環(huán)氧模壓復(fù)合材料及其制備方法 1494     

 0

傳統(tǒng)模壓復(fù)合材料，其樹(shù)脂以不飽和聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂為主，往往以苯乙烯為活性溶劑，在偶氮類、過(guò)氧化物類等引發(fā)劑引發(fā)作用下，參與反應(yīng)，但是由于其高揮發(fā)性，在產(chǎn)品制造及應(yīng)用過(guò)程中，會(huì)有大量VOC釋放，對(duì)環(huán)境、對(duì)人體造成損害，進(jìn)一步，由于聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂對(duì)玻璃纖維的浸潤(rùn)性不夠優(yōu)異，容易在制品表面或內(nèi)部形成微孔洞，對(duì)材料的電絕緣性能尤其是高濕度環(huán)境中的電絕緣性能，造成顯著損害。為解決以上問(wèn)題，開(kāi)發(fā)一種新型的成型方式，制備類SMC的環(huán)氧樹(shù)脂基原材料，是模壓材料的一個(gè)重要且重大的發(fā)展方向。

增材制造高強(qiáng)韌不銹鋼及其制備工藝 1577     

 0

本發(fā)明的主要目的是提出一種增材制造高強(qiáng)韌不銹鋼及其制備工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)中強(qiáng)塑性倒置矛盾的關(guān)系，通過(guò)優(yōu)化合金成分，針對(duì)增材制造不銹鋼建立合金成分和組織結(jié)構(gòu)的相圖關(guān)系，借助增材制造快速冷卻及高能激光等特點(diǎn)，制備出微納米級(jí)多尺度-多重異質(zhì)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)韌馬氏體不銹鋼，該增材制造異質(zhì)結(jié)構(gòu)馬氏體不銹鋼強(qiáng)度和斷后延伸率均明顯高于傳統(tǒng)制造類似成分的不銹鋼。

用于礦山充填的風(fēng)積沙充填材料及其制備方法 1328     

 0

本發(fā)明涉及礦山充填風(fēng)積沙和矸石混合高濃度充填技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于礦山充填的風(fēng)積沙充填材料及其制備方法。

聚合物涂層改性的鋅負(fù)極及其制備方法與應(yīng)用 748     

 0

本發(fā)明涉及新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種聚合物涂層改性的鋅負(fù)極及其制備方法與應(yīng)用。

錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法 942     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法。

TiAl合金表面的納米YSZ/NiCoCrAlYTa復(fù)合涂層的制備方法 1277     

 0

本發(fā)明屬于高溫合金復(fù)合涂層制造領(lǐng)域，具體是使用超音速火焰噴涂和大氣等離子噴涂技術(shù)相結(jié)合，在TiAl合金表面制備一種高溫抗氧化復(fù)合涂層。

耐腐蝕熔覆層粉末材料、熔覆層的制備方法 1079     

 0

本發(fā)明屬于金屬耐腐蝕表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕熔覆層粉末材料、熔覆層的制備方法。

基于二維MXene納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 1857     

 0

本發(fā)明提出了一種基于二維MXene納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，所述復(fù)合材料由氮摻雜的Ti 3C 2 MXene納米顆粒與稀土元素?fù)诫s的g-C 3N 4復(fù)合得到；

基于復(fù)合材料制備仿生骨的細(xì)胞相容性測(cè)試系統(tǒng)和方法 1354     

 0

本發(fā)明提供基于復(fù)合材料制備仿生骨的細(xì)胞相容性測(cè)試系統(tǒng)和方法，用以在對(duì)實(shí)驗(yàn)動(dòng)物進(jìn)行仿生骨植入時(shí)，對(duì)其進(jìn)行信息的統(tǒng)一獲取、記錄和測(cè)試，進(jìn)一步提高實(shí)驗(yàn)效率，同時(shí)，通過(guò)系統(tǒng)統(tǒng)一采集數(shù)據(jù)或?qū)?shí)驗(yàn)動(dòng)物進(jìn)行控制，有效提高了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的有效性。

有機(jī)相變復(fù)合材料的制備方法和制備的相變復(fù)合材料 1313     

 0

本發(fā)明提供了一種有機(jī)相變復(fù)合材料的制備方法，以緩解現(xiàn)有方法制備的有機(jī)相變材料熱導(dǎo)率低導(dǎo)致系統(tǒng)局部過(guò)冷或過(guò)熱且儲(chǔ)熱性能降低的問(wèn)題。

含LiNH2和Mg復(fù)合儲(chǔ)氫材料及其制備方法 1433     

 0

本發(fā)明屬于儲(chǔ)氫材料制備領(lǐng)域，特別涉及高容量含LiNH 2和Mg的復(fù)合儲(chǔ)氫材料的制備方法。

SFC聚陶纖維單絲材料及其制備方法 1615     

 0

本發(fā)明提供一種既保留了超高強(qiáng)改性聚酯切片與和超細(xì)晶陶瓷粉材料復(fù)合材料制成的SFC單絲材料，又達(dá)到了高強(qiáng)度、高抗堿、高彈性模量、低延伸率和良好的抗老化性能，并且增加了直接與工作介質(zhì)接觸SFC材料的優(yōu)良抗堿性能的一種SFC聚陶纖維單絲材料及其制備方法。

具有致密防滲氟樹(shù)脂涂層的絕緣熱管 1311     

 0

本發(fā)明屬于絕緣導(dǎo)熱熱管和防滲涂層的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有致密防滲氟樹(shù)脂涂層的絕緣熱管。

場(chǎng)發(fā)射微納鎢發(fā)射極的制備方法 1366     

 0

本發(fā)明將微注射成形和氣流磨這兩項(xiàng)技術(shù)相結(jié)合開(kāi)發(fā)了一種新型場(chǎng)發(fā)射微納鎢發(fā)射極制備方法，可制備出孔隙特性優(yōu)良、組織均勻、形狀復(fù)雜、尺寸精度高以及產(chǎn)品一致性好的場(chǎng)發(fā)射微納鎢發(fā)射極，制備的發(fā)射極晶粒尺寸≤1μm、孔徑200～800nm，能完全符合對(duì)發(fā)射極的要求。

高效制備復(fù)雜形狀納米孔隙多孔鎢制品的方法 1517     

 0

一種納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品的成形方法，其特征在于：以細(xì)粒度鎢粉為原料，采用流化分散技術(shù)與射頻等離子球化技術(shù)相結(jié)合對(duì)粉末進(jìn)行分散球化處理，得到分散的、粒度分布窄的、細(xì)粒度的球形鎢粉；再通過(guò)粉末微注射成形制備出復(fù)雜形狀的納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品，最后經(jīng)過(guò)脫脂燒結(jié)制備出復(fù)雜形狀的納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品。

細(xì)粒度球形鎢粉的制備方法 2003     

 0

本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前由于細(xì)粒度鎢粉不規(guī)則且易團(tuán)聚，而導(dǎo)致球化過(guò)程球化后顆粒長(zhǎng)大、粉末粒度分布寬、收得率低的問(wèn)題，采取流化分散技術(shù)與等離子球化技術(shù)相結(jié)合來(lái)制備球形鎢粉。

利用復(fù)合材料制備的海上浮體結(jié)構(gòu) 2097     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用復(fù)合材料制備的海上浮體結(jié)構(gòu)，該浮體結(jié)構(gòu)采用模塊化拼接而成，單個(gè)浮體由三層不同組分組成的高分子樹(shù)脂材料，分別為光滑外表層，擠壓變形層以及發(fā)泡層。所述光滑外表層由聚乙烯樹(shù)脂組成，且厚度為6-8mm，擠壓變形層由聚酰胺樹(shù)脂組成，且位于外表層和發(fā)泡層之間，所述擠壓變形層的厚度為8-12mm，所述發(fā)泡層由含有樹(shù)脂的預(yù)備發(fā)泡粒子發(fā)泡并熔化組成，且上述三層通過(guò)熱壓粘接在一起，該模塊化浮體結(jié)構(gòu)之間還通過(guò)鎖定裝置連接在一起。

一維邊共享鈣鈦礦熒光材料及其制備方法 2158     

 0

本發(fā)明涉及一維邊共享鈣鈦礦熒光材料及其制備方法，屬于有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化材料技術(shù)領(lǐng)域。

可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生長(zhǎng)石墨烯裝置 2225     

 0

一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生長(zhǎng)石墨烯裝置，包括冷卻室、安裝于所述冷卻室內(nèi)的移動(dòng)座及設(shè)置于所述移動(dòng)座上且用于放置石墨烯樣品的樣品盒，所述冷卻室的側(cè)面固定有固定板，所述固定板的頂部沿所述冷卻室的寬度方向滑移設(shè)置有移動(dòng)板，所述固定板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)板升降的驅(qū)動(dòng)組件，所述移動(dòng)板靠近所述冷卻室的側(cè)面沿所述冷卻室的寬度方向滑移安裝有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿頂面用于與所述樣品盒的盒沿相接觸。

高壓電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料、制備方法及其用途 2209     

 0

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供用于高壓電纜的可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料、制備方法及其用途，該材料可抑制高壓直流電纜中電導(dǎo)率非線性過(guò)度增大效應(yīng)聚集。

鎢/銅層狀復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1777     

 0

本發(fā)明涉及電磁屏蔽復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及具有取向結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽功能復(fù)合壓敏膠，以及通過(guò)外加靜磁場(chǎng)制備取向結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽功能復(fù)合壓敏膠的方法。

蓄冷材料、制備方法、包括其的蓄冷液及應(yīng)用 2358     

 0

本發(fā)明涉及蓄冷材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄冷材料、制備方法、包括其的蓄冷液及應(yīng)用。

具有取向結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽功能復(fù)合壓敏膠及其制備方法 1871     

 0

本發(fā)明涉及電磁屏蔽復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種具有取向結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽功能復(fù)合壓敏膠，以及一種通過(guò)外加靜磁場(chǎng)制備取向結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽功能復(fù)合壓敏膠的方法。

【成果推薦】熱軋鋁板帶厚度控制技術(shù) 1703     

 0

熱軋鋁板帶厚度控制技術(shù)主要包括頭部變厚度軋制技術(shù)、粗軋鋁板厚度控制技術(shù)和精軋多機(jī)架厚度綜合控制技術(shù)。其中，頭部變厚度軋制技術(shù)，主要是根據(jù)軋制規(guī)程和精確跟蹤計(jì)算各機(jī)架頭部不同位置壓下量，使得鋁帶從薄到厚的變形區(qū)沒(méi)有厚度突變，可有效解決因鋁卷頭部太厚而造成的壓痕或起折問(wèn)題；粗軋鋁板厚度控制技術(shù)，主要是利用軋制力相等時(shí)彈跳量相等的原理，通過(guò)已軋道次軋制力、輥縫反饋，在后續(xù)道次軋制時(shí)，實(shí)時(shí)計(jì)算當(dāng)前厚度，并進(jìn)行粗軋厚度控制；而開(kāi)發(fā)的基于數(shù)據(jù)挖掘的精軋多機(jī)架厚度綜合控制技術(shù)，則是通過(guò)歷史數(shù)據(jù)挖掘當(dāng)前軋制過(guò)程