超細(xì)玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)方法 843     

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本發(fā)明提供一種超細(xì)玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)方法，該方法包括將玄武巖礦石原料破碎、粉碎、過篩，對(duì)玄武巖原料粉進(jìn)行除鐵，原料的清洗，并將原料和助熔劑混合，然后將混合的原料在池窯中熔化、澄清均化、浸潤和拉絲，最終得到超細(xì)玄武巖連續(xù)纖維。本發(fā)明提供的超細(xì)玄武巖纖維具有單絲直徑細(xì)、性能指標(biāo)優(yōu)異、成品率高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其設(shè)備 857     

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本發(fā)明屬耐火材料生產(chǎn)工藝及其裝置領(lǐng)域,特別涉及一種爐外預(yù)熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其裝置。其特征在于:依如下步驟依次進(jìn)行:(A)將菱鎂礦石通過輸送機(jī)構(gòu)送入預(yù)熱分解窯進(jìn)行分解脫碳;(B)從預(yù)熱分解窯口釋放經(jīng)分解脫碳的菱鎂礦并經(jīng)過耐熱鋼流槽送入電弧爐升溫電熔;(C)當(dāng)電弧爐內(nèi)熔體到達(dá)爐殼頂部時(shí),移出電弧爐進(jìn)行冷卻析晶;(D)電弧爐內(nèi)熔體經(jīng)120小時(shí)～180小時(shí),冷卻后,去掉爐殼,將最終產(chǎn)物破碎分選入庫。

液體有機(jī)肥生產(chǎn)線 675     

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一種液體有機(jī)肥生產(chǎn)線，投料機(jī)通過傳送帶連接到粉碎機(jī)的頂部，粉碎機(jī)通過下方的粉碎機(jī)出口通過管路和泵連通攪拌罐的頂部，設(shè)置在攪拌罐底部的攪拌罐出口通過管路和泵連接震蕩過濾器的頂端，且震蕩過濾器的下部通過管路和泵連通儲(chǔ)料罐的上部。傳動(dòng)帶的電機(jī)、泵、震蕩過濾器的電機(jī)均電連接控制箱。本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)線，主要利用不適于人類直接食用的魚類或漁業(yè)加工余下的邊角料，經(jīng)低溫分解和充分發(fā)酵，并加入多種礦物質(zhì)元素，生產(chǎn)出功能全面、100%溶于水的濃縮液體有機(jī)肥。本實(shí)用新型的生產(chǎn)周期僅為16~24小時(shí)，相較于傳統(tǒng)有機(jī)肥生產(chǎn)工藝的30天發(fā)酵期，大幅度提升了生產(chǎn)效率。

自動(dòng)的料倉布料車下料裝置 765     

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本實(shí)用新型公開了自動(dòng)的料倉布料車下料裝置，設(shè)計(jì)布料車技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)料倉，所述儲(chǔ)料倉上壁面固定安裝有原料破碎裝置，所述儲(chǔ)料倉下壁開設(shè)有攪拌孔，所述儲(chǔ)料倉下壁面固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)固定端連接有攪拌軸，所述儲(chǔ)料倉下壁面開設(shè)有布料口，所述布料口外固定安裝有料倉開口裝置，所述儲(chǔ)料倉下壁面四角分別固定安裝有萬向輪，本實(shí)用新型通過原料破碎裝置，將礦石，還原劑等原料充分破碎，通過攪拌扇葉將原料充分?jǐn)嚢杌旌?，再通過料倉開口裝置，精準(zhǔn)控制開口大小，將下部攪拌均勻的原料定量通過開口，通過下料板將原料投放進(jìn)加工爐中，提高了生產(chǎn)效率，增加了布料車的多功能性。

發(fā)聲魚餌及其制作方法 1075     

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發(fā)聲魚餌及其制作方法，包括步驟：(1)將糖、糖漿、調(diào)味料、誘食劑和水混合溶解，把混合溶液放置在密閉容器中加熱到150攝氏度，先抽真空以減少其中的水分，然后保持在5000千帕壓力下，將二氧化碳注入容器內(nèi)；(2)切斷容器對(duì)外通路以維持其中高壓，同時(shí)降溫讓糖的混合物冷卻成為一大塊玻璃狀固體；(3)打開容器對(duì)外管道，緩解其中壓力，讓大部分二氧化碳逸散，使凝固的玻璃狀固體自動(dòng)崩解，分散成許多形如小石子的玻璃狀固體碎塊；再經(jīng)破碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械破碎使糖塊規(guī)格在0.5-4毫米；(4)將以上制品與通常的誘魚餌料配合；通常的誘魚餌料為動(dòng)物類制品、植物類制品、生化類制品、礦物類制品中的一種或多種。本發(fā)明大大提高了對(duì)魚類的誘釣效果。

氧化鎂塊的生產(chǎn)及使用方法 1020     

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本發(fā)明是屬于耐火材料,主要用于氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼。本發(fā)明就是將氧化鈣含量小于10%的細(xì)晶菱鎂礦與煤的重量比為10∶1～14∶1,輕燒成灼堿量為0.5～10%的氧化鎂塊,然后破碎成30毫米以下粒度的碎塊;在轉(zhuǎn)爐煉鋼中,造渣時(shí)加入生石灰與氧化鎂碎塊的重量比為5∶5～7∶3的混合物,再進(jìn)行正常冶煉。終渣時(shí),以1～10毫米粒度氧化鎂塊與1毫米粒度焦粒的重量比為9∶1混合后,填加終渣中,然后進(jìn)行掛渣或?yàn)R渣護(hù)爐處理。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單,可有效地保護(hù)爐襯的渣線、耳軸部位等特點(diǎn)。

熔粒再結(jié)合鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法 859     

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一種熔粒再結(jié)合鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法, 原料配方 : 電 熔鎂砂、氧化鎂：96～98%、10～60%, 電熔鎂鉻砂、三氧化二鉻： 15～40%、30～90%, 三氧化二鉻或高純鉻精礦2～20%。生產(chǎn)方法, 粉碎, 用粉碎機(jī)械粉碎, 基質(zhì)粒度——320目以下占總物料10～ 35%。混合, 將粉碎后的原料混合均勻。高壓成型, 用壓力機(jī)成型, 磚坯體密度要達(dá)到3.2～3.4g/cm3。超高溫?zé)? 燒成溫度1800～1850℃。真空浸漬鎂鹽處理, 燒成品出窯后用比重為≥1.2g/cm3的鎂鹽溶液真空浸漬, 真空度為400～700Pa。干燥, 浸漬后的制品在100～200℃溫度下干燥。其優(yōu)點(diǎn)是, 產(chǎn)品高強(qiáng)度, 低氣孔率, 抗腐蝕性能強(qiáng), 生產(chǎn)工藝穩(wěn)定可靠。

用于印染廢水處理的聚合氯化鋁鎂絮凝劑的制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種用于印染廢水處理的聚合氯化鋁鎂絮凝劑的制備方法，依次包括如下步驟：在裝有回流冷凝管的三口燒瓶中加入適量鹽酸和蒸餾水，加熱反應(yīng)至一定溫度，在加入粉碎(200目)焙燒后的鋁土礦及適量蒸餾水，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，在此過程中鋁土礦中的鋁離子不斷溶出，反應(yīng)一定時(shí)間后，向鋁土礦酸溶反應(yīng)液里加入適量氧化鎂粉和蒸餾水，繼續(xù)加熱攪拌反應(yīng)一段時(shí)間，停止加熱，冷卻，沉化24h，反應(yīng)液即為制備出的聚合氯化鋁鎂絮凝劑。本發(fā)明獲得的聚合氯化鋁鎂絮凝劑產(chǎn)品工序簡單、成本低廉、性能良好，合理的利用了資源的同時(shí)，創(chuàng)造了客觀的利潤空間，具有良好的工業(yè)前景。

放電等離子燒結(jié)高性能鎂鋯復(fù)合陶瓷磚制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備高性能鎂鋯復(fù)合陶瓷磚的方法，本發(fā)明的方法采用天然菱鎂礦和鋯英石礦作為原料，將菱鎂礦與鋯英石分別破碎、研磨，然后將菱鎂礦粉煅燒為輕燒氧化鎂粉，將輕燒氧化鎂粉與鋯英石粉加水充分混勻并將漿料進(jìn)行干燥，最后將干燥的混勻粉體放于放電等離子燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，從而制得高性能鎂鋯復(fù)合陶瓷磚。本發(fā)明制備的高性能鎂鋯復(fù)合陶瓷磚，晶粒細(xì)化，密度和強(qiáng)度高，具有顯著的抗熱震性能和抗侵蝕性能。本發(fā)明操作簡單、綠色環(huán)保，可以在極大節(jié)約成本的前提下批量制得高性能鎂鋯復(fù)合陶瓷磚。

電熔鎂砂制備裝置 670     

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本實(shí)用新型公開了一種電熔鎂砂制備裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)腔的前端和后端均通過軸承活動(dòng)連接有粉碎輥，所述粉碎輥的一端貫穿至粉碎箱的外部并固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的底部固定連接有底板，底板的一側(cè)與粉碎箱的表面固定連接，粉碎箱的兩側(cè)均固定連接有隔檔板，粉碎箱內(nèi)腔的正面和背面均固定連接有配合粉碎輥使用的粉碎刀。本實(shí)用新型通過粉碎箱、粉碎輥、第一電機(jī)、底板、隔檔板、粉碎刀、滑軌、滑塊、篩選箱、曲柄搖桿、轉(zhuǎn)盤、第二電機(jī)、安裝座、送料管、研磨箱、支撐柱和研磨輥的配合使用，能夠先將鎂粉礦進(jìn)行粉碎、篩選再進(jìn)行研磨，提高了研磨的效率，省時(shí)省力，給電熔鎂砂的制備工作帶來了極大的便利。

使用回轉(zhuǎn)化成設(shè)備生產(chǎn)一水硫酸鎂的方法 921     

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一種使用回轉(zhuǎn)化成設(shè)備生產(chǎn)一水硫酸鎂的方法,公布的是利用回轉(zhuǎn)化成設(shè)備生產(chǎn)磷酸鎂的方法,包括稀硫酸配制,稀硫酸與氧化鎂礦粉的混合反應(yīng),制成一個(gè)結(jié)晶水的高溫硫酸鎂料漿。再經(jīng)固化反應(yīng),抽吸真空度和切削破碎即制得一水硫酸鎂。本發(fā)明方法簡單,易于實(shí)施。由于是采用回轉(zhuǎn)化成設(shè)備,在完全封閉條件下生產(chǎn),并且?guī)в兴h(huán)吸酸系統(tǒng),使得在稀硫酸配制、混合反應(yīng)和固化反應(yīng)中產(chǎn)生的大量酸霧能夠得到吸收處理。既節(jié)省了原材料,又沒有任何有害氣體排放。對(duì)環(huán)境不構(gòu)成任何污染。解決了現(xiàn)有方法存在的一系列問題,是一種理想的一水硫酸鎂生產(chǎn)方法。

原位預(yù)反應(yīng)再結(jié)合復(fù)合磚的制備方法 828     

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本發(fā)明提供一種原位預(yù)反應(yīng)再結(jié)合復(fù)合磚的制備方法，包括以下步驟：1）基質(zhì)原料的配制：將菱鎂石和鉻鐵礦進(jìn)行混合，得到鉻30的混合物，將鉻30的混合物進(jìn)行粉磨，上述得到的細(xì)粉進(jìn)行混煉、壓制成型、干燥后，送至隧道窖內(nèi)燒結(jié)，破碎后獲得基質(zhì)原料；2）顆粒原料的配制：將菱鎂石和鉻精礦進(jìn)行混合，得到鉻10～鉻4的混合物，將鉻10～鉻4的混合物進(jìn)行粉碎，上述得到的顆粒進(jìn)行混煉、壓制成型、干燥后，送至隧道窖內(nèi)燒結(jié)，破碎后獲得顆粒原料；3）按重量份數(shù)取基質(zhì)原料、顆粒原料混合，混合后加入紙漿廢液，然后經(jīng)過混煉、壓制成型、干燥后，送至隧道窖內(nèi)，燒結(jié)、保溫、出窯，最后得到符合要求的復(fù)合磚。本發(fā)明是利用原位預(yù)反應(yīng)——再結(jié)合的方法來制得復(fù)合磚，使得復(fù)合磚具有非常優(yōu)越的高溫性能及使用壽命。

菱鎂石微波/電弧加熱聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂方法及裝置 1006     

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本發(fā)明公開了一種菱鎂石微波/電弧加熱聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂方法及裝置，包括以下步驟：將菱鎂礦原料經(jīng)輕燒得輕燒氧化鎂粉，研磨，壓坯，得到輕燒球團(tuán)，輕燒球團(tuán)用微波煅燒得到氧化鎂中間體，氧化鎂中間體用電弧煅燒得到電熔鎂坨，電熔鎂坨經(jīng)冷卻、破碎、分揀、計(jì)量、粉碎后得到電熔鎂砂成品；電熔鎂砂裝置包括電熔鎂砂裝置本體，電熔鎂砂裝置本體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口、出料口、推料器、基座、微波層、第一耐火梁、微波發(fā)射器、絕熱層、透波層、吸波層、第二耐火梁及爐膛。本發(fā)明通過對(duì)菱鎂礦進(jìn)行輕燒后，通過在微波裝置中對(duì)菱鎂礦石進(jìn)行微波煅燒，有效的改善了電熔鎂砂的孔隙率，最終制得的氧化鎂晶體孔隙率4％?10％。

電熔鎂砂的一種二步法生產(chǎn)技術(shù) 1042     

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電熔鎂砂的一種二步法生產(chǎn)技術(shù),將選后的菱鎂礦石破碎成10-25公分塊,使其在以煤為燃燒的紡錘形豎窖中處于膨懸狀態(tài)。礦石以燒至5-8成為度。在礦石分解與氧化鎂熔煉中間,有除雜、破碎和成份調(diào)整工序,以提高產(chǎn)品擋次。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,耗電低2000千瓦時(shí)/噸產(chǎn)品以下,產(chǎn)品擋次高,成本低、操作方便。

機(jī)壓成型擋渣栓的制作方法 906     

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一種機(jī)壓成型擋渣栓的制作方法,①擋渣栓頭部的制作:首先將鋁礬土、鎂砂、硅鐵耐火材料及鐵礦石、鉻礦石、鋼渣進(jìn)行破碎篩分,將水玻璃與原材料混合,將混合物放入專用模具中,在壓力機(jī)上加壓成型后干燥;②導(dǎo)向桿的制作:將上述原料與耐火水泥、水混合,將混合物放入專用模具中,模具中央放入鋼筋,振動(dòng)成型后,養(yǎng)生、脫模、干燥;③將擋渣栓頭部和導(dǎo)向桿進(jìn)行組裝使之固定,該方法具有生產(chǎn)效率高、成本低、效果好的特點(diǎn),可提高生產(chǎn)效率200倍以上,產(chǎn)品強(qiáng)度提高50%,降低成本約30%,擋渣栓頭部可制成空腔,填充不同比重的材料,以調(diào)節(jié)擋渣栓的比重,適用不同的鋼渣條件。

高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法 888     

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一種高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法，高溫?zé)桑?用輕燒氧化鎂和含鐵原料為原料，原料的鐵硅比Fe2O3/SiO2＝5.5～7.5，鎂硅比MgO/SiO2＝80～180，鈣硅比CaO/SiO2＝＜2.5，在1600～1750℃燒成鎂鐵砂。粉碎篩粉，將鎂鐵砂、含三氧化二鉻和含氧化鋯的原料粉成0～0.5mm的顆粒，及＜0.088mm的細(xì)粉，待用。配料與混料，原料重量份比為：鎂鐵砂100，鉻鐵礦5～20，氧化鋯原料1～3，將上述各種粒度骨料投至混料機(jī)中干混，混合均勻后加入紙漿結(jié)合劑，再加入氧化鋯及適量＜0.08mm的細(xì)粉攪拌均勻，粉料對(duì)骨料充分包裹。再經(jīng)成型干燥、燒成即為成品。產(chǎn)品組份重量比為：氧化鎂 100、二氧化二鐵 1.2～12、二氧化硅 0.5～2.4、二氧化鋯 1.0～2.0、鐵鉻比Fe2O3/Cr2O3 1.8～3.0。

電熔鎂砂連續(xù)二步法生產(chǎn)技術(shù) 636     

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電熔鎂砂連續(xù)二步法生產(chǎn)技術(shù),將以菱鎂礦石為原料用電弧爐熔煉生產(chǎn)電熔鎂砂工藝中的分解熔煉分為二步進(jìn)行。先將礦石破成8～12公分的塊,并投入反射豎窯中在900～1100℃焙燒,以礦石燒透不碎為度。出窯物料溫度為800～900℃,將其立即投入電弧爐中進(jìn)行熔煉。電耗僅為2000～2200千瓦時(shí)/噸產(chǎn)品,周期短;7.5小時(shí),成本低。

低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法 834     

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本發(fā)明涉及陶瓷原材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將滑石礦渣除鐵并破碎，得到滑石毛面子；將滑石毛面子與石英砂、菱鎂礦尾礦混合，并依次進(jìn)行水磨、除鐵、過濾和烘干，得到原料混合粉料；將原料混合粉料依次進(jìn)行煅燒、冷卻、破碎篩分和除鐵后，即得低鐵高白度煅燒滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱鎂礦尾礦的重量比為：(40?65)：(35?45)：(0?15)。本方法所制備的低鐵高白度煅燒滑石，可完全替代由優(yōu)質(zhì)生滑石煅燒制備得到的燒滑石作為陶瓷原料，同時(shí)可以治理和使用當(dāng)?shù)氐墓I(yè)垃圾滑石礦渣和菱鎂礦尾礦，在降低優(yōu)質(zhì)滑石生產(chǎn)成本的同時(shí)，大大提高了滑石礦渣及菱鎂礦尾礦的利用率。

菱鎂礦球磨機(jī) 890     

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本實(shí)用新型公開了一種菱鎂礦球磨機(jī)，包括緩沖箱，所述緩沖箱內(nèi)壁的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部設(shè)置有阻尼器，所述阻尼器的頂部設(shè)置有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的表面套設(shè)有緩沖彈簧。本實(shí)用新型通過減速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)箱體轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)箱體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料與磨球轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下對(duì)物料進(jìn)行粉碎，此時(shí)承載板會(huì)向下移動(dòng)，承載板帶動(dòng)傳動(dòng)桿移動(dòng)，傳動(dòng)桿的移動(dòng)使緩沖彈簧發(fā)生形變，同時(shí)傳動(dòng)桿的移動(dòng)推動(dòng)阻尼器工作對(duì)沖擊力進(jìn)行緩沖，達(dá)到了緩沖功能的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的菱鎂礦球磨機(jī)在使用時(shí)不具備緩沖的功能。

用于硅藻泥原礦的提純方法、硅藻土及其應(yīng)用 1141     

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本發(fā)明公開了一種用于硅藻泥原礦的提純方法，包括：將硅藻土原礦破碎到50mm后用水洗滌除去泥砂雜質(zhì)，在不斷攪拌下加入38±2%的硫酸，按重量比為酸∶土=1∶1的用量，熱煮12～16小時(shí)，然后壓濾，并用熱水洗滌于1000℃下干燥即得到較純的硅藻土，在硫酸中加入適量的氫氟酸，或用含有氫氟酸的硫酸混合液，其濃度為含硫酸10～20%，氫氟酸4～8%，按酸土重量比為0.5～0.8的用量，通蒸汽加熱100～110℃，熱煮2～3小時(shí)，經(jīng)壓濾，再加60～80℃熱水洗滌，直至洗液pH值為7，于100℃下干燥而成，即得到提純后的硅藻土。本發(fā)明硅藻土提純方法投資少工藝簡單易掌握，提純回收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

菱鎂礦脫泥設(shè)備及方法 838     

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本發(fā)明涉及脫泥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種菱鎂礦脫泥設(shè)備，所述菱鎂礦脫泥設(shè)備包括：破碎機(jī)、第一傳送帶、第一注水管、第一篩洗機(jī)、第二傳送帶、第二注水管、第二篩洗機(jī)、第三傳送帶、第三注水管和第三篩洗機(jī)，第一篩洗機(jī)為上、下端均開口的半橢球形中空結(jié)構(gòu)，上端開口內(nèi)徑為80至150cm，下端開口內(nèi)徑為40至50cm，側(cè)壁均勻布滿內(nèi)徑為7至9cm的圓孔；第二篩洗機(jī)上端開口內(nèi)徑為80至150cm，下端開口內(nèi)徑為40至50cm，側(cè)壁布滿均勻的內(nèi)徑為4至6cm的圓孔；第三篩洗機(jī)上端開口內(nèi)徑為80至150cm，下端開口內(nèi)徑為40至50cm，側(cè)壁布滿均勻的內(nèi)徑為2至3cm的圓孔。本發(fā)明能夠改善菱鎂礦脫泥的效果。

以低品位菱鎂礦為原料生產(chǎn)高純鎂砂的制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種以低品位菱鎂礦為原料生產(chǎn)高純鎂砂的制備方法，該方法首次提出能夠以低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石作為原料，進(jìn)行高純鎂砂制備的想法，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，避免資源的浪費(fèi)，其通過將低品位和/或廢棄菱鎂礦中的礦石進(jìn)行粉碎后，通過浮選技術(shù)提純后在進(jìn)行沸騰爐輕燒，不但改善了礦石的純度，而且有效提高礦石的活性，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行細(xì)磨、壓球，進(jìn)而獲得高密度球體，養(yǎng)生、高溫煅燒后獲得高純鎂砂，具有工藝簡單、便于實(shí)際生產(chǎn)使用，大大降低高純鎂砂生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開了一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應(yīng)用，其中，一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法，將電熔鎂砂塊料經(jīng)粉碎、篩分、磁選、干燥后，得到晶體電熔氧化鎂粉體；將晶體電熔氧化鎂粉體與有機(jī)硅油稀釋液按重量比100∶0.3～0.6進(jìn)行混合，制得疏水性礦物絕緣電纜用氧化鎂；再與電熔氧化鋁按重量比100∶5?20，攪拌均勻后，得到高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂。本發(fā)明公開的方法通過在礦物絕緣電纜用氧化鎂基礎(chǔ)上，利用電熔氧化鋁的高阻抗耐高壓擊穿的特點(diǎn)，按一定重量比將電熔氧化鋁與礦物絕緣電纜用氧化鎂進(jìn)行均勻混合制備，作為電熱管絕緣層填料使用時(shí)熱傳遞效應(yīng)明顯得到了提升。

用于中高溫儲(chǔ)熱的鐵礦石熱物性強(qiáng)化的配方和制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種用于中高溫儲(chǔ)熱的鐵礦石熱物性強(qiáng)化的配方和制備方法。所述配方，包括以下質(zhì)量百分比計(jì)組分：鐵礦石52?75％，助燒劑3?10％和改性劑15?40％。所述制備方法包括以下步驟：(1)粉碎、研磨鐵礦石，并過篩；(2)將步驟(1)過篩后的鐵礦石與助燒劑、改性劑按配方量均勻混合；(3)將步驟(2)得到的混合粉體壓制成型、燒結(jié)，得到所述鐵礦石儲(chǔ)熱材料。本發(fā)明的鐵礦石儲(chǔ)熱材料組分合理，改性后的鐵礦石產(chǎn)品熱性能有很大提高，比熱容可以提高25～50％，達(dá)到0.93J/(g·K)，熱導(dǎo)率可以提高110％～160％，達(dá)到7.2W/(m·K)，儲(chǔ)能密度可達(dá)4.2J/cm³·K，和相變儲(chǔ)熱材料儲(chǔ)熱密度相當(dāng)。產(chǎn)品在中、高溫下性能穩(wěn)定性好，熱循環(huán)使用可達(dá)5000次。本發(fā)明制備方法簡單實(shí)用，燒結(jié)溫度低，降低能耗，所需儲(chǔ)熱裝置體積較小，具有工業(yè)化應(yīng)用推廣價(jià)值。

用菱鎂石原礦粉冶煉電熔鎂砂的方法 1064     

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用菱鎂石原礦粉冶煉電熔鎂砂的方法,涉及一種電熔鎂砂的冶煉方法,解決了以往使用菱鎂石冶煉電熔鎂砂耗電量大、菱鎂石付礦、尾礦荒廢的問題;冶煉方法如下:(1)將粒度為0

使用低品位菱鎂礦制備氧化鎂原料和低粒徑氫氧化鎂的方法 658     

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本發(fā)明提供一種使用低品位菱鎂礦制備氧化鎂原料和低粒徑氫氧化鎂的方法。具體地說，本發(fā)明提供了一種使用低品位菱鎂礦制備用于生產(chǎn)氫氧化鎂的氧化鎂原料的方法，所述方法包括如下步驟：煅燒菱鎂礦煅燒得到輕燒礦石并回二氧化碳；將輕燒礦石粉碎并配制成35％的漿料；將漿料與氯化銨溶液反應(yīng)，過濾反應(yīng)漿料并回收氨氣；將濾液、氨水和二氧化碳反應(yīng)并過濾；將濾液與過量氨水反應(yīng)并過濾并洗滌濾渣后干燥得到粗制氧化鎂；檢測(cè)硫酸鈣含量并添加氯化鋇，得到氧化鎂原料。本發(fā)明還提供了利用所述氧化鎂原料制備氫氧化鎂的方法。本發(fā)明可以利用低品位菱鎂礦制備水化比高且D50小于1.0微米的氫氧化鎂。

利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝 713     

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本發(fā)明公開了一種利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝，具體工藝為：將低品位菱鎂礦經(jīng)破碎后進(jìn)行篩分，將原礦粒度在?10mm以下的礦料定量均勻輸入進(jìn)球磨機(jī)進(jìn)行研磨；物料粒度在200目以上的返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨，直至75%的物料在200目以下后，進(jìn)行加反浮選藥劑1進(jìn)行反浮選除硅工藝，泡沫產(chǎn)品為最終尾礦1；反浮選精礦漿脫水后加正浮選循環(huán)用水及正浮選藥劑2，進(jìn)行正浮選除鈣工藝，脫下來的水回到反浮選再循環(huán)使用，泡沫產(chǎn)品為最終精礦漿，脫水后為優(yōu)質(zhì)的菱鎂礦精礦，水回到正浮選再用，尾礦為最終尾礦2。在低品位菱鎂礦提純工藝中，采用先反浮選除硅后正浮選除鈣的方法，本技術(shù)使二者循環(huán)用水完全分開，達(dá)到平衡的目的，且減少藥劑用量，節(jié)能環(huán)保。

高碳鉻鐵礦熱爐料倉補(bǔ)料裝置 810     

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本實(shí)用新型公開了高碳鉻鐵礦熱爐料倉補(bǔ)料裝置，本實(shí)用新型涉及補(bǔ)料裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和料倉，其特征在于，所述底座固定安裝于料倉側(cè)壁面，所述底座上固定安裝有補(bǔ)料箱，所述補(bǔ)料箱內(nèi)固定安裝有傳送底座，所述傳送底座上鉸連接有原料傳送裝置，所述底座上固定安裝有兩個(gè)緩沖裝置，所述緩沖裝置與原料傳送裝置相鉸接，所述料倉上壁面固定安裝有安裝座，所述安裝座上固定安裝有一對(duì)壓板座，所述一對(duì)壓板座每個(gè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一對(duì)轉(zhuǎn)軸，本實(shí)用新型通過增設(shè)補(bǔ)料箱，來滿足原料不斷供給的要求，通過刮板傳送帶來將原料從補(bǔ)料箱源源不斷送入料倉，通過原料破碎裝置，將原料礦石壓碎并添加到料倉內(nèi)，進(jìn)行防堵料補(bǔ)料的目的。

尾礦高精度除鐵篩選裝置 739     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦高精度除鐵篩選裝置，它包括粉碎單元，除鐵單元，固液分離單元；所述粉碎單元包括傳送帶，濕式球磨機(jī)；傳送帶設(shè)在濕式球磨機(jī)上方，用于將尾礦運(yùn)送至濕式球磨機(jī)內(nèi)粉碎、攪拌；球磨機(jī)出料口下方設(shè)有除鐵單元；所述除鐵單元包括磁選機(jī)，磁選機(jī)下方設(shè)有引液板，引液板下方設(shè)有儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐設(shè)有導(dǎo)出管，該導(dǎo)出管另一端連接有固液分離單元，該固液分離單元包括固液分離機(jī)。本實(shí)用新型裝置為24小時(shí)工作，除鐵過程自動(dòng)化程度高，除鐵效率高，節(jié)省了人力，降低了成本，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，便于維修。

菱鎂礦磨合提純裝置 770     

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本實(shí)用新型公開了菱鎂礦磨合提純裝置，包括底座，所述底座的頂端設(shè)有殼體，所述殼體的頂端安裝有電機(jī)，殼體的內(nèi)部還安裝有底盤，所述電機(jī)的底部設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外側(cè)焊接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)焊接有細(xì)磨錘，殼體的兩側(cè)安裝有開關(guān)板，所述開關(guān)板的內(nèi)側(cè)鑲嵌有反擊板，開關(guān)板的內(nèi)部設(shè)有磁條，通過電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)將菱鎂礦推向安裝在兩側(cè)的反擊板上，通過撞擊使其破碎，并通過安裝在轉(zhuǎn)桿上的細(xì)磨錘對(duì)破碎的菱鎂礦進(jìn)行研磨，當(dāng)轉(zhuǎn)桿將菱鎂礦撞向反擊板時(shí)，安裝在開關(guān)板內(nèi)部的磁條會(huì)將菱鎂礦破碎出來的鐵礦石吸附在開關(guān)板上收集起來，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。