有移動桿,四個所述移動桿外均套設(shè)有支撐管,所述移動桿的桿壁與支撐管的管壁滑動連接,所述支撐管的內(nèi)壁固定連接有固定板,所述固定板與移動桿之間固定連接有同一根壓縮彈簧,四個所述支撐管的下端固定連接有同一個底座,所述底座上側(cè)的側(cè)壁對稱固定連接有兩個豎板,所述振動篩主體底部的中間位置固定焊接有固定柱,所述固定柱外套設(shè)有套筒,所述套筒通過兩個螺栓與固定柱固定連接。本實(shí)用新型能夠?qū)φ駝雍Y進(jìn)行穩(wěn)固的支撐,有效的提高了振動篩的穩(wěn)定性。
本申請公開了一種多工位測厚儀,屬于測厚儀技術(shù)領(lǐng)域。主要包括側(cè)架和橫梁,所述側(cè)架為成對設(shè)置,所述橫梁設(shè)置于兩個側(cè)架之間,所述橫梁上設(shè)置有至少兩組檢測模組,所述檢測模組與橫梁之間還設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動檢測模組沿橫梁移動對待測材料進(jìn)行檢測,相鄰兩個所述檢測模組之間設(shè)置有連接組件,所述連接組件用于將相鄰兩個檢測模組連接并控制兩檢測模組之間的距離。在測厚儀使用前,可根據(jù)待測材料的需求,將對應(yīng)數(shù)量的檢測模組安裝至橫梁上,再將連接組件安裝至相鄰檢測模組中間,隨后即可啟動測厚儀工作,這樣多個檢測模組檢測路徑將會增加,從而增加單位面積內(nèi)檢測局域的面積。
本發(fā)明涉及頭戴護(hù)具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種下風(fēng)道送風(fēng)機(jī)構(gòu)、頭戴護(hù)具及電動防護(hù)設(shè)備,該下風(fēng)道送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)面罩、送風(fēng)管和過濾網(wǎng);進(jìn)風(fēng)面罩的正面凸起呈弧形狀,進(jìn)風(fēng)面罩的背面與人臉面部貼合設(shè)置,進(jìn)風(fēng)面罩上具有連通正反面的第一通風(fēng)結(jié)構(gòu)和第二通風(fēng)結(jié)構(gòu);送風(fēng)管固定在進(jìn)風(fēng)面罩一側(cè),且與第一通風(fēng)結(jié)構(gòu)和第二通風(fēng)結(jié)構(gòu)連通,以將空氣送入至進(jìn)風(fēng)面罩的正面;過濾網(wǎng)固定覆蓋在第一通風(fēng)結(jié)構(gòu)處,以過濾從進(jìn)風(fēng)面罩正面進(jìn)入至第一通風(fēng)結(jié)構(gòu)內(nèi)的空氣;本發(fā)明通過進(jìn)風(fēng)面罩上第一通風(fēng)結(jié)構(gòu)處通風(fēng)口以及固定在第一通風(fēng)結(jié)構(gòu)處的過濾網(wǎng)的設(shè)置,使得從第一通風(fēng)結(jié)構(gòu)處進(jìn)入人口鼻處的風(fēng)經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后變的更加柔和細(xì)膩,從而提高了人體佩戴時的舒適度。
本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)限動芯棒快速安裝結(jié)構(gòu),包括限位車,所述限位車的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有移動輪,所述限位車的兩側(cè)通過連桿轉(zhuǎn)動連接有限位輪,所述限位車的上表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒的外表面轉(zhuǎn)動連接有芯棒安裝裝置,所述限位車的上表面固定連接有限位車,本實(shí)用新型在使用時,需要將等待進(jìn)行安裝的芯棒端部的矩形塊插入過度接頭內(nèi)部,此時矩形塊表面的螺紋孔將會與過度接頭表面的螺紋孔相對齊,從而使得人們可以通過螺栓將壓板、過度接頭以及矩形塊連接在一起,此時壓板外表面的弧形槽將會對芯棒的位置進(jìn)行限定,從而使得本裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過大量螺栓進(jìn)行定位能夠節(jié)約工作時間。
本實(shí)用新型公開了一種便于定焦的金相顯微鏡,涉及金相顯微鏡技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括底座和顯微鏡主體,底座的一側(cè)設(shè)置有支架,支架的一側(cè)活動設(shè)有承物臺,顯微鏡主體通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與支架連接,承物臺通過緩沖機(jī)構(gòu)與底座連接,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接板、絲桿、軸承和轉(zhuǎn)盤,緩沖機(jī)構(gòu)包括滑桿、固定框、活動柱、限位板和彈簧。本實(shí)用新型為一種便于定焦的金相顯微鏡,連接板通過絲桿的轉(zhuǎn)動使其在第一空腔的內(nèi)部上下移動,從而對顯微鏡主體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),便于對顯微鏡主體高度的調(diào)節(jié),便于對觀測物觀察的效果更好,具備減震緩沖的效果,使其定焦更穩(wěn)定,便于定焦,提高了觀測的效果。
一種過濾菌種基質(zhì)的振動篩,本實(shí)用新型涉及過濾篩技術(shù)領(lǐng)域;連接框插設(shè)于篩框內(nèi),且連接框的四周外側(cè)邊分別與篩框的四周內(nèi)邊接觸設(shè)置;左篩板設(shè)置于連接框的左側(cè)內(nèi)部;右篩板設(shè)置于連接框的右側(cè)內(nèi)部,且右篩板設(shè)置于左篩板的下側(cè);右篩板內(nèi)的篩孔孔徑與左篩板內(nèi)的篩孔孔徑大小相同設(shè)置;支軸為兩個,分別穿設(shè)并固定于左篩板的左側(cè)內(nèi)部以及右篩板的右側(cè)內(nèi)部;且支軸的后端通過軸承旋接設(shè)置于連接框內(nèi),支軸的前端通過軸承旋接穿過連接框后,露設(shè)于連接框的前側(cè);轉(zhuǎn)動組件為兩個,分別設(shè)置于對應(yīng)的支軸的前端;能夠在濾網(wǎng)的上側(cè)增加可調(diào)節(jié)的篩板,使不同種類的基質(zhì)均能夠進(jìn)行篩選操作,提高篩選質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)用離心通風(fēng)機(jī),涉及鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括風(fēng)機(jī)本體和支架,所述風(fēng)機(jī)本體的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有除雜機(jī)構(gòu),所述除雜機(jī)構(gòu)包括安裝筒、進(jìn)風(fēng)孔、密封蓋、安裝桿、第一框架、防塵濾網(wǎng)、第二框架、脫水網(wǎng)、安裝板、送風(fēng)孔和安裝槽,所述支架的頂部設(shè)有減震機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動定位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型,通過除雜機(jī)構(gòu)的設(shè)置,解決了現(xiàn)有的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)用離心通風(fēng)機(jī)難以去除空氣中的雜質(zhì)的問題,通過轉(zhuǎn)動定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置,解決了現(xiàn)有的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)用離心通風(fēng)機(jī)難以快速更換朝向的問題。
本實(shí)用新型涉及一種行星軋機(jī)軋制的收集裝置,屬于金屬盤拉機(jī)的專用配套設(shè)備。其技術(shù)方案:一種行星軋機(jī)軋制的收集裝置,其包括:收卷驅(qū)動機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu),其特征在于:所述收卷機(jī)構(gòu)由收料工位(1),緩沖工位(2)和放卷工位(3)構(gòu)成,所述收料工位(1),緩沖工位(2)和放卷工位(3)呈直線型排布,所述收料工位(1)、緩沖工位(2)和放卷工位(3)均由一對輥筒組成;還設(shè)有兩個移動小車(4和5),一個所述移動小車(4)將銅管從收料工位(1)移到緩沖工位(2),另一個所述移動小車(5)將銅管從緩沖工位(2)移到放卷工位(3)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后,結(jié)構(gòu)簡單,收集效率好。
本實(shí)用新型提供了一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備,包括分離箱、設(shè)置在所述分離箱頂端的催化箱、安裝在所述催化箱頂端的排風(fēng)管道以及固定在所述排風(fēng)管道另一端的煙筒;所述催化箱的頂端通過轉(zhuǎn)存風(fēng)管設(shè)置有分支排氣管,所述分支排氣管的另一端固定有燃燒箱;所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管遠(yuǎn)離所述催化箱的一端與所述排風(fēng)管道相互連通;本實(shí)用新型通過在催化箱與燃燒箱之間設(shè)置轉(zhuǎn)存風(fēng)管和分支排氣管,使燃燒后的廢氣沒有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時,再通過分支排氣管與重新回到催化箱內(nèi)進(jìn)行催化吸附作用,廢氣經(jīng)過燃燒箱內(nèi)燃燒后,導(dǎo)流筒表面均勻設(shè)置的散熱翅,形成均勻的氣流通道,用來降低氣體停留時間充分吸收熱能;實(shí)現(xiàn)了廢氣排放轉(zhuǎn)向功能,解決了廢氣溫度過高的問題。
本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)高強(qiáng)韌多晶硬質(zhì)合金的可傾斜式球磨機(jī),包括安裝座,所述安裝座上設(shè)有傾斜研磨結(jié)構(gòu);所述傾斜研磨結(jié)構(gòu)包括:四個第一鉸座、四個液壓推桿、四個第二鉸座,安裝板、驅(qū)動組件、兩個安裝架、兩個軸承座、滾筒、膠圈以及收料組件,本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,本案的有益效果為:本案采用的傾斜研磨結(jié)構(gòu),通過內(nèi)置的驅(qū)動組件帶動滾筒轉(zhuǎn)動,再通過驅(qū)動內(nèi)置的液壓推桿工作,使安裝板上端的滾筒在安裝座上傾斜,使?jié)L筒增加了沿軸線的縱向運(yùn)動,從而有效的增加了球磨機(jī)的工作效率,本案還具有,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,研磨效率高,使球磨機(jī)的研磨能力得到充分發(fā)揮。
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