從高鎂鋰比鹽湖鹵水中提鋰的裝置 948     

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本實(shí)用新型提供一種從高鎂鋰比鹽湖鹵水中提鋰的裝置，包括有：硫酸加入罐，用于向沉淀槽中加入硫酸；沉淀槽，用于含鋰鹵水中的硼酸進(jìn)行沉降分離；一價離子選擇性電滲析器，連接于沉淀槽，用于對除硼鹵水進(jìn)行電滲析處理；納濾膜，連接于一價離子選擇性電滲析器的濃液室，用于對電滲析濃液進(jìn)行過濾處理；離子交換樹脂塔，連接于納濾膜的透過側(cè)，用于過納濾透過液進(jìn)行除雜質(zhì)離子處理；反滲透膜，連接于離子交換樹脂塔的料液出口，用于對料液進(jìn)行濃縮處理；高壓反滲透膜，連接于反滲透膜的濃縮側(cè)，用于對反滲透膜的濃液進(jìn)行濃縮。本實(shí)用新型具有良好的可操作性，降低了整體能耗，提高了提鋰的效率。

將沉鋰母液循環(huán)用于配碳酸鈉溶液生產(chǎn)碳酸鋰的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種將沉鋰母液循環(huán)用于配碳酸鈉溶液生產(chǎn)碳酸鋰的方法,依次包括沉鋰母液冷凍處理、析鈉母液過濾處理、析鈉母液凈化液進(jìn)行升溫析鋰、熱析母液配制碳酸鈉溶液、碳酸鈉溶液與硫酸鋰溶液反應(yīng)沉鋰等步驟。本發(fā)明具有沉鋰率高、工藝簡單、產(chǎn)品穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、回收率高、碳酸鈉消耗低、能耗低、成本低的特點(diǎn)。

超低溫磷酸鐵鋰鋰離子電池 865     

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本發(fā)明公開一種超低溫磷酸鐵鋰鋰離子電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜和電解液，所述正極片包括按照質(zhì)量百分比涂覆于鋁箔的90％至95％磷酸鐵鋰顆粒、1.5％至3.5％聚偏氟乙烯和均勻分散的2％至6％復(fù)合導(dǎo)電劑：復(fù)合導(dǎo)電劑包括顆粒狀零維導(dǎo)電劑、線狀一維導(dǎo)電劑和片狀二維導(dǎo)電劑；復(fù)合導(dǎo)電劑均勻分散于磷酸鐵鋰顆粒之間；該發(fā)明有效構(gòu)建立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高正極材料與導(dǎo)電劑的接觸，提升電池低溫條件下的倍率性能。

鋰離子電池隔膜及制備方法、鋰電池 624     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池隔膜及制備方法、鋰電池。本鋰離子電池隔膜包括：基膜、位于基膜表面的交聯(lián)聚烯烴層。采用高能射線輻射的方法使其表面的分子之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，在基膜表面形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚烯烴層，從而能夠提高隔膜的機(jī)械強(qiáng)度。

雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的制備方法、電解質(zhì)及鋰離子電池 1050     

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本申請公開了一種雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的制備方法，本發(fā)明的高純度雙三氟甲基磺酰亞胺鋰是一種用作鋰離子電池有機(jī)電解質(zhì)鋰鹽，具有較高的電化學(xué)穩(wěn)定性和電導(dǎo)率，而且在較高的電壓下對鋁集液體沒有腐蝕作用。用EC/DMC配成1mol/L電解質(zhì)溶液，電導(dǎo)率可達(dá)1.0×10-2S/cm。在-30℃下電導(dǎo)率仍然可達(dá)到1.0×10-3S/cm以上，它在有機(jī)溶劑中易溶解，其溶液呈路易斯酸性，在溶液中的解離度大，離子遷移率高，電導(dǎo)率高。

Li(Ni0.4Co0.2Mn0.4)O0.2鋰電池正極材料摻雜包覆方法 855     

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本發(fā)明涉及一種Li（Ni0.4Co0.2Mn0.4）O0.2鋰電池正極材料摻雜包覆方法。該方法包括以下步驟：1）采用氫氧化物共沉淀法制備三元素正極材料，得到三元前驅(qū)體(Ni0.4Co0.2Mn0.4)(OH)2；2）將步驟1所制備的三元前驅(qū)體，電池級碳酸鋰，V2O5混合；3）將已混好的原料燒結(jié)；將其粉碎后混合；4）將混合好的物料二次燒結(jié)；5）將LiF和二次燒結(jié)的物料混合；6）將步驟5）混合好的物料燒結(jié)；再將物料粉碎，過篩后加入酒精進(jìn)行溶解；7）稱取異丙醇，取異丙醇鋁粉末加入其中攪拌溶解完全；將其加入步驟6）獲得的混合液中，干燥，置于空氣氣氛馬弗爐內(nèi)保溫。本發(fā)明能夠提高材料效率，進(jìn)而提高了電池的循環(huán)性好和高溫穩(wěn)定性。

鋰電池用光鋁片、頂蓋及鋰電池 590     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池用光鋁片、頂蓋及鋰電池。所述鋰電池用光鋁片包括：光鋁片本體，其上開設(shè)有適于安裝防爆閥的防爆孔；第一加強(qiáng)部，凸設(shè)或凹設(shè)于所述光鋁片本體的一個表面，且連續(xù)或間斷的圍繞在所述防爆孔的周圍，所述第一加強(qiáng)圈與所述防爆孔間隔布置；第二加強(qiáng)部，凸設(shè)或凹設(shè)于所述光鋁片本體的另一個表面，且連續(xù)或間斷的圍繞在所述防爆孔的周圍，所述第二加強(qiáng)圈與所述防爆孔間隔布置。本實(shí)用新型提供的鋰電池用光鋁片、頂蓋及鋰電池，能夠增強(qiáng)光鋁片安裝防爆閥位置的局部強(qiáng)度，從而避免防爆閥變形。

由粗品硫酸鋰制備電池級單水氫氧化鋰的方法 777     

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本發(fā)明一種由粗品硫酸鋰制備電池級單水氫氧化鋰的方法，包括以下具體步驟：粗品硫酸鋰溶解及凈化除雜；混堿苛化；冷凍結(jié)晶；一次蒸發(fā)濃縮；二次蒸發(fā)濃縮及晶漿粉碎；真空干燥及包裝。本發(fā)明采用MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器對二次離心冷凍液進(jìn)行一次蒸發(fā)濃縮；繼而將得到的粗品氫氧化鋰用純水溶解，進(jìn)行二次蒸發(fā)濃縮，操作相對簡單，工作效率比較高。

新型鋰電池入箱自動站 778     

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本發(fā)明提供一種新型鋰電池入箱自動站，屬于電池入箱技術(shù)領(lǐng)域，包括主框架，主框架的左右內(nèi)壁之間設(shè)有第一傳動機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)連接有第一移動臺，第一移動臺的上端固定連接有第一氣缸，第一氣缸的輸出端固定連接有第一驅(qū)動桿，第一驅(qū)動桿活動貫穿第一移動臺的下端并向下延伸，第一驅(qū)動桿的下端固定連接有安裝板，安裝板的下端右部固定連接有第一安裝框架，第一安裝框架的下內(nèi)壁開鑿有滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有第二安裝框架，第二安裝框架的上端固定連接有第二氣缸和螺桿套塊，它可以實(shí)現(xiàn)自動將鋰電池入箱的工作，簡單方便，無需人工處理，提高工作效率。

高容量鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 921     

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本發(fā)明涉及一種高容量磷酸鐵鋰的制備方法，步驟：按比例稱取一定量的鋰源、鐵源、磷源、鈦源或鎂源，然后加入碳源、聚乙二醇，用濕法球磨在球磨機(jī)內(nèi)混合均勻，然后進(jìn)一步細(xì)磨；借助噴霧干燥制得球形顆粒的前驅(qū)體后再混煉處理；后將前驅(qū)體放入燒結(jié)爐在惰性氣體氛圍保護(hù)下燒結(jié)，得到碳包覆的磷酸鐵鋰材料；將得到的材料經(jīng)過粉碎、分級，制得近似正態(tài)分布的成品正極材料。優(yōu)點(diǎn)是：制得的磷酸鐵鋰正極材料，具有較高的放電比容量，也具有良好的壓實(shí)性能，操作工藝簡單，安全性好，對環(huán)境無污染，原材料來源廣泛且價格低廉，能降低成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

帶有鋰電池固定結(jié)構(gòu)的鋰電路燈 1034     

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本實(shí)用新型涉及路燈技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有鋰電池固定結(jié)構(gòu)的鋰電路燈，包括安裝底座，所述安裝底座的頂部連接有燈桿，所述燈桿的底部周邊焊接有加強(qiáng)筋板，所述燈桿一側(cè)焊接有主燈支架，所述主燈支架的頂端連接有主燈，所述燈桿的另一側(cè)連接有輔燈支架，所述輔燈支架的頂端安裝有輔燈，所述燈桿的頂端固定連接有安裝臺，所述安裝臺的頂部表面連接有支架，所述支架的頂部焊接有固定板，所述固定板的兩側(cè)安裝有定位夾，所述固定板的頂面安裝有鋰電池，所述鋰電池的上方安裝有恒溫箱。該裝置通過在安裝臺頂面設(shè)置恒溫箱，在恒溫箱內(nèi)設(shè)置加熱器和冷凝器，從而使恒溫箱內(nèi)部始終保持恒溫，從而使鋰電池的使用壽命更長且安全性能更高。

用于鋰電池組的組件及其應(yīng)用及其加工工藝以及鋰電池 775     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰電池組的組件及其應(yīng)用及其加工工藝，同時還提供了采用該組件的鋰電池，其具有低成本，低內(nèi)阻、可焊接性能好的有點(diǎn)，可以滿足鋰電池的高性能要求,其通過第一金屬連接塊和第二金屬連接塊間隔排布組合而成。

鋰電池的單邊捏合式卷芯、組件、鋰電池及制備方法 737     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池的單邊捏合式卷芯，其包括卷芯，卷芯的最內(nèi)層處形成通腔，卷芯的最外層處形成外壁，卷芯的軸向上的兩端分別形成正極端和負(fù)極端；在正極端處，通腔的至少兩內(nèi)壁分別固定連接至外壁，其中至少一內(nèi)壁與外壁的連接處形成與匯流排的連接部；在負(fù)極端處，至少兩內(nèi)壁同樣分別固定連接至外壁。本發(fā)明還提供了種鋰電池的單邊捏合式卷芯組件、鋰電池及制備方法。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)可以降低因為極耳拉力過大所造成短路的安全風(fēng)險，同時利于電池的整體散熱。

制備鋰電池硅碳負(fù)極材料的方法、負(fù)極材料和鋰電池 912     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及一種制備鋰電池硅碳負(fù)極材料的方法、負(fù)極材料和鋰電池，所述方法包括：將納米硅和中值粒徑為3～15um的石墨按照質(zhì)量比混合，球磨1～3小時；將瀝青和四氫呋喃按照3:50～3:40的質(zhì)量比進(jìn)行混合形成瀝青混合液，并將瀝青混合液加入到球磨罐中球磨，形成第一混合物；瀝青混合液、硅、石墨的質(zhì)量比為20:5:10～40:10:30；加入硅的質(zhì)量的1％～5％的羧甲基纖維素CMC，并混合球磨3～5小時得到第二混合物；置于烘箱中干燥8～12小時，使得第二混合物中的有機(jī)溶劑全部揮發(fā)，再進(jìn)行破碎過篩；將過篩后的物質(zhì)置于箱式炭化爐中，通入氮?dú)?，流速?0～80L/h，2.5～5小時后升溫，升溫4～6小時在900～1000℃保溫2～4小時，自然冷卻后得到鋰離子電池硅碳負(fù)極材料。

金屬箔及制備方法與鋰電池負(fù)極和鋰電池 758     

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本發(fā)明屬于電池材料領(lǐng)域，具體涉及一種金屬箔及制備方法與鋰電池負(fù)極和鋰電池。所述金屬箔包括多根金屬納米線，所述金屬箔具有所述多根金屬納米線相互交錯堆疊形成的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。制備方法包括：(1)將金屬納米線與溶劑混合，得到金屬納米線漿料；(2)將所述金屬納米線漿料涂覆在離型膜上，得到負(fù)載在離型膜上的濕膜，之后進(jìn)行干燥處理，得到負(fù)載在離型膜上的干膜；(3)將所述負(fù)載在離型膜上的干膜進(jìn)行輥壓，并從輥壓所得的復(fù)合膜中去除離型膜，得到預(yù)產(chǎn)品；(4)將所述預(yù)產(chǎn)品進(jìn)行退火處理，得到金屬箔。能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池負(fù)極集流體的輕量化、減薄化，并使得鋰電池具有更好的循環(huán)庫倫效率和容量保持率。

鋰電池負(fù)極使用的鈦酸鋰的制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極使用的鈦酸鋰的制備方法，屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：第1步、取氫氧化鋰、偏鈦酸、乙醇，加入去離子水，加熱，得到懸浮液；第2步、在懸浮液中加入導(dǎo)電填料、鈦酸酯偶聯(lián)劑、表面活性劑，攪拌均勻，加熱，得到改性懸浮液；第3步、將改性懸浮液在超聲分散的作用下，加入氯化銀溶液，混合均勻后，再加入碳酸氫銨溶液，混合均勻后，得到包覆懸浮液；第4步、將包覆懸浮液用微濾膜過濾，所得的顆粒燒結(jié)，冷卻至室溫即可。本發(fā)明通過對鈦酸鋰進(jìn)行改性，使其表面具有更好的導(dǎo)電包覆涂料，顆粒之間結(jié)合更加緊密，確保了電池具有良好的高充放電容量。

可抑制鋰枝晶的非水溶劑、非水電解液及鋰離子二次電池 935     

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本發(fā)明提供一種可抑制鋰枝晶的非水溶劑、非水電解液及鋰離子二次電池。本發(fā)明的非水溶劑包括一種或兩種以上的碳酸酯和一種或兩種以上的特定的胺，其能夠在鋰離子二次電池中有效地抑制因充電引起的鋰枝晶的生長。

鋰離子電池用中心管及鋰離子電池 903     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池用中心管及鋰離子電池，包括高分子聚合物支撐管，所述支撐管為包括導(dǎo)向端和支撐端的中空結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向端一端設(shè)置有R角，另一端與所述支撐端相連，所述支撐端上設(shè)置有若干貫穿其管壁的通孔，所述通孔自所述支撐端的內(nèi)壁向外壁沿所述導(dǎo)向端向支撐端傾斜設(shè)置，鋰離子電池還包括卷繞在所述中心管外的正極片、隔膜和負(fù)極片。本實(shí)用新型通過在中心管設(shè)置傾斜通孔，滿足鋰離子電池循環(huán)不跳水的同時，提高了注液效率，極大提升了電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池用Mylar膜及鋰離子電池 726     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池用Mylar膜，所述Mylar膜包覆鋰離子電池的卷芯，所述卷芯的數(shù)量為兩個及其以上，所述Mylar膜為聚醚砜Mylar膜，包括底面包覆片，所述底面包覆片兩側(cè)分別連接大面包覆片，每個所述大面包覆片的兩側(cè)分別連接側(cè)面包覆片，所述底面包覆片與所述大面包覆片均設(shè)有若干個通孔；每兩個卷芯之間設(shè)有間隔包覆片，所述間隔包覆片設(shè)有若干個通孔。本實(shí)用新型的鋰離子電池用Mylar膜應(yīng)用于鋰離子電池中利于電解液的通過和浸潤。

用于高電壓鈷酸鋰電池的電解液及鈷酸鋰電池 825     

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本發(fā)明涉及一種用于高電壓鈷酸鋰電池的電解液及鈷酸鋰電池。所述電解液包括：鋰鹽電解質(zhì)、有機(jī)溶劑和添加劑；所述添加劑包括：七氟丁酸酐、碳酸亞乙烯酯VC、二氟草酸磷酸酯、丁二腈SN。其中碳酸亞乙烯酯在首次化成中只參與負(fù)極SEI膜的形成，并形成穩(wěn)定的SEI，七氟丁酸酐和二氟草酸磷酸酯添加劑在正極形成高電壓下穩(wěn)定的含有LiF和無機(jī)磷酸鹽的復(fù)合CEI，以確保電池體系的穩(wěn)定性同時穩(wěn)定鈷酸鋰材料。通過四種添加劑的相互作用，實(shí)現(xiàn)電解液在高電壓下的優(yōu)良電性能。

鋰電池用非水電解液及其制備方法和鋰離子電池 662     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用非水電解液及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明的鋰電池用非水電解液，按重量百分比計，包含如下組分：電解質(zhì)鋰鹽5?25％、非水性有機(jī)溶劑5?80％、鋰鹽添加劑0.1?10％、碳酸酯類添加劑2?40％、磺酸酯類添加劑0.1?5％、第四添加劑0.1?5％；其中，所述非水性有機(jī)溶劑包含無α?H的羧酸酯。本發(fā)明的鋰電池用非水電解液，制成的鋰離子電池在高電壓、寬溫范圍工作時具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，具有良好的循環(huán)性能。

鋰電池正極材料用多孔層狀化學(xué)結(jié)構(gòu)改性硅酸鎂鋰的制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料用多孔層狀化學(xué)結(jié)構(gòu)改性硅酸鎂鋰的制備方法，其特征在于，該制備方法首先利用稀土氧化物對有機(jī)季銨鹽改性硅酸鎂鋰晶格結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，然后在四面體結(jié)構(gòu)中引入Mn²⁺和Fe³⁺，再通過固相反應(yīng)制得多孔層狀化學(xué)結(jié)構(gòu)改性硅酸鎂鋰，其電荷傳遞阻抗小、鋰離子擴(kuò)散系數(shù)大、電化學(xué)表現(xiàn)好的鋰電池正極材料用多孔層狀化學(xué)結(jié)構(gòu)改性硅酸鎂鋰的制備方法，應(yīng)用前景極為光明。

高容量鈷酸鋰基鋰離子電池正極材料及其制備方法 622     

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本發(fā)明公開了一種高容量鈷酸鋰基鋰離子電池正極材料，所述材料是將大小不同粒徑的改性的鈷酸鋰混合，再經(jīng)過包覆而得鈷酸鋰成品，其含有鈷源物質(zhì)、鋰源物質(zhì)、摻雜劑和包覆材料，其中Li、Co的摩爾比為0.95～1.2，摻雜劑摻量為0.01～10wt%，包覆材料的摻量為0.01～20wt%。本發(fā)明通過大小不同粒徑的鈷酸鋰混合來提高鈷酸鋰材料的容量，通過摻雜和包覆來提高材料在大于4.2V的高電壓條件下的穩(wěn)定性、安全性以及電化學(xué)性能，特別是高溫循環(huán)性能。

鋰電池自動分級機(jī) 725     

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一種鋰電池自動分級機(jī),包括輸送模塊、機(jī)架模塊、升降模塊、機(jī)械手、控制系統(tǒng)。輸送模塊為輸送機(jī)架上固定安裝有兩個導(dǎo)軌，輸送機(jī)架上固定有到位塊，滑塊與輸送板固定連接，輸送板通過傳動機(jī)構(gòu)與輸送機(jī)架上的原動機(jī)傳動連接。機(jī)架模塊由底板、連接桿的兩端分別固定連接一個立板，在每個立板相對的兩邊分別固定連接有導(dǎo)軌，兩個連接桿之間固定連接有N個機(jī)械手固定板；升降模塊為底板上固定安裝有氣缸，氣缸桿與容器板固定連接；控制系統(tǒng)控制輸送模塊、機(jī)架模塊、升降模塊、機(jī)械手工作。

圓柱形鋰離子電池的中心針及圓柱形鋰離子電池 670     

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本申請公開了一種圓柱形鋰離子電池的中心針及圓柱形鋰離子電池，所述中心針的外周面設(shè)置有沿著該中心針長度方向延伸的泄壓凹槽。本申請可提升電池的安全防爆性能。

鋰電插板式管理容器自動分級機(jī)及其工作方法 1040     

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本發(fā)明涉及鋰電插板式管理容器自動分級機(jī)及其工作方法，包括機(jī)架輸送模塊、升降式分級模塊、攔推機(jī)械手、自動電池料盒、控制系統(tǒng)；機(jī)架輸送模塊為在機(jī)架的上面固定安裝有四個軸承座，相對應(yīng)的兩個軸承座上通過軸承連接有輸送帶滾筒，皮帶電機(jī)的軸上固定有皮帶輪，此皮帶輪與輸送帶滾筒上裝有的皮帶輪通過傳動皮帶傳動連接。升降式分級模塊為四個相互平行的光軸的上下兩端分別固定安裝有光軸固定塊，在滑動板的中部的方形沉頭孔內(nèi)固定安裝有分級裝置；在機(jī)架前端的兩側(cè)固定安裝有攔推機(jī)械手；在機(jī)架的后端固定連接有自動電池料盒，控制系統(tǒng)固定在控制機(jī)柜內(nèi)，控制機(jī)柜與機(jī)架連接。

動力鋰離子電池極片自動檢測設(shè)備及檢測方法 803     

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本發(fā)明公開了一種動力鋰離子電池極片自動檢測設(shè)備及檢測方法，該自動檢測設(shè)備包括安裝有四個固定料盒的多工位轉(zhuǎn)盤，以及朝向固定料盒的上料機(jī)構(gòu)、視覺檢測機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。該檢測方法包括上料步驟、檢測步驟和下料步驟。本發(fā)明具有檢測效率高、可靠性高和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的優(yōu)點(diǎn)。

用于鋰離子電池制造的攪拌裝置及其工藝 609     

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本發(fā)明涉及用于鋰離子電池制造的攪拌裝置及其工藝，包括機(jī)械攪拌機(jī)和管道超聲納米分散機(jī)，機(jī)械攪拌機(jī)底部的出料口通過傳送管道與循環(huán)泵的進(jìn)料口相連，循環(huán)泵的出料口與管道超聲納米分散機(jī)底部的進(jìn)料口相連，管道超聲納米分散機(jī)上部設(shè)有出料口，出料口通過管道與機(jī)械攪拌機(jī)上部的回料口相連。利用此裝置用于攪拌可改善漿料顆粒度，確保均勻；改善漿料分散效果，確保穩(wěn)定，杜絕漿料沉降和上浮現(xiàn)象；縮短攪拌時間，提升效率、降低能耗；提升電芯低溫和放電倍率性能。

極片的預(yù)鋰化裝置及其預(yù)鋰化方法 794     

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本發(fā)明提供了極片的預(yù)鋰化裝置及其預(yù)鋰化方法，所述預(yù)鋰化裝置包括：熔融槽，所述熔融槽盛有熔融鋰液；轉(zhuǎn)移輥，所述轉(zhuǎn)移輥設(shè)置在所述熔融槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)移輥部分浸入所述熔融鋰液，所述轉(zhuǎn)移輥被配置為旋轉(zhuǎn)以將所述熔融鋰液轉(zhuǎn)移到所述轉(zhuǎn)移輥的外表面；鋰壓延單元，所述鋰壓延單元設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移輥遠(yuǎn)離所述熔融鋰液的一側(cè)，所述鋰壓延單元與所述轉(zhuǎn)移輥的外表面緊貼；所述轉(zhuǎn)移輥的旋轉(zhuǎn)使得所述轉(zhuǎn)移輥的外表面上的與所述熔融鋰液相對應(yīng)的鋰層經(jīng)所述鋰壓延單元后由所述熔融槽進(jìn)行回收。本發(fā)明提供的預(yù)鋰化裝置在預(yù)鋰化均勻性好的同時對殘留鋰進(jìn)行熔融回收，可以在極片裁片后實(shí)現(xiàn)疊片預(yù)鋰化，并且轉(zhuǎn)移輥同時具備熔融鋰液轉(zhuǎn)移、冷卻和壓延功能。

鋰離子電池析鋰安全預(yù)警方法及裝置 959     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池析鋰安全預(yù)警方法及裝置，該方法包括：獲取目標(biāo)車輛中鋰離子電池的歷史充電數(shù)據(jù)；基于每次充電循環(huán)單體電芯對應(yīng)的起始荷電狀態(tài)及截止荷電狀態(tài)，確定單體電芯在每次充電對應(yīng)的容量增量曲線；從單體電芯在每次充電對應(yīng)的各個容量增量曲線中提取主特征峰對應(yīng)的主峰值和主峰位；分別計算單體電芯在不同充電循環(huán)次數(shù)對應(yīng)的第一主峰值和第一主峰位與第一次充電過程對應(yīng)的第二主峰值和第二主峰位的差值，得到不同充電循環(huán)次數(shù)對應(yīng)的主峰值差和主峰位差；基于單體電芯在不同充電循環(huán)次數(shù)對應(yīng)的主峰值差和主峰位差的變化趨勢，對鋰離子電池進(jìn)行析鋰安全預(yù)警。實(shí)現(xiàn)對鋰離子電池的析鋰安全預(yù)警，保障電池安全工作，提高使用體驗。