特種吸附材料的開發(fā)與利用 347     

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1.隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，關(guān)鍵金屬需求增長(zhǎng)，大部分年增速超20%。2.主礦物逐步枯竭，低品位貧礦以及二次資源回收地位突顯。3.環(huán)境保護(hù)日益嚴(yán)峻，尾液治理更加苛刻，水循環(huán)迫在眉睫。4.典型的如：Li,Cu，Ni,Co，Nb,Ta，RE等。優(yōu)質(zhì)主礦物逐步枯竭;向貧困及二次資源回收要寶!5.傳統(tǒng)經(jīng)典的分離提取材料及技術(shù)難滿足當(dāng)前發(fā)展的需要!

石英砂提純與檢測(cè)技術(shù) 484     

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以脈石英或者偉晶花崗巖為原材料，通過(guò)色選，高溫煅燒，水淬，磁選，浮選，酸浸等方法進(jìn)行提純，并對(duì)全生產(chǎn)流程進(jìn)行大量快速檢測(cè)，生產(chǎn)高純石英砂。解決了國(guó)產(chǎn)石英砂質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，從花崗巖提純的石英砂具有氣液包裹體含量低的特征，純度也達(dá)到4N以上，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)沒有低氣液包裹體高純石英砂的空白。產(chǎn)品可以用于對(duì)石英砂質(zhì)量有嚴(yán)格要求的半導(dǎo)體，光伏，國(guó)防等領(lǐng)域，具有良好的市場(chǎng)前景。

高爐噴煤催化助燃技術(shù) 603     

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國(guó)內(nèi)外對(duì)煤的催化助燃雖然已有很多研究，但是由于對(duì)高爐噴煤催化助燃的認(rèn)識(shí)不足，所開發(fā)的催化燃燒技術(shù)，大多數(shù)催化劑(貴金屬)因所需添加量太大，而不能經(jīng)濟(jì)地適用于工業(yè)應(yīng)用，少數(shù)催化助燃劑(氯鹽、硝酸鹽或納、鉀鹽類型)雖可降低添加量，但對(duì)高爐設(shè)備(包括爐襯)有腐蝕作用和二次污染，也沒有獲得實(shí)際應(yīng)用。

生物質(zhì)改性有機(jī)粘結(jié)劑冶金粉料壓力成型技術(shù) 486     

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冶金生產(chǎn)原料一般要求為具有一定強(qiáng)度的塊狀原料，但是塊狀原料在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生部粉末，由于粉末原料使用過(guò)程易楊塵及影響反應(yīng)器內(nèi)的透氣性，這些原料需要成型后才能較好利用;此外，各類冶金粉塵作為二次資源循環(huán)利用，一般也需要造塊才能較好利用。冷固結(jié)壓力成型是簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的成型方法，常用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，粘結(jié)劑用量5%左右。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑雖然成本低，但降低了原料品位，甚至影響后續(xù)冶煉工藝。有機(jī)粘結(jié)劑用量小，也不影響原料品位和后續(xù)冶煉工藝，粘結(jié)劑成本高。

利用燒結(jié)除塵灰/高爐瓦斯灰生產(chǎn)氯化鉀 391     

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煉鐵燒結(jié)電除灰的K、Na含量較高，返回?zé)Y(jié)，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦質(zhì)量。燒結(jié)電除灰中K主要以KCl形式存在，多數(shù)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)電除塵灰中KCl含量大于10%。中國(guó)的鉀資源對(duì)外儲(chǔ)存度高達(dá)70%以上，燒結(jié)電除塵灰是一種優(yōu)質(zhì)鉀資源。燒結(jié)除塵灰分離提取鉀、鈉后，殘?jiān)勺鳛闊掕F原料返回?zé)Y(jié)工序利用，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。部分地區(qū)的高爐煉鐵瓦斯灰、水泥焙燒窯灰也具有較高的KCl含量，也可用于生產(chǎn)氯化鉀，殘?jiān)祷責(zé)掕F燒結(jié)工序或水泥焙燒工序循環(huán)利用。

利用鋼渣制備多孔吸聲材料及透水磚 411     

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鋼渣難以大規(guī)模資源化利用的主要原因是鋼渣中存在大量活性組分，如游離氧化鈣和游離氧化鎂等，造成鋼渣穩(wěn)定性差，產(chǎn)品附加值低。研發(fā)鋼渣活性組分固化與資源化利用新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼渣規(guī)模化、高值化利用，已成為我國(guó)鋼鐵行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)迫切需要解決的問(wèn)題。

光催化氧化反應(yīng)制備1,2-二羰基化合物的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種光催化氧化反應(yīng)制備1,2?二羰基化合物的方法，包括如下步驟：將不飽和三鍵化合物、配位催化劑和溶劑混合得到溶液A；在含氧環(huán)境中，對(duì)溶液A進(jìn)行光照，得到1,2?二羰基化合物。本發(fā)明反應(yīng)在含氧環(huán)境下用光照射就可以實(shí)現(xiàn)，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)潔，高效，反應(yīng)條件非常溫和；無(wú)需傳統(tǒng)的銥、釕配合物作為配位催化劑，所用催化劑用量小，催化體系簡(jiǎn)潔、高效；反應(yīng)可放大至克級(jí)，體現(xiàn)了該催化過(guò)程在有機(jī)反應(yīng)和工業(yè)生產(chǎn)中的潛在應(yīng)用。

非平衡低溫等離子體制備氯乙烯工藝及裝置 541     

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本發(fā)明公開了一種非平衡低溫等離子體制備氯乙烯工藝及裝置，通過(guò)等離子電離乙炔和氯化氫等原料，在低溫條件下促使合成氯乙烯；且結(jié)合未反應(yīng)原料循環(huán)利用工藝步驟可實(shí)現(xiàn)無(wú)催化劑高效綠色制造。本發(fā)明工藝包括：步驟1、將循環(huán)設(shè)備抽真空，并通過(guò)A口和B口分別向循環(huán)系統(tǒng)中通入乙炔和氯化氫氣體；步驟2、打開高壓電源進(jìn)行電離反應(yīng)；步驟3、多級(jí)氣體分離器分離氯乙烯產(chǎn)物、乙炔和氯化氫原料及其他副產(chǎn)物；步驟4、被分離的乙炔和氯化氫重新進(jìn)入反應(yīng)循環(huán)。本發(fā)明提供一種非平衡低溫等離子體制備氯乙烯裝置，由控制裝置、加熱冷卻裝置、儲(chǔ)料裝置、反應(yīng)裝置和輸送裝置等基本結(jié)構(gòu)部件組成。本發(fā)明優(yōu)勢(shì)在于無(wú)需使用催化劑，避免汞污染及金屬資源消耗。

用于含氫混合氣的氫氣分離提純裝置與方法 475     

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本發(fā)明公開了一種用于含氫混合氣的氫氣分離提純裝置與方法。包括工作塔和中轉(zhuǎn)箱，在工作塔下方進(jìn)口處連通有進(jìn)氣管，工作塔的下方進(jìn)口處固定有第一單向閥，在工作塔的上方出口處連通有出氣管，工作塔的上方出口處固定有第三單向閥；工作塔的內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有膜分離裝置、電化學(xué)氫泵裝置、除濕裝置；通過(guò)膜分離與電化學(xué)氫泵聯(lián)用工藝來(lái)分離和提純?cè)蠚庵械臍錃?，在本工藝方法中的膜分離裝置中，可通過(guò)設(shè)置多層分離膜，保障氫氣的提純濃度，同時(shí)還可以通過(guò)兩個(gè)工作塔同時(shí)進(jìn)行膜過(guò)濾，加快效率，在膜過(guò)濾中添加回路，使提純后的氣體再次提純，效率增加，節(jié)約原料，通過(guò)除濕裝置對(duì)濕潤(rùn)的高濃度的濕潤(rùn)氫氣進(jìn)行干燥，干燥效果明顯。

新型煤層頂板離層注漿材料及方法 813     

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本發(fā)明公開了一種新型煤層頂板離層注漿材料，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分：15～35份生石灰，65～85份粉煤灰；其中，粉煤灰的水灰比為1∶1～2∶1，生石灰的水灰比為2∶1～8∶1；還公開了一種用于煤層頂板離層注漿方法，本發(fā)明適用于煤炭綠色開采技術(shù)領(lǐng)域，立足于廢物利用，利用粉煤灰、生石灰制作新型注漿材料，可以解決現(xiàn)有覆巖離層注漿減沉效果差、成本高、注漿孔跑、漏、冒等諸多問(wèn)題，降低了成本，實(shí)現(xiàn)更好的注漿效果。

以甲醇為原料制備三聚甲醛的工藝 785     

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本公開了一種以甲醇為原料制備三聚甲醛的工藝，通過(guò)甲醇與回收工段催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)的甲醇和甲縮醛為原料制備濃度50％以上的濃甲醛；濃甲醛在固體酸催化作用下合成三聚甲醛，含三聚甲醛的甲醛水溶液通過(guò)精餾和膜耦合工藝提純，分離出雜質(zhì)，得到純?nèi)奂兹?。本公開的工藝減少了稀醛的產(chǎn)生量，降低了分離能耗，降低了三聚甲醛的雜質(zhì)含量，通過(guò)催化轉(zhuǎn)化循環(huán)稀醛和副產(chǎn)物，提高了原料利用率，可實(shí)現(xiàn)三聚甲醛生產(chǎn)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

制備苯乙烯的裝置及方法 902     

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本發(fā)明屬于苯乙烯領(lǐng)域，公開了一種制備苯乙烯的裝置及方法。該裝置包括：脫水塔、脫水塔冷凝器、脫水塔回流罐、脫水塔釜循環(huán)泵、混合器、脫水塔再沸器；其中，脫水塔頂部依次連接脫水塔冷凝器、脫水塔回流罐頂部；脫水塔回流罐底部連接脫水塔；脫水塔底部依次連接脫水塔釜循環(huán)泵、混合器、脫水塔再沸器；脫水塔再沸器出口連接脫水塔；催化劑進(jìn)料管線連接脫水塔釜循環(huán)泵入口，并任選的連接脫水塔釜；粗苯乙醇進(jìn)料管線連接混合器入口。本發(fā)明利用脫水塔再沸器作為反應(yīng)器，并在脫水塔再沸器前設(shè)置混合器，可以使苯乙醇和催化劑混合更加均勻，進(jìn)入脫水塔再沸器后可立即進(jìn)行反應(yīng)，降低了苯乙醇的停留時(shí)間，從而減少反應(yīng)器體積，繼而降低設(shè)備投資。

聚甲氧基二甲醚的分離方法 752     

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本發(fā)明涉及一種聚甲氧基二甲醚的分離方法，主要解決的技術(shù)問(wèn)題是甲醛在分離過(guò)程中易于產(chǎn)生的管道堵塞及中間產(chǎn)物循環(huán)利用的問(wèn)題，通過(guò)采用第一精餾塔脫除未反應(yīng)的甲縮醛后得到的塔釜物料，進(jìn)入催化精餾塔，催化精餾塔分四段，第二段和第三段包含固體酸催化劑，從第二段上方采出含水的PODE2餾分，經(jīng)膜分離系統(tǒng)脫水后返回催化精餾塔；經(jīng)第三段上方采出含甲醇的輕餾分，塔頂餾分循環(huán)回第二段下方進(jìn)料口；催化精餾塔釜液進(jìn)入產(chǎn)品塔，從產(chǎn)品塔頂采出PODE3?4或PODE3?5產(chǎn)品的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于聚甲氧基二甲醚分離的工業(yè)生產(chǎn)中。

摻雜高分散羥基磷灰石的紅土基球型除氟濾料的制備方法 700     

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本發(fā)明涉及一種摻雜高分散羥基磷灰石的紅土基球型除氟濾料的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)、將可溶性鈣鹽、磷酸或其鹽溶液、分散劑溶液，依次添加，均勻混合，滴加氨水，使反應(yīng)體系的pH保持在9～11的范圍內(nèi)；充分反應(yīng)；然后從反應(yīng)釜取出產(chǎn)物，按順序進(jìn)行脫水、洗滌、干燥、粉碎，得到羥基磷灰石粉末；(2)、將紅土粉末置于造粒機(jī)中，加入造孔劑和羥基磷灰石粉末，然后混合均勻；然后噴灑粘合劑，將紅土粉制成0.5～2mm的球型顆粒；取出小球，放入烘箱中進(jìn)行干燥，定型后得到摻雜高分散羥基磷灰石的紅土基球型除氟濾料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉；制備的除氟濾料除氟效果優(yōu)異、易再生、出水暢通、綠色環(huán)保。

基于分子篩提取鋰工藝單元串聯(lián)模塊化吸附設(shè)備及其制造方法 555     

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本發(fā)明提供了一種基于分子篩提取鋰工藝單元串聯(lián)模塊化吸附設(shè)備，基于分子篩吸附劑為填料，包括裝配式提取鋰單元吸附床模塊，由模塊串聯(lián)組合的吸附塔設(shè)備，以形成濃差自平衡梯階吸附流程，達(dá)到在天然水體中更貼近符合分子體運(yùn)動(dòng)規(guī)律的流體動(dòng)態(tài)吸附；在天然水體中鋰提取單元模塊的設(shè)計(jì)計(jì)算方法；解決了物理吸附法中現(xiàn)有吸附塔吸附效率低和設(shè)備壽命差的問(wèn)題，同時(shí)解決了吸附材料被喘流上浮的現(xiàn)象，現(xiàn)有吸附設(shè)備“吃一半扔一半”與優(yōu)良吸附材料性能不匹配的問(wèn)題，也改變了現(xiàn)有吸附塔維護(hù)的臟、苦、累工作環(huán)境和職業(yè)安全。

鐵基材料損傷件的激光增材修復(fù)方法及其采用的修復(fù)粉末 568     

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本發(fā)明公開了一種鐵基材料損傷件的激光增材修復(fù)方法及其采用的修復(fù)粉末，修復(fù)方法具有以下步驟：①利用三維掃描技術(shù)，獲得鐵基材料損傷件的三維模型，通過(guò)與新品對(duì)比，獲得鐵基材料損傷件的受損部位的三維數(shù)據(jù)，再對(duì)受損部位進(jìn)行切削、打磨、清洗；②對(duì)鐵基材料損傷件的受損部位進(jìn)行一次激光空掃；③采用修復(fù)粉末對(duì)鐵基材料損傷件的受損部位進(jìn)行激光增材修復(fù)；修復(fù)粉末由主成分與添加劑組成；主成分由下述原子百分比的組分組成：Fe50Mn30Co10Cr10；添加劑為等重量比的Ni和Zr；添加劑的用量為所述主成分的3～6wt%。本發(fā)明的修復(fù)粉末以及修復(fù)工藝適用于多種牌號(hào)的鐵基材料損傷件，修復(fù)得到的修復(fù)區(qū)不僅無(wú)明顯裂紋等缺陷，而且具有較好的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。

金屬陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用 810     

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本發(fā)明提供一種金屬陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用。所述金屬陶瓷復(fù)合涂層包括潤(rùn)滑相和耐磨相，所述潤(rùn)滑相和耐磨相由粘結(jié)相粘結(jié)；所述潤(rùn)滑相為六方氮化硼，所述耐磨相為碳化鉻，所述粘結(jié)相為鎳和鉻。本發(fā)明所述金屬陶瓷復(fù)合涂層內(nèi)聚合緊密，孔隙率低，具有良好的硬度、韌性、及耐磨性，且具有良好的熱穩(wěn)定性及摩擦學(xué)性能，與基體結(jié)合緊密，在室溫至1000℃的高溫環(huán)境中，均能有效的在對(duì)磨面形成潤(rùn)滑膜，特別適合在高溫對(duì)磨的環(huán)境中使用。

粒徑可控的硅酸鈣的制備方法及由其制備的硅酸鈣和用途 978     

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本發(fā)明提供一種粒徑可控的硅酸鈣的制備方法，所述方法通過(guò)將含硅酸根的堿液作輔助液與鈣源混合制得混合液后，再在反應(yīng)溫度下將硅酸鈉溶液滴入所述混合液中，可達(dá)到嚴(yán)格控制硅酸鈣粒徑的目的，不需要額外添加粒徑控制劑，也不需要對(duì)產(chǎn)物漿料進(jìn)行過(guò)篩處理，即可解決硅酸鈣中大顆粒含量高的問(wèn)題，同時(shí)該方法反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)單，能耗低；所述方法制得的硅酸鈣粒徑小且粒徑分布均勻，將其應(yīng)用于造紙?zhí)盍现?，顯著降低了現(xiàn)有技術(shù)中大顆粒商品對(duì)高速紙機(jī)的磨損，同時(shí)可以很好地改善加填紙張的松厚度，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

含MoS2中間層的聚酰胺陶瓷復(fù)合納濾膜及其制備方法 398     

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一種含MoS2中間層的聚酰胺陶瓷復(fù)合納濾膜及其制備方法，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：稱取鉬源和硫源化合物，加入去離子水中，得到前驅(qū)體溶液，將前驅(qū)體溶液倒入對(duì)位聚苯內(nèi)襯中，將管式陶瓷基體完全浸入在前驅(qū)體溶液中；然后，將內(nèi)襯密封后置于不銹鋼反應(yīng)釜中，在100～360℃下恒溫反應(yīng)，得到含MoS2中間層的陶瓷基體；將含MoS2中間層的陶瓷基體浸入水相單體溶液中，取出，待晾干后浸入到油相單體有機(jī)溶液中進(jìn)行界面聚合；最后，將復(fù)合膜于30～100℃下熱處理，即可。本發(fā)明有利于促進(jìn)界面聚合過(guò)程形成連續(xù)均勻的聚酰胺分離層，顯著提

石英砂支撐劑及其制備方法、制備裝置 536     

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本發(fā)明提供一種石英砂支撐劑以及制備方法、制備裝置。制備方法包括對(duì)石英砂原料中的泥土及預(yù)設(shè)粒徑的細(xì)顆粒物進(jìn)行至少兩次去除，得到第一半成品顆粒，對(duì)第一半成品顆粒中的預(yù)設(shè)粒徑的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行去除，得到第二半成品顆粒，對(duì)第二半成品顆粒進(jìn)行烘干處理，對(duì)烘干處理后的第二半成品顆粒進(jìn)行至少一次分選和至少一次篩分，得到兩種不同粒徑的石英砂支撐劑。本發(fā)明對(duì)第一半成品顆粒進(jìn)行濕態(tài)脫水篩分處理，以實(shí)現(xiàn)脫水、除去大顆粒，降低第二半成品顆粒中的含水量，從而降低在后續(xù)烘干過(guò)程中的能耗，初次分選分離實(shí)現(xiàn)大批量半成品分離，達(dá)到85％的分離效率，降低后續(xù)的篩分量，提高效率，得到的石英砂支撐劑可有效降低產(chǎn)品濁度、提高產(chǎn)品集中度。

催化劑及其旋蒸浸漬干燥方法和應(yīng)用與流程 317     

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.本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化劑及其旋蒸浸漬干燥方法和應(yīng)用。背景技術(shù).工業(yè)污水中存在的難降解有機(jī)物是導(dǎo)致水質(zhì)惡化的主要物質(zhì)，因而需要降解污水中的有機(jī)物，降低污水cod含量。.近年來(lái)，以臭氧、雙氧水為氧化器的高級(jí)氧化技術(shù)逐漸成為工業(yè)污水處理的主要技術(shù)，其具有適用范圍廣、氧化能力強(qiáng)等特點(diǎn)。臭氧催化氧化法具有很強(qiáng)的氧化能力，而且無(wú)二次污染，對(duì)工業(yè)污水有著良好的處理效果。但目前催化劑生產(chǎn)過(guò)程中存在周期長(zhǎng)，浸漬不充分，浸漬效率低，能耗高等問(wèn)題。.因此，亟需一種催化劑高效浸漬干燥的方

鋁熱還原制備稀土金屬六硼化物的方法 812     

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.本發(fā)明涉及稀土金屬六硼化物制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁熱還原制備稀土金屬六硼化物的方法。背景技術(shù).稀土金屬硼化物憑借其優(yōu)異的電子發(fā)射特性成為了目前應(yīng)用極為廣的高端電子發(fā)射陰極材料。如lab和ceb已經(jīng)大量地應(yīng)用于電子顯微鏡、電子束刻蝕系統(tǒng)和x射線源等高端設(shè)備。另外，稀土金屬硼化物的熔點(diǎn)往往接近℃，是可應(yīng)用于極端條件下的陶瓷材料。同時(shí)，稀土金屬硼化物往往還具備特殊的電磁性能。但目前可實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的稀土金屬硼化物的方法一般都是元素合成法，直接使用稀土金屬和無(wú)定型硼粉進(jìn)行化合反應(yīng)。由于這

基于濕法再生吸附材料的CO2直接空氣捕集系統(tǒng)及方法與流程 395     

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一種基于濕法再生吸附材料的co直接空氣捕集系統(tǒng)及方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及dac技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種基于濕法再生吸附材料的co直接空氣捕集系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).目前主要的碳捕集技術(shù)分為燃燒前捕集、燃燒后捕集和富氧燃燒捕集，這些都是應(yīng)對(duì)工業(yè)集中源排放co的集中捕集技術(shù)。實(shí)際上，全球每年約有～％的co來(lái)自交通運(yùn)輸業(yè)、居民建筑熱能、小型工廠等分布式排放源，co直接空氣捕集技術(shù)可以作為集中捕集技術(shù)的有效補(bǔ)償，但目前缺少可以實(shí)現(xiàn)低能耗、連續(xù)捕集空氣中co的系統(tǒng)。.dac

兩級(jí)壓縮循環(huán)氮?dú)庖夯b置及其液化方法與流程 978     

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.本發(fā)明涉及氮?dú)庖夯评浼夹g(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種兩級(jí)壓縮循環(huán)氮?dú)庖夯b置及其液化方法。背景技術(shù).液氮是一種較為方便的冷源，具有資源豐富、安全性較好、不易燃易爆等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)療、食品、電子、冶金、航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域得到越來(lái)越普遍的應(yīng)用。液氮通常是空氣液化分離的最大宗產(chǎn)品、工業(yè)制氧的副產(chǎn)品，在需求用量大的場(chǎng)合大宗購(gòu)置液氮的成本較低，而對(duì)于如科研實(shí)驗(yàn)室、學(xué)校等液氮用量小的場(chǎng)合，長(zhǎng)期直接零散購(gòu)買液氮成本較高；在偏遠(yuǎn)地區(qū)、野外或特殊場(chǎng)合等液氮槽車不方便到達(dá)的地方，往往需要配置現(xiàn)場(chǎng)氮?dú)庖夯?制冷裝置。目

乙酸加氫制乙醇的方法和用于乙酸加氫制乙醇的催化劑及其制備方法與流程 607     

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.本發(fā)明涉及加氫催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種乙酸加氫制乙醇的方法和用于乙酸加氫制乙醇的催化劑及其制備方法。背景技術(shù).乙酸加氫制乙醇是煤制乙醇工藝中技術(shù)最成熟、成本最低、投資額度最小、競(jìng)爭(zhēng)力最強(qiáng)的工藝路線。而燃料乙醇市場(chǎng)的開放，為煤制乙醇提供了廣闊的市場(chǎng)空間。乙酸加氫制乙醇技術(shù)中，核心內(nèi)容包括三部分：催化劑、反應(yīng)器和分離工藝。.目前乙酸加氫制乙醇的方法中所用催化劑都采用浸漬的方法，但是，現(xiàn)有浸漬技術(shù)存在著金屬負(fù)載量限制較大，制備周期較長(zhǎng)，金屬宏觀分布不均勻問(wèn)題。現(xiàn)有乙酸制乙醇的方法中，反應(yīng)器普遍

銅基催化劑的制備方法及銅基催化劑催化加氫制備烷醇的方法 1146     

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.本發(fā)明屬于加氫催化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅基催化劑的制備方法，還涉及一種銅基催化劑催化烯醛、烯醇或烷基醛加氫制備烷醇的方法。背景技術(shù).-丙基庚醇(-ph)是一種新型增塑劑醇，以-ph為主要原料制備的鄰苯二甲酸二(-丙基庚)酯(dphp)相較于傳統(tǒng)增塑劑，具有增塑性能好、安全環(huán)保、成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此，-ph的需求量逐年增加，具有廣闊的市場(chǎng)前景。工業(yè)上-丙基庚醇的生產(chǎn)方法主要是以廉價(jià)的混合丁烯為原料，與合成氣(h、co)在低壓下羰基合成戊醛，兩分子戊醛在堿性催化劑下發(fā)生羥醛縮合反

沸石分子篩負(fù)載金屬催化劑及其合成方法與應(yīng)用 374     

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.本發(fā)明涉及沸石分子篩合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沸石分子篩負(fù)載金屬催化劑及其合成方法與應(yīng)用。背景技術(shù).金屬是一類重要的工業(yè)催化劑，在過(guò)去幾十年里被廣泛應(yīng)用于加氫、氧化和耦合等反應(yīng)中。當(dāng)金屬顆粒尺寸減小時(shí)，位于拐角和邊緣處的原子數(shù)增加，這些原子具有活化底物的作用，特別容易參與催化反應(yīng)使催化活性增加，活性最高的催化劑顆粒尺寸一般小于nm。小顆粒尺寸的金屬催化劑表面自由能高，容易發(fā)生遷移團(tuán)聚，使得催化活性降低。將金屬粒子負(fù)載到載體上，可以抑制金屬顆粒的聚集失活。.目前，沸石負(fù)載金屬催化劑的制備

鈉基二元熔鹽高溫傳熱蓄熱工質(zhì) 690     

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：.本發(fā)明涉及一種用于高溫傳熱蓄熱的混合熔鹽的配方，屬于高新技術(shù)中物理傳熱儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：.由于太陽(yáng)能熱發(fā)電可與低成本大規(guī)模的蓄熱技術(shù)結(jié)合，可提供穩(wěn)定的高品質(zhì)電能，克服了風(fēng)力和光伏電站由于無(wú)法大規(guī)模使用蓄電池而造成輸電品質(zhì)差，對(duì)電網(wǎng)沖擊大的缺陷，被認(rèn)為是可再生能源發(fā)電中最有前途的發(fā)電方式之一，有可能成為將來(lái)的主力能源。.目前，在技術(shù)成熟的槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電領(lǐng)域，商業(yè)化電站均采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，這導(dǎo)致電站大規(guī)?；b機(jī)成本高、工作溫度低、系統(tǒng)壓力大、可靠性低、導(dǎo)熱油壽命短、成本高，最

高性能導(dǎo)熱硅脂及其制備方法和應(yīng)用與流程 1130     

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.本發(fā)明屬于導(dǎo)熱硅脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能導(dǎo)熱硅脂及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).隨著現(xiàn)代電子信息技術(shù)的發(fā)展，封裝密度的不斷提高，過(guò)熱問(wèn)題已成為限制電子技術(shù)發(fā)展的瓶頸。散熱器發(fā)揮最佳散熱效果的理想狀態(tài)是和熱源之間實(shí)現(xiàn)緊密面接觸。但由于加工精度的限制，實(shí)際上兩者的接觸面之間存在很多空隙。由于填充這些空隙的空氣熱阻很大，會(huì)大幅度降低散熱效果。高導(dǎo)熱率熱界面材料可以很好的填充這些空隙，顯著提高散熱效果。導(dǎo)熱硅脂作為一種膏狀熱界面材料，可實(shí)現(xiàn)超薄界面厚度和超低界面熱阻，廣泛應(yīng)用于電子元器件與散熱

碳化硅晶片的表面處理方法與流程 446     

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.本發(fā)明涉及半導(dǎo)體材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碳化硅晶片的表面處理方法。背景技術(shù).碳化硅具有寬的禁帶寬度，高熱導(dǎo)率以及高的擊穿電壓，使得其在高頻、高功率、抗輻射、極端條件下工作的器件有廣泛應(yīng)用。是一種極具潛力的半導(dǎo)體材料。.高質(zhì)量的碳化硅晶片表面對(duì)制造高質(zhì)量的外延片至關(guān)重要，進(jìn)而決定半導(dǎo)體器件的性能。碳化硅單晶的莫氏為.，自然界中僅次于金剛石，對(duì)其進(jìn)行物理加工難度非常高；而且碳化硅具有高的化學(xué)穩(wěn)定性，如耐酸堿、耐氧化能力，這大大增加了化學(xué)機(jī)械拋光(cmp)和清洗過(guò)程中去除表面顆粒和金屬