高品位氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)及其方法 731     

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本發(fā)明公開了一種高品位氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括原礦篩分及濃縮系統(tǒng)，調(diào)漿系統(tǒng)，浮選系統(tǒng)，低鈉濃縮及脫鹵系統(tǒng)，冷結(jié)晶及粗鉀篩分系統(tǒng)，粗鉀濃縮及脫鹵系統(tǒng)，精鉀洗滌及脫鹵系統(tǒng)，堆濾儲(chǔ)存料場(chǎng)系統(tǒng)，破碎輸送系統(tǒng)，烘干冷卻、包裝、碼垛、跨線輸送系統(tǒng)，各系統(tǒng)順序連接，各系統(tǒng)裝置為立體布置，物料自流形式進(jìn)入下一系統(tǒng)。本發(fā)明采取了自動(dòng)加藥、自動(dòng)加水以及脫鹵設(shè)備選用螺旋篩網(wǎng)式離心機(jī)代替水平帶式過濾機(jī)等工藝改進(jìn)，使氯化鉀品位從95％提高到98％，且系統(tǒng)采用堆濾工藝使烘干系統(tǒng)節(jié)約天然氣用量，而且生產(chǎn)操作方便，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

鹽湖開槽機(jī) 1020     

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本實(shí)用新型是一種在鹽湖施工中使用的開槽機(jī),屬于鹽湖施工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由牽引車、開槽系統(tǒng)和排料車組成,開槽系統(tǒng)可作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),將鹽層破碎,排料車?yán)脷饬鬏斔蛯⑵扑榈柠}層從開出的槽內(nèi)排出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,用人少、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能源消耗低,打孔或開槽的造價(jià)低,時(shí)間短、安全、省工省時(shí)無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),適合于鹽湖施工中使用,也可用于采金業(yè)、冶金探測(cè)業(yè)、露天煤礦、埋線、埋管等行業(yè)。

高品位氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng) 993     

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本實(shí)用新型公開了一種高品位氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原礦篩分及濃縮系統(tǒng)，調(diào)漿系統(tǒng)，浮選系統(tǒng)，低鈉濃縮及脫鹵系統(tǒng)，冷結(jié)晶及粗鉀篩分系統(tǒng)，粗鉀濃縮及脫鹵系統(tǒng)，精鉀洗滌及脫鹵系統(tǒng)，堆濾儲(chǔ)存料場(chǎng)系統(tǒng)，破碎輸送系統(tǒng)，烘干冷卻、包裝、碼垛、跨線輸送系統(tǒng),各系統(tǒng)順序連接，各系統(tǒng)裝置為立體布置，物料自流形式進(jìn)入下一系統(tǒng)。本實(shí)用新型采取了自動(dòng)加藥、自動(dòng)加水、脫鹵設(shè)備選用螺旋篩網(wǎng)式離心機(jī)代替水平帶式過濾機(jī)、堆濾儲(chǔ)存料場(chǎng)、破碎輸送以及烘干冷卻、包裝、碼垛、跨線輸送等工藝改進(jìn)，使氯化鉀品位從95％提高到98％，且達(dá)到節(jié)約浮選藥劑、水、天然氣等節(jié)能降耗的目的，提高了自動(dòng)化控制，使生產(chǎn)操作方便，根據(jù)市場(chǎng)需求，能夠連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)98％的氯化鉀產(chǎn)品。

新型用光鹵石生產(chǎn)氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng) 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種新型光鹵石生產(chǎn)氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)，包括加礦設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備、浮選設(shè)備、過濾設(shè)備、再漿洗滌設(shè)備、離心脫水設(shè)備、干燥包裝設(shè)備，各設(shè)備順序連接；在所述加礦設(shè)備上增加破碎機(jī)，便于結(jié)晶系統(tǒng)分解結(jié)晶；同時(shí)在結(jié)晶設(shè)備中，使用本公司發(fā)明的一種新型結(jié)晶器代替原有的冷分解——正浮選工藝的光鹵石分解設(shè)備。本實(shí)用新型改善了原正浮選工藝的生產(chǎn)工藝條件，氯化鉀回收率提高到60％，消除了純度為90％氯化鉀產(chǎn)品，將氯化鉀產(chǎn)品純度提高到93％～95％，產(chǎn)品粒度增大，能耗降低。

新型用光鹵石生產(chǎn)氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 737     

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本發(fā)明公開了一種新型光鹵石生產(chǎn)氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括加礦設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備、浮選設(shè)備、過濾設(shè)備、再漿洗滌設(shè)備、離心脫水設(shè)備、干燥包裝設(shè)備，各設(shè)備順序連接；在所述加礦設(shè)備上增加破碎機(jī)，便于結(jié)晶系統(tǒng)分解結(jié)晶；同時(shí)在結(jié)晶設(shè)備中，使用本公司發(fā)明的一種新型結(jié)晶器代替原有的冷分解——正浮選工藝的光鹵石分解設(shè)備。本發(fā)明改善了原正浮選工藝的生產(chǎn)工藝條件，氯化鉀回收率提高到60％，消除了純度為90％的氯化鉀產(chǎn)品，將氯化鉀產(chǎn)品純度提高到93％～95％，產(chǎn)品粒度增大，能耗降低。

粗鉀分級(jí)制取氯化鉀的方法及應(yīng)用該方法制得的氯化鉀 867     

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本發(fā)明公開一種粗鉀分級(jí)制取氯化鉀的方法，包括：反浮選?冷結(jié)晶工藝的結(jié)晶器生產(chǎn)出的粗鉀礦漿通過第一篩分裝置進(jìn)行一級(jí)篩分，得到一級(jí)篩上物、及一級(jí)篩下物；一級(jí)篩下物通過第二篩分裝置進(jìn)行二級(jí)篩分，得到含鉀石鹽的二級(jí)篩上物、及含氯化鉀的二級(jí)篩下物，二級(jí)篩下物送入粗鉀濃密機(jī)用于生產(chǎn)氯化鉀；對(duì)一級(jí)篩上物進(jìn)行破碎處理，達(dá)到反浮選?冷結(jié)晶工藝的入料粒徑標(biāo)準(zhǔn)后，送入反浮選?冷結(jié)晶工藝的入料口；將二級(jí)篩上物送入回收結(jié)晶器，再次結(jié)晶后，送入粗鉀濃密機(jī)用于生產(chǎn)氯化鉀。本發(fā)明將粗鉀礦漿分為兩級(jí)篩分，分別進(jìn)行不同處理，再進(jìn)行氯化鉀的生產(chǎn)，從而回收其中的氯化鉀，可將粗鉀中KCl的回收率提升至90％以上。

移動(dòng)式選鐵設(shè)備 814     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言是一種移動(dòng)式選鐵設(shè)備，在選鐵設(shè)備的一側(cè)設(shè)置給料機(jī)，給料機(jī)的上方設(shè)置基板，基板上設(shè)置原料漏斗，原料漏斗的進(jìn)料口上設(shè)置隔篩，選鐵設(shè)備的另一側(cè)設(shè)置磁選機(jī)，磁選機(jī)上方設(shè)置除塵罩，磁選機(jī)的下方分別設(shè)置精礦傳送皮帶和尾礦傳送皮帶，磁選機(jī)和給料機(jī)之間設(shè)置傳輸皮帶，傳輸皮帶外側(cè)設(shè)置皮帶護(hù)罩，傳輸皮帶下方的設(shè)置支撐架，支撐架設(shè)置在第二銷軸上，第二銷軸套設(shè)于第一銷軸內(nèi)，第一銷軸套設(shè)于拖拽杠內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，對(duì)原料要求不高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，后期維修成本在低。同時(shí)，本設(shè)移動(dòng)選鐵設(shè)備可附加篩分、破碎等輔助設(shè)備，可增加選別回收率。

冶煉熔渣的高效處理回收方法 711     

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本發(fā)明涉及冶煉熔渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉熔渣的高效處理回收方法。本發(fā)明方法采取破碎、磨礦，然后進(jìn)行搖床重選回收粗顆粒金，重選獲得的重砂經(jīng)過酸浸預(yù)處理、冶煉得到合質(zhì)金外售，重選尾礦添加至全泥氰化系統(tǒng)回收其中的殘留細(xì)粒金，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉熔渣中金的綜合回收；該方法設(shè)備大部分為就地設(shè)備或者系統(tǒng)，投資少、運(yùn)行成本低；回收效果理想，與單一的搖床重選回收率53.78％和全泥氰化回收率44.54％相比較，本發(fā)明重選+氰化綜合選礦方法的回收率為98.32％?？梢跃偷貙?shí)現(xiàn)冶煉熔渣金的最大回收效果，獲取最大經(jīng)濟(jì)效益，是未來(lái)黃金氰化炭漿廠處理冶煉熔渣的發(fā)展大趨勢(shì)。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的方法 879     

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本發(fā)明公開一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的方法，屬于鹽化工領(lǐng)域，先通過將硫酸鹽型鹵水注入氯化鈉階段鹽田中進(jìn)行分階段灘曬，得到鉀混鹽礦和光鹵石礦，然后將鉀混鹽礦經(jīng)硫酸鉀鎂肥系統(tǒng)的破碎、球磨、轉(zhuǎn)化、浮選及過濾，得到硫酸鉀鎂肥；將光鹵石礦經(jīng)氯化鉀系統(tǒng)的分解、浮選及過濾，得到氯化鉀；將硫酸鉀鎂肥和氯化鉀加水?dāng)嚢?，?jīng)淡水轉(zhuǎn)化反應(yīng)，結(jié)晶及過濾，得到硫酸鉀，實(shí)現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的目的。

基于在線檢測(cè)的利用光鹵石生產(chǎn)鉀肥的方法和裝置 873     

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一種基于在線檢測(cè)的利用光鹵石生產(chǎn)鉀肥的方法，第一步驟S1，將光鹵石礦進(jìn)行破碎，得到光鹵石礦顆粒；第二步驟S2，檢測(cè)所述光鹵石礦顆粒，得到第一檢測(cè)值；第三步驟S3，根據(jù)所述第一檢測(cè)值，調(diào)整分解結(jié)晶工序中淡水的加入量，作為第一淡水量；第四步驟S4，根據(jù)所述第一淡水量，對(duì)所述光鹵石礦顆粒進(jìn)行分解結(jié)晶，得到料漿；第五步驟S5，對(duì)所述料漿進(jìn)行除雜，得到粗鉀；第六步驟S6，將所述粗鉀進(jìn)行精制，得到鉀肥產(chǎn)品。本發(fā)明可實(shí)時(shí)掌握鉀肥生產(chǎn)過程中各物料的組成，可通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行工藝調(diào)整，減少不合格品的產(chǎn)生，保護(hù)設(shè)備，對(duì)不同品位物料進(jìn)行分類分裝。

肉靈芝快速培育方法 962     

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一種肉靈芝快速培育方法,涉及肉靈芝菌種培育技術(shù)及肉靈芝保健品,培養(yǎng)液是由以下原料制成的:礦泉水、蜂蜜、紅景天、冬蟲夏草、黃芪、雪蓮花、藏紅花、鎖陽(yáng)、肉蓯蓉、蕨麻、沙參;制作時(shí),將除蜂蜜以外的材料清洗涼干后粉碎,放入礦泉水中浸泡24～48小時(shí),濾渣,再加入蜂蜜,即為肉靈芝培養(yǎng)液。本發(fā)明的具有顯著的效果:1.培育肉靈芝速度快,1個(gè)月可增長(zhǎng)1～1.5倍以上;2.肉靈芝色澤好,呈紅色,鮮艷誘人;3.肉靈芝形狀好,一般養(yǎng)殖方法培育的肉靈芝處于軟狀態(tài),不成形,且有分層現(xiàn)象,需1年多才能變硬,而采用本方法,1個(gè)月就可實(shí)現(xiàn)變硬成形。4.肉靈芝品質(zhì)好,采用營(yíng)養(yǎng)豐富的培養(yǎng)液培養(yǎng),其品質(zhì)優(yōu)良。

兩段轉(zhuǎn)化、浮選法生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥的工藝 649     

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本發(fā)明為一種兩段轉(zhuǎn)化、浮選法生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥的工藝,工藝過程為:原礦破碎、一段轉(zhuǎn)化、過濾、二段轉(zhuǎn)化、配料、浮選、過濾、干燥、包裝,該工藝采用兩段轉(zhuǎn)化使得鉀鎂混鹽中的含鉀礦物在常溫條件下充分的轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂礬,避免了鉀元素因轉(zhuǎn)化不完全而損失在尾礦中,二轉(zhuǎn)母液循環(huán)利用,又降低了排放尾液中鉀元素的損失,可以較大幅度提高鉀元素回收率,具有工藝流程短,節(jié)能,操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

礦漿雜物過濾器 794     

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本實(shí)用新型中公開了一種礦漿雜物過濾器，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)將箱體分隔成上腔和下腔，所述箱體左右兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與上腔連通，所述出料口與下腔連通。該過濾器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，安裝方便，通過內(nèi)置篩網(wǎng)能夠?qū)ΦV漿中細(xì)碎的非金屬雜物進(jìn)行很好的分離，分離過濾效果好；過濾器設(shè)置在旋流處理工序和浮選工序之間，充分利用旋流處理后礦漿的流動(dòng)性，不需要額外設(shè)置動(dòng)力設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)對(duì)礦漿中雜物的分離，節(jié)能環(huán)保，降低工藝處理成本。

尾礦免燒磚及其制備方法 763     

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一種尾礦免燒磚及其制備方法,其特征是由以下成份組成(質(zhì)量百分比):石灰石40-60%,粉煤灰15-22%,頁(yè)巖20-30%,水泥5-8%,液體土壤固化劑0.003-0.005%;先將石灰石破碎至粒徑20-60mm,頁(yè)巖粉磨至0.125-0.044mm以下,粉煤灰細(xì)度為100目以上,然后按以上成份及質(zhì)量百分比計(jì)量取料、混合機(jī)混合后,經(jīng)輪碾機(jī)反復(fù)碾壓排出骨料間隙中的空氣,再經(jīng)過消化反應(yīng),機(jī)械壓力壓制成型,自然養(yǎng)護(hù),磚體上、下兩個(gè)砌面平行于短邊的方向上,相間地對(duì)開防滑槽,形成鎖扣形式。本發(fā)明自然養(yǎng)護(hù)至28天左右時(shí),抗壓強(qiáng)度可達(dá)到15MPa以上,磚耐久性好、吸水率低,砌墻前不用灑水浸泡,尺寸偏差小,外觀整齊。

煤礦用鉆桿鉆機(jī) 670     

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本實(shí)用新型涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤礦用鉆桿鉆機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的外壁活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架的內(nèi)壁活動(dòng)連接有套筒，所述旋轉(zhuǎn)架的內(nèi)壁固定連接有條軌，所述條軌的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的外壁固定連接有離心簧。該煤礦用鉆桿鉆機(jī)，通過套筒隨著旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，此時(shí)鉆進(jìn)桿開始遠(yuǎn)離套筒移動(dòng)進(jìn)行鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)桿的旋轉(zhuǎn)速度變慢，移動(dòng)塊在鉆進(jìn)桿鉆進(jìn)時(shí)，受到離心力影響遠(yuǎn)離離心簧并拉伸離心簧，條軌內(nèi)部的移動(dòng)塊由于受到的離心力變小，其被離心簧復(fù)位，此時(shí)移動(dòng)塊利用聯(lián)動(dòng)桿推移連接板，連接板對(duì)鉆進(jìn)桿進(jìn)行拉動(dòng)收縮，鉆進(jìn)桿收縮將內(nèi)部碎礦石帶出，判斷鉆進(jìn)效率回收。

利用鉀混鹽礦制備顆粒硫酸鉀鎂肥的方法 650     

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本發(fā)明涉及一種利用鉀混鹽礦制備顆粒硫酸鉀鎂肥的方法。該方法包括：采用硫酸鹽型鹵水，經(jīng)鹽田灘曬、蒸發(fā)、脫石鹽得到鉀混鹽礦；將鉀混鹽礦破碎，與尾液、淡水按設(shè)定的調(diào)漿濃度進(jìn)行球磨混合；將球磨后的料漿加淡水在常溫進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，然后加母液進(jìn)行浮選，過濾后得到硫酸鉀鎂肥濕產(chǎn)品；將浮選后的尾液料漿經(jīng)尾鹽料漿池進(jìn)行沉降，將沉降得到的尾液返回球磨進(jìn)口進(jìn)行調(diào)漿利用；將硫酸鉀鎂肥濕產(chǎn)品輸送至露天料場(chǎng)堆高并自然沉降水分，然后通過混料、壓實(shí)、造粒、干燥，得到顆粒硫酸鉀鎂肥。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，取消了洗滌工段、造粒前烘干工段，解決了粉末硫酸鉀鎂肥易板結(jié)的問題，二次回收利用母液和尾液，提高了鉀離子回收率。

采用螺旋進(jìn)料的離心黃金選礦裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了一種采用螺旋進(jìn)料的離心黃金選礦裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)選礦效率低影響后期熔提進(jìn)度、增加設(shè)備成本及場(chǎng)地、以及分選時(shí)進(jìn)料速度不可控和浪費(fèi)水資源的問題。本實(shí)用新型包括選礦桶、選礦桶蓋、旋轉(zhuǎn)離心篩桶、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料裝置、濾水隔板、合格礦室、再粉碎礦室、下礦管、電磁閥、噴水孔、循環(huán)水池、濾水板、進(jìn)水管、高壓水管、高壓水泵、過濾器、進(jìn)料管、進(jìn)料漏斗、螺旋進(jìn)料軸、進(jìn)料電機(jī)和電控箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，選礦效率高，選礦和洗礦同步進(jìn)行，降低設(shè)備成本及場(chǎng)地，并且能有效提高后期熔提進(jìn)度，以及分選時(shí)進(jìn)料速度可控，節(jié)約水資源。

高砷高碳半氧化金礦的高效浮選方法 1064     

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本發(fā)明屬于金礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高砷高碳半氧化金礦的高效浮選方法。該方法采用礦石碎磨、礦泥分散、調(diào)漿活化、浮選捕收活化礦石四個(gè)工序來(lái)實(shí)現(xiàn)，它采用有針對(duì)性的硫酸銅、碳酸鈉作為活化劑，又使用丁銨黑藥、乙基黃藥、戊基黃藥作為捕收劑，采用松醇油、醚醇類起泡劑作為起泡劑。優(yōu)點(diǎn)是它適用于處理金品位2～3g/t的高砷高碳微細(xì)粒蝕變巖型的半氧化難選金礦，工藝簡(jiǎn)單可靠，環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本降低，經(jīng)浮選后得到的金精粉礦品位可達(dá)20～30g/t，其回收率由原有的60～70%提高到高于80%，且對(duì)于礦石的適應(yīng)性較強(qiáng)，浮選指標(biāo)穩(wěn)定可靠，其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分明顯。

由光鹵石原礦制取氯化鉀的方法 632     

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本發(fā)明提供一種由光鹵石原礦制取氯化鉀的方法，包括：光鹵石原礦料漿在浮選裝置中用浮選藥劑進(jìn)行浮選生成低鈉光鹵石料漿，將所述低鈉光鹵石料漿在結(jié)晶器中分解結(jié)晶，得到結(jié)晶器底流，對(duì)所述結(jié)晶器底流進(jìn)行篩分，得到篩上物和篩下物，所述篩上物包含未分解的光鹵石和氯化鈉顆粒，所述篩下物用于生成氯化鉀，對(duì)所述篩上物進(jìn)行破碎，檢測(cè)破碎后的所述篩上物中氯化鈉含量，若所述篩上物中氯化鈉含量高于設(shè)定值，則所述篩上物用于生成所述低鈉光鹵石料漿，若所述篩上物中氯化鈉含量低于設(shè)定值，則所述篩上物用于生成氯化鉀。與不檢測(cè)氯化鈉含量，直接將篩上物排放相比，本發(fā)明將篩上物中的物料重新進(jìn)行回收利用，有效提高了生產(chǎn)過程中對(duì)原料的利用率。

礦漿采收裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開一種礦漿采收裝置，包括水采船和錨船，所述水采船上設(shè)有切割頭集料系統(tǒng)、與所述切割頭集料系統(tǒng)連接的初級(jí)泵，所述錨船上設(shè)有礦漿罐、與所述礦漿罐連接的增壓泵，所述礦漿罐上安裝有進(jìn)料管道，所述初級(jí)泵通過浮管與所述進(jìn)料管道連接，通過水采船上的切割頭集料系統(tǒng)將光鹵石物料切割后，收集到水采船上的初級(jí)泵入口，所述初級(jí)泵通過浮管和進(jìn)料管道將光鹵石物料切割后形成的礦漿輸入所述礦漿罐，所述增壓泵對(duì)所述礦漿增壓后輸入氯化鉀加工系統(tǒng)；所述進(jìn)料管道上設(shè)有粉碎型格柵，以對(duì)所述礦漿中的固體顆粒進(jìn)行破碎后輸入所述礦漿罐，使礦漿中的固體顆粒保持在規(guī)定尺寸以下。

由光鹵石原礦制取氯化鉀的方法及系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明公開一種由光鹵石原礦制取氯化鉀的方法，包括：光鹵石原礦料漿在第一浮選裝置中生成低鈉光鹵石料漿；將低鈉光鹵石料漿送入第一篩分裝置，得到第一篩上物、第一篩下物；將第一篩上物送入破碎裝置，破碎后的第一篩上物返回至第一浮選裝置；第一篩下物在結(jié)晶器中得到結(jié)晶器底流和結(jié)晶器溢流液；結(jié)晶器底流送入第二篩分裝置，得到第二篩上物、第二篩下物，第二篩上物送入破碎裝置，第二篩下物送入第四濃縮裝置用于生產(chǎn)氯化鉀；結(jié)晶器溢流液在第二浮選裝置中生成粗鉀料漿，粗鉀料漿送入第四濃縮裝置用于生產(chǎn)氯化鉀。本發(fā)明將低鈉光鹵石礦漿進(jìn)行循環(huán)篩分?破碎處理，使得第一篩下物的粒徑均一穩(wěn)定，將結(jié)晶器溢流液再次反浮選，回收利用鉀資源。

具有除塵功能的多種金屬礦選礦設(shè)備 705     

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本實(shí)用新型公開了一種具有除塵功能的多種金屬礦選礦設(shè)備，包括進(jìn)料筒、噴頭、圓臺(tái)形破碎頭、偏心輪和基座，所述基座的上方固定有外殼，所述外殼的上端固定有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒靠近外殼一端的內(nèi)壁上方固定有噴管，所述噴管的底部固定有噴頭，所述進(jìn)料筒遠(yuǎn)離外殼一端的內(nèi)部活動(dòng)連接有擋板，所述外殼內(nèi)部的基座中心上固定有安裝殼，所述安裝殼內(nèi)固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定有偏心輪，所述偏心輪的上方固定有圓臺(tái)形破碎頭。本實(shí)用新型通過設(shè)置進(jìn)料筒、擋板、噴頭、噴管、外殼、圓臺(tái)形破碎頭、電機(jī)，解決了金屬礦選礦作業(yè)中缺少除塵功能和金屬礦破碎后無(wú)法保證顆粒均勻、直接投入二次加工使用的問題。

大型鐵礦開采帶有保護(hù)機(jī)構(gòu)的破碎機(jī) 882     

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本實(shí)用新型公開了一種大型鐵礦開采帶有保護(hù)機(jī)構(gòu)的破碎機(jī)，包括破碎機(jī)箱體，所述破碎機(jī)箱體底部固定連接有破碎機(jī)，所述破碎機(jī)箱體頂部開設(shè)有工字型導(dǎo)槽，所述工字型導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊頂部固定連接有頂板，所述頂板側(cè)壁固定連接有連接塊，所述連接塊平行于頂板一側(cè)螺紋連接有螺紋栓，所述螺紋栓貫穿連接塊并與破碎機(jī)箱體螺紋連接，解決了沒有頂部的保護(hù)型蓋板，完全敞開，進(jìn)入異物或?yàn)R出石塊，極易傷人，非常危險(xiǎn)。

用于礦石破碎機(jī)粗碎口收塵裝置 927     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦石破碎機(jī)粗碎口收塵裝置，包括：過濾倉(cāng)、收塵倉(cāng)、支架、固定栓，所述的過濾倉(cāng)套接在收塵倉(cāng)上方；所述的支架內(nèi)部栓接有收塵倉(cāng)；所述的過濾倉(cāng)頂部焊接有兩個(gè)拉環(huán)；所述的過濾倉(cāng)下端外側(cè)兩邊分別設(shè)有定位孔，定位孔上焊接有鐵塊；每個(gè)所述的鐵塊呈圓柱狀，內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的收塵倉(cāng)上端外側(cè)兩邊由上至下分別設(shè)有三個(gè)凹槽；每個(gè)所述的凹槽內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；每個(gè)所述的固定栓一端外側(cè)設(shè)有外螺紋；每個(gè)所述的固定栓穿過鐵塊和定位孔與凹槽螺紋連接固定。該裝置在收塵過程中，既可以隨時(shí)滿足粉塵的收集容量，也便于施工人員擴(kuò)容調(diào)節(jié)安裝，節(jié)約人力物力，有效的提高生產(chǎn)效率。

金屬礦選礦設(shè)備用自動(dòng)除鐵粉碎裝置 745     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬礦選礦設(shè)備用自動(dòng)除鐵粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的內(nèi)部前后兩側(cè)壁之間左右對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有碾壓輥，粉碎箱的內(nèi)部位于碾壓輥的下方連接有第一研磨塊，粉碎箱的內(nèi)部下底連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端連接有與第一研磨塊匹配使用的第二研磨塊，前后兩個(gè)支撐板之間左右對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，左右兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間傳遞連接有傳送帶，傳送帶內(nèi)均勻鑲嵌連接有磁鐵塊，支撐架上位于下側(cè)傳送帶的下方對(duì)應(yīng)限位圓桿的位置處連接有刮板。本實(shí)用新型通過設(shè)置碾壓輥和研磨塊，能夠?qū)饘俚V進(jìn)行多次粉碎，使得金屬礦的粉碎效果更好，通過在傳送帶內(nèi)設(shè)置磁鐵塊，能夠?qū)⒔饘俚V中的鐵物質(zhì)提取出來(lái)，簡(jiǎn)單方便。

冶煉熔渣的高效處理回收方法 784     

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本發(fā)明涉及冶煉熔渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉熔渣的高效處理回收方法。本發(fā)明方法采取破碎、磨礦，然后進(jìn)行搖床重選回收粗顆粒金，重選獲得的重砂經(jīng)過酸浸預(yù)處理、冶煉得到合質(zhì)金外售，重選尾礦添加至全泥氰化系統(tǒng)回收其中的殘留細(xì)粒金，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉熔渣中金的綜合回收；該方法設(shè)備大部分為就地設(shè)備或者系統(tǒng)，投資少、運(yùn)行成本低；回收效果理想，與單一的搖床重選回收率53.78％和全泥氰化回收率44.54％相比較，本發(fā)明重選+氰化綜合選礦方法的回收率為98.32％?？梢跃偷貙?shí)現(xiàn)冶煉熔渣金的最大回收效果，獲取最大經(jīng)濟(jì)效益，是未來(lái)黃金氰化炭漿廠處理冶煉熔渣的發(fā)展大趨勢(shì)。

生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備 1053     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鉀鹽的組合式設(shè)備,其特征在于:該設(shè)備由兩個(gè)原礦倉(cāng)及上料系統(tǒng)、兩個(gè)磨礦分級(jí)系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、藥劑制備系統(tǒng)、精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)和干燥包裝系統(tǒng)組成;兩個(gè)所述原礦倉(cāng)及上料系統(tǒng)與兩個(gè)所述磨礦分級(jí)系統(tǒng)一一對(duì)應(yīng)相連接;所述浮選系統(tǒng)分別與所述原礦倉(cāng)及上料系統(tǒng)、磨礦分級(jí)系統(tǒng)、藥劑制備系統(tǒng)、精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)相連;所述干燥包裝系統(tǒng)分別與所述精礦濃密及分離系統(tǒng)、粗鉀過濾及洗滌系統(tǒng)相連。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)一套設(shè)備上應(yīng)用多種工藝,有效地提高了資源利用率,降低了副產(chǎn)品和廢液的排放量少;同時(shí)也提高了原料種類和品位的適應(yīng)性。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的方法 1027     

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本發(fā)明公開一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的方法，屬于鹽化工領(lǐng)域，先通過將硫酸鹽型鹵水注入氯化鈉階段鹽田中進(jìn)行分階段灘曬，得到鉀混鹽礦和光鹵石礦，然后將鉀混鹽礦經(jīng)硫酸鉀鎂肥系統(tǒng)的破碎、球磨、轉(zhuǎn)化、浮選及過濾，得到硫酸鉀鎂肥；將光鹵石礦經(jīng)氯化鉀系統(tǒng)的分解、浮選及過濾，得到氯化鉀；將硫酸鉀鎂肥和氯化鉀加水?dāng)嚢瑁?jīng)淡水轉(zhuǎn)化反應(yīng)，結(jié)晶及過濾，得到硫酸鉀，實(shí)現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的目的。

鉀混鹽磨礦系統(tǒng) 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種鉀混鹽磨礦系統(tǒng)，包括配漿槽，用于料漿的初步調(diào)配；第一球磨機(jī)和第二球磨機(jī)，用于對(duì)料漿起到磨細(xì)的作用；第一旋流器和第二旋流器，均用于對(duì)球磨機(jī)處理后的料漿采用水力旋流的形式進(jìn)行粒度分級(jí)；轉(zhuǎn)化槽，起到料漿收集、料漿穩(wěn)定導(dǎo)入車間生產(chǎn)、粒度再轉(zhuǎn)化的作用；將兩臺(tái)磨機(jī)設(shè)備由原來(lái)的并聯(lián)模式更改為串聯(lián)模式，使物料的加工處理時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，生產(chǎn)的料漿粒度效果良好。

利用鉀混鹽礦制備顆粒硫酸鉀鎂肥的方法 985     

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本發(fā)明涉及一種利用鉀混鹽礦制備顆粒硫酸鉀鎂肥的方法。該方法包括：采用硫酸鹽型鹵水，經(jīng)鹽田灘曬、蒸發(fā)、脫石鹽得到鉀混鹽礦；將鉀混鹽礦破碎，與尾液、淡水按設(shè)定的調(diào)漿濃度進(jìn)行球磨混合；將球磨后的料漿加淡水在常溫進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，然后加母液進(jìn)行浮選，過濾后得到硫酸鉀鎂肥濕產(chǎn)品；將浮選后的尾液料漿經(jīng)尾鹽料漿池進(jìn)行沉降，將沉降得到的尾液返回球磨進(jìn)口進(jìn)行調(diào)漿利用；將硫酸鉀鎂肥濕產(chǎn)品輸送至露天料場(chǎng)堆高并自然沉降水分，然后通過混料、壓實(shí)、造粒、干燥，得到顆粒硫酸鉀鎂肥。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，取消了洗滌工段、造粒前烘干工段，解決了粉末硫酸鉀鎂肥易板結(jié)的問題，二次回收利用母液和尾液，提高了鉀離子回收率。