便于更換導(dǎo)向板的旋挖鉆機(jī)用車架 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種便于更換導(dǎo)向板的旋挖鉆機(jī)用車架，其涉及車架技術(shù)領(lǐng)域，有助于解決導(dǎo)向板產(chǎn)生磨損后，不便于導(dǎo)向板的更換的技術(shù)問題，其包括“H”形的車架本體，車架本體包括平行設(shè)置的第一蓋板和第二蓋板以及若干連接第一蓋板和第二蓋板的立板，若干立板位于第一蓋板和第二蓋板的邊沿處，車架本體包括四個(gè)懸臂，每個(gè)懸臂的第一蓋板和第二蓋板相背離的一面分別設(shè)置有導(dǎo)向板，第一蓋板上面的導(dǎo)向板和第一蓋板上，以及第二蓋板上面的導(dǎo)向板和第二蓋板上分別開設(shè)有若干連接孔和插設(shè)于每個(gè)連接孔內(nèi)的連接件；第一蓋板上面的導(dǎo)向板上面的連接孔與第一蓋板的連接孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，且相通設(shè)置。本實(shí)用新型具有便于更換導(dǎo)向板的效果。

便于安裝配重塊的旋挖鉆機(jī)用基臺(tái) 658     

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本實(shí)用新型涉及一種便于安裝配重塊的旋挖鉆機(jī)用基臺(tái)，涉及旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決在空間狹小的施工區(qū)域無法使用起重機(jī)來將配重塊安裝在平臺(tái)機(jī)體上的技術(shù)問題；其包括平臺(tái)基體，所述平臺(tái)基體尾部設(shè)置有用于放置配重塊的承重臺(tái)，所述承重臺(tái)其中一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有傾斜面板，所述傾斜面板朝靠近地面的方向向下傾斜；所述承重臺(tái)上方設(shè)置有輸送板，所述輸送板下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述承重臺(tái)和傾斜面上表面沿其寬度方向共同開設(shè)有供滾輪滑移的滑移槽。本實(shí)用新型具有在無需起重機(jī)的情況下，將配重塊便捷安裝于平臺(tái)基體尾部的效果。

帶有間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的旋挖鉆機(jī)用車架 186     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的旋挖鉆機(jī)用車架，其涉及車架技術(shù)領(lǐng)域，有助于解決車架與縱梁之間的連接間隙難以調(diào)整的技術(shù)問題，其包括“H”形的車架本體，所述車架本體包括兩個(gè)平行且投影重疊設(shè)置的蓋板以及連接兩個(gè)所述蓋板的若干立板，若干所述立板位于兩個(gè)所述蓋板的邊沿處，所述車架本體包括四個(gè)懸臂，每個(gè)所述蓋板和每個(gè)所述立板上均設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)組件，所述間隙調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述懸臂上。當(dāng)縱梁和懸臂之間的連接間隙較大的時(shí)候，間隙調(diào)節(jié)組件能夠自行調(diào)節(jié)縱梁和懸臂之間間隙，從而能夠確?？v梁和懸臂之間的間距在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以提高旋挖鉆機(jī)工作穩(wěn)定性。

旋挖鉆機(jī)用高頻扭轉(zhuǎn)振動(dòng)回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭 1042     

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本實(shí)用新型提供了一種旋挖鉆機(jī)用高頻扭轉(zhuǎn)振動(dòng)回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，包括動(dòng)力頭箱體、鉆桿組件、柔性回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及扭轉(zhuǎn)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述柔性回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝在所述動(dòng)力頭箱體內(nèi)，所述柔性回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述鉆桿組件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述扭轉(zhuǎn)振動(dòng)機(jī)構(gòu)用于對(duì)鉆桿組件施加按正弦規(guī)律變化的高頻扭轉(zhuǎn)振動(dòng)?？蓪?shí)現(xiàn)鉆桿組件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)、高頻扭轉(zhuǎn)振動(dòng)疊加運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型將扭轉(zhuǎn)振動(dòng)切削應(yīng)用到旋挖鉆成孔中，可有效減低旋挖鉆機(jī)在入巖作業(yè)時(shí)對(duì)動(dòng)力頭扭矩的需求，實(shí)現(xiàn)小扭矩動(dòng)力頭快速入巖的效果，進(jìn)而可有效減低整機(jī)的功率需求，提高入巖效率，且性能穩(wěn)定，成本較低，適應(yīng)性好。

用于旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭滑架的固定結(jié)構(gòu) 556     

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本實(shí)用新型公開了一種用于旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭滑架的固定結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)固定裝置包括動(dòng)力頭滑架和安裝板，動(dòng)力頭滑架表面的右邊均對(duì)稱固定連接有第三固定塊，動(dòng)力頭滑架表面的左邊均對(duì)稱固定連接有第二固定塊，動(dòng)力頭滑架的一端固定連接有把手，安裝板的右側(cè)均對(duì)稱固定連接有第四固定塊，第一固定塊和第二固定塊的內(nèi)腔均滑動(dòng)套接有插銷，插銷的一端螺紋套接有螺母，第三固定塊和第四固定塊的內(nèi)腔均對(duì)稱滑動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)銷柱。本實(shí)用新型涉及建筑工程施工技術(shù)領(lǐng)域。該用于旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭滑架的固定結(jié)構(gòu)，解決旋挖鉆機(jī)中的動(dòng)力頭滑架都是通過螺栓固定在安裝板上，導(dǎo)致無法進(jìn)行動(dòng)力頭滑架的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，使動(dòng)力頭滑架在使用中更加靈活的問題。

接點(diǎn)可伸縮式變幅機(jī)構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)及旋挖鉆機(jī) 1017     

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本實(shí)用新型涉及一種接點(diǎn)可伸縮式變幅機(jī)構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)及旋挖鉆機(jī)，包括桅桿、桅桿油缸、雙活塞桿雙向式液壓缸、三角體、動(dòng)臂、支撐桿、變幅油缸及回轉(zhuǎn)平臺(tái)，支撐桿、動(dòng)臂以及變幅油缸的下端分別與回轉(zhuǎn)平臺(tái)連接，支撐桿、和動(dòng)臂的上端分別與三角體的其中兩角連接，變幅油缸的上端與動(dòng)臂連接，雙活塞桿雙向式液壓缸固定在三角體上，桅桿油缸的上端與桅桿連接，桅桿油缸的下端固定在雙活塞桿雙向式液壓缸上，桅桿轉(zhuǎn)盤處鉸接點(diǎn)與三角體的第三角連接。該接點(diǎn)可伸縮式變幅機(jī)構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)及旋挖鉆機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)輸時(shí)不需要拆除桅桿，增加變幅機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和其能夠承受的扭矩，具有較高的施工安全性、施工效率、舒適性以及操縱穩(wěn)定性。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

給料爐排用給料爐導(dǎo)流瓦 298     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒領(lǐng)域，具體的為一種給料爐排用給料爐導(dǎo)流瓦。本實(shí)用新型的給料爐排用給料爐導(dǎo)流瓦通過設(shè)置導(dǎo)流板，其正面為導(dǎo)流面；支撐部，設(shè)置在導(dǎo)流板的背面，以支撐導(dǎo)流板使導(dǎo)流面傾斜；所述支撐部適于支撐導(dǎo)流板使導(dǎo)流面傾斜，從而保證導(dǎo)流瓦充分實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流效果，以在垃圾進(jìn)入給料爐時(shí)進(jìn)行導(dǎo)流。

重型鱗板輸送機(jī)用防沖擊裝置 251     

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本實(shí)用新型涉及一種重型鱗板輸送機(jī)用防沖擊裝置，重型鱗板輸送機(jī)包括進(jìn)料斗、鱗板輸送帶和帶動(dòng)所述鱗板輸送帶動(dòng)作的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，防沖擊裝置設(shè)置于位于進(jìn)料位置的鱗板下方，所述防沖擊裝置包括支撐板和緩沖彈簧，所述支撐板接近于所述鱗板的下表面設(shè)置，所述緩沖彈簧固定連接在所述支撐板的底部，所述緩沖彈簧的另一端固定在重型鱗板輸送機(jī)的機(jī)架上。本申請(qǐng)解決了鱗板輸送機(jī)的進(jìn)料抗沖擊問題，降低不必要的生產(chǎn)損失，提高鱗板輸送機(jī)的使用壽命。

砂漿計(jì)量螺旋輸送裝置 684     

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本實(shí)用新型公開了一種砂漿計(jì)量螺旋輸送裝置，包括托板，所述托板頂部設(shè)有螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括螺旋管、螺旋輸送槳、進(jìn)料管、出料管、軟連管和固定圈，所述托板頂部表面右側(cè)設(shè)有減速機(jī)，所述減速機(jī)右側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述減速機(jī)輸出端與螺旋輸送槳傳動(dòng)相連，所述電機(jī)輸出端與減速機(jī)輸入端傳動(dòng)相連，所述托板底部表面兩側(cè)均焊接有立柱，所述立柱底部設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過控制機(jī)構(gòu)，可靈活的控制電機(jī)運(yùn)行，并且電機(jī)又能經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)上的螺旋輸送槳運(yùn)行，進(jìn)而能夠使得螺旋輸送槳有規(guī)律的轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于對(duì)原料進(jìn)行定量輸送，降低了工作人員負(fù)擔(dān)，又能提高砂漿的輸送效率效果。

皮帶秤自動(dòng)在線修正速度的方法 240     

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本發(fā)明公開了一種皮帶秤自動(dòng)在線修正速度的方法，步驟如下：1)、安裝完成皮帶秤后首次開啟輸送機(jī)時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)采集輸送機(jī)從零到皮帶運(yùn)行相對(duì)平穩(wěn)時(shí)的速度信號(hào)，并存儲(chǔ)起來；2)、皮帶秤的輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后繼續(xù)運(yùn)行指定的時(shí)間后，控制器會(huì)在這期間自動(dòng)抓取異常的速度信號(hào)，并存儲(chǔ)下來；3)、當(dāng)停止皮帶輸送機(jī)時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)采集輸送機(jī)從相對(duì)平穩(wěn)到零的速度信號(hào)，并存儲(chǔ)下來。本發(fā)明的技術(shù)能夠?qū)崟r(shí)對(duì)皮帶秤計(jì)量偏差進(jìn)行跟蹤，偏差超過閥值后，進(jìn)行在線自校驗(yàn)，皮帶秤因此可以長(zhǎng)期保持高精度，避免占用用戶大量人力和時(shí)間。

用于內(nèi)燃機(jī)連桿的識(shí)別和分揀擺放裝置 973     

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本實(shí)用新型涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)連桿的識(shí)別和分揀擺放裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括底座，所述底座上設(shè)置有第一滑動(dòng)板，所述底座與所述第一滑動(dòng)板通過直線滑軌副相連接，所述第一滑動(dòng)板頂部設(shè)置有動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件帶動(dòng)所述第一滑動(dòng)板沿所述底座長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)；所述第一滑動(dòng)板上還設(shè)置有立柱，所述立柱與所述第一滑動(dòng)板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件；所述立柱的一側(cè)設(shè)置有放置板，所述立柱與所述放置板之間設(shè)置有豎直移動(dòng)組件；所述放置板上設(shè)置有氣動(dòng)手指，所述氣動(dòng)手指與所述放置板之間設(shè)置有水平移動(dòng)組件。本實(shí)用新型涉及內(nèi)燃機(jī)連桿輸送設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型具有降低人工成本的同時(shí)，杜絕連桿混放的效果。

鉀鈉分離中提高氯化鉀粒徑的控制系統(tǒng) 745     

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本實(shí)用新型公開了一種鉀鈉分離中提高氯化鉀粒徑的控制系統(tǒng)，涉及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域；包括用于蒸發(fā)析出氯化鈉的前端MVR蒸發(fā)系統(tǒng)和用于降溫析出氯化鉀晶體的后端真空閃蒸奧斯陸系統(tǒng)；其特征在于：所述MVR蒸發(fā)系統(tǒng)與真空閃蒸奧斯陸系統(tǒng)之間連通。本實(shí)用新型解決了氯化劑產(chǎn)品顆粒粒度分布不均勻、晶型不均一，夾帶嚴(yán)重，產(chǎn)品品質(zhì)差等問題，使得粒徑可控；控制系統(tǒng)包括蒸發(fā)系統(tǒng)以及降溫系統(tǒng)，提高了整體反應(yīng)的效率，降低了生產(chǎn)能耗。

硫酸銨鎂蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備 807     

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本實(shí)用新型涉及一種硫酸銨鎂蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，設(shè)備包括管路連接的原液預(yù)熱系統(tǒng)、蒸發(fā)分離系統(tǒng)、稠厚離心系統(tǒng)、冷卻結(jié)晶系統(tǒng)、蒸汽再壓縮系統(tǒng)，還包括用于控制所述原液預(yù)熱系統(tǒng)、蒸發(fā)分離系統(tǒng)、稠厚離心系統(tǒng)、冷卻結(jié)晶系統(tǒng)和蒸汽再壓縮系統(tǒng)的控制單元，該設(shè)備通過以熱結(jié)晶加冷卻結(jié)晶的方式利用冷卻結(jié)晶產(chǎn)生六水硫酸銨鎂，然后將其作為晶種投加到前段熱結(jié)晶的稠厚器內(nèi)，六水硫酸銨鎂晶種的加入，一方面增大了硫酸銨鎂溶液的過飽和度，另一方面，減少了一次晶核生成，加速了晶體生長(zhǎng)，為大量制備無水硫酸銨鎂結(jié)晶提供了有效解決方案，并提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備還利用二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)做功后再次進(jìn)入系統(tǒng)換熱，減少蒸汽消耗，更加節(jié)能。

粉體分離型喂料輸送機(jī) 881     

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本實(shí)用新型提供了一種粉體分離型喂料輸送機(jī)，包括輸送箱體、輸送螺旋軸、輸送電機(jī)、進(jìn)料螺旋軸和進(jìn)料電機(jī)，出料口外周面上固定有抽風(fēng)管路，出料口內(nèi)壁上環(huán)向分布有環(huán)形開口管，環(huán)形開口管呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且該環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓上環(huán)向開有抽風(fēng)口，環(huán)形結(jié)構(gòu)的外圓則與出料口內(nèi)壁固定連接，且環(huán)形結(jié)構(gòu)與抽風(fēng)管路之間管路連通，抽風(fēng)管路上外接有布袋除塵器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在原有螺旋輸送機(jī)基礎(chǔ)上，在出料口位置設(shè)計(jì)可向外抽風(fēng)的抽風(fēng)管路，重量較輕的粉塵或者微小顆粒可隨抽風(fēng)管路向外運(yùn)動(dòng)，與原有干性物料進(jìn)行分離，有效分離在攪拌運(yùn)輸中產(chǎn)生的粉塵或者微小顆粒。

多級(jí)粉碎高效節(jié)能磨粉機(jī) 1000     

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本發(fā)明公開了一種多級(jí)粉碎高效節(jié)能磨粉機(jī)，屬于磨粉機(jī)械領(lǐng)域。本發(fā)明的磨粉機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的倉(cāng)筒、設(shè)于倉(cāng)筒內(nèi)的粉碎刀組和用于驅(qū)動(dòng)粉碎刀組旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，粉碎刀組包括依次同軸設(shè)置的一級(jí)破碎刀組、二級(jí)破碎刀組和三級(jí)破碎刀組，二級(jí)破碎刀組和三級(jí)破碎刀組的旋轉(zhuǎn)方向相反。塊狀物料在倉(cāng)筒內(nèi)依次經(jīng)過一級(jí)破碎刀組、二級(jí)破碎刀組和三級(jí)破碎刀組逐級(jí)粉碎為粉末狀物料，并且，一級(jí)破碎刀組將物料粉碎后經(jīng)過篩盤過濾后再由二級(jí)破碎刀組和三級(jí)破碎刀組進(jìn)一步粉碎，二級(jí)破碎刀組和三級(jí)破碎刀組旋轉(zhuǎn)方向相反，能夠以更高的轉(zhuǎn)速對(duì)物料進(jìn)行粉碎，物料粉碎效率更高，物料粉碎更加細(xì)密，且磨粉機(jī)的能耗更低，同時(shí)能夠延長(zhǎng)粉碎刀組的使用壽命。

石墨烯原材料制備用研磨裝置 721     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯原材料制備用研磨裝置，包括傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱內(nèi)固定設(shè)有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的上端開設(shè)有破碎槽，所述破碎槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有壓料板，所述壓料板在破碎槽內(nèi)沿豎直方向上下滑動(dòng)，所述壓料板的下端固定連接有多個(gè)碎齒，所述破碎槽內(nèi)底部開設(shè)有多個(gè)碎齒槽，所述破碎槽通過出料機(jī)構(gòu)連接有研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括半球罩、半球板、多個(gè)碾壓輪、支撐座。本發(fā)明通過設(shè)置刮板，在金屬篩網(wǎng)往復(fù)移動(dòng)過程中，刮板能夠?qū)⒉缓细竦脑瞎巫卟⒂膳帕瞎芟蛲馀懦觯軌蚩焖俚姆蛛x合格與不合格的石墨烯原料，避免石墨烯原料堆積。

運(yùn)行穩(wěn)定的衡量耐磨斗式提升機(jī) 218     

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本實(shí)用新型公開了一種運(yùn)行穩(wěn)定的衡量耐磨斗式提升機(jī)，涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備殼體，所述設(shè)備殼體內(nèi)部上方設(shè)置主動(dòng)滾筒，設(shè)備殼體內(nèi)部上方前后側(cè)面分別開有軸承槽，設(shè)備殼體在軸承槽內(nèi)固定連接有軸承A，主動(dòng)滾筒的兩端側(cè)面分別與軸承A的內(nèi)環(huán)固定連接，設(shè)備殼體內(nèi)部下方設(shè)置從動(dòng)滾筒，設(shè)備殼體內(nèi)部下方前后側(cè)面分別開有腰型槽，從動(dòng)滾筒的兩端分別穿過腰型槽與軸承B的內(nèi)環(huán)固定連接，軸承B的外環(huán)固定連接有一對(duì)松緊調(diào)節(jié)裝置，主動(dòng)滾筒與傳動(dòng)帶活動(dòng)連接，傳動(dòng)帶與從動(dòng)滾筒活動(dòng)連接，傳動(dòng)帶的表面固定連接有數(shù)量大于一個(gè)的料斗，料斗為高錳鋼材質(zhì)。

脈沖袋式除塵器 841     

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本申請(qǐng)涉及除塵設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脈沖袋式除塵器，其包括箱體，箱體的側(cè)面頂部固定連接有出風(fēng)管，箱體的側(cè)面底部固定連接有進(jìn)風(fēng)管，箱體的底部固定連接有灰斗，灰斗內(nèi)設(shè)有活動(dòng)斗，活動(dòng)斗包括固定在灰斗內(nèi)壁頂部的彈性部一、固定在灰斗內(nèi)壁底部的彈性部二及固定在彈性部一及彈性部二之間的斗板部，活動(dòng)斗與灰斗內(nèi)壁之間形成有活動(dòng)腔室，灰斗上設(shè)有用于使活動(dòng)斗晃動(dòng)的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)的灰斗內(nèi)不易積累灰塵，從而使除塵器正常工作以進(jìn)行除灰工作，減少了PVC生產(chǎn)車間內(nèi)粉塵的含量，從而提升了PVC膜產(chǎn)品的品質(zhì)。

具有破碎效果的石膏混料機(jī) 306     

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本實(shí)用新型涉及石膏生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種具有破碎效果的石膏混料機(jī)。本實(shí)用新型提供了一種具有破碎效果的石膏混料機(jī)，包括：混料機(jī)本體和兩鏡像設(shè)置在所述混料機(jī)本體內(nèi)的篩料破碎部；所述混料機(jī)本體內(nèi)徑向開設(shè)有兩混料通道，所述篩料破碎部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述混料通道內(nèi)；所述混料通道內(nèi)適于輸送物料；所述篩料破碎部適于沿徑向伸縮；其中物料頂推所述篩料破碎部收縮至最小長(zhǎng)度時(shí)，所述篩料破碎部破碎物料。通過可伸縮設(shè)置的篩料破碎板，使得物料與篩料破碎板抵接時(shí)，篩料破碎板能夠收縮，以使部分物料穿過，當(dāng)過大的物料與篩料破碎板抵接時(shí)，篩料破碎板收縮至最小處，進(jìn)而篩料破碎板能夠?qū)ξ锪鲜┘訅毫Γ云扑槲锪稀?/p>

氧化鋅生產(chǎn)用輸送裝置 367     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋅生產(chǎn)用輸送裝置，包括控制箱，控制箱的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有轉(zhuǎn)送臺(tái)，控制箱的側(cè)壁通過軸承部件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有直齒輪，在直齒輪的上方設(shè)置有與其保持嚙合關(guān)系的安裝板，安裝板上設(shè)置有接料斗，轉(zhuǎn)送臺(tái)的臺(tái)面上開設(shè)出接料區(qū)域，接料斗與接料區(qū)域的出口位置相對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型解決了氧化鋅生產(chǎn)過程中使用的流轉(zhuǎn)輸送設(shè)備無法自動(dòng)化輸送，會(huì)影響氧化鋅生產(chǎn)效率的問題，本輸送裝置的提出，氧化鋅的轉(zhuǎn)運(yùn)與輸送能夠一體式呈現(xiàn)，自動(dòng)化地完成氧化鋅的流轉(zhuǎn)以及輸送過程，降低了人工操作的工作難度，有利于提升氧化鋅生產(chǎn)的工作效率。

應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)的破碎機(jī) 710     

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本申請(qǐng)涉及一種應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)的破碎機(jī)，屬于陶瓷粉末生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎機(jī)本體，破碎機(jī)本體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎輥，破碎機(jī)本體上設(shè)有用于篩分物料的篩分板，篩分板滑動(dòng)設(shè)置于破碎機(jī)本體上，破碎機(jī)本體上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)篩分板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)通過篩分板將不符合要求的物料進(jìn)行篩分，保障最終得到的物料具有顆粒度均勻的效果，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得篩分板可進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)一步提高篩分板對(duì)物料的篩分效果，進(jìn)一步提高物料的顆粒度均勻性。

便于清理的斗式提升機(jī)底座 468     

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一種便于清理的斗式提升機(jī)底座，本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包含底座側(cè)板、抽板、底座弧形板和接料抽屜；所述底座側(cè)板前后對(duì)稱固定在機(jī)座筒體的底部前后側(cè)壁上，底座弧形板固定在前后兩個(gè)底座側(cè)板之間，且底座弧形板的弧度與機(jī)座筒體的底壁弧度相同，兩者均開設(shè)有出料開口，所述的抽板為兩個(gè)，左右對(duì)稱活動(dòng)插設(shè)在底座弧形板與機(jī)座筒體的底壁之間，且與出料開口活動(dòng)配合密封設(shè)置；所述接料抽屜的數(shù)量為兩個(gè)，左右對(duì)稱設(shè)置在前后兩個(gè)底座側(cè)板之間，且分別活動(dòng)設(shè)置于出料開口的下方。采用抽板配合抽屜，無需設(shè)置檢修門即可實(shí)現(xiàn)積料的快速清理，操作簡(jiǎn)便。

重金屬污染土壤處理用破碎裝置 501     

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本實(shí)用新型涉及土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種重金屬污染土壤處理用破碎裝置。本重金屬污染土壤處理用破碎裝置，通過設(shè)置的粉碎倉(cāng)對(duì)待破碎的土壤進(jìn)行多次破碎，從而解決傳統(tǒng)的破碎裝置無法對(duì)土壤進(jìn)行充分破碎并存在破碎死角的問題；同時(shí)，于破碎倉(cāng)下端設(shè)置的篩選倉(cāng)適于對(duì)破碎后的土壤進(jìn)行進(jìn)一步的粒徑篩選，使得一些無法破碎的堅(jiān)硬土塊和土壤中挾帶的雜質(zhì)被篩選出來，從而避免了對(duì)破碎土壤需要進(jìn)行人工篩選的問題，提高了土壤破碎后進(jìn)行修復(fù)的效率；破碎倉(cāng)和篩選倉(cāng)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)置，使得破碎效率極大提高，解決了傳統(tǒng)的破碎裝置對(duì)土壤破碎不佳的技術(shù)問題。

滾筒式輸送機(jī)及使用該輸送機(jī)的干燥機(jī) 925     

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本發(fā)明屬于物料輸送領(lǐng)域，提供了一種滾筒式輸送機(jī)，包括：底座；輸送部，所述輸送部包括連接罩蓋，所述罩蓋的側(cè)壁開設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述罩蓋的兩端鏡像設(shè)置有一對(duì)回轉(zhuǎn)支撐件，所述回轉(zhuǎn)支撐件的轉(zhuǎn)動(dòng)部上連接有圓形的輸送筒體，所述輸送筒體的內(nèi)壁設(shè)置有若干輸送葉片，所述輸送筒體的側(cè)壁開設(shè)有若干干燥通孔；通過輸送筒體的旋轉(zhuǎn)，配合輸送葉片能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料的輸送。

鋰錳扣式電池的極片加工設(shè)備 617     

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本發(fā)明公開了一種鋰錳扣式電池的極片加工設(shè)備，包括上料裝置、沖裁裝置、壓實(shí)裝置、檢測(cè)裝置、分揀裝置、極片模具及轉(zhuǎn)盤；上料裝置包括二氧化錳顆粒上料機(jī)構(gòu)和鋼絲網(wǎng)上料機(jī)構(gòu)，壓實(shí)裝置包括預(yù)壓實(shí)機(jī)構(gòu)和極片成形機(jī)構(gòu)，極片模具設(shè)置有多個(gè)，分布在轉(zhuǎn)盤的周邊，沖裁裝置包括沖裁液壓缸、沖裁板及沖裁桿，極片成形機(jī)構(gòu)包括成形液壓缸和壓力桿，沖裁板上設(shè)有沖裁孔，沖裁液壓缸驅(qū)動(dòng)沖裁桿下移將鋼絲網(wǎng)上料機(jī)構(gòu)送至沖裁板上的條狀鋼絲網(wǎng)沖裁成圓片狀，成形液壓缸驅(qū)動(dòng)壓力桿伸入模型孔中將鋼絲網(wǎng)與預(yù)壓成片狀的極片壓實(shí)。本發(fā)明專利集物料上料、鋼絲網(wǎng)沖裁放置、擠壓成形、質(zhì)量檢測(cè)和分揀歸類為一體，不僅提高了生產(chǎn)效率，還具有提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

滾筒的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及輸送機(jī) 720     

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本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾筒的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及輸送機(jī)，包括滾筒和調(diào)節(jié)組件，滾筒外側(cè)設(shè)有輸送帶，內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端設(shè)置于軸承；調(diào)節(jié)組件對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)的支架上，包括設(shè)置在支架上的第一滑塊，第一滑塊用于平行支架長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，第一滑塊靠近輸送帶運(yùn)動(dòng)方向一端設(shè)有第二滑塊，第二滑塊用于垂直支架長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，第一滑塊和第二滑塊通過斜滑槽結(jié)構(gòu)連接，軸承設(shè)置在第一滑塊上；其中，第二滑塊垂直支架方向運(yùn)動(dòng)，通過斜滑槽結(jié)構(gòu)帶動(dòng)第一滑塊沿支架長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滾筒和輸送帶運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在機(jī)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)輸送帶松緊的效果，降低了成本，提高了效率。

新型的皮帶輸送機(jī)逆止器 263     

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本實(shí)用新型涉及逆止器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型的皮帶輸送機(jī)逆止器，其特征是，包括傳動(dòng)軸系統(tǒng)、傳動(dòng)滾筒、軸承座、止退棘爪裝置、逆止器箱體和棘輪裝置，所述傳動(dòng)滾筒兩側(cè)分別通過傳動(dòng)滾筒軸固定在軸承座內(nèi)；所述棘輪裝置設(shè)在傳動(dòng)滾筒軸上；所述軸承座固定在傳動(dòng)滾筒鋼結(jié)構(gòu)架立柱上；所述傳動(dòng)滾筒鋼結(jié)構(gòu)架立柱上設(shè)有止退棘爪裝置；所述軸承座與傳動(dòng)軸系統(tǒng)一端通過軸承連接；所述逆止器箱體一側(cè)通過螺栓固定在軸承座上。本實(shí)用新型的有益效果是，逆止力矩大，通用性強(qiáng)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，理論通俗易懂；無需人工操作，無能耗自動(dòng)運(yùn)行；備件通用、易于更換；占用空間小，成本低廉；逆止效果良好，能夠滿足生產(chǎn)需要，有效提高生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率。

皮帶輸送機(jī)光電開關(guān)防護(hù)裝置 321     

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本實(shí)用新型涉及保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種皮帶輸送機(jī)光電開關(guān)防護(hù)裝置，所述皮帶輸送機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置用于輸送物料的輸送機(jī)構(gòu)，該裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的固定板，所述光電開關(guān)固定連接在固定板上并用于檢測(cè)輸送機(jī)構(gòu)上的物料，所述固定板的一端向上翻折并形成遮擋部，所述遮擋部位于光電開關(guān)的上方，所述遮擋部上方開設(shè)有與光電開關(guān)相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)孔，所述遮擋部為傾斜設(shè)置的斜面，本實(shí)用新型皮帶輸送機(jī)光電開關(guān)防護(hù)裝置在使用時(shí)，通過固定板向上翻折的遮擋部，并且遮擋部位于光電開關(guān)的上方并與檢測(cè)孔對(duì)應(yīng)，同時(shí)遮擋部為傾斜設(shè)置，這樣可以將碎屑等導(dǎo)向并掉落，大大降低紙屑等對(duì)光電開關(guān)的遮擋。

防止物料跑偏的皮帶輸送機(jī) 707     

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本實(shí)用新型公開了一種防止物料跑偏的皮帶輸送機(jī)，包括箱體，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輥上均設(shè)置有傳送帶，所述箱體外壁前后兩端頂部中間位置均固定連接有伸縮氣缸，兩個(gè)所述伸縮氣缸靠近傳送帶一端均貫穿并滑動(dòng)連接有伸縮桿，所述箱體內(nèi)壁底部右側(cè)中間位置固定連接有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌前端中心位置固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述螺母頂部中心位置固定連接有固定柱，所述固定柱頂部位置固定連接有清潔刷。本實(shí)用新型中，將物料倒在傳送帶上的凹槽內(nèi)，由于傳送過快，物料之間摩擦容易導(dǎo)致物料跑偏，啟動(dòng)伸縮氣缸，伸縮氣缸帶動(dòng)伸縮桿和推板前后運(yùn)動(dòng)，可以將跑偏的物料推回傳送帶上的凹槽內(nèi)，大大提升了裝置的實(shí)用性。

金屬檢測(cè)輸送機(jī) 1710     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬檢測(cè)輸送機(jī)，其包括支撐件、滾筒軸和固定支撐件，所述滾筒軸的上端部與所述固定支撐件連接，所述支撐件上設(shè)置有帶有路徑的凹槽，且所述凹槽的上方還設(shè)置有擋邊，所述滾筒軸的下端部安裝在所述凹槽內(nèi)，所述擋邊位于所述滾筒軸的下端部上方，用于防止所述滾筒軸從所述凹槽中脫落。本實(shí)用新型金屬檢測(cè)輸送機(jī)采用滾筒軸防脫落的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以最小的材料成本達(dá)到防脫落的功能，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，可以推廣到其他類似的應(yīng)用中。