特高鉻鑄鐵熱處理方法 1020     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特高鉻鑄鐵熱處理方法。包括步驟如下：(1)退火處理。將需處理工件在常溫下裝入熱處理爐，然后隨爐緩慢升溫至500℃～600℃，保溫3.0h～3.5h，隨后將爐溫升至900℃～1100℃再進行保溫0.5h～1.0h，再空冷至室溫。(2)回火處理。將需處理工件二次裝入熱處理爐，升溫至200℃～700℃，保溫0.5h～2.0h，空冷至室溫。經(jīng)空冷+回火處理后，金相組織由初生碳化物、共晶碳化物及二次碳化物馬氏體和殘余奧氏體組成，熱處理后的鑄件強度提高20％，硬度提高15％，耐磨性提高25％。

砂型鑄件的落砂、砂再生一體化裝置 887     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂型鑄件的落砂、砂再生一體化裝置，包括保溫房，所述保溫房設(shè)有砂型鑄件進口，鑄件出口以及落砂出口；所述的保溫房中設(shè)有斜向布置的多個首尾相接的砂型鑄件輸送線，位于砂型鑄件輸送線的上方設(shè)置有熱風管，熱風管的出風口正對各砂型鑄件輸送線的偏下位置；多個砂型鑄件輸出線的輸出工作面的輸出端正對所述的鑄件出口；所述砂型鑄件輸送線的正下方設(shè)有落砂輸送線，落砂輸送線正對落砂出口；本發(fā)明中，利用砂型鑄件的位置的不斷改變進行撞擊促使落砂，同時利用高度差，在重力的作用下進行砂子與鑄件的分離，并繼續(xù)利用落砂過程中的熱量對砂子進行再生處理，有效的降低了能耗。

用于挖掘機斗齒的耐磨合金鋼 864     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于挖掘機斗齒的耐磨合金鋼。該耐磨合金鋼的化學成分為：C1.0～2.0wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.5～2.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr12.0～20.0wt％，P≦0.10wt％，S≦0.06wt％，余量為Fe。該斗齒材料為高鉻耐磨鋼，經(jīng)過必要的熱處理，斗齒組織均勻，各鑲塊發(fā)揮應有的作用，斗齒的整體耐磨性、抗沖擊性大大提高，從而延長使用壽命。在相同的工況條件下，斗齒的使用壽命提高了近2倍。

含稀土元素的耐熱鋼 779     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含稀土元素的耐熱鋼。該耐熱鋼的化學成分為：C≦0.20wt％，Si≦2.0wt％，Mn≦0.20t％，Mo≦0.5wt％，Cr8.0～20.0wt％，Ni8.0～12.0wt％，Ce≦0.5wt％，La≦0.5wt％，P≦0.04wt％，S≦0.04wt％，余量為Fe。在鋼中加入適量的稀土金屬Ce或La，能明顯地改善鋼的持久強度,降低耐熱鑄鋼的蠕變速率。稀土富聚晶界，并減少了晶界上的雜質(zhì)元素。微量稀土改善高合金耐熱鋼熱強性有一定的普遍性，且是其他元素無法取代的。氧化實驗表明：t＝1200℃，無氧化皮，抗彎強度σw＝1200～1400MPa。

耐腐蝕高效節(jié)能離心泵及其制備方法 764     

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本發(fā)明屬于化工泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕高效節(jié)能離心泵及其制備方法，泵體由以下原料制成：PBT樹脂、乙烯?醋酸乙烯共聚物、玻璃纖維、高純氧化鋁磨球、寒水石粉、鈣粉、溴化十六烷三甲基銨、鄰苯二甲酸酐、五硼酸銨、對氨基苯磺酸鈉。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中制備方法簡單，一次成型，無復合層，整體性強，保持較好的機械強度，耐腐蝕性強，運行平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高，使用壽命長，能夠滿足化工、冶金、造紙、醫(yī)藥等行業(yè)中大多數(shù)耐腐蝕泵的使用需求，由于是整體結(jié)構(gòu)，后期運行維護成本低，使用壽命長，適于推廣使用。

三層復合鋼板的加工方法 732     

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本發(fā)明公開了一種三層復合鋼板的加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)加工坡口、(4)、分段施壓，對坡口進行焊接，再進行全部焊接密封；(5)、初步抽真空處理；(6)、二次抽真空處理和加熱；(7)、熱軋；(8)、冷軋；(9)、后處理，得到復合薄板。本發(fā)明在組坯時采用粘合劑進行粘接，實現(xiàn)了初步連接，在焊接時加工坡口，采用分段施壓并針對坡口進行焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現(xiàn)局部隆起或翹起；在抽真空時采用兩次抽真空處理方式和加熱方式，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結(jié)合；經(jīng)各加工步驟加工出的碳鋼與不銹鋼雙面復合薄板具有耐腐蝕性、良好的機械強度和加工性能。

變頻超大型合金感應熔煉爐裝置 665     

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本發(fā)明公開了一種變頻超大型合金感應熔煉爐裝置，屬于大型冶金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括變頻感應熔煉爐單元、電容補償單元、真空斷路單元、PLC控制單元，所述變頻感應熔煉爐單元包括兩個變頻感應熔煉爐，兩個變頻感應熔煉爐為變頻感應熔煉爐一和變頻感應熔煉爐二，所述電容補償單元包括多組補償電容器，按照補償電容器一、補償電容器二的方式依次標識排序。該變頻超大型合金感應熔煉爐裝置，通過設(shè)置PLC控制單元，PLC控制多組真空斷路器實現(xiàn)多組電容器補償?shù)淖詣舆m時適量切換，保證了負載的實時變化始終滿功率運行，從而提高了電效率，縮短了熔化時間，為后道工序的準備工作贏得充裕的時間，從而提升了整個冶煉工序的生產(chǎn)效率。

發(fā)動機EGR閥體 634     

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本實用新型公開了一種發(fā)動機EGR閥體，包括閥本體，所述閥本體主體呈等腰三角形，左右兩角處設(shè)有腰型安裝孔，中部設(shè)有“8”字型氣孔，所述氣孔中心設(shè)有臺階；所述閥本體為粉末冶金的一體成型件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，穩(wěn)定性能好，采用粉末冶金模壓成型制成，使其使用壽命得到了提高。

低鉻耐磨球的熱處理工藝 758     

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本發(fā)明提供一種低鉻耐磨球的熱處理工藝，涉及耐磨材料領(lǐng)域，包括以下步驟：用丙酮對耐磨球表面進行超聲波清洗，砂紙打磨、超聲波水洗和干燥待用，將合金切割成所需的尺寸；將耐磨球和合金放入雙輝等離子表面冶金滲金屬爐內(nèi)，將雙輝等離子表面冶金滲金屬爐抽真空至氣壓為0.5?1.5Pa，向爐腔內(nèi)通入混合氣體，啟動輝光，工作時間為3?5h；將耐磨球取出，先升溫至200?300℃，保溫10?15min，再升溫至800?980℃，保溫2?3h后放入濃度為15?25％的水基淬火劑中淬火，將耐磨球從水基淬火劑中取出后靜置10?20min后，再加熱至400?500℃，保溫1.5?3h后空冷出爐，即可得到耐磨球成品，本發(fā)明具有工藝簡單，成本低，生產(chǎn)出的耐磨球強度和硬度高、韌性大、耐熱耐腐蝕性好的優(yōu)點。

高鉻抗磨鑄鐵節(jié)能熔煉的方法 943     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高鉻抗磨鑄鐵節(jié)能熔煉的方法。熔煉具體步驟為：清爐、熔煉、升溫、保溫和澆鑄?？朔F(xiàn)有技術(shù)在熔化過程中難以實施氧化期和還原期的冶金過程，無法造冶煉所需的氧化渣和還原渣，同時難以獲得較高純凈鐵水的缺陷。本發(fā)明具有鐵水質(zhì)量要高、熔化速度要快、熔煉耗費要少、熔化爐爐襯壽命長、操作簡便，環(huán)境友好等優(yōu)點。

對數(shù)曲線弧波浪直波紋改型注塑草坪機齒輪箱制造方法 767     

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對數(shù)曲線弧波浪直波紋改型注塑草坪機齒輪箱制造方法的離合滑塊的重大創(chuàng)舉是整體在其中部設(shè)有凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有后撥盤(1a7)，因是溫擠粉末冶金不好側(cè)抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設(shè)有的凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有的后撥盤(1a7)均設(shè)有多個互補交錯的開口，這樣既方便脫模，跨過了溫擠粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關(guān)，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉。離合滑塊與離合塊的端部沿端部圓周設(shè)有的3-18個有對數(shù)螺線的離合錐上制有弧波浪和直波紋，每個離合錐依次為上坡弧波浪(1a1)、頂弧凸(1a2)、下坡直波紋(1a3)、底波紋(1a4)，也就是說在所述離合滑塊與離合塊的主形態(tài)的輪廓曲線是對數(shù)螺線的一段，以便有對數(shù)曲線弧波浪直波紋離合時更接近高等數(shù)學的壓力角處處相等的科學依據(jù)而更平穩(wěn)和更可靠，中級鉗工就能做對數(shù)螺線離合錐。

耐火澆注料及其使用方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種耐火澆注料及其使用方法，該耐火澆注料以硅（溶）膠作結(jié)合劑，酒石酸作促凝劑，采用剛玉、活性氧化鋁微粉、96%氧化硅微粉、純鋁酸鈣水泥和鋼纖維及添加劑制成耐火澆注料，具有良好的流動性，穩(wěn)定而較短的養(yǎng)護時間，脫模、中溫及高溫強度高，抗熱震性能好等特點，為冶金、機械、電力、石化及建筑行業(yè)熱工設(shè)備，高溫窯爐所需優(yōu)良耐火材料。

用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法 863     

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本發(fā)明公開了一種用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法，通過設(shè)置螺桿，當需要進行破碎操作時，螺桿在電機的驅(qū)動下，通過移動塊能夠帶動移動架自動移動至旋轉(zhuǎn)臺的上方，使得擠壓板在第四氣缸的驅(qū)動下，對旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)的礦石進行擠壓破碎，當破碎操作完成后，螺桿通過電機的驅(qū)動能夠帶動移動架移動至旋轉(zhuǎn)臺的一端，從而方便將旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)破碎后的礦石進行出料等操作，進而整個擠壓破碎的過程能夠根據(jù)需要自動進行，進而提高了破碎效率，同時通過第四氣缸驅(qū)動擠壓板的上下移動，使得礦石在破碎過程中所承受的破碎力不在大小不一，使得擠壓破碎后，礦石的規(guī)格不會有很大的差異，進而方便了對擠壓破碎后的礦石進行下一步的加工。

粉末冶金高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)裝置 615     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)裝置，包括電機，所述電機的左側(cè)軸心位置轉(zhuǎn)動連接有粉末成型裝置，所述粉末成型裝置的底部固定連接有壓頭，所述壓頭的下方位置設(shè)置有換料裝置，所述換料裝置的上表面左側(cè)位置設(shè)置有粉末儲存罐，所述換料裝置的底部中間位置轉(zhuǎn)動連接有換向裝置一。該粉末冶金高溫旋轉(zhuǎn)燒結(jié)裝置，通過棘輪偏轉(zhuǎn)進而帶動齒輪五偏轉(zhuǎn)，通過皮帶三轉(zhuǎn)動進而帶動斜齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪盤底部與斜齒輪嚙合，進而帶動齒輪盤轉(zhuǎn)動，通過齒輪盤轉(zhuǎn)動進而帶動加熱爐轉(zhuǎn)動，對其內(nèi)部的金屬坯塊進行旋轉(zhuǎn)燒結(jié)，使得金屬坯塊受熱均勻，使得金屬坯塊在燒結(jié)過程中出現(xiàn)液相的時間相同，提高加熱燒結(jié)效果。

電機殼體的粉末冶金成型設(shè)備 919     

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本發(fā)明屬于電機制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機殼體的粉末冶金成型設(shè)備，包括工作平臺，所述的工作平臺上設(shè)有模具單元，所述的模具單元包括芯模，芯模的外周環(huán)設(shè)有至少兩個外模單體，各外模單體彼此合攏后與芯模圍合形成容納冶金粉末的成型腔，每一個外模單體上分別設(shè)有至少兩個凹槽，同一外模單體上的凹槽的槽口指向一致，外模驅(qū)動單元驅(qū)動各外模單體分別沿平行于其凹槽槽口指向的路徑運動實現(xiàn)外模單體的合攏或分離。模具單元能有效避免模具分離導致的坯料損壞，適應各種復雜電機殼體的制作的，還能大大提高電機殼體的尺寸精度和外觀質(zhì)量，有效減少材料的切削，在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時降低制造成本。

有等壓力對數(shù)曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機齒輪箱 1045     

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有等壓力對數(shù)曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機齒輪箱的離合滑塊的重大創(chuàng)舉是整體在其中部設(shè)有凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有后撥盤(1a7)，因是溫擠粉末冶金不好側(cè)抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設(shè)有的凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有的后撥盤(1a7)均設(shè)有多個互補交錯的開口，這樣既方便脫模，跨過了溫擠粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關(guān)，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉，使得左右都得力即離與合都能得到撥叉的力，從根本上解決了離合不失誤。在離合滑塊與離合塊的主形態(tài)的輪廓曲線是對數(shù)螺線的一段，以便有對數(shù)曲線弧波浪直波紋離合時更接近高等數(shù)學的壓力角處處相等的科學依據(jù)而更平穩(wěn)和更可靠。

對數(shù)曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機齒輪箱制造方法 869     

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對數(shù)曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機齒輪箱制造方法其離合滑塊的重大創(chuàng)舉是整體在其中部設(shè)有凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有后撥盤(1a7)，因是溫擠粉末冶金不好側(cè)抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設(shè)有的凸緣(1a5)和在其后端部設(shè)有的后撥盤(1a7)均設(shè)有多個互補交錯的開口，這樣既方便脫模，跨過了溫擠粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關(guān)，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉，使得左右都得力即離與合都能得到撥叉的力，從根本上解決了離合不失誤。在所述離合滑塊與離合塊的主形態(tài)的輪廓曲線是對數(shù)螺線的一段，以便有對數(shù)曲線弧波浪直波紋離合時更接近高等數(shù)學的壓力角處處相等的科學依據(jù)而更平穩(wěn)和更可靠。

三層不銹鋼冶金結(jié)合復合板加工方法 710     

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本發(fā)明公開了一種三層不銹鋼冶金結(jié)合復合板加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)、分段依次施加壓力進行點焊實現(xiàn)初步焊接，再進行全部焊接密封，然后開設(shè)小孔，并焊接耐高溫無縫鋼管；(4)、進行初步抽真空處理；(5)、進行二次抽真空處理和加熱；(6)、熱軋；(7)、冷軋；(8)、進行后處理，最終得到復合薄板。本發(fā)明在焊接時采用分段施壓進行分段初步焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現(xiàn)局部隆起或翹起；在抽真空時采用兩次抽真空處理方式和加熱方式，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結(jié)合；經(jīng)各加工步驟加工出的不銹鋼雙面復合薄板不僅具有耐腐蝕性，又具有良好的機械強度和加工性能。