分級(jí)多孔炭鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1001     

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本發(fā)明公開一種分級(jí)多孔炭鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，包括有以下步驟：1）將金銀花用蒸餾水沖洗3至5次，除去附著在金銀花表面的雜質(zhì)，并將其放在100℃的烘箱中干燥10?12個(gè)小時(shí)；2)將金銀花和活化劑按照質(zhì)量比為1:3配制而成的混合物置于坩堝中，并加入無(wú)水乙醇和去離子水濕混，浸潤(rùn)3個(gè)小時(shí)。本發(fā)明使用生物質(zhì)原料作為前軀體，不僅材料是環(huán)境友好型，且金銀花本身具有豐富的孔結(jié)構(gòu)、含有氮硫等元素，是氮硫摻雜的理想前軀體，且與模板法合成方法相比，工藝簡(jiǎn)單易行，管控參數(shù)少，適合工廠批量化生產(chǎn)，運(yùn)用金銀花作為前軀體制造出來(lái)的分級(jí)多孔碳電化學(xué)性能優(yōu)異，是鋰離子電池負(fù)極的理想材料。

鋰離子電池用改性碳負(fù)極材料的制備方法 789     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池用改性碳負(fù)極材料的制備方法，包括有以下步驟：1）摻硼硬碳材料的制備：將聚合物前軀體加入到硼酸溶液中加熱、攪拌、過濾、烘干后放入碳化爐中碳化得到硬碳材料；2）軟碳包覆的硬碳材料的制備：將硬碳材料與瀝青按一定質(zhì)量比混合均勻后加入到立式釜中升溫至900℃恒溫2h，再石墨化處理；3）復(fù)合材料的制備：將步驟2）中所得到的包覆后的硬碳材料與有機(jī)碳源以質(zhì)量比為100：（5?15）混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5?20℃/min的升溫速率升溫至600?1000℃，恒溫2?5h。本發(fā)明方法通過對(duì)聚合物熱解炭的一系列改性，包括摻硼，包覆瀝青，混合有機(jī)碳源等方法，以獲得一種經(jīng)濟(jì)、可逆容量高、循環(huán)性能好的改性碳材料，并能應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料。

用于硅酸鎂鋰前驅(qū)體的生產(chǎn)反應(yīng)裝置 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種用于硅酸鎂鋰前驅(qū)體的生產(chǎn)反應(yīng)裝置，包括第一混合裝置、離心裝置、洗滌裝置和第二混合裝置；第一混合裝置包括第一箱體，第一箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口，第一箱體內(nèi)設(shè)有第一攪拌機(jī)構(gòu)，第一箱體底部與第一輸料管一端連接，第一輸料管上設(shè)有第一輸料泵；離心裝置包括第二箱體，第一輸料管另一端設(shè)在第二箱體上方，第二箱體頂部開口，第二箱體內(nèi)設(shè)有離心機(jī)構(gòu)，第二箱體底部設(shè)有第一出液口，第二箱體安裝在翻轉(zhuǎn)架上。本實(shí)用新型的有益效果是：該種硅酸鎂鋰前驅(qū)體的生產(chǎn)反應(yīng)裝置，能夠使生產(chǎn)反應(yīng)的原料在第一混合裝置、離心裝置、洗滌裝置和第二混合裝置內(nèi)之間進(jìn)行自動(dòng)輸送，無(wú)需人工對(duì)原料進(jìn)行運(yùn)送，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

廢棄方形鋰電池快速撕隔膜裝置 974     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢棄方形鋰電池快速撕隔膜裝置，包括撕隔膜裝置本體和電機(jī)，所述撕隔膜裝置本體上固定連接有固定座，且固定座上插設(shè)固定有第一絲桿，所述第一絲桿的側(cè)面固定連接有固定塊，且固定塊上固定安裝有卡塊，所述固定塊的底端插設(shè)固定在放置板上，且放置板固定連接在撕隔膜裝置本體上，所述撕隔膜裝置本體的側(cè)面固定連接有支撐柱，且支撐柱內(nèi)側(cè)固定安裝有滑軌。本實(shí)用新型設(shè)置有固定塊和卡塊，通過第一絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使固定塊對(duì)鋰電池進(jìn)行固定，卡塊可以在固定塊上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)鋰電池進(jìn)行撕膜，通過第二齒輪與第二夾板對(duì)隔膜進(jìn)行固定，以便于快速撕除。

高性能兼顧快充石墨鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 641     

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本發(fā)明公開一種高性能兼顧快充石墨鋰離子電池負(fù)極及其制備方法，通過插層劑和氧化劑與石墨的反應(yīng)得到插層化合物，而插層化合物經(jīng)過燒結(jié)、脫插引入的缺陷結(jié)構(gòu)能夠?yàn)槭峁╊~外的儲(chǔ)鋰空間，并緩解石墨的體積膨脹，提高石墨負(fù)極的比容量以及循環(huán)和倍率性能。無(wú)定形Al₂O₃的包覆能夠改善石墨與電解液的浸潤(rùn)性，從而提高其倍率性能。納米硅鉚合在石墨和無(wú)定形Al₂O₃之間能夠彌補(bǔ)Al₂O₃的引入對(duì)石墨負(fù)極容量的降低，同時(shí)納米硅在充放電時(shí)引起的體積變化能夠被脫插后的石墨中的缺陷結(jié)構(gòu)所緩解，從而得到一種高性能兼顧快充石墨鋰離子電池負(fù)極。

鎳鈷錳三元材料及其制備方法和鋰離子電池 882     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷錳三元材料及其制備方法和鋰離子電池。鎳鈷錳三元材料的制備方法，包括：將包括鋰源、鎳鈷錳前驅(qū)體和碳源在內(nèi)的原料混合，然后燒結(jié)得到所述鎳鈷錳三元材料。鎳鈷錳三元材料，使用所述的制備方法得到。鋰離子電池，其原料包括所述的鎳鈷錳三元材料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑逆団掑i三元材料及其制備方法，得到的鎳鈷錳三元材料電性能好，容器使用壽命長(zhǎng)。

鋰電池配料用攪拌設(shè)備 948     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池配料用攪拌設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括鎖緊器、攪拌桶結(jié)構(gòu)、機(jī)體、底腳、控制面板、散熱槽孔、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，鎖緊器安裝于攪拌桶結(jié)構(gòu)上，攪拌桶結(jié)構(gòu)下端與機(jī)體上端固定連接，本實(shí)用新型一種鋰電池配料用攪拌設(shè)備，通過拉動(dòng)拉板，使得拉板帶動(dòng)卡柱上的限位盤往外移動(dòng)，從而使緩沖彈簧被壓縮，且卡柱從桶體底部側(cè)方的卡孔脫離出來(lái)，然后將桶體從底座上取出，然后在打開上封蓋，接著將轉(zhuǎn)軸往上拉動(dòng)，使得轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)嵌入塊脫離旋轉(zhuǎn)座，將轉(zhuǎn)軸從桶體內(nèi)取出后，在將鋰電池配料倒出即可，使得攪拌架、桶體與機(jī)體呈分體式結(jié)構(gòu)，從而能夠快速的將配料從桶內(nèi)取出，且配料也不會(huì)由于攪拌架而產(chǎn)生殘留現(xiàn)象發(fā)生。

制備鈦酸鋰包覆硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 904     

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本發(fā)明公開一種制備鈦酸鋰包覆硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括有以下步驟：（1）硅粉焙燒：將0.5?1.2g初始Si均勻攤開放在石英舟內(nèi)，并將石英舟置于管式爐中，對(duì)管式爐抽真空并用高純Ar進(jìn)行置換，隨后以穩(wěn)定的速度通入高純Ar，氣體流量為100?200ml/min，爐子升溫速率為8?12℃/min，樣品在500?900℃下保溫3?5h，待保溫時(shí)間結(jié)束后，樣品隨爐自然冷卻到室溫；（2）球磨：將步驟（1）中焙燒好硅粉和0.15?0.25g鈦酸鋰放入容積為80ml的球磨罐中球磨。通過先對(duì)硅粉進(jìn)行焙燒，再將鈦酸鋰與硅粉進(jìn)行球磨，實(shí)現(xiàn)了利用高能球磨法制備和鈦酸鋰復(fù)合的硅合金材料，能夠有效改善硅負(fù)極材料點(diǎn)池的循環(huán)性能和容量保持率，滿足使用的需要。

鋰電池隔膜涂覆漿料回料上料罐 820     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池隔膜涂覆漿料回料上料罐，包括罐體，所述罐體的頂部設(shè)置有進(jìn)液管道，且進(jìn)液管道貫穿罐體的頂部，所述進(jìn)液管道的內(nèi)部設(shè)置有第一電動(dòng)閥門，所述罐體的側(cè)壁設(shè)置有出液管道，所述出液管道的內(nèi)部設(shè)置有第二電動(dòng)閥門，所述罐體的后壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸前壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)在上固定連接有框體，所述框體的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型，設(shè)置有過濾網(wǎng)，在罐體的外壁伸設(shè)置有電機(jī)，使得過濾網(wǎng)可以翻轉(zhuǎn)，用清洗液沖刷過濾網(wǎng)上的雜物，操作十分不便，影響使用效果，還能使鋰電池隔膜涂覆漿料在攪拌、研磨等配制過程中、漿料的輸送過程中、涂覆過程中以及循環(huán)回用過程中不會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫。

制備鋰電負(fù)極用殼-核結(jié)構(gòu)納米纖維的方法 787     

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本發(fā)明公開一種制備鋰電負(fù)極用殼?核結(jié)構(gòu)納米纖維的方法，包括有以下步驟：（1）將硅納米粒子與PMMA溶解在DMF與丙酮的混合溶中形成了最終得到的復(fù)合纖維的核結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體溶液；（2）將PAN溶解于DMF中，形成了最終得到的復(fù)合纖維中的殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體溶液；（3）采用上述核結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體溶液和殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體溶液按照靜電紡絲參數(shù)制備得到復(fù)合納米纖維氈，于260?280℃下預(yù)氧化1?2h后，在氬氣氣氛保護(hù)下800?1000℃之間碳化3?6h。通過先配置核結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體溶液和殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體溶液，然后通過同軸靜電紡絲技術(shù)簡(jiǎn)單易行地制備出具有良好的電化學(xué)性能的并能應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料的硅碳復(fù)合材料，滿足使用的需要。

提高鋰離子電池硅負(fù)極材料性能的方法 714     

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本發(fā)明公開一種提高鋰離子電池硅負(fù)極材料性能的方法，包括有以下步驟：（一）氧化亞硅復(fù)合材料的負(fù)極制備：1）稱取一定量的SiO粉末，將其倒入質(zhì)量為SiO質(zhì)量10倍的去離子水中，然后再加入一定量的石墨與葡萄糖；2）將混合好的溶液放入高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；3）將球磨好的前驅(qū)體材料放入管式爐中；4）取出制備好的SiO/C復(fù)合材料，通過將其與導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑PVDF按一定比例混合；（二）電極上的預(yù)鋰化處理。本發(fā)明用碳材料進(jìn)行復(fù)合的SiO材料，然后在復(fù)合材料中加入金屬鋰進(jìn)行預(yù)鋰化改性，改性后的SiO復(fù)合材料作為負(fù)極點(diǎn)擊其首次庫(kù)倫效率從77%提高到81%以上，SiO復(fù)合材料的其他性能也得到極大的提高。

制備柔性鋰離子電池獨(dú)立負(fù)極材料的方法 983     

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本發(fā)明公開一種制備柔性鋰離子電池獨(dú)立負(fù)極材料的方法，包括有以下步驟：（1）前驅(qū)體溶液的配置：將PAN溶解在DMF或DMAc中形成均勻溶液，其濃度為5wt%?12wt%；然后將MnAc加入先前配置好的溶液中并攪拌20?60min至分散均勻，MnAc的濃度為5?10%；（2）靜電紡絲；（3）預(yù)氧化和碳化參數(shù)：將初生纖維氈在N₂保護(hù)下于268?280℃預(yù)氧化30?120min，之后以3?5℃/min的升溫速率升溫至600?1200℃碳化1?24h。通過利用本發(fā)明方法制備出具有在較高的電流密度下的高比容量以及較長(zhǎng)的循環(huán)壽命等性能的柔性鋰離子電池負(fù)極材料，并且經(jīng)過裁剪之后能獨(dú)立直接作為電極使用，無(wú)需其他添加劑，不用經(jīng)過打漿、涂布等步驟。

防腐耐壓的鋰電池外殼及其生產(chǎn)方法 798     

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本發(fā)明提供了一種防腐耐壓的鋰電池外殼，其特征在于：包括鋁層、parylene層、硬防劃層，所述的鋁層制作為電池外殼的主體部分，所述的鋁層的外側(cè)鍍parylene層后涂覆硬防劃層，所述的鋁層的內(nèi)側(cè)鍍parylene層。本發(fā)明的有益效果在于：顯著提高了鋰電池的使用壽命，降低了鋰電池使用過程中的鼓脹、容量衰減等異常事故概率；減小了電池發(fā)生擠壓后電池外殼的破裂面積，減小電芯與外部氧氣的接觸面積，提高鋰電池的使用安全性。

高容量鋰離子電池硅負(fù)極材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開一種高容量鋰離子電池硅負(fù)極材料及其制備方法，負(fù)極材料為雙層包覆結(jié)構(gòu)，包括有由內(nèi)往外依次設(shè)置的內(nèi)核、中間層和外層，內(nèi)核為納米硅，中間層為碳材料，碳材料包括多壁碳納米管（MWCNTs）和石墨烯等，外層為穩(wěn)定的金屬鋰粉。通過采用本發(fā)明方法制備得到特定結(jié)構(gòu)的硅負(fù)極材料，能夠有效緩解活性負(fù)極的體積變化問題，并且改善硅鋰離子電池的首次不可逆容量大的問題，并且本發(fā)明方法制備工藝簡(jiǎn)單，制備條件可控，適合進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)開發(fā)，且制備的鋰硅電池在大電流密度下仍可以穩(wěn)定循環(huán)。

廢舊鋰電池破碎分離裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池破碎分離裝置，涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括切割箱、擠壓箱和打散倉(cāng)，切割箱通過出料口與擠壓箱固定連通，擠壓箱與打散倉(cāng)之間固定連通有導(dǎo)料筒，切割箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸周側(cè)面固定有若干撥料板，撥料板上開設(shè)有若干讓位槽，切割箱一側(cè)固定有防護(hù)框，防護(hù)框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定套接有若干切割盤，切割盤位于讓位槽的內(nèi)部且與讓位槽滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型通過設(shè)置切割箱、擠壓箱和打散倉(cāng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池電解液的高效收集，并對(duì)鋰電池中的各材料進(jìn)行分離。

用于硅酸鎂鋰連續(xù)烘干設(shè)備 871     

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本實(shí)用新型涉及一種用于硅酸鎂鋰連續(xù)烘干設(shè)備，其特征在于，包括箱體、攪拌組件、加熱組件、刮除組件和過濾板，攪拌組件、加熱組件和刮除組件均設(shè)置在箱體上，箱體包括殼體和進(jìn)料管，殼體的一端呈開口狀，過濾板設(shè)置在殼體的開口處，殼體的遠(yuǎn)離開口處的一端頂部連通有進(jìn)料管，殼體靠近開口處的底部連通有出料管，加熱組件設(shè)置在殼體遠(yuǎn)離開口處的一端，加熱組件用于對(duì)殼體內(nèi)部的硅酸鎂鋰進(jìn)行加熱烘干，刮除組件設(shè)置在殼體的開口處且與過濾板貼合，刮除組件包括第二電機(jī)、第一齒板和第二齒板，第二電機(jī)通過支架設(shè)置在殼體靠近開口處的一端。本實(shí)用新型通過第二電機(jī)帶動(dòng)第一齒板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將過濾板表面的硅酸鎂鋰刮除，保證過濾板能對(duì)氣體進(jìn)行穩(wěn)定過濾。

高強(qiáng)度耐腐蝕的鋰電池外殼及其生產(chǎn)方法 639     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度耐腐蝕的鋰電池外殼，其特征在于：包括鋁層、parylene層、硬防劃層，所述的鋁層制作為電池外殼的主體部分，所述的鋁層的外側(cè)鍍parylene層后涂覆硬防劃層，所述的鋁層的內(nèi)側(cè)鍍parylene層。本發(fā)明的有益效果在于：增強(qiáng)了鋰電池外殼的耐腐蝕性，從而提高了鋰電池外殼的阻隔性，顯著提高了鋰電池的使用壽命，降低了鋰電池使用過程中的鼓脹、容量衰減等異常事故概率；減小了電池發(fā)生擠壓后電池外殼的破裂面積，減小電芯與外部氧氣的接觸面積，提高鋰電池的使用安全性。

用于鋰電池的平壓裝置 996     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于鋰電池的平壓裝置，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有箱體，所述箱體的表面開設(shè)有進(jìn)料口，所述底板的頂部設(shè)置有第一傳送裝置，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有伸縮裝置，所述伸縮裝置的頂部設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有支撐柱，所述箱體的表面開設(shè)有出料口。通過在箱體的內(nèi)部設(shè)置工作臺(tái)，配合伸縮裝置與支撐柱，可以使工作臺(tái)傾斜，方便將平壓后的鋰電池，傳送到第二傳送裝置的表面，配合出料口，將鋰電池傳送出箱體，不用人工操作，提高了工作效率，通過在工作臺(tái)的表面開設(shè)有成型孔，使鋰電池容易平壓成型，通過設(shè)置烘干箱，可以加快鋰電池的成型速度。

鈷酸鋰正極材料的制備方法及匣缽 901     

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一種鈷酸鋰正極材料的制備方法及匣缽，包括如下步驟：a)將包含四氧化三鈷和鋰化合物的原料均勻混合，得到一次混料；b)在匣缽底部平鋪至少一層濾紙，所述濾紙的灰分為0.15％以下；c)往平鋪了所述濾紙的所述匣缽中裝入所述一次混料，壓實(shí)、刮平，得到裝缽好的一次混料；d)將所述裝缽好的一次混料放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到的燒結(jié)塊料經(jīng)粗破碎及微粉碎后得到鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明的方法制得的鈷酸鋰的Mg、Al雜質(zhì)含量低，且匣缽的使用壽命明顯提高。

聚苯胺包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 723     

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本發(fā)明公開一種聚苯胺包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，包括有以下步驟：（1）鈦酸鋰的制備：采用高溫固相合成鈦酸鋰；（2）聚苯胺包覆鈦酸鋰：將聚苯胺和鈦酸鋰放入裝有水的雙層玻璃反應(yīng)釜中，攪拌槳轉(zhuǎn)數(shù)為10?70Hz，聚苯胺包覆量為0.5?5%；（3）油浴加熱；（4）烘箱干燥：將放出的物料置于烘箱中進(jìn)行干燥，烘箱溫度為90?130℃；（5）球磨粉碎。本發(fā)明制得的聚苯胺包覆鈦酸鋰具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，可用于制備作為鋰離子電池負(fù)極材料新能源材料，本發(fā)明方法使用油浴加熱高壓釜，未涉及高溫，能耗低，密閉環(huán)境下對(duì)環(huán)境污染低，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)設(shè)備少，從而進(jìn)一步降低成本。

新型耐高溫鋰電池 881     

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本實(shí)用新型公開了一種新型耐高溫鋰電池，包括電池箱，所述電池箱的上端安裝有上蓋板，所述上蓋板的下端電池箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二彈性墊，所述電池箱的內(nèi)部第二彈性墊的下端設(shè)置有至少一個(gè)鋰電池本體，所述電池箱的內(nèi)部一端表面鋰電池本體的一側(cè)設(shè)置有第一彈性墊，所述電池箱的內(nèi)部鋰電池本體、第一彈性墊的下端連接有支撐網(wǎng)板，所述電池箱的內(nèi)部底端支撐網(wǎng)板的下方安裝有微型散熱扇。本實(shí)用新型所述的一種新型耐高溫鋰電池，可以將鋰電池本體固定在電池箱的內(nèi)部，固定比較牢固，避免鋰電池本體在電池箱內(nèi)部晃動(dòng)，且可以對(duì)鋰電池本體進(jìn)行保護(hù)，能對(duì)鋰電池本體進(jìn)行降溫，使鋰電池本體在高溫下仍能工作，提高鋰電池本體的使用壽命。

家庭儲(chǔ)能用鋰電池 807     

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本實(shí)用新型公開了一種家庭儲(chǔ)能用鋰電池，包括鋰電池組合箱，其特征在于；所述鋰電池組合箱包括組合上箱與組合下箱，所述組合下箱的上端滑動(dòng)連接有伸長(zhǎng)板，所述伸長(zhǎng)板的上端與組合上箱的下端滑動(dòng)連接，所述鋰電池組合箱的前表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面固定連接有密封門，所述組合下箱的內(nèi)底面固定連接有彈簧，所述彈簧的上表面固定連接有底板，所述底板的上表面固定連接有儲(chǔ)電裝置，所述儲(chǔ)電裝置的上表面固定連接有小型電池。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置伸長(zhǎng)板、連接滑槽與小型電池，可自由增加或減少小型電池的數(shù)量，自由改變?cè)摷矣脙?chǔ)能用鋰電池的電壓，以適用于不同電壓的要求，擴(kuò)大了該家庭儲(chǔ)能用鋰電池的通用性。

鋰電池原料循環(huán)烘干裝置 839     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池原料循環(huán)烘干裝置，包括烘干機(jī)外殼體，所述烘干機(jī)外殼體的右端上方設(shè)置有烘干機(jī)蓋，所述烘干機(jī)蓋上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述烘干機(jī)外殼體的前端設(shè)置有控制器，所述烘干機(jī)外殼體的下端設(shè)置有支撐腿，所述烘干機(jī)外殼體的左端設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述烘干機(jī)外殼體的上方設(shè)置有活動(dòng)烘干板，所述散熱風(fēng)扇的上方設(shè)置有四號(hào)伸縮套板，所述四號(hào)伸縮套板的下端設(shè)置有三號(hào)伸縮套板，活動(dòng)烘干板與多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)鋰電池原料進(jìn)行加熱，確保鋰電池受熱均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了鋰電池后期成品的合格率及使用效果，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，減少了操作時(shí)間，提高了工作效率，節(jié)約了所需要的人力及成本。

鋰離子電容器負(fù)極材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電容器負(fù)極材料及其制備方法，制備方法包括有以下步驟：（1）將硬碳、導(dǎo)電炭黑、聚偏氟乙烯按比例混勻后涂布在銅箔上；（2）干燥1h后充壓制備電容器負(fù)極極片；（3）硬碳負(fù)極和鋰箔貼到一起滴加電解液后在玻璃板間壓緊進(jìn)行預(yù)鋰化。通過采用本發(fā)明方法預(yù)鋰化硬碳，能夠有效緩解負(fù)極材料不可逆容量大的問題，并且本發(fā)明負(fù)極材料制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，且制備的鋰離子充電器充電順利。

鋰電池整形加工用的檢測(cè)裝置 928     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池整形加工用的檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座上開設(shè)有U形槽，所述U形槽的兩側(cè)縱槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)輥，所述U形槽的一側(cè)縱槽內(nèi)還固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定與一側(cè)傳動(dòng)輥相連接，所述底座上設(shè)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)傳動(dòng)輥上套設(shè)有傳送帶，所述底座上設(shè)有廢料收集裝置，且所述底座上還設(shè)有出料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠快速的對(duì)電芯凸出的鋰電池進(jìn)行阻擋分離，替代了人工挑出未達(dá)標(biāo)鋰電池的操作，大大提高了對(duì)鋰電池的檢測(cè)效率，且能夠快速對(duì)未達(dá)標(biāo)的鋰電池進(jìn)行分離收集，方便再次加工重新使用，大大提高了效率，節(jié)約了成本。

用于裁切鋰電池隔膜切刀結(jié)構(gòu) 864     

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本實(shí)用新型公開了用于裁切鋰電池隔膜切刀結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的前表面固定連接有安裝板，所述安裝板的下表面設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部固定連接有第一彈簧，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離滑槽的一端活動(dòng)連接有撫平輥。本實(shí)用新型，通過安裝的第一彈簧、撫平輥與擠壓球，當(dāng)鋰電池隔膜放置在收卷輥的表面進(jìn)行收卷后，利用第一彈簧的彈性使其可根據(jù)鋰電池隔膜放置的體積推動(dòng)轉(zhuǎn)桿移動(dòng)，當(dāng)鋰電池隔膜不斷變少時(shí)，再次利用第一彈簧的彈性使轉(zhuǎn)桿可帶動(dòng)撫平輥移動(dòng)，從而使擠壓球可與鋰電池隔膜的表面貼合，可提高鋰電池隔膜放卷時(shí)的穩(wěn)固性，使鋰電池隔膜在放卷過程中，鋰電池隔膜卷不易松開。

卷繞鋰離子電池及其制備方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種卷繞鋰離子電池制備方法，本發(fā)明的卷繞鋰離子電池制備方法采用在電池正極片、電池負(fù)極片及隔膜其中至少一個(gè)上涂布一易去除物質(zhì)溶液，卷繞后去除易去除物質(zhì)。本發(fā)明還公開了根據(jù)上述制備方法制得的卷繞鋰離子電池，該卷繞鋰離子電池可預(yù)留出電池的內(nèi)部膨脹空間，控制電池的變形起拱，解決了電池制造和使用過程中變形起拱；且本發(fā)明中的易去除物質(zhì)較為便宜，成本較低，工藝簡(jiǎn)單，可快速產(chǎn)業(yè)化。

鋰電池隔膜分切機(jī) 936     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池隔膜分切機(jī)，包括架板，所述架板的前表面固定連接有電機(jī)一、電機(jī)二，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有輸送輥，所述電機(jī)二的輸出端固定連接有收卷輥，所述架板的后內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面固定連接有隔板，所述隔板的上表面固定連接有安裝板一，所述安裝板一的內(nèi)頂部固定連接有移動(dòng)件，所述移動(dòng)件的下表面設(shè)置有切割片。本實(shí)用新型，通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸、固定板，能夠?qū)︿囯姵馗裟さ乃删o程度進(jìn)行調(diào)整，保證在對(duì)鋰電池隔膜進(jìn)行切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生起皺以及切割不完整的現(xiàn)象，通過在切割片的兩側(cè)設(shè)置壓板，可以使鋰電池隔膜在隔板上的貼合度增強(qiáng)，保證切割片在切割時(shí)可以更加的順利，提高該裝置的實(shí)用性。

新型鋰電池隔膜涂膠機(jī) 1010     

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本實(shí)用新型公開了新型鋰電池隔膜涂膠機(jī)，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部固定連接有連接座，所述連接座的上方固定連接有第一固定板，所述第一固定板的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述螺桿的一端設(shè)置有軸承，所述軸承的另一端固定連接有推板，所述推板的兩端固定連接有第一滑桿，所述第一滑桿的另一端貫穿第一固定板向外設(shè)置，所述第一固定板的另一端對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二固定板，通過設(shè)置螺桿、第一滑桿、軸承以及夾板能夠?qū)︿囯姵氐囊欢诉M(jìn)行接觸，并且通過設(shè)置連接塊、擠壓板能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋰電池的夾持固定作用，使得鋰電池在進(jìn)行涂膠過程中更加的穩(wěn)定，并且通過設(shè)置彈簧以及限位桿能夠?qū)崿F(xiàn)夾持時(shí)的緩沖作用，保證在夾持時(shí)不會(huì)對(duì)鋰電池造成損壞。

碳包覆鋰合金復(fù)合電極材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開一種碳包覆鋰合金復(fù)合電極材料及其制備方法，制備方法包括有以下步驟：（1）將錫氧化物和金屬鋰放入通入惰性氣氛的球磨機(jī)中混合均勻從而得到金屬混合物；（2）通過在惰性氣氛下在金屬混合物表面上高溫包覆無(wú)定型碳制備復(fù)合材料；（3）將復(fù)合材料進(jìn)行熱燒結(jié)得到碳包覆鋰合金復(fù)合電極材料。通過球磨機(jī)將錫氧化物和金屬鋰均勻混合后進(jìn)行碳包覆，再經(jīng)過熱燒結(jié)形成致密的碳包覆鋰合金復(fù)合電極材料，使得金屬鋰負(fù)極在充放電過程中的體積膨脹和枝晶形成得以減緩或者消除，提高了全固態(tài)電池的循環(huán)壽命，并且能夠減緩或減小鋰離子電池因短路造成發(fā)熱膨脹而引起爆炸的可能性。