1.本實用新型涉及
鋰電池負極材料加工技術領域，尤其涉及一種鋰電池負極原料加工設備。
背景技術：
2.鋰電池在生產(chǎn)過程中需要使用相應的
振動篩分設備，
正極材料主要是采用鋰鐵磷酸鹽，負極材料主要是多采用石墨，石墨原料在加工的過程中，需要對其進行研磨后進行篩分處理，最后得到更精細的石墨粉。
3.但現(xiàn)有的加工設備存在以下缺點：1、研磨盤多固定焊接在研磨筒的內(nèi)部，研磨過程中，研磨擠壓力不夠，易造成大顆粒負極材料順著研磨盤掉落，造成研磨效果不佳的現(xiàn)象發(fā)生；2、在篩分的過程中，石墨的顆粒度易團聚或吸附堵塞篩網(wǎng)，無法得到更為精細的石墨粉，給生產(chǎn)和設備的正常運行帶來不利影響。
技術實現(xiàn)要素：
4.本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種鋰電池負極原料加工設備。該設備解決了負極材料研磨篩分效果不佳的問題，且整體結構設計緊湊，可對負極原料進行均勻研磨粉碎作業(yè)，進一步提高了負極原料的篩分效果。
5.為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型采用了如下技術方案：
6.一種鋰電池負極原料加工設備，包括研磨筒，所述研磨筒的中上部設有研磨盤，所述研磨筒內(nèi)底面中部設有固定軸承，所述固定軸承的中部插設有主軸，所述主軸的頂端部與研磨盤的底面中部固接，位于研磨盤的上方在研磨筒內(nèi)設有研磨組件，位于研磨盤的下方在研磨筒內(nèi)設有篩分組件。
7.優(yōu)選地，所述研磨組件包括研磨輥軸、研磨輥筒，位于研磨盤的上方在研磨筒內(nèi)設有一對研磨輥軸，位于一對研磨輥軸平齊的位置在研磨筒的內(nèi)壁兩側(cè)均設有一對第一軸承，每根所述研磨輥軸的兩端部均貫穿對應的第一軸承并延伸至研磨筒的外側(cè)，位于研磨筒內(nèi)在一對研磨輥軸上均套設有研磨輥筒，每個所述研磨輥筒的外表面上均布設有若干研磨凸塊。
8.優(yōu)選地，位于研磨筒的外側(cè)在一對研磨輥軸的右端部均套設有聯(lián)動齒輪，且兩個所述聯(lián)動齒輪嚙合連接。
9.優(yōu)選地，位于固定軸承的右側(cè)在研磨筒內(nèi)底面設有電機，所述電機的電機軸端部設有第一齒輪，位于第一齒輪平齊的位置在主軸上套設有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接。
10.優(yōu)選地，所述研磨筒的左側(cè)面設有一對定位板，每塊所述定位板的中部均設有第二軸承，一對所述定位板之間設有聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸的上下兩端分別貫穿插設在對應的第二軸承內(nèi)。
11.優(yōu)選地，所述聯(lián)動軸的頂端部套設有第一錐齒輪，其中一根所述研磨輥軸的左端
部套設有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接。
12.優(yōu)選地，所述聯(lián)動軸的底端部套設有第一皮帶輪，所述主軸的底端部套設有第二皮帶輪，所述研磨筒的左側(cè)面底部開設有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部設有驅(qū)動皮帶，所述第一皮帶輪通過驅(qū)動皮帶與第二皮帶輪進行傳動連接。
13.優(yōu)選地，所述篩分組件包括錐形篩盤、排料管，位于研磨盤的下方在研磨筒內(nèi)設有一對錐形篩盤，每個所述錐形篩盤均套設在主軸上并與主軸同心固接，位于研磨盤及一對錐形篩盤的下方在研磨筒的內(nèi)壁均設有梯形擋環(huán)，位于一對錐形篩盤的頂面平齊的位置在研磨筒的右側(cè)面設有一對排料管。
14.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：
15.1、在本實用新型中，通過研磨組件的配合使用，當兩根研磨輥軸進行正反轉(zhuǎn)動時，同時帶動兩個研磨輥筒進行正反轉(zhuǎn)動，并配合研磨盤的轉(zhuǎn)動作用，可對原料進行均勻研磨粉碎作業(yè)；
16.2、在本實用新型中，通過篩分組件的配合使用，主軸轉(zhuǎn)動時，帶動研磨盤及一對錐形篩盤同步轉(zhuǎn)動，粉碎后的負極材料經(jīng)由研磨盤掉落至一對錐形篩盤上，并進行分層篩分，可有效的得到更精細的負極材料。
附圖說明
17.此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本技術的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
18.圖1為本實用新型的主視圖；
19.圖2為本實用新型的主視剖面圖；
20.圖3為本實用新型的俯視圖；
21.圖4為本實用新型的圖2中a處放大圖；
22.圖中序號：研磨筒1、主軸11、研磨盤12、錐形篩盤13、排料管14、第二齒輪15、電機16、第一齒輪17、研磨輥軸2、研磨輥筒21、聯(lián)動齒輪22、定位板23、聯(lián)動軸24、驅(qū)動皮帶25、第一錐齒輪26、第二錐齒輪27。
具體實施方式
23.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
24.實施例1：本實施例提供了一種鋰電池負極原料加工設備，參見圖1-4，具體的，包括研磨筒1，研磨筒1為頂面敞口的圓形筒狀，研磨筒1的中上部設有研磨盤12，研磨盤12的外壁與研磨筒1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，研磨筒1內(nèi)底面中部設有固定軸承，固定軸承的中部插設有豎向貫穿的主軸11，主軸11的頂端部與研磨盤12的底面中部固接，位于研磨盤12的上方在研磨筒1內(nèi)設有研磨組件，位于研磨盤12的下方在研磨筒1內(nèi)設有篩分組件；主軸11轉(zhuǎn)動時，帶動研磨盤12及一對錐形篩盤13同步轉(zhuǎn)動。
25.在本實用新型中，研磨組件包括研磨輥軸2、研磨輥筒21，位于研磨盤12的上方在
研磨筒1內(nèi)設有一對研磨輥軸2，位于一對研磨輥軸2平齊的位置在研磨筒1的內(nèi)壁兩側(cè)均設有一對第一軸承，每根研磨輥軸2的兩端部均貫穿對應的第一軸承并延伸至研磨筒1的外側(cè)，位于研磨筒1內(nèi)在一對研磨輥軸2上均套設有同心固接的研磨輥筒21，每個研磨輥筒21的外表面上均布設有若干研磨凸塊；當兩根研磨輥軸2進行正反轉(zhuǎn)動時，同時帶動兩個研磨輥筒21進行正反轉(zhuǎn)動，并配合研磨盤12的轉(zhuǎn)動作用，可對原料進行均勻研磨粉碎作業(yè)。
26.在本實用新型中，位于研磨筒1的外側(cè)在一對研磨輥軸2的右端部均套設有聯(lián)動齒輪22，且兩個聯(lián)動齒輪22嚙合連接；當一根研磨輥軸2轉(zhuǎn)動時，由于兩個聯(lián)動齒輪22嚙合作用，帶動另一根研磨輥軸2反向轉(zhuǎn)動。
27.在本實用新型中，位于固定軸承的右側(cè)在研磨筒1內(nèi)底面設有輸出端朝下的電機16，電機16的電機軸端部設有同心固接的第一齒輪17，位于第一齒輪17平齊的位置在主軸11上套設有同心固接的第二齒輪15，第一齒輪17與第二齒輪15嚙合連接；電機16的電機軸帶動第一齒輪17同步轉(zhuǎn)動，嚙合帶動第二齒輪15及主軸11進行轉(zhuǎn)動。
28.在本實用新型中，研磨筒1的左側(cè)面設有一對定位板23，每塊定位板23的中部均設有第二軸承，一對定位板23之間設有豎向放置的聯(lián)動軸24，聯(lián)動軸24的上下兩端分別貫穿插設在對應的第二軸承內(nèi)。
29.在本實用新型中，聯(lián)動軸24的頂端部套設有同心固接的第一錐齒輪26，其中一根研磨輥軸2的左端部套設有同心固接的第二錐齒輪27，第一錐齒輪26與第二錐齒輪27嚙合連接；當聯(lián)動軸24轉(zhuǎn)動時，帶動第一錐齒輪26同步轉(zhuǎn)動，嚙合帶動第二錐齒輪27及一根研磨輥軸2進行轉(zhuǎn)動。
30.在本實用新型中，聯(lián)動軸24的底端部套設有同心固接的第一皮帶輪，主軸11的底端部套設有同心固接的第二皮帶輪，研磨筒1的左側(cè)面底部開設有限位孔，限位孔的內(nèi)部設有橫向貫穿的驅(qū)動皮帶25，第一皮帶輪通過驅(qū)動皮帶25與第二皮帶輪進行傳動連接；當主軸11轉(zhuǎn)動時，帶動第二皮帶輪同步轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動皮帶25帶動第一皮帶輪、聯(lián)動軸24同步轉(zhuǎn)動。
31.實施例2：在實施例1中，還存在研磨后篩分出料不便的問題，因此，在實施例1的基礎上本實施例還包括：
32.在本實用新型中，篩分組件包括錐形篩盤13、排料管14，位于研磨盤12的下方在研磨筒1內(nèi)設有一對錐形篩盤13，每個錐形篩盤13的外壁均與研磨筒1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，每個錐形篩盤13均套設在主軸11上并與主軸11同心固接，位于研磨盤12及一對錐形篩盤13的下方在研磨筒1的內(nèi)壁均設有同心固接的梯形擋環(huán)，位于一對錐形篩盤13的頂面平齊的位置在研磨筒1的右側(cè)面設有一對交錯貫穿固接的排料管14，位于上方的錐形篩盤13的頂面均布開設有若干粗篩孔，位于下方的錐形篩盤13為實心篩盤；主軸11轉(zhuǎn)動時，帶動研磨盤12及一對錐形篩盤13同步轉(zhuǎn)動，粉碎后的負極材料經(jīng)由研磨盤12掉落至上方的錐形篩盤13上，大顆粒負極材料順著上方的排料管14排出，小顆粒負極材料掉落至下方的錐形篩盤13上，并順著下方的排料管14排出。
33.本實用新型通過各組件的配合使用，解決了負極材料研磨篩分效果不佳的問題，且整體結構設計緊湊，可對負極原料進行均勻研磨粉碎作業(yè)，進一步提高了負極原料的篩分效果。
34.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不
局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術特征：
1.一種鋰電池負極原料加工設備，包括研磨筒(1)，其特征在于：所述研磨筒(1)的中上部設有研磨盤(12)，所述研磨筒(1)內(nèi)底面中部設有固定軸承，所述固定軸承的中部插設有主軸(11)，所述主軸(11)的頂端部與研磨盤(12)的底面中部固接，位于研磨盤(12)的上方在研磨筒(1)內(nèi)設有研磨組件，位于研磨盤(12)的下方在研磨筒(1)內(nèi)設有篩分組件。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池負極原料加工設備，其特征在于：所述研磨組件包括研磨輥軸(2)、研磨輥筒(21)，位于研磨盤(12)的上方在研磨筒(1)內(nèi)設有一對研磨輥軸(2)，位于一對研磨輥軸(2)平齊的位置在研磨筒(1)的內(nèi)壁兩側(cè)均設有一對第一軸承，每根所述研磨輥軸(2)的兩端部均貫穿對應的第一軸承并延伸至研磨筒(1)的外側(cè)，位于研磨筒(1)內(nèi)在一對研磨輥軸(2)上均套設有研磨輥筒(21)，每個所述研磨輥筒(21)的外表面上均布設有若干研磨凸塊。3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋰電池負極原料加工設備，其特征在于：位于研磨筒(1)的外側(cè)在一對研磨輥軸(2)的右端部均套設有聯(lián)動齒輪(22)，且兩個所述聯(lián)動齒輪(22)嚙合連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池負極原料加工設備，其特征在于：位于固定軸承的右側(cè)在研磨筒(1)內(nèi)底面設有電機(16)，所述電機(16)的電機軸端部設有第一齒輪(17)，位于第一齒輪(17)平齊的位置在主軸(11)上套設有第二齒輪(15)，所述第一齒輪(17)與第二齒輪(15)嚙合連接。5.根據(jù)權利要求2所述的一種鋰電池負極原料加工設備，其特征在于：所述研磨筒(1)的左側(cè)面設有一對定位板(23)，每塊所述定位板(23)的中部均設有第二軸承，一對所述定位板(23)之間設有聯(lián)動軸(24)，所述聯(lián)動軸(24)的上下兩端分別貫穿插設在對應的第二軸承內(nèi)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋰電池負極原料加工設備，其特征在于：所述聯(lián)動軸(24)的頂端部套設有第一錐齒輪(26)，其中一根所述研磨輥軸(2)的左端部套設有第二錐齒輪(27)，所述第一錐齒輪(26)與第二錐齒輪(27)嚙合連接。7.根據(jù)權利要求5所述的一種鋰電池負極原料加工設備，其特征在于：所述聯(lián)動軸(24)的底端部套設有第一皮帶輪，所述主軸(11)的底端部套設有第二皮帶輪，所述研磨筒(1)的左側(cè)面底部開設有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部設有驅(qū)動皮帶(25)，所述第一皮帶輪通過驅(qū)動皮帶(25)與第二皮帶輪進行傳動連接。8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池負極原料加工設備，其特征在于：所述篩分組件包括錐形篩盤(13)、排料管(14)，位于研磨盤(12)的下方在研磨筒(1)內(nèi)設有一對錐形篩盤(13)，每個所述錐形篩盤(13)均套設在主軸(11)上并與主軸(11)同心固接，位于研磨盤(12)及一對錐形篩盤(13)的下方在研磨筒(1)的內(nèi)壁均設有梯形擋環(huán)，位于一對錐形篩盤(13)的頂面平齊的位置在研磨筒(1)的右側(cè)面設有一對排料管(14)。
技術總結
本實用新型公開了一種鋰電池負極原料加工設備，包括研磨筒，研磨筒的中上部設有研磨盤，研磨筒內(nèi)底面中部設有固定軸承，固定軸承的中部插設有主軸，主軸的頂端部與研磨盤的底面中部固接，位于研磨盤的上方在研磨筒內(nèi)設有研磨組件，位于研磨盤的下方在研磨筒內(nèi)設有篩分組件。本實用新型通過各組件的配合使用，解決了負極材料研磨篩分效果不佳的問題，且整體結構設計緊湊，可對負極原料進行均勻研磨粉碎作業(yè)，進一步提高了負極原料的篩分效果。本實用新型主要應用于鋰電池負極原料加工方面。用新型主要應用于鋰電池負極原料加工方面。用新型主要應用于鋰電池負極原料加工方面。
技術研發(fā)人員：耿林華 武建軍 龔軍 耿廷 趙玉川 郭志剛
受保護的技術使用者：山西貝特瑞新能源科技有限公司
技術研發(fā)日：2021.12.10
技術公布日：2022/6/7
聲明：
“鋰電池負極原料加工設備的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：山西貝特瑞新能源科技有限公司
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