綠色處理電爐鋼渣的方法與流程 1212     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綠色處理電爐鋼渣的方法。背景技術(shù)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，不銹鋼產(chǎn)量不斷升高，同時(shí)伴隨大量不銹鋼渣的產(chǎn)生，不銹鋼渣中因含有復(fù)雜的含鉻物相而與其他鋼渣在理化性能上存在明顯的差別。電爐冶煉不銹鋼時(shí)，為了保證質(zhì)量，必須吹氧脫碳。吹氧后，碳雖然能降低到規(guī)格要求，但熔池中的鉻會(huì)不可避免地要大量氧化，致使不銹鋼渣中含有大量的鉻。不銹鋼的冶煉主要采用eaf-aod工藝，因此產(chǎn)生了電爐渣(eaf渣)和aod渣，自然冷卻的eaf渣呈黑色，顆粒較大，其中質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1％的元素有ca

無(wú)氰堿性鍍銅光亮劑及其制備方法 477     

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本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域，尤其涉及。背景技術(shù)電鍍銅層具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，易于拋光，而且與鐵及其它金屬親和力強(qiáng)、結(jié)合力好，因此銅鍍層可作為預(yù)鍍層或多層電鍍的底層，節(jié)約大量的鎳及其它貴重金屬而被廣泛地用于機(jī)械、電子、航空航天、兵器、汽車(chē)、船舶等工業(yè)領(lǐng)域。由于當(dāng)前的無(wú)氰電鍍銅技術(shù)工藝還不成熟，存在著與鐵基體及其它金屬鍍層結(jié)合力差，電流密度范圍窄、電流效率不高、鍍層不光亮等問(wèn)題。故目前仍存在大量的采用劇毒的氰化物電鍍銅工藝，造成了對(duì)環(huán)境、水源、土壤的嚴(yán)重污

降低電解鋁液中鐵含量的方法與流程 861     

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.本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低電解鋁液中鐵含量的方法。背景技術(shù).電解鋁液高純化是生產(chǎn)高質(zhì)量鋁合金鑄錠的重要保障，其中鐵、硅、鈉等元素對(duì)合金性能影響較大。電解鋁液鐵元素主要從原材料氧化鋁、陽(yáng)極炭塊、氟化鹽、陽(yáng)極覆蓋料、打殼錘頭等工藝操作中進(jìn)入。據(jù)統(tǒng)計(jì)電解鋁液中鐵含量主要來(lái)源分別為：原料%，陽(yáng)極炭塊%，極上覆蓋料%。.預(yù)焙陽(yáng)極炭塊經(jīng)磷生鐵水澆鑄后用于電解生產(chǎn)，電解殘極極上覆蓋料經(jīng)過(guò)清理，進(jìn)行殘極炭塊壓脫，殘極炭塊經(jīng)破碎處理后循環(huán)生產(chǎn)陽(yáng)極炭塊，殘極炭塊中的雜質(zhì)鐵在

生產(chǎn)電積鎳的方法 579     

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目前世界上電積鎳生產(chǎn)廠家電積鎳生產(chǎn)均采用浸出-不溶陽(yáng)極隔膜電解生產(chǎn)工藝，電積過(guò)程產(chǎn)生陽(yáng)極液返回浸出工序作為酸性溶液進(jìn)行配料。電積過(guò)程陽(yáng)極采用不溶陽(yáng)極，讓電解質(zhì)中欲提取的金屬在陰極上沉積而析出，從而達(dá)到提取金屬的目的。在鎳電解的陰極液中，除了含有H+外，常含有少量銅、鐵、鈷、鋅等有害雜質(zhì)的金屬離子，這些雜質(zhì)離子的含量雖然很低，但標(biāo)準(zhǔn)電極電位較Ni2+正的Cu2+、Pb2+等離子優(yōu)先于鎳離子還原析出，故電積產(chǎn)生陽(yáng)極液經(jīng)過(guò)電解后達(dá)到一定凈化;此種工

具有限位功能的車(chē)門(mén)鉸鏈 933     

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一種具有限位功能的車(chē)門(mén)鉸鏈,包括鉸鏈座、轉(zhuǎn)軸、軸套、活頁(yè)、彈簧支架、彈簧、齒板、齒板轉(zhuǎn)軸、滾珠、滾珠軸、含油復(fù)合襯套、墊片、彈性擋圈,軸套焊接在鉸鏈座上,轉(zhuǎn)軸安裝在軸套、鉸鏈座和活頁(yè)的孔中,活頁(yè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸繞鉸鏈座轉(zhuǎn)動(dòng)。滾珠軸也焊接在鉸鏈座上,在滾珠軸左端臺(tái)階上套有含油復(fù)合襯套,在襯套上套有滾珠。齒板、彈簧支架及活頁(yè)通過(guò)齒板轉(zhuǎn)軸連接,活頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒板和彈簧支架轉(zhuǎn)動(dòng),彈簧卡在彈簧支架前面的凸臺(tái)和齒板后面的凸臺(tái)中間,齒板的前面開(kāi)有弧形凹槽,在彈簧彈力的作用下,其弧形凹槽面緊靠滾珠的外圓柱面,起到車(chē)門(mén)開(kāi)閉的限位作用,省去了專(zhuān)用的車(chē)門(mén)限位器,減低了車(chē)輛的制造成本,在主要轉(zhuǎn)動(dòng)部位皆襯有采用粉末冶金浸油的特殊工藝制作的含油復(fù)合襯套,具有自潤(rùn)滑功能,磨損小,噪聲小,壽命長(zhǎng)。

大功率無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐線圈繞制方法 1063     

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一種大功率無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐線圈繞制方法，涉及特種冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，采用上下層正反繞線圈結(jié)構(gòu)，上圈采用向上階梯繞法，下圈采用向下階梯繞法，在銅管上均勻焊接螺桿，膠木柱配合銅螺帽固定方式將線圈固定；通過(guò)上下層正反繞階梯型繞法，一方面解決了銅管尺寸不能滿(mǎn)足大電流載流量要求的問(wèn)題，另一方面去掉了上下層結(jié)合處100mm間隙問(wèn)題，提高了線圈效率，節(jié)約了不必要浪費(fèi)的能源，避免了無(wú)效線圈和有效線圈拉弧問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試表明，此繞法線圈可節(jié)約能源達(dá)3％。

用于宣紙加工的自動(dòng)化機(jī)械手送料裝置 803     

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本實(shí)用新型涉及宣紙加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于宣紙加工的自動(dòng)化機(jī)械手送料裝置。包括手臂和底座，所述手臂通過(guò)氣動(dòng)手指與手爪相連；所述手臂通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與擺動(dòng)氣缸固定連接；擺動(dòng)氣缸固定在立柱上，立柱下部與轉(zhuǎn)臺(tái)焊接連接；底座上設(shè)置有導(dǎo)軌，通過(guò)深溝球軸承連接；移動(dòng)軸設(shè)于軸承座內(nèi)部；拉桿液壓缸一端固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上，另一端與手臂連接。本實(shí)用新型的自動(dòng)化機(jī)械手送料裝置，整體靈活性好，適用性強(qiáng)，成本低，可廣泛用于宣紙加工、化工、醫(yī)藥、食品、冶金、非有色金屬、有色金屬、磁性材料等行業(yè)，市場(chǎng)需求大。

300系和200系不銹鋼單面復(fù)合板加工方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種300系和200系不銹鋼單面復(fù)合板加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)、分段依次施加壓力進(jìn)行點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)初步焊接，再進(jìn)行全部焊接密封，然后開(kāi)設(shè)小孔，并焊接無(wú)縫鋼管；(4)、進(jìn)行抽真空處理；(5)、加熱；(6)、熱軋；(7)、冷軋；(8)、進(jìn)行后處理，最終得到厚度為0.37～0.97mm的復(fù)合薄板。本發(fā)明使得組合胚板不出現(xiàn)局部隆起或翹起，并使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結(jié)合，經(jīng)各加工步驟加工出的不銹鋼雙面復(fù)合薄板不僅具有耐腐蝕性，又具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能。

利用廢棄含鉻鋼球制備高鉻球的節(jié)能熔煉工藝及其制得的高鉻球 747     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢棄含鉻鋼球制備高鉻球的節(jié)能熔煉工藝及其制得的高鉻球。所述工藝包括對(duì)廢棄含鉻鋼球進(jìn)行電解分離，加料熔煉，熱、冷軋，成型拋光等步驟；本發(fā)明提供的熔煉工藝實(shí)現(xiàn)難度低，有助于節(jié)約能源，制得的高鉻球耐磨性能優(yōu)良。

金屬基復(fù)合涂層打殼錘 856     

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本發(fā)明提供一種金屬基復(fù)合涂層打殼錘，第一步，耐高溫抗腐蝕金屬基復(fù)合涂層粉末配制，第二步，打殼錘基體制作，第三步，采用等離子堆焊工藝進(jìn)行打殼錘基體表面熔覆處理，使之和基體表面熔化并快速凝固，從而在打殼錘基體表面形成與其為冶金結(jié)合的表面涂層。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，等離子熔覆工藝，便于機(jī)械化和自動(dòng)化，可以實(shí)現(xiàn)大批量穩(wěn)定性生產(chǎn)，基本不污染環(huán)境，該工藝加熱速度快、熱效率高，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，涂層離子密度高，從而增強(qiáng)基體的性能和質(zhì)量。

用于鋼錠模的保溫加熱罩 1061     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋼錠模的保溫加熱罩，冶金、鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼體，所述外殼體底端開(kāi)口，所述外殼體側(cè)壁的下部均勻開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，所述外殼體的內(nèi)腔中還設(shè)置有內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體兩端開(kāi)口，且所述內(nèi)殼體的頂部固定安裝在所述外殼體內(nèi)腔的頂部，所述內(nèi)殼體對(duì)應(yīng)的所述外殼體的頂部上均勻開(kāi)設(shè)有排氣孔，所述外殼體與所述內(nèi)殼體同軸分布，所述內(nèi)殼體的內(nèi)腔中還均勻設(shè)置有吸熱棒，所述吸熱棒的頂端與所述外殼體內(nèi)腔的底部固定連接；本實(shí)用新型可有效提高澆注完成后鋼錠模的熱量利用效率，降低了生產(chǎn)成本，可有效地延緩澆注完成后鋼錠模散熱速度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了鋼錠模冷卻過(guò)快的弊端。

汽車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)用方向盤(pán)安全調(diào)節(jié)器 1058     

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本實(shí)用新型涉及一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)用方向盤(pán)安全調(diào)節(jié)器，包括調(diào)節(jié)器本體，及設(shè)置在調(diào)節(jié)器本體上的把手，及設(shè)置在調(diào)節(jié)器本體上的嵌件，所述把手為塑料把手，采用塑料材質(zhì)制成，所述嵌件為金屬嵌件，采用金屬材質(zhì)制成，所述把手和嵌件采用一體式注塑成型。本實(shí)用新型的有益效果是：1.采用塑料和金屬材料，替代原有的純金屬材料，使產(chǎn)品重量下降了55％，滿(mǎn)足產(chǎn)品輕量化要求，有利于節(jié)能環(huán)保，降低了成本；2.采用高性能尼龍材料，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，降低成本；3.采用斷口設(shè)計(jì)，降低事故時(shí)對(duì)人體的傷害；4.采用PA66GE33和粉末冶金骨架一體注射工藝，減少了工序，降低了人工成本。

電路板回收料制備環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電路板回收料制備環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的方法，包括原料，電路板回收料20?30份、環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)聚物30?40份、固化劑10?20份；包括方法，步驟A1，將電路板回收料破碎成小塊，放入氫氧化鈉溶液中煮沸后，水洗干燥后，再放入酸性溶液浸泡再進(jìn)行濕法冶金法從浸泡液中制得金屬化合物沉淀；步驟A2，將金屬化合物沉淀、硫粉放入燒瓶中，加入DMF，攪拌至溶解，加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮，在氮?dú)鈿夥罩杏?50?160℃下回流反應(yīng)5?6小時(shí)，制得改性納米晶；步驟A3，將環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)聚物加熱至熔融狀態(tài)，加入改性納米晶、固化劑固化3?4小時(shí)，制得環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。

球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼 892     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)襯板用中鉻合金鋼。該耐磨球的化學(xué)成分為：C2.1～3.3wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.3～1.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr7.0～10.0％，Ni≦0.5wt％，Ti≦0.5wt％，Cu≦0.8wt％，P≦0.09wt％，S≦0.08wt％，余量為Fe；力學(xué)性能為淬火態(tài)硬度HRC58～60，沖擊值ak20～30J/cm2，抗彎強(qiáng)度σw＝1600～1800MPa，落球沖擊疲勞壽命10000次～12000次。本發(fā)明中鉻合金鋼具有晶粒細(xì)小、淬透性好、綜合機(jī)械性能良好的特點(diǎn)。

多元分高硅氧玻璃纖維定長(zhǎng)紗制造工藝 637     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫材料，屬于特種玻璃纖維材料領(lǐng)域，具體是涉及一種多元分高硅氧玻璃纖維定長(zhǎng)紗制造工藝。以鈉-硼-硅三元成分原始玻璃為原料，通過(guò)融制加工使其纖維成型；依次通過(guò)退燒、并捻、整經(jīng)和穿經(jīng)制造成紗線束；再經(jīng)過(guò)熱處理、酸瀝濾、水處理、烘干、熱燒結(jié)以及后處理工序制得。工藝設(shè)計(jì)合理，給出了多元分高硅氧玻璃纖維制品的加工啟示，因此，可廣泛應(yīng)用于各種高硅氧玻璃纖維連續(xù)長(zhǎng)絲、短切絲、布、網(wǎng)布、膨體布、針刺氈、帶、套管、繩產(chǎn)品的生產(chǎn)等。產(chǎn)品應(yīng)用范圍較廣，主要存在于：航空航天和國(guó)防工業(yè)領(lǐng)域作為耐燒蝕和隔熱保溫材料；鑄銅、鑄鐵等精密鑄造領(lǐng)域作為高溫金屬液體的過(guò)濾；化工、冶金和建材工業(yè)中隔熱、防護(hù)保溫等。

奧氏體不銹鋼§150小規(guī)格連鑄圓管坯制造方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種奧氏體不銹鋼§150小規(guī)格連鑄圓管坯制造方法，涉及不銹鋼生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，其具體的制備流程為：電弧爐→AOD→LF→連鑄→精整→出廠，本方法中一方面進(jìn)行冶煉工藝優(yōu)化，確保奧氏體不銹鋼水能夠達(dá)到高潔凈度的冶金質(zhì)量，降低鋼中氧含量和夾雜物含量的同時(shí)，減少高熔點(diǎn)氧化鋁在連鑄中間包水口聚集對(duì)連鑄澆注產(chǎn)生影響。另一方面確定合理的連鑄工藝參數(shù)，制定合理的一冷水和二冷配水參數(shù)，結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)，保護(hù)渣型號(hào)，澆注溫度，拉坯速度，拉矯機(jī)壓力，電磁攪拌參數(shù)等。在澆注過(guò)程中減少二次氧化，防止鋼液污染；使用該方法生產(chǎn)出的連鑄圓管坯可以直接進(jìn)行穿管，減少了鍛軋圓鋼工序，可大大提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

含硼的超高錳鋼 741     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含硼的超高錳鋼。該含硼的超高錳鋼的化學(xué)成分為：C1.1～1.4wt％，Si0.3～1.0wt％，Mn16～19wt％，Cr5.0～25.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量為Fe。本發(fā)明硼的加入使組織中的碳化物顆粒細(xì)化，并且分布更加均勻彌散。在低沖擊磨料磨損條件下，硼含量為0.0040％的超高錳鋼，相對(duì)耐磨性達(dá)1.98。

串聯(lián)諧振一拖多在線鋼坯加熱系統(tǒng) 664     

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一種串聯(lián)諧振一拖多在線鋼坯加熱系統(tǒng)，涉及特殊冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括整流變壓器、整流電源柜，所述整流變壓器通過(guò)變壓器連接銅排與整流電源柜連接，所述整流電源柜上連接有直流連接銅排，所述直流連接銅排上并聯(lián)有逆變電源柜，所述逆變電源柜通過(guò)水冷電纜連接有感應(yīng)加熱線圈，采用諧振加熱，一個(gè)整流器帶多個(gè)逆變器，每個(gè)逆變器拖動(dòng)一只感應(yīng)圈，每個(gè)逆變單獨(dú)調(diào)功加熱。本發(fā)明采用諧振加熱，加熱一噸鋼坯需要50度電左右，不僅減少了花費(fèi)，而且節(jié)約了能源。

打殼錘等離子熔覆工藝 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種打殼錘等離子熔覆工藝，包括步驟：先將加工成型的金屬基體一端固定在堆焊機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)上；將配置好的合金粉末在150℃溫度下烘培1?2h；放置于容器內(nèi)，按要求設(shè)定堆焊機(jī)程序，開(kāi)啟堆焊機(jī)的等離子炬保護(hù)氣體氬氣和電源，以連續(xù)噴射方法在金屬基體上熔覆合金粉末，經(jīng)高能密度自動(dòng)焊接，使之和基體表面熔化并快速凝固，從而在基材表面形成與其為冶金結(jié)合的表面涂層，涂層厚度為2?5mm；本發(fā)明的打殼錘等離子熔覆工藝，具有堆焊層性能好、結(jié)合強(qiáng)度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規(guī)則等優(yōu)點(diǎn)，污染小，成本低。

控制不銹鋼鋼水含硫量的方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種控制不銹鋼鋼水含硫量的方法，包括以下制備步驟：1)鋼水的制備，將不銹鋼料倒入電爐內(nèi)進(jìn)行粗煉，制得鋼水；2)AOD爐冶煉，將步驟1)中制得的鋼水兌入AOD爐中，加入一級(jí)冶金石灰，控制爐渣堿度為1.5?2.0，然后向所述AOD爐內(nèi)加入高鉻?鎳板合金后，進(jìn)行吹氧脫碳處理；將所述鋼水中的含碳量脫至質(zhì)量比0.03％以下，加入硅鐵進(jìn)行還原，取樣、扒渣后，向AOD爐內(nèi)加入還原渣料，攪拌，出鋼；3)LF爐冶煉，將從AOD爐中出來(lái)的鋼水吊至LF加工位，加入烘干水分的石英砂，使得爐渣呈弱堿性，然后將鋼水喂入CaSi線，加入碳化稻殼，再吊出進(jìn)行澆注。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的易切削不銹鋼中含硫量不好控制的技術(shù)問(wèn)題，公開(kāi)了一種可以精確控制不銹鋼中含硫量的制備方法。

碳鋼和304不銹鋼單面復(fù)合板加工方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳鋼和304不銹鋼單面復(fù)合板加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)加工坡口、(4)、分段施壓，對(duì)坡口進(jìn)行焊接，再進(jìn)行全部焊接密封；(5)、抽真空；(6)、加熱；(7)、熱軋；(8)、冷軋；(9)、后處理，得到復(fù)合薄板。本發(fā)明在組坯時(shí)采用粘合劑進(jìn)行粘接，實(shí)現(xiàn)了初步連接，在焊接時(shí)加工坡口，采用分段施壓并針對(duì)坡口進(jìn)行焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現(xiàn)局部隆起或翹起，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結(jié)合；經(jīng)各加工步驟加工出的碳鋼與不銹鋼單面復(fù)合薄板具有耐腐蝕性、良好的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能。

大口徑厚壁無(wú)縫鈮管材的制造方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)一種大口徑厚壁無(wú)縫鈮管材的制造方法，該方法用真空電子束爐熔煉成鑄錠；將鑄錠進(jìn)行棒材加工，然后用三輥斜軋穿孔制成管坯；用噴砂加酸洗后的管坯進(jìn)行拉伸擴(kuò)徑，每進(jìn)行一次拉伸擴(kuò)徑，對(duì)拉伸擴(kuò)徑后的管材依次進(jìn)行潤(rùn)滑劑的清洗和再結(jié)晶真空退火處理；再經(jīng)1～2次冷軋得到成品管材；最后將成品管材除油后進(jìn)行真空退火處理，然后對(duì)管材酸洗處理得到大口徑鈮管。采用本發(fā)明方法制造的厚壁鈮管力學(xué)性能優(yōu)異，主要用作冶金、化工、航空航天、核能等行業(yè)領(lǐng)域，用于防腐管材的需求。

電渣重熔用超低氧渣系及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電渣重熔用超低氧渣系及其制備方法，屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明各組分按重量百分比為：CaF₂ 62％～69％；MgF₂ 5％～10％；CaO 16％～18％；BaO 8％～12％；Y₂O₃ 1％～5％；SiO₂ 0.02?0.1％；Al₂O₃ 0.04?0.2％。其制備步驟為：首先對(duì)螢石采用Fe?Y電極提純，然而再與氟化鎂、石灰、氧化鋇混合后預(yù)熔，預(yù)熔過(guò)程添加金屬鋇脫氧，最后倒入水冷的帶氬氣保護(hù)不銹鋼溜槽內(nèi)，待凝固后，破碎打包。本發(fā)明通過(guò)合理選取超低氧渣系中各組分以及控制各組分的含量，使得超低氧渣系中的不穩(wěn)定氧化物含量極低，從而在高溫下分解產(chǎn)生的氧含量較低；同時(shí)，在電渣重熔過(guò)程中，其超低氧渣系可以對(duì)含氧夾雜物進(jìn)行吸附，從而進(jìn)一步將鋼液中的氧降低至極地水平，即將電極中的氧除去達(dá)到極低的水平。

超大型合金感應(yīng)熔煉爐的補(bǔ)償電容投切裝置 640     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超大型合金感應(yīng)熔煉爐的補(bǔ)償電容投切裝置，屬于冶金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括電網(wǎng)接入單元、變頻電源單元、電容投切單元以及感應(yīng)線圈單元，所述電網(wǎng)接入單元的輸出端按照電力供應(yīng)的工作線路電連接變頻電源單元的輸入端，所述變頻電源單元的輸出端電連接有電容投切單元的輸入端，所述電容投切單元的輸出端電連接有感應(yīng)線圈單元的輸入端；所述電網(wǎng)接入單元用于與外部的電網(wǎng)進(jìn)行連接。該超大型合金感應(yīng)熔煉爐的補(bǔ)償電容投切裝置，通過(guò)設(shè)置投切電容器組C3和電容投切開(kāi)關(guān)K，電容投切開(kāi)關(guān)K對(duì)投切電容器組C3進(jìn)行三擋的投切操作，在需要改變運(yùn)行工況時(shí)，能及時(shí)方便的改變電容參數(shù)，達(dá)到改變?nèi)蹮挔t性能的目的。

隔熱耐火材料及其制作方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種隔熱耐火材料及制作方法，該材料采用藍(lán)晶石粉、硅灰石粉、焦寶石粉、氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、有機(jī)纖維和發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、早強(qiáng)劑等組成,與一定比例的熱水混合形成泥漿，經(jīng)澆注成型，養(yǎng)護(hù)、干燥、燒成而得到。具有氣孔分布均勻、體積密度低、較高強(qiáng)度、低熱導(dǎo)系數(shù)和抗熱震性好、抗還原性氣氛作用強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，使用溫度可達(dá)1350～1400℃，同時(shí)解決了目前普遍使用的Al2O3_SiO2系材料，在還原氣氛下SiO2被還原，導(dǎo)致?tīng)t襯損壞的問(wèn)題，適用作冶金工業(yè)熱風(fēng)爐、均熱爐、加熱爐，石油工業(yè)乙烯裂解爐、制氫加氫轉(zhuǎn)化爐、機(jī)械行業(yè)滲碳爐，電力行業(yè)流化床鍋爐等隔熱襯里。

熱噴涂用Cr₂O₃陶瓷棒的制備方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱噴涂用Cr₂O₃陶瓷棒的制備方法，它屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。首先按所制備陶瓷棒的種類(lèi)配方稱(chēng)量配料，球磨后烘干，得到紅色混合粉料；然后在粉料中加入黑料和纖維素、水、液體石蠟，進(jìn)行混料練泥，將可塑泥團(tuán)放入真空擠出機(jī)中，擠出成型，加溫進(jìn)行排膠處理，最后在一定溫度下燒結(jié)，即為本發(fā)明的氧化物陶瓷棒；本發(fā)明耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化，完全替代了同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品，且是一種價(jià)格低廉、品質(zhì)穩(wěn)定、操作容易的噴涂材料；噴涂后的工作耐磨性特佳，比等離子噴涂還要好，適用于航空、電力、電線電纜、紡織化纖、冶金鋼鐵、石油化工等行業(yè)。

礦山專(zhuān)用合金鑄鐵磨球 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山專(zhuān)用合金鑄鐵磨球，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述磨球各合金元素百分比構(gòu)成如下：C?2.1-2.8％、Si?0.3-0.8％、Mn?0.8-1.3％、Cr?1.5-2.8％、Cu?0.15-0.32％、W?0.27-0.44％、Nb?0.18-0.39％、B?0.03-0.09％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明磨球晶體組織細(xì)膩、均勻，磨球的抗沖擊能力、抗腐蝕能力和耐磨性好，其表面硬度HRC≥59，是普通鑄造低鉻球的近三倍，破碎率≤0.35％，降低了磨球在使用中的消耗，為用戶(hù)帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

可移動(dòng)式鐵水自動(dòng)澆注裝置 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可移動(dòng)式鐵水自動(dòng)澆注裝置，涉及冶金鑄造領(lǐng)域，包括移動(dòng)底座、設(shè)置在所述移動(dòng)底座上的澆注包進(jìn)出機(jī)構(gòu)、固定安裝在所述移動(dòng)底座上端的支撐架、澆注包、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐架上用于托起翻轉(zhuǎn)所述澆注包的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、用于開(kāi)閉所述澆注包的開(kāi)閉包蓋機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述移動(dòng)底座上的壓模機(jī)構(gòu)；所述澆注包進(jìn)出機(jī)構(gòu)可托住所述澆注包在所述移動(dòng)底座上滑動(dòng)；整個(gè)裝置的自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)流水化澆注作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)能，人可以遠(yuǎn)距離操機(jī)，同時(shí)減少了人力投入，降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

中頻電爐撈渣機(jī) 772     

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本發(fā)明屬于高溫冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中頻電爐撈渣機(jī)。包括豎直的支撐座，連接在支撐座頂端的橫臂，以及連接在橫臂前端的撈渣系統(tǒng)，撈渣系統(tǒng)包括可沿豎直方向升降的撈渣臂，撈渣臂下端連接撈渣籠，撈渣籠包括控制座、撈渣爪齒和攏渣攪拌器；控制座包括上下兩個(gè)部分，第一控制座和第二控制座分別通過(guò)四組伸縮氣缸連接四個(gè)撈渣爪齒，攏渣攪拌器可以進(jìn)行升降，攏渣攪拌器的攪拌棒下方設(shè)有攏渣梳，攏渣梳通過(guò)梳齒將爐體邊緣處的浮渣聚攏到爐體中央。該型撈渣機(jī)的除渣效率高，工作無(wú)死角，而且不存在飛渣、落渣的安全隱患，非常安全高效。

大口徑TC4鈦合金厚壁管材的制造方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)一種大口徑TC4鈦合金厚壁管材的制造方法，由本發(fā)明制造的大口徑TC4鈦合金厚壁管材，可用作于冶金、化工、航空航天、電子等行業(yè)。