耐高溫使用壽命長的鋁電解電容器電解液 939     

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一種耐高溫使用壽命長的鋁電解電容器電解液，其制備過程包括以下步驟：S01：備料，包括導(dǎo)電聚合物基本合成物、支鏈多元羧酸鹽和乙二醇體系溶劑。本發(fā)明通過本導(dǎo)電聚合物+支鏈多元羧酸鹽+乙二醇體系三者配合研制了一種電解液；其中支鏈多元羧酸鹽起到提供氧離子和修補(bǔ)陽極氧化膜的作用，導(dǎo)電聚合物起到降低電解液阻抗、提高電解液電導(dǎo)率的作用；并通過對陽極氧化膜的加強(qiáng)保護(hù)，降低自身的阻抗提高自身的導(dǎo)電率，從而提高了鋁電解電容器的使用溫度和工作電壓，從而降低電解液因高溫發(fā)生的水合反應(yīng)，降低氧化膜劣化，從而降低鋁腐蝕的可能性；實(shí)現(xiàn)了一種耐高溫的、使用壽命長的鋁電解電容器電解液。

正極材料粉碎機(jī) 703     

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本實(shí)用新型公開了一種正極材料粉碎機(jī)，包括底座，所述底座上安裝有罐體，所述罐體上安裝有端蓋，所述端蓋上開設(shè)有入料口，所述端蓋上安裝有干燥機(jī)構(gòu)，所述罐體的內(nèi)部還安裝有攪拌棍，所述罐體的一側(cè)安裝有粉碎組件，所述粉碎組件連接有供液管。在本設(shè)備工作時(shí)，可將粉末狀材料從入料口供入罐體內(nèi)部，并通過供液管為粉碎組件供入粘合劑。隨后可再開啟干燥機(jī)構(gòu)為罐體內(nèi)進(jìn)行趕在，開啟攪拌棍對罐體內(nèi)部的材料進(jìn)行攪拌粉碎，以此即可在一個(gè)容器內(nèi)對材料進(jìn)行融合、粉碎造粒、干燥等作業(yè)，效率更高。

立式活性炭吸附箱 506     

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本實(shí)用新型公開了一種立式活性炭吸附箱，包括吸附箱，吸附箱底部設(shè)有支撐柱，支撐柱內(nèi)設(shè)有電推桿，電推桿輸出端和吸附箱底部固定連接，吸附箱內(nèi)設(shè)有抽屜，抽屜底部設(shè)有透氣孔，吸附箱底部設(shè)有進(jìn)氣口，吸附箱底部設(shè)有出氣口，出氣口一側(cè)設(shè)有控制面板，控制面板一側(cè)設(shè)有空氣質(zhì)量檢測儀，空氣質(zhì)量檢測儀貫穿吸附箱設(shè)有空氣質(zhì)量檢測探頭，出氣口另一側(cè)設(shè)有循環(huán)入口，循環(huán)入口連接設(shè)有循環(huán)管道，循環(huán)管道和吸附箱底部連通設(shè)置，循環(huán)管道和吸附箱連接處設(shè)有電閥門一，循環(huán)入口處設(shè)有電閥門二。該實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠?qū)Τ鰵饪诘臍怏w進(jìn)行檢測的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)活性炭的吸附能力不足的時(shí)候及時(shí)發(fā)現(xiàn)切斷進(jìn)氣口進(jìn)氣，并對已經(jīng)處理過的氣體進(jìn)行再次循環(huán)處理。

固定支架及紅外熱像儀 330     

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本實(shí)用新型涉及紅外熱像儀技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種固定支架及紅外熱像儀，所述延伸桿的一端固定設(shè)置有延伸柱，且延伸柱上活動(dòng)套接設(shè)置有底座支柱，延伸柱外側(cè)壁等距設(shè)置有轉(zhuǎn)向定位槽；定位組件包含有固定柱、限位卡槽、活動(dòng)定位卡柱、螺紋圓塊、內(nèi)螺紋緊固環(huán)、限位卡塊、凸片、復(fù)位彈簧，所述固定柱一體成型設(shè)置在底座支柱的外側(cè)壁；通過設(shè)置的轉(zhuǎn)向定位槽與定位組件和輔助組件之間的配合使用，對于底座支柱能夠進(jìn)行很好的位置定位工作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)紅外熱像儀的便捷定位，且操作簡單、使用方便，穩(wěn)固性好，給工作人員帶來便利。

逆推焚燒爐排驅(qū)動(dòng)裝置 1083     

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本實(shí)用新型屬于焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種逆推焚燒爐排驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，包括：上、下段驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；分別與上、下段驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的上、下部爐排大梁，以及分別設(shè)置在上、下部爐排大梁上的上部側(cè)出風(fēng)爐排片、下部階梯爐排片，其中上、下段驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與上、下段驅(qū)動(dòng)搖臂連接；當(dāng)上、下段驅(qū)動(dòng)搖臂動(dòng)作時(shí)，分別帶動(dòng)上、下段驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及上、下部爐排片進(jìn)行動(dòng)作，通過上部側(cè)出風(fēng)爐排片和下部階梯爐排片實(shí)現(xiàn)在爐排內(nèi)物料燃燒時(shí)進(jìn)行通風(fēng)并翻動(dòng)。

水平定向鉆機(jī)用切割頭更換輔助裝置 250     

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本實(shí)用新型涉及樁工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水平定向鉆機(jī)用切割頭更換輔助裝置，包括裝夾組和用于懸吊裝夾組的懸吊組，所述裝夾組包括填充套，切割頭安裝在填充套內(nèi)，所述填充套一端套設(shè)有鎖緊蓋，填充套另一端套設(shè)有鎖緊套，鎖緊套與鎖緊蓋之間螺紋連接；所述填充套靠近切割頭的面上設(shè)有開口，開口貫穿填充套的壁體，填充套外表面均勻設(shè)有第二注射口，鎖緊套外表面均勻設(shè)有第一注射口，一個(gè)第一注射口對應(yīng)一個(gè)第二注射口；所述懸吊組包括吊架，吊架上設(shè)有多個(gè)滑輪，吊架旁設(shè)有電機(jī)，電機(jī)上固定連接有絞索，絞索穿過滑輪，絞索端部固定連接有吊鉤，吊鉤懸吊裝夾組。

焚燒爐用組合式滑動(dòng)軸和滑動(dòng)爐排片安裝軸 954     

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本實(shí)用新型屬于垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焚燒爐用組合式滑動(dòng)軸，本焚燒爐用組合式滑動(dòng)軸包括：至少兩根同軸設(shè)置的滑動(dòng)爐排片安裝軸；和中部支撐軸，可拆卸安裝在相鄰滑動(dòng)爐排片安裝軸之間；以及端部支撐軸，位于組合式滑動(dòng)軸的兩側(cè)滑動(dòng)爐排片安裝軸的端部，并與端部可拆卸連接。本焚燒爐用組合式滑動(dòng)軸通過滑動(dòng)爐排片安裝軸、中部支撐軸、端部支撐軸均可拆卸連接，可以便于根據(jù)安裝現(xiàn)場滑動(dòng)爐排片安裝數(shù)量的需要靈活調(diào)整，拼裝方便，且便于運(yùn)輸；相鄰兩根滑動(dòng)爐排片安裝軸之間設(shè)置有中部支撐軸，可以用于安裝支撐件，可以防止滑動(dòng)軸在安裝多個(gè)滑動(dòng)爐排片后長度過長而產(chǎn)生撓度變形的問題。

焚燒爐排驅(qū)動(dòng)連接裝置 298     

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本實(shí)用新型屬于焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焚燒爐排驅(qū)動(dòng)連接裝置，包括：多節(jié)連桿組，其包括至少三段連桿，其首、尾段連桿分別連接驅(qū)動(dòng)搖臂、爐排大梁；密封導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述密封導(dǎo)向機(jī)構(gòu)套設(shè)在中段連桿上；在驅(qū)動(dòng)搖臂動(dòng)作時(shí)，通過首段連桿依次帶動(dòng)中段連桿、尾段連桿動(dòng)作，以縮短中段連桿與密封導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)行程。

垃圾給料爐排支撐輪組件 259     

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本實(shí)用新型屬于垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾給料爐排支撐輪組件。本垃圾給料爐排支撐輪組件包括：相對設(shè)置的支架、分別與各支架的頂部固定連接的銷軸、套接在銷軸外部的軸承，以及套接在軸承外且過盈配合的滾輪；所述滾輪周向設(shè)置有一圈凸臺，以使?jié)L輪的橫截面形成臺階狀。本實(shí)用新型的垃圾給料爐排支撐輪組件，由于滾輪周向設(shè)置有一圈凸臺，使其橫截面形成臺階狀，從而與移動(dòng)架的形狀相適配，一個(gè)滾輪就可替代原來的兩個(gè)滾輪，降低了成本，且為了保證移動(dòng)架的平穩(wěn)，調(diào)試更加方便。

攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備 220     

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本實(shí)用新型公開了攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備，包括底板，所述底板的上表面四角相互對稱焊接有支撐柱，所述支撐柱的內(nèi)部貫穿有主動(dòng)輥筒，一個(gè)所述支撐柱的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接于所述主動(dòng)輥筒的一端，所述主動(dòng)輥筒的外側(cè)壁套設(shè)有第二傳送帶，該攪拌生產(chǎn)線輸送帶導(dǎo)向設(shè)備，在使用的過程中，通過電機(jī)帶動(dòng)第二傳送帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而對原料進(jìn)行運(yùn)輸，在對原料運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，通過主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間的組合使用，使得帶動(dòng)第一傳送帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，對堆積過高的原料進(jìn)行阻擋并對其進(jìn)行處理，從而避免因堆積過高而造成原料掉落，造成對原料的浪費(fèi)，且減小了工作人員的勞動(dòng)力。

輸送帶尾部螺旋拉緊裝置 725     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送帶尾部螺旋拉緊裝置，包括：滑架、固定板、螺桿、蝸輪和蝸桿，滑架套設(shè)于輸送帶的主架上，滑架包括頂板和兩側(cè)板，滑架底部前、后兩端分別固定連接有底板，輸送帶的尾部滾筒通過兩端的基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接于頂板上，固定板固設(shè)于輸送帶的主架尾端，連接于滑架底部后端的底板上表面固定安裝有螺母，螺桿一端與蝸輪固定連接，另一端穿過固定板上的通孔后擰入螺母內(nèi)，蝸桿與蝸輪嚙合連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿來改變滑架于主架上的位置，本實(shí)用新型提供的輸送帶尾部螺旋拉緊裝置，具有省時(shí)省力、調(diào)節(jié)精度高的特點(diǎn)，從而確保輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行。

使用角度可調(diào)節(jié)的輸送帶 547     

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本實(shí)用新型公開了一種使用角度可調(diào)節(jié)的輸送帶，包括底座，其特征在于：所述底座的右端設(shè)置有第二輸送機(jī)構(gòu)，所述第二輸送機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二輸送機(jī)構(gòu)的右端底部固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的外側(cè)軸承安裝有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部同軸安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)螺紋連接有移動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上方滑動(dòng)連接有墊塊，所述墊塊的上方固定安裝有弧形滑軌，所述第二輸送機(jī)構(gòu)的下方固定安裝有滑塊，所述第二輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)固定安裝有把手，所述第二輸送機(jī)構(gòu)的左端底部固定安裝有支撐體，所述支撐體的上方螺紋連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，本實(shí)用新型，具有實(shí)用性強(qiáng)和輸送帶的角度可調(diào)節(jié)的特點(diǎn)。

懸臂皮帶機(jī)輸送帶張緊裝置 621     

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本實(shí)用新型公開了一種懸臂皮帶機(jī)輸送帶張緊裝置，包括相對于改向滾筒對稱設(shè)置的兩組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；蝸輪蝸桿減速機(jī)、張緊滑座和支撐座依次安裝在對應(yīng)的一側(cè)懸臂架上；蝸輪蝸桿減速機(jī)包括蝸輪、蝸桿和輸出軸，蝸輪與蝸桿相嚙合，蝸輪與輸出軸傳動(dòng)相連；蝸輪蝸桿減速機(jī)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄；張緊滑座靠近蝸輪蝸桿減速機(jī)一側(cè)安裝有法蘭，該法蘭設(shè)有內(nèi)螺紋通孔；輸出軸中間段設(shè)有螺紋，輸出軸與法蘭的內(nèi)螺紋通孔螺紋連接；支撐座內(nèi)設(shè)有第二通孔；輸出軸遠(yuǎn)離蝸輪蝸桿減速機(jī)一端伸出張緊滑座后設(shè)于支撐座的第二通孔內(nèi)；張緊滑座可水平移動(dòng)地設(shè)于對應(yīng)的懸臂架上；改向滾筒兩端分別安裝在對應(yīng)的張緊滑座上。本實(shí)用新型方便調(diào)節(jié)、改向滾筒不易傾斜。

螺旋輸送帶架體焊接輔助定位架 923     

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本申請涉及一種螺旋輸送帶架體焊接輔助定位架，其涉及輸送設(shè)備工裝技術(shù)領(lǐng)域，包括至少三個(gè)底桿，所述底桿端部依次固定連接，所述底桿頂部均滑移連接有兩個(gè)支撐柱，所述底桿上設(shè)有用于限制支撐柱滑動(dòng)的控制組件，兩個(gè)所述支撐柱之間安裝有用于與輸送帶段抵接的定位桿，所述定位桿上設(shè)有用于限制輸送帶段移動(dòng)的限位組件。本申請具有提高操作人員的工作效率的效果。

軌道車輛清篩機(jī)輸送帶的耐磨合金上支撐 521     

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本實(shí)用新型公開了軌道車輛清篩機(jī)輸送帶的耐磨合金上支撐，涉及支撐裝置技術(shù)領(lǐng)域。該軌道車輛清篩機(jī)輸送帶的耐磨合金上支撐，包括清篩機(jī)機(jī)架和上支撐板，所述清篩機(jī)機(jī)架內(nèi)壁對稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述滑槽內(nèi)壁共同滑動(dòng)連接有安裝板，所述上支撐板下端對稱固定連接有兩個(gè)固定桿，固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括安裝口、腔體、滑塊、固定軸、固定孔、通槽和驅(qū)動(dòng)組件，所述安裝板上端對稱開設(shè)有兩個(gè)與固定桿配合的安裝口，所述安裝板內(nèi)開設(shè)有腔體，所述腔體內(nèi)壁對稱滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊。本實(shí)用新型通過將固定桿插入到安裝口內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)手，帶動(dòng)固定軸進(jìn)入到固定孔內(nèi)，從而將上支撐板快速的與清篩機(jī)機(jī)架固定，安裝和拆卸都十分的方便。

可調(diào)節(jié)的皮帶機(jī)輸送帶防卷邊撕裂裝置 598     

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本實(shí)用新型是一種可調(diào)節(jié)的皮帶機(jī)輸送帶防卷邊撕裂裝置，包括：自由轉(zhuǎn)動(dòng)的主管，其通過連接組件水平設(shè)置在滾筒的外側(cè)；動(dòng)作板，其固定在主管外壁上；轉(zhuǎn)動(dòng)套，其與主管的端部套定連接；連接桿，其一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)套，另一端固定有動(dòng)板；接近開關(guān)，其位于動(dòng)板的下方；本裝置原理簡單有效，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，可靈活調(diào)節(jié)和更換，徹底解決了皮帶機(jī)輸送帶因?yàn)檩p微撕邊卷入改向滾筒進(jìn)而皮帶機(jī)持續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致的輸送帶大面積撕裂的事故，減少了因輸送帶撕裂引起的長時(shí)間停機(jī)，重大經(jīng)濟(jì)損失以及引起的生產(chǎn)不穩(wěn)定等問題，保證設(shè)備和生產(chǎn)穩(wěn)定。

適用于白車身生產(chǎn)線車身件輸送帶用提升機(jī) 531     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于白車身生產(chǎn)線車身件輸送帶用提升機(jī)，包括固定塊、電機(jī)、前門板、儲存箱和第二傳輸帶，所述固定塊的內(nèi)表面固定設(shè)有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端安裝有滾筒，并且滾筒的外表面被第一傳輸帶包裹，所述第一傳輸帶的內(nèi)表面設(shè)置有矩形齒牙，且矩形齒牙的外表面連接有第一齒輪，所述第一齒輪的中心點(diǎn)固定在固定塊的內(nèi)表面，且第一齒輪的外表面設(shè)置有圓柱塊，所述圓柱塊的頂表面貫穿前門板。該適用于白車身生產(chǎn)線車身件輸送帶用提升機(jī)，該輸送帶提升機(jī)在傳輸前門板時(shí)，會通過第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將圓柱塊塞入到前門板上的通口槽中，防止前門板因?yàn)橹亓υ蚨a(chǎn)生滑落，造成前門板的堆積堵塞。

輸送帶的快速脫卸機(jī)構(gòu)及包括其的X光機(jī)、金檢機(jī) 466     

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本實(shí)用新型提供了一種輸送帶的快速脫卸機(jī)構(gòu)及包括其的X光機(jī)、金檢機(jī)，所述快速脫卸機(jī)構(gòu)包括：兩組滑動(dòng)組件分別安裝在從動(dòng)輪滾筒兩側(cè)的固定板內(nèi)壁面上，所述從動(dòng)輪滾筒的兩端與對應(yīng)的所述滑動(dòng)組件連接；一把手轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述從動(dòng)輪滾筒一側(cè)的固定板內(nèi)壁面上，且所述把手上開設(shè)有多個(gè)定位孔；一連接桿的一端與所述把手連接，另一端與所述從動(dòng)輪滾筒一側(cè)的固定板內(nèi)壁面上的滑動(dòng)組件連接；一定位件由所述從動(dòng)輪滾筒一側(cè)的固定板外壁面穿入所述把手上的定位孔內(nèi)；通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述把手，帶動(dòng)所述連接桿，從而推動(dòng)所述滑動(dòng)組件水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)皮帶的快速脫卸。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)皮帶的快速脫卸，同時(shí)操作容易，成本較低，而且操作安全，能夠滿足衛(wèi)生需求。

斗式提升機(jī)的機(jī)座裝置 760     

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本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)的機(jī)座裝置，包括機(jī)座上殼體和機(jī)座下殼體；所述機(jī)座下殼體內(nèi)設(shè)有尾輪組件；所述尾輪組件通過調(diào)節(jié)螺桿與機(jī)座上殼體相連；所述機(jī)座上殼體伸入機(jī)座下殼體中，并且機(jī)座上殼體與基座機(jī)座下殼體之間形成套管腔；所述套管腔內(nèi)設(shè)有用于使得機(jī)座上殼體與基座機(jī)座下殼體之間密封的彈性密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的機(jī)座上殼體與機(jī)座下殼體之間形成套管腔，并且在套管腔內(nèi)設(shè)置了用于使得機(jī)座上殼體與基座機(jī)座下殼體之間密封的彈性密封機(jī)構(gòu)，通過彈性密封保證了機(jī)座上殼體與機(jī)座下殼體之間的密封性，解決了現(xiàn)有的機(jī)座容易漏料的問題。

新型斗式提升機(jī)的自清機(jī)座 790     

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本實(shí)用新型涉及食品飼料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型斗式提升機(jī)的自清機(jī)座，設(shè)置在帶有張緊機(jī)構(gòu)的機(jī)尾座內(nèi)，包括設(shè)置在機(jī)尾座內(nèi)的圓弧底座，圓弧底座由底部的圓弧板和平行設(shè)置在圓弧板兩側(cè)的半圓形側(cè)板構(gòu)成，圓弧底座通過緊固件與張緊機(jī)構(gòu)連接，機(jī)尾座前端開設(shè)有可供檢修和清灰的人孔，人孔上可拆卸設(shè)置有檢修門，在普通斗式提升機(jī)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，增加圓弧底座結(jié)構(gòu)來減少畚斗與物料之間的距離，去除普通結(jié)構(gòu)的圓弧排料門，同時(shí)圓弧底座結(jié)構(gòu)與機(jī)尾張緊結(jié)構(gòu)連接可隨張緊結(jié)構(gòu)移動(dòng)而保持一致，實(shí)現(xiàn)自清效果，使機(jī)尾中殘留物料減少；并在自清機(jī)座兩邊增加大檢修口用于檢修維護(hù)設(shè)備，由此解決物料殘留問題。

用于輸送物料的斗式提升機(jī) 684     

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本實(shí)用新型屬于粉料輸送生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于輸送物料的斗式提升機(jī)，本用于輸送物料的斗式提升機(jī)包括：機(jī)頭、立管、機(jī)座和畚斗運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；其中所述機(jī)頭通過立管與機(jī)座相連，所述畚斗運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置在立管內(nèi)；所述機(jī)座適于容納物料，所述畚斗運(yùn)輸機(jī)構(gòu)適于將機(jī)座內(nèi)的物料沿立管軸向運(yùn)輸至機(jī)頭，以使物料在機(jī)頭處下料；本實(shí)用新型通過機(jī)頭、立管、機(jī)座和畚斗運(yùn)輸機(jī)構(gòu)彼此配合，能夠?qū)崿F(xiàn)密閉垂直升運(yùn)粉料的功能，結(jié)構(gòu)簡單、功能完備，且密封性好、噪音小、高質(zhì)量、低回流、低故障率和使用壽命長，保證了使用效率，節(jié)約了人工成本，滿足工業(yè)化環(huán)保需求。

斗式提升機(jī)氣密封傳動(dòng)裝置 244     

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本實(shí)用新型涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種斗式提升機(jī)氣密封傳動(dòng)裝置，包括氣密封座和傳動(dòng)主軸，氣密封座安裝在提升機(jī)軸承座滑塊上，氣密封座內(nèi)裝入氣密封套，氣密封套內(nèi)側(cè)安裝橡膠密封圈，橡膠密封圈外側(cè)裝入氣密封走氣套，氣密封走氣套外側(cè)安裝橡膠密封圈，橡膠密封圈外側(cè)裝入彈性擋圈，氣密封座側(cè)面安裝氣動(dòng)快插接頭，氣動(dòng)快插接頭上插入氣管，氣密封座端部安裝帶座軸承，傳動(dòng)主軸穿過氣密封座內(nèi)的氣密封套、橡膠密封圈、氣密封走氣套和彈性擋圈及帶座軸承設(shè)置。本實(shí)用新型中，利用壓力差和氣流導(dǎo)向，使得粉塵主動(dòng)遠(yuǎn)離密封件和軸承座，起到隔離風(fēng)塵作用同時(shí)保證密封部件的清潔，大大加長了使用壽命。

斗式提升機(jī)機(jī)座加強(qiáng)型排料門 662     

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本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種斗式提升機(jī)機(jī)座加強(qiáng)型排料門，包括前板、斜板、縱梁、橫梁、豎板及載重萬向輪，所述縱梁、橫梁及豎板垂直連接形成三角柱形支撐結(jié)構(gòu)，所述前板固定在支撐結(jié)構(gòu)的長度方向的側(cè)面，所述斜板固定在支撐結(jié)構(gòu)的斜面上，所述載重萬向輪設(shè)有兩排，且固定在縱梁上，通過優(yōu)化設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)排料門的抗壓強(qiáng)度，避免重壓下變形，同時(shí)通過設(shè)置兩排載重萬向輪，且設(shè)置在兩根縱梁上，保證載重萬向輪安裝平面一致，保證輪組的承重能力，避免輪組和排料門變形，保證排料門移動(dòng)通暢，減少從排料門底部縫隙滲入的物料的量，使排料門與機(jī)座之間通過面與面的抵接，保證良好的密封效果，避免物料泄漏。

雙通道斗式提升機(jī)防混料結(jié)構(gòu) 541     

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本實(shí)用新型公開了一種雙通道斗式提升機(jī)防混料結(jié)構(gòu)，涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的提升機(jī)輸送容重大的物料時(shí)，容易將物料從回料通道中返回并堆積的問題。所述機(jī)尾的上方分別安裝有提升通道和回料通道，所述提升通道和回料通道均與平衡通道固定連接，所述提升通道和回料通道均與機(jī)尾固定連接，所述平衡通道的上方設(shè)置有輔助出料口，所述平衡通道的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板與平衡通道固定連接，所述輔助出料口與平衡通道設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述輔助出料口的上方設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的下方安裝有風(fēng)泵，所述風(fēng)泵與第二電機(jī)通過聯(lián)軸器固定連接，所述機(jī)尾的上方設(shè)置有清料口，且清料口與機(jī)尾設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

用于斗式提升機(jī)的機(jī)筒清理裝置 200     

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本實(shí)用新型提供一種用于斗式提升機(jī)的機(jī)筒清理裝置，包括機(jī)筒，所述機(jī)筒上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)筒的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪和尾輪，所述驅(qū)動(dòng)輪和所述尾輪之間連接有牽引鏈，所述牽引鏈上固定連接有多個(gè)均勻分布的料斗，所述機(jī)筒的內(nèi)壁處設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形噴淋管，所述環(huán)形噴淋管上設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述環(huán)形噴淋管通過管道與連接管相連，所述連接管依次與水泵和水箱相連，所述機(jī)筒內(nèi)的底部設(shè)有弧形的卸料道和弧形的排液道，所述機(jī)筒內(nèi)的底部還設(shè)有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊上設(shè)有導(dǎo)孔，所述機(jī)筒的底部設(shè)有電機(jī)，所述導(dǎo)塊在所述電機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制所述導(dǎo)孔與所述卸料道和所述排液道的連通情況。本實(shí)用新型對提升機(jī)機(jī)筒的清理效果較好。

用于斗式提升機(jī)的出料口耐磨結(jié)構(gòu) 750     

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本申請涉及一種用于斗式提升機(jī)的出料口耐磨結(jié)構(gòu)，其包括頭部機(jī)殼和頭罩，所述頭罩設(shè)于頭部機(jī)殼上，所述頭罩的內(nèi)壁上設(shè)有防護(hù)層。本申請具有延長頭罩壽命的效果。

真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置 1108     

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本發(fā)明涉及一種真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置，回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒、第一軸承座、第一機(jī)械密封，進(jìn)料裝置包括軸套、進(jìn)料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸，軸套穿設(shè)在第一軸承座、第一機(jī)械密封的中部并且軸套的內(nèi)側(cè)端對接高溫滾筒，軸套的外側(cè)端突出于第一機(jī)械密封并且在軸套的外側(cè)端面上開設(shè)有兩個(gè)固定孔，進(jìn)料管與排氣管分別固定在一固定孔中，螺旋輸送軸穿設(shè)在進(jìn)料管中并且通入至高溫滾筒，排氣軸穿設(shè)在排氣管中并且通入至高溫滾筒，軸套的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本申請可實(shí)現(xiàn)更為高效的降溫效果，對機(jī)械密封及軸承進(jìn)行保護(hù)，從而使得設(shè)備的整體耐熱性能更好。

真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置 804     

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本發(fā)明涉及一種真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，真空回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒與所述高溫滾筒固定連接并且接筒內(nèi)部腔體與所述高溫滾筒相連通，出料裝置包括出料管、螺旋輸送軸以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述出料管外接于所述接筒的外側(cè)，所述螺旋輸送軸穿設(shè)在所述出料管內(nèi)，所述出料管上開設(shè)有出料口，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述螺旋輸送軸傳動(dòng)連接、用于帶動(dòng)所述螺旋輸送軸動(dòng)作，其中，所述出料管的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在所述壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在所述內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本申請具有良好的降溫效果，耐熱性能更好，同時(shí)有效保障高溫滾筒及出料段的密封性。

回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測裝置 658     

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本發(fā)明涉及蒸汽回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，包括窯體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，所述窯體上安裝有至少兩組輪帶，所述輪帶的下方兩側(cè)均設(shè)置有托輪，且在所述窯體的下方設(shè)置有安裝架，所述托輪通過軸承座安裝在所述安裝架的端角處，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)柄、輸出軸和傳動(dòng)組件，所述輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)柄的一側(cè)側(cè)壁上，所述輸出軸上設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，且所述輸出軸的內(nèi)壁之間還滑動(dòng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以檢測輥與輪帶之間的平行檢測來代替托輪與輪帶之間的平行檢測，并配合串聯(lián)電路的電流感應(yīng)器來直觀地表示出托輪位置的情況。

回轉(zhuǎn)窯用大型齒圈自動(dòng)檢測系統(tǒng) 283     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯用大型齒圈自動(dòng)檢測系統(tǒng)，包含有平移基座、承載座、升降組件、定位組件、檢測組件和夾持組件，所述承載座可移動(dòng)的設(shè)置于平移基座內(nèi)，所述承載座上側(cè)用于承載齒圈本體，所述夾持組件由升降組件驅(qū)動(dòng)升降，所述夾持組件用于夾持承載座上的齒圈本體并將其放入定位組件中；所述定位組件包括有位移底板，所述位移底板可移動(dòng)的設(shè)置于平移基座內(nèi)，所述位移底板的上側(cè)設(shè)置有可升降的圓環(huán)板，所述圓環(huán)板的外徑小于齒圈本體的外徑，所述位移底板與圓環(huán)板之間設(shè)置有一對彈簧伸縮桿一，所述夾持組件將夾持的齒圈本體放置在圓環(huán)板的上側(cè)，所述圓環(huán)板的下端兩側(cè)設(shè)置有一對滾筒，本發(fā)明，便捷高效地實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測功能。