渦輪機離心式除氣器構(gòu)件和用于制造所述構(gòu)件的方法 950     

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本發(fā)明涉及從渦輪機的空氣/油混合物中去除氣體的離心式除氣器的構(gòu)件，構(gòu)件旨在繞對稱軸線(X)旋轉(zhuǎn)，構(gòu)件包括結(jié)構(gòu)部件(2，3)，其構(gòu)造成界定用于該混合物的流動的管道(4)，管道包括：用于混合物離心分離的周向殼室(10)；用于空氣/油混合物進入殼室(10)的軸向入口(6)；徑向油出口(9)，用于無油空氣的出口(16)，構(gòu)件還包括至少一個蜂窩結(jié)構(gòu)(5)，例如由金屬泡沫類型的材料制成，被構(gòu)造成在允許空氣通過的同時過濾油并至少占據(jù)管道(4)中的空間(17)，從而關(guān)閉軸向入口(6)和內(nèi)部徑向出口(12)之間的連通，特征在于，結(jié)構(gòu)部件(2、3)和蜂窩結(jié)構(gòu)(5)形成為單個構(gòu)件。本發(fā)明還涉及該構(gòu)件的增材制造的方法。

用于渦輪機離心式通氣器的具有過濾網(wǎng)的部件 811     

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本發(fā)明涉及一種用于渦輪機的空氣/油混合物的離心式通氣器的部件，該部件用于圍繞縱向?qū)ΨQ軸線旋轉(zhuǎn)，形成用于對所述混合物進行離心分離的環(huán)形腔室，該腔室還包括至少一個網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)占據(jù)所述管道中的至少一個空間，所述至少一個網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)封閉軸向入口和內(nèi)部徑向出口之間的連通，其特征在于，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)通過由簡單形狀的互連所產(chǎn)生的單個模塊的材料或空隙的空間重復(fù)而形成，該簡單形狀從恒定截面的球體或卵形體和桿中選擇，該恒定截面特別是圓形、矩形或八邊形，所述模塊被設(shè)計成使得材料之間的空間連通，以在形成三面體的空間的至少三個維度中組織通過材料的路徑。

具有排出器的帶式輸送機 975     

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本發(fā)明涉及在第一方向x上輸送產(chǎn)品的帶式輸送機，具有：在與第一方向正交的第二方向y上延伸的寬度以及與這兩個方向x、y正交的方向z；相對帶式輸送機(1)位置固定地設(shè)置且在y方向作用的排出器(3)，用于分揀/提取產(chǎn)品，排出器具有面向待分揀產(chǎn)品的端部(37)，該排出器具有主體(5)，該主體借助支座在一基本位置被安置在該帶式輸送機，借助該支座的調(diào)節(jié)裝置(13)能夠在調(diào)節(jié)路徑內(nèi)在y方向上調(diào)設(shè)主體基本位置，使得未被作動的該排出器的端部(37)在y方向上以該帶式輸送機(1)的寬度(B)的一半、優(yōu)選三分之二或最優(yōu)以整個寬度伸入帶(7)。該排出器主體的y方向結(jié)構(gòu)長度顯著小于帶式輸送機寬度。本發(fā)明還涉及帶式輸送機的用途和方法以及用于帶式輸送機的排出器。

輸送帶用橡膠組合物、輸送帶用橡膠組合物的制造方法、輸送帶及帶式輸送機 359     

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本發(fā)明的目的是提供耐磨損性和耐刨削性優(yōu)異的輸送帶用橡膠組合物、上述輸送帶用橡膠組合物的制造方法、使用上述輸送帶用橡膠組合物而形成的輸送帶、以及安裝了上述輸送帶的帶式輸送機。本發(fā)明是一種輸送帶用橡膠組合物，其含有：包含小于50質(zhì)量％的芳香族乙烯基化合物?共軛二烯共聚物的二烯系橡膠，上述芳香族乙烯基化合物?共軛二烯共聚物的來源于芳香族乙烯基化合物的重復(fù)單元的含量為20質(zhì)量％以下，來源于共軛二烯的重復(fù)單元之中的乙烯基結(jié)構(gòu)的比例為8摩爾％以下。

帶式輸送機及系統(tǒng) 170     

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帶式輸送機(1)、帶式輸送機系統(tǒng)和箱子模板制造系統(tǒng)。所述帶式輸送機包括帶(3)的無端環(huán)，其圍繞包括于帶式輸送機中的至少兩個帶輪(5a、5b)旋轉(zhuǎn)，由此在運行期間帶(3)的不同部分將構(gòu)成用于運輸貨物的上表面(7)，帶式輸送機(1)還包括：框架(9)，其保持所述至少兩個帶輪(5a、5b)；以及帶支撐裝置(11)，配置為用以在所述至少兩個帶輪之間支撐帶，同時允許帶(3)在帶支撐裝置(11)上滑動，其中所述帶(3)包括兩個邊緣區(qū)域(13a、13b)和沿所述帶的長度的大體平面的中間部分(13)，每一邊緣區(qū)域設(shè)置在中間部分(13)的每一側(cè)，其中至少當(dāng)所述邊緣區(qū)域(13a、13b)的至少一個構(gòu)成所述帶的上表面的一部分時，所述至少一個邊緣區(qū)域(13a、13b)朝向無端環(huán)中的所述帶的相對部分傾斜。

用于帶式輸送機的刮擦器系統(tǒng)和用于清潔帶式輸送機的方法 763     

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本發(fā)明涉及一種用于帶式輸送機的刮擦器系統(tǒng)，刮擦器系統(tǒng)包括至少一個可調(diào)節(jié)和彈簧安裝的系統(tǒng)支承件，系統(tǒng)支承件橫向于帶式輸送機的行進方向布設(shè)，由彈性體制成的一個或更多個刮擦器塊(2)以可互換的方式彼此相鄰緊固在系統(tǒng)支承件上。系統(tǒng)支承件(3)借助于支承件安裝件懸掛在卸料滑輪(1)的兩側(cè)上，使得所述系統(tǒng)支承件可以圍繞支承件旋轉(zhuǎn)軸(5)旋轉(zhuǎn)，支承件旋轉(zhuǎn)軸(5)借助于彈簧裝置施加可預(yù)先確定的扭矩，扭矩指向與卸料滑輪(1)的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向，并且支承件旋轉(zhuǎn)軸(5)允許系統(tǒng)支承件旋轉(zhuǎn)約一定旋轉(zhuǎn)角度使得系統(tǒng)支承件連同其刮擦器塊(2)可以擺動離開。彈簧裝置包括調(diào)節(jié)彈簧(26)、聯(lián)接至調(diào)節(jié)彈簧的阻尼彈簧(27)和設(shè)計為拉桿的彈簧螺栓(33)。兩個彈簧(26、27)連接至系統(tǒng)支承件，并且彈簧螺栓(33)包括在確定出調(diào)節(jié)彈簧(26)已行進規(guī)定距離時最初致動阻尼彈簧(27)的部分。

從帶式輸送機輸送帶剝除物質(zhì)的裝置及其安裝方法 534     

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用于在卸料滾筒圓形部區(qū)域卸料位置下面從帶式輸送機輸送帶剝除物質(zhì)的裝置，具有：剝除體，其通過由繩索和/或鋼絲和/或金屬鏈構(gòu)成的支承部件拉到或者能夠拉到輸送帶上、固定裝置和用于支承部件的張緊裝置，支承部件在安裝狀態(tài)下設(shè)置成與平行于卸料滾筒旋轉(zhuǎn)軸延伸的直線形成銳角并在其一個末端與固定裝置連接并在另一末端與張緊裝置連接，張緊裝置具有彈簧、用于支承彈簧的擋板和拉桿，拉桿與支承部件連接并具有設(shè)有螺母或具有頭部的螺釘?shù)穆菟?。本發(fā)明裝置特征還在于，彈簧設(shè)置在對應(yīng)于一個或多個調(diào)整裝置的容納部中，各個調(diào)整裝置具有作為拉桿通道的通孔或與拉桿連接的螺釘，容納部或各個調(diào)整裝置限定用于調(diào)節(jié)變化張力的參照點或者參照面，張力對應(yīng)于根據(jù)所述角度的額定拉力。還涉及用于安裝該剝除裝置的方法。

皮帶輸送機支架 597     

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一種皮帶輸送機支架，包括第一支架和第二支架，所述第一支架包括第一橫梁和第一支撐架，第一支撐架下端固定在第一橫梁上，第一支撐架上端安裝上支撐輥，第一支撐架頂端的折彎部與垂直方向形成夾角；第一支撐架包括N組第一支撐架A和M組第一支撐架B，N和M為正整數(shù)；所述第一支撐架B由X個第一支撐架A組成，X為正整數(shù)且X大于1。本實用新型改變支撐輥的排布方式，在輸送皮帶受力最大的下部平行對稱布置支撐輥，在承受輸送皮帶的最大受力點處，增加支撐輥和輸送皮帶的接觸受力面積，保持輸送皮帶運行更平穩(wěn)，對輸送皮帶的保護更好；解決以前不能重載的弊病，并減少支撐輥的數(shù)量和損壞率，節(jié)約了企業(yè)的運營成本。

具有經(jīng)設(shè)置的磨輥的輥磨機 299     

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本發(fā)明涉及一種具有磨盤(2)和磨輥(3)的輥磨機(1)，其中磨盤(2)可相對于磨輥圍繞磨盤(2)的中軸線(100)沿磨盤轉(zhuǎn)動方向(200)轉(zhuǎn)動，使得磨輥(3)圍繞輥轉(zhuǎn)動軸線(300)在磨盤(2)的研磨軌道(9)上滾動。磨輥(3)中的至少一個在磨盤轉(zhuǎn)動方向(200)的方向上扭轉(zhuǎn)設(shè)置角(500)，使得輥轉(zhuǎn)動軸線(300)以距磨盤(2)的中軸線(100)一定徑向間距(600)伸展。設(shè)置角(500)處于(1)度至(9)度之間。本發(fā)明還涉及一種用于運行輥磨機(1)的方法和一種用于粉碎顆粒狀的散裝材料的輥磨機(1)的用途。

具有同步裝置的輥磨機 184     

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本發(fā)明涉及一種用于粉碎塊狀材料的輥磨機(10)，該輥磨機具有：彼此相對布置并且能夠沿相反方向驅(qū)動的第一研磨輥(12)和第二研磨輥(14)，其中，在研磨輥(12，14)之間形成研磨間隙(16)；以及用于接收第一研磨輥(12)的浮動軸承單元(26)和用于接收第二研磨輥(14)的固定軸承單元(28)，其中，浮動軸承單元(26)具有兩個軸承(34、36)，兩個軸承中的每一個接收第一研磨輥(12)的一端，其中，多個液壓致動器(38、40)為了向浮動軸承單元(26)施加力的目的安裝在浮動軸承單元(26)上，并且其中，浮動軸承單元(26)的軸承(34、36)經(jīng)由同步裝置(42)彼此連接，

螺旋輸送機和盾構(gòu)掘進機 193     

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一個方面的螺旋輸送機具有：螺旋狀的螺旋葉片；和中心軸，所述中心軸沿螺旋葉片的中心線延伸，并形成為與螺旋葉片相同的相位的螺旋狀。另一方面的螺旋輸送機是帶式螺旋輸送機，其具有：螺旋狀的螺旋葉片；和多個突起，所述多個突起設(shè)置于螺旋葉片的內(nèi)周面并延伸至螺旋葉片的中心線。

螺旋輸送機系統(tǒng) 530     

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一種具有正驅(qū)動系統(tǒng)的螺旋輸送機系統(tǒng)，包括具有附接到卷筒的至少一個肋的旋轉(zhuǎn)卷筒。肋包括用于接合輸送帶的驅(qū)動面。卷筒表面上方的肋的高度沿驅(qū)動元件的長度變化。肋可以直接附接到卷筒或者可以是附接到卷筒的驅(qū)動元件的一部分。輸送帶包括至少一個帶表面，其配置成將至少一個驅(qū)動面比如突起的突出部與平坦表面接合。

齒輪馬達裝置和螺旋輸送機 221     

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一種齒輪馬達裝置和螺旋輸送機，齒輪馬達裝置用于使可旋轉(zhuǎn)元件，可旋轉(zhuǎn)元件例如為輸送機的螺旋鉆，齒輪馬達裝置包括：電動機，具有轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子和定子容納在殼體中，電動機還包括驅(qū)動軸，沿軸線延伸；齒輪單元，包括第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪可由電動機旋轉(zhuǎn)，第一齒輪和第二齒輪布置在外殼內(nèi)，齒輪單元具有輸出軸，輸出軸相對于驅(qū)動軸偏移并且可連接到可旋轉(zhuǎn)元件，以使可旋轉(zhuǎn)元件旋轉(zhuǎn)；耦接法蘭，用于將齒輪馬達裝置固定到包括可旋轉(zhuǎn)元件的設(shè)備上，耦接法蘭通過可拆卸的非永久性連接連接到外殼上。殼體具有多個突起，突起橫向于軸線突出，用于接收相應(yīng)的可拆卸的固定元件，固定元件適于將外殼可拆卸地連接到殼體。

用于輸送粉狀材料特別是水泥等的螺旋輸送機 1078     

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一種螺旋輸送機，用于輸送粉狀材料，特別是水泥。螺旋輸送機包括：–傳送螺旋；以及–槽，槽容納傳送螺旋；槽設(shè)有粉狀材料的入口段和出口段。螺旋輸送機的特征在于，螺旋包括：–至少一個第一螺旋部分，其具有螺旋的節(jié)距的連續(xù)變化的第一規(guī)律，該規(guī)律能夠通過第一函數(shù)圖示地表示，該第一函數(shù)在至少一個延伸段中具有非零的一階導(dǎo)數(shù)；以及–至少一個第二螺旋部分，其具有螺旋的節(jié)距的連續(xù)變化的第二規(guī)律，該規(guī)律能夠通過第二函數(shù)圖示地表示，該第二函數(shù)在至少一個延伸段中具有非零的一階導(dǎo)數(shù)。節(jié)距的連續(xù)變化的第一規(guī)律不同于節(jié)距的連續(xù)變化的第二規(guī)律。

螺旋輸送機的螺旋桿的組裝方法 598     

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在螺旋輸送機的螺旋桿的組裝方法中，在臨時組裝場所中，以螺旋桿的第1分割體和第2分割體成為連續(xù)的螺旋狀的方式排列螺旋桿的第1分割體和第2分割體，并且以第1分割體的環(huán)繞部分的外周面和第2分割體的環(huán)繞部分的外周面為基準使第1分割體的中心與第2分割體的中心一致，在該狀態(tài)下將多個支承件焊接于第1分割體的環(huán)繞部分和第2分割體的環(huán)繞部分，并將焊接于第1分割體的環(huán)繞部分和第2分割體的環(huán)繞部分的多個支承件分別分割為第1半和第2半，在正式組裝場所中，將多個支承件的各個支承件中的第1半和第2半緊固，并在該狀態(tài)下對第1分割體和第2分割體進行焊接。

鈦白生產(chǎn)用汽粉系統(tǒng)進料螺旋輸送機 926     

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本實用新型涉及鈦白生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，尤其是一種實時觀察進料狀況，從而在當(dāng)汽粉機出現(xiàn)堵塞時可以及時保護螺旋輸送機的鈦白生產(chǎn)用汽粉系統(tǒng)進料螺旋輸送機，包括內(nèi)設(shè)有螺旋輸送主軸的輸送管道，所述輸送管道的一端設(shè)置有進料口，輸送管道的另一端設(shè)置有出料口，包括觀察口，所述觀察口設(shè)置于螺旋輸送機管道上且靠近出料口處。帶觀察口的螺旋輸送機，不但可以實時觀察進料狀況，直觀反映進料壓力變化，而且當(dāng)汽粉機出現(xiàn)堵塞時，不僅可以根據(jù)需要選擇第一時間停止螺旋輸送主軸的供料，且物料也可以通過觀察口排出，有利于崗位及時發(fā)現(xiàn)異常和有效操作控制，確保汽粉粉碎解聚質(zhì)量穩(wěn)定性并起到保護設(shè)備的作用。本實用新型尤其適用于鈦白生產(chǎn)用汽粉系統(tǒng)中。

用于預(yù)測高壓輥磨機壓輥壽命的活塞壓載系統(tǒng)及試驗方法 985     

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本發(fā)明提供一種用于預(yù)測高壓輥磨機壓輥壽命的活塞壓載系統(tǒng)及試驗方法，本發(fā)明所述的方法是基于與重型裝備高壓輥磨機相同的層壓粉碎機理模擬柱釘式高壓輥磨機粉碎過程，通過設(shè)置碳化鎢的上柱釘、下柱釘進而實現(xiàn)柱釘覆蓋面積占壓縮面為16%—20%，更好地還原模擬過程，有效的實現(xiàn)使用少量物料實現(xiàn)重型裝備高壓輥磨機壓輥壽命的預(yù)測。

石英砂制備用高效水力分級浮選機構(gòu)的制作方法 746     

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本實用新型涉及物料分選領(lǐng)域，具體涉及石英砂制備用高效水力分級浮選機構(gòu)的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)石英砂在制備過程中，對特定粒徑的石英砂進行篩選分離時，如果選用篩網(wǎng)，由于石英砂粒徑較小且硬度較大，容易損壞篩網(wǎng)，因此成本較大；而常用的浮選采用充氣或電動攪拌來提高分選效率，會增加耗能成本。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供石英砂制備用高效水力分級浮選機構(gòu)，有效利用了石英砂制備過程中的水資源，利用水力作為分選介質(zhì)的同時，利用水力進行攪拌，提升分選效率的同時，節(jié)約生產(chǎn)成本。為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采

攪拌車攪拌罐的恒速調(diào)節(jié)裝置的制作方法 402     

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.本實用新型涉及攪拌車領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌車攪拌罐的恒速調(diào)節(jié)裝置。背景技術(shù).傳統(tǒng)的攪拌車攪拌罐的速度調(diào)節(jié)，是通過手動拉桿調(diào)節(jié)液壓泵控制閥芯的開度，從而控制液壓泵輸出的液壓油流量及流動方向，進而驅(qū)動液壓馬達帶動攪拌罐轉(zhuǎn)動。但是車輛在運輸混凝土?xí)r，攪拌罐檔位處于攪動狀態(tài)，一般攪動狀態(tài)的攪拌罐轉(zhuǎn)速會控制在r/min，不同路況下或者停車等待時，車輛發(fā)動機的轉(zhuǎn)速都不一樣，這就會導(dǎo)致從發(fā)動機取力的液壓泵轉(zhuǎn)速也發(fā)生變化，進而造成液壓油流量的變化，導(dǎo)致攪拌罐的轉(zhuǎn)速會跟隨發(fā)動機轉(zhuǎn)速的變化而變化，如攪拌罐攪

白云石、石灰石用振動篩的制作方法 258     

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.本實用新型涉及石灰石、白云石篩選技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種白云石、石灰石用振動篩。背景技術(shù).白云石、石灰石加工領(lǐng)域，通常采用振動篩進行振動篩選，生產(chǎn)過程中表面往往帶有較多粉末。而傳統(tǒng)的振動篩，篩網(wǎng)水平設(shè)置，顆粒容易在篩網(wǎng)上堆積，粉末容易粘附在篩網(wǎng)上，造成過濾效果不好，而且由于超細粉體存在比重小、流動性差而容易架橋、結(jié)塊，使物料難以順暢通過篩網(wǎng)，一旦堵塞篩網(wǎng)很可能損壞振動篩，而且影響篩選效率，也可能導(dǎo)致電機損壞等事故的發(fā)生，影響正常的生產(chǎn)進度，造成經(jīng)濟損失，影響篩選效果。.因此需要一種白云石

旋回破碎機動錐襯套上下部連接結(jié)構(gòu)的制作方法 854     

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.本實用新型涉及破碎機相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋回破碎機動錐襯套上下部連接結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).目前現(xiàn)有的旋回破碎機包括機架，固定設(shè)置在機架內(nèi)的固定圓錐（簡稱定錐），主軸及可動圓錐（簡稱動錐）；動錐與定錐之間形成的空間為破碎腔，動錐套設(shè)在主軸上，動錐外還套設(shè)有錐套，并通過在主軸上部的軸頸上設(shè)置鎖緊螺紋，并通過主軸螺母與鎖緊螺紋配合將錐套壓緊固定在動錐上，主軸的上端可轉(zhuǎn)動的置于橫梁頂部軸承孔內(nèi)，主軸下端可轉(zhuǎn)動的置于偏心軸套內(nèi)，隨偏心軸套的轉(zhuǎn)動，動錐同主軸一起圍繞破碎機中心線做旋擺運動，進而將進

輥壓機連續(xù)給料系統(tǒng)的制作方法 1187     

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.本實用新型涉及輥壓機給料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種輥壓機連續(xù)給料系統(tǒng)。背景技術(shù).輥壓機是國際年代中期發(fā)展起來的新型節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高和效率低的球磨機、并降低鋼材消耗及噪聲的功能，由兩個相向且同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輥組成，具有一定料壓的系統(tǒng)向擠壓輥施以足夠大的擠壓力，物料在高壓作用下變成壓實料餅從機下排出，這種料餅含有一定比例的成品細分，而且粗顆粒內(nèi)部也充滿了裂紋，這樣強度大大降低，對進一步粉磨極為有利，可以提高物料的易磨性，因此，輥壓機對物料的粒度要求比較嚴格，如果粒度過小，擠壓

立式破碎機下部軸承座雙密封裝置的制作方法 804     

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本實用新型涉及立式破碎機下部軸承座雙密封裝置，屬于密封技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)破碎機的下部軸承座密封組件的破碎機的重要部件，能夠防止灰塵進入到軸承座內(nèi)，造成軸承損壞。特別是立破的下部軸承座，處于高粉塵環(huán)境中，軸承的防護就更為重要。可現(xiàn)場常用的軸承座密封組件系統(tǒng)，就是一套機械迷宮密封組件，由于處于立破箱體內(nèi)，維護不方便，長時間運行，及易磨損和堵塞，從而影響密封效果，影響軸承壽命。實用新型內(nèi)容為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供立式破碎機下部軸承座雙密封裝置，此密封裝置能夠起到很好的密封效果，而且使用壽命長

能夠快速消除篩孔堵塞的礦用振動篩的制作方法 911     

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.本實用新型涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能夠快速消除篩孔堵塞的礦用振動篩。背景技術(shù).礦用振動篩通常用于礦石的篩選，振動篩的原理是通過激振器，帶動整個篩箱振動，篩選出需要的礦石原料,礦用振動篩在使用過程中，小顆粒礦石通過篩網(wǎng)篩孔向下方運動，從而實現(xiàn)礦石的篩選，然而，由于部分小顆粒礦石會堵塞在篩孔中，篩孔的堵塞將會降低礦用振動篩的篩選效率以及篩選效果,因此，現(xiàn)有的礦用振動篩在使用一段時間后需要人工清除堵塞在篩孔中的礦石，清除堵塞的過程費費力，耗費時間長。實用新型內(nèi)容.本實用新型要解決的技術(shù)問

用于盾構(gòu)施工的渣土篩分設(shè)備的制作方法 555     

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本實用新型涉及盾構(gòu)機施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于盾構(gòu)施工的渣土篩分設(shè)備。背景技術(shù)目前對盾構(gòu)機產(chǎn)生的渣土處理上多采用直接外運的方式，部分工地采用了振動篩分的方式來分級處理渣土。但是，盾構(gòu)施工往往會穿越不同的地質(zhì)條件的地層和使用不同的施工工法，造成盾構(gòu)渣土的含水率、渣土性質(zhì)和排渣量時刻發(fā)生變化。此時，若渣土振動篩分設(shè)備不能根據(jù)調(diào)整處理能力，而渣土的大小對沒有調(diào)整處理能力的盾構(gòu)機來說，單一的、固定的設(shè)備性能很難保證施工現(xiàn)場對渣土篩分的要求。在對渣土的篩分中對渣土的再次粉碎，可以提高渣土的篩分能力，從而

沖擊鉆泥砂分離出渣裝置的制作方法 334     

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.本實用新型涉及橋梁樁基施工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本實用新型涉及一種沖擊鉆泥砂分離出渣裝置。背景技術(shù).在采用沖擊鉆工藝進行水上主墩樁基施工時，如果兩側(cè)主墩均位于臨江邊坡岸上，施工場地狹窄，采用沖擊鉆施工，則泥漿池設(shè)置困難。施工臨近的江河如果為重點保護水域，對水的環(huán)保要求高，泥漿處置較為困難。實用新型內(nèi)容.本實用新型的一個目的是提供一種沖擊鉆泥砂分離出渣裝置，通過分離廢渣，使泥漿處理后循環(huán)使用，無需設(shè)置泥漿池，節(jié)省施工場地，有效避免泥漿處置造成的水環(huán)保問題。.為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目

并裝振動篩分料器的制作方法 597     

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.本實用新型涉及振動篩設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種能使物料同步均勻的分布在振動篩上的并裝振動篩分料器。背景技術(shù).目前國內(nèi)外砂石生產(chǎn)線趨于規(guī)模大型化、產(chǎn)業(yè)園化，產(chǎn)線設(shè)計中由一條皮帶輸送機向兩臺并裝振動篩供料的情況下，慣常使用三通分料器將物料從皮帶機上分送至振動篩篩面上，但現(xiàn)有技術(shù)往往存在進料偏析、分料不均、料厚篩不透的問題，從而嚴重影響篩分效率。發(fā)明內(nèi)容.本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種能使物料同步均勻的分布在振動篩上的并裝振動篩分料器。.本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的

振動篩篩孔堵塞的清理施工方法與流程 606     

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.本發(fā)明涉及一種振動篩篩孔堵塞的清理施工方法，屬于人工砂石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).在砂石加工系統(tǒng)中都會用到振動篩，振動篩主要對物料進行分級，因物料的原料含水或各個加工環(huán)節(jié)過程中的噴水(霧)降塵，在篩分分級過程中因物料含水和針片狀物料會逐漸堵塞篩孔，尤其是采用≤mm的篩網(wǎng)篩分細物料時更為嚴重；.篩網(wǎng)堵孔后如果不及時處理，就會降低篩分效率，嚴重時會影響產(chǎn)品質(zhì)量，針對上述篩網(wǎng)堵塞問題，目前行業(yè)內(nèi)采用較多的處理方式多為人工清除方式，也就是砂石加工系統(tǒng)空轉(zhuǎn)或停機及振動篩停機后，工人進入振動篩里面使

振動篩的移動密封防塵罩的制作方法 566     

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.本實用新型涉及振動篩密封防塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種振動篩的移動密封防塵罩。背景技術(shù).隨著非煤露天礦山規(guī)?；⒐?jié)約化，經(jīng)營大規(guī)模的礦山生產(chǎn)工藝中，振動篩都是必不可少的主要生產(chǎn)設(shè)備。.振動篩篩面都是大尺寸，現(xiàn)在最大能做到m，敞口設(shè)計。在振動篩工作的過程中，篩面會有很大粉塵飄散?，F(xiàn)有的振動篩篩面一般為未做密封或只是簡單的做防塵罩，對此還是會產(chǎn)生很大的粉塵飄散，不能解決現(xiàn)存粉塵飄散的狀況。而且，對于全部采用鋼材制作的整體密封罩，雖然可以起到隔絕粉塵外溢的作用，但是更換篩網(wǎng)就得全部或部分吊

新型波浪篩網(wǎng)及制作方法與流程 413     

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.本發(fā)明涉及一種新型波浪篩網(wǎng)及制作方法，屬于篩網(wǎng)制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).篩網(wǎng)是用于篩分過濾物質(zhì)的零件，通常是金屬網(wǎng)或者塑料材質(zhì)的網(wǎng)，金屬網(wǎng)或塑料材質(zhì)的網(wǎng)上具有網(wǎng)孔，用于進行過濾。一些設(shè)備上使用的篩網(wǎng)通常是波浪結(jié)構(gòu)的，這樣能夠增大過濾面積，提高過濾效果。篩網(wǎng)通常是由金屬網(wǎng)單獨制成，或者由乙烯網(wǎng)單獨制成。兩者各有缺點，金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔大小無法設(shè)置的過小，乙烯網(wǎng)的結(jié)構(gòu)強度小。目前，無法將金屬網(wǎng)和乙烯網(wǎng)進行有機的結(jié)合，來提高篩網(wǎng)的使用性能。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是提供一種新型波浪篩網(wǎng)及制作方法。.為