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本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域,特別是涉及一種陶瓷生產(chǎn)的球磨設(shè)備,包括振動(dòng)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu),振動(dòng)機(jī)構(gòu)上側(cè)固定有打磨機(jī)構(gòu),振動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu),振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板、減震器、頂板、固定座和固定座,底板上側(cè)四個(gè)角連接有減震器,上端連接有頂板,頂板下表面之間固定有固定座,固定座內(nèi)安裝有振動(dòng)電機(jī);其中固定座分為上下兩個(gè)部分,上下部分通過螺栓連接;其有益效果在于:通過設(shè)置振動(dòng)機(jī)構(gòu),使裝置對陶瓷進(jìn)行打磨時(shí),振動(dòng)電機(jī)通過固定座和頂板帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行振動(dòng),打磨球能夠在打磨機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)和上下振動(dòng),使打磨球能夠充分對陶瓷原料多個(gè)面進(jìn)行打磨,從而保證陶瓷的打磨質(zhì)量。
本實(shí)用新型提出了一種智能的新型高溫合成無機(jī)鈦酸鹽純度檢測裝置,解決了當(dāng)前相關(guān)設(shè)備依靠人工檢測,智能程度低,成本高的問題,本設(shè)計(jì)采用DJK智能鈦酸鹽純度主控芯片與便攜式設(shè)計(jì),通過兩顆無機(jī)探針釋放的探測帶電離子在無機(jī)鈦酸鹽溶液中的游離信號反饋,快速分析出準(zhǔn)確的無機(jī)鈦酸鹽純度數(shù)值。為使用者帶來了方便、快捷、節(jié)能、高效的使用體驗(yàn)。其組成包括:ABS上殼體、ABS下殼體,所述的ABS上殼體與ABS下殼體通過四角插針插槽相互咬合進(jìn)行連接。主板集成DJK智能鈦酸鹽純度主控芯片、高速記憶內(nèi)存、墨水顯示屏、鋰電池、USB插口和高靈敏度無機(jī)檢測探針。
本實(shí)用新型提供一種畜牧耳標(biāo)裝置,包括掛環(huán)、第一鎖緊套、第一收納桿、底板、固定殼、儲液箱、微型泵以及出液口,第一收納桿安裝在底板上端面右側(cè),底板安裝在固定板下側(cè),第二收納桿安裝在底板上端面左側(cè),第二鎖緊套安裝在固定板下端面左側(cè),該設(shè)計(jì)解決了原有畜牧耳標(biāo)裝置不方便進(jìn)行收納整理的問題,儲液箱安裝在固定殼內(nèi)部上側(cè),微型泵安裝在儲液箱下端面右側(cè),出液口開設(shè)在固定殼環(huán)形側(cè)面,安裝桿固定在固定殼底部中間位置,固定殼內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有鋰電池,該設(shè)計(jì)解決了原有畜牧耳標(biāo)裝置沒有消毒功能的問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,便于組合安裝,衛(wèi)生性好,收納便捷。
本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)鋁合金升降椅,包括鋁合金的椅座、椅背和左右扶手,還包括平行設(shè)置在椅座下方的底座,底座邊緣處設(shè)有多個(gè)立柱,底座中央設(shè)有兩套完全相同且相互平行、對應(yīng)固定在椅座背面兩側(cè)的X形剪叉組件,所述的剪叉組件由兩根鋁合金連桿通過中心的銷軸連接而成,所述的剪叉組件有多層,相鄰的兩層剪叉組件通過鉸鏈鉸接,同一層剪叉組件之間連接有固定桿,所述的固定桿上安裝有液壓油缸,液壓油缸上連接有液壓伺服電機(jī),液壓伺服電機(jī)上連接有控制模塊,控制模塊上連接有鋰離子電池,左右扶手上設(shè)置有升降開關(guān),充電方便,便于移動(dòng),不受空間限制,單人便可完成升降操作,可以滿足一般高度的升降需求,取代家用鋁合金梯子的地位。
本實(shí)用新型屬于電子針療儀技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種自動(dòng)放電方便佩戴式裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體包括凸頂和底盤,所述凸頂?shù)牡锥嗣媾c底盤的上端面連通,所述凸頂外側(cè)壁的前端從上至下依次貫穿安裝有開關(guān)按鈕和多個(gè)并列分布的電極接口,所述機(jī)體的內(nèi)部從下至上依次固定安裝有電極理療盤、脈沖發(fā)電器和CPU和鋰電池,所述凸頂內(nèi)部的頂部貫穿且固定安裝有信號接收器,從而通過使三個(gè)粘貼片上的雙面膠將底盤緊貼在皮膚理療的部位,達(dá)到便于將該裝置進(jìn)行攜帶的效果,通過遙控器可選擇不同的放電波和調(diào)節(jié)放電的波率的大小,且通過將電極盤放置其他需要理療的穴位上,使得電極理療盤配合電極盤進(jìn)行多處穴位理療,有效的提高了理療的效率。
本實(shí)用新型屬于樹木涂白技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于風(fēng)景園林樹木涂白的裝置,包括底盤、支架和涂覆爪組件,支架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)涂覆爪組件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),還包括儲存容器、電池盒和控制箱;涂覆爪組件包括安裝板和兩個(gè)相對分布的涂覆手爪,兩個(gè)涂覆手爪均為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu),并鉸接在安裝板的同一端面;涂覆手爪內(nèi)部為流道,涂覆手爪的內(nèi)壁開設(shè)有與流道連通的出液孔;本實(shí)用新型的涂白裝置,移動(dòng)方便、體積小,適用于對風(fēng)景園林樹木的涂白,設(shè)備內(nèi)置可充電鋰電池,為裝置的涂白工作提供動(dòng)力,通過一號氣缸推動(dòng)推板移動(dòng),將儲存容器內(nèi)液體擠出,通過兩個(gè)涂覆手爪上下移動(dòng)進(jìn)行涂白,操作方便、自動(dòng)化程度高,涂白效率高,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種新型輸液完成自動(dòng)切換的輸液提醒器,包括控制器、夾緊裝置、提醒器,所述控制器的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池、主板,所述主板上設(shè)置有處理模塊、藍(lán)牙模塊;所述夾緊裝置與所述控制器之間設(shè)置有線纜,所述夾緊裝置包括第一殼體。本實(shí)用新型中,當(dāng)提醒器內(nèi)的流體非接觸型電磁式流量傳感器檢測到主輸液管內(nèi)沒有液體流動(dòng)時(shí)會通過揚(yáng)聲器發(fā)出提醒,并在大約20?30S后,通過藍(lán)牙模塊與控制器進(jìn)行通信,使得A管的夾緊裝置開啟,使得A管閉合,再將B管上的夾緊裝置關(guān)閉,使得B管開啟,從而完成A管和B管之間的切換。
本實(shí)用新型高壓線電流溫度無線檢測設(shè)備屬于電流溫度無線監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠采集高壓輸電線路的電流溫度,并能將采集到的信息分析、處理、并作統(tǒng)一管理的高壓線電流溫度無線檢測設(shè)備。采用的技術(shù)方案是:電流互感器、接觸式溫度控制器、控制模塊、鋰電源、射頻模塊組成線上設(shè)備,所述線上設(shè)備安裝在高壓輸電線路上,電流互感器作為在線取電裝置為整個(gè)線上設(shè)備供電,電流互感器的電流輸出端分別與接觸式溫度控制器、控制模塊、射頻模塊的電源端口相連;本實(shí)用新型適用于高壓箱柜、變壓器、發(fā)電機(jī)和汽輪機(jī)等場合的熱點(diǎn)溫度采集和局部監(jiān)測。
本實(shí)用新型涉及定位裝置領(lǐng)域,公開了一種用于煤礦作業(yè)的便攜式人員定位裝置,包括底板,所述底板底端固定連接有外殼,所述底板的左右兩端均固定連接有側(cè)板,所述底板底部前側(cè)固定連接有兩個(gè)支撐柱,所述支撐柱的底端分別固定連接在橫桿頂部左右兩側(cè),所述橫桿的頂端對應(yīng)支撐柱的內(nèi)側(cè)固定連接有兩個(gè)彈簧。本實(shí)用新型中,當(dāng)發(fā)生碰撞時(shí),外部的擋架、側(cè)板和擋板形成一個(gè)保護(hù)罩將定位器保護(hù)起來,使得內(nèi)部零件不受損傷,鋰電池頂部是只有信號警示燈,同時(shí)外殼的后端設(shè)置有圓環(huán),只需要將圓環(huán)套在鑰匙扣上就能實(shí)現(xiàn)裝置的攜帶,起到了保護(hù)裝置、增加使用壽命、提醒警示和便于攜帶的作用,同時(shí)也起到了便于檢修的作用。
本發(fā)明公開了一種火電廠巡檢多方位火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng),屬于火電廠火災(zāi)報(bào)警技術(shù)領(lǐng)域,包括橫梁,所述橫梁上通過驅(qū)動(dòng)單元滑動(dòng)安裝有收納箱,且收納箱的底部固定安裝有消防電磁炮,所述收納箱的內(nèi)部安裝有隔板,所述隔板的頂部安裝有鋰電池,且隔板的底部設(shè)置有收納室,所述收納室的內(nèi)部設(shè)置有干粉滅火劑;通過驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)消防電磁炮在橫梁上移動(dòng),再配合若干個(gè)火災(zāi)報(bào)警器的作用,使得火災(zāi)發(fā)生時(shí)消防電磁炮能夠快速且準(zhǔn)確的移動(dòng)到指定的位置,再利用無線接收器和無線發(fā)射器的配合控制啟動(dòng)消防電磁炮噴出干粉滅火劑實(shí)現(xiàn)快速有效的滅火,避免了手動(dòng)滅火存在的危險(xiǎn),同時(shí)也能夠提高滅火速度,對大火勢的撲滅效果好。
本實(shí)用新型提出了一種具有遙控功能的推料機(jī)皮帶拉繩開關(guān),包括安裝板:所述安裝板的上表面設(shè)有密封罩,密封罩的上表面設(shè)有太陽能電池板,密封罩的內(nèi)部設(shè)有報(bào)警器、移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)通信模塊、通信天線、抽風(fēng)散熱裝置、鋰電池組和單片機(jī),太陽能電池板的輸出端通過逆變器與鋰電池組的輸入端電連接,通過將自動(dòng)控制設(shè)備安裝到拉繩前端的設(shè)備上,只要懸臂一跳停,操作人員按遙控器上按鈕開關(guān),瞬間停車,徹底解決了懸臂跳停撒料問題,支架的設(shè)置可以對第二拉繩的位置進(jìn)行固定,報(bào)警器的設(shè)置可以對工人進(jìn)行警告,抽風(fēng)散熱裝置的設(shè)置可以對電氣設(shè)備進(jìn)行散熱。
本實(shí)用新型公開了一種夜視眼鏡,其包括眼鏡框和眼鏡腿,所述眼鏡框設(shè)有發(fā)光管,所述發(fā)光管通過電路連接一插座,所述插座設(shè)于所述眼鏡框或所述眼鏡腿上。本實(shí)用新型用在傳統(tǒng)眼鏡架上加裝LED微型發(fā)光管,并通過微型可充電鋰電池供能,普通常規(guī)電池也可,以達(dá)到黑暗中閱讀、記錄的功能。本實(shí)用新型所述的夜視眼鏡,經(jīng)過實(shí)踐測試,重量適中、光線集中、亮度到位,既能提供人的各種夜間閱讀、記錄的功效,本實(shí)用新型在眼鏡框頂部設(shè)有若干散光孔,可根據(jù)實(shí)際情況排布,如可左右眼鏡框各設(shè)有三個(gè)均布的散光孔,這樣可以防止有光影出現(xiàn)。而且本實(shí)用新型通過鋰電池充電可達(dá)到長期使用而不會造成電池資源的浪費(fèi)和污染,也不會形成使用成本的延時(shí)提高。
本發(fā)明屬于機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水面探測搜救機(jī)器人;其中自穩(wěn)云臺相機(jī)、機(jī)械臂、試樣儲存艙和鋰離子儲能電池固定在主船體上,且鋰離子儲能電池下方還固定有單片機(jī)和通訊模塊;右LED探照燈、電子羅盤、水濁度傳感器、左LED探照燈、GPS定位裝置和PH傳感器固定在船體上;殼體和步進(jìn)電機(jī)架固定在船體上,且轉(zhuǎn)向步進(jìn)電機(jī)與一號臂連接;一號臂通過關(guān)節(jié)與二號臂連接,二號臂通過關(guān)節(jié)與三號臂連接,三號臂連接有三號關(guān)節(jié),舵機(jī)固定在三號關(guān)節(jié)上,機(jī)械爪連接在該舵機(jī)上;本發(fā)明可在淺水區(qū)執(zhí)行探測及搜救任務(wù),該水面機(jī)器人擺脫原來水面搜救機(jī)器人功能單一的缺陷,能夠在進(jìn)行水面水質(zhì)探測的同時(shí)對水庫落水人員進(jìn)行救援。
本發(fā)明公開了一種機(jī)械化學(xué)法制備氮摻雜無煙煤基碳材料的方法及該材料在鋰離子電池負(fù)極方面的應(yīng)用,所述氮摻雜無煙煤基碳材料是以無煙煤作為碳源,然后與氮源通過機(jī)械化學(xué)法混合,所得混合物經(jīng)過高溫煅燒熱解后得到高性能鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明方法所制備的氮摻雜無煙煤基碳材料具有制備工藝簡便、氮摻雜量高的特點(diǎn),作為鋰離子電池負(fù)極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能及大倍率充放電性能,在能量存儲領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明所述的一種立式連續(xù)碳化生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料的工藝及設(shè)備,將原料碳微球自立式連續(xù)碳化爐的上部加料倉加入,立式連續(xù)碳化爐自上而下分預(yù)熱段、碳化段和冷卻段三段,三段之間是直接聯(lián)通的,碳微球在重力和攪拌的作用下自立式連續(xù)碳化爐的上部預(yù)熱段緩慢向下運(yùn)動(dòng),等到達(dá)碳化段時(shí)開啟加熱系統(tǒng)逐漸升溫,溫度升至900~1300℃;碳化過程產(chǎn)生的氣體自下而上運(yùn)動(dòng),在預(yù)熱段與下降的碳微球進(jìn)行熱交換,碳微球預(yù)熱后繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),氣體則從預(yù)熱段上部排出;碳微球在碳化段完成碳化后,繼續(xù)向下進(jìn)入冷卻段,在冷卻段被冷卻段夾套循環(huán)水冷卻至40℃以下后,自冷卻段下部排出。
本實(shí)用新型公開了鋰離子電池正極材料的制備設(shè)備。它包括混合器、旋轉(zhuǎn)式液化器、球磨機(jī)、成型裝置和燒結(jié)裝置,混合器、旋轉(zhuǎn)式液化器、球磨機(jī)、成型裝置和燒結(jié)裝置依次相連;所述的混合器包括罐體、磁力攪拌器和攪拌電機(jī),罐體上設(shè)置有進(jìn)出料口,且罐體頂部設(shè)置有攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)的攪拌軸上設(shè)置有磁力攪拌器。本實(shí)用新型制備所得的粒子分布更為均勻,而且碳的均勻分布能有效地阻止粒子的團(tuán)聚。在0.1C倍率放電時(shí)容量達(dá)166mAh/g,接近理論容量,循環(huán)性能非常好,循環(huán)100次后最好的容量仍能保持。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子動(dòng)力電池內(nèi)部絕緣結(jié)構(gòu),包括電池組,兩個(gè)電池組之間設(shè)置有絕緣片,所述電池組的表面包覆有絕緣隔熱棉,所述絕緣片的兩側(cè)均開設(shè)有配合電池組使用的凹槽,所述絕緣片包括散熱基板層,所述散熱基板層的表面包覆有絕緣層,絕緣層的表面包覆有導(dǎo)熱硅膠層,絕緣隔熱棉采用玻璃纖維材料制成,且絕緣隔熱棉的表面通過粘合劑粘結(jié)有陶瓷纖維紙。本實(shí)用新型通過電池組、絕緣片、散熱基板層、絕緣層、導(dǎo)熱硅膠層、絕緣隔熱棉和凹槽的配合使用,能夠?qū)γ總€(gè)電池組之間的縫隙進(jìn)行良好的絕緣處理,而且能夠?qū)ζ涔ぷ髦挟a(chǎn)生的溫度進(jìn)行良好的導(dǎo)熱,從而能夠絕緣片良好的絕緣效果,進(jìn)而調(diào)節(jié)了鋰離子動(dòng)力電池的安全性。
本發(fā)明所述的一種包覆改性、碳化一體化連續(xù)生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料的工藝及設(shè)備,先將原料碳微球和包覆瀝青按照一定的比例自一體化反應(yīng)器的上部加料倉加入;在氮?dú)獗Wo(hù)下開啟加熱系統(tǒng)逐漸升溫,溫度升至500~700℃,并在此溫度下保持1~5小時(shí),完成熱包覆工序;繼續(xù)升溫至900~1300℃,并在此溫度下保持1~3小時(shí),完成碳化工序;關(guān)閉加熱系統(tǒng),使一體化反應(yīng)器自然降溫;等一體化反應(yīng)器自然降溫至300℃以下時(shí),打開下料閥,將物料放入冷卻釜繼續(xù)降溫;當(dāng)冷卻釜內(nèi)的物料冷卻至40℃以下時(shí),打開卸料閥將物料卸出包裝;重復(fù)上述步驟,實(shí)現(xiàn)包覆改性和碳化的一體化連續(xù)生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料。
本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高振實(shí)密度磷酸亞鐵鋰的制備方法。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的磷酸亞鐵鋰存在電導(dǎo)率低和堆積密度小的缺點(diǎn)。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟:1)將三價(jià)鐵源、磷源、鋰源、摻雜元素化合物、碳源和分散劑按照一定的摩爾比混合均勻,放入球磨容器中球磨并將球磨產(chǎn)物在空氣中烘10~15h,冷卻后研磨,制得磷酸亞鐵鋰前軀體;2)將磷酸亞鐵鋰前軀體置于高溫爐中,在混合氣氛中,以10~30℃/min的速度加熱到500~900℃時(shí)恒溫焙燒8~15h,然后以10~30℃/min的速度降溫冷卻到10~40℃,制得磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明具有純度高、電化學(xué)性能優(yōu)良、循環(huán)穩(wěn)定性能好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開的屬于裝配技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池新型裝配機(jī),包括底座、轉(zhuǎn)盤、電動(dòng)推桿、升降氣缸、真空泵和光電傳感器,所述底座的右側(cè)壁中間設(shè)置有控制器,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部中間輸出端上設(shè)置有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸的頂部設(shè)置所述轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的頂部左側(cè)設(shè)置有殼蓋放置槽,所述殼蓋放置槽的右側(cè)設(shè)置有鋰電池放置槽,本裝置通過設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,可以使本裝置循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)式工作,不需要安排多個(gè)工位,節(jié)省人力成本,通過設(shè)置有真空泵和真空吸盤,將組件通過吸取的方式進(jìn)行固定,從而減少對組件的損害,且本裝置通過設(shè)置有控制器和光電傳感器,可以自動(dòng)控制對鋰電池的裝配,減少工作人員的工作量,提高實(shí)用性。
本發(fā)明提出一種高性能的摻雜型錳酸鋰正極材料,錳酸鋰中摻雜至少一種如下元素:Nb、F、B,所摻雜的Nb、F、B與錳酸鋰的摩爾比分別如下:0.002?0.005、0.05?0.15、0.001?0.005。生產(chǎn)時(shí),包括如下操作步驟:按比例稱取MnO2、Li2CO3及所摻雜的元素源化合物;球磨混合0.5?3h;700?900℃焙燒10?30h;通入過量的空氣后緩慢降溫;篩分、抽樣檢測、包裝。本發(fā)明提出的摻雜型錳酸鋰正極材料振實(shí)密度與未摻雜相比提高至少0.3?0.5g/cm3,組裝成鋰電池后自放電問題顯著改善,1C、55℃高溫循環(huán)300次后容量保持率依然在85%以上。
本實(shí)用新型涉及鋰電池材料處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池正極材料制備用水洗干燥裝置,包括殼體,殼體內(nèi)設(shè)有水洗室、濾壓室和干燥室,干燥室連接有干燥組件;通過設(shè)置水洗室,可對鋰電池正極材料進(jìn)行水洗,同時(shí)通過在水洗室內(nèi)設(shè)置水洗攪拌器,提高了水洗降鋰效率;通過設(shè)置了濾壓室,可對清洗后濕料內(nèi)的水分進(jìn)行進(jìn)一步濾壓清除;通過設(shè)置干燥室,可對濕料進(jìn)行干燥工序,同時(shí)通過干燥攪拌器可在烘干物料的同時(shí)對物料進(jìn)行攪拌翻料,提高了物料的烘干效率且包括材料干燥均勻;本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)鋰電池正極材料的水洗、濾壓和烘干工序,且工作過程自動(dòng)化,無需人工作業(yè),提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)降低了生產(chǎn)成本和工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明提供了一種利用離子交換法制取高純碳酸鋰的工藝方法,以工業(yè)級碳酸鋰為原料,與去離子水混合成水溶液料漿,再向其中通入高純CO2氣體,控制適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度、攪拌速度及CO2通入的速度,使碳酸鋰固體溶解成LiHCO3溶液。將溶液注入儲存罐并加入適量的H2SO4, 使其中的某些離子轉(zhuǎn)化為沉淀,過濾除去不溶物。將過濾后的溶液依次通入陽陰離子交換柱,除去溶液中的可溶性離子。最后在熱解反應(yīng)釜中,控制一定溫度和攪拌速度除去CO2氣體,通過漂洗和離心在適當(dāng)溫度下烘干得到高純碳酸鋰。本發(fā)明具有較高的操作可行性,工藝流程簡單,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,產(chǎn)品回收率高,綠色環(huán)保。
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