1.本實(shí)用新型涉及冶金煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

2.冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展，人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)，金屬冶煉過程會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，其中夾帶著煙塵，煙塵中含有各種元素，為提高冶煉回收率，減輕對(duì)環(huán)境的污染，需要處理煙氣，目前市場(chǎng)上的一些煙氣處理裝置不便于拆卸，在使用過后不便于清理機(jī)器內(nèi)的煙塵，影響下一次使用，長(zhǎng)此以往便會(huì)降低煙氣處理設(shè)備對(duì)冶金環(huán)境周圍煙氣的處理效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.(一)解決的技術(shù)問題

4.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種冶金用煙氣處理裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.(二)技術(shù)方案

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種冶金用煙氣處理裝置，包括支架，所述支架的上表面焊接有承載筒，所述承載筒內(nèi)壁的右側(cè)焊接有過濾板，所述過濾板的內(nèi)側(cè)面焊接有長(zhǎng)度與承載筒長(zhǎng)度相同的閉合板，所述過濾板的左側(cè)面設(shè)置有過濾層，所述承載筒的外表面焊接有四組拼接塊，所述閉合板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有電機(jī)罩，所述電機(jī)罩的內(nèi)壁焊接有電機(jī)支板，所述電機(jī)支板的上表面通過螺栓緊固連接有電機(jī)，所述電機(jī)罩的左側(cè)面焊接有第一圓形框，所述第一圓形框的左側(cè)面設(shè)置有第二圓形框，所述第一圓形框和第二圓形框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外表面固定套裝有扇葉，所述第一圓形框和第二圓形框的外表面均焊接有四組固定板，所述固定板的內(nèi)壁焊接有弧形板，所述固定板的內(nèi)部螺紋連接有固定桿，所述第一圓形框的外表面固定套裝有四組聯(lián)合板，四組所述聯(lián)合板的內(nèi)側(cè)面焊接有寬度與拼接塊寬度相同的連接板。

7.優(yōu)選的，所述過濾層的數(shù)量為三組，三組過濾層均為活性炭層，三組所述過濾層和過濾板的寬度之和與承載筒的長(zhǎng)度相同。

8.優(yōu)選的，所述第一圓形框的內(nèi)部焊接有圓形板，所述圓形板的直徑與電機(jī)罩的外直徑相同，所述圓形板的內(nèi)部通過軸承與轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的右端通過平鍵連接。

9.優(yōu)選的，四組所述拼接塊與八組所述固定板對(duì)齊，所述固定桿穿過固定板旋入拼接塊的內(nèi)部。

10.優(yōu)選的，所述聯(lián)合板的左側(cè)面與位于右側(cè)弧形板的右側(cè)面焊接，所述聯(lián)合板的厚

度與弧形板的厚度相同。

11.優(yōu)選的，所述連接板與拼接塊的長(zhǎng)度之和與聯(lián)合板的長(zhǎng)度相同，所述連接板的右側(cè)面與第一圓形框的右側(cè)面齊平。

12.(三)有益效果

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種冶金用煙氣處理裝置，具備以下有益效果：

14.1、該冶金用煙氣處理裝置，通過固定桿與固定板和拼接塊的內(nèi)部螺紋連接，實(shí)現(xiàn)了該裝置便于安裝和拆卸的功能，且一次安裝能拼接該裝置整體的結(jié)構(gòu)，便于工作人員使用，縮短了工作人員安裝和拆卸的時(shí)間，便于后續(xù)清理該裝置內(nèi)的結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置的過濾層，能夠?qū)σ苯瓠h(huán)境周圍的煙氣進(jìn)行處理，減少煙氣中煙塵的含量，提高了該裝置的處理效果。

15.2、該冶金用煙氣處理裝置，通過閉合板套在電機(jī)罩上，使承載筒便于拼接，便于拆卸更換過濾層，提高了該裝置的清理效果，通過拼接塊卡入聯(lián)合板的內(nèi)部，使承載筒與聯(lián)合板連接的較為緊湊，在電機(jī)運(yùn)行時(shí)，能保持過濾層的穩(wěn)定性，提高了過濾層的過濾效果，通過設(shè)置的第一圓形框和第二圓形框，能夠?qū)ι热~進(jìn)行防護(hù)，避免工作人員誤碰受傷的情況發(fā)生，提高了該裝置的安全性。

16.3、該冶金用煙氣處理裝置，通過電機(jī)、電機(jī)罩、轉(zhuǎn)桿和扇葉之間相互配合，便于將冶金周圍的煙氣抽入承載筒的內(nèi)部，便于處理煙氣，提高了該裝置的實(shí)用性，通過設(shè)置的弧形板，使第一圓形框和第二圓形框之間連接的較為緊密，能避免煙氣從第一圓形框和第二圓形框連接縫泄露的情況發(fā)生，提高了煙氣的處理效率。

附圖說明

17.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖2為本實(shí)用新型承載筒剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖3為本實(shí)用新型電機(jī)罩剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖中：1、支架；2、承載筒；3、過濾板；4、閉合板；5、過濾層；6、拼接塊；7、電機(jī)罩；8、電機(jī)；9、第一圓形框；10、第二圓形框；11、轉(zhuǎn)桿；12、扇葉；13、固定板；14、弧形板；15、固定桿；16、聯(lián)合板；17、連接板。

具體實(shí)施方式

21.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

22.請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種冶金用煙氣處理裝置，包括支架1，支架1的上表面焊接有承載筒2，承載筒2內(nèi)壁的右側(cè)焊接有過濾板3，過濾板3的內(nèi)側(cè)面焊接有長(zhǎng)度與承載筒2長(zhǎng)度相同的閉合板4，過濾板3的左側(cè)面設(shè)置有過濾層5，通過設(shè)置的過濾層5，能夠?qū)σ苯瓠h(huán)境周圍的煙氣進(jìn)行處理，減少煙氣中煙塵的含量，提高了該裝置的處理效果，承載筒2的外表面焊接有四組拼接塊6。

23.在本實(shí)用新型中為了提高該裝置對(duì)煙氣的處理效果，因此設(shè)置過濾層5的數(shù)量為三組，三組過濾層5均為活性炭層，三組過濾層5和過濾板3的寬度之和與承載筒2的長(zhǎng)度相同，使過濾層5和過濾板3與承載筒2和閉合板4之間連接的較為緊密，提高了過濾層5對(duì)煙氣的處理效果。

24.請(qǐng)參閱圖1-3，閉合板4的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有電機(jī)罩7，通過閉合板4套在電機(jī)罩7上，使承載筒2便于拼接，便于拆卸更換過濾層5，提高了該裝置的清理效果，電機(jī)罩7的內(nèi)壁焊接有電機(jī)支板，電機(jī)支板的上表面通過螺栓緊固連接有電機(jī)8，電機(jī)罩7的左側(cè)面焊接有第一圓形框9，第一圓形框9的左側(cè)面設(shè)置有第二圓形框10，通過設(shè)置的第一圓形框9和第二圓形框10，能夠?qū)ι热~12進(jìn)行防護(hù)，避免工作人員誤碰受傷的情況發(fā)生，提高了該裝置的安全性，第一圓形框9和第二圓形框10的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿11，轉(zhuǎn)桿11的外表面固定套裝有扇葉12，通過電機(jī)8、電機(jī)罩7、轉(zhuǎn)桿11和扇葉12之間相互配合，便于將冶金周圍的煙氣抽入承載筒2的內(nèi)部，便于處理煙氣，提高了該裝置的實(shí)用性。

25.在本實(shí)用新型中為了提高該裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，因此在第一圓形框9的內(nèi)部焊接有圓形板，圓形板的直徑與電機(jī)罩7的外直徑相同，能避免煙氣進(jìn)入電機(jī)罩7，影響電機(jī)8運(yùn)行的情況發(fā)生，圓形板的內(nèi)部通過軸承與轉(zhuǎn)桿11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得轉(zhuǎn)桿11旋轉(zhuǎn)的更為穩(wěn)定，電機(jī)8的輸出端與轉(zhuǎn)桿11的右端通過平鍵連接，便于電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿11旋轉(zhuǎn)。

26.請(qǐng)參閱圖1-3，第一圓形框9和第二圓形框10的外表面均焊接有四組固定板13，固定板13的內(nèi)壁焊接有弧形板14，通過設(shè)置的弧形板14，使第一圓形框9和第二圓形框10之間連接的較為緊密，能避免煙氣從第一圓形框9和第二圓形框10連接縫泄露的情況發(fā)生，提高了煙氣的處理效率。

27.固定板13的內(nèi)部螺紋連接有固定桿15，通過固定桿15與固定板13和拼接塊6的內(nèi)部螺紋連接，實(shí)現(xiàn)了該裝置便于安裝和拆卸的功能，且一次安裝能拼接該裝置整體的結(jié)構(gòu)，便于工作人員使用，縮短了工作人員安裝和拆卸的時(shí)間，便于后續(xù)清理該裝置內(nèi)的結(jié)構(gòu)，第一圓形框9的外表面固定套裝有四組聯(lián)合板16，通過拼接塊6卡入聯(lián)合板16的內(nèi)部，使承載筒2與聯(lián)合板16連接的較為緊湊，在電機(jī)8運(yùn)行時(shí)，能保持過濾層5的穩(wěn)定性，提高了過濾層5的過濾效果，四組聯(lián)合板16的內(nèi)側(cè)面焊接有寬度與拼接塊6寬度相同的連接板17。

28.在本實(shí)用新型中為了提高該裝置結(jié)構(gòu)之間拼接的緊湊性，因此設(shè)置四組拼接塊6與八組固定板13對(duì)齊，固定桿15穿過固定板13旋入拼接塊6的內(nèi)部，使得該裝置結(jié)構(gòu)之間連接較為契合，使工人旋轉(zhuǎn)一組固定桿15便能固定住該裝置所有結(jié)構(gòu)，便于工作人員安裝和拆卸。

29.在本實(shí)用新型中為了提高該裝置的實(shí)用性，因此設(shè)置聯(lián)合板16的左側(cè)面與位于右側(cè)弧形板14的右側(cè)面焊接，使該裝置結(jié)構(gòu)之間連接的更為牢固，聯(lián)合板16的厚度與弧形板14的厚度相同，使得該裝置外表面較為平整，提高了該裝置的美觀性，連接板17與拼接塊6的長(zhǎng)度之和與聯(lián)合板16的長(zhǎng)度相同，便于拼接塊6卡入多組聯(lián)合板16內(nèi)，便于將承載筒2插入第一圓形框9的右側(cè)，連接板17的右側(cè)面與第一圓形框9的右側(cè)面齊平，在連接板17和聯(lián)合板16連接的范圍內(nèi)流出拼接塊6卡入的空隙，便于該裝置拼接。

30.該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

31.在使用時(shí)，當(dāng)需要處理冶金環(huán)境周圍的煙氣時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)8，電機(jī)8的輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)

桿11旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿11帶動(dòng)扇葉12旋轉(zhuǎn)，扇葉12將煙氣抽入第一圓形框9和第二圓形框10內(nèi)，煙氣繼續(xù)進(jìn)入承載筒2和閉合板4的間距內(nèi)，由過濾層5過濾煙氣中的煙塵，過濾后的煙氣從過濾板3排出；

32.當(dāng)需要拆卸該裝置更換過濾層5的時(shí)候，將固定桿15旋出固定板13和拼接塊6，將第二圓形框10取下，對(duì)轉(zhuǎn)桿11上的扇葉12擦拭，將承載筒2取下，承載筒2通過過濾板3帶動(dòng)閉合板4移出聯(lián)合板16，將過濾層5更換。

33.綜上所述，該冶金用煙氣處理裝置，通過固定桿15與固定板13和拼接塊6的內(nèi)部螺紋連接，實(shí)現(xiàn)了該裝置便于安裝和拆卸的功能，且一次安裝能拼接該裝置整體的結(jié)構(gòu)，便于工作人員使用，縮短了工作人員安裝和拆卸的時(shí)間，便于后續(xù)清理該裝置內(nèi)的結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置的過濾層5，能夠?qū)σ苯瓠h(huán)境周圍的煙氣進(jìn)行處理，減少煙氣中煙塵的含量，提高了該裝置的處理效果。

34.該冶金用煙氣處理裝置，通過閉合板4套在電機(jī)罩7上，使承載筒2便于拼接，便于拆卸更換過濾層5，提高了該裝置的清理效果，通過拼接塊6卡入聯(lián)合板16的內(nèi)部，使承載筒2與聯(lián)合板16連接的較為緊湊，在電機(jī)8運(yùn)行時(shí)，能保持過濾層5的穩(wěn)定性，提高了過濾層5的過濾效果，通過設(shè)置的第一圓形框9和第二圓形框10，能夠?qū)ι热~12進(jìn)行防護(hù)，避免工作人員誤碰受傷的情況發(fā)生，提高了該裝置的安全性。

35.該冶金用煙氣處理裝置，通過電機(jī)8、電機(jī)罩7、轉(zhuǎn)桿11和扇葉12之間相互配合，便于將冶金周圍的煙氣抽入承載筒2的內(nèi)部，便于處理煙氣，提高了該裝置的實(shí)用性，通過設(shè)置的弧形板14，使第一圓形框9和第二圓形框10之間連接的較為緊密，能避免煙氣從第一圓形框9和第二圓形框10連接縫泄露的情況發(fā)生，提高了煙氣的處理效率。

36.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種冶金用煙氣處理裝置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面焊接有承載筒(2)，所述承載筒(2)內(nèi)壁的右側(cè)焊接有過濾板(3)，所述過濾板(3)的內(nèi)側(cè)面焊接有長(zhǎng)度與承載筒(2)長(zhǎng)度相同的閉合板(4)，所述過濾板(3)的左側(cè)面設(shè)置有過濾層(5)，所述承載筒(2)的外表面焊接有四組拼接塊(6)，所述閉合板(4)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有電機(jī)罩(7)，所述電機(jī)罩(7)的內(nèi)壁焊接有電機(jī)支板，所述電機(jī)支板的上表面通過螺栓緊固連接有電機(jī)(8)，所述電機(jī)罩(7)的左側(cè)面焊接有第一圓形框(9)，所述第一圓形框(9)的左側(cè)面設(shè)置有第二圓形框(10)，所述第一圓形框(9)和第二圓形框(10)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿(11)，所述轉(zhuǎn)桿(11)的外表面固定套裝有扇葉(12)，所述第一圓形框(9)和第二圓形框(10)的外表面均焊接有四組固定板(13)，所述固定板(13)的內(nèi)壁焊接有弧形板(14)，所述固定板(13)的內(nèi)部螺紋連接有固定桿(15)，所述第一圓形框(9)的外表面固定套裝有四組聯(lián)合板(16)，四組所述聯(lián)合板(16)的內(nèi)側(cè)面焊接有寬度與拼接塊(6)寬度相同的連接板(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金用煙氣處理裝置，其特征在于：所述過濾層(5)的數(shù)量為三組，三組過濾層(5)均為活性炭層，三組所述過濾層(5)和過濾板(3)的寬度之和與承載筒(2)的長(zhǎng)度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金用煙氣處理裝置，其特征在于：所述第一圓形框(9)的內(nèi)部焊接有圓形板，所述圓形板的直徑與電機(jī)罩(7)的外直徑相同，所述圓形板的內(nèi)部通過軸承與轉(zhuǎn)桿(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)(8)的輸出端與轉(zhuǎn)桿(11)的右端通過平鍵連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金用煙氣處理裝置，其特征在于：四組所述拼接塊(6)與八組所述固定板(13)對(duì)齊，所述固定桿(15)穿過固定板(13)旋入拼接塊(6)的內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金用煙氣處理裝置，其特征在于：所述聯(lián)合板(16)的左側(cè)面與位于右側(cè)弧形板(14)的右側(cè)面焊接，所述聯(lián)合板(16)的厚度與弧形板(14)的厚度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金用煙氣處理裝置，其特征在于：所述連接板(17)與拼接塊(6)的長(zhǎng)度之和與聯(lián)合板(16)的長(zhǎng)度相同，所述連接板(17)的右側(cè)面與第一圓形框(9)的右側(cè)面齊平。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及冶金煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用煙氣處理裝置，包括支架，所述支架的上表面焊接有承載筒，所述承載筒內(nèi)壁的右側(cè)焊接有過濾板，所述過濾板的內(nèi)側(cè)面焊接有長(zhǎng)度與承載筒長(zhǎng)度相同的閉合板，所述過濾板的左側(cè)面設(shè)置有過濾層，所述承載筒的外表面焊接有四組拼接塊。該冶金用煙氣處理裝置，通過固定桿與固定板和拼接塊的內(nèi)部螺紋連接，實(shí)現(xiàn)了該裝置便于安裝和拆卸的功能，且一次安裝能拼接該裝置整體的結(jié)構(gòu)，便于工作人員使用，縮短了工作人員安裝和拆卸的時(shí)間，便于后續(xù)清理該裝置內(nèi)的結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置的過濾層，能夠?qū)σ苯瓠h(huán)境周圍的煙氣進(jìn)行處理，減少煙氣中煙塵的含量，提高了該裝置的處理效果。提高了該裝置的處理效果。提高了該裝置的處理效果。

技術(shù)研發(fā)人員：吳海洋

受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳海洋

技術(shù)研發(fā)日：2022.09.07

技術(shù)公布日：2023/3/6