鋰離子電池的制備工藝和負極補鋰裝置 610     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的制備工藝和負極補鋰裝置，制備工藝：在惰性氣氛保護下，將負極片作為工作電極采用補鋰裝置對負極片進行化成；再將已經(jīng)化成好的負極片從補鋰裝置中取出，經(jīng)過干燥處理，然后將正極片、隔膜與負極片組裝成電極組，將該電極組和電解液封裝在電池殼體內(nèi),得到完整的電池。所述的補鋰裝置包括上、下基板、絕緣板(2)、集流體(3)、極耳(4)、工作電極(7)、隔膜(8)、對電極(9)、密封圈(6)。該工藝和裝置可減少電極材料浪費，提高電池能量密度等電池的性能。

鋰硫電池隔膜、其制備方法及鋰硫電池 1097     

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本申請公開了一種鋰硫電池隔膜、其制備方法及鋰硫電池，所述鋰硫電池隔膜包括基膜，以及附載在所述基膜表面的高分子聚合物，所述高分子聚合物包括聚氧化乙烯、聚乙二醇、聚乙二醇二甲醚、聚氯乙烯和聚1,3?二氧戊環(huán)中的一種或多種。一方面，氧、氯等原子隨上述高分子聚合物一起引入，使得鋰硫電池隔膜可實現(xiàn)對多硫化物的吸附，顯著改善了多硫化物的穿梭效應(yīng)，從而提升活性硫的利用率；另一方面，上述高分子聚合物修飾的隔膜均可有效改善電解液的浸潤性，從而實現(xiàn)鋰離子的快速傳輸和均勻分布，降低電極的界面阻抗，提升電池的循環(huán)壽命及倍率性能。

鋰離子電池負極材料補鋰裝置 598     

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本實用新型屬于鋰離子電池的制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負極材料補鋰裝置。本實用新型鋰離子電池負極材料補鋰裝置，包括上基板和下基板，在上基板的中間位置設(shè)有上基板槽，上基板槽內(nèi)由里到外依次設(shè)有墊片和鋰片，墊片通過負極導(dǎo)線與測試系統(tǒng)的負極端口相連，在下基板的中間位置設(shè)有下基板槽，在下基板槽的內(nèi)表面上設(shè)有一層導(dǎo)電膜層，在下基板槽內(nèi)插有多個導(dǎo)電棒，導(dǎo)電棒的頂部低于下基板槽的開口，在下基板槽上位于導(dǎo)電棒上方鋪有一層隔膜，隔膜的面積比下基板槽面積大，可以全部蓋住上基板槽和下基板槽，下基板槽的導(dǎo)電膜層通過正極導(dǎo)線與測試系統(tǒng)正極端口連接。

黏結(jié)劑、其制備方法、鋰硫電池正極與鋰硫電池 970     

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本申請公開了一種黏結(jié)劑、其制備方法、鋰硫電池正極與鋰硫電池，黏結(jié)劑包括普朗尼克與水系黏合劑，所述普朗尼克與所述水系粘合劑的摩爾比為1:1.5～3，其中，所述水系黏合劑包括聚丙烯酸、聚乙烯亞胺、明膠、環(huán)糊精和羧甲基纖維素中的一種或多種。制備方法包括將普朗尼克與水系黏合劑的直接聚合或?qū)⑵绽誓峥诉M行端基修飾后與水系黏合劑縮合而得到。本發(fā)明提供的黏結(jié)劑能夠大大提高黏結(jié)劑的機械附著力并能有效抑制多硫化物的擴散和轉(zhuǎn)移，從而提升活性硫的利用率，提升鋰硫電池的循環(huán)壽命及倍率性能。

從含鋰廢渣酸性體系中分離鋰離子的方法 626     

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本發(fā)明屬于廢棄資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體一種從含鋰廢渣酸性體系中分離鋰離子的方法。為解決含鋰廢渣浸出液體系復(fù)雜、鋰離子分離富集難的問題，本發(fā)明將溶劑萃取和電場結(jié)合，形成電場強化的液膜萃取分離體系，能充分發(fā)揮液膜相高選擇性以及電場對目標金屬離子強驅(qū)動力的作用，具有選擇性好、傳質(zhì)效率高的優(yōu)點。鑒于磷酸三丁酯作為萃取劑對Li+優(yōu)良的選擇性以及離子液體作為分離介質(zhì)揮發(fā)性小、電導(dǎo)率高、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，該方法以TBP和離子液體組成的萃取體系作為液膜相，可實現(xiàn)多離子共存復(fù)雜浸出體系中Li+選擇性傳輸。該方法適用于多離子共存酸性體系Li+選擇性分離和富集，為含鋰廢渣中金屬鋰資源的回收提供了新的思路。

高韌性鋰離子篩復(fù)合水凝膠膜及其制備方法和在海水提鋰中的應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明屬高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有鋰離子篩呈粉末狀,不易回收以及吸附率較低的問題,提供一種高韌性鋰離子篩復(fù)合水凝膠膜及其制備方法和在海水提鋰中的應(yīng)用，由氫氧化鋰與過氧化氫通過水熱法反應(yīng)獲得LiMn2O4，通過酸洗獲得λ?MnO2；聚乙烯醇PVA溶液與十二烷基磺酸鈉SDS加熱反應(yīng)，然后加入吡咯、制備的λ?MnO2，與過硫酸銨APS溶液冰水浴混合，倒入模具中室溫反應(yīng)，得到λ?MnO2@互穿凝膠復(fù)合膜，依次在去離子水中浸泡、H2SO4中浸泡，去離子水沖洗，干燥即為高韌性鋰離子篩復(fù)合水凝膠膜。

鋰離子電池負極材料補鋰方法 1057     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的制備，尤其涉及一種鋰離子電池負極材料補鋰方法。本發(fā)明一種鋰離子電池負極材料補鋰方法，包括以下步驟：(1)、取負極材料和導(dǎo)電劑并混合均勻得混合粉末；(2)、利用補鋰裝置，在惰性氣氛中，將混合粉末裝入下基板槽中，鋪平，滴入電解液直到電解液浸潤混合粉末，并采用不銹鋼墊片將粉末壓實，直至與下基板上沿平，再在混合粉末上面鋪一層隔膜，在上基板槽內(nèi)由里到外依次設(shè)有墊片和鋰片，將密封件放置在密封圈槽內(nèi)，上基板和下基板通過緊固部件緊固連接，墊片通過負極導(dǎo)線與測試系統(tǒng)的負極端口相連，下基板槽的導(dǎo)電膜層通過正極導(dǎo)線與測試系統(tǒng)正極端口連接；(3)、采用電池測試系統(tǒng)對補鋰裝置進行化成。

煙氣礦化鋁鋰渣生產(chǎn)碳酸鋰的方法 1001     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固廢處理聯(lián)產(chǎn)無機鹽產(chǎn)品的技術(shù)，公開了一種煙氣礦化鋁鋰渣生產(chǎn)碳酸鋰的方法。所述的方法的工作流程包括將鋁鋰渣與鋁鹽漿液混合并與煙氣換熱，反應(yīng)后將混合料液進行過濾制得固相冰晶石，其濾液與堿液、煙氣混合，發(fā)生礦化反應(yīng)，反應(yīng)后的混合料液進行過濾，得到的固相碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明采用了不同于常規(guī)酸液浸出、沉淀富集方法的煙氣CO2礦化提鋰方案，特點在于流程簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄廢渣的協(xié)同處理和工業(yè)余熱的循環(huán)回用，實用性強，易于操作和使用。

低鋰錳比層狀錳酸鋰正極材料的制備方法 882     

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本發(fā)明涉及一種低鋰錳比層狀錳酸鋰正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域；具體為將鋰源和錳源按照鋰錳摩爾比1:1?2:1進行球磨混料；將球磨混料后的產(chǎn)物與過程控制劑混合，加入溶液做磁力攪拌形成pH=7?14的混合液；將混合液做均相反應(yīng)，反應(yīng)溫度80?240℃，反應(yīng)時間2?48h，轉(zhuǎn)速1?100轉(zhuǎn)/分；將產(chǎn)物洗滌、干燥，最終得到o?LiMnO₂；本發(fā)明降低原材料的鋰錳摩爾比，減少鋰資源的浪費，制備過程無污染物產(chǎn)生、工藝簡單、合成產(chǎn)物純度高、結(jié)晶性好、顆粒圓滑，平均顆粒度小、分布均勻，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。

新型鋰離子電池負極材料的制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰離子電池負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種新型鋰離子電池納米SnO2/C復(fù)合負極材料的制備方法。本發(fā)明一種新型鋰離子電池負極材料的制備方法，將錫源溶于丙酮水混合體系中，攪拌至錫源完全溶解后加入尿素和聚乙烯吡咯烷酮，攪拌2～5小時，再加入膨脹石墨，然后將溶液轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜中，置于90～130℃進行水熱合成2～10小時，待反應(yīng)釜自然冷卻至室溫后，將所得產(chǎn)物進行抽濾、洗滌、干燥，并于600℃惰性氣體氣氛焙燒3h，得到納米SnO2/C復(fù)合鋰離子電池負極材料。

熔融鹽三步法制備鋰離子篩前體Li_1.6Mn_1.6O₄的方法及其應(yīng)用 1057     

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一種熔融鹽三步法制備鋰離子篩前體Li_1.6Mn_1.6O₄的方法及其應(yīng)用，屬于無機合成吸附劑技術(shù)領(lǐng)域，避免了前驅(qū)體非化學(xué)計量比引起的原料浪費和繁復(fù)的工藝流程的水熱過程，采用低成本反應(yīng)原料，利用乙酸根的酸性腐蝕和活化碳酸鹽和氧化物前驅(qū)體的特點，在380?530℃制備得到Li_1.6Mn_1.6O₄的鋰離子篩前驅(qū)體；在無外加輔助劑和液相反應(yīng)和干燥的過程的情況下，將含乙酸鹽的原料混合，在80?200℃熔融、發(fā)泡和部分氧化固化，將其在富氧環(huán)境煅燒，最終形成相應(yīng)鋰離子篩前體，本發(fā)明能夠擴展于B，S，P，Cl非金屬摻雜鋰離子篩、也可擴展到Ni，Nb，F(xiàn)e，Co摻雜鋰離子篩，具有反應(yīng)溫和、相對容易實現(xiàn)規(guī)?；膬?yōu)點，所得尖晶石結(jié)構(gòu)鋰離子篩具有良好的吸附性能以及循環(huán)性。

用于酸性體系提鋰的氮摻雜碳微球石墨烯復(fù)合氣凝膠鋰印跡膜的制備方法 842     

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一種用于酸性體系提鋰的氮摻雜碳微球石墨烯復(fù)合氣凝膠鋰印跡膜的制備方法，屬于碳材料制備、表面功能化修飾和應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，通過施加電場驅(qū)動可解決冠醚在酸性體系下因冠醚環(huán)上氧原子的質(zhì)子化造成的對鋰離子捕獲能力減弱的問題，將氮摻雜碳微球石墨烯復(fù)合氣凝膠通過涂覆法制成工作電極，在包含高氯酸鋰、氧化石墨烯、吡咯單體、氯化鉀的電解液中通過脈沖電聚合技術(shù)合成氮摻雜碳微球石墨烯復(fù)合氣凝膠鋰印跡膜。通過該方法合成的氮摻雜碳微球石墨烯復(fù)合氣凝膠鋰印跡膜在2 h內(nèi)達到吸附平衡，吸附容量為41.05 mg g^?1，循環(huán)吸附10次后仍能保持初始值的91.5%。此方法是一種先進的應(yīng)用于酸性提鋰的方法。

利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法 847     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池正極材料與路易斯酸混合進行焙燒處理，利用路易斯酸熔體中過渡金屬氧化還原對的電化學(xué)氧化還原電位，與廢舊鋰離子電池材料發(fā)生氧化還原反應(yīng)，鋰離子形成可溶性鋰鹽從鋰離子電池正極材料中脫除，再通過浸出和沉淀得到鋰鹽，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的高效選擇性提取。本發(fā)明流程短，不產(chǎn)生廢氣和廢水，鋰選擇性高，所得鋰鹽純度高。采用本發(fā)明的方法對廢舊離子電池正極材料中的鋰進行提取，鋰的浸出率和浸出選擇性分別達到95％以上，回收率達到96％以上，鋰鹽的純度達到99wt％以上。

鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰的制備方法 966     

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本發(fā)明一種鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰的制備方法，屬于鋰離子電池工藝領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種低鋰錳比制備鋰離子電池正極材料的方法；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰的制備方法，包括下述步驟：（1）將LiOH·H2O和Mn2O3混合后倒入裝有去離子水的燒杯中并進行磁力攪拌，再將攪拌后的混合液放入高壓反應(yīng)釜中，同時加入氨水；（2）設(shè)定反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間，使步驟（1）中的組分進行反應(yīng)；（3）將水熱反應(yīng)所得到的產(chǎn)物進行洗滌、干燥，最終得到o?LiMnO2；本發(fā)明o?LiMnO2的制備方法中通過加入氨水降低Li+、Mn3+摩爾比，避免鋰源的浪費，減小環(huán)境污染；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。

從含鋰鹵水中提取鋰的離子液體萃取相及萃取方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種從含鋰鹵水中提取鋰的離子液體萃取相及萃取方法，屬于萃取化學(xué)、化工技術(shù)領(lǐng)域。萃取相包括10％?40％的萃取劑，余量為稀釋劑，其中，所述萃取劑為磷酸酯類離子液體，所述百分比為占萃取相總體積的百分比，所述離子液體在酸的調(diào)控下，能夠從水相轉(zhuǎn)移到有機相。本發(fā)明的離子液體萃取相在萃取段能夠與含鋰鹵水互溶，使離子液體與鋰離子充分絡(luò)合；在分相段通過加入低濃度酸溶液使負載鋰的離子液體發(fā)生相轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)萃取相與鹵水分離，然后再用較高濃度的酸反洗最終得到鋰鹽。本發(fā)明的萃取相及萃取方法不需要協(xié)萃劑的使用，而且萃取過程中沒有第三相的產(chǎn)生。

有機電致發(fā)光材料2(8-羥基喹啉鋰鈉)的制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種有機電致發(fā)光材料2(8-羥基喹啉鋰鈉)的制備方法,它是以8-羥基喹啉晶體、氫氧化鋰、氫氧化鈉為原料,以丙酮和去離子水為溶劑,以丙酮為洗滌溶劑和重結(jié)晶溶劑,以氮氣為真空升華保護氣體,采用新的制備方法和工藝流程、合理的組合配比、精選化學(xué)物質(zhì)原料,通過配制溶液、合成反應(yīng)、洗滌過濾、重結(jié)晶提純、真空烘干、真空升華提純,最終得到發(fā)藍光的高純度的2(8-羥基喹啉鋰鈉)淺灰綠色粉末產(chǎn)物,2(8-羥基喹啉鋰鈉)中由于鈉離子的存在,在有機電致發(fā)光器件中作為發(fā)光材料或電子注入材料,其性能都優(yōu)于8-羥基喹啉鋰,2(8-羥基喹啉鋰鈉)具有成膜性好、熒光壽命長、色純度高、發(fā)光效率高等特點,此產(chǎn)物可廣泛應(yīng)用于電子信息顯示和發(fā)光照明技術(shù)領(lǐng)域,本制備方法工藝流程短、使用設(shè)備少、合成成本低、材料來源豐富、產(chǎn)物純度高,可達99%以上,產(chǎn)物收率高,可達70%以上,是十分理想的藍光有機電致發(fā)光材料2(8-羥基喹啉鋰鈉)的制備方法。

從富含鈷鋰溶液中選擇性回收鈷、鋰的方法及產(chǎn)物的應(yīng)用 863     

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本發(fā)明涉及分子篩離子交換應(yīng)用領(lǐng)域，具體是一種通過沸石從鈷鋰溶液中選擇性回收鈷、鋰的方法及沸石產(chǎn)物的應(yīng)用，具體為：（1）向鈷鋰混合溶液中加入4A沸石，選擇性吸附鈷離子，得到富含鋰的溶液以及部分鈷交換度的CoNaA沸石；將步驟（1）所得的富含鋰的溶液中加入13X沸石，得到低交換度的LiX中間產(chǎn)物；將步驟（1）所得的部分鈷交換度的CoNaA沸石進行真空活化，得到對氮氧具有分離作用的沸石產(chǎn)物。本發(fā)明提供了一種從鈷鋰混合液中分離鈷鋰的方法，通過沸石進行離子交換，能有效分離鈷鋰金屬離子，達到95%以上鈷的去除，得到富含鋰的溶液，再進行13X沸石離子交換，得到低交換度的LiX沸石。

鋰硫電池負極的制備方法和使用該負極的鋰硫電池 745     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池負極的制備方法和使用該負極的鋰硫電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰硫電池負極的制備方法為：以集電體為基底，與鋰金屬負極組件1復(fù)合成組合體1；以組合體1為基底,與鋰金屬負極組件2復(fù)合成組合體2；再以組合體2為基底,且以組合體2未和鋰金屬負極組件2結(jié)合的面作為復(fù)合面，與鋰金屬負極組件3復(fù)合成組合體3；再以組合體3作為基底,與鋰金屬負極組件4復(fù)合成鋰硫電池負極。鋰金屬負極組件1至4的尺寸及與集電體結(jié)合的位置不同。將鋰硫電池負極單元和正極單元、隔離膜通過疊片、注入電解液、封裝形成鋰硫電池。本發(fā)明鋰金屬負極在改善鋰硫電池循環(huán)壽命前提下，可以提升鋰硫電池能量密度和和降低鋰硫電池的成本。

制取鋰離子電池脫鋰態(tài)正極材料的方法 853     

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一種制取鋰離子電池脫鋰態(tài)正極材料的方法,屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,其特征是將強氧化劑與鋰離子電池正極材料混合于去離子水中,對混合液進行振動和攪拌,使其進行充分的化學(xué)反應(yīng),便會有不溶于水的脫鋰態(tài)正極材料生成,用過濾器將溶于水的其他生成物過濾掉,再用去離子水對不溶于水的脫鋰態(tài)正極材料進行反復(fù)清洗后,在空氣中干燥,便獲得純凈的脫鋰態(tài)正極材料。該制取方法的優(yōu)點是:①可以得到純凈和足夠量的脫鋰態(tài)正極材料,以便深入進行微觀結(jié)構(gòu)分析和電極動力學(xué)過程機理分析;②鋰含量計算方便準確;③使用普通化學(xué)反應(yīng)器具,操作簡便,容易控制。

小尺寸石墨烯鋰硫電池正極材料、其制備的鋰硫電池及制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種小尺寸石墨烯鋰硫電池正極材料、其制備的鋰硫電池及制備方法，屬于電池材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過電解微晶石墨粉，制備小尺寸石墨烯；然后將小尺寸石墨烯或表面改性小尺寸石墨烯，如羧甲基纖維素鈉、硫酸根、硅酸鹽、金屬離子、金屬氧化物、非金屬元素或高分子材料修飾的小尺寸石墨烯與硫質(zhì)量比按2：（1?9）復(fù)合，制備鋰硫電池正極材料；然后采用金屬鋰作為負極制備出鋰硫電池。本發(fā)明是真正意義上的石墨烯鋰硫電池，其他鋰硫電池中只將石墨烯作為添加劑使用，存在本質(zhì)意義上的不同。本發(fā)明的鋰硫電池正極材料比容量高、循環(huán)性能好、安全性高、導(dǎo)電率高且成本低廉，具有十分廣闊的市場前景。

低鋰錳比摻雜制備層狀錳酸鋰正極材料的方法 818     

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本發(fā)明涉及一種低鋰錳比摻雜制備層狀錳酸鋰正極材料的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域；具體為將鋰源、錳源和摻雜元素源按照摩爾比1~1.1:0.85~0.95:0.05~0.15進行球磨混料；將球磨混料后的產(chǎn)物與過程控制劑放入溶液中混合形成混合液，再將混合液放入均相反應(yīng)器中，同時加入催化劑做均相催化反應(yīng)；將均相催化反應(yīng)后的產(chǎn)物洗滌、干燥，最終得到o?LiM_xMn_1?xO₂；本發(fā)明降低了原材料的鋰錳摩爾比，環(huán)境有好，操作簡單，做正極材料o?LiMnO₂的元素摻雜能有效的提高產(chǎn)物的電化學(xué)性能，可廣泛應(yīng)用于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。

廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)溶解方法 756     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)溶解方法，包括將廢舊磷酸鐵鋰粉料加入有機酸溶解液的水溶液中加熱溶解，然后加入雙氧水，過濾得到澄清溶解液；調(diào)節(jié)澄清溶解液中鋰源、鐵源、磷源的含量，得到調(diào)解液；將調(diào)解液進行干燥處理后得到磷酸鐵鋰的前驅(qū)體；將前驅(qū)體在氮氣保護下進行熱處理，得到碳包覆的磷酸鐵鋰。本發(fā)明引入混合有機酸結(jié)合雙氧水對磷酸鐵鋰正極粉進行溶解，溶解后通過過濾除去正極材料中的包覆碳等雜質(zhì)，通過調(diào)節(jié)磷源、鐵源和鋰源的比例后通過噴霧干燥獲得前驅(qū)體，并通過氮氣保護下進行熱處理，以其中的有機酸為碳源，得到碳包覆的磷酸鐵鋰。實現(xiàn)對碳包覆量的調(diào)節(jié)，獲得高性能的磷酸鐵鋰。

鋰離子二次電池負極碳材料及其制備方法、鋰離子二次電池負極材料和鋰離子二次電池 815     

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本發(fā)明提供了鋰離子二次電池負極碳材料及其制備方法、鋰離子二次電池負極材料和鋰離子二次電池，屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域。其中鋰離子二次電池負極碳材料，含有硬碳，硬碳由密度ρ≥1.1g/ml的樹木木材炭化得到，炭化過程中保留樹木木材的木質(zhì)素。本發(fā)明還涉及上述鋰離子二次電池負極碳材料的制備方法、鋰離子二次電池負極材料和鋰離子二次電池，本發(fā)明提高了鋰離子二次電池容量，且倍率性能好、實現(xiàn)了極速充電，循環(huán)壽命長。

鋰離子二次電池負極活性材料及其制備方法、鋰離子二次電池負極材料和鋰離子二次電池 660     

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本發(fā)明提供了鋰離子二次電池負極活性材料及其制備方法、鋰離子二次電池負極材料和鋰離子二次電池，屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域。其中鋰離子二次電池負極活性材料，包括：納米硅和納米碳纖維，納米碳纖維裹覆在納米硅的外表面；納米碳纖維由裹覆在納米硅外表面的熱分解碳層成長而成。本發(fā)明還涉及上述鋰離子二次電池負極活性材料的制備方法、鋰離子二次電池負極材料和鋰離子二次電池，本發(fā)明中納米碳纖維能夠為納米硅的膨脹預(yù)留空間，且納米硅之間通過納米碳纖維形成納米碳纖維網(wǎng)絡(luò)，膨脹后的納米硅受到納米碳纖維的束縛不會脫落，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅材料做負極活性材料時體積變化大易從集流體上脫落的問題，提高了電導(dǎo)率，且具有高容量。

鋰離子二次電池負極硅-碳材料及其制備方法、鋰離子二次電池負極材料和鋰離子二次電池 1049     

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本發(fā)明提供了鋰離子二次電池負極硅?碳材料及其制備方法、鋰離子二次電池負極材料和鋰離子二次電池，屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋰離子二次電池負極硅?碳材料，包括：納米硅和表面有氣孔的木炭粉，納米硅嵌在木炭粉的氣孔內(nèi)；木炭粉是由密度ρ≥1.1g/ml的樹木木材炭化而成的硬碳。本發(fā)明還涉及上述鋰離子二次電池負極硅?碳材料的制備方法、鋰離子二次電池負極材料和鋰離子二次電池，納米硅嵌在木炭粉的氣孔內(nèi)，既減少了木炭粉表面的氣孔，同時木炭粉的氣孔可以限制納米硅體積的膨脹；使其既具有碳系材料極速充電的優(yōu)點，又具有硅系材料容量大的優(yōu)點，進而實現(xiàn)電池體積小型化的目的。