有色冶金酸性廢水回用水的鈣硬度降低方法 821     

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本發(fā)明提供了一種有色冶金酸性廢水中回用水的鈣硬度降低方法，其包括酸性廢水用石灰乳中和沉淀后，清液首先進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，再通入二氧化碳與鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，以除去鈣離子，為進(jìn)一步降低回用水鈣含量，繼續(xù)通入二氧化碳，使碳酸鈣沉淀在氫離子作用下反溶生成碳酸氫鈣，此時向溶液內(nèi)加入氫氧化鈉，迅速再次產(chǎn)生大量沉淀，過濾后清液作為生產(chǎn)回用，此時鈣離子含量可降低至20mg/L~35mg/L，完全達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)。該方法工藝簡單，pH值易控，有效降低回用水鈣硬度，節(jié)約成本，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

粉末冶金用定量填料裝置 718     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用定量填料裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括填料箱，填料箱內(nèi)側(cè)設(shè)有儲存桶，儲存桶底部設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，填料箱底部固定有出料筒，出料筒頂部貫穿填料箱底部且與儲存桶底部相匹配，儲存桶內(nèi)側(cè)設(shè)有攪拌組件，出料機(jī)構(gòu)包括限位圓板和活動環(huán)板，限位圓板位于儲存桶底部且與儲存桶相接觸，限位圓板底部與出料筒頂部相接觸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，有利于粉末原料進(jìn)行定量填料，有效地避免了現(xiàn)有的填料裝置填入的粉末量難以準(zhǔn)確控制，使得填入的粉末原料容易造成浪費(fèi)的問題，同時可以適應(yīng)不同的成型模具，擴(kuò)大了填料裝置的適用范圍，縮小了填料裝置使用的局限性，提升了粉末原料壓制成型零件的質(zhì)量。

粉末冶金生產(chǎn)用干粉液壓機(jī)油液冷卻裝置 907     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金生產(chǎn)用干粉液壓機(jī)油液冷卻裝置，包括回油管和進(jìn)油管，所述回油管上管路連接有回油閥，回油閥后端通過管路連接有油泵；所述油泵后端連接有油路盤管，油路盤管設(shè)置在蒸發(fā)換熱器內(nèi)部；所述油路盤管后端通過管路連接有進(jìn)油閥，進(jìn)油閥連接在進(jìn)油管上；所述蒸發(fā)換熱器內(nèi)部設(shè)置有冷卻盤管與油路盤管相互盤繞，冷卻盤管出蒸發(fā)換熱器一端管路上連接有低壓壓控；所述低壓壓控后端管路上連接有壓縮機(jī)，壓縮機(jī)后端通過管路連接有冷凝泵，冷凝泵后端連接有高壓壓控；所述高壓壓控后端通過管路連接有冷凝壓控，冷凝壓控后端管路上連接有膨脹閥；該冷卻裝置實(shí)現(xiàn)在連續(xù)生產(chǎn)的同時進(jìn)行液壓油冷卻的目的，冷卻效果好，生產(chǎn)效率高。

車輛ABS傳感環(huán)粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng) 772     

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本實(shí)用新型公開了車輛ABS傳感環(huán)粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置有混合設(shè)備、成型設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、拋丸設(shè)備、整形設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備以及涂層設(shè)備，并按照混合設(shè)備、成型設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、拋丸設(shè)備、整形設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備以及涂層設(shè)備的順序進(jìn)行設(shè)置并按順序使用，最后得到工件成品；所述混合設(shè)備包括配料機(jī)和混料機(jī)，并按照配料機(jī)到混料機(jī)的順序設(shè)置；所述燒結(jié)設(shè)備包括驅(qū)動輥、預(yù)熱箱、燒結(jié)箱以及冷卻箱，且按照驅(qū)動輥、預(yù)熱箱、燒結(jié)箱、冷卻箱的順序依次連接；所述機(jī)加工設(shè)備包括車床和磨床，且按照先車床后磨床的順序進(jìn)行設(shè)置。使用該加工系統(tǒng)生產(chǎn)效率高、精度高，原材料利用率達(dá)到95%以上，有效的降低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金化學(xué)涂層爐用爐管 781     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金化學(xué)涂層爐用爐管，包括以下原料及重量分?jǐn)?shù)：C占比0.1％?0.18％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr占比21％?23％，Ni占比31％?35％，Mo≤0.5％，Cu≤0.75％，Nb占比1％?1.5％，Re微量，Ti微量，Zr微量，B微量，F(xiàn)e占比35.799％?42.604％。本發(fā)明采用離心鑄造工藝制造離心鑄管代替原來進(jìn)口的鋼板卷制焊管，提高了爐管的耐腐蝕性能及抗彎曲性能，并提高了爐管使用壽命。

油泵用粉末冶金內(nèi)外轉(zhuǎn)子總成 655     

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本實(shí)用新型涉及一種油泵用粉末冶金內(nèi)外轉(zhuǎn)子總成，包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子，該內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子分別是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)；其中：所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周面上均勻分布有與內(nèi)轉(zhuǎn)子上的齒相嚙合的若干個齒形槽、以及與內(nèi)轉(zhuǎn)子上的圓弧形面相嚙合的若干個圓弧形凸起；并且所有齒形槽的槽底均位于同一圓周上，所有圓弧形凸起的頂部均與同一圓周線相切；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的外圓周面上均勻分布有若干個齒以及若干個圓弧形凹槽，其內(nèi)設(shè)有中心孔。本實(shí)用新型具有制造工藝簡單，生產(chǎn)效率和材料利用率高，制造成本低，使用壽命長，減輕重量，降低油耗，適于大批量生產(chǎn)且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。

冶金化驗用礦石樣品粉碎裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金化驗用礦石樣品粉碎裝置，包括呈長方體結(jié)構(gòu)的粉碎箱體，所述粉碎箱體的頂端上中心安裝有粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)的機(jī)軸在粉碎箱體內(nèi)焊接有粉碎絞龍，且所述粉碎絞龍外設(shè)置有隔板圍成的粉碎通道，粉碎箱體的一側(cè)面頂端開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與粉碎通道傾斜連通，粉碎通道下方的粉碎箱體內(nèi)滑動設(shè)置有底板，所述底板的中間且位于粉碎通道的正下方設(shè)置有過濾板，所述過濾板上關(guān)于粉碎通道對稱安裝有兩組底端緊挨過濾板的粉碎壓板，且兩組所述粉碎壓板背向的一側(cè)面均通過電動伸縮桿與粉碎箱體固定連接。該冶金化驗用礦石樣品粉碎裝置，既能夠保證對礦石樣品的粉碎處理，又能夠方便對不同過濾板進(jìn)行替換和清理。

粉末冶金鐵芯的壓制模具 1086     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金鐵芯的壓制模具。包括壓型陰模、上模沖、下模沖和芯棒,其中所述壓型陰模內(nèi)型與貫穿于壓型陰模內(nèi)型腔中心的芯棒外型之間形成一個環(huán)形的內(nèi)型腔,該內(nèi)型腔的下部與下模沖的上部形成間隙配合;壓制成型時,上模沖向下滑動,其下部進(jìn)入上述內(nèi)腔型的上部并形成間隙配合;位于壓型陰模、上模沖、下模沖和芯棒之間的內(nèi)型腔的內(nèi)型與鐵芯的外型相近似。通過本壓制模具能使粉末冶金材料直接成型為鐵芯毛坯,從而使制造工藝簡單、成本降低,生產(chǎn)效率和材料利用率都提高,適于大批量生產(chǎn)且成型的鐵芯質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高、密封性能優(yōu)良。

便于粉末注射的粉末冶金用成型裝置 621     

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本實(shí)用新型公開了一種便于粉末注射的粉末冶金用成型裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有混合組件，所述混合組件的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有熱回收組件。本實(shí)用新型中，凸輪將耐高溫彈性氣囊內(nèi)部熱量氣體輸送至保溫腔的內(nèi)部對注射筒內(nèi)部的金屬粉末進(jìn)行保溫，便于對混合箱內(nèi)部的熱量進(jìn)行回收利用，防止長時間后注射筒內(nèi)部的熱量流失，進(jìn)而對粉末注射工作造成影響，在凸輪再次轉(zhuǎn)動時，耐高溫彈性氣囊會帶動平板向凸輪的位置處進(jìn)行移動，此時通過第一連接管對混合箱內(nèi)部的高溫氣體進(jìn)行抽取，便于減少裝置在混合時，防止外部空氣進(jìn)入到金屬粉末中，進(jìn)而減少了金屬粉末在成型時的氣孔現(xiàn)象，從而提高了粉末成型時的成品率。

粉末冶金聯(lián)軸器轂 790     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金聯(lián)軸器轂。聯(lián)軸器轂是由粉末冶金材料成型的一體結(jié)構(gòu),包括本體、若干齒、若干定位筋、中心孔和鍵槽;其中本體上的連接平面為同一平面;所述齒呈扇形或圓弧形,連接在本體的連接平面上且沿同一圓周均勻分布,其沿軸向的四個角為圓倒角;所述定位筋為呈圓弧形的突起,其連接在本體的連接平面上且沿同一圓周均勻分布,每一個定位筋位于相鄰兩齒之間的中間位置;在本體內(nèi)的中心孔面上沿軸向設(shè)置有與中心孔連通的鍵槽,該中心孔面與鍵槽的交接處為圓倒角。本實(shí)用新型裝配方便安全、對彈性體和與聯(lián)軸器連接的主動軸和從動軸的表面無損害,裝配后表面密封性好,以及制造成本低、材料利用率和生產(chǎn)效率高。

能夠確保良好的模具填充性的粉末冶金用混合裝置 960     

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本實(shí)用新型公開了能夠確保良好的模具填充性的粉末冶金用混合裝置，包括V型混合機(jī)本體與設(shè)置在V型混合機(jī)本體上的第一立柱、第二立柱與出料筒，所述第一立柱的側(cè)面固定安裝有支撐架，且支撐架的底部設(shè)置有兩個加強(qiáng)桿，所述支撐架的頂部固定安裝有減速電機(jī)，所述出料筒的側(cè)面固定安裝有機(jī)械密封，且機(jī)械密封上活動安裝有活動軸。該能夠確保良好的模具填充性的粉末冶金用混合裝置，通過啟動減速電機(jī)，將電能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，帶動活動軸上的凸起條旋轉(zhuǎn)，使得混合腔內(nèi)部的粉末能夠快速均勻的排出，同時利用防護(hù)罩的作用，實(shí)現(xiàn)了對V型混合機(jī)本體上控制鍵的保護(hù)，避免了誤觸的情況發(fā)生，提高了V型混合機(jī)本體的使用安全性。

用于冶金水冷管連接的彎頭 882     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金水冷管連接的彎頭,由彎頭體(1)及可以與兩平行管連接且直徑相同的管口(2)、管口(3)構(gòu)成,其中彎頭彎曲半徑為管口外徑的0.5倍,管口(2)與管口(3)的外壁在彎頭體(1)中心處相切。由于彎頭結(jié)構(gòu)簡單,故造價較低;彎頭彎曲半徑為管口外徑的0.5倍,保證了所連接的管件能形成排管,且間隙小,從而提高了冶金水冷件的傳熱效率,并降低了焊接成本。

內(nèi)置煙道式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯 661     

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本發(fā)明是一種內(nèi)置煙道式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯,在窯體(2)內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)置煙囪(15);在入火孔(6)下方設(shè)置有帶有若干個與燃燒室(8)相通的煙氣回收口的環(huán)形煙道(10);所述內(nèi)置煙囪(15)為中空結(jié)構(gòu),上部開設(shè)有循環(huán)煙道(4),下端通過煙氣管(12)和下引風(fēng)機(jī)(11)與環(huán)形煙道(10)連接。在燃燒室燃燒不夠充分的煙氣,在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過排煙通道和兩路煙氣管送入燃燒室下部繼續(xù)燃燒,反復(fù)循環(huán)利用,不僅提高了燃料的利用率,而且有效降低了環(huán)境污染程度。

滾筒式冶金粉末混料裝置 838     

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本發(fā)明提供了一種滾筒式冶金粉末混料裝置，屬于粉末冶金混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的混料倉能夠與攪拌結(jié)構(gòu)的中心傳動軸同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)行對冶金粉末翻轉(zhuǎn)混料，中心傳動軸上的傳動齒輪I是由主動齒輪驅(qū)動，中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸套接在傳動倉中的中心傳動軸上，通過主動齒輪與從動齒輪A和從動齒輪B實(shí)現(xiàn)對傳動齒輪II的轉(zhuǎn)動，達(dá)到即便傳動齒輪I與傳動齒輪II不同軸，傳動齒輪I與傳動齒輪II同步轉(zhuǎn)動，中心傳動軸上的攪拌棒對粉末顆粒充分?jǐn)嚢?；達(dá)到粉末顆粒各直徑配比更均衡，混合更充分。

粉末冶金鑲套及其制備方法 935     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金鑲套及其制備方法。原料：鋼粉90?97份、銅粉0?2.5份、石墨0.1?1份、碳化硅/硅粉0.1?1份、MnS 0.1?0.8份、潤滑劑0.5?1.2份、粘結(jié)劑0.1?0.4份；所述的鋼粉為Fe 95?99份、Mo 0.4?1.7份、C 0?0.01份。通過采用碳化硅/硅粉作為成核點(diǎn)以及其聚并的特性，促進(jìn)邊緣致密化，提高材料的致密度及摩擦性能；提高鑲套的性能及使用壽命。

新式重型冶金設(shè)備液壓缸 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種新式重型冶金設(shè)備液壓缸，包括液壓缸本體，所述液壓缸本體外部設(shè)有保護(hù)框，所述保護(hù)框內(nèi)部設(shè)有多組輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)包括第一連接塊。該新式重型冶金設(shè)備液壓缸，通過緩沖墊的設(shè)計可以對外部的力量進(jìn)行第一層卸力，以減少內(nèi)部的劇烈震動，并且通過輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計，可以在當(dāng)液壓缸本體受到外部的碰撞時帶動第一連接塊移動，第一連接塊移動帶動連接板移動，連接板移動帶動連接桿移動，連接桿移動帶動第二連接塊移動，此時彈簧壓縮，同時另一邊輔助機(jī)構(gòu)為相反工作原理，從而達(dá)到對保護(hù)框內(nèi)部的液壓缸本體進(jìn)行力量減緩的效果，本實(shí)用新型具有緩沖防護(hù)效果好，構(gòu)造簡單，適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

冶金結(jié)合的耐磨耐腐蝕復(fù)合涂層的制備方法 994     

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本發(fā)明涉及一種冶金結(jié)合的耐磨耐腐蝕復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)金屬基體清潔后，噴砂毛化處理；(2)噴涂鋅鋁合金，厚度50?60微米；(3)噴涂馬氏體不銹鋼，厚度100?200微米；(4)再噴涂鋅鋁合金，厚度30?50微米后，噴涂馬氏體不銹鋼，厚度100?200微米，交替進(jìn)行，直至所需厚度；(5)真空或氬氣保護(hù)熱處理，溫度300?350℃，保溫120分鐘；升溫至445℃，保溫30分鐘；再升溫至480℃，保溫30分鐘后，空氣中升溫至800℃，10分鐘氧化處理，隨爐冷卻；(6)機(jī)械加工涂層表面。本發(fā)明的有益效果是涂層與基體冶金結(jié)合、涂層致密性高、結(jié)合力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度，宏觀硬度高，耐磨性和耐腐蝕性強(qiáng)。

從冶金廢液中提銀的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種從冶金廢液中提銀的方法：1)將冶金后的酸性廢液靜置，取上清液，加熱濃縮；2)取尼龍纖維，剪切至5?10mm，置入氫氧化鈉的DMSO溶液，60℃?70℃攪拌20?30分鐘；3)將步驟2)所得溶液逐滴滴入濃縮液中至pH為6時停止，靜置3?5天后過濾，得絡(luò)合尼龍短纖和濾液；4)將絡(luò)合尼龍短纖置入鹽酸中，1000?1500rpm攪拌30?60min，過濾將纖維與溶液分離，將溶液靜置，沉淀即為氯化銀。本發(fā)明在金礦冶煉過程中加入針對銀元素的提取操作，利用銀離子與去質(zhì)子化的尼龍短纖絡(luò)合將銀離子從酸性廢液中分離，再利用氯化銀在鹽酸中的難溶性制得高純度的氯化銀粉末，本發(fā)明從酸性廢液中提取銀元素的效率高，使用的輔助物料少，能夠?qū)崿F(xiàn)零排放循環(huán)。

用于變排量油泵的粉末冶金滑環(huán) 735     

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本實(shí)用新型公開了一種用于變排量油泵的粉末冶金滑環(huán)，其是采用粉末冶金材料通過快速燒結(jié)致密化粉末冶金工藝和粉末冶金成型模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)；本體上設(shè)有中心孔；在本體的上、下端面且靠近中心孔的部位，對稱設(shè)有端面凹槽；在本體的上、下端面對稱設(shè)有端面凹臺；在本體外側(cè)面且靠近端面凹槽的部位設(shè)有外圓凹槽；在外圓凹槽與驅(qū)動臂之間的本體外側(cè)面上設(shè)有外圓凸起；在端面凹臺與外圓凸起之間的本體外側(cè)面上設(shè)有驅(qū)動臂。本實(shí)用新型提高了材料利用率和生產(chǎn)效率，減化了工藝，降低了成本和勞動強(qiáng)度，適合大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)良，加工精度高，一致性好；重量較小，也減輕了使用車輛的重量，油耗低，滿足了節(jié)能減排的要求。

粉末冶金模具及高精度自定心快裝焊接夾具 755     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金模具及高精度自定心快裝焊接夾具。粉末冶金模具包括基座及沖頭，基座的底部設(shè)有3R基準(zhǔn)定位片，基座的上部設(shè)有鋼座避空，沖頭的側(cè)表面為沖頭滑動面，鋼座避空的頂部設(shè)有鋼座凸臺，鋼座凸臺的側(cè)表面為鋼座滑動面。焊接夾具包括底板、3R基準(zhǔn)定位夾頭、上支撐板、導(dǎo)向柱、定位針及左、右限位塊，定位針與所述沖頭及基座同軸線，上支撐板通過支撐桿安裝在底板上，定位針安裝在導(dǎo)向柱上的底部。本實(shí)用新型有效解決了合金沖頭與鋼座焊接同心及外形位置偏差問題，實(shí)現(xiàn)了高精度軸向及導(dǎo)向柱自重軸向壓力，實(shí)現(xiàn)了基座的底部快裝及模具沖頭與基座的同心定位，保證了焊接粉末冶金模具的中心位置和壓力方向的穩(wěn)定性。

冶金分析用坩堝 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金分析用坩堝，屬于冶金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種冶金分析用坩堝，包括固定架，固定架下端一側(cè)固設(shè)有固定板，固定板右端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)有圓盤，圓盤左端呈環(huán)形等間距設(shè)有多個斜齒，固定架上端一側(cè)開設(shè)有放置口，放置口內(nèi)部設(shè)有多個滾珠，放置口內(nèi)部設(shè)有坩堝，坩堝下側(cè)外壁呈環(huán)形等間距設(shè)有多個嚙合齒，坩堝中部外壁開設(shè)有卡槽，坩堝內(nèi)部內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)部設(shè)有環(huán)形管。本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)在轉(zhuǎn)動時能夠通過圓盤上的斜齒與坩堝上的嚙合齒配合使得坩堝轉(zhuǎn)動，進(jìn)而能夠便于工作人員對坩堝內(nèi)材料進(jìn)行多角度均勻燃燒，本實(shí)用新型設(shè)計合理，能夠有效的增加工作人員的工作效率。

冶金冷卻風(fēng)干機(jī)構(gòu) 847     

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本發(fā)明公開了一種冶金冷卻風(fēng)干機(jī)構(gòu)，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，技術(shù)方案為一種冶金冷卻風(fēng)干機(jī)構(gòu)，包括傳送帶、及依次設(shè)置在傳送帶上的冷卻部與風(fēng)干部，傳送帶為鏈輪動力滾筒式傳送帶，冷卻部包括設(shè)置在傳送帶上方的噴淋頭，噴淋頭通過水管及加壓水泵與水箱連接，傳送帶下側(cè)設(shè)置有水盒。本發(fā)明的有益效果是：采用水冷和高壓氣體風(fēng)干的方式對坯件進(jìn)行冷卻，不使用加熱烘干結(jié)構(gòu)，保證了坯件冷卻的效果，不會因為再加熱影響坯件冷卻的效果。傳送帶滾筒可以有水流和氣流流出，無論是冷卻還是除濕都做到全方位的處理，基本保證無死角的處理方式。對于冷卻用水循環(huán)利用，除了因為冷卻而氣化的部分，基本沒有冷卻用水的損失。

新型粉末冶金材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明屬粉末冶金材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型粉末冶金材料及其制備方法。其特殊之處是：一種新型粉末冶金材料及其制備方法，將按重量份組成的80-100目鐵粉99-101，顆粒狀石蠟0.8-1.2，石墨0.6-1.0放入自動控溫加熱的混料設(shè)備內(nèi)，溫度在79-81℃下混合45-60分鐘，再將充分混合的粉末取出后冷卻至室溫即可。因而具有成分均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，對環(huán)境無污染的優(yōu)點(diǎn)。

便于清潔的低碳冶金鑄造設(shè)備 693     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說是一種便于清潔的低碳冶金鑄造設(shè)備，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側(cè)均固定安裝有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部固定安裝有傳動架，所述傳動架的兩側(cè)均固定安裝有滾輪，所述放置盒的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)平臺；通過捶打機(jī)構(gòu)、電動升降套桿、支撐架、卡槽、卡扣和鐵錘的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了便于升降的功能，在使用過程中，可通過拉動電動升降套桿帶動鐵錘向下升降，對其冶金進(jìn)行反復(fù)捶打，直至捶打合格即可，節(jié)省了人工捶打，提高了鑄造設(shè)備的效率。

難選冶金精礦的生物提金方法及專用設(shè)備 934     

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本發(fā)明公開了一種難選冶金精礦的生物提金方法及專用設(shè)備,它包括如下工藝步驟:精礦再磨和調(diào)漿、細(xì)菌氧化、氧化后洗滌、中和過程和氧化渣氰化提金,其特征在于在細(xì)菌氧化工藝步驟中,采用的細(xì)菌是嗜中溫混合菌,經(jīng)馴化、培養(yǎng)后,用于細(xì)菌氧化,通過自動物料分配器向初級氧化槽中添加調(diào)漿工藝中的礦漿和營養(yǎng)物,采用4級連續(xù)的細(xì)菌氧化處理難選冶金精礦,氧化時間為2-6天,氧化溫度為35-45度,pH值為1.0-1.4,同時向氧化槽內(nèi)充入空氣,是一種減少環(huán)境污染、操作安全、金回收率高、投資少、生產(chǎn)成本低的難選冶金精礦的生物提金方法。

粉末冶金內(nèi)錐環(huán)的壓制模具 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金內(nèi)錐環(huán)的壓制模具,包括壓型陰模、上模沖Ⅰ、上模沖Ⅱ、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ和芯棒;壓制完成后,位于壓型陰模的內(nèi)型與上模沖Ⅱ的外型以及上模沖Ⅰ、下模沖Ⅰ和下模沖Ⅱ之間的內(nèi)型腔的內(nèi)型與內(nèi)錐環(huán)毛坯的外型相近似。本壓制模具采用粉末冶金工藝,將粉末冶金材料直接壓制成型為內(nèi)錐環(huán)壓坯,再通過滲銅燒結(jié)制成內(nèi)錐環(huán)毛坯,從而簡化內(nèi)錐環(huán)的制造工藝,提高生產(chǎn)效率和材料利用率,大大降低制造成本,適用于大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、加工余量小、強(qiáng)度性能優(yōu)良的內(nèi)錐環(huán)。

雙窯雙基冶金方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種雙窯雙基冶金方法，包括a)在隔焰式回轉(zhuǎn)窯中對含金屬氧化物的礦物進(jìn)行初還原，和b)在內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行再還原，以及c)對再還原物進(jìn)行分離；隔焰式回轉(zhuǎn)窯落料口和內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口密封連接，隔焰式回轉(zhuǎn)窯控制溫度900?1000℃，內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯控制溫度1100?1350℃；隔焰式回轉(zhuǎn)窯采用空氣噴吹顆粒還原劑，內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯采用氧氣噴吹固定碳粉末。本發(fā)明采用隔焰式回轉(zhuǎn)窯和內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合的還原冶金方式，精確控制物料混合和還原溫度，可有效避免隔焰式回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象，比傳統(tǒng)單一回轉(zhuǎn)窯還原法減少能耗30％，CO₂排放量減少40?50％、而且沒有氮氧化物排放。

鈷鎳冶金廢水渣資源化處理方法 978     

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本發(fā)明提出了一種鈷鎳冶金廢水渣資源化處理方法，屬于廢棄物資源化利用領(lǐng)域。它是將鈷鎳冶金廢水渣經(jīng)過還原酸溶，將其中的有價金屬浸出，再利用錳粉來置換銅用以回收銅，再采用硫化錳來沉淀鋅用以回收鋅，除鋅后液經(jīng)過氟化物除鈣鎂后，經(jīng)過P204萃取劑深度除雜并富集鈷鎳錳，得到的鈷鎳錳富集液再經(jīng)過硫化錳深度除雜后可用于制備NCM三元前驅(qū)體。此工藝能夠?qū)㈡団掑i鋅銅等金屬完全回收，同時得到的鈷鎳錳溶液可作為制備NCM三元前驅(qū)體的原料，避免了鈷鎳錳的分離，工藝更加簡單，且金屬回收率大大提高，成本低，對環(huán)境無害，有產(chǎn)業(yè)化的前景。

用于自動變速箱潤滑泵的粉末冶金轉(zhuǎn)子 898     

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本實(shí)用新型公開了一種用于自動變速箱潤滑泵的粉末冶金轉(zhuǎn)子，其是采用粉末冶金材料通過快速燒結(jié)致密化粉末冶金工藝和成型模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)；該轉(zhuǎn)子在本體上沿同一圓周均勻分布有多個葉片槽，在葉片槽的槽底設(shè)置有與其連通的空刀槽；在本體的中心部位設(shè)置有連通的花鍵孔和中心孔，花鍵孔與中心孔的中心線相重合；在本體的上、下端面上分別設(shè)置有端面環(huán)槽。本實(shí)用新型為專用于國產(chǎn)化通用乘用車并與其相配套的關(guān)鍵零部件，其提高了材料利用率和生產(chǎn)效率，減化了加工工藝，降低了生產(chǎn)成本和勞動強(qiáng)度，適用于大批量生產(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，精度高，一致性好；重量較小，減輕了使用車輛的重量，降低了油耗，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

粉末冶金外錐環(huán)的壓制模具 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金外錐環(huán)的壓制模具,包括壓型陰模、上模沖、下模沖和芯棒,其中壓型陰模的內(nèi)型與貫穿于壓型陰模內(nèi)型腔中心的芯棒外型之間形成一個環(huán)形的內(nèi)型腔,該內(nèi)型腔下部與下模沖上部形成間隙配合;壓制成型時,上模沖向下滑動,其下部進(jìn)入上述內(nèi)腔型的上部并形成間隙配合;位于壓型陰模的內(nèi)型與芯棒外型、下模沖和上模沖之間的內(nèi)型腔與外錐環(huán)毛坯的外型相近似。本壓制模具采用粉末冶金工藝,將粉末冶金材料直接壓制成型為外錐環(huán)壓環(huán),并通過滲銅燒結(jié)制成毛坯,從而簡化外錐環(huán)的制造工藝,提高生產(chǎn)效率和材料利用率,大大降低制造成本,適于大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、加工余量小、強(qiáng)度性能優(yōu)良的外錐環(huán)。