高強度日用餐具強化瓷及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種高強度日用餐具強化瓷及其制備方法，包括以下重量份的組分：江西煅燒滑石粉2?5份，仙游石英粉25?28份，玻璃微球5?8份，碳酸鋇2?5份，氧化鈉5?8份，三氧化二鋁6?8份，氧化鉀4?6份，龍巖高嶺土18?22份，云南高嶺土18?22份，內(nèi)蒙膨潤土2?3份，江西鉀長石15?18份，陽離子表面活性劑2?3份，油相3?5份和乳化劑2?3份。本發(fā)明的高強度日用餐具強化瓷及其制備方法，得到的陶瓷餐具強度高，耐磨性強，實用性強。

高壓電瓷及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種高壓電瓷及其制備方法。高壓電瓷的原料組成如下（質(zhì)量百分比）：普賢高嶺土8-15%，鋁礬土42-50%，漳州粘土25-32%，鈉鉀長石粉6-10%，鋇長石或者碳酸鋇粉體1-5%。本發(fā)明同時對燒成工藝進行了改進，燒成溫度1200-1275oC，燒成周期12-18小時，使得制備的高壓電瓷產(chǎn)品單位燒成能耗低于4500kJ/kg。制備的高壓電瓷產(chǎn)品三點彎曲強度> 150MPa，介電常數(shù)< 7.2，電阻率> 1013Ω·cm，密度> 2.65g/cm3。本發(fā)明制備的高壓電瓷原料來源廣泛、工藝簡單、燒成周期短、燒成溫度低，具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果，滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

金縷建盞制備工藝 642     

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本發(fā)明公開了金縷建盞制備工藝，該工藝包括如下步驟：制備坯體原料、主體釉漿、底部釉漿，將所述坯體原料拉坯成型、修坯、素燒、冷卻，得到坯體；坯體清洗，晾干；先施主體釉漿，再施底部釉漿；將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒。本發(fā)明制得的建盞釉面齊集毫、縷、滴多種花斑形態(tài)，且以縷為主，縷為長條狀，比毫粗，比滴長，介于毫與滴之間，縷條紋理清晰，立體感強。釉面以紫金色為主，多種顏色交相輝映，色彩鮮明，熠熠生輝，口沿金色潤澤，底部形成多滴釉淚，釉淚肥厚，增強美感。

縮點釉陶瓷制品及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種縮點釉陶瓷制品及其制備方法，屬于日用陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的縮點釉陶瓷制品，包括陶瓷主體，所述陶瓷主體外表面設(shè)有縮點塊，所述縮點塊和陶瓷主體一體成型，所述縮點塊包括如下組份：縮點劑，鉀長石，鉀長石，鈉長石，石英，碳酸鈣，碳酸鋇，高嶺土，硼砂；所述陶瓷主體包括如下組份：助溶劑和透明釉，其中，所述助溶劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：裂紋釉，高嶺土，鉀長石，鈉長石，皂土，碳酸鋇。本發(fā)明的縮點釉陶瓷制品選料環(huán)保，原料易得，制得的縮點釉陶瓷制品制品釉面縮點粒徑大小均勻，燒失量低，釉面光滑，耐摩擦性能強，制備方法節(jié)能環(huán)保。

超高壓水切割用水刀砂管的制備方法及模具 825     

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本發(fā)明公開了一種超高壓水切割用水刀砂管的制備方法及模具，包括：使用包含原料粉末的混合物，通過擠壓成型擠出帶有中心孔的棒狀成形體的工序(A)，對所述成形體進行脫脂的工序(B)；和燒結(jié)所述脫脂后成形體以獲得燒結(jié)體的工序(C)；在所述工序(A)結(jié)束后，實施至少一次包括端部內(nèi)錐狀口加工的機械加工；所述工序(C)至少包括第一次真空燒結(jié)和第二次真空燒結(jié)，所述第二次真空燒結(jié)工序中，在所述第一次真空燒結(jié)后的成形體上表面覆蓋至少一層石墨紙。采用本發(fā)明的水刀砂管制備方法能夠明顯減少帶有中心孔細長棒材燒結(jié)過程發(fā)生彎曲或橢圓變形的現(xiàn)象，最終制得中心孔孔徑為φ0.76mm的水刀砂管產(chǎn)品的合格率達到97％以上。

黑底金葉建盞的制備工藝 677     

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本發(fā)明公開了黑底金葉建盞的制備工藝。該工藝包括：提供坯體原料、釉漿和金葉原料；將坯體原料拉坯和修坯后，素燒，得到坯體；將所述釉漿施用到所述坯體，得到施釉后的坯體；將施釉后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，得到素盞；將金葉原料貼在素盞的內(nèi)壁上，然后放入電窯爐內(nèi)焙燒，得到黑底金葉建盞。本發(fā)明所述的黑底金葉建盞釉面黑、潤，無氣孔，光滑，且金葉清晰可見、色彩炫目，外觀非常優(yōu)美，同時金葉與黑底素盞融為一體，用手觸摸無任何凸出粗糙感覺。

牡丹花油滴建盞的燒制方法 990     

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本發(fā)明公開了牡丹花油滴建盞的燒制方法，包括以下步驟：制備泥料、主體釉漿、口沿釉漿。將所述泥料拉坯成型、修坯、素燒、冷卻，得到坯體，施釉；將施釉后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒。本發(fā)明燒制成的建盞，釉面底色黑而光亮，同時銀色油滴為花瓣形，油滴具有脈絡(luò)紋路，整體形成牡丹花怒放、張力十足的油滴斑紋，立體感強，具有強烈的視覺沖擊感和藝術(shù)美感。

低松比鎢酸的制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種低松比鎢酸的制備方法。該方法是在凈化與白鎢工序之間增加濃縮工序,在酸化工序中添加偏釩酸銨,包括以下步驟:將凈鎢酸鈉溶液在70～120℃溫度范圍內(nèi)進行濃縮,使?jié)饪s的凈鎢酸鈉溶液中三氧化鎢濃度達到110～160G/L;將濃縮的凈鎢酸鈉溶液與氯化鈣反應(yīng)生成的鎢酸鈣沉淀經(jīng)調(diào)漿后按三氧化鎢量的0.1～0.6%加入控制鎢酸粒度長大的偏釩酸銨添加劑,再加入到熱濃鹽酸進行10～25分鐘的酸化反應(yīng),生成鎢酸沉淀;將鎢酸沉淀經(jīng)洗滌脫水后在80～130℃溫度范圍內(nèi)進行烘干,烘干6～10小時,制得低松比鎢酸。本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有松比低、顆粒細、溶解性好,添加劑原料價廉易得,采用蒸汽、抽真空替代電加熱烘干,生產(chǎn)成本低等特點。

城市建筑工程渣土資源化利用制備球土方法 844     

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本發(fā)明的一種城市建筑工程渣土資源化利用制備球土方法，能夠有效的實現(xiàn)資源的再利用化，將工程渣土變成陶瓷領(lǐng)域用于陶瓷制作的球土，同時本發(fā)明的制備球土方法中，再對混合漿液進行壓濾時，能夠?qū)⒉煌w粒的球土進行分級壓濾得到不同細度的球土成品，同時，在壓濾時能夠全方位的使得柔性聯(lián)動機構(gòu)進行起伏動作，從而能夠帶動整個濾網(wǎng)進行上下起伏運動，進一步增強了壓濾效果，減小濾網(wǎng)堵塞的同時，也使得混合漿液能夠均勻的進行壓濾，其效果顯著，應(yīng)用性較強。

建盞制備工藝 658     

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本發(fā)明公開了建盞制備工藝，該工藝包括如下步驟：制備坯體原料、整體釉漿、口沿釉漿；將坯體原料拉坯成型、修坯、素燒、冷卻，得到坯體；坯體先施口沿釉，晾干，再施整體釉，晾干；將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，停爐，自然冷卻，出窯。本發(fā)明制得的建盞油滴花斑瑩潤飽滿，大小適中，接近口沿處基本無油滴花斑，油滴花斑分布于口沿下方，分布有致，使盞中花斑集中、凸出、具有強烈的視覺沖擊感和藝術(shù)美感，同時建盞口沿處釉面覆蓋完整，質(zhì)感細膩，不干口。本發(fā)明工藝可制備出多種油滴色彩的建盞。

褐斑加彩梅子青釉瓷及其制備方法 613     

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一種褐斑加彩梅子青釉瓷，包括坯體、梅子青釉和褐斑釉，梅子青釉由以下原料組成：方解石、伊利石、硅灰石、德化石英、氧化鋯、氧化鋅、熔塊、氧化鐵，本發(fā)明制得的釉瓷，以蒼翠欲滴、宛如翡翠的梅子青釉為底色，并在底色表面形成大小不一的多個褐色的斑點，褐斑與梅子青釉相襯，顏色鮮明奪目，大大提高了紋飾效果的表現(xiàn)力，增添了斑點的層次，具有獨特的藝術(shù)效果，以滿足更多的市場需求。

百花油滴建盞的制備工藝 910     

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本發(fā)明公開了百花油滴建盞的制備工藝，該工藝包括如下步驟：制備坯體原料、第一道釉漿及第二道釉漿，將坯體原料拉坯成型、修坯、素燒、冷卻，得到坯體；施釉時先施第一道釉漿，晾干，再施第二道釉漿，晾干；將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，停爐，投油柴，自然冷卻，出窯。本發(fā)明制得的建盞油滴為長條花瓣形，油滴由盞內(nèi)中心向口沿呈增大放射趨勢，整體形成百花怒放、張力十足的油滴斑紋，立體感強，具有強烈的視覺沖擊感和藝術(shù)美感。

超輕密度陶粒支撐劑及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開一種超輕密度陶粒支撐劑及其制備方法,其特征是以瓷土、高嶺土或焦寶石等為主要原料,以粘土為粘結(jié)劑,配以熔劑性輔料和強度添加劑加工生產(chǎn)的;其制備方法主要包括:粉料的濕法制備、半成品成球工藝、燒成工藝三個部分,本發(fā)明采取的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有原料來源廣泛,生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低等特點,采用本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒支撐劑的體積密度小于1.50g/cm3,適用于新、老油氣井水力中淺井壓裂施工,能有效降低水力壓裂施工過程中陶粒支撐劑對動力泵和管線磨損,減少支撐劑用量,降低壓裂施工成本等。

木紋陶瓷釉以及用其制備的木紋陶瓷制品和工藝 1097     

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本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木紋陶瓷釉以及用其制備陶瓷制品的工藝，所述木紋陶瓷釉，包括如下重量份的組分：底釉：鉀長石43%~47%、1號熔塊4%~6%、碳酸鋇19%~21%、石灰石4%~6%、煅燒滑石4%~6%、龍巖高嶺土9%~11%、氧化鈦9%~11%、釩黃1%~3%；面釉：鉀長石28%~32%、2號熔塊39.9%~43.7%、硅灰石11%~13%、龍巖高嶺土5%~6%、色料10%~12%、羧甲基纖維素0.1%~0.3%。本發(fā)明能解決鉛鎘溶出量超標問題，又減少工序及人工成本，大大提高了產(chǎn)品的成品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

結(jié)合青瓷和建盞的瓷器燒制工藝 689     

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本發(fā)明公開了結(jié)合青瓷和建盞的瓷器燒制工藝，包括如下步驟：制備坯體原料、建盞釉漿、青瓷釉漿；將坯體原料拉坯成杯型、修坯、杯體外雕刻圖案、素燒、冷卻，得到坯體；施釉；將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，停爐，自然降溫冷卻，出窯。本發(fā)明將龍泉青瓷與建盞工藝進行結(jié)合，制得的瓷器杯子的杯內(nèi)及口沿處為建盞釉面，杯外為具有雕刻圖案的青瓷釉面，青瓷與建盞結(jié)合，沖破傳統(tǒng)瓷器種類束縛，具有強烈的視覺沖擊感和藝術(shù)美感，對于瓷器領(lǐng)域具有里程碑意義。

高玻相炻質(zhì)瓷的坯體泥料配方及其制備工藝 942     

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本發(fā)明涉及一種高玻璃相炻質(zhì)瓷坯體泥料的配方及其制備工藝。該坯體泥料的配方按化學組份質(zhì)量百分比包括：60.0～67.0%的SiO2、10.0～14.0%的Al2O3、8.0～12.0%的MgO、0.5～2.0%的CaO、1.0～2.5%的K2O、0.5～2.0%的Na2O、3.0～5.0%的BaO以及4～6.5%的灼燒減量。依據(jù)該配方制備坯體泥料，經(jīng)制坯、上釉、燒成等工序制得該高玻相炻質(zhì)瓷。通過構(gòu)建瓷坯材料中多晶相、物相的相平衡，賦予該材料低燒溫、短燒時、寬范圍、低收縮、高玻相、輕量化的工藝特性和節(jié)能、降耗、增效的經(jīng)濟技術(shù)指標；該坯體泥料在高檔日用瓷、藝術(shù)瓷以及保溫隔熱瓷等生產(chǎn)領(lǐng)域極具應(yīng)用前景。

萬物生多色建盞及其制備方法 820     

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本發(fā)明的萬物生多色建盞，萬物生多色建盞包括陶瓷坯體和覆蓋于坯體表面的底層釉和面層釉，通過底釉和面面釉料兩種釉料通過對原料的精細配比和選擇，兩種可相互結(jié)合；該種萬物生多色建盞在燒成過程中，必須通過兩次保溫，其中第一次可獲得優(yōu)良的釉面質(zhì)量，第二次保溫是在1120?1130℃時，第二次保溫時是的析晶區(qū)，在這個階段底釉和面釉兩種釉料熔融結(jié)合可以形成流動的效果，底釉和面釉流淌形成了金色兔毫和紅色兔毫相間的效果，并在坯體的底部懸空位置產(chǎn)生一個個垂釉淚，具有豐富的色調(diào)變化，斑紋萬彩絢麗，每一件作品在五十倍的顯微鏡下，都會呈現(xiàn)出不同于肉眼所見的″器象萬虹″的花花世界故稱其名為萬物生。

黑底紅斑油滴天目釉陶瓷及其制備工藝 917     

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本發(fā)明屬于陶瓷制品領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種黑底紅斑油滴天目釉陶瓷及制備工藝。該種黑底紅斑油滴天目釉陶瓷，包括鐵胎坯體和紅斑油滴釉料。上述黑底紅斑油滴天目釉陶瓷及其制作方法，所燒制出的陶瓷具有紫黑色的胎體，其紅斑油滴釉料由內(nèi)向外反應(yīng)出暗紅色的斑紋，且釉層中保留有結(jié)晶顆粒，用放大鏡看，可明顯的看出釉料在高溫下成型時的流動感；在燒成時，使用還原氣氛并在燒成時充入氮氣進行反應(yīng)，紅斑油滴釉料與鐵胎坯體中的元素被提取助燃，使釉料原料就會發(fā)生變化與重組，該種黑底紅斑油滴天目釉陶瓷顏色精美、質(zhì)感溫潤，具有很高的欣賞價值和藝術(shù)價值。

熔體直紡在線添加有色絲的制造方法 715     

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本發(fā)明涉及一種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，其特征在于，具體步驟為：一、有色母粒的制備，以有色初級粉體，有色顏料和環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯為原料，采用熔融共混的方法，在195～210℃熔融溫度下，進行擠出造粒，制備得到有色功能母粒；二、熔體直紡在線添加有色絲的制備得到有色絲。本發(fā)明通過聚酯熔體中均勻分散的催化劑對CBT的開環(huán)，降低分子中環(huán)狀化合物以及低分子量化合物的產(chǎn)生，避免紡絲困難；同時在線添加工藝具有工藝可變性好，小批量，功能化，差別化容易，對于開發(fā)多功能，多色彩的有色絲新產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。

鈀釕型汽油車用催化劑及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開一種鈀釕型汽油車用催化劑，所述催化劑以堇青石蜂窩陶瓷為載體，負載所述涂層材料；其中所述涂層材料在載體中的負載量為100～300g/L。本發(fā)明通過含釕氧化物的催化作用，替代了傳統(tǒng)汽車尾氣凈化催化劑中貴金屬Rh的使用，降低了制造成本，可降低汽車尾氣中CO、HC及NOx的起燃溫度、提高催化劑的催化轉(zhuǎn)化率和抗熱老化性能，同時還能夠滿足國Ⅵ低排放的要求。

建盞燒制工藝 869     

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本發(fā)明公開了建盞燒制工藝，該工藝包括如下步驟：制備坯體原料、釉漿，將所述坯體原料拉坯成型、修坯、素燒、冷卻，得到坯體；坯體清洗，晾干；施釉采用潑釉方式形成圖案；將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒。本發(fā)明制得的建盞，釉面采用潑釉方式形成圖案，釉面圖案斑紋主要為粗毫，且具有紫、金、藍、黑多種顏色交融。坯體作為背景，釉面作為圖案，坯體深沉、釉面厚實多彩(立體感強)，整體相得益彰，具有獨特的美感和藝術(shù)價值。

異形中空保暖滌綸低彈絲的制造方法 797     

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本發(fā)明涉及一種異形中空保暖滌綸低彈絲的制造方法，以異形中空保暖滌綸纖維為原料，采用DTY加彈方法，通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、第一羅拉、變形熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、主網(wǎng)絡(luò)噴嘴、輔助第二羅拉、定型熱箱、第三羅拉、上油輪、卷繞成型制備得到所需的異形中空保暖滌綸低彈絲；本發(fā)明的異形中空保暖滌綸低彈絲具有優(yōu)異的三維卷曲性能和保暖性能；在家紡尤其是內(nèi)衣上應(yīng)用廣泛，同時滌綸低彈絲作為介于氨綸和尼龍之間的彈性，能夠保持優(yōu)異的彈性基礎(chǔ)上，賦予其優(yōu)異的保暖性能，且添加在纖維中的遠紅外和負離子發(fā)射功能顆粒，能偶賦予其優(yōu)異的保健功能，并且具有協(xié)同的保暖效果，在高檔內(nèi)衣，裝飾用面料具有非常優(yōu)異的使用前景。

無機石材及制作工藝 722     

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本發(fā)明涉及無機石材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無機石材及制作工藝，其特征在于：包括無機石材本體，無機石材本體一側(cè)表面設(shè)有至少一個凹槽，凹槽內(nèi)底面設(shè)有裝飾釉，無機石材本體一側(cè)表面還設(shè)有覆蓋裝飾釉的透明釉。本發(fā)明中的無機石材整體結(jié)構(gòu)強度好，外形美觀、具有較好的裝飾效果，裝飾釉的釉面整體呈現(xiàn)淡淡的淺藍色效果，并通過灑金效果進行點綴，此外，裝飾釉背景上形成有呈羽毛樣質(zhì)感的放射狀花紋，可形成獨特的藝術(shù)效果，再通過透明釉進行覆蓋，其釉面薄透，透明度高，能很好的看到釉下無機石材本體的顏色及裝飾釉，透明釉與裝飾釉的結(jié)合程度高，并通過凹槽的設(shè)置，可呈現(xiàn)一種嵌入無機石材本體內(nèi)的延伸效果，具有更好的視覺沖擊力。

彩金油滴建盞燒制工藝 962     

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本發(fā)明公開了彩金油滴建盞燒制工藝，包括以下步驟：制備坯體、主體釉漿和口沿釉漿，所述坯體的口沿處先施所述口沿釉漿，再預(yù)燒，預(yù)燒后的坯體再施所述主體釉漿，將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，冷卻出爐。本發(fā)明燒制成的彩金油滴建盞，釉面同時產(chǎn)生油滴斑紋和毫絲，有滴又有毫，打破傳統(tǒng)油滴和兔毫單一種類，呈現(xiàn)不同斑紋效果，同時部分油滴為半結(jié)晶狀態(tài)(部分呈透明狀)，有空靈縹緲之美。釉面為以紫金色和銀藍色為主的彩色色彩，色彩飽和度高。

自動供水紅陶植物種植器及其制作方法 730     

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本發(fā)明公開了一種自動供水紅陶植物種植器及其制作方法，包括底座、主體和頂蓋；主體內(nèi)部設(shè)有儲液腔；主體的外周設(shè)置有均勻分布的種植凹槽；底座可拆地安裝于所述主體的底部，頂蓋可拆地安裝于所述主體的頂部；主體為紅陶材質(zhì)，紅陶由包括以下重量份的原料制成：紅壤土35～45份、高硅陶土6～10份、粘土20～28份、石英砂8～10份、硅藻土10～16份、膨潤土5～8份、長石12～18份、方解石15～22份、木炭粉2～2.8份、羧甲基淀粉鈉1.8～2.4份、玄武巖纖維2.5～3.5份、玻璃纖維2.2～2.8份。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，充分利用主體的外周設(shè)置有均勻分布的種植凹槽，將種子埋在種植凹槽內(nèi)，利用紅陶材質(zhì)的多孔吸水滲透結(jié)構(gòu)，種子會吸收到營養(yǎng)液，發(fā)芽成長。

良好耐久性的再生粉體混凝土及制備方法 622     

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本發(fā)明具體涉及一種利用再生粉體來提高抗氯離子性能的再生混凝土的制備方法。將廢棄的混凝土和廢棄的粘土磚破碎過程中的粉料分別研磨制備成再生粉體，用再生粉體部分取代水泥，并采用凈漿裹石法拌制成再生混凝土。制備的再生混凝土不僅可以充分利用建筑廢棄物、減少了水泥用量，還具有良好的抗氯離子滲透性能。本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

高強度泡沫微晶玻璃及其制備方法 866     

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本發(fā)明涉及一種高強度泡沫微晶玻璃及其制備方法，屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的泡沫微晶玻璃由玻璃相、氣相和晶相三部分組成，在玻璃相基體中均勻分布著大量氣孔和納米級微小晶體，本發(fā)明制備的泡沫微晶玻璃不僅具輕質(zhì)、表面積大、熱沖擊性能良好等特點，并且還具有良好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性；泡沫微晶玻璃的微晶相和基體玻璃相有著不同的熱膨脹系數(shù)，當晶體的膨脹系數(shù)高于周圍玻璃相時，玻璃的徑向應(yīng)力是拉應(yīng)力，因平均晶體尺寸很小而使邊界應(yīng)力降為很小，泡沫微晶玻璃中的晶界結(jié)構(gòu)可以使微裂紋的尖端鈍化和彎曲，增加了斷裂能，可以減緩甚至阻止了裂紋穿過晶相和玻璃相之間的界面，從而提高泡沫微晶玻璃的機械強度。

烏金油滴建盞及其制備工藝 827     

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本發(fā)明涉及烏金油滴建盞及其制備工藝。具體地，本發(fā)明提供一種烏金油滴建盞的制備工藝，所述工藝包括如下步驟：將坯體原料拉坯和修坯后，素燒得到坯體；將釉漿施用到所述坯體上，得到施釉后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，得到烏金油滴建盞。本發(fā)明所述的方法制備的烏金油滴建盞的釉底青黑(烏金)、有滴有毫、油滴鮮亮有光澤、毫絲清晰、疏密有致、釉面潤澤有光澤、無氣孔、細膩，具有優(yōu)美的外觀和收藏價值。

隕石建盞及其制備工藝 927     

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本發(fā)明涉及隕石建盞及其制備工藝。具體地，本發(fā)明提供一種隕石建盞的制備工藝，所述工藝包括如下步驟：將坯體原料拉坯和修坯后，素燒得到坯體；將釉漿施用到所述坯體上，得到施釉后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，得到隕石建盞。本發(fā)明所述的方法制備的隕石建盞古樸、有隕石效果、無氣孔、細膩、質(zhì)感好、結(jié)晶強、外觀色澤顏色均勻、紅潤有光澤、喝茶時養(yǎng)彩快，從而具有優(yōu)美的外觀、收藏和經(jīng)濟價值。