黑藥專用加藥桶 966     

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本實(shí)用新型公開了一種黑藥專用加藥桶，包括有封閉容器，在封閉容器上安裝有進(jìn)藥閥和排氣閥，進(jìn)藥閥連接遠(yuǎn)處的25#黑藥桶；在封閉容器中安裝有一導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥位于封閉容器之外，導(dǎo)氣管的出氣口伸入于封閉容器內(nèi)下部；在封閉容器的下部設(shè)置有加藥閥。本實(shí)用新型通過采用封閉容器制成25#黑藥專用加藥桶，使25#黑藥分子不會散發(fā)到空氣中，有利于改善作業(yè)環(huán)境，避免發(fā)生工人中毒的安全事故；同時(shí)克服了加藥量受液位變化的影響，液體從封閉容器下部加藥閥流出時(shí)流量自然恒定；具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，極易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

鉀肥生產(chǎn)浮選自動加藥系統(tǒng) 1022     

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本實(shí)用新型提供了一種鉀肥生產(chǎn)浮選工藝中的自動加藥系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括藥劑箱、上藥泵、過濾器、容積計(jì)量泵和藥劑調(diào)和罐，所述藥劑箱中設(shè)有防爆防爆液位計(jì)、加熱裝置和防爆防爆溫度變送器，所述防爆防爆液位計(jì)、加熱裝置和防爆防爆溫度變送器分別連接到控制器，所述進(jìn)口上藥泵、加熱裝置受控制器控制。本實(shí)用新型的自動加藥系統(tǒng)可普遍適用于多種鉀肥生產(chǎn)浮選工藝，通過控制計(jì)量泵實(shí)現(xiàn)自動化加藥，克服了人工操作弊端，實(shí)現(xiàn)浮選加藥自動跟蹤，提高了浮選工序的自動化程度，提高了浮選效率，減少了氯化鉀的流失；本實(shí)用新型的系統(tǒng)也可以應(yīng)用于所有類似鉀肥生產(chǎn)的浮選加藥工序中，實(shí)現(xiàn)自動控制加藥，操作簡單，安全性強(qiáng)。

高寒礦區(qū)生態(tài)修復(fù)種草方法 965     

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一種高寒礦區(qū)生態(tài)修復(fù)種草方法，涉及生態(tài)修復(fù)的技術(shù)領(lǐng)域，其方法為：渣土改良成人工再造土壤基質(zhì)層；修建排水溝構(gòu)建排水系統(tǒng)；土壤基質(zhì)層改良成人工再造土壤層；再次撒播有機(jī)肥增加肥力；播種；耙耱鎮(zhèn)壓；鋪設(shè)無紡布完成耕種。本發(fā)明的有益效果在于：改善了高寒礦區(qū)的土壤基質(zhì)，有利于恢復(fù)生態(tài)；簡化了種草工序，便于施工人員快速掌握和操作，保障了種草質(zhì)量，降低了成本，節(jié)省種草時(shí)間，在高寒礦區(qū)生態(tài)修復(fù)種草得到了推廣，為種草復(fù)綠工程起到了重要的科技支撐作用。

復(fù)雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦綜合回收方法 847     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦綜合回收方法,本發(fā)明通過選冶聯(lián)合、濕法火法冶煉聯(lián)合的手段來對其進(jìn)行綜合回收,其具體工藝如下:先對復(fù)雜多金屬硫化礦進(jìn)行混合浮選,精礦經(jīng)細(xì)磨后采用二段逆流氧壓浸出工藝浸出,浸出液萃取分離銅鋅,對含銅負(fù)載有機(jī)相的反萃液進(jìn)行電積得到陰極銅,萃余液經(jīng)凈液后再進(jìn)行電積得到陰極鋅。加壓浸出渣浮選分離出硫精礦和鉛銀渣,硫精礦蒸餾獲得單質(zhì)硫。鉛銀渣進(jìn)行鉛冶煉處理,得到電鉛產(chǎn)品和鉛陽極泥。鉛陽極泥經(jīng)綜合回收得金銀等貴金屬。該方法大大提高了金屬回收率和資源利用率及礦山的經(jīng)濟(jì)效益,產(chǎn)出大量硫磺顯著減少了二氧化硫?qū)Υ髿獾奈廴尽?/p>

偉晶巖型稀有金屬找礦方法 688     

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本發(fā)明公開了一種偉晶巖型稀有金屬找礦方法，包括以下步驟：根據(jù)區(qū)域地質(zhì)背景以及巖漿巖分布區(qū)，利用高精度遙感解譯初步識別出偉晶巖脈空間展布，再利用1：1萬大比例尺地質(zhì)調(diào)查，精確編制偉晶巖脈分布規(guī)律圖，初步篩選出偉晶巖脈分布區(qū)。進(jìn)行1:2.5萬水系沉積物測量及大比例尺高精度磁法測量，圈定出稀有元素水系沉積物異常分布圖、高精度磁測異常圖。在重點(diǎn)異常區(qū)段部署1:5000巖石地球化學(xué)剖面進(jìn)行控制追索，初步優(yōu)選劃分出含礦偉晶巖脈體；部署探槽進(jìn)行揭露控制，圈定出礦化體或礦體；根據(jù)礦體或礦化體特征，優(yōu)選品位高、規(guī)模大的偉晶巖脈部署鉆孔，進(jìn)行深部驗(yàn)證，并具體圈定出礦體。

微細(xì)粒難選鐵閃鋅礦的浮選方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒難選鐵閃鋅礦的浮選方法，應(yīng)用本發(fā)明可以從含鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦等的嵌布粒度微細(xì)型難選鉛鋅硫化礦中獲得良好的鋅浮選指標(biāo)。本發(fā)明包括礦石準(zhǔn)備與磨礦、鉛粗選、鉛掃選、鉛精選、鋅粗選、鋅掃選、鋅再磨、鋅精選等步驟，本發(fā)明開發(fā)了新型高效磁黃鐵礦、黃鐵礦抑制劑XKY?13和鐵閃鋅礦高效選擇性捕收劑XKP?001，該抑制劑形成了對磁黃鐵礦、黃鐵礦的深度選擇性抑制，使礦物親水，捕收劑對鐵閃鋅礦捕收能力及選擇性強(qiáng)，強(qiáng)化了鐵閃鋅礦疏水上浮，兩種藥劑實(shí)現(xiàn)了鐵閃鋅礦與磁黃鐵礦、黃鐵礦的高效分選，提高了含鐵閃鋅礦物綜合回收能力。

利用含鉀硫酸鹽礦制備硫酸鉀鎂肥的方法 674     

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本發(fā)明提供了一種利用含鉀硫酸鹽礦制備硫酸鉀鎂肥的方法,是以硫酸鹽型鹽湖含鉀鹵水鹽田日曬所得含鉀硫酸鹽礦為原料,通過破碎、磨礦、分解轉(zhuǎn)化、浮選分離、再漿洗滌等工藝過程,得到符合國家硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品。本發(fā)明利用分解母液、再漿洗滌液分解轉(zhuǎn)化原料礦,使分解母液的循環(huán)利用率≥80%,再漿洗滌液的循環(huán)利用率達(dá)到100%,提高了鉀收率,減少了分解水用量,使噸產(chǎn)品的耗水量比現(xiàn)有其它鉀鎂肥生產(chǎn)方法減少30～70%,鉀收率提高10～30%(≥55%)。整個(gè)生產(chǎn)過程完全在常溫常壓下進(jìn)行,降低了能耗。硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品品位達(dá)到或超過國家硫酸鉀鎂肥合格品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T20937-2007)。

有色金屬礦廢水綜合處理方法 952     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬礦廢水綜合處理方法，包括以下步驟：廢水收集后過濾雜物和泥沙，依次通過多介質(zhì)過濾器和精密過濾器，產(chǎn)出無色透明的廢水，調(diào)節(jié)過濾后的廢水pH至3?6之間，調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)攪拌和紫外燈照射，投加雙氧水、Fe²⁺試劑和催化劑進(jìn)行紫外/芬頓高級氧化反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值后依次投加聚合氯化鋁溶液和高分子陰離子聚丙烯酰胺溶液進(jìn)行混凝沉淀，混凝后停止攪拌靜置沉淀，沉淀后的上清液進(jìn)入生物活性炭處理系統(tǒng)，經(jīng)過生物活性炭處理所產(chǎn)出的水輸入離子膜反滲透機(jī)中，進(jìn)入精水罐，將精水罐的水用泵輸入陰離子交換器脫除陰離子，產(chǎn)出的水進(jìn)入脫離子水的水池，成為凈化水，水質(zhì)達(dá)到GB1576?2001標(biāo)準(zhǔn)，直接可供給工業(yè)鍋爐和工業(yè)原料用水。

低品位固體氯化鉀礦固轉(zhuǎn)液方法 905     

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本發(fā)明涉及鹽化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種把老鹵與淡水按一定比例利用表面溶礦法進(jìn)行溶解后生產(chǎn)低品位固體氯化鉀礦的低品位固體氯化鉀礦固轉(zhuǎn)液方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：1）引入淡水步驟；2）引入老鹵步驟；3）兌鹵步驟4）輸鹵至制成鉀肥步驟。本發(fā)明是將察爾汗鹽湖鐵路以東原有河流湖泊的水改變流向，來溶解礦區(qū)不能直接開采利用的低品位鉀礦。這樣既提高水的重復(fù)利用率，同時(shí)通過溶礦延長了礦山的服務(wù)年限，而且溶礦后的鹵水原又回到鹽湖礦區(qū)，通過開采生產(chǎn)鉀肥后產(chǎn)生的老鹵又全部排入溶礦工程循環(huán)利用，大大提高了河水的回用率，形成了一個(gè)水資源的閉路循環(huán)，最大限度地節(jié)約用水，杜絕了廢水的外排；從而保護(hù)了鹽湖礦區(qū)水資源和礦資源的自然生態(tài)環(huán)境。

片狀碳酸鍶粒子的制備方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種片狀碳酸鍶粒子的制備方法,是用還原煤粉高溫焙燒還原天青石礦制備含硫化鍶的熟料;再將熟料水熱浸取得到硫化鍶溶液,同時(shí)除去含鍶溶液中的鈣、鋇等雜質(zhì)離子;然后將含鍶溶液在催化劑作用下進(jìn)行氧化處理,并回收硫磺副產(chǎn)品并制得潔凈的鍶溶液;最后經(jīng)嚴(yán)格控制鍶溶液碳化處理?xiàng)l件制得特殊片狀結(jié)構(gòu)的碳酸鍶產(chǎn)品。該片狀碳酸鍶產(chǎn)品顆粒均勻,純度高;具有優(yōu)良的流動性能、分散性能及與其它物料的融合性。本發(fā)明避免了碳化過程中產(chǎn)生硫化氫氣體,徹底消除生產(chǎn)過程中的硫化氫污染,同時(shí)可將固態(tài)硫磺分離,有利于產(chǎn)品中總硫指標(biāo)的嚴(yán)格控制。

金礦磨礦分級系統(tǒng) 793     

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本實(shí)用新型中公開了一種金礦磨礦分級系統(tǒng)，包括一段磨礦分級系統(tǒng)和二段磨礦分級系統(tǒng)，所述一段磨礦分級系統(tǒng)包括半自磨機(jī)、圓筒篩、1^#分級泵池和檢查分級旋流器組，二段磨礦分級系統(tǒng)包括球磨機(jī)、2^#分級泵池和控制分級旋流器組。本實(shí)用新型相比于原先的一次篩分處理，減少了半自磨機(jī)的返砂比，提高了球磨機(jī)的返砂比，半自磨機(jī)排礦中的部分合格物料提前進(jìn)入浮選作業(yè)，優(yōu)化了兩段磨礦的磨機(jī)負(fù)荷，優(yōu)化了磨礦產(chǎn)品粒度組成，避免了過磨導(dǎo)致的泥化問題，提高了選礦回收率。

移動式選鐵設(shè)備 888     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言是一種移動式選鐵設(shè)備，在選鐵設(shè)備的一側(cè)設(shè)置給料機(jī)，給料機(jī)的上方設(shè)置基板，基板上設(shè)置原料漏斗，原料漏斗的進(jìn)料口上設(shè)置隔篩，選鐵設(shè)備的另一側(cè)設(shè)置磁選機(jī)，磁選機(jī)上方設(shè)置除塵罩，磁選機(jī)的下方分別設(shè)置精礦傳送皮帶和尾礦傳送皮帶，磁選機(jī)和給料機(jī)之間設(shè)置傳輸皮帶，傳輸皮帶外側(cè)設(shè)置皮帶護(hù)罩，傳輸皮帶下方的設(shè)置支撐架，支撐架設(shè)置在第二銷軸上，第二銷軸套設(shè)于第一銷軸內(nèi)，第一銷軸套設(shè)于拖拽杠內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，對原料要求不高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，后期維修成本在低。同時(shí)，本設(shè)移動選鐵設(shè)備可附加篩分、破碎等輔助設(shè)備，可增加選別回收率。

高濃度環(huán)境下高硫鉛鋅礦浮選分離工藝 1039     

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本發(fā)明公開了一種高濃度環(huán)境下高硫鉛鋅礦浮選分離工藝，其針對高硫含伴生金銀的鉛鋅硫化礦，采用高濃度、中性自然pH浮選環(huán)境下優(yōu)先選鉛及伴生金銀礦物；浮鉛尾礦采用兩段粗選混合浮選出鋅硫礦物，在鋅硫分離浮選時(shí)采用石灰調(diào)控礦漿pH及礦漿電位實(shí)現(xiàn)鋅硫分離，并添加少量活化劑及捕收劑強(qiáng)化難浮鋅礦物的上浮。該法克服了高堿介質(zhì)浮鉛時(shí)鉛金銀回收率低、藥劑用量大、浮選過程不穩(wěn)定等缺陷；同時(shí)，發(fā)明了鋅硫礦物抑制劑XKY012和鉛金銀捕收起泡劑XKY712，解決了鉛鋅硫分選效率低、分離精度差，部分鉛金銀礦物疏水能力弱的問題，具有節(jié)能環(huán)保、無毒無害、選礦成本低、回收效率高等優(yōu)點(diǎn)，適用于高硫含金銀鉛鋅礦中有價(jià)金屬礦物的綜合回收。

從泥炭質(zhì)板巖氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的新型復(fù)合捕收劑及制備方法和應(yīng)用 816     

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本發(fā)明公開了一種從泥炭質(zhì)板巖氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的新型復(fù)合捕收劑及制備方法和應(yīng)用，捕收劑XK?301的原料為：黃鹽酸鹽類捕收劑5～40％，羥肟酸類捕收劑5％～20％，脂肪胺60％～80％。本發(fā)明捕收劑XK?301利用三種不同類型捕收劑官能團(tuán)之間的相互協(xié)同作用，在泥炭質(zhì)板巖氧化鉛鋅礦的浮選過程中對氧化鋅礦物表現(xiàn)出較好的選擇性和捕收能力，有效解決了氧化鋅礦物和脈石礦物分離困難的問題，提升了氧化鋅礦物的浮選回收率和品位，減少了氧化鋅金屬在尾礦中的損失。相對于改進(jìn)該泥炭質(zhì)板巖鉛鋅礦的選礦工藝及設(shè)備，本發(fā)明使用常規(guī)的浮選藥劑復(fù)配即可制得，極大程度的節(jié)省了人力物力，并且所用浮選藥劑制備簡單，原料廉價(jià)易得。

金礦磨礦分級系統(tǒng)及磨礦分級處理工藝 1064     

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本發(fā)明中公開了一種金礦磨礦分級系統(tǒng)及磨礦分級處理工藝，該磨礦分級系統(tǒng)包括一段磨礦分級系統(tǒng)和二段磨礦分級系統(tǒng)，所述一段磨礦分級系統(tǒng)包括半自磨機(jī)、圓筒篩、1^#分級泵池和檢查分級旋流器組，二段磨礦分級系統(tǒng)包括球磨機(jī)、2^#分級泵池和控制分級旋流器組。本發(fā)明相比于原先的一次篩分處理，減少了半自磨機(jī)的返砂比，提高了球磨機(jī)的返砂比，半自磨機(jī)排礦中的部分合格物料提前進(jìn)入浮選作業(yè)，優(yōu)化了兩段磨礦的磨機(jī)負(fù)荷，優(yōu)化了磨礦產(chǎn)品粒度組成，避免了過磨導(dǎo)致的泥化問題，提高了選礦回收率。

提高低品位鋰輝石粗選精礦品位的方法 769     

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本發(fā)明提供了一種提高低品位鋰輝石粗選精礦品位的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基磺酸鈉作為泡沫穩(wěn)定劑，泡沫穩(wěn)定劑屬于表面活性劑，由于本身具有起泡性，在與捕收劑混合之后能夠降低捕收劑所產(chǎn)生的氣泡表面張力和粘度，從而使氣泡容易破裂，進(jìn)而解決了浮選過程中產(chǎn)生的泡沫多、泡沫粘、泡不容易破的問題，提高了鋰輝石粗精礦的品位。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的方法制備的鋰輝石粗精礦的品位提升了0.81％，回收率提升了5.01％，粗精礦泡沫細(xì)小無粘膩狀態(tài)，消泡快。

火法冶煉銅熔煉渣銅金高效捕收劑及其應(yīng)用 1127     

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本發(fā)明公開了一種火法冶煉銅熔煉渣銅金高效捕收劑及其應(yīng)用，該高效捕收劑的配方包括，黃原酸類捕收劑占3％～6％，二甲基亞砜占15％～25％，O?烷基?N?烷基硫逐氨基甲酸酯占5％～10％，N，N?二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯占5％～10％，N?烯丙基?O?異丁基硫代氨基酸甲酸酯占20％～30％，松醇油占25％～40％。本發(fā)明針對熔煉渣的性質(zhì)，充分利用不同捕收劑之間的協(xié)同作用。強(qiáng)化回收熔煉渣中硫化礦物的回收，尤其是貴金屬金、銀的回收效果比較明顯，可實(shí)現(xiàn)熔煉渣中有用礦物的高效回收。該新型藥劑的流動性較好，性質(zhì)穩(wěn)定，成分穩(wěn)定，原料來源廣，價(jià)格低，在使用時(shí)可直接添加，一方面可以提高渣選廠的生產(chǎn)指標(biāo)，另一方面還可以降低選礦的藥劑成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

提高鉬鎢礦石浮選指標(biāo)的改性藥劑及其制備方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種用于有效提高鉬鎢礦石選礦指標(biāo)的無機(jī)調(diào)整劑的配制方法和使用方法。其中用于提高鉬鎢礦石選別指標(biāo)的無機(jī)調(diào)整劑,該調(diào)整劑由以下配方含量組成:10%(WT)硫酸1份;10%(WT)水玻璃1～20份。其中水玻璃模數(shù)為1.0～5.0的泡花堿。該藥劑的制備方法是按照上述配方含量,先將配制好的硫酸溶液按比例加入到已配制好的目的水玻璃溶液中,并不停攪拌混合溶液,加入硫酸溶液結(jié)束后再行攪拌數(shù)分鐘以不形成凝膠即可。本發(fā)明的無機(jī)改性藥劑可以顯著地改善鉬鎢礦石浮選指標(biāo),簡化工藝流程,不產(chǎn)生環(huán)境污染,具有顯著經(jīng)濟(jì)效益。

冶煉熔渣的高效處理回收方法 860     

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本發(fā)明涉及冶煉熔渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉熔渣的高效處理回收方法。本發(fā)明方法采取破碎、磨礦，然后進(jìn)行搖床重選回收粗顆粒金，重選獲得的重砂經(jīng)過酸浸預(yù)處理、冶煉得到合質(zhì)金外售，重選尾礦添加至全泥氰化系統(tǒng)回收其中的殘留細(xì)粒金，從而實(shí)現(xiàn)對冶煉熔渣中金的綜合回收；該方法設(shè)備大部分為就地設(shè)備或者系統(tǒng)，投資少、運(yùn)行成本低；回收效果理想，與單一的搖床重選回收率53.78％和全泥氰化回收率44.54％相比較，本發(fā)明重選+氰化綜合選礦方法的回收率為98.32％。可以就地實(shí)現(xiàn)冶煉熔渣金的最大回收效果，獲取最大經(jīng)濟(jì)效益，是未來黃金氰化炭漿廠處理冶煉熔渣的發(fā)展大趨勢。

從含低品位鉀的硫酸鹽亞型鹽湖礦中獲得氯化鉀的方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種從含低品位鉀的硫酸鹽亞型鹽湖礦中獲得氯化鉀的方法，該方法包括以下步驟：⑴將提鉀后的老鹵用淡水進(jìn)行調(diào)配，形成溶解含低品位鉀的硫酸鹽型鹽湖固體礦的溶劑；⑵用溶劑溶解含低品位鉀的硫酸鹽型鹽湖固體礦，并利用從熱泵中傳導(dǎo)過來的熱使其充分溶解后，獲得高鈉高鎂的五元體系鹵水；⑶將五元體系鹵水降至室溫后依次經(jīng)冷凍結(jié)晶、過濾分離，分別獲得十水硫酸鈉和七水硫酸鎂及硫酸根重量百分含量低于2%的富含氯化鉀的鹵水；⑷將步驟⑶獲得的富含氯化鉀的鹵水按常用分離提取鉀的方法依次經(jīng)蒸發(fā)除鈉、選礦、浮選、濃密、過濾、洗滌及干燥包裝獲得氯化鉀。本發(fā)明資源利用率高、無廢液排放。

高砷高碳半氧化金礦的高效浮選方法 659     

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本發(fā)明屬于金礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高砷高碳半氧化金礦的高效浮選方法。該方法采用礦石碎磨、礦泥分散、調(diào)漿活化、浮選捕收活化礦石四個(gè)工序來實(shí)現(xiàn)，它采用有針對性的硫酸銅、碳酸鈉作為活化劑，又使用丁銨黑藥、乙基黃藥、戊基黃藥作為捕收劑，采用松醇油、醚醇類起泡劑作為起泡劑。優(yōu)點(diǎn)是它適用于處理金品位2～3g/t的高砷高碳微細(xì)粒蝕變巖型的半氧化難選金礦，工藝簡單可靠，環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本降低，經(jīng)浮選后得到的金精粉礦品位可達(dá)20～30g/t，其回收率由原有的60～70%提高到高于80%，且對于礦石的適應(yīng)性較強(qiáng)，浮選指標(biāo)穩(wěn)定可靠，其經(jīng)濟(jì)和社會效益十分明顯。

固體可溶性鉀鹽開采過程中的尾礦利用方法 1140     

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本發(fā)明涉及鉀鹽固體礦井回填技術(shù)，具體提供一種固體可溶性鉀鹽開采過程中的尾礦利用方法，包括以下步驟：將固體可溶性鉀礦選礦加工后分別得到鉀鹽尾礦和氯化鎂溶液；將氧化鎂與鉀鹽尾礦按質(zhì)量比為1:10～1:30混合，并粉碎攪拌均勻；加入氯化鎂溶液制成充填料漿，并進(jìn)行澆筑固化成型；在室溫條件下固化并養(yǎng)護(hù)，制成混凝鹽。根據(jù)本發(fā)明的鉀鹽固體礦井回填技術(shù)，將氧化鎂與鉀鹽尾礦和氯化鎂溶液混合而成的充填料漿回填至采空區(qū)，由于氧化鎂作為水溶性鎂鹽，與氯化鎂溶液調(diào)和后可以形成氣硬性膠凝膠結(jié)體，而鉀鹽尾礦則作為該凝膠材料的骨架，本發(fā)明的膠凝材料能夠適應(yīng)鉀鹽尾礦的堿性環(huán)境，并可長期穩(wěn)定存在，滿足采空區(qū)充填的強(qiáng)度要求。

復(fù)分解-溶解-萃取制備高純碳酸鍶的方法 1061     

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本發(fā)明提供一種高純碳酸鍶的制備方法,該方法采用選礦富集得到天青石精礦粉為原料,先通過復(fù)分解反應(yīng)得到粗碳酸鍶,再將粗碳酸鍶通過一步完成混合酸溶-氧化過程,通過控制過程終點(diǎn)的酸度除去鋇、鉛和鐵;然后采用溶劑萃取法除去鈣,除鈣效率超過傳統(tǒng)的沉淀法,最后將萃取后水相用碳酸氫銨或純堿沉淀,洗滌,干燥,得到質(zhì)量穩(wěn)定的高純碳酸鍶產(chǎn)品。該方法工藝容易控制,流程短,使高純碳酸鍶的制備過程大為簡化。

防止礦漿泵池積砂的反沖水洗裝置 699     

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一種防止礦漿泵池積砂的反沖水洗裝置，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)為：包括泵池、泵池口和水管，所述泵池內(nèi)壁上設(shè)置有水管，水管通過固定卡和螺栓固定在泵池內(nèi)壁上，所述水管上通過接頭連接噴頭，所述水管連接泵池外側(cè)的加壓泵，加壓泵入口處連接供水管，所述加壓泵出口處連接的水管上設(shè)置有電磁閥，所述加壓本泵和電磁閥連接泵池外的控制器。本實(shí)用新型的有益效果在于：裝置簡單易操作，加壓泵設(shè)置可以增加水管壓力，使噴頭噴出的水有一定的壓力能更好的起到攪拌效果，不僅解決了泵池底部沉淀，避免了泵池口堵塞，還能調(diào)節(jié)泵池內(nèi)礦漿的濃度，提高了選礦效率，值得推廣使用。

適用于低品位銅鎳礦降低鎳精礦中氧化鎂含量及提升鎳回收率的浮選工藝 1131     

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本發(fā)明公開了一種適用于低品位銅鎳礦降低鎳精礦中氧化鎂含量及提升鎳回收率的浮選工藝，通過原礦磨細(xì)、銅鎳混合一次快選、銅鎳混合二次快選、銅鎳混合粗選、銅鎳混合一次掃選、銅鎳混合二次掃選、銅鎳混合三次掃選、中礦再選、銅鎳混合一次精選、銅鎳混合二次精選、銅鎳混合精掃選、銅鎳混合空白精選、銅鎳分離等步驟，最終獲得鎳精礦和銅精礦。該方法可解決在低品位銅鎳多金屬礦中回收鎳金屬時(shí)氧化鎂含量過高影響下游冶煉行業(yè)設(shè)備的問題，同時(shí)還能提高鎳金屬的回收率。如此能解決大部分鎳選礦廠選礦流程長、鎳精礦含氧化鎂高、鎳回收率低等問題，應(yīng)用方便，無需改變現(xiàn)有藥劑制度，操作簡單，適應(yīng)性強(qiáng)。

泥質(zhì)型鈣芒硝礦的一種脫泥除雜技術(shù) 668     

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“泥質(zhì)型鈣芒硝礦的一種脫泥除雜技術(shù)”屬選礦——化工技術(shù)領(lǐng)域。它采用加熱的天然的或人工的地下礦層水采液,或者還有尾渣浸洗液去溶離泥質(zhì)型鈣芒硝礦,并依據(jù)重力沉降的原理,采用多階段動靜態(tài)沉清相結(jié)合的簡單易行的方法、流程,解決泥質(zhì)型鈣芒硝礦的泥雜質(zhì)脫除問題,以較低的成本制得高純度高濃度硫酸鈉溶液,進(jìn)而制得元明粉等。

較高氧化率泥炭質(zhì)板巖鉛鋅礦的浮選方法 833     

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本發(fā)明公開了一種較高氧化率泥炭質(zhì)板巖鉛鋅礦的浮選方法，包括以下步驟：磨礦；硫化鉛浮選：經(jīng)一次鉛粗選、三次鉛精選獲得硫化鉛精礦，粗選尾礦經(jīng)一次鉛掃選；硫化鋅浮選：硫化鉛浮選尾礦漿經(jīng)一次粗選、一次精選獲得硫化鋅精礦，粗選尾礦經(jīng)二次鋅掃選；氧化鋅浮選：硫化鋅浮選尾礦經(jīng)一次粗選、四次精選獲得氧化鋅精礦，粗選尾礦經(jīng)二次鋅掃選獲得最終尾礦。本發(fā)明利用硫化礦和氧化礦的浮選特性，將易浮的硫化鉛鋅礦依次浮出，通過調(diào)整礦漿電位、采用組合抑制劑抑制脈石以及采用組合捕收劑將氧化鋅礦物浮出，解決了氧化鋅礦物難選的問題，獲得了較好的選礦指標(biāo)，縮短了選礦工藝，減少了化學(xué)藥劑的用量。

提高復(fù)雜硫化銅礦礦石浮選指標(biāo)的工藝 1074     

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本發(fā)明涉及一種用于有效提高復(fù)雜硫化銅礦石選礦指標(biāo)工藝,該技術(shù)是由下述技術(shù)條件配方組成:(1)在分級機(jī)和浮選前的攪拌桶之間新增加一個(gè)吸氣攪拌桶,在此吸氣攪拌桶內(nèi)利用空氣通過控制攪拌時(shí)間來調(diào)整硫化銅礦礦漿電位;(2)采用異戊基黃藥和新型藥劑硫氮睛酯作為銅礦物選擇性捕收劑;(3)進(jìn)行銅礦物的優(yōu)先快速浮選。采用本發(fā)明工藝技術(shù)和傳統(tǒng)浮選技術(shù)工藝處理硫化銅礦石相比,在銅礦物浮選指標(biāo)、藥劑消耗、流程結(jié)構(gòu)和能耗等諸方面,本發(fā)明技術(shù)工藝均具有顯著優(yōu)勢,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益十分明顯。

利用微晶菱鎂礦制備高吸碘值氧化鎂的系統(tǒng) 1131     

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本實(shí)用新型公開一種利用微晶菱鎂礦制備高吸碘值氧化鎂的系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、選礦機(jī)、第一研磨機(jī)、窯爐和第二研磨機(jī)；所述破碎機(jī)的出料端與所述選礦機(jī)的入料端連通；所述選礦機(jī)的出料端與所述第一研磨機(jī)的入料端連通；所述第一研磨機(jī)的出料端與所述窯爐的入料端連通；所述窯爐的出料端與所述第二研磨機(jī)的入料端連通。所述破碎機(jī)在本系統(tǒng)中起到對原料進(jìn)行首次破碎的作用，破碎后的原料能夠在所述第一研磨機(jī)的工作下，快速研磨成制備所需粒度范圍內(nèi)，所述窯爐對經(jīng)過所述第一研磨機(jī)研磨后的原料進(jìn)行煅燒，并對煅燒過的原料進(jìn)行研磨，得到高吸碘值氧化鎂。

用于微細(xì)粒金礦浮選尾礦的復(fù)合絮凝劑及其使用方法 1156     

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一種用于微細(xì)粒金礦浮選尾礦的復(fù)合絮凝劑及其使用方法，涉及金礦浮選領(lǐng)域，包括以下步驟：浮選尾礦調(diào)配→分段加藥→尾礦沉降→回水循環(huán)利用/底流去尾礦庫；本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果為：采用本發(fā)明的技術(shù)方案在加速微細(xì)粒浮選尾礦在濃密機(jī)中沉降，降低濃密機(jī)溢流水固體含量，提高溢流水的澄清度，選礦廠內(nèi)浮選尾礦回水利用率為65.53～73.86%，降低了新水的使用量，有效解決了選廠新水用量不足的問題，并提高回水利用率；由于回水使用比例提高，回水返回選礦系統(tǒng)后，充分利用了回水中殘留的浮選藥劑，通過藥劑制度優(yōu)化，可以明顯降低各種選礦藥劑用量，有效降低生產(chǎn)成本；提高了浮選尾礦排入尾礦庫的固體濃度，降低尾礦輸送能耗和尾礦庫安全風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好。