大型鐵礦開(kāi)采帶有保護(hù)機(jī)構(gòu)的破碎機(jī) 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型鐵礦開(kāi)采帶有保護(hù)機(jī)構(gòu)的破碎機(jī)，包括破碎機(jī)箱體，所述破碎機(jī)箱體底部固定連接有破碎機(jī)，所述破碎機(jī)箱體頂部開(kāi)設(shè)有工字型導(dǎo)槽，所述工字型導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊頂部固定連接有頂板，所述頂板側(cè)壁固定連接有連接塊，所述連接塊平行于頂板一側(cè)螺紋連接有螺紋栓，所述螺紋栓貫穿連接塊并與破碎機(jī)箱體螺紋連接，解決了沒(méi)有頂部的保護(hù)型蓋板，完全敞開(kāi)，進(jìn)入異物或?yàn)R出石塊，極易傷人，非常危險(xiǎn)。

用于礦石破碎機(jī)粗碎口收塵裝置 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石破碎機(jī)粗碎口收塵裝置，包括：過(guò)濾倉(cāng)、收塵倉(cāng)、支架、固定栓，所述的過(guò)濾倉(cāng)套接在收塵倉(cāng)上方；所述的支架內(nèi)部栓接有收塵倉(cāng)；所述的過(guò)濾倉(cāng)頂部焊接有兩個(gè)拉環(huán)；所述的過(guò)濾倉(cāng)下端外側(cè)兩邊分別設(shè)有定位孔，定位孔上焊接有鐵塊；每個(gè)所述的鐵塊呈圓柱狀，內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的收塵倉(cāng)上端外側(cè)兩邊由上至下分別設(shè)有三個(gè)凹槽；每個(gè)所述的凹槽內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；每個(gè)所述的固定栓一端外側(cè)設(shè)有外螺紋；每個(gè)所述的固定栓穿過(guò)鐵塊和定位孔與凹槽螺紋連接固定。該裝置在收塵過(guò)程中，既可以隨時(shí)滿(mǎn)足粉塵的收集容量，也便于施工人員擴(kuò)容調(diào)節(jié)安裝，節(jié)約人力物力，有效的提高生產(chǎn)效率。

金屬礦選礦設(shè)備用自動(dòng)除鐵粉碎裝置 745     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬礦選礦設(shè)備用自動(dòng)除鐵粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的內(nèi)部前后兩側(cè)壁之間左右對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有碾壓輥，粉碎箱的內(nèi)部位于碾壓輥的下方連接有第一研磨塊，粉碎箱的內(nèi)部下底連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端連接有與第一研磨塊匹配使用的第二研磨塊，前后兩個(gè)支撐板之間左右對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，左右兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間傳遞連接有傳送帶，傳送帶內(nèi)均勻鑲嵌連接有磁鐵塊，支撐架上位于下側(cè)傳送帶的下方對(duì)應(yīng)限位圓桿的位置處連接有刮板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置碾壓輥和研磨塊，能夠?qū)饘俚V進(jìn)行多次粉碎，使得金屬礦的粉碎效果更好，通過(guò)在傳送帶內(nèi)設(shè)置磁鐵塊，能夠?qū)⒔饘俚V中的鐵物質(zhì)提取出來(lái)，簡(jiǎn)單方便。

冶煉熔渣的高效處理回收方法 784     

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本發(fā)明涉及冶煉熔渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉熔渣的高效處理回收方法。本發(fā)明方法采取破碎、磨礦，然后進(jìn)行搖床重選回收粗顆粒金，重選獲得的重砂經(jīng)過(guò)酸浸預(yù)處理、冶煉得到合質(zhì)金外售，重選尾礦添加至全泥氰化系統(tǒng)回收其中的殘留細(xì)粒金，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉熔渣中金的綜合回收；該方法設(shè)備大部分為就地設(shè)備或者系統(tǒng)，投資少、運(yùn)行成本低；回收效果理想，與單一的搖床重選回收率53.78％和全泥氰化回收率44.54％相比較，本發(fā)明重選+氰化綜合選礦方法的回收率為98.32％?？梢跃偷貙?shí)現(xiàn)冶煉熔渣金的最大回收效果，獲取最大經(jīng)濟(jì)效益，是未來(lái)黃金氰化炭漿廠(chǎng)處理冶煉熔渣的發(fā)展大趨勢(shì)。

生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備 1053     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備,其特征在于:該設(shè)備由兩個(gè)原礦倉(cāng)及上料系統(tǒng)、兩個(gè)磨礦分級(jí)系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、藥劑制備系統(tǒng)、精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過(guò)濾及洗滌系統(tǒng)和干燥包裝系統(tǒng)組成;兩個(gè)所述原礦倉(cāng)及上料系統(tǒng)與兩個(gè)所述磨礦分級(jí)系統(tǒng)一一對(duì)應(yīng)相連接;所述浮選系統(tǒng)分別與所述原礦倉(cāng)及上料系統(tǒng)、磨礦分級(jí)系統(tǒng)、藥劑制備系統(tǒng)、精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過(guò)濾及洗滌系統(tǒng)相連;所述干燥包裝系統(tǒng)分別與所述精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過(guò)濾及洗滌系統(tǒng)相連。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)一套設(shè)備上應(yīng)用多種工藝,有效地提高了資源利用率,降低了副產(chǎn)品和廢液的排放量少;同時(shí)也提高了原料種類(lèi)和品位的適應(yīng)性。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的方法，屬于鹽化工領(lǐng)域，先通過(guò)將硫酸鹽型鹵水注入氯化鈉階段鹽田中進(jìn)行分階段灘曬，得到鉀混鹽礦和光鹵石礦，然后將鉀混鹽礦經(jīng)硫酸鉀鎂肥系統(tǒng)的破碎、球磨、轉(zhuǎn)化、浮選及過(guò)濾，得到硫酸鉀鎂肥；將光鹵石礦經(jīng)氯化鉀系統(tǒng)的分解、浮選及過(guò)濾，得到氯化鉀；將硫酸鉀鎂肥和氯化鉀加水?dāng)嚢瑁?jīng)淡水轉(zhuǎn)化反應(yīng)，結(jié)晶及過(guò)濾，得到硫酸鉀，實(shí)現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的目的。

鉀混鹽磨礦系統(tǒng) 1068     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉀混鹽磨礦系統(tǒng)，包括配漿槽，用于料漿的初步調(diào)配；第一球磨機(jī)和第二球磨機(jī)，用于對(duì)料漿起到磨細(xì)的作用；第一旋流器和第二旋流器，均用于對(duì)球磨機(jī)處理后的料漿采用水力旋流的形式進(jìn)行粒度分級(jí)；轉(zhuǎn)化槽，起到料漿收集、料漿穩(wěn)定導(dǎo)入車(chē)間生產(chǎn)、粒度再轉(zhuǎn)化的作用；將兩臺(tái)磨機(jī)設(shè)備由原來(lái)的并聯(lián)模式更改為串聯(lián)模式，使物料的加工處理時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，生產(chǎn)的料漿粒度效果良好。

利用鉀混鹽礦制備顆粒硫酸鉀鎂肥的方法 985     

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本發(fā)明涉及一種利用鉀混鹽礦制備顆粒硫酸鉀鎂肥的方法。該方法包括：采用硫酸鹽型鹵水，經(jīng)鹽田灘曬、蒸發(fā)、脫石鹽得到鉀混鹽礦；將鉀混鹽礦破碎，與尾液、淡水按設(shè)定的調(diào)漿濃度進(jìn)行球磨混合；將球磨后的料漿加淡水在常溫進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，然后加母液進(jìn)行浮選，過(guò)濾后得到硫酸鉀鎂肥濕產(chǎn)品；將浮選后的尾液料漿經(jīng)尾鹽料漿池進(jìn)行沉降，將沉降得到的尾液返回球磨進(jìn)口進(jìn)行調(diào)漿利用；將硫酸鉀鎂肥濕產(chǎn)品輸送至露天料場(chǎng)堆高并自然沉降水分，然后通過(guò)混料、壓實(shí)、造粒、干燥，得到顆粒硫酸鉀鎂肥。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，取消了洗滌工段、造粒前烘干工段，解決了粉末硫酸鉀鎂肥易板結(jié)的問(wèn)題，二次回收利用母液和尾液，提高了鉀離子回收率。

鉀肥生產(chǎn)用新型BF型浮選機(jī) 646     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉀肥生產(chǎn)用新型BF型浮選機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體的頂端固定設(shè)有固定板，機(jī)體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有浮選槽，浮選槽的內(nèi)部固定設(shè)有浮選組件，浮選組件包括攪拌軸、軸承體、中心筒、吸氣管、葉輪、蓋板和第一皮帶輪，軸承體固定設(shè)置在固定板頂端的中部，軸承體的頂端和底端分別通過(guò)軸承與攪拌軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)浮選槽對(duì)混合的物料進(jìn)行篩分浮選，通過(guò)軸承體固定并攪拌軸并方便進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)中心筒從吸氣管處抽取空氣以便于在葉輪處形成負(fù)壓，通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)蓋板將物料導(dǎo)入到葉輪進(jìn)行攪拌并起到穩(wěn)流作用，通過(guò)葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)礦漿形成循環(huán)進(jìn)行攪拌混合。

鉀肥生產(chǎn)加工用尾鹽溶解處理裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉀肥生產(chǎn)加工用尾鹽溶解處理裝置，包括箱體，箱體頂端的一側(cè)固定穿插連接有加料管，箱體內(nèi)壁兩側(cè)的頂部固定設(shè)有若干個(gè)交錯(cuò)分布的斜板，若干個(gè)斜板的頂部均固定設(shè)有第一噴淋管，每個(gè)第一噴淋管的底端均固定安裝有若干個(gè)第一噴頭，箱體內(nèi)壁的底部活動(dòng)設(shè)有振篩組件，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)加料管向箱體的內(nèi)部加入浮選尾鹽料漿，同時(shí)通過(guò)送水組件與若干個(gè)第一噴淋管相配合可以對(duì)浮選尾鹽料漿進(jìn)行噴淋洗滌，通過(guò)洗滌將固相中夾帶母液中的氯化鉀和氯化鎂轉(zhuǎn)入液相，洗滌后的固相與液相通過(guò)振篩組件分離得到曬制光鹵石礦的含鉀鹵水，繼而可以回收尾鹽中的氯化鉀，避免尾鹽直接排放造成浪費(fèi)，更加實(shí)用。

可回收利用副產(chǎn)物的生產(chǎn)氯化鉀的方法和系統(tǒng) 735     

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一種可回收利用副產(chǎn)物的生產(chǎn)氯化鉀的系統(tǒng)，包括，原礦處理系統(tǒng)1、調(diào)漿系統(tǒng)2、浮選系統(tǒng)3、低鈉濃縮及脫鹵系統(tǒng)4、冷結(jié)晶及粗鉀篩分系統(tǒng)5、粗鉀濃縮及脫鹵系統(tǒng)6，精鉀洗滌及脫鹵系統(tǒng)7，還包括溢流液和濾液處理系統(tǒng)8，所述溢流液和濾液處理系統(tǒng)8用于回收處理所述第一溢流液、第三溢流液、第五溢流液和第一濾液。本發(fā)明一方面增加了氯化鉀的產(chǎn)率，另一方面節(jié)約了成本。本發(fā)明在原礦濃密機(jī)12、浮選機(jī)32、低鈉濃密機(jī)41等設(shè)備的多個(gè)并聯(lián)，調(diào)漿罐22統(tǒng)一調(diào)漿、分散分配等方式，使得對(duì)物料的處理濃度統(tǒng)一的同時(shí)，各并聯(lián)設(shè)備之間互成備用關(guān)系，即使某個(gè)設(shè)備故障或者需要檢修，不影響整體工藝的運(yùn)行。

高品位氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng) 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高品位氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原礦篩分及濃縮系統(tǒng)，調(diào)漿系統(tǒng)，浮選系統(tǒng)，低鈉濃縮及脫鹵系統(tǒng)，冷結(jié)晶及粗鉀篩分系統(tǒng)，粗鉀濃縮及脫鹵系統(tǒng)，精鉀洗滌及脫鹵系統(tǒng)，堆濾儲(chǔ)存料場(chǎng)系統(tǒng)，破碎輸送系統(tǒng)，烘干冷卻、包裝、碼垛、跨線(xiàn)輸送系統(tǒng),各系統(tǒng)順序連接，各系統(tǒng)裝置為立體布置，物料自流形式進(jìn)入下一系統(tǒng)。本實(shí)用新型采取了自動(dòng)加藥、自動(dòng)加水、脫鹵設(shè)備選用螺旋篩網(wǎng)式離心機(jī)代替水平帶式過(guò)濾機(jī)、堆濾儲(chǔ)存料場(chǎng)、破碎輸送以及烘干冷卻、包裝、碼垛、跨線(xiàn)輸送等工藝改進(jìn)，使氯化鉀品位從95％提高到98％，且達(dá)到節(jié)約浮選藥劑、水、天然氣等節(jié)能降耗的目的，提高了自動(dòng)化控制，使生產(chǎn)操作方便，根據(jù)市場(chǎng)需求，能夠連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)98％的氯化鉀產(chǎn)品。

高品位氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)及其方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高品位氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括原礦篩分及濃縮系統(tǒng)，調(diào)漿系統(tǒng)，浮選系統(tǒng)，低鈉濃縮及脫鹵系統(tǒng)，冷結(jié)晶及粗鉀篩分系統(tǒng)，粗鉀濃縮及脫鹵系統(tǒng)，精鉀洗滌及脫鹵系統(tǒng)，堆濾儲(chǔ)存料場(chǎng)系統(tǒng)，破碎輸送系統(tǒng)，烘干冷卻、包裝、碼垛、跨線(xiàn)輸送系統(tǒng)，各系統(tǒng)順序連接，各系統(tǒng)裝置為立體布置，物料自流形式進(jìn)入下一系統(tǒng)。本發(fā)明采取了自動(dòng)加藥、自動(dòng)加水以及脫鹵設(shè)備選用螺旋篩網(wǎng)式離心機(jī)代替水平帶式過(guò)濾機(jī)等工藝改進(jìn)，使氯化鉀品位從95％提高到98％，且系統(tǒng)采用堆濾工藝使烘干系統(tǒng)節(jié)約天然氣用量，而且生產(chǎn)操作方便，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

移動(dòng)式選鐵設(shè)備 767     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言是一種移動(dòng)式選鐵設(shè)備，在選鐵設(shè)備的一側(cè)設(shè)置給料機(jī)，給料機(jī)的上方設(shè)置基板，基板上設(shè)置原料漏斗，原料漏斗的進(jìn)料口上設(shè)置隔篩，選鐵設(shè)備的另一側(cè)設(shè)置磁選機(jī)，磁選機(jī)上方設(shè)置除塵罩，磁選機(jī)的下方分別設(shè)置精礦傳送皮帶和尾礦傳送皮帶，磁選機(jī)和給料機(jī)之間設(shè)置傳輸皮帶，傳輸皮帶外側(cè)設(shè)置皮帶護(hù)罩，傳輸皮帶下方的設(shè)置支撐架，支撐架設(shè)置在第二銷(xiāo)軸上，第二銷(xiāo)軸套設(shè)于第一銷(xiāo)軸內(nèi)，第一銷(xiāo)軸套設(shè)于拖拽杠內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，對(duì)原料要求不高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，后期維修成本在低。同時(shí)，本設(shè)移動(dòng)選鐵設(shè)備可附加篩分、破碎等輔助設(shè)備，可增加選別回收率。

用含鉀鹵水生產(chǎn)低鈉光鹵石或氯化鉀的方法 970     

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本發(fā)明屬于鹽化工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用含鉀鹵水生產(chǎn)低鈉光鹵石或氯化鉀的方法。該方法的特征是工藝流程為鉀飽和液制備、兌鹵析鉀篩分除鈉、光鹵石洗滌、光鹵石冷分解、過(guò)濾干燥五個(gè)工序,光鹵石洗滌工序后即可得固體低鈉光鹵石產(chǎn)品,兌鹵析鉀篩分除鈉后將光鹵石用淡水冷分解、過(guò)濾干燥兩道工序處理后即得氯化鉀產(chǎn)品。本方法用篩分方法除去兌鹵礦漿中細(xì)顆粒氯化鈉,它可節(jié)約大量設(shè)備投資,減少了裝置用電負(fù)荷,大幅度地減少了生產(chǎn)成本,可供選擇的兩種產(chǎn)品均可獲得高額利潤(rùn),大幅度地增加了產(chǎn)品附加值,有較顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

粗鉀分級(jí)制取氯化鉀的方法及應(yīng)用該方法制得的氯化鉀 749     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粗鉀分級(jí)制取氯化鉀的方法，包括：反浮選?冷結(jié)晶工藝的結(jié)晶器生產(chǎn)出的粗鉀礦漿通過(guò)第一篩分裝置進(jìn)行一級(jí)篩分，得到一級(jí)篩上物、及一級(jí)篩下物；一級(jí)篩下物通過(guò)第二篩分裝置進(jìn)行二級(jí)篩分，得到含鉀石鹽的二級(jí)篩上物、及含氯化鉀的二級(jí)篩下物，二級(jí)篩下物送入粗鉀濃密機(jī)用于生產(chǎn)氯化鉀；對(duì)一級(jí)篩上物進(jìn)行破碎處理，達(dá)到反浮選?冷結(jié)晶工藝的入料粒徑標(biāo)準(zhǔn)后，送入反浮選?冷結(jié)晶工藝的入料口；將二級(jí)篩上物送入回收結(jié)晶器，再次結(jié)晶后，送入粗鉀濃密機(jī)用于生產(chǎn)氯化鉀。本發(fā)明將粗鉀礦漿分為兩級(jí)篩分，分別進(jìn)行不同處理，再進(jìn)行氯化鉀的生產(chǎn)，從而回收其中的氯化鉀，可將粗鉀中KCl的回收率提升至90％以上。

氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氯化鉀生產(chǎn)方法，包括：以光鹵石礦漿為原料，依次送入反浮選裝置、冷結(jié)晶裝置、第一篩分裝置，依次經(jīng)反浮選?冷結(jié)晶?篩分后，得到粗鉀篩下物和粗鉀篩上物；粗鉀篩下物在第二濃縮裝置中進(jìn)行濃縮，得到第一底流、第一溢流；第一底流在再漿洗滌裝置中多次洗滌，得到氯化鉀；第一溢流在兌鹵裝置中和老鹵進(jìn)行兌鹵得到兌鹵礦漿，兌鹵礦漿經(jīng)第一分離裝置進(jìn)行固液分離后，得到的固相送入熱溶裝置進(jìn)行溶解結(jié)晶，得到氯化鉀。本發(fā)明以光鹵石礦漿為原料，將反浮選冷結(jié)晶工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)物第一溢流進(jìn)行兌鹵，再提供至熱溶裝置繼續(xù)生產(chǎn)氯化鉀，從而實(shí)現(xiàn)多種工藝串聯(lián)進(jìn)行梯級(jí)生產(chǎn)，提高氯化鉀的收率，大大提高了光鹵石礦的一次性回收率。

采用螺旋進(jìn)料的離心黃金選礦裝置 862     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用螺旋進(jìn)料的離心黃金選礦裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)選礦效率低影響后期熔提進(jìn)度、增加設(shè)備成本及場(chǎng)地、以及分選時(shí)進(jìn)料速度不可控和浪費(fèi)水資源的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括選礦桶、選礦桶蓋、旋轉(zhuǎn)離心篩桶、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料裝置、濾水隔板、合格礦室、再粉碎礦室、下礦管、電磁閥、噴水孔、循環(huán)水池、濾水板、進(jìn)水管、高壓水管、高壓水泵、過(guò)濾器、進(jìn)料管、進(jìn)料漏斗、螺旋進(jìn)料軸、進(jìn)料電機(jī)和電控箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，選礦效率高，選礦和洗礦同步進(jìn)行，降低設(shè)備成本及場(chǎng)地，并且能有效提高后期熔提進(jìn)度，以及分選時(shí)進(jìn)料速度可控，節(jié)約水資源。

高不溶物、低品位固體鉀礦不溶物的脫除方法 1211     

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本發(fā)明屬于鹽湖提鉀技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高不溶物、低品位固體鉀礦不溶物的脫除方法。其由擦洗介質(zhì)配制、擦洗、調(diào)漿、水力旋流、篩分、沉淀淋鹵工序組成；通過(guò)本發(fā)明工藝處理，高不溶物、低品位固體鉀礦的不溶物脫除率≥70%，原礦氯化鉀的品位提高70-100%，達(dá)到浮選法加工制取氯化鉀的原料要求。本發(fā)明解決了高不溶物（≥20%）、低品位固體鉀礦（KCl？3~10%）的不溶物脫除問(wèn)題，使無(wú)法直接加工利用的高不溶物、低品位固體鉀礦經(jīng)不溶物脫除后成為加工制取氯化鉀的原料，提高鉀鹽礦山鉀資源開(kāi)發(fā)利用程度，擴(kuò)大可加工利用資源量，有效地提高了礦山資源的加工利用率，延長(zhǎng)了礦山的服務(wù)年限，提高了礦山的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

礦漿雜物過(guò)濾器 1096     

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本實(shí)用新型中公開(kāi)了一種礦漿雜物過(guò)濾器，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)將箱體分隔成上腔和下腔，所述箱體左右兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與上腔連通，所述出料口與下腔連通。該過(guò)濾器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，安裝方便，通過(guò)內(nèi)置篩網(wǎng)能夠?qū)ΦV漿中細(xì)碎的非金屬雜物進(jìn)行很好的分離，分離過(guò)濾效果好；過(guò)濾器設(shè)置在旋流處理工序和浮選工序之間，充分利用旋流處理后礦漿的流動(dòng)性，不需要額外設(shè)置動(dòng)力設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)對(duì)礦漿中雜物的分離，節(jié)能環(huán)保，降低工藝處理成本。

利用尾鹽礦生產(chǎn)氯化鉀的方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用尾鹽礦生產(chǎn)氯化鉀的方法，所述方法包括以下步驟：S110，尾鹽與鹵水按預(yù)定質(zhì)量比例混合，以進(jìn)行分散調(diào)漿，得到第一混合物；S120，對(duì)所述第一混合物進(jìn)行浮選，使得所述尾鹽礦中的氯化鈉隨泡沫排出，以得到底流料漿；S130，所述底流料漿固液分離，得到固相低鈉光鹵石和液相老鹵水；S140，所述固相低鈉光鹵石加水分解，并在分解后，用60目振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，得到60目篩上物和60目篩下物；S150，所述60目篩下物進(jìn)行固液分離，得到固相粗鉀和液相分解液；S160，固相粗鉀加入淡水進(jìn)行再漿洗滌和固液分離即可得到合格的氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明的方法對(duì)尾鹽礦進(jìn)行開(kāi)發(fā)和再利用以生產(chǎn)合格的氯化鉀產(chǎn)品。

利用光鹵石礦制取氯化鉀的方法 993     

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本發(fā)明提供一種利用光鹵石礦制取氯化鉀的方法，包括：對(duì)所述光鹵石礦進(jìn)行篩分分離，得到第一篩上物和第一篩下物；對(duì)所述第一篩下物進(jìn)行反浮選，得到低鈉光鹵石；將所述第一篩上物和所述低鈉光鹵石混合，加入淡水進(jìn)行分解、篩分，得到低品位氯化鉀。本發(fā)明提供的一種利用光鹵石礦制取氯化鉀的方法，不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，能耗低，操作方便，易制取品位在98％以上的氯化鉀產(chǎn)品，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。

黃金高效精細(xì)選礦設(shè)備 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃金高效精細(xì)選礦設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)選礦設(shè)備復(fù)雜、選礦效率低、對(duì)環(huán)境污染大、以及未能去除黃金礦石表面雜質(zhì)從而提高后期黃金提煉難度的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括選礦設(shè)備主體、碎礦機(jī)、磁性選礦室、磁性?xún)?chǔ)礦室、選礦篩、電磁圈層、篩網(wǎng)、下料斗、進(jìn)料斗、碎礦室、碎礦輥筒、粗礦室、細(xì)礦室、攪拌軸、攪拌槳、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐柱、磁性礦出料斗、粗礦出料斗、出礦窗、廢水收集池、洗礦凈水池、輸水管、輸水泵、過(guò)濾器、濾水板、進(jìn)水管、噴水管、噴水頭和噴水泵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，選礦效率高，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，能有效清除礦石中的雜質(zhì)，降低后期黃金提煉難度，并且可極大節(jié)約黃金提煉設(shè)備及水資源。

由光鹵石原礦制取氯化鉀的方法 1014     

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本發(fā)明提供一種由光鹵石原礦制取氯化鉀的方法，包括：光鹵石原礦料漿在浮選裝置中用浮選藥劑進(jìn)行浮選生成低鈉光鹵石料漿，將所述低鈉光鹵石料漿在結(jié)晶器中分解結(jié)晶，得到結(jié)晶器底流，對(duì)所述結(jié)晶器底流進(jìn)行篩分，得到篩上物和篩下物，所述篩上物包含未分解的光鹵石和氯化鈉顆粒，所述篩下物用于生成氯化鉀，對(duì)所述篩上物進(jìn)行破碎，檢測(cè)破碎后的所述篩上物中氯化鈉含量，若所述篩上物中氯化鈉含量高于設(shè)定值，則所述篩上物用于生成所述低鈉光鹵石料漿，若所述篩上物中氯化鈉含量低于設(shè)定值，則所述篩上物用于生成氯化鉀。與不檢測(cè)氯化鈉含量，直接將篩上物排放相比，本發(fā)明將篩上物中的物料重新進(jìn)行回收利用，有效提高了生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)原料的利用率。

由光鹵石原礦制取氯化鉀的方法及系統(tǒng) 667     

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本發(fā)明公開(kāi)一種由光鹵石原礦制取氯化鉀的方法，包括：光鹵石原礦料漿在第一浮選裝置中生成低鈉光鹵石料漿；將低鈉光鹵石料漿送入第一篩分裝置，得到第一篩上物、第一篩下物；將第一篩上物送入破碎裝置，破碎后的第一篩上物返回至第一浮選裝置；第一篩下物在結(jié)晶器中得到結(jié)晶器底流和結(jié)晶器溢流液；結(jié)晶器底流送入第二篩分裝置，得到第二篩上物、第二篩下物，第二篩上物送入破碎裝置，第二篩下物送入第四濃縮裝置用于生產(chǎn)氯化鉀；結(jié)晶器溢流液在第二浮選裝置中生成粗鉀料漿，粗鉀料漿送入第四濃縮裝置用于生產(chǎn)氯化鉀。本發(fā)明將低鈉光鹵石礦漿進(jìn)行循環(huán)篩分?破碎處理，使得第一篩下物的粒徑均一穩(wěn)定，將結(jié)晶器溢流液再次反浮選，回收利用鉀資源。

濕法篩分方法 1186     

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本發(fā)明公開(kāi)一種濕法篩分方法，所述濕法篩分方法包括以下步驟：步驟一、稱(chēng)樣調(diào)漿：稱(chēng)取光鹵石礦樣品，將所述樣品與飽和母液混合均勻，制得料漿；步驟二、懸空篩分：分樣篩懸空置于篩分槽的上方，料漿通過(guò)分樣篩進(jìn)行振動(dòng)篩分，飽和母液淋洗裝置淋洗料漿，得到篩上物和篩下物；步驟三、過(guò)濾分離：過(guò)濾分離所述篩上物，得到篩上物濕基和篩上物濾液，稱(chēng)重并進(jìn)行化學(xué)分析，計(jì)算其中篩上物干基重量。本發(fā)明通過(guò)懸空篩分使得分樣篩無(wú)需在篩分槽內(nèi)的飽和母液中來(lái)回振動(dòng)，對(duì)于大顆粒的光鹵石礦樣品，可有效節(jié)省飽和母液的使用量；對(duì)于小顆粒的光鹵石礦樣品，無(wú)論分樣篩如何振動(dòng)，都不會(huì)重新帶回到篩網(wǎng)上，提高了篩分效率。

金礦磨礦分級(jí)系統(tǒng) 709     

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本實(shí)用新型中公開(kāi)了一種金礦磨礦分級(jí)系統(tǒng)，包括一段磨礦分級(jí)系統(tǒng)和二段磨礦分級(jí)系統(tǒng)，所述一段磨礦分級(jí)系統(tǒng)包括半自磨機(jī)、圓筒篩、1^#分級(jí)泵池和檢查分級(jí)旋流器組，二段磨礦分級(jí)系統(tǒng)包括球磨機(jī)、2^#分級(jí)泵池和控制分級(jí)旋流器組。本實(shí)用新型相比于原先的一次篩分處理，減少了半自磨機(jī)的返砂比，提高了球磨機(jī)的返砂比，半自磨機(jī)排礦中的部分合格物料提前進(jìn)入浮選作業(yè)，優(yōu)化了兩段磨礦的磨機(jī)負(fù)荷，優(yōu)化了磨礦產(chǎn)品粒度組成，避免了過(guò)磨導(dǎo)致的泥化問(wèn)題，提高了選礦回收率。

基于粗礦循環(huán)池的黃金精細(xì)選礦設(shè)備 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于粗礦循環(huán)池的黃金精細(xì)選礦設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)選礦設(shè)備復(fù)雜、選礦效率低、對(duì)環(huán)境污染大、以及設(shè)備成本高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括選礦設(shè)備主體、碎礦機(jī)、磁性選礦室、磁性?xún)?chǔ)礦室、選礦篩、廢水收集池、粗礦循環(huán)池、粗礦出料斗、粗礦室和細(xì)礦室；磁性選礦室設(shè)電磁圈層、篩網(wǎng)、出礦口、下料斗和攪拌裝置，碎礦機(jī)包括進(jìn)料斗、碎礦室和碎礦輥筒；廢水收集池與細(xì)礦室之間設(shè)濾水板，粗礦循環(huán)池頂部設(shè)進(jìn)水管，粗礦循環(huán)池設(shè)粗礦循環(huán)管，粗礦循環(huán)管上設(shè)有粗礦循環(huán)泵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，選礦效率高，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可極大節(jié)約黃金提煉設(shè)備及水資源。

金礦磨礦分級(jí)系統(tǒng)及磨礦分級(jí)處理工藝 680     

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本發(fā)明中公開(kāi)了一種金礦磨礦分級(jí)系統(tǒng)及磨礦分級(jí)處理工藝，該磨礦分級(jí)系統(tǒng)包括一段磨礦分級(jí)系統(tǒng)和二段磨礦分級(jí)系統(tǒng)，所述一段磨礦分級(jí)系統(tǒng)包括半自磨機(jī)、圓筒篩、1^#分級(jí)泵池和檢查分級(jí)旋流器組，二段磨礦分級(jí)系統(tǒng)包括球磨機(jī)、2^#分級(jí)泵池和控制分級(jí)旋流器組。本發(fā)明相比于原先的一次篩分處理，減少了半自磨機(jī)的返砂比，提高了球磨機(jī)的返砂比，半自磨機(jī)排礦中的部分合格物料提前進(jìn)入浮選作業(yè)，優(yōu)化了兩段磨礦的磨機(jī)負(fù)荷，優(yōu)化了磨礦產(chǎn)品粒度組成，避免了過(guò)磨導(dǎo)致的泥化問(wèn)題，提高了選礦回收率。

采礦篩選裝置 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦篩選裝置，包括裝置本體，裝置本體包括底板，底板的兩端上方均固定連接有立板，立板之間設(shè)有篩選槽，篩選槽上設(shè)有槽門(mén)，槽門(mén)上設(shè)有凹槽，篩選槽的兩側(cè)均固定連接有連接件，連接件上均連接有液壓桿，液壓桿上均連接有液壓缸，且液壓缸的另一側(cè)均固定在立板的中部，篩選槽的兩側(cè)底端連接有若干滾輪，篩選槽的兩側(cè)下方設(shè)有滑槽，篩選槽的底端上設(shè)有若干通孔，底板設(shè)有收集槽，底板的兩側(cè)底端均連接有滑輪，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型的表面涂有防腐劑，能延長(zhǎng)裝置的使用壽命，裝置的體積小，且裝置上加了滑輪，可便于裝置的搬運(yùn)，裝置的組件較為常見(jiàn)，造價(jià)便宜，裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于工作人員操作。