串聯(lián)氫氣回收裝置的鎢條中頻燒結(jié)爐 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種串聯(lián)氫氣回收裝置的鎢條中頻燒結(jié)爐，包括本體、防護(hù)套、活性炭過濾網(wǎng)和干燥層，所述本體的頂部安裝有蓋板，且蓋板通過螺栓與本體進(jìn)行連接，所述本體的左右內(nèi)壁安裝有伸縮桿，且伸縮桿的一端安裝有放置板，并且放置板的內(nèi)側(cè)安裝有固定塊，所述本體的底部安裝有收集箱，且收集箱的內(nèi)側(cè)安裝有干燥層，并且干燥層的內(nèi)側(cè)安裝有活性炭過濾網(wǎng)。該串聯(lián)氫氣回收裝置的鎢條中頻燒結(jié)爐設(shè)置有防護(hù)套和活性炭過濾網(wǎng)，在使用時(shí)，氫氣進(jìn)口通過防護(hù)套的設(shè)置，增加了氫氣進(jìn)口的使用壽命，同時(shí)也減少了人們對(duì)其更換的頻率，活性炭過濾網(wǎng)的設(shè)置，對(duì)排出的廢水進(jìn)行過濾，方便人們循環(huán)的使用，減少了水資源的浪費(fèi)，提高裝置的實(shí)用性。

用于制備橡膠促進(jìn)劑的設(shè)備系統(tǒng) 750     

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本實(shí)用新型涉及一種用于制備橡膠促進(jìn)劑的設(shè)備系統(tǒng)，包括依次串接的反應(yīng)釜、結(jié)晶槽和固液分離裝置，其特征是，反應(yīng)釜還依次串接調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、水解酸化池、氧化池、ABR反應(yīng)池和清水池。本實(shí)用新型解決了橡膠促進(jìn)劑廢水污染問題。

廢污水處理裝置 852     

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本實(shí)用新型提供一種廢污水處理裝置,其結(jié)構(gòu)是由污廢水處理池、加藥攪拌筒,其特征在于廢污水處理池的中間由隔板和加藥攪拌筒隔成若干個(gè)小處理池,在小處理池中間還設(shè)置有擋水板,加藥攪拌筒垂直固定在廢污水處理池的邊壁上。該廢污水處理裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、體積小、使用方便、處理效果好、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn),因而,具有很好的推廣使用價(jià)值。

用于生產(chǎn)水楊酸的稀酚水池 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)水楊酸的稀酚水池，包括水池本體，所述水池本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有條形槽，所述條形槽的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有進(jìn)藥管，所述水池本體的外表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有螺旋扇葉，所述水池本體的側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述水池本體的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述水池本體的外表面對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料口處固定連接有進(jìn)料導(dǎo)管，所述水池本體的內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料導(dǎo)管的下端固定連接有過濾槽，本實(shí)用新型的藥物由高壓水泵泵入送藥管內(nèi)，由噴藥口經(jīng)多角度高速噴出，底部設(shè)置的電機(jī)可帶動(dòng)螺旋扇葉旋轉(zhuǎn)，對(duì)酚水進(jìn)行攪拌，使其與藥物充分作用，進(jìn)料口下方的過濾槽可將廢水中的較大顆粒雜質(zhì)過濾，同時(shí)方便清理。

一體化模塊式生物膜反應(yīng)器 751     

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本實(shí)用新型涉及一體化模塊式生物膜反應(yīng)器，包括：罐體和內(nèi)筒，罐體和內(nèi)筒采用高強(qiáng)度GRP材質(zhì)，內(nèi)筒內(nèi)裝設(shè)有填料和曝氣裝置。曝氣裝置包括：中心管，縱向設(shè)置于內(nèi)筒的中心，中心管的上端與氣源連通；周向管，周向管為圓環(huán)狀，同心設(shè)置于中心管的下端，周向管與中心管連通；噴頭，圓周均布的設(shè)置于周向管上。噴頭包括：內(nèi)管體，內(nèi)管體下端與周向管連通，內(nèi)管體上端的側(cè)壁開設(shè)有出氣口；外管體，套設(shè)于內(nèi)管體的外周，與內(nèi)管體螺紋連接；分氣臺(tái)，裝設(shè)于內(nèi)管體的上端。分氣臺(tái)為倒錐形。其提高了污水的處理效率，滿足大量高濃度有機(jī)廢水的處理需求，且大大縮短了工期，減少了運(yùn)輸難度，耐酸堿，耐腐蝕。

棱桿真空泵 717     

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本實(shí)用新型公開了一種棱桿真空泵，屬于變?nèi)菔秸婵赵O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括轉(zhuǎn)子和泵殼，泵殼中設(shè)有“∞”型的泵腔，轉(zhuǎn)子安裝在泵腔中，其特征在于：轉(zhuǎn)子分為軸線相互平行的主轉(zhuǎn)子和副轉(zhuǎn)子，主轉(zhuǎn)子上設(shè)有周向均布的兩個(gè)凸齒，凸齒的型面與主轉(zhuǎn)子的軸線相平行，副轉(zhuǎn)子上設(shè)有周向均布的三個(gè)凹槽，凹槽的型面與副轉(zhuǎn)子的軸線相平行，凸齒與凹槽相嚙合，主轉(zhuǎn)子與副轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速比為3/2。此種棱桿真空泵能夠依靠主轉(zhuǎn)子和副轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)來改變泵腔的容積，實(shí)現(xiàn)輸送氣體的壓縮，并且能夠提高容積效率，使壓縮比達(dá)到40%，同時(shí)每次排氣的殘余氣體減少到10%。此外，在工作的過程中無廢水廢氣產(chǎn)生。

中水回用深度處理裝置 856     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一種中水回用深度處理裝置。所述的中水回用深度處理裝置，包括MBR膜池、MBR產(chǎn)水池、UF裝置、UF產(chǎn)水箱、1#RO裝置、1#反應(yīng)池、1#GM裝置和產(chǎn)水箱、2#RO裝置連接、回用水箱連接，同時(shí)1#RO裝置與回用水箱連接；2#RO裝置、2#反應(yīng)池、2#GM裝置、NF裝置和產(chǎn)水箱、高壓反滲透裝置連接；NF裝置和濃水箱、DTRO裝置連接，高壓反滲透裝置與DTRO裝置并連后與1#反應(yīng)池連接，高壓反滲透裝置與蒸發(fā)結(jié)晶裝置a連接；DTRO裝置與蒸發(fā)結(jié)晶裝置b連接。本實(shí)用新型提供一種中水回用深度處理裝置，解決了對(duì)都能得到無害化資源化利用。

用于懸浮聚合的連續(xù)化生產(chǎn)裝置 894     

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本實(shí)用新型提供一種用于懸浮聚合的連續(xù)化生產(chǎn)裝置,包括水泵、單體貯罐、含分散劑的水相貯罐、反應(yīng)器和聚合體水相分離裝置,其特征在于:反應(yīng)器采用內(nèi)壁光滑的圓管,沿水流方向保持水平或斜向上,其始端經(jīng)水泵連接含分散劑的水相貯罐,其末端與聚合體水相分離裝置連接,聚合體水相分離裝置連接含分散劑的水相貯罐頂部,在反應(yīng)器的始端側(cè)壁上設(shè)有均粒分散裝置,經(jīng)送料泵接單體貯罐。單體經(jīng)過均粒分散后進(jìn)入管式反應(yīng)器后,在管式反應(yīng)器內(nèi)水相和單體同向流動(dòng),在管的末端聚合體與水相分離,水相循環(huán)使用。使用本裝置能夠提高產(chǎn)率和均?；潭?減少廢水和廢熱的排放,減少單體的揮發(fā)對(duì)環(huán)境的污染,改善工作環(huán)境,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

自動(dòng)平衡液位、定點(diǎn)移取的氣體凈化分離裝置 1028     

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本實(shí)用新型屬于氣體凈化分離裝置領(lǐng)域,具體涉及一種自動(dòng)平衡液位、定點(diǎn)移取的氣體凈化分離裝置,包括殼體,其特征在于殼體內(nèi)由下向上依次分為氣固液混合區(qū)、氣固液分離區(qū)和捕集分離區(qū),所述氣固液混合區(qū)內(nèi)的氣體分布器采用閉環(huán)式逆向錯(cuò)位錐孔噴氣方式,氣固液分離區(qū)內(nèi)設(shè)置了自動(dòng)平衡液位、定點(diǎn)移取液體系統(tǒng),捕集分離區(qū)內(nèi)設(shè)有過濾組件和布袋式收集器。本實(shí)用新型具有體積小、洗液循環(huán)量少,除塵脫硫、降低飽和液體含量效果好,適用范圍廣,使用靈活方便,可調(diào)節(jié)運(yùn)行溫度,殘液回用量大,廢水產(chǎn)生少,除塵效率高,進(jìn)氣量波動(dòng)時(shí)對(duì)氣體凈化效果影響小的優(yōu)點(diǎn)。

用于制備重金屬沉淀劑的設(shè)備系統(tǒng) 667     

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本實(shí)用新型涉及一種用于制備重金屬沉淀劑的設(shè)備系統(tǒng)，其特征是，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜依次串接回流塔、結(jié)晶罐、固液分離裝置和干燥裝置，所述反應(yīng)釜還與二硫化碳計(jì)量罐和堿液計(jì)量罐分別連接。利用本實(shí)用新型可生產(chǎn)多基位配體的重金屬沉淀劑TDC，其處理重金屬離子廢水時(shí)對(duì)pH要求范圍寬，投藥量小，沉淀效果好。

用于連續(xù)在線檢測(cè)水中揮發(fā)性有機(jī)物濃度的監(jiān)測(cè)裝置 634     

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本實(shí)用新型涉及一種水質(zhì)連續(xù)檢測(cè)裝置，具體涉及一種用于連續(xù)在線檢測(cè)水中揮發(fā)性有機(jī)物濃度的監(jiān)測(cè)裝置。本實(shí)用新型采樣準(zhǔn)確、采集到的樣品具有代表性、樣品傳輸過程無損耗、管壁吸附少，能對(duì)較臟廢水實(shí)施揮發(fā)性有機(jī)物濃度在線檢測(cè)，采用質(zhì)子轉(zhuǎn)移反應(yīng)飛行時(shí)間質(zhì)譜分析系統(tǒng)測(cè)試水中揮發(fā)性有機(jī)物濃度，樣品分析速度快、檢測(cè)的揮發(fā)性有機(jī)物種類及數(shù)目多；一旦揮發(fā)性有機(jī)物濃度超標(biāo)，報(bào)警器及時(shí)鳴響警示，使用方便。

造紙污水絮凝沉淀處理設(shè)備 936     

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本實(shí)用新型涉及造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種造紙污水絮凝沉淀處理設(shè)備，包括絮凝池和控制器，所述絮凝池的下方設(shè)有沉淀池，所述絮凝池上設(shè)有入料口和藥劑添加機(jī)構(gòu)，所述絮凝池上還設(shè)有取樣機(jī)構(gòu)；所述取樣機(jī)構(gòu)包括取樣管，所述取樣管的一端貫穿所述絮凝池的池壁伸入所述絮凝池內(nèi)，所述取樣管的另一端連接設(shè)有觀察斗，所述取樣管上設(shè)有抽樣泵，所述抽樣泵與控制器電連接；所述絮凝池內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器包括固定安裝在絮凝池頂部的攪拌電機(jī)和攪拌棒，所述攪拌棒均為電熱棒，所述電熱棒與控制器電連接。本實(shí)用新型混合均勻，絮凝效果好，便于隨時(shí)取樣觀察。

造紙業(yè)中基于生物制漿法的機(jī)械設(shè)備 942     

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本實(shí)用新型公開了一種造紙業(yè)中基于生物制漿法的機(jī)械設(shè)備，屬于造紙業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括生物制漿降解桶，所述輸送筒的右側(cè)貫穿開設(shè)有弧形開口，所述弧形開口的內(nèi)側(cè)壁安裝有弧形過濾網(wǎng)，所述輸送筒的右側(cè)安裝有與弧形開口相匹配的收集殼，所述收集殼呈向右上方傾斜狀，所述收集殼的下端面連通有返水管，所述返水管的外側(cè)壁安裝有水泵，從而達(dá)到了對(duì)降解后的原料向下一設(shè)備中輸送的過程中方便對(duì)物料中的水過濾收集并返回輸送至生物制漿降解桶內(nèi)的效果，便于及時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行返回利用，提高了生物制漿的效率；并便于對(duì)弧形過濾網(wǎng)進(jìn)行拍打，加快降解后原料中的水通過弧形過濾網(wǎng)進(jìn)入收集殼內(nèi)的速度。

二氯聯(lián)苯胺鹽廢液回收處理裝置 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種二氯聯(lián)苯胺鹽廢液回收處理裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱的設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊相對(duì)的表面固定連接有混合罐，所述外殼的上表面固定連接有安裝板，所述安裝板的左表面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有絲杠，所述絲杠穿過所述滑塊，所述滑塊的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與所述絲杠相配合的內(nèi)螺紋，所述混合罐的上端面設(shè)有進(jìn)料口，所述混合罐的上表面固定連接有第二電機(jī)，本實(shí)用新型集混合、攪拌、過濾、離心等功能，使得廢水處理過程變得極其簡(jiǎn)單和快捷，實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化。

煤焦油回收裝置 1017     

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本實(shí)用新型涉及煤焦油回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤焦油回收裝置，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)置有冷氣管，所述冷氣管貫穿罐體且與罐體固定連接，所述罐體一側(cè)設(shè)置有送氣管，所述送氣管貫穿罐體且延伸至罐體內(nèi)部，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有冷凝管，所述送氣管與冷凝管固定連接。本實(shí)用新型通過將含焦煤油的廢氣從送氣管注入，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力將冷氣順著冷凝管進(jìn)行吸取，廢氣經(jīng)過冷凝管進(jìn)行冷凝后，冷凝顆粒從回收管排出，再經(jīng)過過濾網(wǎng)二過濾出殘?jiān)?，?duì)焦煤油進(jìn)行回收，通過冷凝不使用水源進(jìn)行沖洗，解決了大量浪費(fèi)水資源的問題，也防止含焦油的廢水排出對(duì)環(huán)境造成危害，快捷方便，使對(duì)煤焦油的回收效率更高效。

全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖用生物流化床過濾裝置 770     

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本實(shí)用新型是一種全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖用生物流化床過濾裝置。其罐體內(nèi)部填充復(fù)合活性二氧化硅生物載體,有益工程菌群附著在生物載體上;進(jìn)水管設(shè)置在罐體頂部一側(cè),一端經(jīng)泵連接養(yǎng)殖池出水端,另一端連接罐體內(nèi)至少一組并聯(lián)連接軸向排列的分水管,分水管的出水口距離罐底≤200mm;出水管設(shè)置在罐體的另一側(cè),經(jīng)凈水池后與養(yǎng)殖池進(jìn)水端連接。優(yōu)點(diǎn)是比表面積大,填充的高效復(fù)合活性硅材料作生物載體,處于流化態(tài)時(shí),比表面積不低于20000m2/m3。能承受突加荷載,處理的水質(zhì)不受影響;具多用途性,能適應(yīng)海水、淡水等養(yǎng)殖應(yīng)用;生物濾材成本低,整體運(yùn)行成本合理。節(jié)約水資源全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖,無需排放養(yǎng)殖廢水。年恒溫養(yǎng)殖耗電量小于傳統(tǒng)流水式養(yǎng)殖的50%。

便于垃圾阻斷的建筑水渠的排水結(jié)構(gòu) 815     

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本實(shí)用新型涉及排水結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于垃圾阻斷的建筑水渠的排水結(jié)構(gòu)，包括：進(jìn)水管道、格柵板、拉環(huán)、中心軸、濾管和套筒，進(jìn)水管道的底端設(shè)置有格柵板，且格柵板的軸心處貫穿連接有中心軸，且中心軸的頂端設(shè)有拉環(huán)，中心軸的的底端焊接有底板，且底板的上表面焊接有濾管,濾管的外表面設(shè)置有套筒，且套筒與濾管之間的間隙形成了腔室；該實(shí)用新型能夠?qū)U水中存在的固態(tài)物體通過層層過濾篩選出來，且拉環(huán)能帶出裝置內(nèi)隔絕出來的垃圾，使其得到及時(shí)地清理，能夠避免排水結(jié)構(gòu)堵塞。

順酐裝置溶劑洗滌系統(tǒng)、順酐發(fā)生裝置 697     

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本實(shí)用新型提供了一種順酐裝置溶劑洗滌系統(tǒng)、順酐發(fā)生裝置，涉及一體化廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中位于溶劑洗滌系統(tǒng)的離心機(jī)中的溶劑和水比重接近，離心時(shí)溶劑和萃取液容易混合在一起或出現(xiàn)倒相的技術(shù)問題。該裝置包括預(yù)除雜裝置和萃取液導(dǎo)入裝置，其中，預(yù)除雜裝置和萃取液導(dǎo)入裝置均與溶劑洗滌系統(tǒng)的攪拌裝置相連接；預(yù)除雜裝置能利用萃取液萃取溶劑中的雜質(zhì)且能將萃取后得到的混合液沉淀并能將沉淀后含有雜質(zhì)的萃取液排出預(yù)除雜裝置，其余混合液能流入攪拌裝置內(nèi)；萃取液導(dǎo)入裝置能向攪拌罐內(nèi)輸入萃取液。本實(shí)用新型用于增大溶劑和萃取液比重的差值，使兩者能在溶劑洗滌系統(tǒng)的離心機(jī)中能輕易分離，避免出現(xiàn)倒相。

消煙脫硫除塵器 780     

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本實(shí)用新型公開了一種消煙脫硫除塵器,它包括旋流壇濕機(jī)構(gòu)、噴淋捕塵機(jī)構(gòu)、自激洗滌機(jī)構(gòu)和排渣機(jī)構(gòu)組成,整個(gè)過程結(jié)構(gòu)緊密,除塵效率高,縮小了機(jī)構(gòu)設(shè)備的占地面積,具有高效脫硫的性能,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,維修方便,適應(yīng)范圍廣,對(duì)1～35噸的燃油、燃?xì)夂腿济哄仩t及各種窯爐都可適用,工作容量大,系統(tǒng)中產(chǎn)生的廢水封閉處理回用,濕處理過程與風(fēng)機(jī)分開,避免了風(fēng)機(jī)腐蝕,延長(zhǎng)了壽命,優(yōu)于其他環(huán)保處理設(shè)備,達(dá)到格林曼黑度小于1級(jí)。

1，3-丙烷磺內(nèi)酯的生產(chǎn)裝置 1114     

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一種1，3?丙烷磺內(nèi)酯的生產(chǎn)裝置，屬于丙烷磺內(nèi)酯技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括反應(yīng)釜（1）、酸化釜（7）、蒸餾釜（9）、離心機(jī)（12）、精餾釜和成品罐（16），反應(yīng)釜（1）的出口通過管路依次連接酸化釜（7）、蒸餾釜（9）、離心機(jī)（12）和精餾釜，精餾釜的出口通過管路連接成品罐（16）；反應(yīng)釜（1）的入口端一側(cè)設(shè)有混合槽（6），通過混合槽（6）同時(shí)連接多條原料添加管路。本實(shí)用新型采用一次加成法，大幅度減少生產(chǎn)設(shè)備，降低勞動(dòng)成本，并且三廢也有較大幅度降低，廢水和乙醇可以回收利用，產(chǎn)品純度也得到了顯著的提高。

Cmoba合成中磺酰氯氯化反應(yīng)的尾氣循環(huán)利用裝置 866     

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本實(shí)用新型涉及一種Cmoba合成中磺酰氯氯化反應(yīng)的尾氣循環(huán)利用裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，其特征在于包括：一級(jí)水吸收塔、二級(jí)水吸收塔、一級(jí)氨水吸收塔、二級(jí)氨水吸收塔、循環(huán)儲(chǔ)罐和循環(huán)泵，一級(jí)水吸收塔、二級(jí)水吸收塔、一級(jí)氨水吸收塔和二級(jí)氨水吸收塔通過管路依次連接?？梢杂行У貙moba氯化工序產(chǎn)生的氯化氫和二氧化硫尾氣進(jìn)行回收利用，不但減少了有害尾氣的排放，而且降低了Cmoba烴化工序的廢水的排放量，同時(shí)副產(chǎn)物亞硫酸氫銨和亞硫酸銨的混合溶液還原劑具有較好的市場(chǎng)，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝條件溫和，便于操作。

增加凝液回收利用效率的裝置 1057     

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本實(shí)用新型提供一種增加凝液回收利用效率的裝置，涉及增塑劑生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括凝液儲(chǔ)罐，所述凝液儲(chǔ)罐的外表面固定連通有混合罐。本實(shí)用新型中，在使用時(shí)，通過啟動(dòng)電機(jī)，從而使得電機(jī)的輸出軸依次帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸和輸送旋轉(zhuǎn)葉片對(duì)脫鹽水、部分除氧水便攪拌便均勻輸送到凝液儲(chǔ)罐內(nèi)部，凝液儲(chǔ)罐的空間容量夠大，解決了現(xiàn)有的增塑劑車間來的凝液分配不充分從而導(dǎo)致回收利用率低的問題，其中的輸送旋轉(zhuǎn)葉片的外壁是與混合罐的內(nèi)壁緊密貼合的，液體在攪拌輸送時(shí)是不會(huì)溢出的，電機(jī)的輸出軸與混合罐的接觸處是有密封圈進(jìn)行密封的，不會(huì)溢液，通過控制單向閥門的開關(guān)，可以防止液體從注液管回流。

能夠?qū)ε艔U煙氣進(jìn)行回收處理的干燥窯 816     

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本實(shí)用新型涉及一種能夠?qū)ε艔U煙氣進(jìn)行回收處理的干燥窯，屬于干燥窯廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括窯體、回收箱與補(bǔ)熱箱，窯體的頂部設(shè)有出氣管，出氣管的一端貫穿窯體，且出氣管的端部固定連接有出氣罩，出氣罩內(nèi)設(shè)有出氣風(fēng)機(jī)，出氣管的另一端貫穿回收箱，窯體頂部的一側(cè)固定連接有固定件，固定件的端部固定連接有補(bǔ)熱箱,回收箱的內(nèi)壁分別固定連接有吸附板、通氣板與過濾板,回收箱的一側(cè)設(shè)有出水管，出水管的端部固定連接有抽水泵，本實(shí)用新型通過設(shè)有回收箱、吸附板、通氣板、過濾板、抽水泵、水箱與噴頭，可以使排煙廢氣經(jīng)過吸附板吸附后，又通過與水混合進(jìn)行廢氣處理，處理后產(chǎn)生的廢水能夠循環(huán)利用，節(jié)約資源。

高效垃圾處理系統(tǒng) 780     

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本實(shí)用新型提供一種高效垃圾處理系統(tǒng)，屬于垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域，包括兩個(gè)生境寶，分別為生境寶A和生境寶B，兩個(gè)生境寶的進(jìn)料口通過閥門寶連接到進(jìn)料計(jì)量裝置，兩個(gè)生境寶的出料端通過出口計(jì)量器向輸送帶上傾瀉物料，閥門寶和出口計(jì)量器的排氣端均連接到廢氣處理裝置，生境寶連接有蒸汽鍋爐和空氣壓縮機(jī)，蒸汽鍋爐為生境寶提供蒸汽，空氣壓縮機(jī)為生境寶提供高壓，生境寶A的出水口連接到廢水處理器，可以對(duì)垃圾進(jìn)行高壓高溫滅菌，且可以高效率高效果的對(duì)垃圾進(jìn)行處理。

納米鈦過濾設(shè)備 907     

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本實(shí)用新型涉及一種鈦系催化劑的生產(chǎn)裝置,具體是一種納米鈦過濾設(shè)備,包括過濾器,其特征是,過濾器之前依次串接緩沖罐和板框式預(yù)過濾器,所述緩沖罐帶有攪拌。本實(shí)用新型用于納米鈦制備裝置中固液分離裝置之后,對(duì)反應(yīng)母液進(jìn)行過濾。經(jīng)過本實(shí)用新型的處理,納米鈦反應(yīng)母液可回收套用,減少了廢水排出量,環(huán)保效益好。

污泥干化及尾氣處理系統(tǒng) 1076     

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污泥干化及尾氣處理系統(tǒng)，屬于污泥處置處理領(lǐng)域。其特征在于：所述的污泥池(2)通過進(jìn)料組件連接有污泥干化機(jī)(8)，污泥干化機(jī)(8)上設(shè)有恒溫加熱組件，污泥干化機(jī)(8)頂部的尾氣出口通過排濕管路連接尾氣處理組件，污泥干化機(jī)(8)上連接有連接了高鹽廢水池的分離污水管，污泥干化機(jī)(8)的干料出口處還設(shè)有打包組件。本實(shí)用新型將污泥干化后再進(jìn)行尾氣處理，干污泥容易轉(zhuǎn)運(yùn)處理，尾氣經(jīng)過凈化，能夠作為助燃空氣回用，實(shí)現(xiàn)了污泥的無害化和資源化處理。

新型全膜法處理高鹽水的軟化加藥及污泥處理裝置 857     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理和中水回用裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型全膜法處理高鹽水的軟化加藥及污泥處理裝置。所述的新型全膜法處理高鹽水的軟化加藥及污泥處理裝置包括一體化高速反應(yīng)池，其中包括清水區(qū)、高速沉淀區(qū)、污泥濃縮區(qū)、曝氣反應(yīng)區(qū)，高速沉淀區(qū)設(shè)置在污泥濃縮區(qū)的正上方，曝氣反應(yīng)區(qū)設(shè)置在高速沉淀區(qū)的左邊，清水區(qū)在設(shè)置在高速沉淀區(qū)的右邊；氫氧化鈉加藥箱與曝氣反應(yīng)區(qū)連接，碳酸鈉加藥箱與曝氣反應(yīng)區(qū)連接；清水區(qū)與后續(xù)處理裝置連接，污泥濃縮區(qū)與壓濾機(jī)裝置連接，壓濾機(jī)裝置與曝氣反應(yīng)區(qū)連接。本實(shí)用新型提供一種新型全膜法處理高鹽水的軟化加藥及污泥處理裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)加藥去除硬度的同時(shí)減少污泥排放量及占地面積。

酚水蒸發(fā)器 904     

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一種酚水蒸發(fā)器,屬于采用蒸發(fā)法處理廢水的裝置領(lǐng)域。其包括殼體、煤氣進(jìn)口、煤氣出口、酚水進(jìn)口、廢液出口、蒸汽出口,特征在于殼體內(nèi)設(shè)置煤氣加熱室,煤氣進(jìn)口、煤氣出口分別與煤氣加熱室相連通,煤氣加熱室與殼體之間形成夾套,所述的夾套與酚水進(jìn)口、廢液出口、蒸汽出口相連通。本實(shí)用新型采用了夾套式結(jié)構(gòu),擯棄了內(nèi)置的大量列管,因而不會(huì)發(fā)生列管堵塞引起的安全事故;蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,部件少,因而維修方便。

乙烯廢堿液的處理裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種乙烯廢堿液的處理裝置，具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢堿液除油罐，廢堿液除油罐通過管路與除油調(diào)節(jié)罐連接，除油調(diào)節(jié)罐通過廢堿液提升泵和第一調(diào)節(jié)閥與脫硫反應(yīng)器連接，脫硫反應(yīng)器通過第二調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)分離器連接，反應(yīng)分離器通過管道混合器與初沉池連接，初沉池連接污水池，污水池通過排污水泵與生化反應(yīng)器相連接，生化反應(yīng)器連接二沉池，二沉池連接曝氣生物濾池，曝氣生物濾池通過中間水池和中間水池泵與多介質(zhì)過濾器連接，多介質(zhì)過濾器與臭氧發(fā)生器連接，臭氧發(fā)生器依次連接脫氣池和監(jiān)測(cè)池，監(jiān)測(cè)池與外界連通排出污水。本實(shí)用新型通過使用高濃度臭氧對(duì)催化氧化、硫酸中和處理后的廢堿污水進(jìn)行接觸氧化，能夠有效降低污水的化學(xué)需氧量(COD)至50mg/L，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)有效，節(jié)能效果好等特點(diǎn)。

安全節(jié)能的乙炔制備裝置 691     

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本實(shí)用新型涉及一種安全節(jié)能的乙炔制備裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其特征在于包括：電石發(fā)生器、夾層、盤管和循環(huán)水池，電石發(fā)生器外側(cè)設(shè)置有夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有盤管，盤管上下兩端分別通過管路連接循環(huán)水池。在發(fā)生器內(nèi)安設(shè)高效降溫盤管，實(shí)現(xiàn)了熱量的轉(zhuǎn)移。有效的控制了發(fā)生器內(nèi)水溫的升高，提高了生產(chǎn)過程中的安全操作性，降低了水耗，同時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了積極的作用；乙炔發(fā)生器內(nèi)的水溫大約下降了15～20℃，正常生產(chǎn)過程中每天的補(bǔ)水量由約400m3/天減少為約100m3/天，同時(shí)裝置廢水的排放量減少為0，效果十分顯著。該技術(shù)設(shè)備投資少，達(dá)到了預(yù)期的效果。